面对工业、医疗、消费品等领域规模化的智造需求，2023年8月，德迪智能正式推出全新一代三激光金属增材制造系统——DLM-500T，为行业客户提供更专业、提质、降本、增效的增材制造解决方案。该设备采用自主化光路控制系统，集成度高，可实现多变、自由的工艺控制策略，具有全程实时数据监控和故障分级自诊断功能，尤其适合于模具行业使用。 德迪智能表示，新推出的DLM-500T尤其适合于模具行业应用，能够制造出微米级的精细花纹和连续曲面；抛光细节优秀、止滑效果可控；上千组0.1mm直径均匀排气孔，腔内的各位置溶胶流速均匀、脱模轻松，鞋材成型效果优秀，表面无麻点气泡，对比传统铸造钢，3D打印模具的寿命显著提升。 DLM-500T打印的鞋模 DLM-500T打印的鞋模 DLM-500T打印的鞋模 该公司表示，采用DLM-500T设备，一天内可完成结构强度良好、表面纹路细腻的3D打印鞋模制造，综合打印成本已经降至约千元/公斤。对比传统加工方式，整套鞋模交付周期缩短50%+，综合产能提升300%+，而且可实现更复杂、轻量化、无支撑、微米级通气孔的超临界发泡鞋模制造。 优化升级，模块紧凑化设计德迪智能于2021年首次推出专业级金属3D打印设备——DLM-280（单激光），该公司表示，截止目前该设备已面向行业客户销售百余台！ 新推出的DLM-500T实现了功能结构模块的紧凑化设计；同时，该设备在运动速度、精度、环境等技术构架上提升显著。仅需6㎡的普通车间，客户就可实现单机的快速投产！  多光配置，兼顾效率与精度  为了实现高效成型，DLM-500T配置3组优质激光源，最高激光精度≤±0.1mm，全幅面光斑尺寸差异小。在不增加场地面积的基础上，实现降本增效的利润最大化，贴合客户批量化生产的需求。 △DLM-280单激光参数 VS DLM-500T三激光参数 △DLM-280单激光打印画面 VS DLM-500T三激光打印画面 小身材大尺寸，大幅面稳定打印 优化升级后的DLM-500T全机尺寸≤2225×1500×2320mm（不含粉罐），净成型尺寸为500×300×350mm，成型体积对比第一代设备增大30%。 该设备配备自研APRO工控系统，充分满足客户优化工艺参数、溯源生产过程、布局物联网智能工厂的个性需求。德迪智能可根据产品定义，为客户提供钛合金、高温合金、铝合金、钴铬合金、不锈钢、模具钢等多金属材料的定制化工艺包。  全新优化的风场设计，多层风场+风墙设计，保证风场从右往左均匀分布，有效提升大幅面多激光打印一致性，实现高质量的周期性持久打印。 DLM-500T采用激光光程可变的动态变焦系统，通过精度最高可达25μm的多激光校正扫描系统，保持全生产过程中光斑尺寸的一致性。从焦距、光斑尺寸、协同变焦等方面保障产品成型质量。 全方位保障，24小时不间断生产 （1）标配高质量永久滤芯 针对规模化智能制造，DLM-500T标配可循环使用的永久滤芯。延长设备寿命的同时，客户无需三月/次更换滤芯，可有效减少设备停机对产品质量的影响，从根本上解决更换滤芯时的爆炸风险、危废处理的环保问题！ （2）标配开源APRO工控系统 APRO工控系统具有三维可视化、全程实时数据监控、故障分级自诊断（包括：铺粉质量、打印质量、光路稳定、风场状态）等功能，支持断电自动保护和通电续接打印。 该公司表示，未来将持续输出精益生产经验，迭代设备与技术创新，面向专业级、规模化客户推出更高效的四激光金属打印系统、铝合金材料工艺包和无支撑打印技术。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.聚焦中国航空航天增材制造 ▏众多大咖分享一线3D打印技术应用现状 2.8月，传统工艺&增材制造：现场碰撞！ 3.3D打印后处理 | 决定零件能否使用的最后关卡（全干货） 4.2023 TCT亚洲3D打印展预约全面启动，看透技术、材料、应用与市场现状

近日，3D打印技术参考注意到，联泰科技成功中标中华人民共和国第二届职业技能大赛-世赛选拔项目增材制造赛项设备实施支持单位，这是联泰科技在职教领域的又一建树。  联泰科技中标第二届职业技能大赛通知 中华人民共和国职业技能大赛是经国务院批准、人力资源社会保障部主办的综合性国家职业技能赛事，是全国规格最高、规模最大、影响最广的综合性国家职业技能赛事比赛。大赛是为充分发挥职业技能竞赛在促进技能人才培养、推动职业技能培训和弘扬工匠精神的重要作用，营造劳动光荣、技能宝贵、创造伟大的社会风气，更好服务就业创业和经济高质量发展。 联泰科技作为国内3D打印行业的深耕者，多次对全国各项各级大赛增材制造赛项进行设备支持与技术培训，拥有丰富的助赛经验。