4月17日，中国航天科技集团集团公司召开2023年度研发工作会，公布了2022年度十大技术突破项目评选结果，首都航天机械有限公司电弧增材制造技术入选，这也是该公司首次荣获集团十大技术突破项目。3D打印技术参考注意到，电弧增材制造技术正在被国内外航天领域加速使用。 开辟型号生产“快车道” 8年前，首都航天机械有限公司（以下简称公司）从零起步，开始电弧增材制造技术研究。在时任一院副院长兼总工艺师王国庆的带领下，公司确定了“航天高强铝合金”这一主攻方向。团队戮力同心，使这项技术在公司生根发芽、迅猛发展。一项项专利，一件件设备，一次次成功的工程应用，公司逐步打响了航天增材制造“金名片”。 电弧增材制造技术具有成形效率高、设备成本低、柔性制造等优点。近年来，航天任务呈高强密度态势，团队充分发挥电弧增材快速响应的优势，为型号生产开辟了一条“快车道”。 2018年12月初，长征十一号火箭遥五配重支架的生产任务到公司，产品生产周期紧张，采用传统的铸造、锻造制造方式难以满足快速低成本的交付需求。就在此时，电弧增材技术作为一种型号产品生产的新方法进入了设计及工艺部门的视野。团队与设计人员快速对接，明确工艺控制要点，制定工艺方案。从模型处理、路径轨迹规划、生产准备到产品完成成形，仅耗时2天。2018年12月22日，该产品通过飞行考核，这是电弧增材制造产品首次在国内航天领域得到应用。 出流底盖是载人登月火箭的关键复杂产品。以往，该产品采用旋压成形，需要新制工装，研制周期长达半年，耗费60万元成本。团队应用了独立研制的“机器人+变形机”为核心的高效电弧增材制造系统，在成形过程中在线测量调整，仅用1个月就完成了复杂结构的研制，减少40万元的成本。 在重点型号领域的应用上，电弧增材技术也成绩斐然。重点型号的很多大型铝合金舱段都是内加筋结构。该结构是曲面，非规则分布、异常复杂。当时，国内主流的增材制造路径规划软件只能实现平面结构的成形。公司电弧增材团队与外单位合作，成功开发出基于曲面结构特征的径规划软件，解决了内加筋结构电弧增材制造难题。 某型号多功能舱呈细长型，中间的隔板结构十分复杂。上一个制造公司采用铸造的传统方法，通过7次技术迭代，耗时1年才完成生产。公司根据产品特性，改造电弧增材设备平台，设计成形路径，仅用2个月就完成功能舱生产，一次性通过气密液压试验，用优异成绩证明了技术实力。 电弧增材卫星支架 截至目前，公司已有11件电弧增材产品通过飞行考核，成功率达100%，支撑构建了我国航天型号快速响应发射能力。 迈开市场化步伐 2019年，公司开始部署增材制造领域全方位的能力提升，推动组织机构的调整。新成立增材制造分公司迈开市场化步伐，大力开展装备输出、技术输出，不断释放活力。 首都航天机械有限公司廊坊增材制造分公司 2020年8月，南昌航空大学来公司开展调研。调研组被公司先进的增材制造设备和产品吸引，在肯定公司技术实力的同时，提出了采购电弧熔丝增材制造装备的需求。在此之前，公司乃至整个航天系统都没有此类装备输出的先例。团队积极主动与客户沟通，制定了完善的技术方案。无论是整机设计，还是硬件集成和软件开发，都是根据需求量身订制，凭借过硬技术赢得了客户的信任，成功中标，实现了公司增材制造装备输出零的突破。 今年是增材制造分公司成立的第3年，团队瞄准非标装备研发方向，继续深入挖掘潜在客户，向更广阔的市场主动“进军”。“目前，我们的电弧增材装备已经在国内打开了市场，有了一定的知名度。”团队带头人王福德总工艺研究师骄傲地说道。 团队输出的产品有4种。柔性可扩展熔化极设备是主推的“明星产品”，它适用于大部分金属材料，有可拆卸的柔性平台，能加工1.2到2.4米的产品，具备在线监测、除尘等多种功能；非熔化极电弧增材设备则是易氧化材料加工的“主战场”；双路沉积设备适用于大尺寸复杂产品生产，成形幅面达到4米乘2米，是“进阶版”用户的首选；增减材复合制造设备将电弧增材、热处理、产品检测等多个工序集成，实现了整条生产线输出，大大提高了经济效益。2023年，公司还将完成4套电弧增材制造装备的商业竞标，未来产业化推广前景广阔。 熔化极电弧熔丝增材装备（左）、非熔化极电弧熔丝增材装备（右） 多年攻关过程中，公司电弧增材技术已达到国际先进、系统内领先的水平，在材料、工艺等方面形成10项标准，充分发挥了内部规范和外部引领的双重作用。电弧增材制造工艺对丝材质量要求更高，普通的铝合金焊丝难以满足要求，容易产生气孔、裂纹等缺陷。团队成员李权博士在参加学术交流会期间，注意到合金元素含量对铝合金性能的影响。受此启发，团队进一步研究丝材成分，提出了“高纯、降铜”抑制层间偏析的制造路线，研制出了适用于电弧增材的焊丝，成功解决了产品力学性能难题。新丝材将产品力学性能各向差异降到3%之内，产品抗拉强度达到440兆帕，延伸率达到10%。团队申请了国家发明专利，制定出首个集团级电弧增材制造丝材标准，确保今后的选材有据可依。 未来，公司将继续面向工程一线，开展电弧增材技术研发，不断完善“材料-工艺-装备-标准”技术体系，努力为航天高质量发展做出更大的贡献。 注：本文内容来自首都航天机械有限公司，转载已获授权。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.视频：ORNL使用3组机器人，电弧3D打印大尺寸金属零件 2.西交大：新型熔滴+电弧增材制造铝合金研究取得新进展 3.波音扩大电弧增材制造工艺测试，将3D打印大型铝合金构件 4.电弧增材如何实现基于三维数据的离散堆积或层叠3D打印？

