导读：成立四年，RAYSHAPE铼赛智能累计打印超70万个牙模、11万余个种植导板，消耗树脂超30吨，积累超90万例的齿科打印个案，近1000家口腔企业客户选择信赖其产品，与多家全球领先企业合作。   根据Vantage Market Research，2021年全球牙科3D打印市场价值21.3亿美元，预计到2028年将达到72.2亿美元 , 复合年增长率为30.1%。2022年，全球牙科3D打印市场受到种植集采冲击波的持续影响，新的数字化医疗机遇已经出现。这一市场的主要驱动力是由于人口老龄化和牙齿健康意识的提高，大众对牙齿修复的需求不断增加，因此口腔医疗行业对于定制牙科解决方案的需求也在不断增长。此外，3D打印技术的不断进步使牙科专业人员更容易、更具成本效益地生产定制的牙齿修复体，也是促进该市场增长的另一个关键因素。 苏州铼赛智能科技有限公司（以下简称“铼赛智能”）是一家国内领先的数字化齿科解决方案提供商，拥有自有品牌“铼赛”（以下简称“RAYSHAPE”）和自主知识产权，涵盖了齿科3D打印设备制造、数据前处理软件开发、齿科树脂材料研发和专业技术服务。在成立四年的时间里，铼赛智能在数字化齿科解决方案方面取得了显著的成就。 近1000家口腔企业客户选择信赖其产品，40所口腔院校也进行了测试认可。 截至目前，铼赛智能已经累计打印了超70万个牙模，及11万余个种植导板 消耗树脂超30吨，积累超90万例的齿科打印个案。 其齿科专业级3D打印机成功进入技工厂市场，快速获得市场认可，得以展现出巨大的增长潜力。3D打印技术参考注意到，其已经取得巨大成就，这些成就标志着铼赛智能在数字化齿科领域的不断发展和杰出贡献。 一. 引领生态合作，助推齿科全流程数字化升级 铼赛智能致力于成为齿科光固化3D打印技术的领导企业，并通过口扫平台“打通+深耕”种植领域一体化战略，打造齿科数字化解决方案全方位落地。铼赛智能引领着齿科行业的数字化升级，集中在两个重要合作领域。 01平台流程链接整合，数字化效果极显著 铼赛智能通过与全球领先的口扫解决方案提供商MEDIT Corp.（美迪特）和国内著名口内扫描仪制造商联耀（AlliedStar）合作，实现口内扫描品牌平台的无缝连接，将ShapeWare数据前处理软件分别集成到Medit Link软件和AS Connect平台中，从而创建了整合的工作流程。 这两大合作不仅满足了口腔医疗市场对数字化解决方案的需求，还提高了椅旁工作效率，降低了患者的就诊治疗体验，并进一步提高了铼赛智能在齿科市场的知名度。这将为铼赛智能带来更多机会，巩固了其在市场中的地位。 02美牙种植精准落地，小导板撬动大市场 RAYSHAPE还深耕种植领域的生态合作，与全球著名的口腔美学合作伙伴士卓曼、全球牙齿种植和修复解决方案的引领者ZimVie牙科、松佰牙科集团进行合作，以实现精准种植数字化解决方案的全渠道落地。 其中作为数智化转型环节的重要环节，RAYSHAPE参与到松佰牙科集团发起的整合创新项目，共同推出一套简单、易用、标准化的松佰myGuide领航者数智化椅旁解决方案，实现从信息采集（MEDIT口扫）到信息处理（DeepCare AI辅助设计），最后到信息显示（RAYSHAPE 3D打印）端到端的无缝链接，提升工作效率，助力数智化转型。 这样的合作方式扩大了RAYSHAPE在口腔医疗行业的市场渗透。士卓曼、ZimVie牙科和松佰牙科集团与RAYSHAPE的广泛合作将使RAYSHAPE数字解决方案进一步深入到齿科种植领域，加速数字化技术在齿科领域的普及，为更多患者带来更好的牙齿修复和种植治疗。 此外，这样的合作将提升RAYSHAPE品牌的可见度。通过与业内领军企业的合作将为RAYSHAPE树立更高的品牌声誉，并在行业内建立更多的信任。这将有助于RAYSHAPE吸引更多的合作伙伴和客户，为其商业增长创造更多机会。 值得注意的是，这些合作也代表着RAYSHAPE商业模式的创新。通过与口腔美学和牙齿种植领域的合作伙伴共同推动全流程数字化解决方案在口腔医疗中的深度应用，为齿科行业带来了新的商业机会和增长点，同时也为行业带来更多的灵活性和可持续性增长。 二. 自研投入+产品可靠+性能卓越，重点聚焦齿科3D打印 RAYSHAPE自主研发的齿科光敏树脂已成功通过医疗认证并上市，适用于多种不同的齿科应用，降低了技工厂和口腔医院/诊所的材料成本，提供了经济实惠的选择。铼赛智能产品的可靠性是其关键卖点，从树脂材料、软件到设备，均经过精心设计，采用科学配方，确保打印稳定性和可靠性，降低了生产中断和材料浪费。 铼赛智能的齿科数字化解决方案备受技工厂和口腔医院/诊所客户的高度评价。齿科光敏树脂材料的卓越性能得到临床病例试验验证，推动行业数字化发展，为从业者提供可靠技术和材料选择。RAYSHAPE在齿科3D打印应用领域创立新标杆，从降低材料成本到提供卓越性能，将持续引领行业发展。 此外，铼赛智能其自身优势也备受瞩目，其提供多款齿科3D打印机，包括入门级和专业级，满足不同用户需求。其价格策略广泛，适用于不同预算。 1、多样的产品线：RAYSHAPE提供专业级齿科3D打印机，覆盖了入门级和高阶产品，满足不同用户的需求和预算。 2、本土服务优势：RAYSHAPE的本土服务网络覆盖全国，为客户提供及时的售后支持，增强了用户的信心和满意度。 3、卓越性能：Edge E1 3D打印机旨在成为LCD 3D打印领域的速度标杆，实现了出色的打印速度，仅需数分钟即可完成一版 牙模打印。Shape 1+Dental配备长效DLP光学引擎，提供75μm的可靠高精度打印，确保打印出高质量的齿科应用。 由于这些自身优势，RAYSHAPE备受国内知名口腔诊所的青睐，成为齿科3D打印应用领域的一匹黑马，展现出卓越的可靠性和性能。 未来，铼赛智能将继续构建齿科行业生态合作伙伴体系，共同推动行业整合与数字化发展。同时，铼赛智能还将持续在原材料端、软件端和设备端继续发力，不断提升技术创新，以创新为盾穿越不同行业周期，为更多齿科医疗企业提供更加高效卓越的全流程数字化解决方案。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.外发3D打印风险越来越高，知名品牌选择RAYSHAPE打印机转向内部生产 2.大幅面、高精度和高效率！铼赛智能打破专业级DLP 3D打印机天花板 3.崛起速度惊人，国产3D打印设备商成功开拓欧美市场的密码 4.仅仅3年，85后创立的3D打印“小”企业已成立两家海外子公司

