整体而言，3D打印是信息网络技术、先进材料技术与数字制造技术的结合，制造流程横跨多个学科，涵盖机械、材料、软件、电子、设计、计算机视觉等。3D打印通过二维逐层堆叠材料的方式，直接成形三维复杂结构的数字制造技术。对比传统制造方法，增材制造最适合小批量、复杂设计以及速度至关重要的应用。 现阶段，我国3D打印仍旧以工程塑料、树脂和部分常见金属材料为主。3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的，与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。就我国目前3D打印粉末材料使用情况来看，非金属与金属材料大致形成6：4的格局，非金属材料占材料市场大部分份额。 其中金属粉末主要是常见的主要有金属材料，钵合金、铝合金和不锈钢占比较大，非金属粉末是工程塑料、尼龙、树脂；以及不断开发的生物基可降解材料、复合材料等。当前金属3D打印技术在可加工材料、加工精度、表面粗糙度、加工效率等方面与传统的精密加工技术相比，还存在一定差距。据Wohlers Associates，2022年全球3D打印产值180亿美元，前三大下游为航空航天（17%）、医疗（16%）和汽车（15%）；2021年我国3D打印产值265亿元，主要用于航空航天、军工等，均未形成大规模标准化生产。   01为何当前节点提起3D打印？ 消费电子钛合金趋势+国内技术成熟，3D打印将迎大规模产业化应用。 由于钛合金的低热导率，传统CNC技术加工钛合金刀具损耗大，根据艾邦高分子，传统CNC加工钛合金良率仅30-40%。而3D打印技术避免了刀具切削环节，且激光器和金属粉末的降价，使得3D打印钛合金成本逐渐与CNC加工平价。 根据Counterpoint，Apple Watchseries6表壳的机加成本约为132元，3D打印的Ultra钛合金成本约为109元，成本端具备竞争优势。 来源：IT之家、新浪科技、华为官网、OPPO官网 3D打印钛合金开始不断在苹果、荣耀等产品中有应用。 2023年7月，华为荣耀MagicV2折叠屏手机铰链宣告使用钛合金3D打印技术制造，实现首次3D打印在消费电子领域的规模化应用。据彭博社，Apple Watch Series9的表壳采用不锈钢粘结剂喷射（Binder Jetting）金属3D打印；Apple Watch Ultra的数字表冠、侧按钮和一些其他操作按钮使用钛合金粉末床激光熔融（L-PBF）金属3D打印生产。如果智能手表的测试成功，苹果或将寻求在未来几年内在更多产品上使用该技术。 2023年9月，苹果在秋季发布会上发布了全新的iPhone 15Pro手机和Apple Watch Ultra2手表，二者的边框均使用到了钛合金材料；今年10月，小米发布小米14系列手机，其中小米14Pro提供了钛金属特别版。在以上使用了钛材的3C产品中，荣耀折叠屏轴盖和AppleWatchUltra2表壳均为单一钛合金材质，而苹果和小米手机则使用了钛铝复合材料，即内部的底板为铝，外部的边框为钛，其中苹果手机使用了钛合金，小米手机使用了99%纯钛。相较于此前3C行业广泛使用的铝合金和不锈钢，钛合金CNC加工难度明显增大，3D打印成为另一种颇具前景的可选加工方式。 头部厂家的示范效应之下，未来3D打印技术有望拓展至更多消费电子产品，钛合金在3C行业中的应用已经形成趋势。 同时国内厂商技术的成熟，也让国内产业爆发具备基础。 3D打印分为金属3D打印和非金属3D打印，其中金属3D打印技术PBF已实现广泛工业应用，DED已形成工业化应用。增材制造工艺分为7类，不同技术通常在材料、能量源、成型方法上有差异，其中4种路线涉及金属3D打印，粉末床熔融PBF（包括SLS、SLM、EBM、MJF）和定向能量沉积DED（包括LSF、WAAM）均可制造达到锻件标准的金属零件，是已成熟应用的技术路线。 据Wohlers 2022年Senvol数据库统计，全球1026件金属增材制造产品中，94%均采用PBF(902件)和DED(61件)技术制造。 以最广泛使用的金属3D打印技术路线SLM为例，其加工原理为铺粉系统在加工平台铺一层金属粉末，激光在金属粉末的颗粒之间一次一层地烧结成型。解决了复杂结构零件的加工制造问题，特别适用于制造具有复杂内腔结构的难加工钛合金、高温合金等零件。 SLM技术路线的主要设备厂商包括EOS、通快Trumpf、SLM Solutions、Concept Laser(GE)、铂力特、汉邦、先临/易加三维、华曙高科。国内设备厂商华曙高科、铂力特的成型尺寸、扫描速度等各项指标已经达到国际先进水平。 资料来源：SLMSOLUTION，Apple，3D Printing Industry，Facfox 此外，3D打印的成本还将不断下降。 当前原材料金属3D打印粉末价格持续下行。以铂力特为例，2020-2022年自制金属3D打印粉末销售价格由144.5万元/吨降至78.2万元/吨，降幅为46%。预计未来仍将保持下降趋势。 加上激光器国产化推进，零部件采购单价呈下降趋势，使得3D打印设备端单价呈下降趋势；以及像铂力特2023年发布的BLT-A400、BLT-S400、BLT-S450多激光配置方案，从设备激光器数量、粉末循环系统、配套软件等方面提升设备的生产效率和稳定性，钛合金3D打印仍有很大降本空间。 专业机构对钛合金3D打印的成本进行拆解，在对未来3D打印粉末材料价格和3D打印设备价格的下降幅度以及3D打印效率提升的幅度做出审慎的假设后，发现钛合金3D打印环节的价格有望从当前的7元/g下降到2027年的3.64元/g，降幅接近50%。降本驱动后，3D打印在3C钛合金产品制造中的渗透率有望持续提升。  02市场有多大？ 首先就钛合金技术切入消费电子领域看3D市场空间，目前已存在3款运用钛合金的设备零部件，专业机构测算铰链到2027年3D打印钛合金铰链渗透率到50%时，市场空间将达到60亿元。手机中框与智能手表方面，通过对智能手机/手表出货量的预估，对渗透率、价值量占比、单个手机用量、钛合金价格、粉末利用率的合理假设后得出，2027年在3D打印渗透率在20%的情况下全球智能手机和智能手表的市场空间分别为486.35亿元和63.42亿元，中国市场为108.20亿元和31.80亿元。 部分机构则认为，在2027年3D打印折叠屏钛合金轴盖80%渗透率，3D打印AppleWatch钛合金表壳80%渗透率，3D打印iPhone钛合金中框25%的渗透率前提下，2023-2027年累计的钛合金3D打印产品、3D打印设备、3D打印粉末、3D打印激光器和3D打印振镜的市场规模分别为198.43亿元、164.40亿元、24.19亿元、9.41亿元和12.22亿元。 而随着3D打印技术的发展，应用领域越来越广，新产品的研发制造驱动下游不断拓展，越来越多领域正转变成增材制造生产。 根据从事增材制造行业研究的美国咨询机构WohlersAssociates.（沃勒斯）统计数据显示，2021年全球增材制造产值（包括产品和服务）152.44亿美元，同比增长19.50%。经过30多年发展，增材制造产业正从起步期迈入成长期，整体来看近年来呈现快速增长趋势。