4月15日，深圳市金石三维打印科技有限公司（以下简称“金石三维”）与比亚迪股份有限公司（以下简称“比亚迪”）技术交流会在深圳比亚迪总部科技楼顺利举行。金石三维董事长江泽星、广州雷佳（金石三维子公司）董事长陈丙云率领公司研发团队，与比亚迪弗迪科技各部门负责人及研发技术人员共计近100人出席。 此次交流会以助力汽车智能制造升级为主题，聚焦3D打印技术在汽车制造领域的实际应用，探讨3D打印前沿科技为汽车制造行业带来的更多可能性。 ▲ 广州雷佳董事长陈丙云讲解3D打印汽车零部件 会议开始，为了让比亚迪研发技术人员对汽车3D打印有更直观的了解，金石三维团队特意在现场准备了多种汽车3D打印样品，包括车身、复杂结构零部件、个性装饰件等，供参会人员参观体验，并详细讲解其打印过程、工艺特点、使用材料等。交流现场气氛融洽，热闹非凡。 ▲ 金石三维技术工程师介绍汽车3D打印技术 随后，金石三维核心技术团队负责人、华南理工大学王迪教授以“增材制造前沿技术及汽车领域应用”为主题，从增材制造行业整体趋势和金石三维汽车3D打印技术的优势特点两方面，为大家做了深入、专业的演讲分享。 ▲ 金石三维核心技术团队负责人王迪（左二） 王迪教授表示，在国际汽车制造领域，3D打印作为前沿技术已得到快速发展和广泛应用，是未来汽车“智”造的大势所趋。金石汽车3D打印解决方案目前已在汽车原型制作、概念车制造、快速样板与汽车改装、汽车个性化定制、车架及核心部件铸造等领域实现了成熟应用。 ▲ 金石三维汽车3D打印解决方案 相比传统汽车制造工艺，金石3D打印具有四大优势：1、可辅助汽车的研发设计，大大缩短开发周期和降低成本。2、实现多品种车型的快速开发以及个性化车型的快速低成本订制。3、突破了制造局限，可促使产品设计由面向制造工艺的设计转向面向零件性能的最优化设计，从设计源头改善汽车性能。4、促进汽车行业往低能耗、低排放和绿色化方向发展。随后，金石三维技术工程师董春照、郑世华等先后作主题分享，详细介绍了金石3D打印机产品线、金石3D打印在汽车领域实际生产中的应用、汽车行业合作案例等内容。 ▲ 互动问答环节 会议最后是互动问答环节，金石3D打印新兴技术引起了比亚迪技术团队极大的兴趣和探讨热情，现场大家纷纷提出了许多专业性的问题，如：汽车3D打印目前可实现的最高打印精度是多少；3D打印汽车零部件的强度如何，如果损坏如何修复；3D打印如何帮助制造车身框架等。针对这些问题，雷佳董事长陈丙云带领金石三维技术团队一一做了认真细致的解答。 ▲ 金石三维研发团队 比亚迪弗迪科技各部门负责人及研发人员纷纷表示，通过此次交流会获益良多，对金石三维汽车3D打印技术有了全面的了解，深入感受到了3D打印这一新兴技术给汽车智能制造带来的可能性，也为解决很多实际问题打开了新思路。期待未来金石三维与比亚迪进一步建立友好合作关系，实现长期合作共赢，共探汽车“智”造新未来。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.4.18日直播 | 适合实验室的小尺寸金属3D打印机的技术要点不容忽视 2.新技术极大提高金属3D打印晶格「结构完整性」检测的准确性 3.使用挤出间接3D打印技术制作金属和陶瓷晶格结构 4.3D打印的固有制造缺陷使其还无法完全替代热交换器的传统制造技术

4月18日，3D打印技术参考注意到西工大官方宣布新增3个本科专业，分别是集成电路设计与集成系统、增材制造工程、保密技术，并将它们描述为“战略紧缺“专业。  西工大是国内最早从事增材制造技术研究的高校之一，以黄卫东教授为代表的研究团队为我国金属增材制造技术的研究和应用推广做出了重要贡献。该校更是孵化出了国内第一家科创板上市的3D打印企业铂力特，后者已成为当前全球市值最高的从事3D打印技术的企业。 西工大指出，增材制造工程本科专业将适应高技术领域对复杂结构高性能精密成形的迫切需求，以服务航空航天等装备制造为特色，培养增材制造高端技术领域专业技术领军人才。主要开设增材制造材料基础、增材制造原理、增材制造工艺与设备、增材制造过程质量控制等相关课程，开展增材制造结构设计、增材制造过程仿真等实践实训。    通过对该专业课程的培养定位以及课程安排，可以看出该校对学生的培养注重“实战”，解决该技术在应用过程主要关键环节的人才缺失，尤其表现在结构设计、仿真等的能力培养上。对于3D打印工艺，技术再好但缺少好的设计自然制造不出颠覆性的产品，这符合其“急国所急、应国所需”的定位。  此外，《2022年度普通高等学校本科专业备案和审批结果》中另有七所高校也新增了该专业，分别是：   2021年，教育部对普通高等学校本科专业目录进行更新，增加了“增材制造工程”为新专业，截至目前共有16所高校开设，其他八所分别为：哈尔滨工业大学、河北科技大学、苏州科技大学天平学院、铜陵学院、新乡学院、蚌埠学院、文华学院、西安思源学院。  需要注意的是，对于增材制造工程本科专业的培养体系需要探索，随着西工大、哈工大这类重点高校的进入，培养的模式和目标或将有借鉴意义。2023年，适用于从事增材制造技术设备开发和应用人员的《增材制造工程技术人员国家职业标准》已颁布实施。各方面的政策变化，使这一单项技术逐渐塑造出了一个独立行业。最后，在高校关注人才培养的同时，也需要注意行业体量和人才实际需求。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.人社部新职业：增材制造工程技术人员，明确工作任务，享受补贴 2.重磅：《增材制造工程技术人员国家职业标准》颁布 3.2023年增材制造行业薪资调查报告（附投票） 4.最缺工！我国增材制造行业人才供需现状、短板及发展政策战略研究

Snapmaker Artisan 工匠三合一 3D 打印机 & Snapmaker J1 高速 IDEX 3D 打印机，双双斩获两项国际设计大奖，分别是2023年德国红点设计大奖和德国 iF 设计大奖！ 红点设计大奖 诞生于1955年，接受来自全球各地制造商与设计师的报名，旨在选拔出全年最优秀的产品。评选方式遵循「寻找优良设计与创新（In search of good design and innovation）」的理念，由红点奖评审团对所有参赛作品进行审查，只有设计质量优异的产品，才能颁予红点奖。其中，在数以万计的参赛作品中，Snapmaker Artisan 工匠三合一 3D 打印机和 Snapmaker J1 高速 IDEX 3D 打印机均获得了评委的肯定和认可，斩获红点产品设计大奖！ iF 设计大奖 创立于1953年，是世界工业设计界最高奖项之一，该奖项已成为全球公认表彰优良设计的标志。