自3D打印技术于2012年开始在国内引起关注，十年时间，市场范围内有太多的创业故事。太多人对这项技术的爆发寄予了希望，一年一年，很多创业者选择离开，很多创业者选择坚持。在经历十年涤荡之后，这项技术似乎现在才迎来它的黄金发展期，从而诞生了很多奇迹，因为它真的被越来越多的使用。 本期内容，要介绍的是一家创立仅3年，但在2022年取得非凡成绩的公司——RAYSHAPE铼赛智能。 被誉为光固化3D打印领域的黑马 2019年，时年32岁的创始人刘震成立RAYSHAPE铼赛智能，其曾在国内最大的3D打印设备研发、生产公司担任研发总监职务。所创立的新公司专注于高性能光固化3D打印技术的产业化应用，利用和放大技术优势、解决细分行业的核心问题。 短短三年，RAYSHAPE已经被外媒称作光固化领域的黑马。公司在光固化3D打印光学、电气、机械、软件、算法、材料等环节，拥有完整的自主开发能力，可以为不同行业和不同应用场景，提供完整、领先的整体解决方案。 得益于在高性能树脂、精密3D打印工艺，RAYSHAPE在每个目标市场均有行业头部客户，包括拜博、欢乐、瑞尔、摩尔、牙博士等齿科客户，以及华为、海思、施耐德、安克、天珑手机等工业客户，以及迈瑞医疗、联影医疗、迈普再生、上海九院等医疗客户。 数千万元A轮独家融资 2022年春节前夕，RAYSHAPE完成新一轮数千万级别A轮融资，正式获得来自兴富资本旗下四期基金独家投资。 兴富资本表示，铼赛智能自成立以来，迅速通过高性能产品获得市场认可，并且在牙科已有同类品牌耕耘数年的基础上，抢夺了椅旁市场一定份额，同时在工业、教育、文创等领域迅速起量。3D打印以一种先进制造方式提高企业研发速度、有效节省成本的时代已经来临，将会在越来越多的领域发现3D打印的应用场景，兴富资本看好铼赛智能在工业柔性化生产方向的发展前景，同时铼赛团队具备优秀的创新能力及产品力，欢迎铼赛智能成为兴富智能制造领域又一伙伴企业。 开设两家海外子公司 对于很多创业公司，成立仅几年时间能够实现盈利已属不易，但RAYSHAPE却已经在海外开设了两家子公司，因此可证明其发展之迅速。 2022年5月，RAYSHAPE英国子公司成立，其将重点利用英国辐射欧洲全域的优势，倾听欧洲用户的需求，确保欧洲用户的体验，着力突破RAYSHAPE齿科解决方案产品的服务和海外3D打印市场的开拓的第一步。 2022年9月，RAYSHAPE通过位于俄亥俄州哥伦布市的新子公司，进入北美市场，主要在整个北美地区提供商业支持，包括售前及售后服务，尤其是在齿科领域。 RAYSHAPE创始人刘震表示，“今年国际市场的拓展对我们来说是自然而然的，因为树脂3D打印机的需求量很大。RAYSHAPE的产品优势在于可靠性和易用性，我们相信我们的解决方案可以为海外市场的牙科诊所和实验室带来巨大价值。”作为基于3D打印的数字化生产方案提供商，RAYSHAPE所描绘的战略发展蓝图中，以客户为中心，不断完善产品矩阵，努力推动3D打印技术普惠，帮助工业企业及齿科医疗等用户解决痛点、难点。 订单增超30%，装机超1500台 RAYSHAPE在疫情的重重阻隔下成功打开海外市场，产品销往美国、德国、英国、澳大利亚、以色列、保加利亚、意大利、俄罗斯、荷兰、日本、菲律宾、台湾等在内的10余个国家和地区。 2022年，该公司订单增长超过30%，累计装机总量超过了1500台，树脂材料销量超过了20000瓶，海外签约代理商达到了16家。这些数据证明了该公司取得了斐然的成绩。 研发不辍，材料、设备不断上新 RAYSHAPE公司创始团队有近10年3D打印行业经验，研发人员占比45%。目前已申请知识产权近30件，其中包括5件PCT专利，已获得国家高新技术企业认定，强大的研发实力使公司的材料和设备不断上新。 1.三款新设备 2022年，RAYSHAPE推出三款新的3D打印机——Shape 1+、Shape 1+ Dental以及Edge E1。 Shape 1+系列产品基于德州仪器独家的DLP技术打造，得益于该技术在光路结构、光功率、光均匀度、光平行度等方面的优势，DLP技术的3D打印机在打印精度、效率、使用寿命、维护成本等层面有着显著优势。 Edge E1是一款高性价比的专业齿科3D打印机，更是齿科数字化转型的安心之选。即插即用，产品到手免校准；只需5分钟，即可低成本更换掩膜液晶屏。192 x 120mm打印幅面，±50μm尺寸精度，可在椅旁提供大尺寸、高精度的3D打印齿科应用制造服务。即插即用，产品到手免校准；只需5分钟，即可低成本更换掩膜液晶屏。 2. 六款新材料 材料是影响3D打印技术应用的关键因素，也是事关一家3D打印企业能否成功的重中之重，几乎每一家从事光固化的企业都会推出专有的材料体系。得益于强大的材料研发能力，RAYSHAPE于2022年推出了六款新材料： ESD-T：该款树脂表面电阻为106-108Ω，优异的静电耗散性能，可很好的保证电子元器件免于静电伤害，适用于电子产品生产流程中的防静电夹治具等应用。 Flexible：该款树脂性能类橡胶材料，刚柔并济，适用于塑胶类生活制品，工业传动和密封配件，管路零件，以及鞋底等应用。 Elastic：该款树脂性能类硅胶材料，柔韧高弹，适用于硅胶类生活制品、工业紧固和密封配件，以及按键内衬等应用。 Model 1：该款材料专为高精度牙模应用设计，橙黄、灰、象牙白三色可选，成型快、精度高、长期稳定性好。 Tough 30：主要用于卡扣，匹配类等韧性需求较高的模型打印，极高的抗冲击性能和韧性，低收缩，可打印性能高。 E-ABS 20：韧性极高，长期耐候性佳，可长时间户外使用，不发脆 3. 五项授权发明新专利 2022年，RAYSHAPE新获得5项新的授权发明专利： 数据处理方法、3D打印设备及其打印方法、存储介质 底面曝光的3D打印设备、控制方法及控制系统 能量辐射系统及3D打印设备 3D打印后处理设备 制造方法、系统、3D 打印设备及图像处理方法 END 2022年可谓是疫情爆发以来最困难的一年，即便如此，RAYSHAPE团队仍旧积极开拓国际市场。除以上成绩之外，该公司还参加了12场展会，其中海外展会10场，这凸显出国内3D打印企业勇敢开拓国外市场的决心与自信。 2023年，RAYSHAPE突破3000㎡的生产场地即将投产，达2400㎡的新研发中心和营销中心也已投入使用。对一家成立仅3年的公司，发展之快，着实让人感叹。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.应用潜力无限！2022年重量级(准)工业级聚合物3D打印机概览 2.成立三年，国产高性能DLP 3D打印机畅销10余国家和地区，不乏华为等高端用户 3.助力华南理工，国产大型颗粒料3D打印机尺寸超大，速度超快，性能更高 4.高性能铝合金3D打印粉末之宝航多级别材料与应用场景

