3D打印技术参考最新消息，倍丰智能于近日完成B+轮融资，投资方为安洁科技、苏州见树创业投资合伙企业（有限合伙）。 根据公开资料，安洁科技是一家专注于精密功能件与结构件的上市企业，其业务主要涵盖智能终端（笔记本电脑、平板电脑、智能手机、可穿戴设备等）和新能源汽车等领域。 安洁科技官网 倍丰智能在Formnext Aisa 2025展会现场展示的多项铝合金和钛合金3D打印应用极为典型，深度展现出该公司在材料、工艺和应用领域的制造能力，更有望拓展该技术的应用范围。 倍丰智能一体式高精度3D打印的钛合金铰链，能够实现任意角度的丝滑旋转，完全贴合形状，彰显其精度之高，并且倍丰在产品致密度上实现了进一步的突破，同时实现了产品的高光效果，进一步提升了产品的精致感。该展品，不仅展现了极高的精度，也展示了倍丰为消费电子产品领域提供了更多的可能性。 倍丰采用自研GA520材料制作的超薄散热器，整体厚度仅为0.3mm，内含0.15mm冷却水路，性能非常突出。通过结合3D打印优势，可在设计之初实现内部散热流道的拓扑优化，以实现更强的散热能力，有效解决消费电子、先进算力、高端芯片等行业的散热难题。 除此之外，倍丰智能还于日前宣布其金属3D打印3C产品实现了良率99.9%的重大突破！这对于电子3C行业无疑是重大利好。 消费电子领域正朝着轻量化、高性能和高度集成化方向发展，这对精密零部件的制造提出了革命性要求。 安洁科技投资倍丰智能领先的金属3D打印技术，标志着3C供应链正式将增材制造从“应急打样”升级为“核心工艺”——当手机中框、VC均热板、铰链等关键结构件开始用打印替代CNC，金属3D打印已成为消费电子加快设计效率、打开设计天花板、构建差异化护城河的战略基础设施。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，增材制造解决方案领导者EOS近日宣布推出四款针对其LPBF系统的新型金属3D打印粉末：EOS FeNi36、EOS NickelAlloy C22、EOS Steel 42CrMo4和EOS StainlessSteel 316L-4404，每种材料都针对EOS激光粉末床熔融系统进行了优化。这些新材料将进一步拓展EOS金属3D打印技术在航空航天、能源、汽车、海事等行业的应用范围。 FeNi36：铁镍合金 热循环条件下尺寸稳定性极佳 EOS FeNi36是一种铁镍合金，旨在满足航空航天、航天、国防和能源领域的应用要求。该材料特点显著：在热循环下具有出色的尺寸稳定性和非常低的热膨胀系数（30–150°C之间<2ppm/K）。事实上，EOS强调这款材料的热膨胀系数比316L不锈钢和马氏体时效钢MS1低十倍。 这使得该铁镍合金适用于光学外壳、镜架、低温仪器组件、光学平台、精密计量插件、复合工具插件等。在Formnext 2025展会现场，参观者将能够看到这种材料在EOS M290上打印出来的喷气发动机喷嘴和光学外壳。 采用 EOS FeNi36 3D打印的发动机喷嘴 NickelAlloy C22：镍基合金 高强高韧、耐腐蚀，适用化学和食品加工 EOS NickelAlloy C22是该公司镍基合金产品组合的又一新品。该材料同样融合了铬和钼元素，具有高强度、高韧性和优异的耐腐蚀性。这些特性使其成为化学加工和食品加工环境应用的理想选择，可在严苛工况下长期稳定地接触各类腐蚀性生物及化学介质。。 采用 EOS NickelAlloy C22 3D打印的歧管 42CrMo4：低合金钢 在传统汽车制造中广泛应用 第三种新材料是EOS Steel 42CrMo4，这是一种低合金钢，该材料在传统汽车制造中广泛应用。它具有优异的韧性和强度（抗拉强度为1320 MPa），使其适用于齿轮、轴和工程部件等应用。该材料与EOS M 290兼容，将使汽车工程师能够探索更轻量化的全新设计，同时充分利用更快的交付周期和供应链灵活性。 采用EOS Steel 42CrMo4 3D打印的轴演示部件 316L-4404：工业级不锈钢 综合性能优异，用途广泛 第四种新材料是EOS 316L-4404不锈钢，这是一款经济实惠的工业级粉末。