2023年，主办方共收到了来自56个国家/地区的近11000件参赛作品，最终Snapmaker Artisan 工匠三合一 3D 打印机和Snapmaker J1 高速 IDEX 3D 打印机均以高分胜出，获得荣誉！ 2023年4月，我们接连收到两项大奖的成果喜讯。这些来自全球瞩目的奖项荣誉表明，Snapmaker 在高质量设计和制造能力方面已经取得巨大的成功。 Snapmaker Artisan 工匠三合一 3D 打印机 2022年，Snapmaker 2.0 三合一 3D 打印机也曾在 iF 设计大奖崭露头角，获得众多好评和认可。虽然这款机器在用户中广受欢迎，但我们深知每个模块仍存在更进一步的升级需求，一个性能更优，质量更高，体验更友好的机器原型在我们的脑海中油然而生。于是，经过长时间的研发、打磨、优化，由此有了今日的 Artisan 工匠三合一 3D 打印机。 作为 Snapmaker 2.0 三合一 3D 打印机的延续和升级，Artisan 新颖的产品概念、功能和高质量的全金属机身都为专业人士和爱好者提供了更优的选择。例如 300℃ 双喷头打印模组能支持更多高阶材料的打印，10W 高功率激光雕刻功能为用户提供更为细致的雕刻与更强劲的切割加工，高达 200W 功率的 CNC 加工模组让你的硬木加工更精细，以及快换式平台和执行头进一步提升你的工作效率！…

导读：3D打印技术为改变工业生产带来了新的机会，例如大量零件整合实现一体化制造、高效率快速制造、更为复杂和极限的结构特征制造等。然而，当前绝大多数工艺仍只能在一个过程中生产一种材料，尤其对于粉末床激光熔融工艺（L-PBF/SLM），因此限制了进一步提高产品性能。本篇文章通过一个散热器案例来描述使用SLM工艺进行多材料设计和制造的潜力，从而实现组件更高性能，所使用的技术来源于Aerosint technology，与Fraunhofer IAPT合作完成。   Aerosint自2016年成立以来一直在开发选择性粉末沉积(SPD)技术，该技术可选择性沉积两种(或更多)粉末，形成厚度可调的单独粉末层，能够应用到几乎所有基于粉末床的增材制造工艺中，包括激光粉末床熔融和粘结剂喷射（已被Desktop Metal收购）。 多材料解决方案的应用可以是多样化的，并将随着对新材料的验证而增长。该公司的技术方案目前已经成功应用于SLM技术，并计划将集成到Desktop Metal的P1机器中。2022年，Aerosint还推出了一种无粘结剂的“压制和烧结”方法，使用选择性粉末沉积制造多材料部件。在这个过程中，使用SPD技术将多种粉末填充在模具中，然后进行压制和烧结，这使得制造金属-陶瓷部件成为可能。 除了提供选择性粉末沉积技术，Aerosint还提供SLM和BJ机器的研发服务，帮助企业寻找和开发多材料应用。在本案例研究中，Aerosint与Fraunhofer IAPT（弗劳恩霍夫增材制造技术研究所）进行了增材制造技术的合作，重点涉及这项技术的工业化和相关的技术转让，以实现全新高效的产品生产。 多材料SLM打印 激光参数和扫描路径优化 弗劳恩霍夫增材制造技术研究所开发了一个具有多材料的拓扑优化结构的散热器，其具有高度复杂的几何形状，极大减轻了重量，改善了热性能并降低了压降。由于传统技术不可能生产如此复杂的几何形状，增材制造成为首选工艺。 在设计阶段考虑了SLM工艺所特有的激光高精度和精细粉末能够创建复杂、高细节特征的制造特点，并规划了激光路径和光斑直径，以保证良好的可制造性。 多材料散热器由高强度、耐腐蚀的316L不锈钢外壳和高延展性的CuCrZr铜合金制成，内部具有珊瑚状核心。所选铜合金的导热系数是AlSi10Mg铝合金的2倍、316L不锈钢的16倍，导热效果明显高于其他常见材料。而且，铜基合金是密闭空间散热应用必不可少的材料。 多材料构件打印过程 为了能够使用SLM技术实现多材料3D打印，Aerosint的选择性粉末沉积(SPD)系统被安装在Aconity3D 公司的MIDI+机器上。作为双缸单材料铺粉的替代方案，Aerosint的SPD系统的铺粉机构由两个可旋转的转鼓组成，可携带不同粉末，如金属、陶瓷和聚合物。可在构建区域内不同位置上选择性的沉积不同类型的粉末，铺设速度可达50毫米/秒，最小区域尺寸约为0.5×0.5mm2。材料可以单独或连续扫描，可选择不同的扫描策略，优化的激光参数可将两种不同的金属粉末融合在一起，确保在界面处有足够的冶金结合。 3D打印技术参考注意到，配备SPD系统的Aconity MIDI+打印机的构建尺寸目前限制在140×96mm2。 在本文案例中使用的两种不同的材料——CuCrZr合金和316L不锈钢——具有明显不同的性能。CuCrZr合金是一种纯度较高的铜合金，对红外激光的吸收非常低，因此需要大量的能量输入才能形成稳定的熔池。如此高的能量输入会导致316L不锈钢过热和汽化，因此有必要应用不同的加工参数，并依次熔化它们。零件打印之后需要喷砂，以实现所需的表面质量。 多材料构件的热处理 为了达到高导热性，通常必须进行后热处理。Aerosint之前的研究表明，在520°C下保温1小时，炉冷后CuCrZr合金的热导率增加了两倍。在时效过程中，CuCrZr合金中过饱和(Cu)基体上会析出颗粒，达到弥散强化和提高导热性的双重目的。一般情况下，该时效温度和保温时间位于316L不锈钢去应力热处理的窗口内。因此，严格来说，对于本案例中多材料构件并没有必要进行额外的热处理步骤。 铝制散热器平均温度(59.3°C)明显高于多材料散热器52.1°C 但3D打印技术参考也查询到，一般双金属材料加工而成的零件均需要进行热处理来稳定形状和尺寸，不同的热处理工艺过程对零件的性能影响较大。通过热处理使温度敏感的双金属零件达到尺寸和性能稳定的方法，称为稳定处理。针对双金属零件的具体组成材料、结构复杂程度以及具体的工作环境，会需要不同的热处理手段。   结论 由Fraunhofer IAPT开发并使用多材料3D打印的拓扑优化散热器，证明了多材料SLM技术可以制造具有更高性能的组件。 这种创新的散热器将为汽车和航空航天行业的苛刻应用提供新解决方案。