自3D打印技术诞生以来，德国、美国一直是该技术的引领者，无论是激光粉末床熔融、激光烧结还是最早的光固化，欧美一直先中国一步发展，众多优秀的品牌如EOS、SLM Solutions、3D Systems、Concept laser等公司的设备大量输入国内并迅速占领市场。这些品牌可谓塑造了最初国内用户对3D打印技术的认知，同时也培养了国内技术、市场发展。 十年以来，本土品牌奋力发展，不仅在国内市场反攻为胜而且开始走向国外。工业级3D打印机最能代表一个国家3D打印技术的发展水平，能够在技术实力一向强势的欧美占据一席之地，已经开始成为国内厂商努力的目标。本期，3D打印技术参考介绍国内品牌华曙高科在国际化方面的布局及成绩，该公司可能是目前国内实现海外市场拓展最佳成绩的工业3D打印机厂商之一。 两大技术路线，均居领先地位 华曙高科拥有系列自主SLS高分子粉末材料产品及匹配SLM与SLS设备多样化应用的工艺体系，协同公司核心产品构成多位一体的金属与高分子工业级增材制造完整自主技术与品牌价值体系，在大尺寸、多激光、连续增材制造以及高性能粉末材料等增材制造研发应用方向上成为走在国际前列的民族企业。 华曙高科两大技术路线——SLM和SLS 华曙高科SLM、SLS技术系列机型 粉末床激光熔融（SLM）是该公司从事的重要技术路线之一。近些年来，得益于国内外终端用户的使用需求及华曙高科自身的研发实力，其在国内外均取得了极快的发展。2022年10月，华曙高科集中发布了多款面向产业化用户的大型多激光金属高效增材制造系统，使该公司在售型号达到了12种。截止2022年底，华曙高科金属3D打印设备全球销售量超过400台，单一客户金属系列装机量超25台，使其成为国内金属增材制造领域的龙头企业之一，也成为国际上从事SLM技术开发的知名企业。在技术成熟度方面，这些3D打印设备拥有面向高效益产业化生产需求连续稳定运行的能力，能够为客户带来持续的生产力价值。 常州钢研极光列装华曙高科大型金属增材制造设备FS621M系列该公司同时是国内高分子粉末床3D打印技术的主要代表厂商，SLS技术在国内外均具有广泛的应用场景，覆盖航空航天、汽车、医疗及其他工业领域。在很长一段时间内，国内激光烧结3D打印应用领域是EOS和3D Systems进口品牌的天下，对于尼龙等高性能高分子粉末的3D打印一度面临无国产设备可用的窘境。作为该技术的重要发明人，许小曙博士于2009年成立华曙高科，并于2012年研发出国内第一款用于尼龙材料激光烧结的装备（服役已超十年）。截至目前，该公司已开发出不同配置的SLS设备达7个系列，其中采用光纤激光烧结的Flight技术对于高效烧结、提高生产力、降低成本具有重要意义，引领了该技术的创新，客户不乏宝马、巴斯夫、戴姆勒等知名企业。 华曙高科基于Flight技术的SLS3D打印机 国产工业3D打印机走向欧美增材强国 华曙高科依托强大的设计、生产、服务的系统综合能力，快速响应市场多样、复杂的产业化需求，连续、稳定向美国、德国等增材制造强国销售工业级自有品牌SLM、SLS打印设备及SLS尼龙粉末材料，自主产品出口至全球30多个国家。为推动全球SLM、SLS设备的高效、稳定服务产业化，乃至增材制造行业在全球范围的快速发展做出了较大贡献。 华曙高科积极实施“走出去”战略，布局北美和欧洲研发中心、并设立全资子公司，引进海外技术与管理高端人才，与德国巴斯夫（世界500强、化工巨头）、瑞士欧瑞康（世界知名材料企业）、美国欧特克（全球领先的软件公司）、英国AMT公司、德国雷曼孚斯等知名企业开展技术及产业化合作，与美国德州大学奥斯汀分校（激光选区烧结增材制造技术发源地）、美国南加州大学、美国路易斯维尔大学、韩国工业技术研究院等海外知名机构开展产学研合作，一方面充分推动公司自主创新成果在全球范围的产业化实施与推广，形成极具国际竞争力的中国自主增材制造品牌，彰显中国“智”造实力；另一方面通过“走出去”与全球创新及产业资源进行有效融合，推动传统制造数字化转型升级，拉动产业规模快速提升，为国民经济和社会发展贡献重要力量。 华曙高科超大型设备HT1001P C位列装宝马慕尼黑3D打印工厂公司分别于2017年和2018年成立美国华曙和欧洲华曙子公司，并且在亚太地区发展本地代理或经销商。公司境外销售目的地包括欧洲、美国、亚太等全球多个国家和地区。公司积极实施国际化发展战略，与德国巴斯夫、德国宝马、美国捷普（Jabil）等众多全球500强企业建立了合作关系，通过全球范围的多维合作与资源运用，持续拓展创新与产业化深度及广度。 toolcraft公司员工与华曙本地化、国际化技术服务团队在FS422M-4设备前合影多年来，华曙高科3D打印设备总体占有率在欧美市场稳步提升，持续以创新及开源推动3D打印产业化。2023年2月，3D打印技术参考注意到，德国企业toolcraft AG引进了华曙高科高端金属增材制造系统FS422M-4，经过深度评估和校准测试，正式完成安装并成功验收。该公司凭借开创性的技术和个性化机器人整体解决方案在国际上享有盛誉，客户涵盖半导体技术、航空航天、医疗技术、光学行业以及赛车和汽车行业的市场领导者。同期，华曙欧洲子公司首次公开了系列具有代表性的3D打印应用案例，全面展示了华曙高科增材制造平台的开源性、应用的前沿性、材料的多样性，其涵盖了汽车、科研、消费品等多个领域，采用了PP、PBT、PA6 GF、PA11、PA12等多类高分子材料。 