根据沃勒斯预测，到2025E年增材制造收入规模有望实现298亿美元，2021-2025E年CAGR为18.24%；到2030E年有望达到853亿美元，2025E-2030E年CAGR为23.41%。 全球增材制造市场规模 资料来源：华曙高科招股说明书 当前全球3D打印头部企业主要集中在美国，我国3D打印行业仍处于成长早期，2021年我国3D打印行业规模在全球占比约17%，国内多项专利通过申请但未投入具体应用，核心技术与尖端人才是制约我国当前3D打印产业发展的关键因素。 我国高度重视增材制造产业发展，近年来，国内3D打印市场应用程度不断深化，在各行业均得到了越来越广泛的应用。2017-2020年，中国3D打印产业规模呈逐年增长趋势，2020年中国3D打印产业规模为208亿元，同比增长32.06%。根据前瞻产业研究院预测，预计2026E年我国3D打印市场规模将超过1000亿元，2021-2026E年复合增速20%以上。   中国增材制造产业规模 资料来源：华曙高科招股书、亿渡数据  03相关企业有哪些？ 3D打印产业链上游分为打印原材料、核心硬件和辅助运行软件三大板块。原材料是3D打印产业链基石，参与者以具备全产业链布局的头部企业和粉材供应商为主。目前行业内常用的打印材料包括金属、塑料、光敏树脂、陶瓷和复合材料等五类，金属材料和复合材料是未来发展趋势。核心硬件和辅助运行软件国内外差距明显，目前国内呈多元竞争态势，国产替代潜力大。 中游包括3D打印设备制造及技术服务，是整个产业链的核心主体。国内厂家以桌面级打印机供应商为主，工业级打印机技术难度大、工艺要求高，国内厂家数量虽少，但普遍具备全产业链供应能力。 下游应用方式主要分为直接制造、设计验证和原型制造，目前已经广泛渗透至航空航天、汽车、医疗等领域，其中金属工业级3D打印是未来重要增长极。 3D打印产业链 数据来源：华曙高科招股说明书，铂力特招股说明书 当中铂力特是国内金属3D打印核心企业，布局金属3D打印全产业链。公司创始团队是国内最早的3D打印研发团队之一，深耕金属增材领域二十余载，现已形成覆盖3D打印上游原材料、中游设备、下游制造的完整产品服务体系。 公司依托自研设备积极开拓下游航空航天、医疗等领域客户，定制化产品已进入小批量生产阶段。作为国内少有的具备全产业链供货能力的3D打印综合方案解决供应商，公司技术能力国内领先，随着我国不断加大3D打印产业的投入和政策支持，公司有望充分受益。 华曙高科是我国工业级3D打印设备领先企业，同时具备材料及软件自主研发和生产能力。公司主要从事工业级增材制造设备的研发、生产与销售，并提供3D打印材料、工艺和服务，产品应用于航空航天、汽车、医疗、模具等领域。公司是国内少数具备自主开发增材制造工业软件、控制系统并实现SLM、SLS设备产业化量产销售的企业，受益全球3D打印行业快速发展。 先临三维是国内齿科3D数字化稀缺标的，3D扫描技术国内领先。公司深耕3D打印行业17年，自主研发拥有从3D数字化设计到3D打印制造的软硬件一体化完整技术链。公司齿科数字化产品丰富，包括3D口扫、3D桌扫、齿科DLP打印机（含材料）、CAD/CAM系统等，技术优势在于前端的扫描，目前高毛利率的自研扫描仪已经成为公司的主要产品。 银邦股份则是高端金属复合材料领先企业，其子公司飞而康是国内最早从事金属3D打印应用服务的厂商之一，深耕航空航天业务十余载，建设工业化生产工厂，积极推动3D打印产业化应用。飞而康是国内首家通过金属3D打印适航认证、拥有金属粉末制备-金属3D打印部件制造-热等静压处理-性能检测完整生产工艺的企业，制造的3D打印零件已被批量应用到C919飞机的生产中。 光韵达的全资子公司通宇航空有十年航空装备制造与管理经验，产品包括多型号机加工及3D打印航空零部件，主要客户为成都飞机工业(集团)有限责任公司。通宇航空毗邻核心客户，是其航空零部件和3D打印供应商，在与成飞集团多年的合作中，公司已经融入成飞供应链，成为重要供应商之一。 注：本文内容来自全景财经。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2023年国内3D打印领域被广泛关注的十大重要事件 2.白皮书：美国国防中如何使用3D打印技术 3.橡树岭：原位中子衍射揭示3D打印「受控」应变演化的机制 4.交付超百台电弧3D打印设备！英尼格玛发布2023成绩单

1月9日，3D打印技术参考注意到，美国知名金属3D打印设备商Velo3D与市场研究公司AM Research合作发布了“3D打印和国防部门：未来就是现在”的白皮书，概述了近年来美国国防承包商和军队对3D打印兴趣日益浓厚的主要原因。 按技术类型划分2020-2032年北美国防/政府设备预计收入 白皮书指出，在增材制造发展的当前阶段，国防市场在推动创新和规模方面的作用是公认的。美国国防部门对增材制造的关注程度是全球首位的，这是因为关键任务部件的交货时间长得令人无法接受，这种状况现在似乎或多或少是全球供应链的一个永久性特征。这加速了美国外商投资银行利益相关者对制造业回流的兴趣——这是第二个最重要的原因——作为一种手段，使生产更接近需求点，并重新建立美国对本国制造业基地命运的自主权。这两个原因解释了美国国防部门对增材制造感兴趣的第三个最重要的原因：需要加速生产就绪的先进制造能力和相关的劳动力发展。 3D打印在几个方面有助于缩短交货时间，这是多年来公开宣布的美国军事增材制造项目的核心。据称，依靠美国自身的供应链，仅2019年，低效率就造成了约3.05亿美元的损失，相当于三架F-35的成本。最重要的是，3D打印通过使有关组织能够在需要的时候将制造过程引入内部，从而缩短了交付周期。无论最终用途零件是否为3D打印，这一点都适用。由于3D打印（包括原型制作），以前外包的流程部分现在都在内部执行。从本质上讲，能够缩短新零件交货时间每一种3D打印应用都有助于实现这一基本目标。   2014-2031年全球航空航天金属3D打印零件按类别划分的制造量 根据AMResearch的研究，到2027年，用增材制造生产的金属最终用途航空航天部件的增长预计将超过原型的增长，这一轨迹肯定在很大程度上是由国防部支持的研发推动的。所有这些例子都突出了国防客户与其他领域用户之间的一个典型差异：国防客户最初愿意花更多的钱来确保供应安全，这在很大程度上远远超过了所有其他市场的客户。 美国国防部门对增材制造技术的投入有目共睹，根据相关报告，美国国防部预计仅在2023年就将在3D打印硬件上直接花费3亿美元；到2024年的直接支出预计约为5亿美元，但这一数字大大低于总支出，因为它不包括劳动力，而劳动力成本是其成本的两倍多。美国国防部增材制造的直接支出预计将以 23%的复合年增长率 (CAGR)增长，到2030年将达到近15亿美元，其中金属增长最快。 白皮书指出，仅靠资金是不够的，资金必须投资于正确的技术，以便将全国所有新兴的先进制造业集群尽可能无缝地连接在一起。3D打印技术参考注意到，近年来美国国防部门一直在持续资助当前金属3D打印技术的发展。 2022年9月，美国空军间接资助SLM Solutions开发“世界最大”PBF金属3D打印机，并授予蓝色激光专家NUBURU合同。对于后者计划，美国空军希望NUBURU能够开发出一种新的基于蓝光技术、能获得高金属密度、微米级分辨率、零后处理，同时将构建速度提升100倍的新金属3D打印解决方案。