散热和节省空间至关重要，该方案可以提高电子部件的性能和使用寿命。此外，在一种工艺中生产这种多材料、多功能组件显著缩短了交货时间，降低了生产成本。 创新的多材料SLM金属3D打印工艺不仅可以通过使用不同的材料调整特定区域的性能，还可以制造复杂的几何形状。因此，这将为产品带来更高的价值，同时降低生产成本。 注：本案例由Aerosint公司李晓爽博士和Fraunhofer IAPT Arthur Seibel主导，本文获得了李晓爽博士的指导。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.NASA喷气推进实验室公布2022年三项3D打印应用成果 2.行业洞察：高强铝3D打印材料体系、市场化历程及其应用现状 3.重磅分享（二）：航空航天增材制造产线建设面临的挑战与要求 4.五千字分享：NASA采用3D打印研制火箭发动机的失败教训与经验

4月12日，3D打印技术参考注意到，EOS推出了用于激光粉末床熔融 (LPBF)3D打印工艺的全新Smart Fusion解决方案，它可以实时自动调整激光功率，笔者认为，这将带来革命性的变化： 1.可消除对大多数支撑结构的使用需求 2.最大限度减少材料使用 3.减少后处理需求 4.降低零件成本。 监控+先进算法——实时调整功率 多年以来，无支撑金属3D打印一直被认为是传统SLM技术发展的重要里程碑，诸多的分析文章认为是其在打印过程中实时调整了激光参数并配以合适的铺粉速度等操作来实现，但该技术的开发商Velo3D从未公开过其铺粉过程的视频。但究竟如何实现，目前也并未有100%确定的答案。除此之外，通常也认为无支撑的实现需要修改零件设计并配合局部特殊工艺，这在《反其道而行之，EOS工程师介绍无支撑粉末床金属3D打印策略》一文中进行了详细介绍。 支撑对于激光粉末床工艺来说至关重要，它的主要作用是传导热量、抵抗残余应力和应对刮刀冲击作用，但最终的目的是为了消除打印过程中局部过热带来的一系列问题。Smart Fusion解决方案的核心是与EOS现有的监控解决方案（光学断层扫描）相结合，采用先进的算法来逐层监控构建过程，并将数据反馈到激光进行调整。这使整个构建平台的热量均匀分布，从而减少零件中的应力并避免金属过热和向不希望的方向移动。 从数据的角度来看，构建室中的特殊高分辨率相机会监控每一层的熔池温度，Smart Fusion与EOSTATE及其光学层析成像（OT）相机配合，通过EOSYSTEM监测、测量和调整激光功率。 带有和不带有支撑的3D打印零件 使用OT相机拍摄的打印图像与其在Smart Fusion中的处理比较 通过这种方式，Smart Fusion软件可直观检测潜在的构建问题，自动调整激光功率，从而可以在不使用支撑的情况下实现整个打印过程稳定可靠，制造出性能更均匀、一致的部件。除了以上优势，该解决方案还可以减少与工艺调试相关的“试错”，减少时间和材料浪费。同时，Smart Fusion的实时功能不会大量增加构建时间。 智能融合——更快、更灵活 客户对Smart Fusion解决方案的Beta版测试发现，其打印速度始终比市场上的竞争对手快两到五倍。较低的单件制造成本是采用Smart Fusion的主要业务驱动力，消除支撑结构则可以打造更具吸引力的商业案例。EOS在Smart Fusion的测试阶段与多家组织合作，验证了其速度和零件的性能。至于对比的对象，3D打印技术参考认为可能是Velo3D，而对于这款解决方案，EOS将其称之为——智能融合。 无支撑打印与有支撑打印对比 从事汽车、航空航天等高性能应用的制造商Pankl Racing Systems公司表示：“在过去的几个月里，我们使用该解决方案开发了几款产品，真正展示了智能融合的潜力。“ EOS软件产品线经理Mirco Schöpf表示：“智能融合是金属增材制造的又一重要突破，特别是对于那些拥有高度工程化应用的用户，如能源、空间技术和航空航天。市场上的其他解决方案有明显的缺点，如构建时间较慢，并且需要技术人员来保障制造过程安全稳定。Smart Fusion提供了一种更快、更灵活且更易于访问的工业化解决方案。” 据了解，Smart Fusion解决方案目前可适用于以下设备和材料，其售价为27000欧元（EOS M290）和38000欧元（EOS M300-4和EOS M 400-4），EOS打算加快扩展Smart Fusion的可用性，包括AMCM系统。 Schöpf补充道：“Smart Fusion的优势在于它非常灵活、易于使用，并且可以与大多数客户购买的产品配置配合使用。EOS要求团队使用独特的软件解决方案来减轻金属增材制造面临的一项重大挑战，我们为结果感到无比自豪。“ END 纵观过往众多资料，3D打印技术参考注意到，对于激光粉末床熔融工艺实际上并不能完全消除支撑，但确定可以通过一定手段大量减少支撑使用，这仍然是对用户极具吸引力的。 EOS公司作为传统的金属增材制造龙头企业，实际上在近几年来逐渐被后起的Velo3D、Seurat以及同时代的其他公司掩盖了锋芒，但传统的工艺市场正面临极大的同质化风险。对于竞争激烈的激光粉末床熔融工艺，唯有不断创新，推出差异化的产品，排除同质化，才能在本轮竞争中持续获得市场。Smart Fusion解决方案的推出，对市场证明了其行业龙头的地位。 而对于实施自动调整激光功率这项功能本身，不得不说，用户一直想要的终于来了。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.NASA喷气推进实验室公布2022年三项3D打印应用成果 2.反其道而行之，EOS工程师介绍无支撑粉末床金属3D打印策略 3.精致且可靠 | 小尺寸金属3D打印机的技术要点不容忽视 4.无支撑金属3D打印：VELO3D成功探索全球范围可重复、无差别制造