华曙高科金属3D打印样件 华曙高科尼龙3D打印样件 德国企业购买中国3D打印制造商的金属增材制造设备，实际上具有完全不同的意义。欧洲作为全球增材制造业发展的中心，占有非常重要的地位，中国企业能够在该地域攻城略地实际上是打入了该技术研发的腹地，代表了中国工业级3D打印技术新的发展阶段。自2018年以来，华曙欧洲子公司通过高效、专业、本地化的国际团队协作，携手新材料、应用上下游产业链的合作伙伴，持续提供开源创新和具有竞争力的增材制造解决方案，支持欧洲市场的未来增长，现已成为华曙海外布局战略的重要组成部分。 END 增材制造行业经过30余年的发展，技术不断创新，规模稳步增长，技术体系和产业链条不断完善，目前已建立起较为稳定的增材制造产业生态体系和行业竞争格局，呈现出行业整体高速增长，由几家巨头主导，其他设备制造商后起追赶的发展态势。 3D打印企业集中在美国、德国及中国。华曙高科不断扩充国际团队，加强技术支持和售后能力，在重要战略区域配备了经验丰富的售后工程师，与公司本部国际技术服务团队无缝对接进行技术支持和互通，以最快速度响应客户需求，国际产业化客户数量不断增加。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.华曙高科重磅发布多款面向批量3D打印的系列新品 2.SLM销量超300台，详解华曙高科保障高质量增材制造的核心技术 3.NASA：航空航天部件稳健金属增材制造工艺的选择原则 4.激光烧结“面曝光”3D打印迎来重要发展，大幅提高速度、降低成本，适应更多材料

近期，3D打印技术参考注意到，2022年国家重点研发计划项目评审结果公布，由西空智造牵头承担的国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项“激光粉末床熔融增材制造在线监控与质量评价技术”项目获批立项。本项目由西空智造牵头申报，西安交通大学、武汉大学、南京理工大学等5家高校，中国航发北京航空材料研究院等2家科研院所及铂力特、易加三维等增材制造方面知名企业联合参与。研究“机理-测试-评价-调控”全链条的LPBF增材制造在线监控和质量评价关键技术，解决金属增材制造规模化生产的质量保障难题，进一步提升我国金属增材制造装备与技术能力，具有重要的科学技术及工程应用价值，同时会产生显著的社会经济效益。西空智造近年来开发的激光增材过程监控系统属国内首创产品，从点、线、面、体多个维度来实时监控激光加工过程中的粉床、熔池、打印机信息，以实现成形过程的可知可控，可直接用于增材制造产品的质量认证，是一款针对粉末床熔融工艺的过程质量监控工具，包含激光功率、粉末床、熔池等多个模块。分别从热源输入、铺粉质量、冶金过程稳定性全方位立体去监测和评价工艺过程状态及成形件质量，有效解决了增材制造过程中质量追溯、闭环控制、降本增效、工艺快速研发等技术难题和应用需求。 此次获得科技部重点专项的支持，势必推动国内粉末床金属3D打印监控技术的进一步发展。 注：本文内容获西空智造授权。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.金属3D打印过程监控技术的监测数据和措施有哪些 2.采用统一的方式来访问、监控和控制3D打印零件的质量 3.EOS与ORNL合作改进金属3D打印质量控制——50多个参数需要监控哪些？ 4.金属3D打印在线监控——为什么一定要有完全自主可控的增材制造监控系统

大地回春，踏上兔年新征程。升华三维作为中国金属·陶瓷间接3D打印技术的开拓者和领航者，专注于金属/陶瓷间接3D打印装备及材料研发生产，致力于提供高性能间接3D打印整体解决方案。现已推出钨合金3D打印服务。 钨及钨合金加工难 钨及钨合金是典型的难熔金属和难成形材料，以优异的耐腐蚀性和高热导率闻名，其熔点高达3400℃，硬度极佳。因其熔点高、硬度大和脆性大的特点，导致极其容易出现变形、裂痕和夹心等缺陷，甚至无法制备出形状复杂的钨零件。 市面上金属3D打印技术痛点 随着3D打印技术的不断成熟，金属粉末成功加工成高质量合金制品的概率也越来越高。在3D打印中，如选区激光烧结（SLS）或电子束选区熔化（EBM）等都能将金属粉末直接打印烧结成最终零件，但是对于钨合金来说，使用SLS、EBM等激光3D打印技术加工仍存在一定不足。由于成分多样，性能差异大，熔点相差大，各元素的饱和蒸气压不同，难以保证钨合金中各成分的可控性，制造具有优异机械性能致密钨合金零件具有一定的困难性。▲PEP工艺说明图升华三维利用间接金属3D打印技术——粉末挤出打印技术（PEP）为制造钨及钨合金零件提供了一种新途径。可广泛应用于航空航天、汽车、船舶、能源、化工、医疗等制造业领域。 钨合金颗粒料 升华三维基于PEP技术完美攻克钨材制造难点，自主研发了UPGM-93WNIFE钨合金颗粒料，为钨合金的成品制备打下了重要基础。利用PEP技术的热融挤出系统实现无模化成型制备和对材料的一体化成形控制，后经脱脂和烧结后可形成具有所需结构和高性能的合金零件，避开了变形、裂痕和夹心等缺陷问题。▲钨合金打印材料（来源：升华三维）▲钨合金打印样品（来源：升华三维） 钨合金打印说明 PEP工艺采用粉体混炼成颗粒材料，利用自主研发独立双喷嘴3D打印机作为钨材料打印制备的重要支撑，可完美满足钨合金的3D打印需求。