1月4日，先临三维齿科业务品牌在中国大陆地区正式命名为“先临齿科”，英文SHINING 3D DENTAL，并同时发布了全新品牌标识系统，以活力、专业、智慧为核心概念，从而诠释“先临齿科携手口腔医护，用数智科技守卫大众口腔健康”的使命。 三角活力绿 是先临齿科绿 焕新视觉，品牌logo传递初心力量。先临齿科全新的logo，与先临三维集团logo一脉相承，以清晰简洁的线条，构成精准可靠的SHINING 3D字样。基于“数字技术”与“口腔医疗”的双重属性，提取了3D数字技术的基本单元“三角面片”和logo中的字母N做创意结合。变形设计后的“N”形似一颗牙齿，同时也形似一扇开启的门，体现品牌的专业度、可靠感和链接感，呼应品牌口号“助您开启数智口腔时代”，为用户创造无限可能。 焕新色系，醒目活力绿点亮行业未来。先临齿科品牌标准色为活力绿色，给人明亮积极、安全通畅、蓬勃向上的视觉感受，以愈趋年轻的姿态与用户对话，凝心聚力，美好向上。而绿色作为中国二十四节气里立春节气的代表色，它也寓意万物生长、万象更新的力量，与母品牌先临三维的科技沉着的先临蓝相呼应，意寓梦想不息，仍是赤子之心。 应用示例： ·  万变守其本 吾心持长青 以用户为中心，不断强化产品力，是先临齿科十年发展过程立身之本。随着先临齿科相关产品及服务不断横向扩展、纵向深化，越来越多的行业伙伴实现了数字化转型。截至目前，先临齿科数字化产品已销往全球90+个国家和地区，产品与服务累计覆盖全球数万家口腔诊所及加工厂。2022年，Aoralscan口内扫描仪全球销量超10000台，累计服务终端患者119万，由先临齿科数字化导板支持的种植病例超6万例。为促数字化应用下沉，2022年，先临齿科学院线上、线下齐开课，线下累计培训5200余位口腔从业人员，线上学习课程人数超21万人次。 此次品牌升级，也意味着先临齿科未来将不断突出数字化口腔解决方案与技术供应商的行业属性，向数字化口腔全场景延伸，构建智慧、精准医疗产业生态圈。VI焕新既是形象的更新，也是战略的升级，但不变的是先临齿科以用户为中心的服务理念，以及对“助您开启数字口腔时代”的企业愿景的持守。更加聚焦专业的先临齿科，将用数智科技链接世界，与用户及伙伴共建数智口腔新价值，为了每一次更好的口腔服务，加速向前。 山有顶峰，湖有彼岸。满怀梦想，你我皆风华正茂。无论是作为民族口腔品牌的理想与责任，还是在中国口腔行业内的转型与深耕，亦或是在创新路上的坚守与突围，先临齿科值得更多的期待。 * 特别说明:先临齿科全新品牌标识系统针对先临三维齿科中国大陆地区业务。本信息的图片和资料仅供参考,欢迎媒体、展商、商务等合作伙伴联系我们索取先临齿科全新品牌标识系统相关资料。 邮箱：xiayanyun@shining3d.com 电话：400-0799-666 ·       

当前，3D打印领域应用较为普遍的AlSi10Mg、AlSi7Mg等材料的强度（屈服强度仅200多MPa）仍然偏低，耐热、耐疲劳、耐腐蚀、导热等性能在面对更高服役要求的应用场合时仍不足以应对。市场迫切需要能满足不同性能需求的新型高性能铝合金3D打印材料： 航天领域对轻质高强度铝合金的需求； 航空领域对轻质高强、高耐疲劳、高耐腐蚀铝合金的需求； 散热领域对轻质高导热铝合金的需求； 汽车领域对轻质高强、耐疲劳、低成本铝合金的需求。 高性能3D打印铝在航空航天、汽车及散热器领域的应用（图片来自网络，未查询到原始出处） 有鉴于此，必须开发高性能铝合金3D打印材料以满足不同行业和应用场景对增材制造产品所需材料的要求。江西宝航新材料有限公司是中国宝安集团旗下一家专注于铝合金3D打印材料研发、生产、销售的高新技术企业。公司自成立以来，一直专注于铝、专精于铝，基于真空感应熔炼气雾化制粉技术，拥有多年铝合金3D打印粉末材料研发制造经验，公司制造的铝合金3D打印粉末产品获得行业用户的高度认可和信赖。公司正致力于成长为中国领先的铝合金3D打印材料研发制造商，基于铝合金3D打印材料的性能特点和应用场合，公司研发了中强铝、高强铝、超高强铝、耐温铝、高导热铝等多种铝合金3D打印材料新产品，并逐步推向市场。 BHSUPERAL®系列新产品性能示意图 BHSUPERAL®是宝航新材料于2022年新注册获批的商标，其代表了宝航新开发的系列高性能3D打印铝合金粉末，包括HS5401中强铝、HS5501高强铝、HS5601超高强铝及HT4251耐温铝。接下来将介绍这些高性能3D打印铝合金的各自的特点及应用场景。 1. HS5401中强铝3D打印粉末 由宝航开发的一款具有自主知识产权的400MPa级中强度铝合金粉末，适合于SLM选区激光熔化工艺。基于Al-Mg的材料体系，经热处理后屈服强度达380MPa，且具有高达20%的延伸率。材料不含有昂贵金属元素，具有较高的性价比。 无昂贵合金元素加入，材料成本较为平价，能够提供AlSi10Mg和昂贵的含Sc高强铝中间的一种材料选择； 在强度达到400MPa的同时，具有超高的延伸率； 应用场景：适用于航空航天、汽车及工业领域零部件的增材制造。 2、HS5501高强铝3D打印粉末 一款具有自主知识产权的500MPa级中强度铝合金粉末，适合于SLM选区激光熔化工艺。基于Al-Mg-Sc-Zr的材料体系，经热处理后屈服强度稳定达520MPa，延伸率稳定达12%，且该材料具有良好的耐腐蚀性能。 应用场景：航空航天、汽车、机器人及摩托车运动部件的增材制造。 3、HS55601超高强铝3D打印粉末 一款具有自主知识产权的600MPa级超高强度铝合金粉末，适合于SLM选区激光熔化工艺。基于Al-Mg的材料体系，经热处理后屈服强度高达620MPa，且有不低于6%的延伸率。 是市场上推出的少数几种强度能达到600MPa级高性能的新材料之一； 已获得中国境内专利证书。 应用场景：可用于制造散热器、结构件、模具等，适合于航空航天、国防军工等轻质高强的尖端应用场合。 4、HT4251耐温铝3D打印粉末 一款具有自主知识产权的250MPa级(250℃下)耐温铝合金粉末，适合于SLM选区激光熔化工艺。基于Al-Si的材料体系，在250℃下，材料抗拉强度稳定在260MPa，延伸率稳定在15%，具有良好的耐温性能，且材料无需热处理就可以使用。 室温强度高达560MPa，远优于现有3D打印用 Al-Si系铝合金打印材料； 材料使用温度可以达到300℃，在部分领域中可替代部分钛合金材料使用，大幅减轻部件重量和制造成本； 材料组织均匀致密，最高致密度达到99.95％，无各向异性，物理化学性质稳定； 材料制造成本较为平价； 应用场景：适用于冷却、散热等热端部件等的增材制造。 END 基于前沿科学探索与发展的角度，Science曾刊文指出：现代工业要求结构材料具有高的强度、断裂韧性及刚度，同时尽可能减重。在这种情况下，以铝、钛为代表的轻质高强合金、Ni基高温合金为代表的承载耐热合金，成为各国新材料研发计划中重点发展的材料之一，也是激光增材制造中重要的应用材料。 增材制造铝合金粉作为上游产业，是实现高端装备轻量化和修复性价比最高的材料，市场需求量持续上升非常迅速，市场巨大。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.材料盘点：10款具有特殊性能的3D打印铝合金，6款来自国内 2.2022年 | 国内外20余款重量级金属3D打印新设备看点 3.「理光」欲将粘结剂喷射金属3D打印用于铝合金散热器制造 4.为特殊金属和特种陶瓷开辟一种可行的3D打印解决方案

根据《Wohlers Report 2022》，上一年能够提供聚合物3D打印的服务商数量合计占比达到了惊人的88.7%，因此可见聚合物3D打印是整个增材制造市场的重要组成部分。聚合物材料的3D打印工艺很多，从熔融沉积、选择性激光烧结、粘结剂喷射到立体光刻等，专业级和工业级3D打印设备在应用端正在发挥巨大作用。 本期，3D打印技术参考精选了行业内知名企业在本领域推出的新设备，涉及多种成型工艺，覆盖航空航天、医疗、汽车、船舶、轨道交通等多个行业应用。 1.华曙高科——大尺寸、多激光高分子光纤激光烧结3D打印系统 华曙高科创新的高分子光纤激光烧结技术Flight自问世以来，以超高效率、超高精度吸引了海内外客户的高度关注。2022年，华曙高科发布了基于Flight技术的大尺寸、多激光高分子光纤激光烧结增材制造系统Flight HT1001P系列，该产品主要面向大型产品的一体化成型和小型产品的批量化生产应用场景。 Flight HT1001P系列采用了华曙高科自研的高分子光纤激光烧结Flight技术及滚筒铺粉方式，以2或4个光纤激光器作为烧结能量源，并具有独特的激光器排布和扫描策略，使得成型效率比Flight单激光大幅提升，成就了令人惊叹的打印效率。该系统具有行业领先的1000×500×450mm的成型缸，轻松驾驭大型工件一体成型和中小型工件的批量生产。