3D打印技术参考注意到，在上周刚刚结束的德国Formnext展上，几家中国金属3D打印厂商获得了海外大尺寸金属3D打印机订单。在经历疫情后，中国企业大规模参加海外增材展，这可能也是中国工业级金属3D打印企业集体获得海外重视的元年。 01铂力特大尺寸金属机获订单 根据铂力特公布的消息，在展会现场，铂力特与意大利合作伙伴Extreme Manufacturing Engineering举行了签约仪式。Extreme Manufacturing Engineering采购的BLT-S800是铂力特在国外卖出的首台BLT-S800设备。在此之前，BLT-S600也曾在海外完成装机、验收。 BLT-S800是铂力特于2021年推出的十激光金属3D打印设备，其成形尺寸为800mm×800mm×600mm（W×D×H），可成形钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢、高强钢、模具钢等材料。该设备适用于打印大尺寸、高精度、服役条件严苛的航空航天零件，可以满足空天用户对高性能、高效率、高质量标准零件的制造需求。   获得空客认证的BLT-S400（三光）设备及其粉末循环系统在Formnext现场实时打印，获得了众多海外客户的特别关注。空客团队一行十余人莅临铂力特展位查看BLT-S400的打印过程和BLT-S400打印的空客零件。 图为空客团队部分成员合照（来自铂力特） BLT-S400是BLT中型幅面的旗舰型批产设备，经过航空航天、发动机、汽车、机械、能源动力、模具等领域多型工程化应用考验，广受客户赞誉。在Formnext德国现场，铂力特和多家海外客户签订了多台BLT-S400销售订单，标志着铂力特的“降本、提质、增效”的批量化生产方案日益收到海外用户的关注和认可。  02易加三维大尺寸金属机获订单 根据3D打印技术参考从海外媒体获得消息，一家名为Fuchshofer Advanced Manufacturing的德国公司从易加三维购买了一台EP-M650大幅面金属3D打印机。两家公司还建立了战略合作伙伴关系，以推进大幅面金属增材制造。 EP-M650推出于2021年，成型室尺寸可达657*657*650mm³（含基板），可选四激光、六激光、八激光打印，多激光精准定位+拼接区精度控制技术，保证设备的高质量、高效率及高稳定性打印。可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等材料，适于航空航天等领域大尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造。 采购公司增材制造部门相关负责人表示，“该打印机使为我们开辟了新的市场应用。借助配备四个700W光纤激光器的多激光系统，我们正在迈出重要一步，将自己打造成国际领先的金属3D打印服务提供商。”“当我们在2016年购买第一台金属3D打印机时，我们就清楚的意识到金属3D打印代表了传统零部件制造的有意义的扩展。当加工技术达到极限时，增材制造就会展示其优势。拓扑优化、近净冷却通道、自由设计或加速原型开发——所有这些都使增材制造成为整个行业的游戏规则改变者。”Fuchshofer Advanced Manufacturing 首席执行官表示。 易加三维相关负责人表示，“通过与Fuchshofer Advanced Manufacturing的合作，我们现在可以向广大的欧洲客户群展示我们在稳定的多激光控制、出色的系统稳定性和生产高性能零件方面的技术进步。封闭式粉末回路和免维护过滤系统可实现最高效率和用户安全的结合。” 03华曙高科大尺寸金属机获订单 据3D打印技术参考了解，华曙高科FS621M在展会也获得了现场订单，但未披露客户信息。 FS621M系列推出于2020年，成形尺寸为620×620×1100mm，具备适应面更广的成型尺寸、灵活的激光配置、稳定的打印质量、实时的监控系统、并联的过滤系统等众多优点。自上市以来，已在产业化客户处历经51万小时批量生产验证，累计装机量已超60台。 华曙高科FS621M金属3D打印机 除大尺寸金属3D打印机外，华曙高科现场参展的双激光Flight SS403P-2光纤激光设备，被国际专业增材制造服务提供商——比利时3D Infinity购置。该设备采用强大的光纤激光器取代普通激光烧结系统的CO₂激光器，更强大更稳定，使用寿命更长，助力客户提升生产效率及投资回报率。 来自BASF、LEHVOSS Group、AM Polymers、CRP、RPM、AM Rauch、Headmade Materials、Tiger、Jabil、TITK等数十家全球合作伙伴，带来了增材制造设备、新材料、软件等前沿应用案例及15场精彩主题演讲。华曙高科与全球合作伙伴携手，致力于将3D打印技术贯穿应用于制造业的整个生产链，为各细分行业提供最前沿的生产方式、专业的3D打印技术综合解决方案和高质量的服务。 END 从所销售的设备成型尺寸可以看出，这些机型在欧美地区其实有本土化的选择，但中国厂商最终获得了信赖。欧美国家一直以来引领金属增材制造技术的发展，中国在过去十年间也引入了上百台国外装备。但中国金属3D打印技术在近年来取得了突飞猛进的发展，从应用规模到研发新装备都正在引领新的趋势。国内厂商对自身创新充满自信，正积极开拓国际市场，成立海外子公司、与全球领先企业携手合作，大力布局全球市场。3D打印技术参考已经越来越多的看到海外媒体对中国金属3D打印企业的频繁报道。总的来说，以SLM为代表的金属3D打印技术，中国正在经历从引进来到走出去的新阶段。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.金属、塑料、砂型！宝马完成三类3D打印技术自动化产线建设 2.投资将达22亿美元：美国军方近年来关注的十类3D打印技术 3.航天增材专家：超大尺寸、超多光束SLM 3D打印设备的应用场景、前景及问题分析 4.3D打印融合人工智能，影响七个环节，面临十项挑战