可支持同时打印或者各自轮流打印金属材料，实现不同种类材料的复合产品开发及复杂结构的成形，解决钨及钨合金复杂结构设计、减重设计及加工制造的难题。在制备出具有一定密度和强度的生坯，再经过脱脂烧结后处理工艺，获得最终致密的成品件。▲3D打印设备·最大成型体积：500×500×600 mm·打印层厚：0.05-1mm·打印速度：10-100mm/s·喷嘴直径：0.6-1.5mm经测试，通过PEP技术打印的钨合金成品均能达到或超过传统工艺制备性能指标。并且在时间上可以实现更快的打样或生产。 ▲UPGM-93WNIFE钨合金烧结件力学性能 钨合金打印服务流程： 提出需求 客户提出产品制造需求，提供产品设计源文档，指定制造类型、材料。 模型结构优化建议 我司会根据客户的需求对模型文档提出优化建议，毕竟3D打印的制造设计和模具制造在部分产品上是有一定差异的。 确定报价 在确定好模型文件、制造类型、材料后，我司在模拟打印后会给客户进行报价。 合同签订 双方确定条款后，会进行合同的签订。 打印制造 在合同签订后，我们根据具体需求来制定制造周期。如遇产品材料需要定制或者没有存货，我们会与客户确定到货时间以及打样时间。 交付使用 制造完成后，交付使用，服务流程结束。 钨合金的3D打印是材料、装备、工艺三者是互相耦合的，缺一不可。如今，升华三维已通过对3D打印设备、打印材料以及3D打印工艺的系统化开发和集成。已完全掌握了钨材的增材制造能力，可成功制备出符合应用需求的钨合金成品。欢迎各位新老客户在线咨询： 扫码二维码，与技术专家在线交流

近日，3D打印技术参考注意到，美国空军研究实验室（AFRL）公布了一项关于3D打印用钛合金回收和低成本生产新粉末项目的合同，美国国防部 (DoD) 技术加速器的国家安全创新网络部门（NSIN）将提供高达50万美元的研发资金，矿业公司IperionX获得合作机会。 具体来说，该项目要求企业提交3D打印用Ti-6Al-4V粉末的回收方法提案，该方案需要具有低成本制造新粉末的特点。Ti-6Al-4V是金属3D打印使用最广泛的材料之一，尤其广泛用于航空航天领域。 钛废料 IperionX公司首席执行官评论说：“赢得这一挑战是美国空军对本公司专利钛技术的杰出认可。我们的领先技术能够以比现有工艺更低的成本有效回收钛废金属和其他金属粉末，我们期待与NSIN、AFRL和其他DoD机构密切合作，以鉴定并快速部署循环钛金属在关键防御领域的使用。” AFRL的材料工程师Calvin Mikler博士补充道，“IperionX真正理解了该项目的目的，并提出了一种独特的策略，将用过的钛粉和废料脱氧并再制造为适合3D打印的粉末，并用于制造航空级质量的零件。” IperionX制造的低成本钛粉 3D打印技术参考查询了该技术的钛合金低成本制造技术，这是一种氢辅助金属热还原工艺，它采用钛矿或废钛合金原料，以极低的能源强度生产钛粉，从而有可能在可持续的闭环中实现低成本、低碳排放的生产。该过程使用氢使Ti-O 不稳定，利用用Mg还原TiO2实现还原脱氧，形成满足工业需要的低氧含量的TiH2，然后通过行业标准方法将TiH2进一步加工成钛金属。 IperionX低成本钛粉3D打印的零件 去年，IperionX与美国能源部 (DOE) 和橡树岭国家实验室(ORNL) 合作，验证了该公司的Ti-6Al-4V 粉末在增材制造中的使用。IperionX 获得DoD和DOE 的批准预示着该公司在政府采购市场的未来，它还有可能成为其他关键经济领域不可或缺的一部分。 国内3D打印钛粉低成本制造技术 此前，3D打印技术参考曾经介绍过北京科技大学和南方科技大学在3D打印钛粉的低成本制造技术。 北京科技大学曲选辉教授团队陈刚副教授等研究人员，基于气-固两相流理论，创立了流化制备3D打印用低成本金属粉末的新方法：以传统工艺制备的低成本不规则形貌粉末（如氢化脱氢钛粉、还原钨粉等）为原料，在适当温度下，不规则形貌的粉末颗粒（固体）在流动气体（流体）作用下互相碰撞，呈现出流态化现象，颗粒间的冶金结合和塑性变形显著改善不规则粉末的形貌、球形度和流动性，并可以实现粉末流动性和杂质可控。 该工艺具有流程短、收得率高、能耗低、易于规模化等特点。流化粉末性能与球形粉末相当，成本较雾化球形粉降低60%以上，所制3D打印制品性能优异。采用SLM技术打印的纯钛流化粉成形件的氧含量为0.17±0.01wt.%，室温抗拉强度602±4.6MPa，断裂延伸率20.1±1.2%，这些数据和EOS给出的官方性能相当。 采用流化金属粉末制备的SLM成形件 基于该工艺制备的粉末能否用于SLM技术，最受质疑的是关于粉末的流动性问题。对此，北科大的研究人员发表了相关论文。研究指出，处理后的粉末相比原料粉具有更好的平滑度；除了形状的改变，5μm以下的细粉也显著减少，平均粒径从原料粉的28.6 μm增大到550℃处理后的33.9μm,这也意味着，流化处理对最终粒径范围和平均粒径的影响较小。在粉末的流动性方面，450℃处理后粉末的流动性为35.2±0.3s/50g, 它与已商用化的类似粒度范围的高球形度TC4具有相当的流动性，因此并不必过多担心铺粉的问题。 