多区独立温控，单个区域温度独立可调，全幅面温度均匀，温差<3℃，保证成品表面质量及不同区域产品质量的一致性。具有连续生产能力，可实现全自动化生产，无需人工操作实现工作包切换打印。全密闭清粉，减少粉末与人员接触，提升安全、环保性能。 应用场景：航空航天、汽车、3C电子电器等行业超大尺寸工件的一体成型生产、中小尺寸工件的规模批量生产。 2.酷鹰科技——大尺寸增减材一体机+机械臂大尺寸非金属3D打印设备 酷鹰科技专注于工业级大尺寸非金属增材制造，最大可实现10米级工件一体化生产。2022年，该公司新推出了BGAM-H0202A五轴增减材一体机以及BRAM-P300E机械臂大尺寸非金属3D打印设备。 BGAM-H0202A五轴增减材一体机是上海酷鹰科技有限公司自主研发的采用熔粒构造成型技术（FGF）与五轴数控加工技术相结合的一款低成本大尺寸工业级增减材一体化设备。设备成型尺寸可达2m x 2m x 1.5m，具有单龙门双滑枕结构，一个滑枕安装3D打印挤出头，一个滑枕安装五轴加工头，可以支持分时3D打印及CNC加工。设备具有一个固定的龙门架和一个可移动的打印床，可以在打印零件时沿着打印床拉动打印件。标配K20（20KG/H）打印头，最高可选配K50（50KG/H）打印头。搭载自主研发的高频拍打整形技术，可实现大尺寸构件的一体成型。 BRAM-P300E是上海酷鹰科技有限公司推出的一款基于机械臂的大尺寸非金属3D打印设备，设备配备第七行走轴，通过Y方向行程的拓展进一步拓宽打印的灵活性与打印范围，成型尺寸高达5m x 1m x 1.3m。设备标配K10（10kg/h）打印头，最高可选配K20（20kg/h）打印头，并搭载自主研发的高频拍打整形技术，可实现大尺寸构件的一体成型。设备支持ASA-GF,ABS-GF,PC-GF,PC-CF等多款纤维增强热塑性高分子颗粒料，在大尺寸打印中提供了更宽的工艺窗口与更高性价比。 应用场景：BGAM-H0202A五轴增减材一体机可广泛用于各类大尺寸复材模具、热压罐模具、碳纤维模具、工业工具及大型零部件的生产制造。BRAM-P300E机器人增材制造系统可广泛用于各类园林景观小品、城市家具、艺术装置及工业模具的生产制造。 3. 复志科技——Hyper Speed高速升级套装 2022年11月10日，复志科技（Raise3D）宣布在FFF专业级3D打印领域取得突破，推出了针对Pro3系列3D打印机的Hyper Speed高速升级套装，对硬件、切片软件以及耗材进行全面技术革新，以帮助用户实现快速、稳定的批量生产。 Hyper Speed高速模块能将平均打印速度由50-60mm/s提高到200mm/s左右，整体打印速度将提升至原先的3-4倍。根据从Raise3D公司的信息了解到，尽管目前市场上有很多使用主动消振算法，宣传能达到350mm的最高速度的DIY及消费级产品，但实际由于材料没有达到挤出温度，就被挤出，导致生产良率偏低，并不适合企业用户使用。为此，Raise3D推出了专门针对高速打印设计的HyperSpeed以及HyperCore系列耗材，以及支持高速打印的ideaMaker4.4.0来解决这个问题。 应用场景：可满足小批量生产需求，快速实现原型设计、模型制作、电子元器件外壳、汽车车身等零配件制作等应用。 4. 铼赛智能——高性价比专业齿科3D打印机 Edge E1是一款高性价比的专业齿科3D打印机，更是齿科数字化转型的安心之选。即插即用，产品到手免校准；只需5分钟，即可低成本更换掩膜液晶屏。192 x 120mm打印幅面，±50μm尺寸精度，可在椅旁提供大尺寸、高精度的3D打印齿科应用制造服务。即插即用，产品到手免校准；只需5分钟，即可低成本更换掩膜液晶屏。 ShapeCure+用于对打印完的零件做二次固化，以获取更优的零件性能。在 3D 打印过程中，光固化反应不能充分进行，需要利用大功率的专用光固化设备对零件做二次光固化，促使零件充分完成光化学反应。经过二次固化的零件性能更强，尺寸也更稳定。ShapeCure+可固化直径440×400mm的零件，395nm 阵列式 LED可替换式灯管，为零件固化提供保障。 应用场景：可广泛用于修复模型、种植模型、正畸模型、种植导板、临时牙桥冠、基托等20+种应用。 5.一迈智能——工业级、大尺寸、高性能聚合物3D打印机 一迈智能于2022年推出了SPAC HT 920和FAST JET 1500两款工业级高性能聚合物3D打印机。 SPAC HT 920具有920*620*920mm的超大构建尺寸，打印温度高达500℃，腔体温度220℃，热床温度300℃，优异且稳定的温度条件为打印大幅面高性能制件创造了基础。为避免材料受潮带来的打印性能下降甚至失败，SPAC HT 920的料仓温度达到了150℃，导料管也具备气体干燥功能，是超高性能材料的专用3D打印机，支持纤维增强材料。该设备还具备最高6Kg的自动补料功能，打印过程不需等待也不需人工参与，减少外在因素导致的打印失败，2号头的支撑材料仓也是如此。 FAST JET 1500可以直接使用颗粒料，挤出温度达500℃，采用三段式挤出温控系统、封闭式保温腔体，能支持市场上绝大部分的热塑性颗粒料，包括PEEK，PEKK等高性能材料。拥有1.5×1.5×1.5米的成型尺寸，内置25kg可烘干料斗，采用自主开发的6轴控制系统及10英寸全彩触控屏，具备远端自动上料的功能。用户可远程控制烘烤干燥材料，上传G代码文件，定时打印，并且可以远程监控观察打印进程。 应用场景：广泛应用于航空航天、船舶制造、轨道交通、风力发电、汽车制造、艺术家居及建筑景观等行业领域。 6. 联泰科技——面曝光3D打印机 联泰科技今年推出了基于面曝光技术AHEC（Adjustable HighEnergy Control）的3D打印机——Martrix 190以及大幅面DLP3D打印机Cute380。 AHEC是基于高能量密度自适应可调节打印的一项3D打印技术，Martrix 190在此种技术支撑下，通过机身自带的高功率LED芯片、高透曝光屏以及优质散热系统，可将光源的能量密度发挥到卓越的地步。此项技术还可实现UV光率的可调节性，调节范围高达20%-100%。适度调低功率，在延长光学系统使用寿命上功不可没。另外AHEC技术还能保证光学均匀度遥遥领先于业内，光束准直度高达2°以内。这款设备拥有精密的光学结构，光的能量密度高达6 mW/cm²，且光的均匀性可达90%以上，能够保证打印成品边缘锐利度以及微小细节的体现。 △左右滑动查看更多 Cute380采用工业级4K光机，打印尺寸384×216×300mm。二十年精工品质，该设备配备工业级光学核心及双导轨高精度滚珠丝杆，实现全幅面偏差＜50μm，光强均匀性大于98%，轻松实现满版及堆叠打印。Cute380拥有智能大平面识别功能，确保每一处的打印精细，支持20倍抗锯齿功能，打印成像清晰分明。Cute 380赋能不同场景智慧升级，在适合小型工作室和工业生产环境下使用，可实现60微米级别表面细节。智能顶配，搭载工业级AI智能算法，融汇多路传感系统，从精度、效率、性能等多个维度重新定义3D打印。 应用场景：Martrix 190适用于工业制造、文创动漫、齿科正畸、珠宝首饰、消费电子、医疗等全行业应用；Cute 380则适用于工业制造、医疗、口腔修复、文创设计、电子电器等全行业应用。 7. 远铸智能——FUNMAT PRO…

