2月28日，3D Systems公布了其2022年第四季度和全年财务业绩。 与2021年的6.156亿美元相比，2022年的收入为5.38亿美元，下降12.6%； 亏损1.227亿美元； 5.687亿美元的现金和短期投资使公司能够进行持续增长投资 尽管2022年第四季度和全年的收入下降，但3D Systems股价在公司发布最新财务报告后的第二天早上上涨了近17%。投资者最初对3D Systems的业绩感到满意，尤其是因为净亏损好于预期。 负调整后的EBITDA（息税折旧及摊销前利润）和1.227亿美元的净亏损是其重大挫折，这主要是持续通货膨胀的结果，体现在更高的劳动力和材料成本上，这对毛利率造成了挑战。此外，消费者将支出转移到更多的基本必需品上，从而减少了对许多选择性医疗和牙科手术的需求。 因此，该品牌在2022年下半年的牙科市场收入出现了意想不到的显著下降，这一影响尤其大，因为牙科销售额占总业务的很大一部分。此外，其他经济不确定性加上对经济衰退的担忧使客户推迟了对设备和库存的新投资。 3D Systems2022年的毛利率为39.8%，上年为42.5%。利润率下降是由多种因素造成的，包括2021年非核心资产的剥离，对投入成本、运费的通货膨胀影响，以及由于2022年销售更多打印机和更少材料而导致的产品组合的不利变化。 尽管遭遇挫折，3D Systems首席执行官仍保持乐观，其将2022年下半年描述为“稳健”，表示公司很好的履行了对关键客户的承诺，并强调2022年计划成为 3D Systems 的“投资年”。因此，大部分资金用于更新产品组合、继续打造世界一流的再生医学业务，以及改善企业和监管基础设施以支持未来增长。 该公司硬件团队全面更新最关键的打印机平台，并且已经在这方面取得了几个重要的里程碑，包括推出该品牌有史以来最快的大幅面SLA 750和SLA 750双立体光刻用于大批量聚合物应用的打印机；对其行业领先的喷射打印机MJP 2500W的重大升级，该打印机非常适合珠宝和其他小型精密铸造应用。 除了牙科方面的挫折外，2022年3D Systems在其医疗保健部门的其他一些主要业务领域实现了健康增长。此外，第四季度面向医生、外科医生和医院的虚拟手术规划和即时护理解决方案的销售额也有所增长。 根据目前的预测，3D Systems2023年的收入将在5.45亿-5.75亿美元之间，毛利率至少为40%。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.角逐10亿美元市场：3D Systems发布新一代蜡模3D打印机，吞吐量提高25% 2.3D Systems专家总结2022年塑料和金属3D打印取得的创新 3.【电子书】3D Systems推出大尺寸批量制造尼龙机SLS 380，将3D打印融入生产流程 4.2.09亿美元：Desktop Metal 2022年营收不及预期，但业绩有多项亮点

3月2日，3D打印技术参考注意到，通用电气宣布计划在2023年向公司现有的制造设施投资超过4.5亿美元，这是这家美国工业产出支柱正在认真利用去年不断增长的势头重塑美国制造业的最新信号。其中，该计划至少将1600万美元直接用于增材制造，预留给该公司的航空航天设施。 根据官方，总计超过3.35亿美元的投资会流向GE Aerospace（GE航空），可以肯定的是，与3D打印相关的资金将远远超过已确认的1600万美元，这些资金将用于设备升级，增强增材制造能力。GE Aerospace是拜登政府AM Forward倡议的创始成员之一，其要求美国一些最大的制造公司自愿签订契约，以快速提高其供应链中的3D打印能力。 剩余超过1.1亿美元的资金将投资GE Vernova（GE能源，新名称），旗下的3D打印公司也有机会获得其中很大一部分资金。2022年，GE Vernova与丹麦增材建筑领导者COBOD联手建造了世界上最大的混凝土3D打印车间来生产风能部件，前者成为COBOD的少数投资者。因此，相关的是，对GE Vernova的2000万美元投资将用于该公司位于佛罗里达州彭萨科拉的工厂的风力涡轮机生产。 