粉末原材料初始态和与处理后流化态的效果 粉末原料与处理后的形貌对比 该团队以低成本氢化脱氢粉末为原料，通过流化技术已经研制出了Ti、Ti-6Al-4V、TiTa、Nb521、NbTi等3D打印高熔点微细粒径金属粉末，供应给中国航发北京航空材料研究院、钢铁研究总院、北京隆源、上海第九人民医院等单位，应用于航天/航空发动机关键部件与医用植入体的3D打印成形，用户评价良好。该创新工艺荣获了第四届冶金青年创新创意大赛二等奖，第六届中国国际“互联网+大学生创新创业大赛”北京赛区二等奖。 南方科技大学严明教授课题组类似的钛粉成型方式。其采用的原始材料同样是氢化脱氢工艺制备的不规则、流动性极差的钛粉，与北科大不同之处在于，其采用的是机械球磨方式。球磨可以改变粉末的形状，机械合金化对材料性能具有潜在的影响机制。采用的氢化脱氢钛粉平均粒径为35μm，按照10:1的球料比进行球磨，并通以氩气防止钛粉发生氧化。在球磨过程中还需加入少量硬脂酸（至关重要），它对粉末颗粒的粉碎具有助磨效应，可以减小粉末颗粒对球磨体的粘附程度。硬脂酸的熔沸点较低，在钛粉打印过程中可以挥发去除。球磨过后，粉体呈近球形，均一度较好，流动性得到较大改善。 南科大团队处理前后粉末形貌对比，球形度显著改善 机械合金化也发生在球磨过程中，由于磨球碰撞，氢化脱氢钛粉表皮脱落会引入磨球元素，进而实现对氢化脱氢钛粉的成分改性。在优选的实施方式中，还可以在球磨处理过程中，掺入第二相粉体，以优化氢化脱氢钛粉的改性过程，使得到的近球形钛粉性能更加优良。 通过整形改性后的氢化脱氢钛粉在流动性和粒径方面是可接受的，已经具备了可打印性。采用整形改性后的氢化脱氢钛粉和优化的打印工艺，最终SLM成型件的性能远超EOS官方数据，其中抗拉强度达到900Mpa，延伸率20％，硬度也高于APC球形钛粉的打印件硬度。 END 从长远来看，增材制造比传统制造更适合处理回收材料，这仅仅是因为开始时浪费的材料数量要少得多。国际能源署 (IEA) 估计，为了实现2050年的目标，到2030年必须在清洁能源上花费4.5万亿美元。这些资金中的很大一部分很可能会用于建立先进制造和回收之间的联系。 如果不大幅度、迅速的扩大回收能力，要实现扩大3D打印的生产规模并降低碳排放的目标似乎是不可能的。废粉回收和再制造正是3D打印有可能在未来几年内获得更大规模投资的应用类型。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请获得授权。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.无支撑金属3D打印：VELO3D成功探索全球范围可重复、无差别制造 2.破除忧虑——采用金属回收废料制造的3D打印粉末能否符合规格 3.专题：粉末可回收性因素对金属增材制造的影响及提高粉末重复使用性的方法 4.增材制造用钛合金的种类、应用、粉末制备技术，及市场用量情况

从1G到5G，从互联网到万物互联，智慧时代已汹涌而至，人们对智能化的需求也越来越高。秉持着“为智造自由”的理念，纵维立方一直不断地优化光固化3D打印机的智能化体验。基于对市场的洞察及满足用户对3D打印更高效的诉求，经过长时间技术沉淀及开发，纵维立方APP于正式上线！该平台上线极大程度的降低了3D打印机的使用门槛，提升打印效率。同时，还可以实现远程操控，实现更“智”由的打印。 一键打印，轻松操作 纵维立方APP上线后便可感受一键实现创意的乐趣！用户无需再坚守本地化操作，也无需再经历漫长苦守，远程即可操控，让你随时随地随心打印！APP中的预切片专区，提供了海量经过测试验证的热门模型切片文件，让用户告别切片的烦恼，新手也可一键完成高质量打印。 在选择好打印模型后，系统将会自动识别出该模型有无关联切片文件，快速匹配切片文件，进一步提升打印效率。同时，在打印开始前，纵维立方app还会以弹窗的形式告知用户如调平是否完成、所需树脂是否足够等需确认的准备事项，减少因准备不当而造成的打印失败。 在线切片，简单易用 众所周知，3D打印会经历下载安装切片软件、将建模文件导入切片软件、调整各项参数等一系列的步骤，很多初学者都会被其繁琐的操作所困扰。为了优化3D打印流程，降低使用者的学习门槛，纵维立方app提供了一键切片功能，无需任何设置，即便是初学者，动动手指就能完成切片！ 在线切片板块还内置了“精度优先”和“速度优先”两款切片参数供你选择，经纵维立方实验室验证，在线切片复杂模型后的打印成功率达市面上主流切片专业软件水平！除此之外，纵维立方app还保留了自定义设置的界面，用户能够根据自己的需求进行调节，给予骨灰级玩家最大的自由，满足3D打印探索的乐趣。 任务查看 实时监控 随着3D打印产业的发展，用户通过3D打印机实现了不同的想法和创意，但同时也存在着弊端，当用户离开3D打印机后，打印机出现问题，用户无法得到有效的反馈。 纵维立方APP有效地解决了这一问题，用户在绑定3D打印机后，即可对3D打印机进行远程监控。能够实时查看打印任务的进度、打印层数、预计剩余耗时、打印参数等主要信息，了解3D打印机的精确动态。同时，还能在打印过程中随时调整曝光时间、灭灯时间等打印参数，在打印结束后将给用户自动推送消息提醒，自动生成的打印报告，帮助玩家了解打印过程，让用户能够安心离开机器，让距离不再成为3D打印的问题。 海量模型，创意赋能 针对目前国内缺乏大型模型网站、模型资源良莠不齐的现状，纵维立方app搭建了自有模型资源库，涵盖海量模型资源。