它是欧洲工业标准的不锈钢变体，用途广泛，兼具高延展性、韧性、强度和耐腐蚀性。值得注意的是，这种新金属比标准EOS 316L更具工业级，但仍可与该材料的参数集一起使用。在应用方面，316L-4404不锈钢可用于化学加工、食品生产、水处理和海洋应用等。它可与多个系统兼容，包括EOS M290、EOS M400、EOS M400-4 和 EOS M300-4。 EOS 316L-4404 3D打印的热交换器 EOS产品负责人Hanna Pirkkalainen表示：“通过这些新增产品，我们不断扩展材料组合，满足最严苛的行业要求。无论是EOS FeNi36无与伦比的热稳定性、NickelAlloy C22的耐腐蚀性，还是42CrMo4和316L-4404等广泛使用的钢材的易得性，我们都致力于帮助客户加快创新速度，应对供应链挑战，并将增材制造引入新的应用领域。我们的团队非常期待能够在Formnext展会上探讨我们完整的金属材料组合。”#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 拓竹等上榜《时代》年度最佳发明榜单 美国《时代》杂志近日发布了“2025年度最佳发明”榜单，拓竹H2D和CyberBrick系统、安克创新旗下EufyMake的E1 UV打印机均入选。 H2D荣获“制造与材料”类别奖项。该系统将高速打印与精准的工艺控制相结合，旨在提升桌面制造的标准。CyberBrick项目荣获“玩具与游戏”类别的奖项，该系统旨在通过模糊玩具与制造技术之间的界限，促进创造力和技术教育。E1UV打印机则让业余爱好者、小企业主和创业者能够个性化定制日常用品，甚至可以开展副业。 02. 中国3D打印鞋走向国际秀场 10月10日消息，博理科技发布消息称，3D打印消费品品牌星世线STARAY，携手拥有30年制鞋经验的意大利设计公司JO SYSTEM SRK，在米兰正式成立STARAY & JO SYSTEM联合设计研发中心。标志着中国科技与意大利设计的一次深度共创，也为全球鞋业的未来打开了新的想象空间。星世线3D打印鞋由博理科技提供技术支持。 03. 3D打印超跑五天横扫加州五大赛道 加州3D打印公司Czinger旗下3D打印超跑21C近期在加州多条著名赛道连续斩获五项单圈速度纪录。该公司以增材制造技术为核心竞争力，通过该技术生产比传统工艺更轻、更强、空气动力学性能更优的结构部件。21C的底盘及众多内部部件均采用专有3D打印工艺制造，同时使设计师能够打造兼具生物形态学美感与超高强度的性能结构。 04. 3D打印云冈石窟艺术特展明日亮相上海 10月11日起，《云海相望——云冈石窟艺术特展》将在上海虹口区今潮8弄与趣看美术馆开展。这是3D打印1:1复制云冈石窟首次在上海亮相，展览以云冈第12窟“音乐窟”为核心，呈现全球首例可移动3D打印1:1复制洞窟，观众可自由探索千年石窟细节，欣赏北魏天宫伎乐翩跹。 05. 高端3D打印材料国产替代 基于当前SLS加工市场利润逐渐走低、已有材料短板局限，由清华x-lab和新加坡SMU联合孵化的材料科学创新企业——方醍技术推出的Rytexint™ PPS材料，通过材料与工艺的底层创新，重构了产品从原型到量产的范式路径，性能接近PEEK，价格更亲民，适配光纤激光器，为面临同质化竞争的SLS行业提供新的差异化选择。 06. 超高速金属3D打印，同步国际 10月10日，梦三维正式发布其超高速金属3D打印技术。这是一种使用SLS激光烧结3D打印机制造生坯，再进行加工、脱脂和烧结的间接金属3D打印技术，能够实现金属零件低成本、批量生产。 该技术的有效性已得到验证，并在2025年获得国际同行的广泛关注。梦三维此项技术与国际同行同源，具有同步国际的重要意义。 1天1个3D打印小知识 食品安全是FDM打印的盲区 家用FDM打印机喷头和多孔结构容易滋生细菌，难以彻底清洁。因此，除非使用专门的食品级安全材料和经过认证的打印机，否则切勿打印直接接触食品的物品。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