在2022年，全方位保障了各省职业技能大赛省级选拔赛、轻工大赛数字化设计与制作赛项以及2022一带一路暨金砖国家技能发展与技术创新大赛的顺利举办，为各项大赛提供了专业的3D打印设备AME系列、打印软件、独创的3D打印工艺包以及全方位技术与服务支持，收获了各主办方和参赛选手的一致好评。 作为本次增材制造赛项中唯一指定的光固化打印设备提供商，联泰科技将提供16台光固化3D打印设备 AME RH2500，并组建专业赛项服务小组给予现场支持，为赛事提供软件+硬件+服务的全方位服务，确保参赛者良好发挥并取得优异的成绩。 联泰科技光固化3D打印设备AME RH2500 上海联泰科技股份有限公司成立于2000年，是国内最早从事3D打印技术应用的企业之一，参与并见证了中国3D打印产业的主要发展进程，在国内3D打印技术领域具有广泛的行业影响力和品牌知名度。自发展以来，联泰科技深谙产教结合、以赛促教、校企合作的重要性，一直密切关注增材制造在教育行业的应用与推广，在教育及各大职业技能赛事中始终发挥着重要作用。在未来，联泰科技将以专业的知识和成熟的助赛经验持续赋能各项增材制造赛事，为我国技能人才的培养以及工匠精神的弘扬添砖加瓦，为祖国增材制造的产业发展贡献出自身的力量。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.唯一指定：铂力特中标全国第二届职业技能大赛-世赛选拔-增材制造赛项SLM打印机提供商 2.聚焦中国航空航天增材制造 ▏众多大咖分享一线3D打印技术应用现状 3.8月，传统工艺&增材制造：现场碰撞！ 4.2023 TCT亚洲3D打印展预约全面启动，看透技术、材料、应用与市场现状

导读：对于SLM金属3D打印技术来说，提升效率的手段有哪些？增加激光数量、优化工艺、增加铺粉速度等等，SLM 3D打印技术还有多少潜力可挖？ 在保障产品质量的前提下，“成本”与“效率”是增材制造技术向产业化方向推进的主旋律。3D打印技术参考注意到，华曙高科研发团队历时数月攻关，经过充分的实验验证，圆满完成代号“奥林匹克”项目攻关——在保证高质量的前提下，进行多项设备及工艺优化，成功将某大尺寸火箭发动机收扩段零件金属3D打印效率提升超3倍，让“更高、更快、更强”的奥林匹克精神融入技术创新实践中。   该火箭发动机收扩段直径约600mm，高度约780mm，材质为IN718，华曙高科研发团队对影响成形效率的因素展开分析，归纳出20余条影响要素，并按重要级进行了分类。此次效率提升着重于光学系统、打印工艺、扫描策略、铺粉工艺、电子电气控制等方面，通过多项优化，成功将该火箭发动机收扩段成型用时由之前327小时缩短为96.5小时，生产效率提升338%。 此项研究成果对华曙高科提升金属增材制造解决方案效益有极其重要的意义。华曙高科认为，SLM技术仍有很大潜力待挖掘。未来将以此为例，对SLM技术潜力和创新应用进行深入研究与挖掘，进一步释放其创新活力和发展空间，以获得更广阔的增量市场。 为确保大尺寸工件质量与效益兼具，华曙高科采用多激光搭接技术，自主研发快速搭接算法，有效解决了多个激光之间的激光一致性、扫描振镜搭接校准、搭接稳定性、多激光扫描任务分配等问题；采用先进扫描策略，通过针对性的优化参数，实现激光、振镜的耦合控制，在保障内部冶金质量的同时，较大提升效率，相比优化前，可以节省约39%的延时用时。 多激光拼接位置效果一致振镜单线扫描形成的单道熔池 激光出光打印过程中会产生烟尘，下风向激光穿过烟尘时易造成散射，能量耗散，从而导致球化、未熔合等冶金缺陷。在多激光扫描系统中必须充分考虑上风向烟尘的影响。华曙高科通过优化大幅面风场设计，既可实现同时出光避烟打印，又减少了各激光等待时间，从而提高效率。 由于该零件带复杂内流道冷却结构，需实现低的表面粗糙度从而减少流阻，华曙高科研发团队通过优化相关参数，实现高表面质量。 为了多个激光器能够同时出光扫描，兼顾避烟，减少等待，华曙高科研发团队优化控制系统，极大减少设备等待和非工作时间，使多个激光器持续保持最大效益的出光状态，从而大大提高效率。 END 根据AMPower 2023全球工业增材制造市场报告，自2022年开始，激光粉末床熔融3D打印的一个直观的发展趋势是超过600mm加工尺寸的大型工件生产需求上升。与此同时，这些较大尺寸零件由于项目时间紧张，必须提升打印效率以节约制造时间。华曙高科积极响应市场需求，进行一系列创新技术探索，不断向大尺寸、高效率、高精度的方向努力。 提效增益，智能制造，华曙高科对技术始终不渝上下求索。未来，华曙高科将始终坚持创新与产业化的理念，为各行业用户提供更多降本、增效、提质的增材制造解决方案。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.在线研讨：聚焦SLA 3D打印技术的最新发展、材料和应用 2.华曙高科增材制造研发制造总部项目正式启动 3.8月，传统工艺&增材制造：现场碰撞！ 4.唯一指定：铂力特中标全国第二届职业技能大赛-世赛选拔-增材制造赛项SLM打印机提供商