用户能够能通过分类查找或关键词检索快速、高效地找到模型资源。同时，平台还鼓励有设计能力的用户入驻平台，为原创设计提供展示自我的机会，让模型库成为展示创意的绝佳平台。模型库也会持续进行优化，不断收纳更过热门、优质模型，让用户更容易发现自己感兴趣的模型作品。 帮助中心，无忧使用 纵维立方APP人性化设计了帮助中心板块，在这里可以十分便捷地找到对应打印机、APP的使用说明，以及过程中可能碰到的一些问题和解决方案。同时还将提供齐全、完善的打印技巧，帮助用户解疑答惑，能让用户在零基础的情况下成功打印模型，也能帮助从新手快速晋升为专业级3D打印人！ 作为知名的3D打印科技品牌，纵维立方始终坚持以用户体验为核心，保持大力研发和创新的初心，致力于为用户带来更极致、更前沿的科技体验，引领3D打印行业向更科技、更创新化发展。目前纵维立方APP安卓及IOS版本均已上线，大家可在App Store及官网内（https://cloud-platform.anycubic.com/download/#/）下载体验，后续也将在国内各安卓应用商店陆续上架，将支持Anycubic Photon M3 Premium及后续更多的3D打印新品，用户们可前往官网中下载最新版固件后升级即可连接。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.工艺综述：近十种铝合金3D打印工艺汇总，阐述技术特点及应用方向 2.崛起速度惊人，国产3D打印设备商成功开拓欧美市场的密码 3.高性能聚合物3D打印在石油、天然气行业有重要应用 4.采用统一的方式来访问、监控和控制3D打印零件的质量

齿科，是桌面级光固化3D打印技术最重要的应用领域之一；与此同时，如今齿科治疗也已经普遍使用3D打印技术。因此，3D打印制造商应该思考所开发的解决方案，有没有以需求为导向，让用户对3D打印技术的使用更加便利。这是如今在竞争越来越激烈的市场环境下，取得市场优势的不可或缺的要素，也即能够提供差异化的服务。 作为近三年来的新锐品牌，RAYSHAPE的崛起速度让人诧异，在全球范围内更是快速获得了认可。“以用户为导向”，是其能在竞争激烈的3D打印行业迅速崛起的关键。 与行业龙头合作，加速融入本地市场 在齿科行业，EasyRx具有突出的行业地位。它是世界领先的实验室解决方案、3D软件服务商，超过2000家诊所和550个实验室使用其软件平台。 基于EasyRx在齿科领域的重要行业地位，3D打印业内的许多企业均试图借助该公司提供的软件平台来快速融入欧洲齿科市场。而能够与这家企业合作，3D打印设备商也必须具备行业一流的技术水平。 为了给用户更好的使用体验，RAYSHAPE 2022年与EasyRx达成合作，打通了RAYSHAPE ShapeWare软件与齿科行业通用的EasyRx软件之间的壁垒，让用户可以体验到更加流畅的3D打印体验。 EasyRx提供的革命性的“通用”系统，允许正畸医生和牙医设计、创建、管理患者的矫治器处方并将其在线提交给世界上任何正畸或牙科实验室或内部实验室。EasyRx的全套设计工具使医生能够针对单个数字化正畸设计进行管理和创建他们的矫治器处方，从而提高效率并朝着无纸化环境发展。 牙科诊所及实验室与EasyRx互联互通以寻求更高效的解决方案 在合作达成后，用户在EasyRx软件可以自动把文件传输至ShapeWare软件，并且可以从EasyRx软件直接唤醒ShapeWare软件，实现了两个软件的无缝整合。EasyRx和RAYSHAPE的用户可以通过便捷的操作，简化的流程，更快、更有效的编辑和打印模型。 EasyRx提供的解决方案可以快速简单高效的查看、建基并编辑STL文件 RAYSHAPE能够与这家企业达成合作，意味着这家国际化的行业领导者认可RAYSHAPE解决方案的领先水平与该公司的品牌价值，同时将加速RAYSHAPE快速打开欧美市场。 针对行业需求，做全流程解决方案 在3D打印技术参考看来，很多3D打印技术从业企业的很大通病在于做出的解决方案不够聚焦某一个行业的使用需求。终端用户咨询“你的技术可以做什么”，很多从业者会回答什么都可以做，但真正委托试做的时候却又难以满足客户的需求。 EasyRx的视觉DLP实验室管理功能界面展示 每个行业都有其特殊的使用需求，粗放的解决方案必然无法满足用户差异化的使用需求。对于齿科行业，构建数字化牙科全链路流程，诊所和技工所系统的兼容性需求不可忽视，要确保各环节高效衔接有序运转。RAYSHAPE与EasyRx的此次合作，是RAYSHAPE数字化牙科生产流程的又一次自我迭代，大大提升了生产效率。同时，也是RAYSHAPE数字化牙科解决方案的进一步升级。 未来，RAYSHAPE将继续坚持“以用户导向”，不断深耕数字化牙科诊疗全流程，为广大牙科从业者提供全方位服务，为舒适牙科治疗保驾护航。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.仅仅3年，85后创立的3D打印“小”企业已成立两家海外子公司 2.国产高性能DLP 3D打印机畅销10余国家和地区，不乏华为等高端用户 3.尼康完成对SLM Solutions的收购，后者领跑多项“最记录” 4.高性能聚合物3D打印在石油、天然气行业有重要应用