很明显这是一台基于蓝光的SLM 3D打印机，但相关报道也指出新的装备同时具有区域打印的能力。 美国空军支持开发的SLM Solutions NXG XII 600E 蓝光+区域打印，美空军资助100倍速未来金属3D打印设备研发 2023年9月，美国国防部公布了最新的资助清单，美国空军授予3D Systems价值超过1075万美元的合同，“支持开发大规模高超音速相关”金属3D打印能力。为降低应用成本，美国国防部还大力支持使用废旧回收再制造的金属粉末。 除此之外，为建立一条全新的供应链，2023年美国国防后勤局(DLA) 与创新咨询公司BMNT合作，正在开发自动扫描装置和几何搜索算法，该技术能够创建可3D打印零件文件的综合存储库。 美国国防部正创建最大3D打印零件数字存储库 白皮书最后关注了人才培养的重要性。在新技术背景下，需要新的技能人才，这对于建立稳定可靠的供应链至关重要。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.投资将达22亿美元：美国军方近年来关注的十类3D打印技术 2.美国国防部正创建最大3D打印零件数字存储库，开启后勤新时代 3.2023年国内3D打印领域被广泛关注的十大重要事件 4.倒计时60天！AM CHINA增材制造展会主要看点公布

近日，电弧增材技术提供商英尼格玛发布2023年度成绩单。截至2023年，英尼格玛电弧增材设备装机量突破100套。英尼格玛表示，数字的背后，是应用市场的认可。 典型应用--规模发展，应用为先 英尼格玛电弧增材技术在高端应用领域已通过小批量生产和验证，实现多项产业化应用。 行业活动--携手共筑，未来已来 2023年3月30日-4月1日，由英尼格玛参与承办的“2023年度高效高性能智能增材制造发展论坛”在江苏省南京市成功召开。论坛吸引了近150余名行业专家、高校及企业参与，共同探讨行业发展方向，推动新原理、新工艺、新标准和新装备的研发和应用。 国际合作--蝶变发展，共创共赢 2023年4月25日，英尼格玛与WAAM3D公司在南京正式签署合作协议，双方将致力于共同推动电弧增材行业在中国地区的发展。WAAM3D公司是克兰菲尔德大学研究成果商业化的载体，由克兰菲尔德大学核心团队创办。 2023 砥砺创新，获得权威认可 荣誉见证--合力突破，行稳致远 英尼格玛在技术创新之路上砥砺前行、从未停歇。年初，首台生产力型电弧增材智能制造系统ArcMan P1800正式交付，9月发布了全新智能化原位电弧增减复合制造系统ArcMan M500。2023年，英尼格玛凭借增材设备P1800、机器人电弧增减材系统及子公司的3D打印软件和质量监控软件，共获得国家级、省部级奖项6个，并入选增材制造产业联盟首批“增材制造优质供应商”名单。所获奖项包括中国技协2023年职工技术创新一等奖、二等奖、三等奖，江苏省行业领域（装备制造领域）十大科技进展，江苏省科技创新协会科技创新成果转化奖等。在专利授权方面，英尼格玛也取得了令人骄傲的成绩。2023年，英尼格玛新增授权发明专利8项、实用新型专利21项、外观设计专利5项、软件著作权1项。 2023 信任加持，全力护航学研 产业学院--精准赋能，植贤树人 2023年8月19日，中国焊接协会（南京）现代焊接技术学院签约、授牌仪式在南京英尼格玛工业自动化技术有限公司隆重召开。中国焊接协会副会长兼秘书长李连胜、中国焊接协会副秘书长吴九澎、中国焊接协会教育与培训工作委员会秘书长林三宝出席授牌仪式。 校企合作--产教融合，协同育人 2023年，英尼格玛与多所高校进行了深入合作，如南京工业大学 “校外实习基地”、 河北科技大学“研究生工作站”等，并作为支持单位助力珠海城市职业技术学院项目入选“2022年广东省继续教育质量提升工程建设类项目拟立项名单（高校组）”，在产教协同育人方面深层次助力高技能人才培养。   左右滑动查看更多 助力科研—聚焦前沿，推动创新 作为高新技术企业，英尼格玛自觉履行技术革新、技术成果产业化的使命担当，为科研教育领域的不同应用场景提供创新解决方案，助力原始创新和理论创新。12月7日，英尼格玛参与的南京理工大学团队论文入选“江苏省自然科学百篇优秀学术成果论文”。 2023 共绘宏图，奠基未来 2023年11月26日，英尼格玛新总部园区奠基仪式隆重举行，奏响了加快高质量发展的奋进乐章。在新的起点上，英尼格玛表示将继续努力创新，助力增材制造行业发展。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.电弧增材制造爆发式增长！国内创新开发出原位增减材复合技术装备，助力大尺寸制造 2.电弧+搅拌摩擦，混合增材制造铝合金实现强塑性协同改善 3.华科顶刊-原位横向磁场辅助电弧定向能量沉积316L不锈钢成效显著！ 4.北航增材顶刊：电弧增材制造含LPSO相重稀土镁合金相变行为和性能

近日，3D打印技术参考注意到，牙科正畸巨头隐适美的母公司Align Technology在月初完成一次战略收购，将聚合物增材制造3D打印解决方案的先驱奥地利Cubicure公司收入囊中，迈出了巨大的飞跃。此次战略收购，是正畸解决方案发展过程中的一个里程碑，它将尖端技术与行业领先的专业知识融为一体。Cubicure以其创新的热光刻技术而闻名，专门加工高粘度树脂以生产耐用且耐温的聚合物，这是隐适美产品组合的理想补充。 尽管隐适美母公司Align自2011年以来通过多次收购积极拓展其技术能力，但这是该品牌首次将3D打印公司纳入旗下。此举代表了Align的一项重大战略步骤，并表明其战略重点是将先进的3D打印技术集成到其产品中。此次收购价值约7900万欧元（8700万美元，约合6.2亿人民币）。 01一步到位从造牙模到直接造产品 长期以来，基于树脂的3D打印技术用于牙科，通常只能制造牙模，替代传统生产的部分环节，无法直接制造复合矫治器需求的高性能聚合物。然而，这些高性能聚合物通常具有高粘度特点，使其3D打印的过程控制较为困难。直接3D打印透明牙套及其他矫治器，将会使正畸产品的制造一步到位，大大缩短产品制造流程，无疑将带来革命性的影响。   3D打印的牙模与热压成型的透明牙套 促使隐适美收购的重要原因，首先是3D打印技术已经获得了进一步发展，其次是来自竞品的压力。如今，一些公司已经开发出能够3D打印高粘度树脂的技术，如Inkbit和Quantica等新公司展示了其3D打印粘性更强的功能材料的能力；Stratasys也展示了直接3D打印的假牙；韩国的Graphy则开始直接3D打印矫正器。所有这些都表明，Align在3D打印模型上热成型对准器的开创性方法可能会过时。   Cerion 的大幅面3D打印机采用 Cubicure 材料 Cubicure高粘度树脂3D打印 Cubicure 3D打印系统 Cubicure的专利热光刻技术采用独特的加热和涂层机制，是加工高粘度树脂的关键。这种能力可以制造出坚韧且耐温的聚合物。这种3D打印工艺的精度能够实现弹性组件的增材制造，标志着正畸领域材料质量和性能的重大进步。该技术是牙科增材制造下一阶段的关键：直接生产牙齿矫正器以及假牙等。 