在宣布对美国制造业最新近5亿美元投资的新闻稿中，GE和GE航空航天公司的首席执行官评论说：“我们今年进行的投资支持尖端技术，这将有助于推进下一代航空航天制造，确保我们的员工、我们的企业、行业以及我们的商业和军事客户在未来更加强大。” GE Vernova首席执行官补充说：“通过提高产能和现代化设施，GE Vernova将处于有利地位，可以进一步推动脱碳、增加电气化并引领能源转型。这些投资将确保我们的员工和设施准备好支持美国的能源独立和可持续发展目标，同时为公司的长期稳定和成功做好准备。” 该公司指出，这项投资在很大程度上是为了让GE公司能够最大限度的发挥其从《降低通货膨胀法案》中获得资金。基于这项投资，GE Aerospace和GE Vernova将增加1700多个职位空缺。 同时，这项投资旨在确保GE Vernova和GE Aerospace在分拆GE HealthCare之后，于2024年分拆为独立公司之前尽可能处于理想状态，GE在未来几年的转型对美国金融业的观察家来说尤为重要。通用电气通过为基础设施现代化支付如此高额的资金，使这一转型力求稳固。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.GE航空最新：合并150个零件，3D打印1米直径高温合金发动机部件 2.GE发布分拆公司全新品牌标识，3D打印业务归属航空集团 3.GE Additive表明旗下粘结剂喷射金属3D打印技术的发展战略 4.GE 3D打印燃油喷嘴制造数量突破10万件，回顾 GE 增材的发展之路

3月1日，3D打印技术参考注意到，粘结剂喷射3D打印技术的领导者Desktop Metal公布了2022年第四季度和全年财务业绩，并开始启动2023年指引： 第四季度收入6060万美元，比2021年第四季度增长6.8%； 2022年全年收入2.09亿美元，比2021年增长86.0%； 成本削减计划有望在2023年实现总计1亿美元的年度成本节约，优先考虑盈利路径； 启动2.1-2.6亿美元的2023年全年收入指引。 Desktop Metal 2022年上半年合计收入1.01亿美元，公司在二季度出现了估价暴跌的情况，财报显示净亏损2.973亿美元，但其仍旧重申了全年2.6亿美元的收入预期，但实际应收很明显不及预期。 近期业务亮点： 1. 继续并扩大2022年宣布的成本削减计划，在2022年成功完成5000万美元的年度成本节约后，再增加5000万美元的年度成本节约。总计1亿美元的年度成本节约正在按计划进行，以减少费用结构，推动利润率扩张，并优先考虑盈利路径。 2.宣布与Align Technology进行战略合作，加速数字牙科在每年300亿美元的牙科零件市场中的应用。Align市场领先的iTero口内扫描仪将以订阅模式向牙医提供无缝托管服务，并产生经常性收入，从而为数字牙科解决方案套件提供网关，其工作流程由Desktop Labs数字化牙科实验室网络和高级桌面健康3D打印机和材料提供支持。 3. Production System™ P-50于2022年开始出货，对汽车、工业和其他主要终端市场形成持续牵引，最近与世界上最大的消费电子公司之一签署了主供应协议。 4. 推出全新的S-Max Flex®，利用Single Pass Jetting™技术实现经济实惠且可扩展的数字砂型铸造。 5. 推出FreeFoam，这是一种革命性的可膨胀3D打印树脂，专为泡沫部件的批量生产而设计。 7. 推出Figur G15，这是同类产品中第一个使用正在申请专利的数字板材成型(DSF)技术按需成型标准板材的商业平台。 8. 金属零件增材制造系统的安装量超过1100台，其中包括最大的生产设备。 粘结剂喷射机型： The Production System™P-50（生产级） The X160Pro™（生产级） The Production System™P-1 The InnoventX™（科研） The Shop System™（中量产） The Studio System™（挤出） S-Max® Pro（砂型） S-Max® Flex（砂型） GAAP（美国通用会计准则）净亏损7.403亿美元，包括4.988亿美元的商誉减值和3870万美元的收购无形资产摊销；非GAAP净亏损1.307亿美元，调整后的 EBITDA（税息折旧及摊销前利润）为1.184亿美元。 Desktop Metal正在推动增材制造2.0解决方案的进步，这是一个工业、医疗和消费产品按需、数字化大规模生产的新时代。