在骨科植入物的制造上，电子束3D打印技术相比激光3D打印技术有着固有优势，且前者有着更早的发展历程。然而，长时间以来电子束3D打印设备都依赖进口，这给国产骨科植入物的制造带来诸多问题。 近日，3D打印技术参考注意到，我国首个采用国产电子束3D打印设备取得三类医疗器械注册证的骨科植入假体产品已经诞生。 2023年7月20日，西安赛隆增材技术股份有限公司（以下简称“西安赛隆”）合作伙伴——武汉迈瑞科技有限公司（以下简称“迈瑞骨科”）采用西安赛隆电子束3D打印设备研发的钛合金髋臼杯系统正式通过国家药品监督管理局（NMPA）审批 ，注册证编号：国械注册20233131002。该产品是我国首个采用国产电子束3D打印设备取得三类医疗器械注册证的骨科植入假体产品，标志着国产电子束3D打印骨科植入物建立起自主可控、自主创新的研发、生产体系。   3D打印髋臼杯系统注册证  从立项到取证仅耗时2年 2021年，西安赛隆与迈瑞骨科开始在电子束3D打印骨科植入物方面开展合作。西安赛隆充分发挥电子束3D打印全产业链的优势，提供了包含原料支持、设备操作、软件支持、扫描策略及工艺优化在内的全方位一站式服务，并协助迈瑞骨科开展原料、装备及工艺的验证，样件的尺寸精度、力学性能、化学成分、孔结构特性均符合相关国家、行业标准的要求。该电子束3D打印髋臼杯的孔结构具有100%三维连通、高孔隙率、高摩擦系数以及低粉末残留的特点，具有优异的骨长入效果，保证假体植入后的初期稳定性。  本次获得取证的的3D打印髋臼杯产品  项目从立项到取证仅耗时2年，体现了西安赛隆电子束3D打印设备的成熟稳定以及技术团队的专业高效。 国产技术不断突破 电子束3D打印技术具有能量密度高、生产效率快、成形应力低、真空环境无污染等特点，在骨科植入物的制造上无需后续热处理及线切割，且可以进行堆叠打印，特别适合骨科植入物低成本、批量化的快速制造。由于设备的高技术门槛以及电子枪等核心元器件、软件没有商业化产品，国内外具备商业化电子束3D打印设备制造能力的企业较少。我国电子束3D打印骨科植入物领域打印设备依赖进口，设备售价高、使用维护成本大、产品开发周期长且材料工艺包单一。 作为国内最早开展电子束3D打印设备开发的企业，西安赛隆先后突破了核心元器件、扫描路径规划、工艺以及软件的技术壁垒，推出国内首台自主知识产权的商业化电子束3D打印设备。此外，结合公司自主知识产权的等离子旋转电极雾化制粉设备，实现了高熔点金属钽、高活性锆铌合金等高品质医用球形金属粉末的制备及电子束3D打印的工艺开发，并完成百余例临床试验。  西安赛隆Y150系列（左）和T200（右）医用电子束3D打印设备 2023年，公司在国际上率先开发出了大功率、高精度、长寿命的低成本间热式电子枪，针对骨科植入物的制造需求，推出了搭载不同功率间热式电子枪的系列化医用电子束3D打印设备，设备在电子枪功率、成形精度、阴极寿命及成本等方面均达到国际领先水平，可实现多种医用金属材料骨科植入物的高精度、低成本、批量快速制造。 T200型电子束3D打印设备打印的满板钛合金髋臼杯 除了迈瑞骨科外，还有7家医疗领域客户正借助西安赛隆的电子束3D打印粉末原料、设备、工艺全产业链优势进行骨科植入物产品的开发及三类医疗器械注册工作，材料包含钛合金、金属钽、锆铌合金，产品覆盖了标准化及个性化髋关节、膝关节、脊柱、颌面等全部骨科应用场景。未来，西安赛隆将以用户需求为导向，继续精进产品与技术，为医疗客户提供更加完善、更有力的技术支持和电子束3D打印全流程服务，助力中国医疗器械企业创新升级，推动国产骨科植入物迈向新高度。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.光固化3D打印 | 铼赛智能获ISO 13485医疗器械质量认证 2.3D扫描+3D打印，重点分析骨科微创精准矫正手术“私人定制”案例 3.Science最新：3D打印有机硅弹性体，制造出高性能生物结构 4.戏剧快要收场：Nano退出，Stratasys有望携手3D Systems，DM怕是谈了场寂寞