由于多种原因，3D打印的航空航天和军事用途长期以来一直是该行业的主要驱动力之一。当前，增材制造技术在美国等军工综合体的各个领域得到了更广泛的部署，这在很大程度上是因为此前新冠疫情和当下地区冲突使制造业成为关乎国家安全的问题，3D打印在确保军事所需关键零部件和保障供应链方面的潜力有目共睹。 因此，3D打印正被用作整个美国军事装备的供应链保障技术。与此同时，增材制造所带来的尖端能力正被用来以多种方式推动军事制造，包括在前线部署临时生产的能力。 Additive Manufacturing Research于近期发布的一份报告显示，美国国防2020年增材制造的总投资为1.422亿美元。到2027年，增材制造的总投资将大幅增长，突破10亿美元大关，达到11.57亿美元。这一趋势还将持续上升，预计到2032年投资将达到22.33亿美元。  多年来，美国着眼于持续增强制造业创新能力和竞争力，通过顶层设计、战略规划来引领增材制造产业发展；组建国家增材制造创新机构，发布《国防部增材制造路线图》《增材制造标准化路线图》《国防部增材制造战略》等，启动增材制造推进计划“AM Forward”，协调推动增材制造在国防装备、先进制造业中的示范应用并形成产业生态。3D打印技术参考注意到，美国军方至今已经对多种3D打印工艺进行了资助。本文内容，主要对这些被资助和采用的工艺种类进行总结。1. 电弧增材制造技术 今年2月，澳大利亚大型3D打印机制造商AML3D宣布获得一家重要客户的“X-Edition 6700”电弧增材制造（WAAM）金属3D打印系统订单，作为其进入美国市场战略的一部分。此次销售旨在支持美国海军实施WAAM技术，该技术在有效增加美国海军潜艇工业基地部件供应方面将发挥关键作用。购买人BlueForge联盟是美国国防部的中介机构，旨在加速美国国防工业基地内的先进制造技术。3D打印技术参考注意到， 今年7月，这家公司购买了AML3D的第二台同型号设备。 AML3D采用基于线材的电弧增材制造工艺，通过将金属线材连接到工业机械臂的焊接系统中进行3D打印，并专门为国防、海事、汽车等领域的客户提供商业大型“金属增材”制造服务。 AML3D基于电弧的大型金属3D打印机 电弧增材制造技术采用逐层堆焊的方式制造致密金属实体构件，因以电弧为载能束，热输入高，成形速度快，适用于大尺寸复杂构件低成本、高效快速近净成形。面对特殊金属结构制造成本及可靠性要求，其结构件逐渐向大型化、整体化、智能化发展，因而该技术在大尺寸结构件成形上具有其他增材技术不可比拟的效率与成本优势。与以激光为热源的增材制造技术相比，电弧对金属材质不敏感，可成形材料丰富，如对激光反射率高的铝合金、铜合金等。 AML3D已经展示了其为海事部门生产零件的技术能力，并获得了世界最大船级社DNV的批准。2020年，该公司向日本客户交付了一件3D打印的螺旋桨，同时还在为海事领域的领导者蒂森克虏伯以及威廉森3D打印叶轮。基于此，AML3D已经开始在海事制造领域站稳脚跟。 2. 升级版金属沉积技术 2023年7月，Meltio公司宣布获得美国国防部的技术认可。Meltio采用了独创的3E金属沉积技术，这是一种LMD金属沉积技术的升级版本，能够自动同时使用金属丝、金属粉末或同时使用这两种金属而无需更换喷嘴，该技术可成型常用的材料，如钛、钢、铜、铝、铬镍铁合金等。 用金属丝、粉末或通过将两种材料组合在同一零件中而无需更换喷嘴来制造零件，硬件的购置成本比当前市场价格低约50％至75％，并可以使用市场上任何可购买到的金属丝和粉末材料，成本降低多达10倍。从实验室研究到零件更换，Meltio可以打印从小零件到几米的大型零件，这使得该技术适应于军工、航空航天，汽车和大规模制造等各个行业。 该公司已经在全球安装了约110台机器，为其客户提供价格合理且易于使用的混合制造能力，并实现了工业原型和模具制作，小批量、大规模制造以及维护和维修等应用。2022年11月，来自Meltio3D的定向能量沉积增材制造装备，被永久安装在美海军黄蜂级舰艇中的第五艘USS Bataan多用途两栖攻击舰上。 3. 液态金属3D打印技术 2022年7月，施乐液态金属3D打印机被安装在美军黄蜂级两栖攻击舰第2号舰上——这是美国海军舰艇上部署的第一台金属增材制造装备。施乐液态金属3D打印解决方案通过将铝合金焊丝熔化，借助磁场精确的将液滴沉积在构建平台上并凝固，实现零件的叠层制造。其推出的3D打印机构建尺寸为300x300x300mm，最小层厚为0.24mm，铝合金零件的致密度超过99%。这是一种基于熔融金属磁流体动力喷射的打印方法，通过利用磁场感应的压力梯度喷射液态金属液滴。 向美国海军舰船安装3D打印机 液态金属打印中的温度梯度和冷却速率并不像基于激光和电子束的3D打印工艺中那样极端。除此之外，液态金属增材制造技术使用标准铝合金焊丝，与其他金属3D打印技术不同相比不需要金属粉末，也不需要特殊的设施改造或个人防护设备来操作机器。该工艺需要的后处理也较少，因此提供了更快的部件制造效率时间。这种按需生产可靠替换零件的能力减少了部署部队对复杂的全球供应链的依赖。 4. 桌面型碳纤维3D打印技术 碳纤维复合材料因具有优异的质量强度比而备受关注，采用3D打印技术将纤维增强材料通过连续或短切的形式与传统高分子塑料复合，可显著提高零件的强度、耐热性及抗冲击性。在航空航天、汽车和制造行业，3D打印的碳纤维部件正在迅速取代模压碳纤维和金属部件高性能原型和最终用途零件。 美国军方使用Markforged碳纤维3D打印机制造零件 2023年3月，Markforged X7 Field Edition被安装在在新罕布什尔号弗吉尼亚级潜艇上。此外，亨廷顿英格尔斯工业公司（HII）最近被批准用于海军海上系统（NAVSEA）船舶的3D打印零件。 Markforged X7 Field Edition X7是该公司的工业级3D打印平台，采用连续碳纤维和凯夫拉增强材料。X7配备了强化的双喷嘴系统和一个微米级的激光检测系统，可以扫描打印中的零件来保障尺寸精度，具有330x270x200mm的构建体积和50μm的层厚设置。Markforged甚至推出了适用于X7的机器学习软件，其使用人工智能来帮助3D打印系统适应和调整变量，以期可以在第一时间生产出高精度的零件。 5. 大尺寸连续纤维复合材料3D打印技术 2021年，美国空军研究实验室（AFRL）与领先的3D打印供应商Continuous Composites公司合作，共同研究连续复合材料3D打印能否成功用于无人机机翼直接制造。 Continuous Composites公司能够将连续纤维增强材料与热固性树脂技术相结合，安装在机械臂末端的执行器用于将纤维材料与快速固化的聚合物树脂一同沉积。加入了纤维的树脂在紫外线下几乎立即固化，产生具有可定制强度特性的各向异性部件。该技术可处理多种纤维类型，包括碳纤维、玻璃纤维、光学纤维和金属纤维。 美空军展示低成本高效无人机XQ-58A Valkyrie 3D打印可以非常精确地定位和定向连续纤维。因此，可以将纤维放置在产品内部的选定方向和位置，使其沿着指定载荷路径提供所需强度和刚度，形成内部结构的组成部分。