3D打印新材料研发基地投产2023年1月5日，华曙高科新材料科研基地（华曙高科新材料科技有限责任公司）一期项目在经历20个月的紧张建设后，在湖南益阳正式建成投产，华曙高科新材料研发团队也已正式入驻。 华曙高科创始人、董事长许小曙博士与湖南益阳南县经开区党工委副书记、管委会主任向佩，为华曙高科新材料科技有限责任公司揭牌 华曙高科新材料研发基地总占地面积90亩，分三期项目建设。其中一期项目13000平方米，建筑面积12371平方米，可实现年产500吨新材料的生产能力，产能提升三倍。同时，该基地还承担了新材料研发职能，具备完备的材料研发、实验、检测的设施和能力，未来将持续创新，提升材料性能和利用率，开发针对汽车、医疗、航空航天等行业应用的新型材料，支持全球用户不断扩大增材制造的应用广度和深度。 华曙高科新材料研发基地项目设计图 华曙高科新材料研发基地投入使用，将进一步夯实华曙高科3D打印设备、材料齐头并进的产业格局，满足华曙高科国内和海外用户不断增长的新材料多样化需求，助力客户加速3D打印产业化进程。 只有拥有自己的材料，才能不受制于人，才能真正帮助用户降低使用成本。自2011年开始，工业级3D打印领航华曙高科通过对国产化共聚尼龙制备工艺的优化及创新，与适配性配方的研发，成功突破了国外尼龙材料的技术壁垒。此举不仅使华曙高科掌握了完全自主知识产权的核心技术，成为全球领先的生产选择性激光烧结高分子粉末的企业，更打破了国际原料垄断，使材料成品价格大大降低，极大扩展了技术的应用市场。 华曙高科自主研发生产的新材料因为性能稳定、性价比高，已实现在全球30多个国家和地区的销售，海外市场的需求增长强劲，充分展示了中国智造的魅力。 3D打印设备制造厂房扩容 与此同时，随着华曙高科订单量高速增长，华曙高科采取了一系列措施增产增效。自2022年9月，华曙高科新增超5000㎡3D打印设备制造厂房，目前设备制造厂房总面积扩增至11000平方米，月产能实现翻番。 华曙高科新增超5000㎡设备生产厂房，月产能实现翻番 在3D打印设备生产管理方面，华曙高科应用精益生产方式，优化生产布局，实现生产过程标准化、工作流程优化，提高生产效率生产周期；在生产工艺方面，持续推进零部件的通用性、部件化，引入先进的工具、工装，改进检测与控制方法来提高效率与质量。通过各项措施，华曙高科3D打印设备制造周期缩短了30%，制造效率提升20%，进一步提升了市场竞争力。 沧海横流显砥柱，随着新材料研发基地一期项目的正式投产及3D打印设备制造厂房扩容，华曙高科开启了3D打印产业布局的新篇章。未来，华曙高科将持续投入人才、技术、资金，实现3D打印产业化进程的突破发展，推动中国成为继美国、德国之后，成为世界第三个增材制造产业强国。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.为特殊金属和特种陶瓷开辟一种可行的3D打印解决方案 2.「理光」欲将粘结剂喷射金属3D打印用于铝合金散热器制造 3.2022年 | 国内外20余款重量级金属3D打印新设备看点 4.弗劳恩霍夫新工艺丨电弧+激光混合金属3D打印技术

随着中国疫情防控优化调整措施的落实，中国经济和社会秩序将加快恢复。为回应国内外制造企业对于面对面商务洽谈的热切期盼，深圳国际增材制造、粉末冶金与先进陶瓷展览会(Formnext + PM South China)定于2023年8月29至31日在深圳国际会展中心(宝安新馆)举办。届时，数百家中外参展商将集中展示增材制造、粉末冶金、先进陶瓷三大领域的高性能原材料、设计、软件和加工技术等一系列前沿先进技术和设备。2023年展会规模达20,000平方米，预计将吸引逾300家企业参展及超过15,000名观众到场参观。 增材制造市场规模 增材制造技术自本世纪初成为制造行业焦点，多年来一直保持高速发展。这项崭新技术为过去传统制造方式的各项痛点，提供了良好的解决方案。根据预测，全球增材制造市场规模至2027年将达到651.5亿美元，2020至2027年期间的复合年增长率为29.86%。在中国，尽管受到疫情影响，国内增材制造行业仍然呈现上升态势，2021年中国增材制造市场规模为261.5亿元人民币。预计至2022年年底将达到330亿元人民币， 2024年更有望突破500亿元人民币。 粉末冶金&先进陶瓷市场规模 粉末冶金和先进陶瓷是中国大力发展的新材料重要分支，跻身于先进成形工艺前列。2021年中国先进陶瓷市场规模达到890亿元人民币，同比增长6.33%，约占全球市场23%，预计至2022年底将达到922亿元人民币。同时，2022年中国粉末冶金市场规模复合年均增长率有望保持5.0%，在2023年预计达到182.8亿元人民币。近年来，粉末冶金与先进陶瓷增加对增材制造的采用以实现轻量化、多样化发展，有效提升了零件的制备研究和创新引领，为进一步增强国际竞争力开创新局面。 2023年 8月 众多知名企业已确定参展 在政策的支持下，来自增材制造、粉末冶金及先进陶瓷相关高性能原材料、设计、软件和加工技术领域的参展商，深知行业展会在中国市场的重要性和未来增长前景，已准备好通过展会平台，向国内外观众展示其前沿创新解决方案和产品。已确认参展的著名品牌及展示内容包括： 增材 制造 一胜百模具（东莞）有限公司、巴斯夫（中国）有限公司、安徽中体新材料科技有限公司、赢创特种化学（上海）有限公司、上海汉邦联航激光科技有限公司、深圳市纵维立方科技有限公司、深圳光韵达机电设备有限公司、苏州铼赛智能科技有限公司、万华化学集团股份有限公司、武汉易制科技有限公司、浙江迅实科技有限公司等。 粉末 冶金 宁波恒普真空科技股份有限公司、安泰科技股份有限公司、深圳市星特烁科技有限公司、东莞市昶丰机械科技有限公司、江西悦安新材料股份有限公司、天津铸金科技开发股份有限公司、广州市象上精机有限公司东莞分公司、金川集团股份有限公司、天通吉成机器技术有限公司、空气化工产品(中国)投资有限公司等。 先进 陶瓷 北京北方华创真空技术有限公司、广东东方锆业科技股份有限公司、中材高新氮化物陶瓷有限公司、山东华美新材料科技股份有限公司、上海卡贝尼精密陶瓷有限公司、常州久压久机械制造有限公司、广东鑫信智能装备有限公司、深圳市叁星飞荣机械有限公司、武汉三维陶瓷科技有限公司、嘉兴饶稷科技有限公司等。 *排序不分先后，版面有限，仅展示部分品牌，更多参展品牌请联系主办方获取。 听 展商说 上海汉邦联航激光科技有限公司将首次参加Formnext + PM South China。基于对Formnext 品牌及市场前景的信心，汉邦科技公司的代表表示：“华南地区，尤其是深圳，一直是3D打印行业以及中国生产制造的核心区域。我们不仅想通过Formnext + PM South China 推广品牌及旗下产品，还希望接触到更多来自该地区的制造商，并交流对行业的见解。” 此外，宁波恒普真空科技股份有限公司明年将再度参展。该公司销售总监周斌先生对于恒普在2021年首次参展的收获表示满意，他分享道：“我们对Formnext + PM South China抱有信心，这是我们立足华南市场的首选。通过展会，我们可以接触到更多优质潜力客户，让业界深入了解我司的产品水平和技术实力。” 另一家参展企业，山东华美新材料科技股份有限公司作为全国碳化硅制品行业领航企业，其总经理石金旺先生亦认同利用展会平台接触客户的重要性，他表示：“我们对展会印象还不错。希望可以借助展会平台让更多客户感受到华美新材料的风貌，同时更好地了解国内外买家喜好，生产更多迎合市场需求的产品。我们坚信中国先进陶瓷市场的潜力不可估量”。 Formnext + PM South China 由新之联伊丽斯(上海)展览有限公司及广州光亚法兰克福展览有限公司共同主办。2021年展会迎来了199家优秀展商展示前沿产品和解决方案，并吸引9,330名行业观众和专业买家到场参观采购。展会同期举办了十多场高品质的行业论坛和学术会议，来自学术界和企业界的数十位专家学者莅临演讲，与参会者们进行深入互动交流。