经过数月的争取、妥协和对抗之后，围绕Stratasys、3D Systems、Nano Dimension以及Desktop Metal的年度收购大戏迎来了新的重要节点——Nano Dimension宣布退出、3D Systems设定完成尽职调查和合并协议讨论的目标日期。 3D打印技术参考注意到，Stratasys、3D Systems、Nano Dimension三家公司于7月27-28日共同宣布了关于收购事宜的最新进展。     Nano Dimension首席执行官兼董事长Yoav Stern表示，“我们一直努力与Stratasys构建友好交易，明确重点为两家公司的股东创造价值。我们保证Stratasys股东可立即获得每股25美元的全现金交易，比Stratasys股东目前可用的任何其他替代方案更好，但这个想法被Stratasys董事会持续拒绝，该董事会意图操纵并阻止股东就我们的要约做出自己的决定。”3D打印技术参考注意到，这两家公司在此期间经历了多次口水战。“Stratasys的大多数投资者已明确向我们表明，尽管我们提出了每股25美元全现金的出价，但股东权利计划（“毒丸”）的潜在悬而未决使得出售其股票风险太大。Stratasys董事会的立场明确，毒丸计划将继续存在，并将继续阻止股东有机会投标其股票。此外，由于 Stratasys法官的要求，以色列法院对毒丸计划的及时宣告性判决要到今年秋末、Nano的特别收购要约到期很久之后才会做出。最后，更换Stratasys大部分董事会成员是不可能的。考虑到所有这些，我们打算“退出”Stratasys收购。我们将继续实施我们的替代性积极并购计划。”很明显，Nano根本不受Stratasys待见，即便它是名副其实的现金王，但最终落寞退场。 3D Systems则于7月27日宣布将于2023年8月4日完成与Stratasys的尽职调查和合并协议讨论的目标日期。这将标志着3D Systems的最新收购要约将产生优于与 Desktop Metal合并协议的提案以来的努力达到顶峰。3D Systems表示，随着8 月4日的努力结束，预计Stratasys将能够终止与Desktop Metal的协议，3D Systems将支付Stratasys与Desktop Metal的分手费。3D Systems最终提案为，每股Stratasys股票将转换为7.50美元现金和合并后公司的1.5444股股票，相当于约44%的新合并公司股份加上约5.4亿美元的现金，总价值20亿美元。自7月17日以来，两个管理团队及其各自的顾问交换了尽职调查材料，并举行了多次会议，讨论协同效应、内部预测以及以其他方式确认合并的吸引力。3D Systems表示，这些交流和会议仍在进行中，并提高了最初预测，有信心能够实现至少1.1亿美元的“高度可实现”成本协同效应，而之前的估计为1亿美元。 Stratasys面对最新的进展，对Nano Dimension确实没有可表示的，毕竟本来就看不对眼。对3D Systems的新闻稿的回应则显得有些矫情，其表示仍在等待 3D Systems的互惠信息，包括他们对潜在负收入协同效应的评估和详细的成本协同分析。“虽然3D Systems提供了一些成本协同分析，但它只是高水平的分析，并且缺乏能够证实其成本协同声明的关键细节。对于拟议合并对价的大部分以3D Systems普通股形式出现的交易，Stratasys董事会需要了解这些关键细节，以做出负责任且明智的决定。”对于所谓的8月4日的目标日期，Stratasys 坚称，事情可能不会以如此仓促的速度发展。“如果3D Systems认真考虑与Stratasys合并，那么前进的道路就在于合作和透明度，而不是歪曲的公开声明。”Desktop Metal一直以来对其他两位“追求者“和事件本身都没有回应。 这场大戏真的像极了几位具有不同背景的男士在追求一位颇有实力的女士。Nano Dimension就像是一位年轻暴发户，3D Systems如同一位很有底蕴的中年实力派，而Desktop Metal则似一位颇具修养的青年才俊。Stratasys很早就不待见Nano，面对追求（2022年以收购12.2%的股份）更是发起了自我保护机制；对Desktop Metal和3D Systems则是一直徘徊，毕竟都是美国公司，但明明已经选定了DM现在又跟3DS拉拉扯扯，Desktop Metal最终怕是谈了个寂寞。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.未来汽车业，3D打印能否成为“潜力股”？ 2.激光烧结(SLS)3D打印光源技术的发展——实现高速、高精度的关键 3.美国近期已发布1810万美元增材制造项目，中美资助焦点不同 4.赢创专访—深度探讨增材制造聚合物材料市场的现在与未来