02牙科3D打印市场未来将是一片蓝海 3D打印技术参考查询到全球第二大市场研究咨询公司Markets and Markets最新发布的相关报告，全球牙科3D打印市场到2023年预计将达到30亿美元，预计到2028年将达到67亿美元，2023年至2028年复合年增长率为17.5%。 Additive Manufacturing Research 预测的牙科3 打印市场 作为透明对准器的先驱和全球领导者，Align拥有全球最大的3D打印业务，每天生产超过100万件定制矫治器，Align正在不断创新和投资技术，以实现下一代直接3D打印产品，从而创造更多可持续且高效的解决方案。 隐适美批量化3D打印 Align Technology总裁兼首席执行官Joe Hogan表示，“我们与Cubicure的合作始于几年前的联合开发计划，并随着时间的推移不断发展，在扩展我们的直接3D打印工艺方面具有重大创新的潜力。收购Cubicure的协议是自然而然的下一步，将他们的才华横溢的团队和独特的尖端技术引入内部，他们将支持我们的长期增长战略，使我们能够扩大3D打印业务，最终能够每天直接3D打印数百万个定制产品。此次收购，在继续扩大我们在数字正畸和3D打印领域的全球领导地位。” 国内方面，领先的数字化齿科解决方案提供商铼赛智能，已开发出了涵盖齿科3D打印设备制造、数据前处理软件开发、齿科树脂材料研发和专业技术服务。在成立四年的时间里，其在数字化齿科解决方案方面取得了显著的成就。近1000家口腔企业客户选择信赖其产品，40所口腔院校也进行了测试认可。截至目前，铼赛智能已经累计打印了超70万个牙模，及11万余个种植导板，消耗树脂超30吨，积累了超90万例的齿科打印个案。其齿科专业级3D打印机成功进入技工厂市场，快速获得市场认可，得以展现出巨大的增长潜力。 牙科3D打印市场，未来无疑将是一片蓝海。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.首席工程师分享经验！NASA借助3D打印实现下一代火箭发动机重大突破 2.美国西北大学在激光选区熔化铝合金抗蠕变性能领域取得新突破！ 3.无惧300°C高温！2023最后一款3D打印新材料来啦 4.70万个牙模、90万例3D打印个案，铼赛智能齿科数字化解决方案已取得显著成就

聚合物、陶瓷和砂型3D打印技术是所有增材制造技术的重要组成部分，根据Wohlers Report相关报告，由它们组成的市场占据增材制造总市场规模的四分之三以上，对于航空航天高性能和高价值部件、新能源汽车制造、医疗辅助及植入等行业应用具有极大价值。 2023年度，国内在聚合物、陶瓷和砂型3D打印技术领域取得进一步发展，这些成果均为解决实际应用而生。包括但不限于克服了PEEK难成形材料的烧结工艺并取得了医疗应用突破，攻克陶瓷大尺寸打印难题，推出更大尺寸、更高精度的装备，继续提升打印速度并降低成本，以及实现批量化和规模化应用。本文内容，3D打印技术参考对主要的代表企业取得的成绩进行总结。由于部分厂商无法联系上，或未有建立联系，本文内容不可避免的存在遗漏。 华曙高科 2023年，华曙高科发布了面向超高温烧结的产业化高分子增材制造系统——UT252P，该设备成功实现PEEK等高温材料的稳定烧结。其打印的PEEK工件热稳定性、批次稳定性、颜色一致性和纯度均可达到生产标准，能实现工业化批量生产。至此，华曙高科高分子增材制造解决方案已全面覆盖190℃—350℃熔点材料烧结，进一步满足不同行业的创新应用需求。 除此之外，华曙高科还推出了 “类PA11”尼龙材料FS4200PA-F，其具有高韧性、高机械强度、各向同性的特点，同时还有较高的耐热性、耐化学性、可回收性，以及易于加工和后处理等优势，是长期使用的最佳SLS材料之一，使用成本远低于尼龙11材料。同时，相较于市场上尼龙11材料5:5的配粉比例，FS4200PA-F新粉添加比例大大降低，即新粉:余粉比例为2:8，可多次循环使用，并保持性能稳定，具有更高的性价比。 复志科技 2023年，Raise3D复志科技发布了DF2光固化打印方案和（DLP）系统具备高精度和高速打印能力，专为工程原型制作、制造辅助工具以及使用各种高性能树脂的小批量生产而设计。相较于传统DLP设备，Raise3D DF2配置有AFS外接自动进料系统，同时后处理的清洗和固化设备DF Wash 和 DF Cure 配备了集成RFID智能构建板和逻辑接口，用户无需设置复杂的打印、清洗和固化过程，如刷交通卡一样，由RFID带出的信息，进行清洗和固化。同时空气过滤、一键排废等功能让用户使用更简单。这个创新方案也荣获ALL3DP颁发的“2023年新型专业3D打印机”。 一迈智能 2023年是一迈智能重点突破创新应用场景的一年。针对复材模具的创新成型方式，一迈推出了最新款增减材一体非金属打印机，它可以提供3KG/H的颗粒打印吞吐量，打印温度高达450℃，支持逐层打印/逐层数控铣削和整体打印/整体铣削的模式，适用于中小型复材模具的生产。 针对高性能材料的应用场景，一迈联合威格斯推出优化型高性能PEAK材料AM 200 FIL的3D打印解决方案，其制件的Z轴性能能够得到大幅提升，已获得商飞和上海电气的场景验证。这些创新的技术方案充分展现了一迈智能对”聚合物3D打印应用场景”的深度研究和投入。通过关键技术的持续创新，推动聚合物3D打印技术落地到更多应用场景中，致力于构建更加完善和高效的聚合物3D打印。 联泰科技 2023年，上海联泰科技在3D打印技术及材料上实现了新一轮的进阶与革新。针对3D打印技术在齿科领域的应用，联泰科技相继推出DLP齿科专用3D打印机—U One、LCD口腔椅旁3D打印机—E128、E230三款新品！在材料层面，齿科专用高性能种植模型材料Model V6.6惊艳亮相。 在技术层面，联泰科技隆重推出工业级SLM金属3D打印机Muees310，其搭载高稳定工业级光学系统及高速振镜，在实现325×325×440mm成型幅面的同时，扫描速度可达4m/s，成功解锁金属3D打印智能新高度。技术、设备及材料上的创新与精进，有效助推联泰科技在全产业链的深度沉淀及全面布局。 乾度高科 2023年，乾度高科在陶瓷3D打印技术领域取得了一系列令人瞩目的突破，成功克服陶瓷3D打印领域光固化只能打印小尺寸的难题，引入了具有革命性的推扫技术。 此外，乾度高科还研发了新型的深色系氮化物和碳化物陶瓷浆料。这些成就不仅推动了整个陶瓷3D打印行业的发展，也充分展现了乾度高科在从先进陶瓷材料到高端成型装备的全链条陶瓷增材制造技术及应用方面的深度投入和全面布局。通过持续的关键技术探索和创新，乾度高科致力于推动整个产业链的发展和优化，构建更加完善和高效的陶瓷3D打印生态系统。这些突破性的技术进展将为行业带来更加宽广的未来，为陶瓷3D打印的广泛应用和发展提供坚实基础。 峰华卓立 2023年，峰华卓立凭借卓越的创新研发产品、自主品牌技术和敢为人先的创新精神，荣获第五批专精特新“小巨人”企业。第6代PCM系列砂型3D打印装备推向市场，相较于上一代效率提升30%以上，单机产能获得全面提升。为面向批量化生产客户，峰华卓立推出了第二代升级款BJM460金属3D打印装备，配置了全产业链的附属设备，为用户提供降本增效解决方案，工业化探索能力进一步提升。