2022年已经进入尾声，本年度国内3D打印技术领域又经历了不凡发展的一年。本期内容主要总结那些引起行业广泛关注的事件，涉及行业应用、技术发展、与本行业相关的国家政策以及社会层面的关注，共十一件。 1. 北京冬奥火炬采用3D打印技术 北京冬奥会“飞扬”火炬于2022年2月2日开始传递。根据中国石化官方发布的消息，火炬首次采用耐高温碳纤维复合材料制作外壳、氢能源作燃料；根据新华网的介绍，火炬飘带采用了金属3D打印工艺。“飞扬”火炬科技含量极高，实现了材料创新、能源创新和工艺创新。 “飞扬”火炬的数量达到了1200支。火炬形状看似简单，却有着异性的曲面结构，3D打印自由制造的特点使其制造没有难度且效率极高。然而，即便精度最高的SLM技术也难以达到光滑的表面质量，配合传统工艺成为必然，这也成为金属3D打印技术在实际应用中结合传统工艺的经典案例。3D打印技术参考从铂力特发布的相关文章中注意到，该公司曾协助中国航天科工集团三院三十一所，承担了水下传递火炬的研发和制作，并助力实现了批量制造。 2.工信部组织征集并公布36项增材制造典型应用场景 3月23日，工信部发布相关通知指出，为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》，推动增材制造更好服务经济社会发展，工业和信息化部组织征集增材制造典型应用场景，形成可复制可借鉴的成果，引导用户单位与增材制造企业加强合作，研发应用更加适配行业需求、更加先进适用的增材制造专用材料、装备和应用技术解决方案。 8月2日，首批增材制造典型应用场景名单被公布，涉及的应用场景涵盖包括工业、医疗、建筑、文化在内的四领域36项，由装备制造/服务商以及应用单位组成，且均在所属领域处于领头羊的地位。在装备制造/服务商方面，有铂力特、华曙高科、汉邦科技、鑫精合、镭明、峰华卓立、共享以及中瑞、盈普等；应用单位包括三大航空航天集团、北医三院、唐都医院、匹克体育、中国商飞、长安汽车、潍柴、李宁（中国）等。 3. 某高校实验室铝粉爆燃事件，3D打印实验安全性引关注 4月20日，某高校材料学院发生一起爆燃事故，一名博士研究生严重受伤，事故疑似因实验室铝粉爆炸。虽然与直接3D打印实验无关，但却引起本研究领域学生对实验安全的关切。 3D打印的重要材料——钛和铝等均是活泼金属，这些材料可燃，因此会像粉尘一样爆炸。钛和铝的燃烧速度也非常快，并会产生极高的温度和压力，因此需要格外小心。实际上，金属3D打印的每个阶段都会产生不同的污染源（或物质）进而会造成特定的危害。 4.人社部发布增材制造工程技术人员新职业 2022年6月14日，人力资源和社会保障部发布了最新职业信息公告，「增材制造工程技术人员」等18个新职业信息作为第一批向社会进行公示。人社部同时给出了增材制造工程技术人员的定义及其主要工作任务，从事增材制造技术、装备、产品研发、设计并指导应用的工程技术人员均被包括在内。 后续，人力资源社会保障部将会同有关部门组织制定新职业标准，同时面向社会广泛征集新职业标准或评价规范，指导培训机构依据国家职业标准开展培训。这是即2020年5月人社部能力司将“增材制造设备操作员”拟定为新职业后，人社部对3D打印行业就业人员清晰定义及行业认可跨出的重要一步。 5. 黄奇帆：3D打印是形成未来万亿美元级别市场的“五大件”之一 6月25日，由中国人民大学国家发展与战略研究院、中国人民大学经济学院和中诚信国际信用评级有限责任公司联合主办的中国宏观经济论坛（CMF）季度论坛（2022年中期）在线上举行。该论坛是中国宏观经济研究领域最有影响力的智库之一。 重庆市原市长、复旦大学特聘教授黄奇帆在会上指出，今后二三十年，能够形成万亿美元级别市场的“五大件”大体上现在已经初现雏形，3D打印是其中之一。要积极进行前瞻性布局主动出击，围绕这些重点产业形成一批国内具有全球竞争力的产业链集群，形成一批能够在全球去布局的龙头代工组织企业，特别是能够形成四五个新产业的链头企业。黄奇帆的此番言论引起业内从业人员的广泛关注。 6. 科创板迎来新的3D打印企业 6月21日，湖北超卓航空科技股份有限公司首次公开发行股票并在科创板上市。该公司是国内少数掌握冷喷涂增材制造技术并产业化运用在航空器维修再制造领域的企业之一，建立了冷喷涂增材制造技术体系，并将该技术成功应用于机体结构再制造领域。 6月27，湖南华曙高科闯关科创板IPO获上交所受理。11月22日，华曙高科参加上交所科创板上市委审议会议，并顺利通过。华曙高科核心产品为具有自主知识产权和应用核心技术的金属3D打印设备和高分子3D打印设备，同时向客户提供自主研制的3D打印高分子粉末材料。 7. TCT亚洲3D打印展艰难举办，Formnext增材制造展延至明年 由于疫情反复，今年的3D打印展会可谓艰难，疫情给展会、展商和行业都带来了很大影响。 TCT亚洲3D打印展原定5月12日-14日在上海举办，然而当时因上海疫情严重不得不延迟到8月31日-9月2日在深圳国际会展中心举办。不料展前深圳疫情再起，在距离8月31日只有10分钟的情况下展会宣布再次延期。直到11月3-5日，TCT亚洲3D打印展终于复展。此外，原定于今年9月举行的深圳国际增材制造、粉末冶金与先进陶瓷展览会（Formnext + PM South China），同样由于疫情，改期至12月20-22日；然而，11月30日主办方艰难宣布展会不得不延期至2023年秋季举办。 8. 28家中国企业参加德国展会，国际市场开拓力度加大 11月15-18日，作为欧洲首屈一指的模具制造及加工、快速成型制造、增材技术专业展览会Formnext在德国法兰克福举办。作为世界领先的增材制造和现代工业展，Formnext展示了大量创新产品，范围覆盖新技术、系统、材料、后处理的整个工艺链，共有超800家报名参展。其中中国有28家企业参加，相比2021年增加了18家。 近些年来，越来越多的中国3D打印机品牌走向海外市场，中国参展企业的大量增加彰显了中国品牌在全球3D打印市场的自信以及中国企业家勇敢开拓国际市场的勇气。 9. 国内粘结剂喷射金属3D打印技术开发企业退出隐形模式 2022年，从事粘结剂喷射金属3D打印技术开发的知名企业集中且第一次推出基于批量生产的系统。在此背景下，国内从事该技术开发的峰华卓立、宁夏共享以及三帝科技等开始退出隐形模式走向前台。 粘结剂喷射号称能够实现金属3D打印低成本、批量化生产且拥有高于其他3D打印技术数十倍工作效率的工艺，将成为市场增长最快的技术之一。在未来几年中，这项技术将会越来越多的用于终端生产，并将在国内引起进一步关注。 10.电池3D打印在国内有了新的发展 2022年，两家重量级的汽车公司均成立了业务类型包含增材制造的电池公司：贵安新区弗迪电池有限公司是比亚迪全资控股的新电池制造公司，注册资本5000万人民币；蔚来电池科技由蔚来汽车成立，注册资本20亿人民币。 除这两家汽车公司之外，爱驰汽车旗下子公司氢驰动力科技（山西）与高能数造合作发布了全国首个3D打印电池品牌“拓扑高能”。在研究方面，中科院大连所3D打印研制出了高能密度、长寿命锂电池，解决了两大关键问题。这些事件有可能促进国内电池3D打印技术的发展。 11.航空航天增材制造产业化实现重大突破 在航空航天领域，有一种现象应该被关注，那就是对3D打印技术的应用呈现出了近乎爆发的趋势。根据西安航天发动机有限公司官方、航天六院官方、中国航天科技集团官方等在今年陆续公布的消息，我国当前多款重量级发动机在研制过程中使用了3D打印技术。而中国日报海外版在今年还介绍了航天科工集团利用3D打印加速相关产品设计和生产的事例。 除此之外，航天六院增材制造产业化实现了重大突破。在近日由官方发布的消息中，六院增材中心2022年分两批引进技术先进、种类齐全的增材制造生产设备89台，中心产业化建设的百台设备已全部就位。而“产业化项目实施设备数量多、时间紧、难度大、任务重”的描述，让业内人员可以联想出在航天领域3D打印技术的应用规模已经达到了何种程度。 END 纵观2022年国内3D打印技术领域，在疫情之下各大公司的相关活动举办可谓艰难。但更多应用领域却也更多、更深入的认识到这项技术对制造带来的“破坏力”，在汽车、电池、航空航天领域的应用发展有目共睹。国内的一些新技术开始走上前台，更多的企业走上国际舞台展示实力，科创板也迎来了新的3D打印企业。 行业的整体发展也体现在社会和产业政策方面，一股推动产业发展的力量正在形成，如新职业的明确、对应用场景的示范、经济专家对未来市场的看好等等。不过，美国今年对增材制造技术的扶持同样迅猛，与之相比，我们的动作似乎又无法匹敌，这与我们强大的传统制造能力相关。 风云激荡，随着疫情结束，国内外3D打印市场的发展将重新走上快车道。 注：本文内容均来自公开信息。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.年度盘点：2021年3D打印10大应用及需要关注的重要事件 2.五千余字：从德国Formnext展，看3D打印技术的十个最新发展态势 3.德国Formnext增材制造展精彩展品：复杂、创新，眼花缭乱！ 4.2022年 | 国内外20余款重量级金属3D打印新设备看点

‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍ 近日，中国电子束3D打印领导者清研智束宣布完成亿元级A轮融资，为深处时代变革机遇期的中国3D打印行业再添发展动力。 清研智束是一家清华校友创业企业，也是中国最早从事电子束3D打印产业化的单位。多年来，公司通过牵头、参与多项国家重大科技专项、重点研发计划，牵头制定国家标准等，引领中国电子束3D打印发展的趋势。作为一家充满“清华基因”的企业，国际领先、自主可控是清研智束研发团队的不变追求。在变幻莫测的国际局势下，公司已经成为国内3D打印行业中极少数从核心部件到整机都实现自主设计、自主可控、高度国产化的研发驱动型企业，并将借助本次融资机遇，继续走好市场化、规模化之路。 不断获得客户认可是清研智束的头等发展目标。电子束选区熔融EBSM®作为清研智束拥有自主知识产权的技术，如何在金属增材制造多元的技术分支、蓬勃的市场需求和激烈的市场竞争中脱颖而出？清研智束提出“更新、更大、更高效”的战略目标，即：推出面向高性能难加工合金的全新成形方案和打印服务，实现客户难焊合金、难熔合金、高熵合金、金属间化合物等新材料的打印需求；推出以国际首创多枪阵列技术为基础的更大尺寸打印装备，实现客户更大零部件一体化制造的需求；推出打印效率倍增的批量生产型装备和性价比更高的打印服务，实现客户高自由度打印和传统制造工艺替代的需求。正是基于上述战略和执行能力，清研智束已经与国内航天、航空、能源、医疗等行业的主流单位展开业务合作。 清研智束本轮融资由云晖资本及无锡产业聚丰、水木创投联合领投，钟鼎资本、华德投资等多家投资机构跟投，这些投资机构亦对整个科技创业和增材制造行业有着长期观察和深刻理解。 投资机构寄语 云晖资本 云晖资本联合创始合伙人朱锋：“我们多年来关注和投资中国金属3D打印行业，并成功投资了像华曙高科这样的上市公司。通过对行业的深入理解，我们认为电子束3D打印在未来将与激光3D打印一起成为变更制造业模式的重要力量。相比激光打印的灵巧、个性化、表面光洁度优势，电子束3D打印无疑在高新材料打印、高效率批量化生产方面更具比较优势。我们也相信，在全行业协作推动下，增材制造正从航天、航空等高端制造，快速向民用制造、规模制造渗透。” 水木创投 水木创投管理合伙人吴勇：“水木创投长期关注清华校友科技型创业，近年来在先进制造、生命健康、工业4.0等领域有众多投资案例。本次投资清研智束是水木创投寻找又一个价值链的起点，通过这一新兴制造技术，有望实现绿色、低碳、柔性、高性价比的零部件制造，并支持一批创新企业实现他们的制造模式变革，共同收获更大价值。” 钟鼎资本 钟鼎资本董事总经理崔忱表示：“钟鼎资本投资‘供应链’主题已逾十年。这期间，具有中国特色的供应链亦发生深度变革。柔性、快速、自主可控等成为行业关键词。清研智束具有自主知识产权的电子束3D打印，有望成为新型供应链环节中的重要一环。此外，清研智束兼具稳健、务实和创新的风格也是重要的加成。我们看好清研智束，祝清研取得长足的发展。” 华德资本 华德资本孙宏明博士：“华德资本核心团队拥有二十多年资本市场经验。华德资本自2017年成立以来坚定深耕科技赛道，重点投资于新能源、新材料、新一代信息技术、智能制造、生物医药等高科技行业。本次投资主体是华德诚志重科技基金，聚焦新一代信息技术与智能制造。清研智束利用自主研发、自主可控技术解决国家‘卡脖子’问题，多年专心专注于解决国家重大问题和重大需求，正符合我国近几年推动科创板、鼓励高新技术企业上市的创新战略。我们相信清研智束团队能利用此次融资机遇，进一步夯实研发、扩大产能、开拓市场，实现业务与资本的双轮驱动。”

3D打印技术参考总结发现，国内2022年新发布的金属3D打印装备达到了20余款，覆盖了粉末床激光与电子束熔融、电弧增材制造、粘结剂喷射、熔融挤出等几乎各种工艺，迎合了航空航天、医疗、工业等多个领域的制造需求。知名品牌基本都推出了大、中、小各种规格的装备，具有较好的梯次，且均在向智能化工厂的方向努力。 国外品牌方面，以粘结剂喷射金属3D打印技术的发展最为突出，Desktop Metal和HP均发布了产品力作，GE Additive也举行了新设备的揭幕活动。国外基于传统激光3D打印技术的开发商实际推出的新设备则不多。本文将按照先国内后国外的顺序，汇总这些新设备的看点。 1. 铂力特——多款重磅设备和解决方案 为应对多领域为未来制造的需求，铂力特于2022年发布了多款重磅设备和解决方案。 BLT-S1000面向空天领域大尺寸零件高效高质成形，是铂力特首次发布的12激光设备，成形尺寸1200×600×1500mm（不含基板）。同一零件，在选配12激光时的成形效率可达300cm³/h。设备多激光光斑尺寸、能量密度一致，各区域力学性能、粗糙度一致性、全幅面一致性高，能够满足更大零件的制造需求和批量生产需求。 为配合工业零件批产，铂力特于本年度发布了BLT-A320M、BLT-A400、BLT-A450几个型号设备以及BLT-A160D小型零件批量生产平台方案。BLT-A320M采用140μm高效率工艺，10小时内完成38个高效率工艺热咀套打印；BLT-A400可应用于能源动力、工业模具、汽车制造、医疗行业等众多的领域，兼顾工业制造的批量化生产与高效流转，支持光学配置升级，在标准配置双光的基础上可以升级三光，在不增加场地的条件下，可有效增加产能。BLT-A450可配置“辅机全家桶”和铂力特软件生态链方案，是该公司开发的面向未来自动智能和工业批量生产的机型；BLT-A160D为小型零件提供批量生产平台及方案，配置双激光，为小批量零件提供增质降本的零件生产服务。 2. 铖联科技——齿科专用NCL-M150 2022年华南国际口腔展期间，铖联科技推出齿科专用双激光金属3D打印机NCL-M150。 NCL-M150是专为金属义齿加工研发的3D打印设备，满足钴铬合金、钛合金、纯钛等多种齿科材料的金属打印。运用多种技术方法解决了金属义齿产品变形、沙眼、气泡等产品缺陷，使义齿产品的精度更高、光洁度更好、致密度更高，显著提升了义齿产品的品质；注重品质同时兼顾效率，NCL-M150通过动态校准技术，实现了多光束无缝拼接，打印速度大幅提升。同时，通过操作手套、备份传感器等装置，隔绝金属粉末、惰性集体等不安全要素与操作人员的直接接触，设备安全等级达到国际先进水平。 3. 共享智能——粘结剂喷射金属3D打印设备 粘结剂喷射金属3D打印技术的发展备受关注，国内除了易制科技、峰华卓立和三帝科技正在开发该技术外，2022年共享智能发布了三款基于该技术的设备——AJM 160、AJM 500以及AJM 800，该公司表示可打印铁基材料、高温合金、难熔合金等多种粉末材料。 