6月初，我国科学技术部发布了《科技部关于发布国家重点研发计划“高性能制造技术与重大装备”等6个重点专项2023年度项目申报指南的通知》，其中“增材制造与激光制造”重点专项围绕“基础理论和前沿技术、核心功能部件、关键技术与装备、典型应用示范”等4个技术方向，按照基础研究、共性关键技术、应用示范三个层面，拟启动41项指南任务，拟国拨经费概算4.31亿元。 无独有偶，3D打印技术参考注意到，美国在2023年的增材制造重点研发计划方面也有重大部署，America Makes参与的就有1810万美元。 一. 使用增材制造保障供应链安全 5月，America Makes（美国国家增材制造创新研究所）和NCDMM（美国国防制造及加工中心）宣布了一个由副国防部长办公室、研究和工程制造技术办公室(OSD)和空军研究实验室(AFRL)出资额达1170万美元的新项目，重点资助使用增材制造技术保障其供应链安全。资助项目如下： 利用增材制造技术展示对铸造和锻造制造业务交付周期、生产率和产量的改进 专题领域1：开发/推广领先（先进）应用，并加快采用3D打印的砂铸造模具/芯。 专题领域2：采用成熟的陶瓷3D打印技术，促进国防应用熔模铸件的快速、低批量生产。 专题领域3：开发和推广相关工具/方案，提高3D打印冷却通道的模具（压铸）寿命。 专题领域4：完善和推广在锻造中添加高磨损层和复杂几何特征的方法。 专题领域5：试验3D打印预成型件的工业化，加快低体积锻造部件的锻造工艺。 专题领域6：发展和推广领先的冷喷喷涂和DED工艺，促进锻造应用中模具修复的采用。 专题领域7：与国防部采办或维持计划相关的铸造和锻造创新3D打印技术。 在关键铸造和锻造生产中，推广弥补零件采购缺口的价值主张 专题领域8：技术-经济分析和制造准备状态评估，弥补关键铸造和锻造生产中的零件供应缺口。 确定和传播战略研发对扩大粉床AM技术的影响 专题领域9：粉末分析技术经济学。 连续纤维增强复合材料的改进 专题领域10：机器人增材制造工艺规划的创新。 NCDMM 和 America Makes 将该项目命名为“通过增材能力和技术经济分析 提高制造生产力”。其目标是展示增材制造技术在铸造和锻造方面的优势，对金属粉末增材制造进行技术经济分析，并解决增材制造零件的采购缺口。该项目还强调机器人增材制造工艺规划的新颖解决方案，同时重点关注连续纤维增强复合材料结构。 二. 关注可持续和质量保证 7月，America Makes又公布了另一项价值640万美元的增材制造技术资助计划，该计划重点关注可持续和质量保证，其中1-6的资助金额为120万美元，第7和第8项共资助520万美元。具体包括： 主题1-通过现场过程监测对内部特征进行尺寸检查的设计 主题2-工艺改进的热操作 主题3-打印过程中传感器校准、表征方法和产生可靠过程数据的操作极限 专题4-将过程监控与资格鉴定现场检查结合使用的框架 专题5-3D打印工艺资格预审 专题6-与该工艺相关的培训 专题7-3D打印可持续性和环境效益分析 专题8-证明操作资格的方法 America Makes 技术总监 Brandon Ribic 表示：“从根本上说，这个机会将有助于加快我们再次召集业内最聪明的人才，从而加快增材制造材料、实践和流程的合格化进程。通过展示可持续实践和质量控制措施的示范和证据，我们可以进一步增强制造业和国内供应链利益相关者的能力，充分发挥增材技术的潜力。” 美国致力于加速开发和部署创新的、成本效益高、节能的3D打印技术，以满足国防及商业需求。这两项资助计划的总金额高达1810万美元，约合1.29亿人民币，而这还只是美国每年资助增材制造技术的其中一部分。从资助的主题可以看出，其主要关注于完善应用环节，与当前中国资助的项目有所区别，有兴趣的读者可以自行查找国内具体的资助项目名单。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.41个方向！“增材制造与激光制造”2023年度国家重点研发计划专项 2.听专家说 | 核动力、航空、航天3D打印技术应用到哪一步了 3.8月，传统工艺&增材制造：现场碰撞！ 4.调查研究：增材制造，打开批量生产的新阶段

