论坛：粘结剂喷射3D打印全球大厂联袂同台，深度剖析新技术对传统制造的挑战与机遇
粘结剂喷射3D打印
时间：8月29日 下午13:30-16:30
地点：深圳国际会展中心13号馆论坛A区
粘结剂喷射金属3D打印技术近年来发展迅猛。这项技术通过精确控制粘结剂的喷射和金属粉末的铺展，实现了室温成型、高温烧结的制作方式，为复杂金属结构的精确成型开辟了新的可能。
相较于传统的金属3D打印技术，粘结剂喷射技术展现出了显著优势在于无需支撑结构。这不仅简化了后处理工序，更为设计师提供了更大的创作自由，使得复杂的内部结构设计成为可能。同时，这项技术的生产效率高于其他金属3D打印技术，能够同时打印多个零件，大幅提高了生产效率。
然而，这项技术仍面临着一些挑战。相比于SLM，如何进一步提高零件的致密度和机械性能，是研究人员一直在努力攻克的难题。烧结过程中的尺寸收缩控制也是一个需要精细调节的技术难点；此外，如何持续提升零件的表面质量，使之达到或超越传统加工方法的水平，同样是一个值得关注的研究方向。
尽管存在这些挑战，粘结剂喷射金属3D打印技术的市场潜力仍然巨大。随着航空航天、汽车制造、消费电子、医疗器械、珠宝首饰等高端制造业对复杂金属零件的需求不断增加，这项技术的应用前景愈发广阔。它不仅能够满足这些行业对高性能、轻量化零件的需求，还能通过快速原型制造加速产品开发周期，为企业带来显著的竞争优势。
易制科技
展位号：B90
易制科技EASYMFG的粘结剂喷射金属3D打印（MBJ）技术在珠宝制作领域展现出了独特的优势。这项技术能够精确捕捉和呈现珠宝设计中的复杂细节，特别适用于制作精美花纹的手镯等饰品。
EASYMFG目前可以提供K金、银、钛合金、铜、不锈钢等多种材料的打印服务，使得快速、低成本地制作精细复杂的首饰成为可能。这不仅为珠宝设计师提供了更大的创作自由，也大大加快了产品开发周期。
惠普
展位号：C121
粘结剂喷射陶瓷3D打印技术通过精确控制粘结剂的喷射，在陶瓷粉末中"绘制"出复杂三维结构，这些结构在后续的烧结过程中变身为坚固的陶瓷制品。它能够实现几乎无限制的几何复杂性，使得传统工艺难以制造的内部结构和复杂外形变为可能。由于前期成型过程是在室温下进行的，避免了SLS陶瓷技术中出现的高温成型带来的热应力和变形问题，从而提高了制品的精度和一致性。它不仅能够满足这些行业对复杂结构和高精度陶瓷零件的需求，还能通过快速原型制造加速产品开发周期，为企业带来显著的竞争优势。
在创新方面，研究人员正在探索新型粘结剂和陶瓷粉末的组合，以进一步提升成型精度和零件性能。同时，多材料打印技术的引入，为功能梯度陶瓷材料的制造提供了新的可能，这有望在热管理、电子封装等领域带来革命性的突破。
微瓷科技
展位号：B62
微瓷科技与NOMURA设计公司合作的陶瓷3D打印屏风项目是粘结剂喷射陶瓷3D打印技术在艺术领域应用的一个绝佳案例。
微瓷科技与NOMURA设计公司合作，运用微瓷科技CW400-H陶瓷喷墨粘结打印机精心打造的陶瓷3D打印屏风，完美传达了设计师对作品中“人文温度”的表达欲望。在制作屏风的过程中，微瓷科技专注于屏风本身的质感和纹样，从设计图、3D白模到最终成品，所见即所得，精细还原了设计图中的每一处细节，令成品最终呈现出人文与自然相结合的流动感。
这个案例展示了粘结剂喷射陶瓷3D打印技术在艺术创作和定制化生产方面的巨大潜力。
粘结剂喷射砂型3D打印技术正在悄然改变着有着数千年历史的铸造行业。
这项技术的核心在于通过精确控制粘结剂的喷射，将松散的砂粒"粘合"成复杂的三维结构，从而直接制造出用于金属铸造的砂型模具。这一过程不仅大大简化了传统模具制作的复杂流程，还为铸造工艺带来了前所未有的灵活性和创新可能。
相较于传统的砂型制作方法，粘结剂喷射技术展现出了显著的优势。首先，它能够实现极其复杂的几何形状，包括内部中空结构和复杂的冷却通道，这些在传统浇铸模具工艺中往往难以实现或成本极高。这项技术还能够大大缩短了模具制作时间，从传统方法需要的数周甚至数月，缩短到了仅需几小时或几天。
三帝科技
展位号：C136
三帝科技在多年SLS/SLM激光打印设备及应用的基础上，自主掌握BJ/3DP粘结剂喷射成型技术的装备、材料、工艺等关键技术，在小粒径粉体铺放、粉床致密度提升、高分辨喷墨系统开发、粘结剂配方快速设计开发、脱脂烧结工艺等方面具备成熟的技术和经验。已完成研发型R系列、生产型P系列等BJ粘结剂喷射金属/陶瓷成型设备的研制；完成铁基材料、有色金属、高温合金、难熔金属、陶瓷材料、无机盐、高分子材料、食品材料等体系化材料工艺的开发；通过推进CAE仿真预测解决方案，应对多品种、小批量敏捷制造需求。公司还具备粘结剂配方的自主设计能力，能够满足客户新材料、新应用对定制粘结剂的开发需求。
峰华卓立
展位号：C46
峰华卓立的3D一体化智能产线解决方案，通过集成砂型3D打印、自动化物流系统（包括RGV/AGV砂箱转移）、高效清砂房、旧砂回收及处理设施、流涂生产线和智能仓储系统，以及全车间MES系统，实现了铸造生产过程的全面自动化和信息化。
在创新方面，研究人员正在探索新型环保粘结剂和可回收砂材料的应用，以提高工艺的可持续性。同时，智能化生产和数字孪生技术的引入，为实现铸造过程的全流程优化提供了新的可能。这不仅能够提高产品质量，还能显著降低能源消耗和废品率。
共享智能装备
展位号：B46
作为首个实现砂型3D打印产业化应用国内首创的共享智能装备，为传统铸造工厂、制造企业等提供基于3D打印的铸造智能工厂整体解决方案，通过自主研发的铸造砂型3D打印设备，搭配AGV、桁架机器人、机器人、立体库存储等智能系统，有效改善工人工作环境，以少人化、无人化为目标，减少人为操作的不确定性；通过新设备、新技术的引进，铸造企业建起了高端零部件铸造生产线，实现了产品生产智能化、高端化、绿色化。
与很多业内认知的大规模低成本的加工特性总结不同，粘结剂喷射技术的核心魅力在于其"粘万物"的能力。这种"粘合"不是简单的物理叠加，而是通过精心设计和精确控制，实现了材料性能的优化组合和功能的协同增效。
为了更深入地了解粘结剂喷射技术的最新发展和应用前景，诚挚邀请大家参加即将举行的增材制造Binder-Jetting 粘结剂喷射成形技术论坛。在这个行业盛会上，您将有机会与来自全球的专家学者和企业代表交流，了解最前沿的技术创新和应用案例，为您的业务发展和技术创新提供宝贵的洞察和灵感。
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