推出多款陶瓷3D打印装备，突破最小粒径10微米的多种陶瓷粉末3DP打印工艺，设备最大成型尺寸将突破3000mm。此外，峰华卓立全资子公司与上市公司德恩精工等合资设立四川德恩航天科技有限公司，探索3DP技术应用到军航领域的新赛道，推动3D打印技术产业化发展。 铼赛智能（RAYSHAPE） 2023年，RAYSHAPE有3款新品3D打印机（Shape 4K、Shape 1+ 300和 Edge S1）重磅发布，其中Shape 4K大尺寸DLP 3D打印机备受关注。该款设备继承了RAYSHAPE Shape系列产品一贯优异的使用体验，同时，得益于4K DLP光机在精度与成型尺寸方面的平衡表现，Shape 4K不仅可以打印更高精度的零件，更可以制作大尺寸零件或批量化地加工小尺寸零件，大大拓展了专业级光固化3D打印机的使用场景。 2023年，RAYSHAPE推出了两款新兴柔性树脂——Elastic & Flexible，这两款柔性树脂在弹性、硬度、耐热性等方面得到了显著提升，搭配RAYSHAPE出色的打印机，用户可以借助其进行更为精准、有效的验证和测试。同时，在年末，RAYSHAPE还推出了一款耐高温树脂——Hi-Temp 300，进一步以其卓越的耐高温性和稳定性，为工业制造提供了更为可靠的解决方案。 易加三维 2023年，易加三维于发布了尼龙3D打印机P280，可使用PA12、PA11、PA6及相关复合材、TPU、PP等常见高分子材料，成型室尺寸280x280x350mm，采用可移出式成型缸，双缸交替使用，缩短打印间隔时间，配备55W激光器（可选配120W激光器），成型速度可达1500cm³/h。 远铸智能 2023年，远铸智能工程材料3D打印设备FUNMAT PRO 310正式出货。最新一代产品FUNMAT PRO 310瞄准桌面打印机大尺寸打印容易翘曲、开裂的行业痛点，把工业FDM 3D打印技术应用到桌面级的产品，具备工业级性能，打造出一款价格亲民、真正为工程师专业应用而设计的3D打印机。 2023年，远铸智能不断开拓3D打印材料合作伙伴，扩充材料生态系统。新增2款威格斯的高性能PAEK材料VICTREX AM™ 200 FIL; VICTREX AM™ 450 FIL（获得了石油和天然气行业中的NORSOK M710认证标准）；2款工程材料 KIMYA ABS-ESD，以及Fiberthree F3 PC-CF 150。 陕西聚康高博 陕西聚康高博医疗科技有限公司基于自主研发的Surgeon Pro医疗器械增材制造装备，已完成颅骨、颞下颌关节、颌面骨、下颌骨、锁骨、肩胛骨、胸肋骨、桡骨、股骨/胫骨等骨科临床。其核心控制工艺为PEEK（聚醚醚酮）及其复合材料材料控性冷沉积技术，成形方式为熔融沉积成形，满足骨科植入物医疗器械注册的临床需求。 其Professor200 生物复合材料增材制造装备也处于批量化生产阶段，其核心控制工艺为复合材料和变材料螺杆3D打印技术，满足生物医学院及医疗器械研发需求。已完成PEEK及其复合材料、PEKK及其复合材料、PLGA及其复合材料、PLLA及其复合材料、PCL及其复合材料、PLA及其复合材料等应用领域研发。黑格科技 2023年，黑格齿科3D打印机在全球范围的影响力逐渐加深，ChairSide组合甚至被巴塞罗那大学选为专业教具。2023年六月，黑格科技全球同步推出了一站式造物系统Reflex，标志着其正式涉足个人3D打印机领域。Reflex在硬件设计上力求完美，内置多个传感器，以实现打印全过程智能监控，让3D打印变得更加稳定可控。为了加强新材料研发，黑格（苏州）新材料研发基地正式启用，虽然Reflex上线不到半年，但黑格已经推出了10款适用于不同领域的专业材料，并提供完整的工艺流程。在新业务线一路探索的同时，黑格齿科新材料Model E…

版权声明：本文内容谢绝媒体转载。 纵观2023年增材制造行业市场，国内金属3D打印技术可谓经历了跨越式发展，从工艺到设备再到应用均取得显著突破。3D打印技术参考在有限的能力范围内细数了国内主要行业参与者的全年成就，主要表现在以下几方面： LPBF无支撑金属3D打印工艺取得广泛进展 超多激光、超大尺寸LPBF设备集中出现，西方将此称之为中国增材设备商正发起“laser wars” 国产首台绿激光LPBF金属3D打印机诞生 涌现一批新材料 电子束3D打印设备和应用继续取得进步 一些易开裂的特殊材料打印工艺获得突破 难熔合金和硬质合金开辟出传统LPBF难以解决的新赛道 电弧增材技术正在复制SLM技术的成功之路 粘结剂喷射应用和设备取得进一步发展 电子3C行业将金属3D打印技术纳入生产供应 中国设备商广泛西进，引欧美行业人士警惕 接下来，3D打印技术参考将对主要的行业参与者在2023年取得的成就进行分别介绍，所涉及的工艺包括：粉末床激光和电子束熔融、粘结剂喷射、电弧及等离子束熔丝、挤出制造，均是当前主流的金属增材制造工艺。需要指出的是，限于联系的深度不同，本文仅能选取行业内的代表性企业，有些企业无法联系上，或有遗漏，敬请联系补充和见谅。 铂力特2023年，铂力特顺应金属增材制造“大生产时代”的发展趋势，取得多项技术进步。针对航空航天领域用户对批产型金属增材制造大幅面设备的需求，铂力特推出大尺寸增材制造设备的平台化方案BLT-S615、BLT-S815和经过工程化应用验证的26激光、超大幅面设备BLT-S1500及其平台化方案BLT-S1300。针对工业领域批产痛点，铂力特升级发布了五光BLT-A400、六光BLT-S400和八光BLT-S450方案。针对不同生产场景下的不同生产需求，铂力特推出产线化粉末循环方案和集成化粉末循环方案，助力工业生产降本增效。在材料方面，铂力特推出航空航天领域的可成形高温合金材料BLT-In738（国内牌号K438）以及多种钛合金材料，如BLT-Ti、BLT-Ti2AlNb、BLT-Ti65以及BLT-TiAl4822。 华曙高科 2023年，华曙高科发布多款面向航空航天、汽车、模具、消费品、3C等应用场景的高效金属增材制造系统，包括FS1521M系列、FS1211M、FS811M系列、FS511M和FS350M。FS1521M系列采用超大尺寸平台，可根据客户需求，提供方缸或圆缸及多种尺寸缸体，可配置16激光，成形效率达400cm³/h，已实现产业化用户的多台装机和稳定运行。FS350M是一款面向批量生产的爆款产品，是模具、汽车、航空航天、消费品、3C等行业批量应用的降本增效创新方案。主机占地面积仅6㎡，但成形缸尺寸达到433 ×358 ×400mm，并标配4×500W激光。在鞋模行业，该设备可以实现几乎所有常见尺码鞋模的成双打印。不仅如此，FS350M加工时耗气量仅为3-5L/min，低于行业均值，有效帮助用户节省使用成本。 倍丰智能 2023年，苏州倍丰智能在金属3D打印技术领域实现诸多突破。对于该公司而言，2023不仅是技术革新的一年，也是引领行业走向新高度的一年。从克服γ'-高温镍基合金3D打印的开裂难题到推出超大型打印设备SP1200和SP801，再到开发新型雾化制粉工艺，苏州倍丰智能的每项成就都在推动着整个金属3D打印行业的发展。这些技术突破充分展现了苏州倍丰对“金属3D打印全产业链”的深度投入和全面布局。