“尼龙的每克加工费从3元跌穿1元，只用了不到三年”，一位手板厂老板如是说。激光烧结（SLS ）3D打印服务，这个曾经的高利润行业，正深陷同质化与价格战的“红海”。当所有人都在传统尼龙的战场上拼得你死我活时，一条全新的高附加值赛道，正被一款名为Rytexint™ PPS的国产新材料悄然打开。 3D打印技术参考注意到，由清华x-lab和新加坡SMU联合孵化的材料科学创新企业——方醍技术 (Fluxo Technologies) ，凭借对市场的深刻洞察与前沿技术整合，正通过材料及工艺的底层创新，为行业创新者与颠覆者提供领先的生产力解决方案，助力产业伙伴成为未来市场的引领者。 从“暴利”到“无利”的SLS加工市场 2021年至2025年，SLS加工市场经历了从蓝海到红海的快速转变。 四年前，由于市场需求激增而加工能力有限，SLS加工服务一度成为投资热点。如今，情况发生逆转。加工服务费大幅下滑，导致行业利润空间被严重挤压。 当前市场上，虽然材料选择更加多样，但各种材料均有明显短板：PP机械性能偏低，PBT和PA6加工窗口窄，TPU和PA11新旧粉配比高导致固废多，PEEK价格昂贵且对设备要求高。这些问题制约了SLS技术的进一步应用拓展。 行业陷入“有市场、无利润”的尴尬境地，寻找差异化解决方案成为当务之急。 方醍的Rytexint™ PPS 样条 一款新材料破解行业难题 方醍技术专注于提供先进材料和敏捷制造解决方案，其推出的Rytexint™ PPS材料，可为面临同质化竞争的SLS行业提供新的差异化选择。 01. 性能接近PEEK，价格更亲民 这款特种材料以聚苯硫醚为基材，性能接近“塑料黄金”PEEK，具有阻燃、自润滑、耐水解和化学腐蚀等特性。 从材料性能参数看，Rytexint™ PPS在机械强度、热性能、电性能、阻燃等关键指标上表现出色，与PEEK性能差异不大。适用于对性能有一定要求的应用，如机器人的关节与传动、结构支架，航空航天和船舶的电子设备外壳，工业用途的管、阀、罩、盖等。 方醍 Rytexint™ PPS 与其他 SLS 材料物性参数对照表 然而，这款新材料的价格比PEEK更为亲民。与动辄每公斤数千元的PEEK相比，Rytexint™ PPS在保持优异性能的同时，大幅降低了成本门槛。以不到一半的成本，实现近80%的顶尖性能，精准卡位了“性价比与高性能”的黄金平衡点。 02. 加工窗口宽，生产难度低,适配光纤激光器 方醍通过定制材料的分子结构和配方，拓宽了这款材料的加工窗口，降低了生产难度。该材料建造温度在280°C以下，常规成型速度高达20,000mm/s，同时适配二氧化碳和光纤激光器，显示出良好的设备兼容性。 03. 降低产品开发综合成本 工程师们深知，将产品从原型推向量产的道路充满挑战。从功能与结构设计、原型试制，到小批量试产，再到最终的规模化制造，每一个阶段通常都需经历多轮迭代。而在整个工艺放大过程中，如何精准平衡风险、效率与成本，更是贯穿始终的核心难题。 Rytexint™ PPS 通过材料与工艺的底层创新，重构了产品从原型到量产的范式路径，提供了一款易用且可快速规模化的生产力解决方案。与传统制造方式相比，“Rytexint™ PPS + SLS 系统” 的新范式能够帮助工程师将产品从原型到量产的整体开发成本降低 90% 以上，大幅减少在人力、原材料、能源消耗、设备、模具、加工及三废处理等方面的投入与损耗。 新材料掀起差异化竞争 对于面临激烈竞争的SLS加工服务商而言，Rytexint™ PPS可能带来三个层面的价值： 开辟高附加值市场：PPS材料在汽车、电子电器等领域的应用要求严格，门槛高，竞争相对较小，利润空间更大。 增强供应链安全性：国产化替代降低了供应链风险，为客户提供更可靠的材料来源。 技术差异化优势：早期采用新材料的服务商可建立技术壁垒，从同质化竞争中脱颖而出。 国产突破：方醍打破国际垄断 目前，全球仅日本东丽和德国雷弗斯两家企业能够提供商用SLS PPS材料，这些材料在机器人、汽车、高铁等领域应用广泛，但因价格昂贵和供应链不确定性，国内企业大多望而却步。 