AJM 160成型尺寸160×65×65mm，是面向高校、科研院所研发的小机型设备，用于试验研究、培训、展示等。AJM 500、800面向MIM、模具等行业，可实现规模化生产，成型尺寸分别为500×360×300mm、800×500×400mm，能实现1200dpi分辨率的打印，同时喷头自带补偿功能，可以实现打印头墨滴检测技术以及打印头喷孔补偿技术。 4. 汉邦科技——HBD E500 汉邦科技于2022年初推出新型HBD E500金属增材制造装备，HBD E500具有优势的大幅面成型尺寸，可达430mm×520mm×520mm。多激光高效配置，可选双光路或三光路，出色稳定的风场性能及智能化铺粉监控系统，实现对高效高品质及高品质一致性的极致追求，结合独特、便捷实用的粉末闭环管理系统，适用于连续性批量化生产的应用场景。 依托强大的先进装备设计与制造能力，汉邦科技目前已成功研发大中小多款强力迭代机型，产品矩阵完整。其中HBD E500、HBD 1000及HBD 1200等多光路大尺寸设备，已与多家航空航天、能源和知名高端工业企业达成稳定合作并批量供货。 5. 华曙高科——多款面向批量制造的大尺寸增材制造系统 华曙高科于今年集中推出了多款面向产业化用户的大型多激光金属高效增材制造系统：FS621M Pro系列、FS621M-U系列以及FS811M系列。 以FS811M系列为例，它是为了满足航空航天多元应用批量生产的高效增材制造系统，其成型缸尺寸达840×840×960mm（含成型基板厚度），体积大于670升，配置了升降平台，方便腔体内部配件维护。具有稳定的光学系统，配置独立的振镜冷却系统提升稳定性，可选配6×500W、8×500W、10×500W激光器，光束质量高，全幅面光斑尺寸差异小，多激光搭接校准精度控制在±0.05mm以内，搭接区力学性能与单激光无明显差别。FS811M能在惰性气体保护环境下，实现送粉、清粉、筛粉全程闭环的处理，可根据生产需求智能添加粉末材料，真正实现“人粉隔离”，为用户创造了清洁环保的生产环境。全程在线智能监控、反馈，生产结束可自动生成报告，打印过程可以详细溯源。永久滤芯可延长打印时间，降低成本。 6. 镭明激光——LiM-X650H与LiM-X800 镭明激光于2022年发布了LiM-X650H与LiM-X800两款大尺寸金属3D打印机。这两款设备均可应用于航空航天、汽车制造等领域。 LiM-X650H成形尺寸为650×650×1680mm，在打印纵深方面，已经达到国际领先水平，为可商业化销售的金属增材制造装备中的最高水平之一。该设备采用了镭明激光自主研发的专利龙门双驱结构，在实现打印高度的同时，大大降低了设备整体高度。LiM-X800成形尺寸为800x800x1080mm，该设备标配六激光，预留四套光学系统接口，可根据需求快速升级为十激光，成形效率可达250cm³/h；多激光分区成形，专利风场技术，有效保证成形质量。两款设备均搭载了完整闭环的粉末自动输送系统，零件打印全程无需人工干预，配备零件粉末清理回收模块，高效、实用、安全。 7. 清研智束——G系列Qbeam G350 2022年珠海航展期间，清研智束(QBEAM)发布首台EBSM® 双枪同幅电子束金属增材制造设备Qbeam G350。 Qbeam G350采用清研智束自主研发的双枪同幅技术，可同步进行预热、填充和轮廓扫描，成形效率提高一倍以上，成形尺寸为350×350×700mm，在更大打印幅面的基础上实现粉床温度在1250℃精确可控，实现真正意义上的低应力打印。适用于形状复杂、裂纹敏感性材料零部件的加工制造，如大尺寸薄壁零部件及金属间化合物、难焊高温合金、难熔金属、高熵合金等材料。解决了航天航空对大尺寸高新金属材料零部件的打印难题，开辟了新的金属3D打印技术路线。 8. 升华三维——可打印金属和陶瓷的挤出式3D打印机 升华三维于2022年更新了其已经发布的工业型独立双喷嘴3D打印机UPS-250DC和大尺寸独立双喷嘴3D打印机UPS-556DE，成形尺寸分别为250×250×250mm和500×500×600mm，均是2022年推出最新一代打印设备，采用独立双喷嘴设计，可以同时打印或者各自轮流打印金属和陶瓷材料，实现不同种类材料的复合产品开发及复杂结构的成形。UPS-250DC和UPS-556DE均定位为工业型、高精度、高质量、高性价比的金属/陶瓷3D打印机，具有结构紧凑，操作简单、使用便捷等优点。 基于升华三维自主知识产权的粉末挤出打印技术（PEP技术），最新一代打印设备可配套3D打印专用脱脂炉和烧结炉，构建一套完整的金属/陶瓷间接3D打印技术解决方案。适配不锈钢、铜及铜合金、钨及钨合金、钛及钛合金、高温合金、硬质合金和难熔金属等金属材料，及氧化锆、氧化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料，以满足市场不同需求。适用于科研教育、工业制造、航天航空、军事国防、生物医疗、汽车、模具制造、新能源等领域的3D打印技术研发、材料开发和金属/陶瓷产品快速开发制造。 9. 易加三维——九激光、超米级M1250 易加三维于2022年6月推出了公司新一代SLM金属3D打印机——九激光、超米级的M1250，其净成形尺寸可达1250x1250x1250mm，Z向尺寸可定制至2000mm，适用于超大尺寸、高精度、复杂金属结构件的直接制造。 M1250配置九激光、九振镜，采用多激光精准定位+拼接区精度控制技术，保证了高效生产和打印品质的均一稳定。除了突破大成形尺寸核心技术外，易加三维同时攻克了设备安全控制，打印零部件质量、精度稳定可靠，工艺设计结构优化，生产效率大幅提升等一系列关键技术，是可作为长期生产力工具的增材制造设备。 10. 英尼格玛——超大智能电弧增材制造系统 ArcMan P1800智能电弧增材制造系统是英尼格玛2022年新推出的一款高端智能生产型装备，其拥有Φ1200mm*H1800mm超大增材范围，打印效率可达到1300cm³/h，极其适合舱段等“筒体”类构件的增材制造。 设备采用最新机器人电弧增材控制软件IUNGOPNT4.0，融合动态路径规划、熔池及温度场监控、智能起弧控制、在线过程数据采集与分析等功能于一体，采用三屏人机交互，增材过程中可实现一目了然。除此之外，其配备专业的大盘丝送丝系统和Easy Wire Line低阻力送丝管，可实现超大尺寸盘丝的加热、除湿、称重以及稳定的输送，实时显示焊丝的余量，实时显示并调控环境温湿度；其配合生产任务下发及增材工艺库功能，真正解放了设备操作人员的双手，实现过程闭环控制及过程数据采集功能，让批量生产成为可能。 11. 永年激光——YLM-1000B 永年激光已推出YLM-1000和YLM-1000B两款米级激光粉末床熔融金属3D打印机。其中，YLM-1000B是2022年新推设备，成形尺寸为1000×1000×1000mm，8激光器8振镜，首次采用机内垂直移动成形缸系统，可原位取件，大大简化了机器结构；采用多面可开启手套箱，有利于原位叉出成型件，大大方便成形板安装和调试，方便大型成形件清粉操作；基于驱动箱的重载斜齿轮-齿条寸动系统，保证10吨承载量，寸动的高精度和高稳定性。 同时，江苏永年正在研发成形尺寸更大的激光粉末床熔融金属设备，以满足航空航天领域对超大型金属复杂结构件的需求。 12. DesktopMetal——交付第一台生产级系统 2022年一季度，DesktopMetal终于将第一台生产级系统（Production系列）交付给客户——史丹利百得公司。这台被称为P-50的粘结剂喷射3D打印机备受期待，是近1亿美元投资和由Desktop Metal工程师和材料科学家为之奋斗了四年的产物。 P50系统具有490 x 380 x…