这意味着纤维被安置在需要其发挥作用的任何位置，多条纤维甚至可以在整个零部件中形成一系列传感器。与此同时，由于3D打印不再需要工具或模具，因此它提供了一步制造方法来生产任何形状的连续纤维增强复合材料，从而取代了更复杂、耗时且昂贵的传统多步制造技术。 双方的合作，旨在评估和完善连续复合材料先进航空结构制造技术，满足美国国防部具有挑战性的制造需求。 6. 粉末床激光熔融技术 粉末床激光熔融（L-PBF）工艺是当前应用最多的金属3D打印技术，无论航空航天还是军事，都备受关注。 2022年9月，美国空军间接资助SLM Solutions开发“世界最大”PBF金属3D打印机，并授予蓝色激光专家NUBURU第二阶段合同，开发基于蓝色激光的区域金属3D打印技术。   目前，制造尺寸的增加是金属3D打印技术发展的重要发展方向，如今的L-PBF技术3D打印机的制造尺寸已经突破了米级。为满足美国国防部的要求，SLM Solutions在其NXG XII 600的基础上进行了升级，使制造尺寸达到600 x 600 x 1500mm，并配备12台激光器，号称具有“闪电般的速度和生产力”。而在去年11月，3D打印技术参考注意到，SLM Solutions宣布将推出可制造 3 x 1.2 x 1.2 米的超大尺寸粉末床激光熔融金属3D打印机，这可能是这项技术诞生以来所研发出的最大机器。 黄蜂级两栖攻击舰巴丹号机械修理车间修理工与美海军水面部队指挥官少将谈论该舰新安装的增材制造设备 效率是这项技术发展另一个备受关注的要点，区域金属3D打印就是解决该问题的突破性进展。美国空军显然注意到了蓝色激光与区域打印结合带来的可能性突破，故而及早布局新技术的开发。 7. 粘结剂喷射3D打印技术 2020年，从事粘结剂喷射3D打印技术开发的ExOne公司获得美国国防部的一份合同，以开发一个完全可操作的3D打印移动“工厂”。该工厂将被安置于约12米长的运输集装箱中，可通过陆、海、空直接部署在野外，支持战区、灾难救济或其他远程零件制造任务。 脱脂烧结炉也将集成于移动方舱内部…

2023年德国Formnext展，来自全球超过800家的3D打印企业参展，作为世界领先的增材制造专业展览会，Formnext一直是增材制造技术发展的方向标，用户可以在展会看到各种来自世界各地的最新3D打印技术方案和产品。 在本届展会，一迈IEMAI3D展示了最新增减材一体和高温3D打印解决方案。此次参展，一迈的专业技术成果吸引了众多客户关注，收到大量询盘和订单，更有部分客户现场签署代理协议。 一、增减材一体和高温3D打印解决方案 YM-HST-1000-PRO具备高温、高速、大幅面打印和增减材一体的特性。 当它作为线材3D打印机时，它的打印温度可达450℃，热床温度可达120℃，腔体和材料箱温度可达70℃，支持IDEX独立双打印头模式，内置加速度传感器，基于Klipper固件开发，支持最高400mm/s打印速度，成形尺寸达到1000×1000×1000mm，采用真空吸附平台设计，可免涂胶及快速取模。全新逻辑自动调平，有效弥补平台误差。 当它作为增减材一体的3D打印机时，它可以提供3KG/H的颗粒打印吞吐量，打印温度高达450℃，支持逐层打印/逐层数控铣削和整体打印/整体铣削的模式，适用于中小型复材模具的生产。 增减材一体颗粒3D打印复材模具 MAGIC-HT-PRO的打印温度可以达到500℃，热床温度达到200℃，腔体温度可以达到120℃，这为高性能材料的打印提供了优秀的温度条件。MAGIC-HT-PRO具有中大型的构建尺寸，达到了310*310*410mm，独立升降的双打印头，断料检测，断电续打和自动调平等功能，为高性能材料的打印提供了功能保障。 MAGIC-HT-PRO 二、系列高性能材料 2023年8月，一迈与威格斯达联合发布针对增材制造优化型PEAK材料3D打印白皮书，双方正式在高性能材料3D打印领域达成全球合作关系。本次Formnext，一迈展示了VICTREX AM™200 Fil及其打印样件，以便用户更好了解其高耐磨性、耐高温、耐疲劳和耐腐蚀等特性。作为优化型PEAK线材，VICTREX AM™200 Fil具有结晶更慢，熔点更低的特点，具有优异的易打印性，其打印制件层间结合力更高。 图|一迈&威格斯宣传海报 图|一迈全新高性能材料体系 本次Formnext上，一迈展示了高性能系列3D打印材料，这些材料均具有优异的机械性能/耐高低温性能/耐化学腐蚀性能，以及给用户带来极大价值的功能特性，例如阻燃/生物植入/无菌/防静电/轻量化等等。一迈高温系列3D打印材料均采用金属料盘，以方便用户用较高的温度进行烘烤干燥，以达到更优的打印效果。未来，一迈将继续加大研发投入，以更优质的产品和服务满足全球客户的需求。 东莞一迈智能科技有限公司是中国一家专注于3D打印研发生产的高新技术企业，其品牌一迈 IEMAI 3D是全球化的工业级3D打印机品牌，致力于为用户提供多材料兼容的“All in one”3D打印解决方案，支持打印市场上绝大部分的热塑性材料，帮助用户解决在制造生产中遇到的难题。该公司执行产品研发及生产的高质量标准，所有的3D打印机和材料均已获得CE和ROHS认证。其重视品牌打造，目前已获得中国、美国、欧盟的商标证书 。追求核心技术研发，目前已获得软件著作权、发明专利、实用新型专利、外观设计专利、国家高新技术企业称号。该公司的3D打印解决方案已应用到航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.大幅面、高温、高速、增减材一体！工业级FFF挤出3D打印设备重磅新品 2.我国石油企业使用一迈智能CF-PEEK 3D打印解决制造难题 3.应用潜力无限！2022年重量级(准)工业级聚合物3D打印机概览 4.超高温SLS｜聚合物粉床3D打印技术的重要发展，以史玉升教授团队技术为例