2022年5月，笔者写了一篇关于高强铝的文章：《讲透3D打印高强铝究竟是什么材料？》，发布于3D打印技术参考。在该文章中，笔者指出高强铝面临着四大争论：体系之争、专利之争、价格之争、投入之争。如今时间过去快一年，市场上又发生了哪些深刻的变化呢？ 我们先回顾下当前国际国内市场上推出的高强铝合金3D打印材料。本文所述的高强铝指的是用于SLM金属3D打印技术的粉末材料，不涉及丝材3D打印以及电子束3D打印。 高强铝3D打印材料市场化进程 在高强铝还未受到如此大关注的时候，英国Aeromet International Limited公司就推出了AM 205铝合金3D打印粉末。2017年8月，英国Renishaw公司和Aeromet公司宣布针对AM 205进行打印工艺参数开发和性能测试。AM 205是一种TiB2强化的AlCu合金，其成分符合AMS 4471标准，同时非常适合增材制造工艺。如今，时移事异，Aeromet已被Eckart收购，AM 205这一产品则并入Eckart公司AM业务A20X产品线。   紧接着，引爆高强铝3D打印材料的是美国HRL实验室。2017年9月，HRL在Nature发表了《3D printing of high-strength aluminium alloys》，一时引起轰动。2019年4月，美国铝业协会（Aluminum Association）首次在全球推出铝粉增材制造行业标准“Purple Sheets”，HRL生产的高强度铝合金粉体成为首个通过标准的注册商品。2019年10月，HRL将开发的3D打印用高强7A77.60L铝合金正式投放市场。该材料因使用锆基纳米颗粒作为成核剂，避免了7075和6061铝合金在采用激光打印时出现的易开裂问题，并可实现细晶粒微观结构，强度超过600MPa，成为首个可用于增材制造的锻造等效高强度铝合金。紧接着美国NASA成为HRL的首个用户，并对该材料在航空航天大型部件的生产进行了评估研究。  早在2013年，APWORKS就一直处于增材制造和先进材料的研发前沿。APWORKS成功开发出了Scalmalloy，这是一种新型高强度的铝-镁-钪合金，并于2016年5月推出了基于Scalmalloy的3D打印摩托车。2018年4月，APWORKS成为空客的全资子公司。进行资源整合后，空客针对在欧洲、美国、中国等地布局了保护性极强的专利。2020年9月，Scalmalloy粉末在中国开卖。   2019年，倍丰科技创始人、澳大利亚工程院吴鑫华院士在美国里诺举行的国际航空材料大会上宣布，其研究团队成功开发出了牌号为Al250C的高温高强3D打印专用铝合金材料。尤其值得注意的是，采用该材料制备的航空零部件通过了250℃高温下持续5000小时的稳定试验，相当于发动机常规服役25年的要求。  2017年8月，上海交通大学王浩伟教授团队研制出超强纳米陶瓷铝合金。这是一种原位生成的TiB2纳米强化铝合金材料，在实际打印的过程中，由于强化相TiB2是从基体中原位生长的，与基体之间的界面不存在润湿性的问题，能够形成强化学键，因此合金组织能够呈现平均晶粒尺寸＜500nm的超细晶结构，大幅强化了合金的综合力学性能，并使工件的组织表现出一流的各向同性性能。这一成果后续由产业化公司安徽陶铝新材料研究院有限公司承接。2021年4月，江苏威拉里新材料科技有限公司、上海交通大学王浩伟教授团队和安徽相邦复合材料有限公司三方深度合作，在材料体系开发和制粉工艺研究等方面进行了大量研究，成功开发出适用于3D打印的高性能陶铝复合材料粉末。其打印件的最大抗拉强度超过540MPa，最大断裂伸长率超过15%。 与此同时，国内相关团队和公司开始跟进高强铝3D打印材料的研发，大部分是基于Al-Mg-Sc-Zr体系做开发。这些团队和公司有： 2019年2月，长沙新材料产业研究院自主研发的高强铝合金粉末材料，成功通过“高强铝合金增材制造技术在大型客机和民用航天制造中的应用示范项目”参研单位——西北工业大学的性能验证，最终测试结果表明室温拉伸性能达540MPa以上，延伸率超过14%，完全满足项目对基础材料的性能指标要求。2020年9月，中车研究院成功研发出一种超高强3D打印铝合金粉末材料。该粉末材料经批量SLM打印验证，拉伸强度超560MPa，屈服强度超过500MPa，延伸率超10%。215℃高温强度超过260MPa，延伸率超过10%，并具有优良的耐腐蚀性能。目前已稳定生产并应用于轨道交通轻量化设计零部件的试制中，取得了极佳的减重和性能强化效果。江西宝航新材料有限公司、宁波众远新材料科技有限公司也分别推出了基于Al-Mg-Sc-Zr的高强铝粉末产品。   2021年11月，EOS公司另辟蹊径，推出了2139 AM新品铝合金3D打印材料。EOS指出：该材料专为增材制造 (AM) 而设计，可在将近200ºC的高温下展现出色的性能，是EOS强度最高的 AM铝合金材料，其性能优于目前市场上的许多类似合金。EOS Aluminium Al2139 AM高强度特性为客户提供了一个极好的机会，可以在不影响强度的情况下显著减轻制造零件的重量。   2022年12月，中航迈特宣布推出Al-Mg-Er-Zr高强铝合金粉末新品。中航迈特指出该成分突破了空客Scalmalloy专利成分封锁，拥有完全自主知识产权。  2023年3月，安徽中体新材料科技有限公司宣称和安徽工程大学联手研发低成本高强铝合金粉，推进金属3D打印领域技术创新。安徽中体指出，其联合安徽工程大学研究开发了Al-Ce铝合金系列材料，旨在提高合金的强度和塑性，进而拓展其在航天领域，汽车等领域应用，为轻量化材料的创新应用提供新的理论基础和实践指导。该系列高强铝合金材料材料易得，成本低，且生产稳定可控。 通过回顾我们能够发现，自2017年开始，高强铝3D打印材料的种类在逐渐增多，也不断有新的高强铝3D打印材料推向市场。下表列示了近年来市场上推出的高强铝3D打印材料及其性能。表1近年来市场上推出的高强铝3D打印材料及其性能（参考发布时资料） 序号 材料体系 牌号 推出公司 材料性能 抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 延伸率/% 1 Al-Cu-TiB2 AM205 Aeromet International 450-511 390-440 10-13 2 Al-Zn-Mg-Cu -Zr 7A77 HRL Additive 520-615 490-585 6-14 3 Al-Mg-Sc-Zr Scalmalloy Apworks 520 480 13 4 Al-Mg-Sc-Zr HAlSc 长沙新材料产业研究院 535 510 12 5 Al-Mg-Sc-Zr CRRC-HAP-1 中车研究院 560 500 10…

