动画揭示：3D打印实现首饰制造全过程
有内容 有深度 有态度 欢迎关注
3D打印可以应用于首饰制造大家已经知晓，当笔者找到这个话题的时候就在想，戒指到底怎么做出来的，本期笔者为大家介绍3D打印在首饰制造过程中的应用，以及首饰的整个制造过程。
传统的首饰制造流程如下：
首饰制作流程
整个首饰制作最快也需要15天，但从刻蜡到种蜡树就用了大约10天的时间。最重要的，这几步的操作经历的失蜡铸造、压胶膜、翻模等工序最容易丧失首饰设计细节及其精度，因此对从业人员的工艺水平要求极高，而且工序繁琐。如此一来，对于几件至几百件的小批量制造成本也会极高。（注：银版，即用925银制作的首饰样版，用于压制首饰胶膜）
手工雕刻蜡
胶膜注蜡
3D打印所做的，就是图中红框中除了种蜡树之外的所有步骤，将前期制作时间压缩为1天。通过3D打印来直接制造蜡模，即省去了传统首饰制造中手工雕刻蜡、制作蜡模和蜡型的操作，而且3D打印的精度可达0.1mm，极大的保留了设计细节，同时缩短了首饰制作周期，是当今制作首饰的重要手段。
通过DLP技术3D打印首饰模型
制作完成的首饰模型
首饰模型制作完成之后即种蜡树，将每个蜡环单独手工焊接到一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，准备进行浇铸。
种蜡树
将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒，并将相应重量的石膏浆沿钢筒内壁缓缓注入，没过蜡树，抽真空后自然防止6-12小时，使石膏凝固。
灌石膏
将石膏模进行烘焙，作用是脱蜡，干燥和浇铸保温。
烘焙石膏
取出烘焙好的石膏模，并同时将已经熔化配好的金属溶液从水口注入，铸造后的石膏模处于高温状态，经冷水中进行炸洗后石膏由于收缩作用炸裂后，取出金属件。
浇铸和清洗
蜡型与铸件对比
将金属首饰沿水口底部剪下晾干，饰品的整体或局部需要借助研磨工具加以矫正或整形，加工到平整、光滑为止，使整个产品线条清晰，花式均匀、对称。涉及的工艺包括锉、磨、整形、打飞碟以及推平等。
首饰打磨
首饰研磨完之后须进行抛光。抛光工艺就是产品使用抛光设备和抛光材料对产品进行表面精细加工的具体工艺。抛光后的产品具有高光洁度和光亮度，金属表面不能有任何杂质，砂洞或伤痕。
抛光和修饰
首饰成品
通过镶嵌钻石，便可以得到设计中所要求的珠宝首饰。对于首饰专业人员来说，这些步骤已经相当熟悉，而笔者旨在向非专业人员科普这个过程，包括笔者自己。
希望每期，多学一点；每周，有所进益。
延伸阅读：
下期更精彩
长按添加订阅
Share the World's 3D Printing Technology
原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：动画揭示：3D打印实现首饰制造全过程