汉邦科技依托强大的先进装备设计与制造能力，目前已成功研发大、中、小多款强力迭代机型，产品矩阵完整。在深耕和拓展国内市场的同时，汉邦科技积极完善海外市场布局，不断寻求国际化合作。公司产品与服务远销国际市场，销售及装机遍及全球逾二十五个国家，业务范围扩展至亚太地区、欧洲、美洲等三大区域。 近些年来，汉邦科技全面开启公司国际化战略布局，分阶段实现对全球金属增材制造市场的覆盖。作为全球化布局的重要区域，汉邦科技即将在德国慕尼黑，设立一个全新的子公司。这将有助于公司进一步拓展欧洲本土市场，为客户近距离提供优质产品与服务。这也意味着汉邦科技海外业务将更加多元化，能够更好地满足不同地区的市场需求。 近日，在德国Formnext展会上，汉邦科技向全球展示了以金属增材制造专用装备的研发、生产为载体，集设备、软件、材料工艺、应用技术为一体的系统解决方案。 HBD 350具备出色的性能和功能，配备325mm* 325mm*400mm的主流成型尺寸，适用于模具、医疗器械、汽车零部件制造等多个领域。HBD 350可根据生产需求进行灵活调整，通过不同的材料选择、改变打印参数等方式来满足不同的生产需求，从而实现个性化的批量化生产。 HBD-200双激光双振镜高效加工型金属增材设备，配备高效安全的独立气氛净化系统，独特的密封舱手套结构设计，操作人员无需打开舱门，即可轻松进行粉末清理，从而最大程度地减少人员与粉末的直接接触。无论是医疗领域的精细医疗植入物，手板领域的精美模型制作，还是小型模具的精细加工，亦或是个性化需求的定制产品，HBD-200都能以高精度、高质量的打印效果，将您的需求化为现实。 在展会上，汉邦科技一同展示了在金属增材制造领域的最新研究成果和应用案例。 汉邦科技倾力打造金属增材制造专用装备，以全方位的解决方案助力客户提升生产效率、降低成本、缩短研发周期，在激烈的市场竞争中占据优势。此次参展，汉邦科技向全球展示了其在金属增材制造领域的技术实力和创新能力，赢得了海外客户的高度认可与好评。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重构生产力，汉邦科技发布八激光金属3D打印装备HBD E1000 2.视频：成型尺寸600*600*1000mm，汉邦科技四激光大尺寸金属3D打印机 3.装机逾500台、21个国家！汉邦科技在上海临港建设金属3D打印新厂房 4.金属SLM无支撑3D打印：国内5家企业有突破

3D打印技术参考注意到，国内3D打印龙头企业铂力特，近年来正积极布局海外市场。凭借显著的行业地位，铂力特或主动或被动的获得了越来越多海外知名媒体的关注，而根据笔者的观察，这在前几年是非常鲜见的。结合该公司近年来的市场活动，可以推断出，铂力特正在积极布局走出去的战略。 11月7日，德国Formnext 3D打印展正式开启，这是欧洲地区最大的行业展会，铂力特第八次参加，向海外用户展示了其最新前沿技术成果、行业应用和明星设备。  实际上，铂力特于2016年首次参加Formnext就得到了海外客户的关注。2017年，铂力特荣获第一届全球3D打印大奖年度OEM奖，是该奖项上榜的唯一中国金属3D打印企业。同年，铂力特BLT-S310设备正式交付德国客户。2018年，BLT-S310设备获得空客认证，成为空客A330增材制造项目专用设备。也是在这一年，铂力特与空客签订了“联合研发”协议，从供应商走向联合研发合作伙伴。 2019年，铂力特首次携BLT-S400双光设备亮相Formnext现场，现场实时打印，同时展示了各领域创新设计、大尺寸、新材料、批量生产等各类应用案例，为国际用户展现了铂力特强劲的技术研发能力。2022年，铂力特欧洲公司有序筹建，并于2023年正式运营，标志着铂力特国际化发展迈出重要步伐。 截止目前，铂力特的设备、粉末及定制化产品服务已销往北美、欧洲、澳洲、东南亚、东亚、中国香港、中国台湾等地，产品、技术与服务广受海外客户赞誉。  掌握行业发展脉络，推动技术深层次发展 对于行业发展水平的认识，铂力特有着自己的一套理解。2016年该公司董事长兼总经理薛蕾曾在接受采访时提到：铂力特将金属增材制造的发展分为三个阶段，第一个阶段是各家把设备攒出来，虽然当时的金属3D打印打出来的东西只能具备雏形，但是这是第一步；第二个阶段是真正意义上解决市场上应用的需求，是积攒实力的真正阶段；第三个阶段是真正意义上的智能化自动化生产，这里面更富有挑战，但只有第二个阶段做实了，第三个阶段才顺理成章。 实际上，铂力特的金属增材制造全套解决方案正在坚定、踏实地从第二阶段走向第三阶段。这是基于它承接了国内外最大的金属3D打印服务订单所实现的，正是这些生产任务使其积攒了实力，从而加深了3D打印技术该如何发展、向何处发展的底气。  2023年5月，铂力特第1000台SLM设备顺利通过客户验收  纵观2021年以来铂力特的新品发布和每次TCT Asia上的产品展示，BLT-BP、BLT-MES等软件产品的迭代、用户反馈，大尺寸、多激光设备的平台化发展，多款粉末循环系统方案和粉末自循环模块方案的发布和迭代更新等等，均显示出该公司对大量细分市场的应用探索。 今年德国Formnext 3D打印展，铂力特设备自动化方案、智能化软件方案进行海外线下首秀，展示其所提出的金属增材制造“大·生产时代”下的高质量“提质、降本、增效”的生产方案。我们可以理解为，铂力特正在向欧美行业用户展示自己公司在增材制造技术产业应用方面的最新成果，来自中国的企业对技术和应用有着深刻理解，足以与全球知名企业同台竞技。 走向海外，是必然一步，也是重要一步 走向海外实际上也是铂力特稳步发展的必然一步和重要一步。  在国内，铂力特是第一家上市（科创板）的真正意义的3D打印企业，年营收规模也在行业内排名第一，还是国内最大的金属3D打印服务商。其所建设的二期项目已成为当前国内规模最大的金属增材制造智能工厂；正在建设的三期项目，将建设高品质金属3D打印原材料粉末生产线、高效和高精度金属3D打印定制化产品生产线，建造生产车间、厂房。 铂力特智能化生产车间 然而在国际范围内，增材制造市场竞争相比此前更为激烈。随着中国金属3D打印技术逐渐从模仿走向自主创新，在走出自己的一条发展道路的同时，国内的金属3D打印设备商均在积极出海，如何在激烈的国际竞争中仍旧能够取得不菲的成绩，需要企业具备足够的创新水平、产品力以及完整的售后支持体系。   近些年来，铂力特构建了较为完整的金属3D打印产业生态链，整体实力在国内外金属增材制造领域处于领先地位。在装备方面，铂力特近十年来已经开发、制造了十余种型号、累计交付使用1100台SLM设备，并率先研发出超多激光、超大尺寸的金属3D打印机，引领行业创新；在工艺软件方面，铂力特构建了全面的软件生态链助力智能制造，升级的BLT-MES 2.0首次实现增材制造领域计划层与执行层数据物联，为用户提供包括产品管理、项目计划、智能排产、制造执行、数据物联、统计看板、在线报表等端到端全链路的数字化制造解决方案；在材料方面，其不仅开展了广泛的基础研究，还能够自主开发和生产高质量粉末产品；而在应用方面，该公司无疑已经在航空航天、汽车、医疗等行业均积累了大量案例。 