其创新的3D打印机、材料和软件可提供这种转型所需的速度、成本和零件质量。该公司推出了以打印金属、聚合物、沙、陶瓷以及泡沫和再生木材的设备，用户可以使用与以往不同的技术来实现创新设计和零件批量生产。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.Desktop Metal宣布已安装1100余台用于金属部件的3D打印系统 2.粘结剂喷射+CNC+智能分层，3DEO已发货超130万个3D打印零件 3.航发零配件供应商将粘结剂喷射金属3D打印纳入生产体系 4.最新市场格局：粘结剂喷射金属3D打印，将塑造一个蓬勃发展的市场

2月24日，3D打印技术参考注意到，知名3D打印服务商Norsk Titanium宣布，该公司已为半导体市场进行了首次商业零件交付。Norsk使用其获得专利的定向能量沉积平台，为知名光刻机制造巨头ASML的光刻系统开发预制件。 此次采用3D打印技术制造的零件为80公斤的Ti64近净形预成型件，它将用于半导体晶圆生产。Norsk表示，其3D打印预制件的成功开发使其能够从“传统锻造板生产商”手中夺取市场份额。与传统制造方式生产的预制件相比，3D打印预制件减少了140公斤的原材料浪费，节省64%。 Norsk使用的快速等离子体沉积工艺（RPD）是一种经过FAA认证的OEM合格的增材制造工艺，通过使用钛丝转变为适用于结构和安全关键应用的复杂组件，可为航空航天、国防和商业客户节省大量的交货时间并节省成本。2020年，Norsk宣布向波音意大利工厂交付新的787梦幻客机组件，此项交付是Norsk不断增长的商业航空结构领域的第三位客户，也意味着Norsk获得了欧盟航空航天公司的第一笔经常性生产订单。 钛丝、氩气、等离子体电弧和过程控制是RPD工艺的核心因素，可以实现在快速打印的同时达到锻造强度，能够满足航空航天级的应用。Norsk成熟的生产能力可降低成本、减少机加工和材料消耗并缩短交货时间，旗下MERKE IV ™系统是当今商业生产中最快的钛金属打印机，它比基于粉末的增材制造设备快50-100倍，而钛的使用量则比传统锻件少25％-50％。 2015年，Norsk就获得了欧洲TRL8认证，这是一种评估关键技术元素成熟度的方法，得到了美国国防部、美国宇航局、欧洲宇航局和许多其他航天机构的承认。对于TRL的评估主要检查项目的概念、技术要求、经过验证的技术能力，并根据分值将其评为1到9个等级，其中9级代表技术最成熟。TRL8预示着产品不存在问题，可以提供给世界一流的航空航天与国防制造商进行最终认证和机身集成。 金属增材制造能够以传统制造无法实现的方法优化产品结构。经增材制造优化后的部件采用整体设计，无需组装操作，能够生产有机的薄壁形状，还减少了最终组件的重量和体积。这些优势在半导体设备等应用中尤其有益，半导体设备的特点是在洁净环境中封装密实、快速运动的组件，其包含许多流体管道。增材制造组件旨在提供更好的性能，在一些应用中，测得的干扰力最高降低了90%。 在最近的案例中，3D Systems利用SLM直接金属打印实现了组件集成、新的冷却策略和复杂的喷嘴形状，能够高速生产可靠的半导体喷头。金属增材制造解决方案能够提供传统方法无法生产的几何形状，包括用于沉积控制的非圆柱形喷嘴几何形状、用于提取热量的更复杂的冷却通道以及用于防止泄漏的集成组件。3D打印可一次制造数千个小孔，对成本和生产时间的影响则可以忽略不计。 3D Systems金属3D打印的晶圆台热管理部件 增材制造为半导体设备和热管理工程师提供了前所未有的设计灵活性，使集成冷却通道的复杂性达到新的水平，并减少了组件数量和组装，以提供均匀的沉积并最大限度提高喷头可靠性。 总的来说，金属3D打印的多种工艺正在融入半导体产业供应链，而且这种融入将更加深入。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.NASA最新：转向AI设计任务硬件，借助3D打印推动太空制造能力 2.分辨率已提升十倍，第一台商业体积3D打印机开发商获800万欧元新融资 3.Fraunhofer：微结构级仿真可实现最佳3D打印工艺参数 4.速度提升5倍，Raise3D高速3D打印套件，国内发售