纪录片《超级装备》在长达数年的创作过程中，曾走访多位装备领域的资深专家及行业领军人物。籍此片在哔哩哔哩上线之际，节目组特别推出人物专访系列片。本期是中国工程院院士、西安交通大学教授、国家增材制造创新中心主任卢秉恒，与节目总导演韩晶的对话录，转自公众号纪录片超级装备。 韩晶： 卢老师您好！两次见面，您都给我留下非常深刻的印象。我觉得您就像一位永不知疲倦的顽强的斗士，充满了激情。您是从什么时候开始接触3D打印的？又是什么原因促使您把自己的下半辈子跟3D打印技术捆绑在一起的？ 卢秉恒： 1992年我在美国做访问学者，当时去参观了底特律的福特汽车公司，看到他们开发新车的时候，是用3D打印技术做的样车。看了之后，我就对3D 打印技术产生了浓厚的兴趣。新产品的开发，做第一件是非常难的，但是用3D打印技术就能做得很快。 1993年回国以后，西安一个军工厂也接触到了3D打印技术，想上这项技术，通过一个朋友找到我，打听关于这项技术。当时他们已经谈好要采购一台国外的3D打印设备，但后来因为经济情况发生变化，资金不够了，就没有采购成。我当时就想，既然国内对3D打印技术那么感兴趣，生产上那么需要，我们为什么不自己做一个开发呢？ 韩晶： 第一次跟3D打印技术初遇，回国后又看到我们工业上有这种需求，所以就促使您去做这件事情了。但是我好奇的是，1993年您应该也快50岁了吧？那个年龄再要去做一件完全崭新的事情，甚至这个事情在国内还没有人做过，这是需要很大的勇气的。 卢秉恒： 当时我的一些同事也劝我，说你要开发一项新技术，需要很多资金，你没有钱怎么办？我觉得钱是人找来的，只要社会有这种需求，肯定是可以找到钱去做这项技术开发的。我当时利用自己做科研还剩的一、二十万经费，就开始着手做了。 1994年，我参加北京的一个关于先进制造技术的会，当时我是副教授，本来也没安排我发言。后来安排了自由发言，我就跳上去做了一段发言，把3D打印技术向大家介绍了一下。科技部的一位领导很感兴趣，他让我马上写一份建议书。我当场就写了一份建议书，因为时间仓促，只写了四、五页纸。半个月以后，我接到一个通知，说科技部准备派人到我这里来考察这项技术。 我于是加班加点做出来一台样机，虽然很简陋，但是把原理给展现了，而且软件、硬件的模型基本上也都有了。来考察的领导看了以后很高兴，就跟我们西安交大签了一个支持的协议，后来，我就拿到了250万资金。 七、八年之后，我确实把这项技术做到了工业应用，曾来考察的那位领导又见到我，说当时他跟我一握手，发现我手上有老茧，啊呀，这个项目就给这个人了，因为这个人有实践工作经验。的确在这之前，我在工厂里干了11年，车铣铇磨全部都做过，当工人也当了5年半，才留下的老茧。 韩晶： 可能他从另一个角度，觉得您是一位实干家，而不是空想家。从1993年到现在，3D打印已经变成一个耳熟能详的字眼了，而其中，金属3D打印和生物3D打印是比较重要的两块。您领导的团队最引人瞩目的成就，在于生物3D打印，包括首例人工椎骨的成功打印以及被成功植入到人体。您能不能概述一下3D打印技术在医疗领域的应用，以及它未来的发展前景？ 卢秉恒： 首先，3D打印技术是一门完全数字化的制造技术，它可以利用数字控制，控制到材料的每一个点，所以能够做得非常灵活。我们医学上，尤其是人体的一些器官都是个性化的，形状也都是很特别的，唯有3D打印能很快地做出来。所以3D打印技术应用于生物医疗方面，就得到了快速发展。 在骨科手术中，我们可以个性化地修配因为交通事故、因为手术治疗而取掉的一些骨头。我们可以做人工的内置物，而且做得非常精确。像我们做的人工的下颌骨置换术，个个都非常成功，给患者带来了福音。 进一步，就可以用它来研究治疗癌症。在科研上最热的，怎么来制造活性的器官，包括人工的皮肤、人工的角膜、心脏的瓣膜，以及人工肝、人工肾、人工心脏，这些前景都是非常远大的。 当然，路也还是很长，因为涉及到方方面面，尤其是对人体的一些影响。我们不能光看正面的，还要考虑有没有负面的影响，所以要经过大量的临床验证，取得大量的数据。 韩晶： 打印活体的器官，是不是意味着，将来人的某一个脏器得了癌症，我通过3D打印来造出一个新的脏器，把病变的脏器替换掉就可以了？ 卢秉恒： 对，完全是可能的。 韩晶： 这让我联想到Facebook的创始人扎克伯格，还有《从0到1》的作者，他们都对人类的延长寿命充满信心，甚至他们预言说，“长生不老”可以在本世纪实现。对于这一点，您是怎么看的？如果说当生物3D打印技术跟其它的一些先进医疗手段相结合，人类对疾病和衰老的克服，是不是在不远的将来就能实现呢？ 卢秉恒： 人体的衰老的延缓，以及人有没有可能实现很长的寿命，这个主要还有待于基因科学的研究。人因为在生活中的各种遭遇，有的是局部的病变，有的是创伤，我们的一些器官可能会遭受损伤。这个时候，3D打印就为“再生医学”开辟了一条非常好的路。我们就可以制造出一些活体的器官，这与基因科学的研究，应该是相辅相成的。我们是让各个器官都能健康地活着，万一有什么问题，我再重新修补一个。所以这么一来，不仅能使得寿命延长，而且能够使各个器官能够健康地工作着，处于一个健康的生存状态。 韩晶： 前景非常令人着迷。很多好莱坞电影里也出现过比方说未来的一些“生化人”或者说“合成人”，他们也被称为“加强人”。就是把人体原生的一部分器官，跟通过3D打印也好、其它手段也好，制造出来的更有力量的一些器官结合在一起，从而使人变得更强悍。我上次采访时是哪位老师说的，他说霍金如果活在未来的话，其实只需要他的大脑是他自己的，身体的其他部分都是可以替换的。您觉得如果要实现这一步，大概需要多久？ 卢秉恒： 我想，局部的器官再造，应该在10到20年内可以实现突破，而且能够应用。