通过关键技术的持续创新，推动整个产业链的发展和优化，致力于构建更加完善和高效的金属3D打印生态系统。 易加三维 2023年，易加三维继续在工业级金属3D打印设备领域精研精进，陆续推出了四激光M400、十激光M825、十六激光M1550增材制造系统。其中M400成型室尺寸405X405X450mm，可选单光、双光、三光、四光配置，最大成型速度可达140cm³/h；M825成型室尺寸833x833x1100mm，可选四光、六光、八光、十光配置，最大成型速度可达350cm³/h；M1550成型室尺寸1558x1558x1100mm（Z向可定制达2000mm），可选二十五激光配置，最大成型速度可达540cm³/h。 永年激光 2023年，永年激光在重型SLM金属3D打印技术的工艺和设备实现了多项突破，对我国重型、SLM技术发展具有里程碑的意义。YLM-1000-C在一平方米的扫描面积上布置了30束激光，如此高的激光束扫描密度，大大提高了生产率，截止到发稿前为全国之最，没有之一。该设备还具有很高的成形过程稳定性，30束激光分布在8个扫描分区中，每个分区中，某束激光失效，只要还有一束激光工作，就可补足其缺失，仍可继续完成扫描任务。YLM-450是调查了中、小型火箭发动机的尺寸后，决定其扫描面积和成形高度而设计的。在450mmx450mm的成形面积上，具有4套三维振镜，其具有两种工作模式：4束激光可以全部用于成形(红外波长、纳秒脉冲)；3束激光用于成形，另一束激光为超快激光：紫外波长、皮秒脉冲，用于层层或若干层的修边(切割)，大大提高件的精度。为纯激光的增减材制造，是SLM技术创新性的发展。 汉邦科技 2023年，汉邦科技发布两款全新金属增材制造装备，该公司表示，它们不仅在技术上有所突破，更在实际应用中展现了卓越的性能。专注航空航天应用场景的高效增材制造设备HBD E1000，成型尺寸660×660×1250mm，配备高质量八激光系统，兼顾高效率与高精度；采用长效过滤净化系统，创新风场设计，提高全幅面打印质量一致性；自主研发软件系统，为客户提供更智能及多元性的打印方案。全新升级的核心产品HBD P400适配高效、连续大规模生产需求，成型尺寸350×400×400mm，最高可配六激光。大层厚双向智能铺粉工艺、多激光扫描策略及拼接工艺，实现满幅面高精度打印。智能粉末供应系统搭配长效过滤净化系统，有效提升粉末利用率及良品率。 英尼格玛 英尼格玛于2023年最新发布了智能化原位增减复合制造系统ArcMan M500，是缩短制造工艺链、颠覆传统制造模式的技术革新之作，可用于复杂结构件的一体化成型，直接生产近净成形件甚至成品件。M500具有更轻量、更紧凑的结构设计，设备主体可安装于集装箱内，实现户外和移动场景(公路、船舶上等)中零件的快速修复与制造。ArcMan M500采用定制设计三轴机床作为执行机构，搭载了具有自主知识产权的核心CAM软件IungoPNT及智造监控系统IungoMC，协同控制升降机械装置实现增材枪头与减材刀具的交替切换，实现原位增减工艺复合制造；配置换刀库，通过更换刀具是实现各种形式的机械加工；同时，具备整体式全封闭的钣金安全防护房体（配合L型电动移门实现工件的吊装） 防止焊接弧光辐射，隔离噪声；集成设计控制系统与控制面板，内部安装有整套设备的核心控制系统、减材数控系统以及计算机系统。 升华三维 2023年，升华三维在间接3D打印技术路线、特殊金属和特种陶瓷材料开发，及工艺应用上均实现了新的突破。在金属打印方面，升华三维团队攻克了难熔金属钨合金3D打印难点，解决了钨材料加工中极易出现的变形、裂痕、夹心等问题。成功证明了采用PEP工艺制备了高比重93WNiFe合金高性能结构件的可行性，该工艺目前已成功应用在航空航天、核工业、医疗等领域的性能件上，且该公司面向应用市场推出了93WNiFe合金3D打印服务。此外，针对PBF等技术打印硬质合金存在的微观组织裂纹和孔洞缺陷难题，升华三维团队基于PEP工艺开发了碳化钨YG10打印材料，成功突破结构致密、组织均匀及力学性能瓶颈，在实现复杂结构的同时，制备出高于传统粉末冶金工艺的高性能硬质合金结构零件。此举可推动3D打印技术深入硬质合金产业应用领域。 融速科技 2023年对融速科技来说是突破的一年。在产品方面，融速科技在电弧增材领域完成了全系列产品布局。其中，面向工业自动化生产的电弧增材平台AMmake S2系列全新发布，为客户提供3种尺寸选择，其中Mega版本配备6米超大成型仓。另外，航天专用大尺寸增减一体装备AMmake R1也硬核亮相，整体高度为8.5m，设计可打印直径4.6m，可打印高度6m，可保证超大尺寸打印，达到10倍于传统工艺的制造速度。在技术方面，融速科技自研AMtwin™全流程数据管理系统，独创高效铝合金气孔抑制技术，同时开发多达24种选材工艺包，全年累计打印交付零部件约400件，共数千公斤。 赛隆增材 2023年，西安赛隆在电子束选区熔化技术和设备领域取得重要突破，研制出大功率、高精度、长寿命、低成本的间热式电子枪，并在国际上率先推出搭载间热式钨阴极的电子枪的系列商业化电子束3D打印设备。据悉，设备电子枪最大功率6kW，粉末床最高预热温度1300℃，最小束斑直径小于100μm，阴极组件使用寿命大于500h。针对医疗、航空航天、汽车工业、科研等领域典型应用场景需求，推出Y150 Plus（成形尺寸170×170×180mm）、T200（成形尺寸200×200×450mm）、H400（成形尺寸400×400×400mm）等型号设备，实现了钛合金、钛铝等脆性易开裂材料、难熔金属及合金、铜及铜合金等复杂零部件的高精度、批量化、低成本制造。以T200型设备为例，单炉次可生产288件钛合金髋臼杯、24件钛铝叶片、上千件钛合金椎间融合器，打印时间均低于100h。西安赛隆表示，其将继续为用户提供更快、更省、更精、更优的电子束金属增材制造解决方案。 镭明激光 2023年，镭明激光紧抓智能制造发展趋势，面向民用市场推出模具专用设备LiM-X400M系列，成形尺寸260*400*390mm，三激光配置保证成形效率；在铺粉控制、风场系统优化、工艺控制、温度控制、粉末控制等方面均有创新设计。针对市场对大尺寸零部件制造及工业制造批量化生产需求，发布LiM-X800H系列设备，成形尺寸达800*800*1660mm，Z轴成形高度突破1600mm，可实现十激光同时打印；均匀稳定的大幅面风场设计及铺粉智能监测系统、全自动粉路循环系统，保障设备在超长生产周期下状态稳定可靠，进一步丰富了公司大尺寸激光选区熔化设备产品矩阵。       希禾增材 2023年，希禾增材将国产绿激光金属3D打印设备推向市场，成为国内第1家、全球第2家绿激光金属3D打印设备企业，目前已上市XH-M160、XH-M350两个型号，完成Cu、CuCrZr、CuSn10、CuCrNb等材料的工艺匹配，后续还将逐步推出更多铜合金、难熔金属、黄金（贵金属）等材料的解决方案。公司创始团队拥有近18年激光器、金属3D打印装备研发应用经验；构建全新的绿激光光源、光学系统等为代表的独特核心竞争力，面向全球用户提供基于绿激光的金属增材制造整体解决方案，同时探索发展基于短波长激光、多波长激光复合等创新型金属3D打印技术路线，解决金属3D打印行业当前存在的效率、成本、后处理等痛点问题，为全球金属3D打印的进一步规模化、产业化发展贡献力量。    