一种新型光固化3D打印工艺装备，能够处理50倍于标准的高粘度树脂

近日，3D打印机制造商BCN3D推出了一种新型的高粘度树脂立体光刻制造Viscous Lithography Manufacturing(VLM)技术，能够处理比行业标准高50倍的高粘度树脂，获得了3倍于刚性材料的抗冲击性和200%的扛撕裂强度增量。这种工艺的特殊性完全不同于此前的打印方法，为处理高粘度树脂创造了条件。

虽然高粘度树脂可以通过加热来改变粘度，但BCN3D认为，加热会影响树脂中的光引发剂，从而导致性能发生意外变化。事实上，VLM过程依赖于低温来确保打印成功，因为树脂需要始终保持粘性。

由于VLM树脂可以在两种不同的薄膜上（左右两个树脂槽）层压和固化，因此可以加快打印时间，甚至可以将两种树脂组合用于多材料部件和可溶性支撑结构——这是当前树脂3D打印市场上未曾见到的功能。对于VLM工艺，只需在层与层之间的薄膜之间切换，就可以实现多种材料，从而实现多种颜色甚至多功能组件。零件的一部分可以设计得更坚固，而另一部分可以打印得更柔性。

两个树脂槽可同时用于层压

树脂将存储在打印机两侧单独的墨盒中，而用于附着树脂的薄膜则是易耗品，每张薄膜支持数百小时的打印。VLM零件仍需要清洗和固化，并且通过内部清洁方法避免树脂之间的交叉污染。

此外，BCN3D的VLM工艺在室温下使用单组分树脂配方，因此无需担心适用期限制。层压机制还意味着机器理论上可以避免浪费。通过使用由UV灯和LCD屏幕，无论一次打印1个部件还是100个，VLM都能提供恒定的每层打印时间，从而具有极高的吞吐量。此外，由于它不受树脂槽尺寸、复杂温度或其他组件的限制，因此按比例放大所需的只是更大的LCD屏幕。这种快速成膜和大表面积成型的结合使VLM成为市场上使用高粘性树脂的最高效的增材制造解决方案。

与SLA、喷射技术相比，VLM技术具有速度和更高的吞吐量

BCN3D在与一家汽车玻璃制造商的合作中完美地展示了这些优势，他们使用新的3D打印工艺在7天内制造了7000个定位夹具，每个零件的成本仅为0.79欧元，可每年为这家公司节省70000欧元。

低粘度与高粘度树脂对比

高粘度树脂具有更高的机械性能

在没有严格低粘度限制的情况下，化工公司可以获得配方的自由度，因此可以在树脂中添加一套全新的成分和改性剂，以达到对热和机械性能的预期效果。BCN3D与阿科玛一起合作开发用于VLM的新型光固化材料。未来的树脂将包括填料和纤维增强材料，从而实现更高的机械性能，如高韧性和抗冲击性。

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作为3D打印行业的全球主要参与者和设计高性能光固化树脂的先驱，阿科玛利用其数十年的经验确保VLM树脂具有最高质量。由于VLM技术能够处理高粘度树脂，因此具有巨大的前景。BCN3D表示，VLM 3D打印机的价格将不超过5万欧元，但3D打印技术参考认为，同样重要的，还有材料。