2月22日，Relativity Space宣布其第一款“全”3D打印火箭Terran 1首飞时间为3月8日。笔者从去年六月一直关注其首飞日程变化，官方宣布的时间从2022年夏天，推迟到秋天，推迟到12月31日，推迟到2023年1月31日，推迟到2月28日，然后推迟到3月8日。笔者不仅抱怨，到底能不能飞？！ Terran 1有85%的零部件采用3D打印制造，其整个箭体和几乎所有发动机部件都是由直接能量沉积（内部开发的Stargate WAAM系统）以及金属粉末床熔融工艺3D打印。 Relativity Space公司发言人表示，Relativity已决定不进行静态点火测试。整个测试活动“显著降低了风险”，让公司有信心在没有第一阶段的另一场热火测试的情况下继续发射。该发言人补充说，该公司必须权衡继续发射和进行更多测试的风险，并且该公司已决定接受首次发射尝试中止的更高风险（莫名微笑）。 Relativity通过零件合并，使火箭零件数量减少了100倍 Terran 1虽然设计用于小型卫星市场，但也是Relativity正在开发的更大、完全可重复使用的Terran R火箭的技术探路者。该公司表示，该运载火箭的发射积压订单超过12亿美元，其中包括去年6月与OneWeb达成的发射该公司部分第二代卫星的协议。 本次发射以“GLHF”（祝你好运，玩得开心）命名。它是采用3D打印直接制造的最大飞行体，第一级有九个3D打印的Aeon发动机，第二级有一个Aeon Vac发动机，但火箭总体只有730个零件，目的就是要以极快的速度和极低的成本来开发和制造火箭。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.Relativity Space推出第四代3D打印机，能水平打印超30米大型零件 2.NASA最新：转向AI设计任务硬件，借助3D打印推动太空制造能力 3.NASA：航空航天领域3D打印材料的可获得性、工艺复合制造及成本组成考量 4.航空航天金属3D打印的工艺种类、技术成熟度及流程差异

在未来十年，金属3D打印将成为太空创新的最大推动力之一，而Launcher（美国）是该领域将3D打印用于火箭发动机和航天器制造的知名公司。根据2月21日的消息，Launcher已被一家名为Vast Space的公司收购。 Launcher成立于2017年，通过与Velo3D和AMCM等增材制造巨头合作开发高性能火箭发动机。3D打印技术参考曾经介绍，Launcher采用SLM技术制造了世界上最大的单体燃烧室，为小型卫星发射提供最低的推进剂消耗和发射成本，将多个部件合并为一个部件可以降低成本并实现高性能的再生冷却设计。 Vast Space是由法国加密货币亿万富翁Jed McCaleb所创立，其希望在近地轨道上建设一个人工重力的空间站，为到访的宇航员创造人工重力。根据2022年的资料，该公司的员工为20人左右。 Launcher在航天发射领域积累的经验无疑将成为Vast高风险任务的强大资产， 而前者的专业团队已有120多名成员。此次收购为Vast提供了一批成熟的人才，能够加速内部先进制造和开发能力以及航天器技术。此外，借助Launcher的Orbiter太空拖船和托管有效载荷平台，Vast计划今年进入轨道，以开发和测试其在轨空间站组件和子系统。 两家公司均未宣布收购的金额，但Launcher创始人将作为Vast总裁加入。对于被收购的原因，Launcher并没有透露太多，或许与业务量有所关联。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.最新案例：包含众多先进材料3D打印组件的太空拖船项目成功实施 2.视频看懂Launcher 火箭发动机多部件采用3D打印制造 3.NASA最新：转向AI设计任务硬件，借助3D打印推动太空制造能力 4.3D打印一体化制造由AI算法设计的超复杂结构火箭发动机