易制科技 2023年，易制科技在粘结剂喷射3D打印技术方面取得巨大突破，推出M400Pro及全密闭自动上料、清粉系统，该产品针对批量化高速生产应用，集成度高，在保证0.05mm精度水平的情况下，实现1200DPI满幅打印时速度达到10秒/层，整体技术居国内领先。该产品配备了全新的筛分上落粉机构，可在保证1%以内铺粉均匀度状态下提高铺粉致密度5~10%，且设备内部扬尘极少。与该产品同时推出了高抗堵环保型水性粘结剂，实现长时间放置不堵喷头，有喷墨缺陷时可自修复。易制科技希望与业内同行一起通过创新研发来推动3D打印向真正的批量化应用发展。 德迪智能        德迪智能坚持以“装备+材料+工艺+软件”的数字化智造解决方案为客户创造价值，在2023年带来多款突破性新品和工艺，从DLM-500系列多激光金属增材制造系统的设备面市，到自研“呼吸钢”、“NiTi形状记忆合金”等8款新材料的量产运用，再到“少支撑、悬空无支撑技术”、“超精细表面工艺”的产能应用，以及即将上世的鞋行业“ChatGPT”设计云平台，德迪智能为航天军工、医疗器械、鞋及消费品、汽摩配等多行业客户实现技术落地、产品落地、量产落地！ 清研智束 2023年，在科技部重点研发计划等多个国家级项目支持下，清研智束攻克阵列式多电子枪耦合技术，推出2×2阵列式电子束选区熔化设备Qbeam S600，致力于航空航天大尺寸钛合金零部件低应力打印成形。Qbeam S600打印幅面为600×600×700mm，四枪阵列拼接精度高，钛合金沉积效率高，成形时间短，免于热处理，充分降低成本。尤其是高温真空的低应力打印环境带来的强大控形能力，针对薄壁复杂结构更具优势，可堆叠打印满足批量化生产。清研智束表示，S600设备标志着其在电子束增材制造批量化应用上取得了重要进展，其将以科技创新引领金属3D打印批量化产业，为客户带来更高效、更低成本的生产方式，为产业变革和技术进步注入持续活力。 优弧智熔 西安优弧智熔增材制造有限公司2023年发布了等离子熔丝增材制造设备BARC-WPAAM2001，可实现成形尺寸寸2000×2000×1500mm，成形效率可达800cm3/h，可实现大型构件的快速高性能的增材制造，应用于钛合金、锆合金等材料的增材制造，打印钛合金零部件性能已达到GJB 2744A-2007的锻件指标，同时可打印镁合金，实现了φ800mm大型镁合金结构件的打印。 等离子熔丝增材制造在国内基本处于研发阶段，该公司率先走向产品制造阶段，设备已研发6年，实现了送丝方向的万向旋转，达到了各向打印同性，同时开发了针对等离子交直流高度跟踪系统，严格控制打印高度，实现送丝高度均匀一致。在钛合金研究方面，其TC4和TC11性能已完全满足GJB 2744A-2007的锻件的指标。 END 需要特别指出的是，相对于过去五年，当前的成绩可谓经历了大踏步的发展。但当前已经成熟的技术却经历了长时间的不断修正才得以获得稳定应用。因此，当前的突破，是否能在当下就可获得高效、有效的应用还需经过检验。但是，如果从未来的角度回头来看现在的技术发展，新一轮的技术增长才刚刚起步，但它们对于未来却至关重要。 我们要振奋于当前技术似乎已经发展到五年前我们曾期盼的爆发时代的到来，但也须脚踏实地将这些突破性的技术转化到生产一线，更应时刻警醒于欧美先进技术的发展程度。 增材的未来，正在狂奔而来！增材人仍须砥砺前行。权利要求：本文因涉及多方企业，无法开放转载至其他媒体，感谢关注。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.总结2023增材制造行业大事，预测2024未来行业走向 2.汇总：2023年3D打印《Science》《Nature》正刊文章，共11篇 3.全球知名工业级3D打印企业2022财年收入及最新市值汇总 4.按收入排名前10名的金属增材制造公司

为促进机械工业科技进步，充分调动和激发机械工业科技人员的积极性，表彰在全省机械工业科技工作中作出突出贡献的单位，根据《江苏机械工业科技进步奖评奖办法》的规定，经江苏机械工业科技进步奖励评审委员会专家评审，永年激光《面向航空航天大尺寸复杂结构的多激光粉末床增材制造装备YLM-1000-B》项目获 2023 年度江苏机械工业科技进步奖一等奖。  本次获奖再次充分体现了业界对永年激光的科研技术实力的肯定！永年激光，用科技创新赋能高质量发展，研制的激光3D金属打印设备系列化产品，从中小型到超大型，从科研教育到国防军工应用，深耕细作，精益求精，逐步形成“专精特新”的差异化竞争优势。  面向航空航天大尺寸复杂构件的多激光粉末床增材制造装备YLM-1000-B型装备的科技水平已处于国内领先、国际先进水平；分别荣获了江苏省“专精特新”产品认证、江苏省首台套重大技术装备、江苏机械工业科技进步一等奖；该设备广泛应用于航空航天、教育科研、IT电子、石油化工、汽车模具、口腔医疗、文化创意等领域。 路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。永年激光正在研制和攻克——面向航空航天大尺寸复杂构件的36束激光智能动态扫描YLM-1200型装备，最大成形尺寸达到1200X1200X1200mm，成形速度达到4000g/h，各项技术指标将再次刷新国内外最高记录。以实现“高效率、高可靠性、高成形质量和低成本”为目标，促使智能化增材制造成为未来的主流制造技术，这是3D打印的中国梦，也是永年激光全体员工的不懈追求。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.颜永年教授：发展大型高效激光金属熔化3D打印装备，助推我国航天航空制造发展 2.36激光束YLM-1200金属3D打印机！永年激光重磅产品已获订单！ 3.永年激光金属3D打印新产品和科技成果通过鉴定——国内领先、国际先进 4.ChatGPT关于2024年3D打印行业的预测：整合、扩张和智能工厂

2023年，苏州倍丰智能在金属3D打印技术领域实现诸多突破。对于该公司而言，2023不仅是技术革新的一年，也是引领行业走向新高度的一年。从克服γ'-高温镍基合金3D打印的开裂难题到推出超大型打印设备SP1200和SP801，再到开发新型雾化制粉工艺，苏州倍丰智能的每项成就都在推动着整个金属3D打印行业的发展。这些技术突破充分展现了苏州倍丰对“金属3D打印全产业链”的深度投入和全面布局。通过关键技术的持续创新，推动整个产业链的发展和优化，致力于构建更加完善和高效的金属3D打印生态系统。 01显示工艺研发实力突破γ'-高温镍基合金3D打印不开裂 γ'-高温镍基合金因其优异的高温性能和耐腐蚀性，在航空、汽车等行业具有广泛应用。但该材料在3D打印过程中极易开裂，限制了其应用范围。苏州倍丰智能的研发团队通过优化3D打印参数，成功控制了γ'相的析出速度并减少残余应力，显著降低材料开裂的风险，这一突破解决了长期存在行业难题，更多细节内容请关注倍丰后续公布。 02面向大尺寸制造发布超大金属3D打印机 2023年，倍丰智能紧跟行业发展需求，发布超大尺寸金属3D打印机——SP1200，该装备的推出标志着苏州倍丰在超大尺寸金属3D打印设备方面的重大进步。