方醍成功打破了这一技术垄断，实现了国产PPS材料的商业化突破。值得注意的是，方醍独特的背景为其技术突破提供了支撑。这家由清华x-lab和新加坡SMU联合孵化的企业，在中西方双重基因下成长，兼具对市场的深刻洞察和前沿技术整合能力。方醍不仅关注材料本身的性能突破，更致力于通过材料和工艺的底层创新，为行业提供整体解决方案。 从“规模化”的红海，游向“价值化”的蓝海，需要的正是一个像Rytexint™ PPS这样的支点。它验证了一个趋势：当设备不再是壁垒，材料便成了新的战场。这场由新材料掀起的差异化竞争，已不再是“或许”，它正在发生。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

在增材制造迈向高分辨率与高性能应用的过程中，如何在微尺度下实现几何精度、结构完整性与制造效率的协调统一，仍是一个核心技术难题。近期，香港中文大学团队与美国麻省大学阿默斯特分校、香港理工大学、伦敦玛丽女王大学等单位合作，在发表论文，提出了一种面向激光粉末床熔融（PBF-LB）系统的无STL混合路径规划方法，在多个维度实现了增材制造技术的性能提升。 激光扫描路径工程：(a)PBF-LB打印系统及单道成形示意图；(b-c)基于STL的旋转扫描路径及混合路径对比示意图；(d-e)薄壁的EBSD图；(f)建模处理效率对比。 该工作系统性地解决了传统STL模型在处理复杂壳型结构时的精度损失与计算负担问题，并显著改善了打印部件的表面质量和力学性能，具有较强的实际应用潜力。 研究背景与挑战 壳型晶格结构，尤其是基于三周期最小曲面（TPMS）构造的晶格材料，近年来因其优异的力学性能和比强度，在航空航天、生物医疗和散热系统中受到广泛关注。然而，这类微尺度结构通常包含大量曲率变化剧烈的薄壁区域，对打印路径、能量输入和热稳定性提出了更高要求。 传统PBF-LB路径生成过程依赖STL文件格式，其对隐式函数的三角网格化处理不仅引入几何误差，而且在数据规模较大时造成显著的内存消耗和处理时延。此外，常用的扫描策略如R67（67°旋转填充）在面对高曲率结构时，易引发路径不连续和能量输入不均，从而导致打印缺陷和性能退化。 无STL混合路径策略 本研究提出的STL-free hybrid toolpath strategy，核心在于跳过STL网格生成环节，直接从隐式函数构建路径数据，避免几何逼近误差，提升建模与路径规划效率。该策略将壳型晶格结构划分为： 薄壁区域：采用轮廓跟随式扫描（contour scanning），以提高边界精度与表面质量。 节点连接区域：保留改进版的R67扫描策略，以提升结构稳定性。 点阵的路径生成示意图：(a)从函数生成轮廓/单道路径;(b)从函数生成悬垂区域的旋转路径;(c-e)梯度或多层级点阵结构的参数场分布、函数切片及扫描路径等。 这种区域区分式扫描策略平衡了扫描效率与制造精度，尤其适用于高曲率、薄壁结构的打印场景。 实验系统与性能评估 3D打印系统与材料参数 实验使用自研PBF-LB系统（Hans M100μ），激光波长1070 nm，光斑直径25 μm，配合气雾化316L不锈钢粉末（D50 ≈ 16.3 μm）。路径规划与切片均通过MATLAB自研算法实现，支持隐式函数建模与区域识别。 打印参数对制造精度的影响: (a) 和 (b) 直接打印的D型TPMS格子结构。 (c) 在不同工具路径参数下直接打印的格子的形态。 (d)  和  对制造精度的影响。 (e) 扫描路径数量对制造精度的影响。 (f) 三维偏差 (g) 壁厚分布。 3D打印质量与几何精度 相较传统R67扫描策略，混合路径策略在以下方面表现更优： 最小可打印壁厚：65.3 ± 4.6 μm（R67为75.8 ± 14.6 μm） 表面粗糙度（Ra）：3.2 μm（R67为9.1 μm） 厚度一致性提升：变异系数减少约68% 图3. 薄壁结构的成形性分析：(a)单道扫描及旋转路径扫描下的温度场分布及峰值温度变化；(b)薄壁的能量输入稳定性分析;(c)不通倾角的薄壁打印质量对比。 