美国领先的无人机系统设计和制造商通用原子航空系统公司（GA-ASI）在过去的十年中，持续投资于增材制造技术的引入，并在五年前领导了专门的增材制造部门的组建和快速发展。3D打印技术参考注意到，该公司已经安装的飞行3D打印组件的数量超过了10000个，其仍在不断寻找方法来启用、加速增材制造技术并将其集成到设计、运营和产品中。  2022年，GA-ASI与Divergent开始了联合开发计划，从而在多个平台上建立更牢固的战略合作伙伴关系。GA-ASI 的增材制造 、飞机完整性、材料和设计工程团队正在与Divergent 合作，将其汽车行业合格的技术应用于GA-ASI的飞机生产，并对其进行应用和鉴定。Divergent 开发了一种数据驱动的方法来设计、制造和组装车辆结构，称为 Divergent 自适应生产系统 (DAPS)。GA-ASI 正在与 Divergent 合作，将该功能应用于制造其UAS系列。 Divergent作为数字化制造流程创新者在汽车行业不断发展，生产出一些市场上速度最快的汽车，并在最近发布了几项汽车OEM采用公告。  “Divergent发明了第一个工业数字制造系统。利用人工智能、3D打印和自动化方面的创新，DAPS 可用于构建几乎任何车辆（无论是陆地、海上、空中还是太空）的基础结构，比传统制造更好、更快、更具成本效益。”Divergent 创始人、首席发明家兼首席执行官Kevin Czinger表示。 GA-ASI 和 Divergent 已经完成了两个项目，利用基于模型、人工智能 (AI) 驱动和拓扑优化的设计，实现完全集成的小型（< 500 磅）UAS 机身结构。集成金属结构采用3D打印技术，在满足重量目标的同时，集成的零件数量减少了95%以上。 这种创新的设计和制造方法带来了高度集成的重量和性能优化设计，这些设计自然但不完全利用增材制造技术，显著降低了机身经常性成本，同时为多个平台变体提供快速的无工具迭代设计方法。 GA-ASI已对不同增材制造工艺生产的350多个飞行部件进行了认证。为了开发和鉴定可飞行的增材制造应用，该公司正在扩展其增材制造生态系统，该生态系统由从原型阶段（一次打印）提升到生产级阶段（始终打印正确）所需的关键要素组成。 GA-ASI目前每年可3D打印约7500个零件，总体而言，在最新的MQ-9B SkyGuardian上，该公司节省了超过200万美元的工具成本，每架飞机节省了超过 30万美元的经常性成本（该飞机平台上约有240个增材制造零件）。在增材制造生态系统的推动下，增材制造应用的数量持续快速增长，其生产的飞机上有超过 10000个增材制造部件。特别是MQ-9B SkyGuardian和SeaGuardian型号在增材制造零件的使用方面处于行业领先地位。增材制造组件的总飞行小时数已超过30万小时。   GA-ASI的增材制造生态系统推动了公司内部可重复且可靠的生产级3D打印的发展，但这并不像看起来那么容易。GA-ASI的增材制造基础生态系统基于十几个不同的要素，从材料允许值和等效性到研发和资本支出资金。 生态系统控制的流程、应用程序团队的建立以及明确的扩展路线图对此进行了补充。GA-ASI在其AD&M卓越中心开展一些重复性生产活动，但对快速反应和低速率制造的需求需要开发强大的增材制造供应链，以实现复杂的最终用途热塑性塑料和金属零件的溢流生产。 增材制造生态系统的深度因每个增材制造应用而异，并由应用任务关键性、适航机构的资格要求、质量保证/过程控制可用性和应用跟踪记录等方面驱动。 更具体地说，增材制造在GA-ASI产品生命周期中的使用很早就开始了，甚至在产品构思之前。在概念阶段，它有助于加快上市时间；在设计阶段它还可以实现高度集成；对于实际的原型，它可以实现无工具制造；当进入生产阶段时，增材制造在降低 低速初始生产成本方面发挥着关键作用；同样可实现无工具制造和高水平集成。对于GA-ASI的许多产品来说，这些优势继续在整个生产规模中得到应用，从而提高了系统可用性，特别是在现有产品生命周期内的维护方面。集成度和零件复杂度越高，增材制造的价值主张变得越清晰。如今增材制造约占物料清单的1%：目标是在大型平台上增加到5%，在小型UAS上增加到30%到90%。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.沈航增材：面向金属增材制造的拓扑优化设计研究进展 2.听专家说 | 核动力、航空、航天3D打印技术应用到哪一步了 3.美空军研究室大力开发连续复合材料3D打印，并用于无人机机翼成型 4.铂力特助力“启明星50”大型太阳能无人机首飞成功