1月30日，3D打印技术参考注意到西安铂力特增材技术股份有限公司发布2022年年度业绩预告公告： 经财务部门初步测算，自2022年1月1日-2022年12月31日，预计2022年度实现营业收入9.2亿元，归属于母公司所有者的净利润与上年同期（法定披露数据）相比，将实现扭亏为盈，预计实现归属于母公司所有者的净利润7,600万元。预计归属于母公司所有者扣除非经常性损益后的净利润2,700万元。 公司2022年度实现扭亏为盈，主要系公司产能扩大及市场应用领域的拓展，3D打印定制化产品和自研设备的营业收入均大幅增长所致。2023年，公司将继续做好战略规划，积极稳健的推进主营业务增长，保持经营持续向好。以下为公告文件：

文章来源：增材制造技术前沿（点击） 作者：AM-Insights 1月20日，日本尼康发布通知表示，其已完成针对知名金属3D打印设备商SLM Solutions的收购，并将在当日起的5个银行工作日内（最迟2023年1月27日）实施收购要约和债券要约的结算。结算完成后，SLM Solutions及其子公司将成为尼康的合并子公司。 SLM Solutions成立于1996年，一直是激光粉末床金属3D打印技术的重要领导者，开辟了一系列引领技术发展的新概念——如无粉末暴露循环和在线材料添加系统、自动化生产线、颠覆业内认知的超多激光系统等等。SLM Solutions是最早一批将这些概念变为产品的公司之一，也是业内创新的重要风向标。时至今日，该公司的任何动态仍然在业内备受关注。 SLM280粉末循环 SLM Solutions 12激光金属3D打印机SLM Solutions自动化生产线 尼康将增材制造视为核心增长动力 对于尼康来说，数字制造已被设定为其中期管理计划中的核心增长动力。该公司的数字制造业务战略纲要提到，预计到2030年，航天行业迫切需要形状复杂且高精度零部件，而汽车行业将专注于为电动汽车和其他产品减轻重量。尼康将通过为终端产品、部件提供增材加工和裂解加工方案来应对这些挑战。 而收购SLM Solutions，将会使尼康在不断增长的金属增材制造领域获得品牌影响力和市场份额，获得SLM Solutions的多元化客户群，以及经验丰富的管理层和技术团队。 简单说，尼康的目标是通过提供“创新制造解决方案”，成为金属增材制造领域的全球领先企业。通过收购SLM Solutions这家已经向全球销售了750多台金属增材制造设备的公司，尼康相信将顺利实现这一目标。 收购SLM Solutions是尼康战略计划的重要一步，而在此前，尼康已经推出了自己的定向能沉积系统，同时投资了Hybrid Manufacturing Technologies Global, Inc.和Optisys，并收购了Morf3D，这些公司则专注于航空航天关键零部件增材制造。这也意味着，尼康在收购SLM Solutions之前，已经为要收购的技术找好了应用。 通过收购SLM Solutions，尼康朝着2030战略愿景迈出了关键的一步。 SLM Solutions去年业绩强悍 2022年11月，SLM Solutions发布消息称，其前9个月的业绩获得显著增长，公司的订单量与2021同期的4280万欧元增长46.5%至6270万欧元，而且连续第四个季度报告了有史以来最大的未完成订单，并重申其先前发布的2022财年收入指引“至少1亿欧元”的目标，这与其他公司相比形成强烈反差。 继续引领技术发展方向 作为行业内重要的创新者，SLM Solutions的一举一动都备受关注。 2022年9月，美国空军开始了一项新的资助计划，授予美国一家非营利的应用科学研究组织CTC（Concurrent Technologies Corporation）520万美元，开发“世界上最大”的粉末床熔融金属3D打印机，后者将与分包商SLM Solutions美国办事处合作进行这一研究计划。为了满足美军对3D打印更长部件的需求，CTC选中了已经在效率、尺寸和应用方面具有成熟技术的SLM Solutions NXG XII 600激光粉末床熔融金属3D打印机，来开发新型的Z轴达1.5米的新装备——NXG XII 600 E。 这台配备了12台激光器的设备是业内首台商业化的超多激光粉末床金属3D打印机，在推出之时引起业内轰动。美国空军研究实验室资助这一项目的原因是可借助SLMSolutions的系统打印更大尺寸的高温材料，因此而制造的部件能够承受国防、航天和航空工业的极端性能要求。 2022年11月，SLM Solutions再一次创造了3D打印行业无法回避的重要新闻，其宣布推出可制造3.0x 1.2 x 1.2米的超大尺寸粉末床激光熔融金属3D打印机，这可能是这项技术诞生以来所研发出的最大机器。无疑，SLM Solutions再一次超越了这项技术的极限。柔性系统可能是这台新机器的最大特点，其在概念上包含一个核心单元和一个尺寸灵活的构建“外壳”，能够满足制造各种尺寸的组件。它可以生产直径为1.8 米、高度为1.6 米的圆柱形零件，或者尺寸可达3.0 x 1.2 x 1.2米的长径零件，其制造效率可以达到330cm³/h 。 END 尼康作为一家全球知名的相机厂商，在发展前沿光电技术和精密设备方面的经验积淀也非常丰厚，其产品与解决方案涵盖了数码相机以及FPD、半导体光刻系统、显微镜和测量仪器等工业精密设备。未来，SLM Solutions将在尼康的数字制造战略中扮演不可或缺的角色。 随着尼康对SLM Solutions的收购，后者新的金属3D打印技术无疑会助力日本太空和军事工业的发展。 注：本文内容由增材制造技术前沿创作，转载已获取授权。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.全球摄像设备巨头「尼康为何要收购金属3D打印机制造商」SLM Solutions 2.25吨零件：区域金属3D打印制造商Seurat获得大批量制造订单 3.2022年3D打印技术参考精选技术文章推荐 4.3D Systems专家总结2022年塑料和金属3D打印取得的创新