此外，计算效率显著提高：在同等分辨率与结构复杂度下，内存使用减少90%，路径生成时间缩短一个数量级。 力学性能分析 单壁结构力学行为 实验与有限元模拟均表明，混合路径策略打印的结构具备更优的力学响应： 1. 屈服强度提升约10% 2. 有效变形区域内应变分布更均匀 3. 表面粗糙度对局部失效的影响显著降低 晶体塑性有限元模拟与EBSD分析进一步表明，该策略有助于形成更均匀的晶粒组织和较低的晶格取向差异，减少应力集中。 晶格结构性能与疲劳行为 在TPMS晶格试样的循环拉伸测试中，混合路径策略展现出更高的疲劳寿命与损伤耐受性： 1. 屈服强度提升66% 2. 极限强度提升122% 3. 损伤累积速率显著下降 图4. 薄壁及点阵结构的力学响应：(a)粗糙度的影响；(b)原位同步辐射下揭示薄壁的变形行为;(c) 薄壁结构的晶粒尺寸及取向分布及晶体塑性仿真；(d) 点阵结构在循环加载下的力学响应及损伤演变。 微观断口分析显示，R67路径样本存在更多由粗糙表面与应力集中引发的孔隙与裂纹，而混合路径样本断裂面相对均匀，裂纹扩展路径更短。 应用验证：轻量化结构与热管理部件 GE支架案例验证…

3D打印技术参考注意到，印度金属注塑成型(MIM)巨头INDO-MIM已申请在印度上市，计划通过首次公开募股 (IPO) 融资至多1.13亿美元（100亿卢比）。笔者注意到，该公司在专注MIM技术的同时，近年来加大布局金属3D打印技术。包括激光粉末床熔融(LPBF)、基于光刻的金属增材制造(LMM)，以及粘结剂喷射金属3D打印技术（MBJ）。 INDO-MIM成立于1996年，专门生产用于汽车、航空航天和医疗行业的精密金属部件，在全球范围内具有较高知名度，年发货量在1.5亿件以上。 根据笔者多年来针对金属粘结剂喷射3D打印技术（下称MBJ）的观察，INDO-MIM在该技术领域正进行深度布局，已成为全球范围内备受关注的MBJ技术应用企业。从最初的Exone，到后来的Desktop Metal以及HP，INDO-MIM始终与不同阶段最优秀的MBJ技术供应商紧密合作，充分吸收并融合它们的先进解决方案，通过持续技术投资、材料研发以及广泛的行业合作，推动了该技术在规模化生产中的应用，取得了显著的成果。 根据INDO-MIM的官方披露，该公司在2023年Formnext展会与惠普建立战略合作伙伴关系，购买了3台HP Metal Jet S100打印机。2025年2月，INDO-MIM追加采购5台。目前，其中四台部署在班加罗尔工厂，三台部署在美国工厂。这些设备被用于开发新材料和新工艺，以及满足汽车、医疗等行业对复杂金属零件的快速增长需求。 HP 3D打印总裁和INDO-MIM首席执行官启动增材制造单元 除了粘结剂喷射技术外，INDO-MIM还布局了LPBF和LMM技术。这些平台使该公司能够处理更多材料，包括In625和In718、不锈钢、18Ni300、HK30和钴铬合金。 在材料方面，INDO-MIM生产用于MIM、3D打印和热喷涂应用的气雾化金属粉末。该公司还自行设计和制造精密工具、模具和夹具，确保对制造过程的每个阶段都进行严格控制。 INDO-MIM虽然运营并购买先进的3D打印硬件，但并不生产3D打印机或软件平台。相反，它专注于使用和改进第三方系统，并将其与内部金属粉末专业知识相结合，大规模供应高精度烧结金属零件。 笔者注意到，该公司2024年使用HP S100 Metal Jet 3D打印机成功攻克了一项极具挑战性的制造任务，其生产出一款重量仅30克、高度为2.5厘米的316L不锈钢分形部件——谢尔宾斯基三角形。最终制造出的分形部件不仅表面粗糙度仅2.5-3Ra，而且小特征的细节处理也极为出色，充分展现了INDO-MIM在MBJ技术领域的强大实力。 根据该公司于2025年9月26日提交的招股说明书，INDO-MIM的IPO将包括新股和现有投资者出售的股份。该公司计划通过出售新股筹集至多1.13亿美元（100亿卢比），而现有股东（包括印度理工学院（IIT）马德拉斯分校）也将在此次发行中出售部分持股。 