2月22日，3D打印技术参考注意到，第一台商业体积3D打印机的开发商Xolo，宣布已成功完成最新的A轮融资，筹集了总计800万欧元（860万美元）的资金。这是该公司即2021年成功完成250万欧元（270万美元）种子轮融资之后，通过其xolography体积3D打印技术获得的新的里程碑。 体积3D打印带来了制造速度的革命性发展，可以在几秒内打印任何设计。这项融资由德国和奥地利的风险投资公司、美国B2B技术投资商以及为深度技术和气候技术成长阶段公司推出的德国基金DeepTech&ClimateFonds(DTCF)共同牵头。这笔资金将确保这家初创公司有能力扩大和服务更多尖端的学术和工业研发团体，并在不久的将来进入工业市场。 Xolo体积3D打印机 与使用分层打印的传统3D打印工艺不同，Xolography是一种体积打印方法，完全不需要层概念。此外，Xolo声称其新工艺的分辨率大约是没有反馈优化的计算轴向光刻的十倍，同时推出了新的打印材料。 以Xolography这一新技术为突破口，Xolo希望为3D打印开辟全新的应用领域，包括医疗技术中的器官复制和光学行业的高精度镜头制造，其他领域的应用还包括牙科和声学。Xolo推出了世界上第一台体积3D打印机，已经被研究人员使用，并且正在开发用于光学和生物材料行业的工业打印机。 Xolo体积3D打印的生物结构 Xolo体积3D打印的生物结构 Xolo体积3D打印的复杂结构 Xolo体积3D打印的透明牙套 Xolo体积3D打印的晶格结构 Xolo体积3D打印的细节特征 2020年，Nature发表了关于xolography体积3D打印技术的研究成果。这项被称为“X射线照相”的技术使用具有两种不同波长的光束先后与树脂中的光引发剂发生反应，从而在受限体积内引发局部聚合。在整个过程中，两台光束发生装置以相交位置固定放置。第一束光用来“激活”一个区域（切割光圈范围内光引发剂分子主链上的一个分子环），然后第二束光（包含切片图像）将被激活的树脂聚合、固化。随后，树脂相对于第二束光（切片图像）位置反向移动，树脂被激活区域相对已固化区域前置，连续投射的切片图像不断在新激活区域发生聚合反应，最终零件制造完成。 该过程的优势在于，相比于此前的体积3D打印装置来说，确保了曝光区域一直被限制一定区域之内（光束交叉位置）中，所有特定体素在固化光下只暴露一次。这将使零件的分辨率显著提高，通过从多个侧面激活打印区域和在容器周围旋转规定强度分布的光片，可以实现更深的打印量和更高的打印速度。 Xolo体积3D打印机结构 Xolo体积3D打印机 研究人员指出，在没有任何计算机辅助优化和反馈系统的条件下，目前的分辨率大约是以前已知的所有宏观体积3D打印工艺的10倍，而如果使用更佳的光学系统，该技术的制造精度可达到10μm以下。 在打印速度方面，“X射线照相”体积3D打印的速度比双光子聚合技术高出104-105倍，并与计算轴向光刻技术具有相同数量级。可以预见，使用瓦特级的激光源（目前为70mw）和热弛豫时间更快的光引发剂，速度将大幅提高。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.今日Nature：体积3D打印再获突破，超高分辨物体仅需几秒 2.最新：体积3D打印再次登上《Science》封面 3.基于喷射的超大体积空间旋转增材制造解决方案 4.Fraunhofer：微结构级仿真可实现最佳3D打印工艺参数

在很长时间内，3D打印领域的从业者所采用的打印准备软件（包含数据处理等）基本都来自国外，它们确实给用户提供了便利，让工程师们能够从软件端就能深刻体会到工艺的属性。然而，对于3D打印技术尤其是金属3D打印工艺而言，如果没有一款国产数据/准备处理软件，整条供应链则不健全。在这种情况下，漫格科技可谓填补了该领域的空白。据3D打印技术参考了解，由漫格科技推出的VoxelDance工业级3D打印准备软件截止到今年1月底 ，工业用户量已超2万，收益增长超过50%。VoxelDance软件用户量增长迅速离不开国内OEM合作伙伴和渠道的开拓，漫格科技表示，其几乎已经和国内所有的增材制造OEM厂商达成合作，如铂力特、易加三维、汉邦科技、鑫精合、雷佳等。 VoxelDance工业级3D打印准备软件具有广泛的工艺适用性 同时，该公司并不满足于此，其正在发展更多的国外OEM合作厂商并布局全球代理渠道，以实现将这款国产软件更快的推向全世界。2022年，漫格科技与多家国外增材头部用户达成战略合作，如齿科解决方案供应商新加坡Structo，电子打印开拓者以色列Nano Dimension，双方在软件解决方案和算法层面都有深度绑定。该公司已建立欧洲、日本、韩国和俄罗斯代理渠道，并在日本代理的帮助下，与Toyota总部达成合作。 漫格科技工业级3D打印数据处理软件正在走向全球 获得数千万PRE-A轮融资 2022年2月，漫格科技获得来自兴富自办的数千万Pre-A轮融资。