本文梳理了3D打印技术参考2022年的重要技术文章，部分为笔者花费大量时间和精力才能完成，部分为专业的从业者撰写。这些内容对笔者本身有限的能力而言受益颇深，在重点推荐之余也自感惭愧，同时希望对有需要的读者能有所帮助。它们涉及技术原理、新材料强化机理、技术创新发展现状以及应用经验总结等。 1. 工艺综述：金属增材制造技术的重要创新发展及代表性企业 文章亮点：如今大量金属增材制造新技术、新工艺正在不断被开发出来，这使得金属增材制造市场呈现出日益多样化、生机盎然的景象。本文内容系统介绍了金属3D打印工艺新形式的发展及制造潜力。 2.面区域金属3D打印的真实过程，及200万个激光点是如何实现的 文章亮点：面区域金属3D打印是对传统SLM技术的发展更是挑战，它具有传统SLM技术的制造性能，同时具备粘结剂喷射批量制造的潜力。本文内容详细描述了一束激光200万个激光点的产生原理，并阐述了其对未来制造带来的挑战。此外，另有《区域金属3D打印是对传统SLM技术的发展更是挑战》一文推荐。 3.NASA开发出一种新型超高性能3D打印合金，耐温1093℃ 文章亮点：对于金属3D打印材料，每一年都会有重量级的产品诞生，2022年由NASA开发的GRX-810尤其引起关注。本文内容在业内首次详细描述了这款材料实现高性能的机理，阐述了其开发手段，同时预见氧化物弥散强化合金3D打印可能会成为新的研究热点。 4. 蓝光+区域打印 | 美空军资助100倍速未来金属3D打印设备研发 文章亮点：单纯区域打印已经极大提高了传统SLM技术的打印速度，蓝光作为近几年新的可选光源则具有其他重要的制造优势。将两者结合将会进一步增加制造速度并拓宽可打印材料的范围。本文内容介绍了这一新的解决方案，对未来技术的发展，或是一种启发。 5. 深度好文：讲透3D打印高强铝合金究竟是什么材料 文章亮点：在铝合金3D打印材料领域，高强铝热度颇高，不少行业从业者对这款材料翘首以盼。但高强铝的实际应用可谓寥寥，造成这种现象一定是发生了什么问题，那究竟是哪里出了问题？本文内容详细介绍了何谓高强铝、高强铝的类别、阻碍高强铝应用的因素及破解之道。 6. 工业聚合物3D打印工艺对比：HSS高速烧结、MJF多射流熔融和SLS激光烧结 文章亮点：聚合物3D打印市场正在快速增长，《Wohlers Report2022》指出，聚合物粉末的消耗量在2021年超过了光敏树脂，全年增长43.3%，成为使用最多的3D打印材料。工业3D打印机OEM之间的竞争比以往任何时候都更加激烈，高速烧结(HSS)、多射流熔融(MJF)和选择性激光烧结(SLS)是当前聚合物粉末床3D打印的主要工艺，本文内容译自外媒，详细介绍了这几种工艺的制造特点，并进行了相互之间的对比。 7. 不同金属3D打印技术——FDM、BJ、L-PBF与MIM技术的比较 文章亮点：随着MIM技术的不断成熟发展，一些公司开始开发和MIM共用脱脂和烧结工艺的新型金属增材制造工艺，目前逐渐兴起的就是由使用金属线材（或粒料）的熔融沉积成型技术（FDM）、粘结剂喷射成型技术（BJ）。本文内容较为全面的对比了基于烧结的MIM、FDM、BJ技术和基于熔化的L-PBF技术在材料、工艺、性能、制造特征方面的差异以及对制造终端用户和供应链产生的影响。 8. 从德国Formnext展，看3D打印技术的十个最新发展态势 文章亮点：三年疫情对各行各业的发展都带来了极大影响，人们的线下交流受限、市场的发展速率降低，那技术的发展走到哪一步了？2022年德国Formnext展的成功举办，3D打印技术最新的发展态势被展现出来。3D打印技术参考结合国外资深3D打印编辑Peter Zelinski的视角以及自身的认知，从十个方面展示了国际上最新技术的发展现状和趋势。 9. NASA 3D打印技术应用经验系列文章 文章亮点：NASA一直都是3D打印技术应用的风向标，他们对这项技术的应用一直受到航空航天领域从业者的关注。3D打印技术参考在2022年查阅了大量资料，对其在这项领域的3D打印技术应用进行了多项总结。笔者在总结这些稿件的过程中大受裨益，对深入了解金属3D打印技术的类别、应用方向、解决产品问题等，开拓了笔者自身的视野（共七篇，以下仅展示部分）。 NASA 2022年最新「航天增材制造技术」应用经验总结（中文） NASA：金属增材制造在火箭推进领域的应用进展——工艺和材料 NASA：航空航天领域常用的金属3D打印材料及特点 NASA：航空航天金属3D打印的工艺种类、技术成熟度及流程差异 10.航空航天领域当前能否接受金属3D打印零件的批量应用 文章亮点：本文内容放在最后但并不做重点推荐，仍将其总结在内是为了阐明金属3D打印技术确实正在被批量使用，现在是时候放弃金属3D打印无法批量应用的固有观点了。