INDO-MIM计划利用新股筹集的资金扩大其在印度和国外的制造能力，投资新设备和研究（特别是在先进的粉末制造领域）等。 INDO-MIM的财务业绩在过去两年稳步增长。截至2025年3月的财年，公司总收入约合3.19亿美元，高于上一财年的2.75亿美元。近18%的增幅表明，市场对该公司精密金属部件的需求强劲。 如果获得批准，该公司的股票将于今年晚些时候在印度主要证券交易所上市交易。凭借近三十年的经验和全球生产网络，INDO-MIM计划的IPO是近年来印度金属制造公司规模最大的公开上市之一。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，美国相关机构近日在UH-60黑鹰直升机飞行过程中成功演示了3D打印制造零部件的过程，这不仅是一项技术上的突破，也标志着诞生了该领域创新的一种新形势，展示了美国国防领域向增材制造的转变。 此次演习使用了由Craitor公司开发的FieldFab远征型3D打印机，该打印机专为应对空气湍流、不稳定温度以及飞行过程中的物理冲击等复杂环境而设计。 3D打印机在飞机执行机动时为无人机系统生产组件。打印机的电源是一款专为恶劣现场条件设计的便携式电源，有助于确保打印机在整个飞行过程中平稳运行。 能够在这样的环境下维持3D打印过程，体现出出该技术在便携性和可靠性方面的进步。相关部门负责人强调，此次试验不仅仅是一项技术验证，更展示了"移动制造"对传统作业流程的改造潜力。传统上，任务常因等待替换零件或专用设备而受到延误。在飞行途中3D打印零件，可以减少这种依赖，为任务执行过程中的问题提供实时解决方案。 士兵很快就能随身携带生产设备，确保在对抗环境中快速适应。 “这次演示不仅仅是空中打印部件，更是要改变军队维持战斗力的方式， ”Craitor公司首席执行官Eric Shnell表示。他解释说，按需制造精密部件的能力将提高战备能力，并在任务执行过程中提供更加强大的灵活性。部队可以适应不断变化的需求，而无需等待补给到位。 原型技术准备情况快速评估工作组指挥官补充道，这仅仅是个开始。“我们正在将前沿技术从实验室推向实际应用场景。像机载3D打印这样的创新，有望重塑极端环境下的技术支援模式。本次测试的成功，也证明商用工业3D打印技术能够快速集成到高机动性作业中，提供更强的现场适应能力。"#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，瑞典工业金属增材制造技术开发商Freemelt已收到来自中国客户浙江久立的eMELT系统订单。标志着该公司首次向中国市场交付工业设备，订单价值约为500万瑞典克朗，预计将于2026年第一季度交付。 此次以折扣价订购的eMELT-iD设备，是Freemelt进军中国市场的重要一步，初期重点关注能源和医疗科技应用。2025年5月，Freemelt与该浙江久立签署了战略协议，为该客户提供本地化服务、技术专长以及建立业务关系。 根据协议，久立将作为Freemelt在中国的销售代理，这是Freemelt全球扩张的战略里程碑，也是其实现成为基于电子束粉末床熔融（E-PBF）技术的3D打印领先供应商目标的下一步目标。Freemelt在欧洲和北美已建立稳固的市场地位 ，并与学术界和工业界客户合作取得了显著进展，专注于将增材制造从研究转向工业应用和批量生产。 Freemelt AB首席执行官Daniel Gidlund表示：“我们很高兴与久立的合作已促成一项机器订单。此次安装使我们能够展示我们先进的E-PBF（电子束粉末床熔合）技术，并巩固我们在全球增长最快的金属增材制造市场之一的影响力。” 根据3D打印技术参考查询，浙江久立从事新材料技术研发及技术服务，是中国民营企业500强。久立总裁表示，“增材制造是久立未来十年的战略方向之一，以便为客户提供更优质的服务。Freemelt是基于E-PBF技术的增材制造领域的领先供应商。我们期待通过结合久立的工业客户群和Freemelt的技术优势，实现双赢”。 