铂力特SLM 3D打印设备 BLT-MES解决方案 铂力特粉末产品 基于此，铂力特往外走是其发展的必然一步也是重要一步，其需要寻求更广阔的发展空间。 END笔者查询铂力特2022年年报发现，报告期内，该公司海外地区应收较上年增213.61%，主要系公司努力加大市场开拓力度且不断挖掘新的应用领域所致。2023年7月，西安铂力特与日本最大的测试设备以及ICT产品租赁解决方案提供商ORIX Rentec签订了代理商协议，从而加强日本市场拓展。以市场需求为导向，聚焦金属3D打印主航道，秉持“做得出、用得起”的产品理念，实现让金属3D打印走进千万家工厂的愿望，并进一步推动制造业的转型升级，铂力特致力于成为全球领先的增材技术解决方案提供商。我们也期待，中国3D打印设备商可以在国际范围内获得越来越多的市场关注度，并提供更多、更优质的本地化服务，就如同几年来我们的用户所经历的。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.铂力特本年度已营收7.42亿元，累计交付超千台SLM 3D打印设备 2.倍丰公开镍基高温合金3D打印不开裂结果、发布超大型金属3D打印机 3.金属、塑料、砂型！宝马完成三类3D打印技术自动化产线建设 4.AMCM为自家3D打印机批量配备3D打印的热交换器

备受瞩目的Formnext 2023 国际精密成型及3D打印制造展览会于德国法兰克福正式开幕。作为全球领先的金属3D打印全产业链解决方案专家苏州倍丰智能亮相展会现场。此次Formnext，苏州倍丰海外首发“ γ'-高温镍基合金打印不开裂”实验结果，并首次在海外公布SP1200超大型金属3D打印机、SP801大型金属3D打印机及G40大型粉末清理设备。展会现场，吸引了众多客户驻足参观体验，苏州倍丰现场技术专家与国际各行各业的专业观众进行细致讲解与亲切互动。 1. 镍基高温合金3D打印不开裂实验结果首次公开 Formnext 2023展会现场，苏州倍丰团队非常自豪的首次公开展示"γ'-高温镍基合金打印不开裂"的实验结果。γ'-高温镍基合金一直以来都是应用广泛但又3D打印极易开裂的材料之一，这一研究结果无疑具有里程碑意义。 镍基高温合金常规打印易开裂 经过3次扫描策略优化  对于γ'-高温镍基合金打印开裂的的原因，首先是快速的γ’析出降低了材料的塑性导致容易开裂。倍丰研发团队通过优化策略，成功地控制了析出速度，保持了材料的塑性，减少开裂风险。其次，快速冷却会导致巨大的残余应力，也是另一个导致开裂的关键因素。倍丰研究团队在实验中采用了一系列针对性参数设置，以减小残余应力的形成，从而降低开裂概率。最终通过经过三轮扫描策略的不懈优化，样件均未出现明显裂纹。 3D打印完成的试样 为了测试实际应用的情况，倍丰研发团队选择了Cantilever结构作为实验对象，并通过仿真模拟确定了应力集中最大区域进行显微观察，因为这是应力最大的区域，也是最容易发生开裂的地方。令人振奋的是，在这次实验中几乎没有观察到明显的裂纹，只有在部分参数下略微出现了少量裂纹，而其他参数下则几乎没有开裂现象。 Cantilever打印测试 这意味着倍丰已经基本解决了γ'-高温镍基合金在3D打印过程中的开裂问题，这是一个备受行业关注的难题。 2. 首次海外公布SP1200超大型金属3D打印机 此次Formnext 2023，苏州倍丰海外首次公布了超大型金属3D打印设备SP1200，该设备打印幅面1200x600x1500mm，配备12激光器，成形效率最高350cm³/h，大幅提升超大尺寸零件打印效率，同时搭配倍丰自研的搭接算法，成功解决了多激光搭接难题。倍丰独有的双构件仓设计，可以大幅缩减大型构件因冷却导致的停机等待时间，有效提升打印效率，避免无效机时。对打印机结构的改造，能更好满足行业客户对超大型构件的打印需求。 3. 首次海外公布SP801大型金属3D打印机 苏州倍丰首次为SP801配备了4激光全幅面打印系统，成形效率达200cm³/h。该设备同样配备双构建仓，减少因打印件冷却、清理而产生的停机等待时间，有效降低无效生产时间。倍丰为SP801升级了800×800×600mm（高度可定制）的成形舱尺寸，并配置了超长效过滤器与可切换双构建仓，满足更大尺寸零件的制造需求。 4. 海外公布G40超大型粉末清理设备 针对打印工件大型化的大趋势，苏州倍丰推出超大型粉末清理设备G40，该设备将可兼容的基座尺寸升级至900x900mm，拥有高达8100c㎡的奢侈空间。如此宽阔的空间，可以满足绝大多数大型工件的清粉需求，并且在操作过程中更高的自由度。G40经过严苛的权威防爆测试，获得了欧盟ATEX防爆资质，确保G40可以提供一个安全可控的清粉操作空间。大型工件的内部充满了错综复杂的异形状几何结构，这些结构内都会残留大量的粉末。在接下来处理步骤中，这些粉末都必须被清理干净。G40特别设计了可双向360度旋转的立体结构，可以将工件停留在任意角度，这将大大有助于内部粉末从下方流出。 除了以上产品和解决方案，苏州倍丰还在Formnext现场展示了众多打印构件和打印案例，苏州倍丰向全球客户展示了先进的金属3D打印设备、完善高效的金属粉末前后处理设备、金属粉末及卓越的金属3D打印工艺。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.显著进展：粗粉+大层厚，倍丰实现铝合金高强度、高效率和低成本3D打印 2.金属、塑料、砂型！宝马完成三类3D打印技术自动化产线建设 3.数十激光+米级幅面！2023年国内重量级SLM金属3D打印新品装备一览 4.华曙高科3D打印设备全球销量已超950台，将携重装备亮相德国展