面对增材制造工业级CAD/CAM软件几乎被国外垄断的现状，漫格推出了一系列具有自主知识产权的国产3D打印工业软件，填补了增材制造产业链中的重要空白，打破了3D打印工业软件被卡脖子的局面，真正实现了国产自主可控替代进口。 漫格科技创始人张朝鑫表示："漫格专注于底层技术研发和增材制造应用创新，通过打造从设计到制造数据流程一体化专业应用工具，最终促进数字工厂的到来。兴富资本以“做隐形冠军的资本合伙人”为使命，与漫格的发展需求和企业特质非常契合。本轮融资后，漫格将进一步加大研发投入力度，扩张海外市场，建立和发展工业软件产业界一流的具有自主创新能力的企业和团队，努力扭转我国工业软件对外依赖的局面。" 升级不断，直面工业级行业挑战 当前，漫格科技工业级3D打印准备软件VoxelDance Additive升级至4.0版本。全新的VoxelDance Additive 4.0搭载有30+项软件更新和性能优化，为打印准备工作者提供更多的操作便利，助力企业直面工业级金属3D打印的挑战，是面向金属打印的里程碑。 VoxelDance Additive 4.0中针对金属打印新增功能包括： 树支撑：相比柱状支撑，树支撑更加节约材料。尤其在支撑面高度比较大的情况下，节省材料更多。Voxeldance Additive 4.0支持树支撑的手动编辑，操作更加灵活。 网状支撑：作为一种放射形网状结构的支撑，相较块支撑等常规支撑结构，能够更好的约束环形支撑面的收缩特性，从而更好的防止零件变形。 边界增强（块支撑）：4.0全新的块支撑边界增强可以防止边缘和基板接触部位的开裂，提供了更强的支撑约束力，保证在去应力退火之前，零件被稳定的控制在底板上，从而提升打印成功率。 BP特征区域：特征区域是一个影响零件局部打印参数的空间边界条件。4.0全新的BP特征区域功能允许用户设置特征区域，并在特征区域与零件相交的位置配置不同的激光扫描策略，从而在细节部分得到更好的打印质量。 广州汉邦作为漫格科技在金属打印领域合作最深入的合作伙伴，对4.0发布给予了高度评价。该公司材料工艺部经理牛留辉表示，“VoxeLDance软件可以实现金属3D打印在医疗齿科、模具领域、手办制造、汽车、航空航天等领域的自动摆放、支撑添加等数据准备过程，尤其是智能支撑的使用，可以大大减少3D打印零件的粉末损耗和后处理时间。” 提供接口，为高端用户赋能 得益于漫格科技自主研发的vdk4.0几何引擎和建立在引擎之上的修复、支撑和路径规划算法，漫格科技的软件已经受到众多3d打印OEM厂商和用户的认可。漫格科技将这些强大的算法封装起来，并提供API接口，允许企业调用，将使用户的软件更高效，更出众！ 2023年随着疫情的放开拉开序幕，告别新冠，漫格科技对未来充满期待。笔耕不辍，代码不止，公司将继续优化、升级软件，将产品做好并实现行业应用落地。 新品发布，布局消费级应用 2022年1月，漫格科技发布消费级切片软件VoxelDance Tango, 与全球头部桌面级打印机和树脂厂商建立合作关系，包括：纵维立方、智能派、创想三维、永昌和等，共同推动LCD/DLP 3D打印在手办、珠宝和齿科行业的应用。 Tango软件推出后，获得了大量国内外消费者好评。某手办爱好者表示，“我最喜欢的是Tango非常多的预设支撑脚本，对于新手不知道该如何有效加支撑这个问题，真是福音，具体的参数放在眼前总比自己感觉准的多。Tango的支撑生成准确，打印成功率更高。“ 基于数据处理深入探索3D打印技术在汽车、航空航天、医疗、齿科、手办等行业应用，是漫格科技实现中国增材制造CAM工业软件使命的根本要求。 2023年，漫格科技将会推出一系列的软件相关优质内容，分享3D打印软件、设计和打印知识，和用户共同学习，共同进步！ 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.超1000万件！高性能复合材料和金属材料挤出3D打印到底能做什么 2.无需脱脂烧结，重点实验室采用高精密陶瓷FDM 3D打印研制介质天线 3.迈向国际，中国工业级3D打印品牌深入欧美增材强国腹地 4.视频：化学方法去除金属3D打印支撑及表面抛光