为什么要特别介绍该话题？是因为Freemelt公司在2022年就推出了Pixelmelt电子束点熔化3D打印技术，比GE旗下的增材制造公司还要早，而后者甚至称这项技术将改变游戏规则！因此，Freemelt可谓在该技术领域具有引领作用，其市场拓展也较为迅猛。而此次引入的eMELT-iD，就搭配了Pixelmelt精密点熔化功能。 点熔是一种电子束熔化策略，粉末床通过小点熔化而不是通常的线熔化。这种方式可实现更精确的温度控制和较低的打印过程温度梯度。这一创新确保了无论打印方向如何，都能实现出色的各向同性材料性能，并显著提高部件的屈服强度。同时，使用点熔化技术生产的部件表面粗糙度与激光熔化工艺相当。 除此之外，该技术可以实现更精确的温度控制，降低温度梯度和烧结需求，进而帮助减少悬垂支撑和提高表面质量。此外，点熔化还可以定制微观结构。 GE增材公司成果，点熔化技术可定制微观结构 GE增材公司成果，点熔化技术可实现更好的表面质量 Freemelt首席执行官表示，“Freemelt专有的电子束比激光束快数百倍。光束每秒可以在数万个熔点之间跳跃，并以最佳方式分配热量。借助Pixelmelt技术，客户可以在表面上以自由点模式（而非平行线）熔化粉末材料，从而提高生产力并实现新材料创新。” 西空智造是国内首家提出类似技术的公司。该公司于2024年正式推出M100电子束点打印设备，并指出该技术将在以下方面发挥作用： 1. 定向晶涡轮叶片高性能-高精度制造。发动机次高温部件、装甲/船用/车用增压涡轮等钛铝合金部件高性能-高精度增材制造； 2. 铜及铜合金火箭发动机喷管、动力/散热/电力领域热交换器、电感器等复杂结构高精度-低成本-高效率增材制造； 3. 推广用于各类耐高温、易开裂、难加工、激光高反金属材料低成本-高效率增材制造。 西空智造电子束点打印过程 西空智造电子束选区熔化点打印设备-M100 2025年9月，西空智造指出其在难加工材料电子束点3D打印领域也取得了重大突破。利用自主研发的M100电子束点打印设备，成功实现了司太立特6（Stellite 6）高温硬质、耐磨合金的高精度、高致密度打印，零件致密度高达99.9%，为解决航空航天、能源、化工等极端环境服役部件的制造难题提供了全新方案。 西空智造电子束点打印制备的铜材料样件 西空智造电子束点打印制备的Stellite 6难熔金属 点熔技术的出现，使金属3D打印更加便利化。GE对这项技术寄予厚望，Freemelt进入中国市场，一方面会加剧竞争，另一方面将推动点熔技术被更多用户所知晓，推动3D打印技术开发出更多应用，最后也将加速国内同行的创新。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载

当运动鞋开源时会发生什么？9月30日消息，拓竹科技与洛杉矶设计科技工作室Presq合作推出了一款名为Fig.(0)的开源鞋款，可3D打印并实际穿着。与以往许多3D打印鞋款概念不同，Fig.(0)功能齐全且可定制。设计文件于9月29日起在MakerWorld上线，可在拓竹机器上打印。 这个想法不仅仅是为了展示3D打印机可以制作鞋子，更是要将运动鞋的文化传承给社群。任何人都可以下载基础文件，并将使用TPE85A打印。 TPE85A是一种特定等级的类似橡胶的塑料，被称为热塑性弹性体(TPE)。“85A”代表其肖氏A硬度等级；通常，像70A这样的较低硬度更柔软、更有弹性，而像95A这样的较高硬度则更硬。85A硬度介于两者之间，这种材料穿着舒适柔软，既适合行走，又足够坚固以保持形状。在此基础上，用户可以通过添加纹理、更改颜色、添加配件或调整设计来“重新组合”运动鞋，以适应自己的风格。 使用TPE85A的3D打印鞋子 Presq和拓竹科技正在“向新受众介绍国内制造的可能性，并为3D打印如何重新定义消费文化播下种子”。对于Presq来说，鞋子不仅仅是一种产品，而是一个平台：“通过将拓竹的性能与我们的设计系统和创意方向相结合，我们为创作者提供了一条从想象到人们可以穿的真正产品的实用途径，”Presq的创始人亚当·萨利赫(AdamSaleh)说道。 