图 | 一迈Formnext宣传海报 2023年德国Formnext将于11月7日-10日在法兰克福举办。本次展会预计将有超过800家全球3D打印企业参展，作为世界领先的增材制造专业展览会，Formnext一直是增材制造技术发展的方向标，用户可以在展会看到各种来自世界各地的最新3D打印技术方案和产品。 届时，一迈IEMAI3D将会携最新的增减材一体/高速大幅面打印/高温3D打印解决方案亮相11.1-A49展位，欢迎大家莅临展位参观交流。 一、设备展区  图 | YM-HST-1000-PRO YM-HST-1000-PRO具备高温、高速、大幅面打印和增减材一体的特性。 当它作为线材3D打印机时，它的打印温度可达450℃，热床温度可达120℃，腔体和材料箱温度可达70℃，支持IDEX独立双打印头模式，内置加速度传感器，基于Klipper固件开发，支持最高400mm/s打印速度，成形尺寸达到1000×1000×1000mm，采用真空吸附平台设计，可免涂胶及快速取模。全新逻辑自动调平，有效弥补平台误差。 当它作为增减材一体的3D打印机时，它可以提供3KG/H的颗粒打印吞吐量，打印温度高达450℃，支持逐层打印/逐层数控铣削和整体打印/整体铣削的模式，适用于中小型复材模具的生产。 图 | 增减材一体颗粒3D打印复材模具  图 | MAGIC-HT-PRO MAGIC-HT-PRO的打印温度可以达到500℃，热床温度达到200℃，腔体温度可以达到120℃，这为高性能材料的打印提供了优秀的温度条件。MAGIC-HT-PRO具有中大型的构建尺寸，达到了310*310*410mm，独立升降的双打印头，断料检测，断电续打和自动调平等功能，为高性能材料的打印提供了功能保障。 二、材料展区  图 | 一迈&威格斯宣传海报 2023年8月，一迈与威格斯达联合发布针对增材制造优化型PEAK材料3D打印白皮书，双方正式在高性能材料3D打印领域达成全球合作关系。本次Formnext，一迈将展示VICTREX AM™200 Fil及其打印样件，以便用户更好了解其高耐磨性、耐高温、耐疲劳和耐腐蚀等特性。作为优化型PEAK线材，VICTREX AM™200 Fil具有结晶更慢，熔点更低的特点，具有优异的易打印性，其打印制件层间结合力更高。 图 | 超性能聚合物 本次Formnext，一迈将亮相其高性能系列3D打印材料，这些材料均具有优异的机械性能/耐高低温性能/耐化学腐蚀性能，以及给用户带来极大价值的功能特性，例如阻燃/生物植入/无菌/防静电/轻量化等等。一迈高温系列3D打印材料均采用金属料盘，以方便用户用较高的温度进行烘烤干燥，以达到更优的打印效果。  ↓↓一迈 IEMAI 3D 品牌简介↓↓     东莞一迈智能科技有限公司是中国一家专注于3D打印研发生产的高新技术企业，其品牌一迈 IEMAI 3D是全球化的工业级3D打印机品牌，致力于为用户提供多材料兼容的“All in one”3D打印解决方案，支持打印市场上绝大部分的热塑性材料，帮助用户解决在制造生产中遇到的难题。我们执行产品研发及生产的高质量标准，所有的3D打印机和材料均已获得CE和ROHS认证。我们重视品牌打造，目前已获得中国、美国、欧盟的商标证书 。我们追求核心技术研发，目前已获得软件著作权、发明专利、实用新型专利、外观设计专利、国家高新技术企业称号。现在，我们的3D打印解决方案已应用到：航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业。

当一家公司的3D打印生产规模达到一定程度时，自动化就需要被提上议程。近日，3D打印技术参考注意到，宝马集团新近实施了一项名为POLYLINE的项目，成为首个成功实施大规模聚合物零件自动化增材制造生产线的项目。 需要指出的是，宝马至此已经成功实现金属3D打印、聚合物3D打印以及砂型3D打印的全自动化产线建设！ 012023，聚合物3D打印自动化产线 POLYLINE项目的主要成员包括BMW、DyeMansion、EOS和Grenzebach ，他们在宝马增材制造园区实现了三年前项目开始时的目标：使真正的高吞吐量3D打印批量生产成为现实。  宝马集团增材制造、预开发和规划主管评论道，“POLYLINE自动化流程链适合下一代打印机和我们的标准生产要求，其标准化接口是一种与系统无关的解决方案，这对于扩大增材制造规模至关重要。”  POLYLINE项目汇集了来自德国的15家工业和研究合作伙伴，共同开发下一代数字化生产线，该生产线已用于生产汽车行业的塑料零件。其目的是通过增材制造以高通量生产线系统的形式补充传统生产技术（如机械加工、铸造等）。 该项目由德国联邦教育和研究部资助，总额为1070万欧元。该项目的明确期限为三年。高端汽车制造商宝马集团将POLYLINE项目安置在慕尼黑的增材制造园区，并接管了不同项目合作伙伴的协调工作。 EOS是全球领先的金属和塑料工业3D打印技术提供商，通过其EOS P500 SLS系统提供打印功能，该系统专为高度自动化并集成到现有生产线而开发。EOS P500的自动化和集成水平因每个用例而异，并且可以根据每种情况进行专门调整。在这种情况下，机器确保了最高的可靠性、最高水平的均匀性、重复性和再现性。EOS 聚合物系统主管评论道，“我们在宝马集团和汽车行业开发了这一技术，现在我们可以将其采用并调整到其他行业，”。 作为工业流程自动化领域的专家，格林策巴赫为该项目贡献了其在制造流程智能和安全网络方面的专业知识。格林策巴赫增材制造主管指出，“自动化的主要优点是提高设备的生产率，减少设备的停机时间，并为员工创造一个安全的工作环境。” 在POLYLINE项目中，包括Exchange P500/4解决方案，该解决方案直接安置在打印机上，自动更换打印缸并并冷却刚打印完的缸体，通过安全运输容器和自动导引车，以及带有 KLT处理和箱式拾取机器人的单元，用于进一步处理和分类组件。此外，联合开发适合所有工艺站工业使用的自动化硬件和软件接口是格林策巴赫工作包的核心组成部分。   DyeMansion是工业聚合物3D打印后处理解决方案的全球领导者，负责为最终应用提供正确的外观和感觉，涉及后处理的所有环节，如清洁、表面处理和着色。DyeMansion的流程完全可追溯，确保质量稳定。Powershot DUAL Performance满足物理自动化要求，可以连续运行，无需操作员在场。DyeMansion首席技术官兼联合创始人表示：“POLYLINE项目的成功表明，通过3D打印可以实现端到端自动化工厂，而这仅仅是一个开始。” 022022，金属3D打印自动化产线2022年5月，3D打印技术参考报道了宝马集团的另一个项目——IDAM项目成功实施。该项目仍然由德国教育和研究联合部门 (BMBF) 资助，宝马集团牵头，与吉凯恩、亚琛工业大学、弗朗霍夫激光技术研究所在内的12家企业和研究机构共同参与推动，所有成员都有一个共同的目标——在汽车生产领域彻底改变金属3D打印的使用方式，降低成本和减少工时（如模具制造环节），更好的满足定制产品的需求。 宝马因此建立了一条数字联网的全自动金属3D打印生产线，并为汽车系列生产做好了准备。通过将金属3D打印集成到汽车行业传统生产线中，IDAM计划每年至少批量生产50000个组件和10000个零配件用于汽车生产，同时保证零件的一致质量并释放目前极高的成本压力。   无人驾驶运输系统被集成在IDAM生产线的模块之间，全自动运输3D打印机的移动成型仓。