  物业工作周报“我们基于华曙高科增材制造解决方案研发生产的3D打印骨科植入物已成功获得3张三类医疗器械注册认证，3D打印手术模型导板已广泛应用于16个临床科室，应用案例超过1万例。  我们与华曙高科携手，共同促进3D打印技术成果广泛应用于医疗行业，助推个性化精准医疗。” ——湖南华翔医疗科技有限公司   继国内首批获得三类医疗器械许可证的金属3D打印钛合金骨科植入物——多孔型椎体融合器、多孔型椎间融合器上市之后，由湖南华锐科技集团股份有限公司旗下——湖南华翔医疗科技有限公司（曾用名：湖南华翔增量制造股份有限公司），采用华曙高科金属3D打印解决方案，研发的钽金属3D打印椎间融合器，于2023年1月获得首张以钽金属粉末为材料的仿生骨小梁结构增材制造椎间融合器三类医疗器械注册证。 钽金属增材制造椎间融合器是湖南华翔与华曙高科联合开发的医用级3D打印解决方案的产品之一。该解决方案包括产品的设计、3D打印设备、打印材料、打印工艺，以及产品检测和无菌生产等全套流程，核心技术已申请专利，拥有完全自主知识产权。 钽属于难熔金属，熔点接近3000℃，此材料的成形对设备的光斑质量提出较高要求，需要稳定的能量输出。钽在成形过程中，因为成形应力大，零件易开裂，需要优化成形工艺来避免此类问题。 早在2016年，华曙高科3D打印研发团队便基于深度开源平台，秉承持续创新理念，攻克了钨、钽、钛合金、铜合金、高温合金等多种金属粉末材料激光精密成形的种种难点，成为国内率先成功烧结钨、钽等材料的3D打印企业，并将其广泛应用于汽车、航空航天、医疗等领域。 钽金属材料增材制造椎间融合器技术优势：1、钽作为“亲生物”金属，具有良好的耐腐蚀性[1]和生物相容性[2-3]，其对骨组织的亲和力突出，骨传导和骨诱导能力优异，促进骨长入和骨融合； 2、三维贯通仿生骨小梁微孔结构，有利于骨融合和血管化；孔隙率高达68 % - 78 %，促进骨长入和血管形成，提高融合率； 3、弹性模量与人体松质骨和骨小梁接近，生物力学适配度高，减少应力遮挡； 4、解剖形态匹配度高，微米级及纳米级的表面粗糙度，与人体骨骼摩擦系数高[4]，有利于提高融合率和稳定性，抗下沉能力突出； 5、优秀的承重能力[5]，可实现即刻负重；高韧性和高塑性，抗疲劳性能优异。 华翔医疗首款钽金属增材制造椎间融合器医疗器械注册证的获批，标志着多孔钽金属植入医疗器械已实现产业化突破，填补了多孔钽材料增材制造领域市场空白，这充分体现了华翔医疗与华曙高科在创新医疗器械与增材制造领域的科研创新能力。 这是我国医疗领域重要技术突破，为钽金属增材制造领域里程碑事件，将引领行业快速发展和进步。不久的将来，定会涌现出更多优质创新产品和技术，为精准医疗、个性化医疗、高端医疗发展贡献民族力量。 【参考文献】 [1] Sagomonyants KB, Hakim-Zargar M, Jhaveri A, et al. Porous tantalum stimulates the proliferation and osteogenesis of osteoblasts from elderly female patients[J]. J Orthop Res, 2011,29(4):609-616. [2] Balla VK, Banerjee S, Bose S, et al. Direct laser processing of a tantalum coating on titanium for bone replacement structures[J]. Acta Biomater, 2010,6(6):2329-2334. [3] Cortecchia E, Pacilli…

2月10日上午，广东汉邦激光科技有限公司金属3D打印装备研制基地一期项目奠基仪式成功举行。 汉邦科技金属3D打印装备及产业链基地项目，规划用地面积27.11亩，主要面向研发生产军工航天器件、医疗仿生器械、新能源、工业精密模具等领域大、中、小型金属3D打印装备。 汉邦科技董事长刘建业表示，未来，汉邦科技将打造出一个智能制造的研创型企业，成为具有企业展示度和创新性的中山门户。 中国工程院院士、汉邦科技首席顾问王迎军表示，汉邦科技是一支具有创新思维的、专业的、有使命感、有责任心的优秀的团队。很荣幸的见证了汉邦科技一步一步成长，一步步做大做强，系列金属3D打印装备得到航空航天、医疗器械、大工业市场及海外市场的认可。