然后，拓竹的职责是确保这项技术能够经得起时间的考验。该公司的H2D打印机能够使用实现设计所需的柔性材料。此次发布的设计之所以脱颖而出，是因为其本身“美观、可穿戴且与文化息息相关”，而不仅仅是一个概念验证。 在H2D打印机上3D打印的鞋子 这款开源鞋不仅仅是一次设计实验，它更像是一次测试，看看人们是否愿意将3D打印视为一种文化工具。如果Fig.(0)取得成功，它或许能展现出，从配饰到服装，未来的产品或许也会遵循同样的模式：开放、可混搭、社区驱动。 Fig.(0)首个版本包含美国男士10码文件，以及一个缩放表，以便设计可以精确调整为其他尺码。据两家公司称，还提供了一个预切片的.3mf文件，该文件针对H2D打印进行了优化：它使用哑光TPE85A作为主要材料，以PLA作为支撑材料，可轻松剥离，从而获得耐用、可穿戴的效果。然而，由于Presq和拓竹公开分享Fig.(0)，他们提供的远不止一款产品。基础模型可以与新的纹理、附件或性能调整进行混合，将鞋子的展示变成“共同创作的起点”。 Presq工作室微工厂 这款鞋子的设计基于H2D打印机设计，这是该公司新款H2系列桌面打印机中的双挤出机型，该公司宣称H2系列是其迄今为止功能最丰富的机型。H2D不仅注重速度和可靠性，还针对更艰巨的任务进行了调校。 得益于改进的冷却系统，它可以处理TPE等柔性耗材，并采用自动校准技术来缩短设置时间。借助两台挤出机，用户可以在同一次打印中切换刚性和柔性材料，从而生产出兼具强度和舒适度的鞋子。通过将Fig.(0)与H2D相结合，两家公司试图证明“可穿戴消费产品可以直接从桌面打印机上打印出来，不仅仅是原型，而是可以在日常生活中使用的成品。”

近日，西空智造在难加工材料3D打印领域取得重大突破。利用自主研发的M100电子束点打印设备，公司成功实现了司太立特6（Stellite 6）高温硬质、耐磨合金的高精度、高致密度打印，零件致密度高达99.9%，为解决航空航天、能源、化工等极端环境服役部件的制造难题提供了全新方案。 Stellite 6合金因其卓越的耐磨、耐腐蚀与高温性能，被广泛应用于航空发动机叶片、阀门、密封环、钻头等关键部件。然而，其赋予零件优异服役性能的“高硬度、高耐磨性”，却使其成为著名的难加工材料，为传统制造和选区激光SLM都带来了严峻挑战。 传统减材制造：面临加工效率极低、刀具磨损严重、且易引发裂纹、缩孔等缺陷的难题，导致零件可靠性差、合格率低。 选区激光SLM：由于Stellite 6对激光的高反射率及自身高热敏感性，在SLM成形过程中易产生热应力裂纹和孔隙，制约了其在复杂精密构件上的应用。 面对以上行业痛点，西空智造精准发挥了电子束技术的独特优势，成功攻克Stellite 6打印难题。 点熔扫描，微米级精度控形 核心技术“点熔”，通过电子束的微米级点状扫描与瞬时熔化，实现了对熔池的精确控制，从根源上保证了零件的打印精度与复杂特征的一次成形能力。 高致密、无裂纹、强度高、更耐磨 利用电子束的快速熔化与凝固特性，细化了材料晶粒，成功抑制了裂纹敏感性，零件致密度高达99.9%以上，无裂纹、强度高、更耐磨，完美满足航空航天等极端工况需求。                                                           内部冶金质量                                                       金相图 无裂纹无气孔 该技术对高反射率、高活性材料具有极高的能量耦合效率，并能通过点熔扫描策略精确控制热应力，为更广泛的极端工况材料提供了可靠的制造方案。 此项技术的成功应用，标志着西空智造在难加工金属材料的增材制造领域迈出了关键一步。它不仅为航空航天领域带来了性能更优、设计更自由的部件制造方案，也为能源、化工等同样面临苛刻环境挑战的行业提供了新的技术选择。 未来，西空智造将继续深耕电子束工艺，拓展其在新材料中的应用边界，致力于成为高端装备制造领域值得信赖的综合解决方案提供商。#增材制造 #3D打印