当前，本技术领域对零件安全性、制造稳定性、产品一致性问题的解决已经发展到了新的发展阶段。 END 技术文章的总结较为不易，非常多的内容需要花很多的时间、查阅大量资料来完备文章结构并保障内容无误。但受限于眼界与知识所能探查的范围，在已经书写的内容中仍旧可能存在一些明显的错误，希望读者能够指正；一些观点也受限于笔者自身的经历、经验等，可能存在偏颇，因此仅能算作一家之言，也仅可作为一个思考的角度，希望获得读者的理解与指正。 愿有兴趣的读者可以加入我们，共同努力，在2023年贡献更多的优秀技术文章。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.盘点：2022年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破 2.2022年国内3D打印领域被广泛关注的十大重要事件 3.2022年 | 国内外20余款重量级金属3D打印新设备看点 4.应用潜力无限！2022年重量级(准)工业级聚合物3D打印机概览

3D Systems的首席产品营销负责人和材料产品营销经理在研讨会中回顾了2022发布的3D打印塑料和金属材料以及设备的创新，这些新发布和即将发布的金属与塑料材料普遍具有极大应用潜力，装备也以生产为重点。除此之外，两位行业专家在问答环节展望了未来的3D打印方向，与3D Systems一起来探索工艺创新推进交通、消费耐用品、铸造、能源、航空航天和国防等领域的创新。 1. 讨论主题: 增材制造-概括真实生产的需求 高速，大幅面生产能力的SLA 小型零件的高效批量生产 热塑性塑料部件的可重复性和完整的工作流程集成 新一代铜合金 HX中大型定子和套管的可重复工艺 2. 了解详细内容可通过两种方式： 识别二维码观看视频 阅读下文文字内容 识别观看（中文字幕） 主讲专家： Sam Green 3D Systems首席产品营销负责人 15年来，Sam参与了增材制造领域许多令人兴奋的创新，无论是在喷墨打印方面的一些最早的突破，还是在新兴市场开发和推广技术、系统和材料，这些技术已经影响了数百万人。凭借他在市场营销、产品和业务开发方面的专长，他有幸成为领导这一卓越创新的核心团队的一员。 Paul Miller 3D Systems材料产品营销经理 自加入3D Systems以来，Paul一直负责为SLA, SLS和Figure 4平台推出和销售新的生产塑料材料产品。Paul拥有超过15年的产品和营销经验，从B2B销售和培训管理到监督全球营销工作和数十亿美元业务领域的大规模产品发布。Paul很高兴能分享增材制造材料的新技术，以及未来的新技术。 涉及的产品信息如下： 1. SLA 750首款同步双激光器SLA打印机 SLA 750 Dual是3D Systems全球首款同步双激光器SLA打印机，其速度是该公司当前SLA打印机的两倍，吞吐量是当前SLA打印机的三倍。它使用双成像系统以及专有的扫描算法Hyper-Scan矢量技术，专为高效、高质量的生产制造而开发。 这个完整的解决方案在速度、吞吐量、材料性能和成本效率方面为工厂车间生产提供了突破性的进步，具有生产级材料、自动化兼容性，以及基于AI的与所有工厂车间设备的无缝集成。 2. DMP Factory 500金属3D打印解决方案 DMP Factory 350 打印机提供独特功能、经过广泛测试的LaserForm材料套件、3DXpert金属增材制造软件以及重要的应用工程师的专业知识，这些相结合可以为客户带来时间、成本和功能优势。用户依据可靠的材料数据库就能进行精密金属3D打印，无需自行开发加工参数，后者不仅有一定挑战性，而且耗费时间和费用。3. SLS 380选择性激光烧结技术解决方案SLS 380是一款具有高吞吐量的SLS增材制造解决方案，可实现更高的吞吐量、一致性、性能和产量。针对想要将增材制造融入到工厂车间生态系统的需求，3D Systems的SLS 380及其补充软件、材料处理和后处理解决方案进行了优化，能够以经济实惠的方式批量生产部件。 新的解决方案具有以下亮点： 具有闭环流程控制的高吞吐量工作流程解决方案，可跨部件、构建、打印机和打印场所实现可重复性 生产级尼龙热塑塑料 自动化3D部件嵌套、材料处理和后处理解决方案 4. Atlas超大幅面、高速挤出3D打印机系列 这是一种大规模、混合式和模块化的增材制造解决方案，结合了颗粒挤出、细丝挤出和主轴减材制模等功能。如果需要打印速度非常快且具备制造水平精度、表面质量和可重复性的低成本、大规模部件，此解决方案为不二之选。其同样适用于大规模模型、模具、批量生产和功能原型。5. 开放型材料DuraForm PAx DuraForm PAx Black 是3D Systems全新非限制性材料产品组合中的最新产品，可与选择性激光烧结 (SLS) 打印机配合使用。与最新推出的DuraForm PAx Natural一样，这种材料具有与注塑塑料相似的特性以及高抗冲击性，并且无论沿哪个方向拉伸，均能实现高断裂伸长率。 DuraForm PAx Black 专为与市面上有售的任何选择性激光烧结 (SLS) 打印机配合使用而设计，无论来自哪家打印机制造商，都能轻松集成到现有的生产工作流程中。DuraForm…