但是，能否和原来的大脑整合起来，可能还需要做更深入的研究。如果让一个肝脏、一个心脏保持活动，是一回事，让它能够受更复杂的一些控制，受大脑的控制，受情绪的控制，可能还要更深入的研究。 现在的医学研究已经发现，人的寿命主要是靠情绪影响的，这就是一个很复杂的高级的生理过程。而现在我们研究的再生器官，还是一个低层次的生物过程。怎么和人的大脑真正地更好地合作，还要做更深入的研究。除此之外，它会不会还有伦理学的一些问题，这可能也需要人类进行深入考虑。 韩晶： 3D打印技术，这些年来也不断推动了材料的变革，就拿人工植入的骨骼来说，我们一开始用的是钛合金，但是现在我知道用的是PEEK材料，也就是聚醚醚酮。您是怎么看待3D打印与材料变革的？ 卢秉恒： 材料是在不断地发展的，同时3D打印工艺也在不断地向前推进。以前用钛合金，是因为生物相容性好，不会引起副作用。但是，在替代某些器官中，就会发现问题。例如我们的牙齿用钛合金做，让人看着总是个假牙，不太美观，心理上就会受到一种压力。 还有，例如我们的头盖骨，如果受伤了，用钛合金把它修补起来，但是，钛合金的导热性能不一样，因为金属导热很快，而这个又靠近头皮，对环境温度比较敏感，这么一来，他老是感到头皮这儿凉飕飕的，这肯定不是一个舒服的感觉。 而像PEEK材料（聚醚醚酮），就没有这个问题。它的导热性能和我们人体本来的骨骼相差不多，强度又非常好，当然比金属还是差一点，但是对于我们人体的一些骨骼的替代，是完全可以的。 韩晶： 我们现在已经有了4D打印，如果3D是一个空间概念，那么4D是不是空间在加上一个时间维度呢？ 卢秉恒： 4D打印本质上，是用一种智能材料来进行3D打印。智能材料是什么意思呢？就是当环境发生变化以后，它的形状也会发生变化。例如，温度的变化，它就引起变化；或者磁场发生了变化，它也会引起变化。这有什么好处呢？ 一个是我们一些机械的零件。我可能一个容器先做好了，但是我里面还要安装复杂的管道，但因为容器的口很小，我装不进去，怎么办呢？我就用4D打印，先打印出一根线材，这就很容易放进去了。然后改变它的温度，或者用电磁场进行诱导，诱导这根线材变成我们设计的那种弯弯曲曲的形状。这么一来，就把一个不容易装进去的复杂的大东西，变成一个小的东西装进去，然后再进行变形，然后恢复它的功能。 同时，有了4D打印，我们可能在打印设备上也可以简化。我把它打印成一根直线，打印成一个平面，二维的东西，然后通过环境的变化，把它变成一个三维的形状，这就是4D打印的优势。 韩晶： 第一次在西安交大采访您的时候，您给我分享了您的太空3D打印之梦。那么今天，能不能给更多的观众也分享一下？ 卢秉恒： 我们把空间站建在太空，或者我们到其它星球上去做一些工作，所需要的设备、零件就会有磨损、有损坏，我们怎么办呢？一个办法是从地球上打印好，发射到太空，这样发射的成本就会很高。那我不如把一个3D打印的设备发射到空间站，空间站有需求，我就直接打印一个零件出来，及时更换上去。这样一来，代价就小得多。 太空3D打印有很多困难，但是，太空打印也有很多优势。太空没有重力，我们在地球上要制造一个好比10米长的东西，我们机器的工作台可能要超过10米才行。制造大东西就需要大的装备，费用会很高。但是在太空中，我就可以用一个小的设备打印出大的东西。因为太空没有重力，打印出来的零件就不会变形，也不需要支撑，这就带来了很多方便。 我可以用3D打印技术建造空间的太阳能电站，因为在空间，太阳能是非常纯净的，没有地球上空气的遮挡，所以太阳能电池发电的效率，能比地球上高出5倍以上，这当然是非常有利的。所以我在太空中，用3D打印的办法打印出一个巨型的太阳能电站，这样我们就可以得到很多能量。 这么一来，我在太空就可以有很廉价的能量，去制造很大的东西；这么一来，我们是不是就可以把地球上的一些制造活动，都搬到太空中去了呢?这么一来，太空的空间、太空的能量我都可以利用了，我仅仅发射一些粉末材料或者素材到太空，然后我可能就会有高速的列车或者大飞机。我在太空将这些东西打印好之后，就缓慢地降落在地上，供我们地上的人使用。 这样，我们就大大节约了在地球上制造活动所需要的能量，节约了很大的空间。节约下来的空间，我们可以建高档的住宅，来进行绿化，改变我们的生态。我觉得这个可能性是存在的，所以我愿意为了这个梦想，带领年轻人一起去做这个工作！ 韩晶： 这真是一个非常诱人的梦想，希望梦想能够早日实现！非常感谢！ 《超级装备》第二季（共五集），聚焦中国能源、医疗、基建、交通、救援五大领域最前沿的18个尖端装备，展现几代装备人的伟大创造和艰辛付出，反映中国在建设现代化国家征途中取得的非凡进步。   该片由中央广播电视总台影视剧纪录片中心出品，国务院国资委、国家卫生健康委、交通运输部、国家能源局、中国工业经济联合会协助拍摄。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.NASA纯干货分享：采用3D打印研制火箭发动机的失败教训与经验总结（重新认识构建过程） 2.重磅分享（二）：航空航天增材制造产线建设面临的挑战与要求 3.全球知名工业级3D打印企业2022财年收入及最新市值汇总 4.执着于高精度 | 先临天远发布“小个头”计量级手持三维扫描仪

本文汇总了当前已（准）上市且为全球知名的工业级金属3D打印设备商（含软件服务）在2022财年的营收情况，不包括未上市的EOS以及3D打印仅是其部分业务的HP和GE。营收数据均来自已公开的财报或招股书，总市值截止到北京时间4月3日。 就设备商来说，2022年营收最高前三位是Stratasys、3D Systems和Desktop Metal；   就增长幅度来说，增长最多的前三位是Nano Dimension、Velo3D和Desktop Metal；   就当前市值来说，最高的前三位是铂力特、3D Systems和Stratasys。华曙高科于4月4日开始申购（当日市值为99.37亿元，约14.44亿美元），未计入统计，但预计会成为全球第二大市值最高的3D打印设备商。 1. Stratasys 2022年全年收入为6.515亿美元，增长7.3%。