金属3D打印装备产业化基地项目的奠基标志着汉邦科技进入了一个新的历史阶段，希望汉邦科技以此为契机，在多个领域大力推动增材制造（3D打印）技术应用，实现精准数字化医疗，助力有源、无源高端医疗器械产品创新，为国民大健康做出积极贡献，积极推动我国传统工业体系升级，为我国制造业科学发展发挥重要作用。 ▲汉邦科技董事长刘建业 ▲中国工程院院士、汉邦科技首席顾问王迎军 广东工业大学副校长、广东工业大学-汉邦科技金属增材制造技术联合研发中心主任王成勇表示，汉邦科技发展迅猛，公司运营管理团队与科研团队年富力强，重视研发投入和前瞻性创新投入。广东工业大学于2017年开始与汉邦科技开展长期战略性产学研合作，联合进行金属基复合材料SLM打印工艺研究，联合研发LACM激光增减材微切割金属3D打印混合制造装备，实现多项核心技术成果转化，共同组建“广东工业大学-汉邦科技金属增材制造技术联合研发中心”、“博士后创新实践基地”、“研究生联合培养基地”，取得丰富的科研合作成果，联合培养逾十名博士后、硕士人才。 致力于做行业赋能者 汉邦科技依托强大的先进装备设计与制造能力，目前已成功研发大中小多款强力迭代机型，产品矩阵完整。其中HBD E500、HBD 1000及 HBD 1200等多光路大尺寸设备，已与多家航空航天、能源和知名高端工业企业达成稳定合作并批量供货。从金属增材制造技术到LACM激光增减材复合加工工艺，汉邦科技以智能、自动、数字化为抓手，提供一体化专业金属增材制造解决方案，为客户提供更加高效、柔性的新业态合作方式，持续为客户创造最大价值。 通过不断创新选代的金属3D打印装备、软件、控制系统、工艺和技术参数库，拥有大量的应用技术及数据积累，目前申请金属增材制造技术相关技术专利和软件著作权200余项，并参与制定多项增材制造国家标准、行业标准及团体标准，凝聚了强大的合作专家资源。 汉邦科技产品系列 汉邦科技产品销往世界多地 截至目前，汉邦科技全球销售及装机遍及全球逾二十个国家，包括亚洲、欧洲、北美洲、中东等。行业应用覆盖航空航天、医疗齿科、骨科、新能源、模具、汽车、个性化定制、教育科研等多个领域，逐步走出一条产业多元化高质量发展新路，得到客户的高度认可并达成长期战略合作，包括中国钢研、中国核动力院、未来工场、珠海格力、深圳光韵达、上海交大等各名企高校。 砥砺前行，跨越式发展 汉邦科技是领先的工业级金属增材制造设备制造商，于 2007年进入金属3D打印领域，专注于设备的研发、制造、销售、应用和技术服务。多年来，公司不断加强全面管理，以优良的质量赢得了信誉。2017年荣获国家高新技术企业认定，2018年获批广东省金属3D打印工程技术研究中心，2019年获批广东省博士后创新实践基地，2020年被授予广东省知识产权示范企业。 2021年，汉邦科技完成近4亿元人民币首轮融资，同年建立院士工作站。2022年，公司在上海市临港新片区获批产业园建设用地近40亩，建成面积达6万平方米的生产应用车间。同年，汉邦科技当选国家第四批专精特新“小巨人”企业。 2023年2月，汉邦科技金属3D打印装备研制基地一期项目，在中山市、镇各级大力支持下，实现拿地即动工，项目规划用地面积27.11亩。未来，汉邦科技将打造出一个智能制造的研创型企业，进一步提升金属3D打印品牌的知名度。 金属3D打印装备研制基地建设项目一隅效果图 在新年春节之际，汉邦科技董事长刘建业表示，公司在过去一年经受住了疫情冲击，全面赋能海内外航空航天、能源、高端工业、医疗器械等领域，并在众多行业用户的帮助下，全年整体业绩取得较大幅度的新增长。汉邦科技以沉淀积累了十余年的专业技术和成果，为客户提供一体化专业金属增材制造解决方案，为合作伙伴提供高效、柔性的新业态合作方式。新的一年，汉邦科技将一如既往地专注于金属增材制造装备与工艺技术的不断专研、探索和持续升级，在智能智造这条科技发展道路上持续夯实公司软、硬实力，当仁不让的肩负起企业使命和社会责任，助力增材产业发展，成为金属增材制造事业的中坚力量。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.视频：F357、TC4、IN718，众多先进材料3D打印组件集中布置到太空运输工具 2.美空军支持钛合金废粉回收，以降低3D打印粉末的材料成本 3.SmarTech：2031年全球金属3D打印零件市场将达千亿 4.2022年 | 国内外20余款重量级金属3D打印新设备看点