近年来，3D打印技术进一步向传统产业细分领域渗透，金属3D打印成为了众多传统制鞋业的转型利器。引用金属3D打印技术，能满足制鞋产业高柔性制造，多元化自由设计和产品功能强化等需求。汉邦科技作为国内专业的工业级金属增材制造（3D打印）设备制造商，在技术创新上永不止步，始终致力于为制造业提供快速高效、更具市场优势的一体化金属增材制造解决方案，推动制造业企业向灵活智能、降本增效的方向稳步发展。  金属增材及新技术应用鞋服行业论坛，将于8月3日在晋江爱乐国际酒店8楼福乐厅举行。汉邦科技将携手一众业内优秀名企，聚焦金属增材制造技术赋能制鞋产业的创新应用，探索鞋模产业高效制造发展路径，以及制鞋产业材料开发中的研究成果及发展前景。汉邦科技诚挚广大用户出席本次论坛，剖析制鞋产业企业如何跑出重围，赢战数字智造发展。   会议详情 会议时间 8月3日（周四）14:00-18:00 会议地点 晋江爱乐国际酒店8楼福乐厅 组织单位 主办单位 福建省鞋业行业协会 承办单位 上海汉邦联航激光科技有限公司 嘉宾单位 安踏体育用品集团有限公司 李宁（中国）体育用品有限公司 中乔体育股份有限公司 协办单位 中国标准化研究院 深圳市未来工场科技有限公司 东莞市康铭光电科技有限公司  安世亚太科技股份有限公司 上海漫格科技有限公司 环球鞋网 泉州市钊民智能科技有限公司 广州时谛智能科技有限公司 会议亮点 高端对话 报名通道 ▲识别上方二维码，即刻报名参会。 报名截止日期8月1日 20:00 审核报名信息通过后 主办方将尽快与您联系！  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.股票冲高！苹果或在使用中国金属3D打印机生产新款Apple Watch组件，引西方警惕 2.沈航增材：面向金属增材制造的拓扑优化设计研究进展 3.3D打印3000块瓷砖构建陶瓷连廊，建筑设计与制造正在创新 4.听专家说 | 核动力、航空、航天3D打印技术应用到哪一步了

 该标准指南的标题为金属增材制造 - 成品零件属性 - 相对密度测量方法，旨在支持 PBF-LB工艺和参数开发、零件验收标准和过程控制测试。 制造完全致密的零件仍然是增材制造中的一个挑战，因为该过程本质上会在零件中引入体积缺陷，从而降低零件的相对密度（即增加孔隙率或零件中存在小空隙，使其不完全致密）和机械性能表现。 当缺陷的尺寸、形状、位置或严重程度使其变得无法接受零件验收时，它将被称为缺陷。缺陷或缺陷的形成受制造工艺、构建参数、原料和几何因素的影响。因此，准确测量制造零件的相对密度是确定零件和工艺质量的重要初始步骤。 体积缺陷的数量、尺寸和形状影响零件的机械性能，特别是在循环载荷下。这些数据可以指示不规则形状（如LOF 孔隙或微裂纹）或球形孔隙（如小孔或截留气体孔隙），并通过指定标准确定可接受性。虽然这些指标可以量化，但在本指南中，将强调每种方法捕获此数据的一般功能，但不会对这些数据类型提出详细建议，而重点将放在相对密度测量上。   新的 ASTM F3637-23 标准提供了测量金属增材制造 (AM) 零件的制造后相对密度和密度评估测试样本的指南。标准测试方法通常用于测量零件相对密度，并详细介绍了与 PBF-LB 零件一起使用的过程更改或建议。用户可根据具体情况酌情考虑是否可扩展至其他类型的金属增材制造工艺。 该指南旨在应用于测量增材制造零件相对密度的方法的选择过程中，以平衡成本、精度、复杂性、零件破坏和零件尺寸问题。其他方面，例如孔径、形状和分布及其对增材制造工艺和材料的影响超出了本指南的范围；然而，每种方法获得这些度量的能力是在各种密度测量方法的背景下讨论的。   xct测量密度 在评估方法时，了解不同方法的各种属性如何进行比较可能会有所帮助。例如，使用低分辨率XCT来测量较大的零件缺陷，使用金相学来识别较小的工艺缺陷的数量，可能被证明是生成准确缺陷数据的非常有用的方法。提高测量精度的另一种方法是采用多种基于相似原理的方法，例如比重法和阿基米德法。  非破坏性方法——阿基米德、超声波、比重瓶法和XCT是非破坏性方法，而金相方法需要破坏部分才能获得相对密度。所有无损方法均可用于表征零件相对密度；然而，随着零件尺寸的增加，这些方法使用起来会变得很麻烦。阿基米德法需要更大且专用的装置来进行相对密度计算，这对于适当的精度来说可能很昂贵，但仍然是成本最低的选择，XCT和超声波结果高度依赖于几何形状和尺寸，并且许多比重测定设备无法处理更大的零件体积（许多比重瓶可处理1cm3至3.5cm3的样品体积，但是有些可以处理最大10cm3）。虽然其中一些方法可能不适合表征较大零件体积，但所有方法都可以提供相对密度。低成本且快速的测量方法，例如阿基米德法，可以用作工艺开发的手段或生产过程中统计过程控制的数据。   扫描超声系统用于表征研究零件的质量   孔隙形态数据——金相和XCT方法可以提供相对密度测量和单个缺陷的具体几何细节（即尺寸、长宽比和形状）以及整个零件的相对密度。