GAAP营业亏损为5720万美元，其非GAAP营业收入为1350万美元。调整后的EBITDA（扣除利息、所得税之前的利润）为3610万美元。预计2023年全年收入为6.2亿-6.7亿美元。 2. 3D Systems  2022年全年收入为5.38亿美元，下降12.6%，亏损1.227亿美元；3D Systems 2022年的毛利率为39.8%，上年为42.5%。 根据目前的预测，3D Systems 2023年的收入将在5.45亿-5.75亿美元之间，毛利率至少为40%。 3. Materialise 2022财年营收2.32亿欧元（2.5亿美元），增长13%；净亏损215.3万欧元，而2021年的利润为1314.5万欧元。 2023年全年收入指引将在2.55-2.6亿欧元之间。  4. Desktop Metal 2022财年营收2.09亿美元，增长86.0%；成本削减计划有望在2023年实现总计1亿美元的年度成本节约，优先考虑盈利路径；GAAP（美国通用会计准则）净亏损7.403亿美元；非GAAP净亏损1.307亿美元，调整后的 EBITDA（税息折旧及摊销前利润）为1.184亿美元。 5. 铂力特 2022财年营收9.18亿元（1.33亿美元），较上年度同期增长66.32%，其中3D打印定制化产品及技术服务收入4.67亿，占比50.87%； 归属于上市公司股东的净利润7949.88万元，同比扭亏为盈；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润2975.34万元，同比扭亏为盈。 公司营收增长主要系公司继续深耕航空航天领域，持续开发新的设备型号，且不断开拓新的市场和应用领域所致。 6. SLM Solutions  2022财年营收1.057亿欧元（1.14亿美元），同比增长41%，息税折旧及摊销前利润为-780万欧元。 7. Markforged 2022财年营收1.01亿美元，增长11%。 2022年总净亏损为2540万美元，而上年的净利润为390万美元。 预计2023年全年收入将在1.01-1.1亿美元之间。 8. Velo3D   2022年全年营收8100万美元，增长194%；当前积压订单总额为4300万美元。 公司预计2023财年收入在1.2亿-1.3亿美元之间，毛利率在19%至21%之间。 9. 华曙高科  2022年全年营收4.56亿人民币（0.66亿美元），增长36.67%，其中境外收入2.36亿人民币；全年净利润0.99亿元。 10. Nano Dimension 2022财年营收4360万美元，增长316%；净亏损为2.27亿美元。 11. Voxeljet 2022财年营收2780万欧元（0.3亿美元），与去年同期增长12.1%。 该公司在2022财年售出12台新3D打印机和3台二手和翻新设备，去年同期为10台新3D打印机和4台二手和翻新3D打印机。2022年3D打印机销售的总收入与上一年相比有所下降，是由于尽管交易数量略有增加，但产品组合不太有利，去年销售了更多的小型平台，而2021年多为更大规模的平台。 2023年全年收入指引预计在2750万-3250万欧元之间。  12. 超卓航科 根据超卓航科2022年度业绩快报，其2022年度营业总收入为1.48亿人民币，比上年同期增长4.77%；归属于母公司股东的净利润为5958.77万元。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重磅分享（二）：航空航天增材制造产线建设面临的挑战与要求 2.Wohlers Report 2023：增材制造市场规模达到180亿美元 3.执着于高精度 | 先临天远发布“小个头”计量级手持三维扫描仪 4.重磅：《增材制造工程技术人员国家职业标准》颁布

新一轮增材制造业核心任务是升级生产力，这一过程需要极具高效性、柔性的金属增材制造方案来适配不同的应用场景，回归工业量产化和最终产品的需求。汉邦科技作为国内专业的工业级金属增材制造（3D打印）设备制造商，多年来为多个领域客户提供创新、有竞争力的一体化专业金属增材制造解决方案，助力制造型企业实现降本增效、创新升级。 由广东省机械模具科技促进协会、中山市增材制造协会主办，上海汉邦联航激光科技有限公司承办的“金属增材——升级生产力”研讨会，将于4月19日在深圳同泰万怡酒店隆重举行。汉邦科技将携手诸多业内优秀企业，共同聚焦金属增材制造如何助力企业升级生产力，探讨金属增材制造技术在模具制造、鞋模产业、批量化生产以及材料应用工艺开发中的创新应用及发展前景。  汉邦科技研讨会  会议议程 报名渠道 识别或扫描上方二维码，即刻报名参会。 报名截止日期4月17日 晚20:00 审核报名信息通过后，我们将尽快与您联系，谢谢！ 关于汉邦科技 汉邦科技，于2007年进入金属3D打印领域，专注于设备的研发、制造、销售、应用和技术服务，在上海和广东设立公司，是国内专业的工业级金属增材制造（3D打印）设备制造商。行业应用覆盖航空航天、医疗齿科、骨科、新能源、模具、汽车、个性化定制、教育科研等多个领域，逐步走出一条产业多元化高质量发展新路，得到客户的高度认可并达成长期战略合作。依托强大的先进装备设计与制造能力，目前已成功研发大中小多款强力迭代机型，产品矩阵完整。其中HBD E500、HBD 1000及HBD 1200等多光路大尺寸设备，已与多家航空航天、能源和知名高端工业企业达成稳定合作并批量供货。从金属增材制造技术到LACM激光增减材复合加工工艺，汉邦科技以智能、自动、数字化为抓手，提供一体化专业金属增材制造解决方案，为客户提供更加高效、柔性的新业态合作方式，持续为客户创造最大价值。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重磅分享（二）：航空航天增材制造产线建设面临的挑战与要求 2.执着于高精度 | 先临天远发布“小个头”计量级手持三维扫描仪 3.精致且可靠 | 小尺寸金属3D打印机的技术要点不容忽视 4.航天增材制造迎来新入局者，可3D打印9米超大尺寸零件