其具备1200x600x1500mm的超大打印幅面和12个激光器，成形效率高达350cm³/h。此外，苏州倍丰独特的双构件仓设计减少了因冷却导致的停机等待时间，有效提高打印效率，这对于大规模生产尤为重要。 SP801大型金属3D打印机配备4激光全幅面打印系统，成形效率高达200cm³/h。双构建仓设计大幅减少了打印件冷却和清理所需的停机时间，进一步提高了生产效率。此外，SP801配置超长效过滤器，使其能够满足超长打印时间的制造需求。03全链条布局新型雾化制粉工艺量产 在金属3D打印中，粉末对最终打印的零件质量至关重要。2023年，苏州倍丰智能带来了自主研发的新型雾化制粉工艺，有效提升金属粉末的质量和一致性。这种工艺在生产出具有更好流动性、更均匀粒度分布金属粉末的同时，细粉收到率高达65%。 END 苏州倍丰智能科技有限公司有吴鑫华教授创立。吴鑫华教授系澳大利亚技术及工程院院士，三十年来致力于金属材料科学和增材制造的世界级科学家，在国内外培养了数位行业精英，并把先进的金属材料工艺和多年积累的增材制造经验带回国内。公司拥有完整的金属3D打印全产业链的解决方案，包括提供成熟及新型的金属原材料，制造从小型到超大型的金属打印装备及粉末前后处理的辅机系列,以及面向航空航天、地面燃机、核电能源、汽车等重点行业的打印研发业务。 公司拥有全球顶尖的金属3D打印技术和材料科学专家技术团队，长期致力于高温镍基合金、钛合金和铝合金材料在航空发动机、航空构件、通讯系统构件、医疗构件金属3D打印上的应用研究，拥有围绕金属3D打印工艺特殊要求的原材料成分开发、轻量化设计和复杂集成制造能力，在金属3D打印工艺参数数据库建立、产品质量控制能力和方案、构件无损检测方案，直至成品适航认证、装机使用的全过程方案和技术方面具有核心竞争力。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.新型3D打印雾化制粉工艺量产成功！苏州倍丰继续完善全产业链 2.倍丰公开镍基高温合金3D打印不开裂结果、发布超大型金属3D打印机 3.显著进展：粗粉+大层厚，倍丰实现铝合金高强度、高效率和低成本3D打印 4.ChatGPT关于2024年3D打印行业的预测：整合、扩张和智能工厂

欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.ChatGPT关于2024年3D打印行业的预测：整合、扩张和智能工厂 2.汇总：2023年3D打印《Science》《Nature》正刊文章，共11篇 3.华曙高科增材制造研发制造总部项目正式启动 4.「世界知名研究所」将安装华曙高科大尺寸金属3D打印设备

12月26日，中国航天科工三院31所发布了关于该所3D打印技术应用情况的介绍。该文章所表达的不是某一个应用，而是对于3D打印技术的应用思路问题，这种模式实际上已经成为了航天领域3D打印技术典型应用的范例。根据31所官方介绍，该所始终专注于冲压发动机、中小型涡轮发动机、中小型固体火箭发动机、组合发动机等动力产品研制，形成自主创新科研生产体系，实现多型发动机工程化系列化发展。 按照31所“五省多地”布局下的业务分工框架，泸州生产中心作为以增材制造为主要特色的小批量生产示范基地，自2021年以来投入使用，生产能力陆续形成，已成为我国西南地区增材制造行业重要一极。3D打印技术参考有幸受邀参观学习，受益颇多。 01 瞄准增材制造产能，快速完成高端装备能力建设 在前期航天科工集团与四川省政府合作框架基础上，31所与泸州市政府签订合作协议，在航空航天高端制造、军民融合等方面开展深入合作。2021年9月，所内设立泸州生产中心，重点开展某发动机零部件增材制造生产线的能力转化工作。 泸州生产中心主要承担该所增材制造产品的生产，在泸州现场有约3万平方米厂房，设有3D打印专区、3D打印后处理区、3D打印专用检测（理化检测）区等，拥有17台各型号金属3D打印设备，立式、卧式真空热处理炉，多台机加、电加工、装配焊接、热表处理、无损检测、冲洗打压、理化检测设备，可实现金属3D打印全流程闭环生产。自2022年发动机零部件生产线建成并投产以来，泸州生产中心累计交付上百种类别，1000余件3D打印产品，可配套30余型发动机，预计2023年产值7000万左右，是西南地区首屈一指的增材制造生产基地。 02. 摸索工艺设计转移模式，确保两地资源顺利衔接 针对产能转移的需求，泸州生产中心通过技术共享、技术人才联合培养、技术人才协调配合等多种方式为大规模生产提供生产技术保障。 北京驻地的技术人员除了编制基础的产品工艺文件，还从各工种及设备加工原理、产品作业指导书、通用工序工艺规程、设备安全操作规程、常见问题处置参考书、程序文件和相关标准等多个方面进一步细化、完善技术及质量管理文件。在管理模式上，北京驻地的管理人员系统梳理从产品任务下发到工艺人员技术输出、生产过程跟踪、生产进度、回所复验等过程的相关管理部门接口及责任界面划分并形成一套管理性文件。 为确保泸州驻地的工艺人员及操作技能人员充分了解增材制造技术、熟悉生产流程、掌握生产规范，泸州生产中心严格要求新员工需来所内见习半年，培训增材制造相关文件并完成各项考试合格后，方可派往泸州指导或进行产品生产制造。产能转移时，北京驻地的工艺人员前往泸州进行现场跟产，充分掌握生产设备状况和产品打印过程出现的情况，并监督现场操作规范，监控产品质量状态，确保泸州地区形成独立生产能力。 03. 加强生产现场工艺纪律，提升质量管理水平 增材制造是具有颠覆性的先进制造技术，发明至今仅30余年历史，作为一项新兴技术，行业体系不够成熟，影响因素多，管控难度大。在泸州现场进行生产制造使用了“新技术”“新材料”“新工艺”“新状态”“新单位”“新岗位”“新人员”“新设备”“新环境”，是一种航天领域的“九新”项目，且增材制造过程为“特殊过程”，产品生产受材料、工艺过程以及后处理等方面影响巨大。因此，在生产过程中严格执行工艺纪律，按“九新”项目控制，按“特殊过程”管理，是产品质量提升、交付顺利的有力保证。 为确保科研生产任务全面完成，现场人员时刻牢记“零缺陷”质量意识。生产现场班组长定期组织班组例会，多角度分析学习所质量程序文件，严格落实所内管理制度，培训、考核产品制造过程操作规范，总结归纳出现的质量问题，开展质量问题培训交流，将“质量至上”的理念牢记于心，将质量意识融入每一套产品的生产。 作为空天动力产业布局中重要的组成部分，泸州生产中心在优先保证所内生产任务的基础上，将持续按照产业化思路、钻研工艺设计技术、开拓军民融合市场、提升制造加工服务，稳步打造中国西南地区最大的增材制造专业生产基地。 注：本文内容来自中国航天科工三院31所，转载已获审核和授权。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.ChatGPT关于2024年3D打印行业的预测：整合、扩张和智能工厂 2.航天增材专家：超大尺寸、超多光束SLM 3D打印设备的应用场景、前景及问题分析 3.重磅分享（一）：航空航天增材制造批量生产面临的挑战与解决之道 4.重磅分享（二）：航空航天增材制造产线建设面临的挑战与要求