然而，金相和 XCT测量高度依赖于数据的分辨率，无论是检查的切片、图像数量、显微镜分辨率还是其组合，如用于金相方法或用于XCT的体素尺寸。阿基米德法、超声波法和比重瓶法在测量相对密度时不提供这些类型的数据。 基于理论材料密度的相对密度测量——阿基米德、超声波和气体比重法在计算相对密度时依赖于理论材料密度值。所选的理论材料密度值可能是系统误差的来源。材料密度取决于成分。每种材料都有成分规格和该成分的允许变化。这与制造过程中的材料蒸发相结合可能会导致材料密度值与材料供应商或在线来源报告的值不同。用户应谨慎对待报告值的依赖性，并确保理论密度能够代表材料（即，来自特定材料批次、从最终材料测量或从可靠的数据库等）。 ASTM F3637-23标准是根据世界贸易组织贸易技术壁垒（TBT）委员会发布的《关于制定国际标准、指南和建议的原则的决定》中确立的国际公认的标准化原则制定的。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.401页下载！America Makes发布增材制造标准化路线图3.0 2.美发布《关键和新兴技术国家标准战略》，3D打印未被提及，但支持力度继续加大 3.重磅：《增材制造工程技术人员国家职业标准》颁布 4.8月，传统工艺&增材制造：现场碰撞！

7月18日，3D打印技术参考注意到，America Makes（美国国家增材制造创新研究所）和美国国家标准协会 (ANSI)共同开发的增材制造标准化路线图3.0版本。该路线图描述了增材制造当前和期望的未来标准化前景，并重点关注使用增材制造技术的工业市场领域。  America Makes和ANSI增材制造标准化协作组织AMSC于2016年3月正式成立，是一个跨部门协调机构，其目标是加速制定符合需求的全行业增材制造标准和规范，从而促进增材制造行业发展。AMSC的成立是因为许多标准制定组织参与增材制造各个方面的标准制定，因此需要进行协调，以维持一套一致、协调且不矛盾的增材制造标准。AMSC并未制定标准或规范，相反，其目的是帮助推动协调的标准开发活动。 2023年7月17日，America Makes和ANSI宣布发布增材制造标准化路线图3.0 。该文件总共确定了141个标准化差距（包括60个新差距），并在增材制造生命周期领域提供了相应的建议：设计、材料、过程控制、后处理、零件材料特性、资格和认证、无损评估、维护和修理以及数据。AMSC希望该路线图能够被用户广泛采用，以促进采取更加协调的方法来制定增材制造标准的未来。 GE公司采用金属3D打印代替铸造，发现成本更加经济 来自150个公共和私营部门组织的约300名人士支持了该路线图的制定，其中包括美国联邦政府机构和国家实验室、SDO、工业界、学术界等的代表。该文件代表了AMSC自2022年9月以来工作的总结，旨在确定增材制造技术的关键安全、性能和质量问题、相关已发布标准和正在开发的标准，并评估差距。“差距”意味着不存在解决相关问题的标准或规范。  该路线图提供了标准工作应在何时进行的优先时间表。在141个差距中，54个差距/建议被确定为高优先级，64个为中优先级，23个为低优先级。在91个案例中，需要额外的预标准化研究和开发 (R&D)。该路线图还确定了SDO或其他能够制定标准或进行研发的机构。展望未来，AMSC将继续跟踪SDO的进展，以解决路线图的差距和建议。  3D打印零件制造流程图   America Makes技术总监Brandon Ribic表示：“AMSC路线图的发布是一个重要的里程碑，其显示了影响增材制造领域的最新标准化活动。该路线图说明了过去五年中取得的进展，以及标准和研发方面仍存在机会以增加增材制造技术的使用。” ANSI总裁兼首席执行官Joe Bhatia表示：“ANSI向制定AMSC路线图的志愿者表示衷心感谢和祝贺，我们相信它将继续指导增材制造领域的标准化活动。ANSI长期以来一直成功的将公共和私营部门的利益相关者聚集在一起，概述新兴技术以及国家和全球优先事项的标准化需求。” 本文件已上传qq群，或该组织官网下载，网址如下：https://www.surveymonkey.com/r/5F3LRN7 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.62页成果下载：ASTM发布由NASA支持的增材制造现场监控技术战略指南 2.250页成果下载 | 由增材过渡到减材，完成零件复合加工 3.3D打印研究成果下载：花费5年、1720万欧元，提交5500个样本，专注于缺陷和工艺分析 4.调查研究：增材制造，打开批量生产的新阶段