这些机器由中央控制单元进行协调，各个生产线模块的所有生产数据在中央控制单元中汇聚，确保了最高的生产率和质量。   在IDAM项目实施期间，开发了自动生成3D打印数据的新概念。全自动模块将使用过后的旧金属粉末运送到加工站，在那里进行独立处理。部件的后处理在专门设计的工作站中进行，这些工作站也是全自动的。组件的质量是重中之重，IDAM通过使用传感器在线监控3D打印过程来保证零件质量，使用CMOS相机和高温温度计检查来自熔池的排放物质，此外，还使用AI算法将记录的数据与实际组件质量相关联。 0333砂型3D打印的自动化产线 除聚合物3D打印自动化产线成功实施外，3D打印技术参考还注意到，宝马集团最近展示了一条砂型3D打印的自动化产线。 定制的低排放解决方案将voxeljet的高速VX1300-X 3D打印机集成到全自动的预处理和后处理工作流程中，包括用于固化3D打印芯材的工业微波。最新一代 VJET-X 3D打印机的打印速度提高了十倍，砂芯的无工具设计允许以前所未有的速度进行变体更改，而无需耗时的工具更换和生产停机。未使用的材料 100%回收并在生产过程中重复使用。 Voxeljet创始人兼首席执行官表示，“宝马兰茨胡特工厂的全自动3D打印生产线不仅是Voxeljet的一个重要里程碑，也是整个3D打印和汽车行业的一个重要里程碑。我们相信，这种定制的、接近零排放的解决方案将成为行业标准。” END 3D打印自动化产线项目无疑将会给增材制造技术的工业化规模实施带来巨大改变，同时促进效率及成本效益的进一步提升。一旦减少了人工参与，3D打印厂房将真正变成了黑灯工厂，各环节的自动化运行将使人们看到3D打印将真正成为革新制造技术的重要推手。 宝马集团作为汽车行业的头部企业，成功实施覆盖几乎所有类型3D打印技术的生产线，势必推动该行业实施增材制造技术的规模，并引领其他行业加大实施的力度。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请联系授权。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.历时三年，宝马集团IDAM金属3D打印推进计划成功实施 2.特斯拉正与多家3D打印砂型铸造公司合作——电动汽车更便宜的关键 3.粘结剂喷射金属3D打印│知名汽车品牌均在挖掘其应用潜力 4.一文概览：大众汽车集团布局了哪些3D打印技术和应用

近日，华曙高科发布第三季度财报。2023年前三季度，公司实现营业总收入3.71亿元，同比增长35.15%；归母净利润7282.19万元，同比增长32.63%；扣非净利润6303.47万元，同比增长36.29%。  公司3D打印设备全球销售量已超过950台，其中，金属3D打印设备全球装机量超过500台。报告期内，公司重磅推出多款面向产业化用户的大尺寸高效金属增材制造系统，包括全球首发16激光、超大尺寸零件批量生产创新金属增材制造系统FS1521M，成型缸尺寸达到1.5米，以及另外两款大尺寸设备FS1211M、FS811M-U。在高分子领域，面向超高温烧结产业化应用的高分子增材制造系统UT252P，新一代全封闭集成式智能高分子粉末后处理平台PMS，再次以创新引领增材制造大批量、规模化生产，为实现增材制造产业化持续努力。  11月7-10日，华曙高科将携FS621M在德国法兰克福Formnext展会上重磅亮相。华曙高科大尺寸批量生产的高效金属增材制造系统FS621M系列，持续助力航空航天、汽车等制造业转型升级。自2020年上市以来，已在产业化客户处历经51万小时批量生产验证，累计装机量已超60台，在同类产品的市场占有率保持领先。近期，FS621M设备成功被欧洲某资深行业用户订购。此次将是Formnext展会历年来首次在现场展出的最大尺寸粉床技术金属增材制造设备，也是华曙高科实施国际化战略、布局海外市场的重要举措。 FS621M成形缸尺寸为620*620*1100mm（含成型基板厚度），成形缸体积达423L，成形材料包括钛合金、镍基高温合金、铝合金、不锈钢等。   FS621M Pro系列的成形缸Y方向比FS621M增加30%，Z方向增加9%，尺寸达620mm×808mm×1200mm（含成形基板厚度），大型工件可一体成形，拓展了产业化应用的场景。   为了实现高效率成型，FS621M配备4×500W光纤激光器，FS621M Pro配备6×500W光纤激光器。光束质量高，多激光搭接校准精度控制在±0.05mm以内，全幅面光斑尺寸差异小，能很好地兼顾成型效率、表面光洁度等应用需求。 用户可以根据打印工件对效率、质量以及特殊的需求，灵活选择“高效率模式、智能模式和高质量模式”三种扫描策略，适应不同的应用场景需求。 FS621M系列采用多层吹风口设计+创新风口设计，对吹风口和吸风口高度、宽度及导流设计进行了优化，保证风场从右往左均匀分布，提升大幅面多激光打印均匀性，实现高质量长时间打印。   目前，市场上同类产品大多无法做到惰性气体全程保护下的全流程封闭粉末处理，而FS621M 系列能在惰性气体保护环境下，实现送粉、清粉、筛粉全程闭环的处理。  同时，通过传感器，系统可以自动监测粉末输送情况，根据生产需求智能添加粉末材料，真正实现“人粉隔离”，为用户创造清洁、环保、安全的生产环境。FS621M系列数据处理和设备控制软件开源，完全自主研发，兼容第三方软件，具有三维可视化、全程在线智能监控、反馈，包括铺粉质量、零件翘曲、光路、风场状态等。 生产结束可自动生成报告，打印过程可以详细溯源。断电自动保护，以便续接打印，并支持OPC等工业传输协议便于接入用户三方MES系统。 大尺寸成型缸的转运效率和安全性是一大挑战，得益于华曙高科雄厚的自主研发能力，FS621M系列软件均配置了华曙自主研发的缸体“建造”、“清粉”及“取件”三工位“一键转移”功能，最大程度减少操作人工，提高转运效率，实现便捷操作。 适应面更广的成型尺寸、灵活的激光配置、稳定的打印质量、实时的监控系统、并联的过滤系统等众多优点，打造了FS621M系列差异化的产品竞争力，使其备受航空航天、汽车等产业化用户青睐。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.金属SLM无支撑3D打印：国内5家企业有突破 2.解析Velo3D和EOS的SLM无支撑金属3D打印解决方案 3.理光与西门子合作：开发铝合金粘结剂喷射批量3D打印解决方案 4.9900万美元！英伟达联合领投区域金属3D打印厂商Seurat