党的二十大报告中明确指出，建设现代化产业体系，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国。增材制造作为深入实施“制造强国”战略的主攻方向，加快建设“质量强国”“航天强国”“数字中国”的重要手段，已经成为我国制造业领域的亮眼“名片”，对推动我国制造业高端化智能化绿色化发展、促进实体经济和数字经济高质量融合、着力提升产业链供应链韧性和安全水平起到了巨大作用。我国增材制造产业蓬勃兴起于2012年，经过十年的快速发展，取得了令人瞩目的成就。 01 十年发展成就 （一）整体实现从技术化向产业化发展的蜕变。十年来，我国增材制造无论是在基础研究、关键技术，还是成果转化等方面都取得了飞速发展，增材制造技术及产品逐步实现产业化，涌现出一大批具备强力竞争力的骨干企业。产业规模方面，我国增材制造产业规模从2012年的不足10亿元扩大到2021年的265亿元，十年来增速超过20余倍，年复合增长率超过35%。企业数量方面，经过十年的发展，我国增材制造全产业链相关企业超过1000余家，铂力特、先临三维、华曙高科等以增材制造为主营业务的上市公司涌现，数量从2013年的1家增长至2022年的22家（含新三板），规模以上企业数量由2016年的20余家增至2022年的100余家，其中规模过亿的企业数量由2012年的3家增至2022年的42家。 （二）装备实现从进口为主到国产化替代的转变。十年来，我国增材制造一批重点工艺装备和核心器件实现国产替代，批量化供应能力和成本竞争优势显著。我国在高精度桌面级光固化增材制造装备、多材料熔融沉积增材制造装备持续保持领跑并畅销海外，米级多激光器激光选区熔化装备、多电子枪电子束熔化装备、大幅面砂型增材制造装备等自主开发装备相关核心指标达到国际先进水平，5轴增减材混合制造装备已实现商用。此外，我国完成了超高速激光熔覆头、电子枪等十多类关键部件的技术攻关和自主生产，其稳定性、可靠性得到不断改善，大族激光、锐科激光等企业自主研发的激光器、扫描振镜等零部件已应用到相关增材制造装备中。 （三）应用实现从原型制造向直接制造的质变。十年来，增材制造技术的应用实现由快速制造原型样件逐步向直接制造最终产品质变。航空航天领域，新一代战机、国产大飞机、新型火箭发动机、火星探测器等重点装备的关键核心零部件大量应用增材制造技术，解决了许多过去难以制造的复杂结构零件的成形问题，实现产品结构轻量化。医疗领域，髋臼杯、脊柱椎间融合器等14款增材制造医疗植入物已获得NMPA认证，实现临床应用，拓展疾病治疗解决方案；时代天使运用增材制造技术实现口腔正畸牙模批量定制生产，解决传统机加工制造复杂的问题，满足患者个性化需求，全面提高中国口腔医疗水平。铸造领域，宁夏银川建成世界首个万吨级铸造3D打印工厂，将增材制造技术应用于砂型铸造、熔模铸造等铸造工艺中，大大减少铸造加工流程,提升产品制造效率，实现对传统铸造的替代。其他领域，大规模混合桥体、房屋等增材制造建筑在各地落成，高级手办、轻量化鞋品等深受消费者欢迎。 （四）产业格局实现从零散分布到重点聚集的演变。十年来，我国华南、华中、西北等地区部分省市依靠自身良好的经济发展优势、区位条件和工业基础，通过有效汇聚产业资源，提高资源利用效率，实现了增材制造产业从零散状、碎片化到成链条、聚集化发展的演变。2013年，全国首个3D打印产业园在陕西渭南建成，随后，广州3D打印技术产业园、安徽春谷3D打印智能装备产业园等20余个增材制造全产业链及相关配套服务的产业聚集地、产业园区在各地陆续涌现，初步形成以、珠三角地区、长三角地区为核心，京津冀地区和陕西、安徽等中、西部地区为纽带的产业空间发展格局。 02 发展启示 （一）加强顶层设计是我国增材制造发展的重要支撑。十年来，党中央、国务院统揽全局、决策部署，相关部委与地方政府有力指导，通过顶层设计统筹考虑增材制造各层次和各要素。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》《“十四五”智能制造发展规划》等多个国家规划明确支持增材制造产业发展；《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》、《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》等行业规划持续推进我国增材制造产业快速健康持续发展；《“先进结构与复合材料”重点专项，2021年度项目申报指南》《增材制造标准领航行动计划（2020-2022年）》《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》《“十四五”医疗产业装备发展规划》等从技术、产业生态、供给、推广应用等多个方面做出相应规划布局；广东、江苏、浙江、上海、陕西等多地方政府在核心政策文件中明确增材制造在整体高端制造业发展中的重要地位。 （二）具备完整工业体系是我国增材制造发展的坚实基础。我国拥有世界上最完备的现代工业体系，而完整高效的工业体系无疑是一个国家获得对外竞争优势的基石。截至2021年末，中国工业增材制造装备安装量市场占比10.60%，为全球仅次于美国的第二大市场。拥有全套产业链，意味着我国能够自主研发与生产几乎所有增材制造技术、装备、产品，提高了我国增材制造的供给能力，提升了我国增材制造发展的稳健性和抵抗不可预知风险的能力。同时，完整的工业体系提高了增材制造产业的竞争力，使得增材制造产业在全国范围内集群效应愈加显著。 （三）拥有丰富应用场景是我国增材制造发展的不竭动力。我国制造业门类齐全、产业基础坚实，不断在多方位、多领域取得重大进展和成就，为增材制造提供了广泛的应用场景。船舶领域，我国造船三大指标保持领先，国际市场份额连续12年居世界第一；汽车领域，我国汽车保有量从2012年的1.2亿辆增长到3.1亿辆，新能源汽车产销量连续7年稳居世界第一；工程机械方面，中国工程机械制造业快速崛起，产品出口至210个国家和地区，成为全球最大的制造基地；新兴产业领域，电池、半导体等战略性新兴产业结构不断优化，产业规模不断壮大。丰富的制造业应用场景，可以实现增材制造技术的模拟，帮助增材制造实现装备的迭代、应用场景的升级和推广复制，为增材制造产业提供广阔的市场空间和发展机遇。 （四）重视产业生态塑造是我国增材制造发展的有力保障。十年来，我国从无到有，从有到优，逐步建立起较为完善的增材制造产业生态体系。行业组织建设方面，中国增材制造产业联盟、增材制造国家创新中心、全国增材制造标准化技术委员会、国家增材制造产品质量监督检验中心等国家级组织机构成立，各地积极组建团体组织及创新中心，有力支撑增材制造产业发展；产业服务方面，中国增材制造产业年会、中国增材制造产业展览会、全国增材制造技术高峰论坛等丰富多彩的活动纷纷开展，《中国增材制造产业年鉴》《中国增材制造产业典型应用案例集》等争相发布，全力服务产业发展，提高全社会对增材制造认知度；标准建设方面，已发布增材制造技术相关国家标准共计30余项，各级标准体系逐步建立，促进增材制造产业的标准化发展;人才培养方面，哈尔滨工业大学、北京科技大学等开设增材制造工程本科专业的高等院校超过70所，100余所职业技术学院开设增材制造相关课程或专业方向，加大专业人才培养力度;赛事方面，世界职业院校技能大赛、全国技能大赛等高规格赛事增设增材制造项目或分赛，提高技术学习积极性，提升技术人员技能水平。 03 未来展望 （一）增材制造将成为三大主流制造工艺之一。与传统的减材制造（如机加工）和等材制造（如铸锻焊）工艺相比，增材制造将传统的复杂制造系统缩小到一台制造装备中，具有设计自由度高、小批量生产经济性高、生产可预测性强、工作效率高等不可替代的优势，将成为产品个性化定制、复杂结构件制造等方面的唯一实现手段。增材制造作为工业母机产业链的重要组成部分，随着技术不断成熟、材料及生产成本不断降低、产业配套能力不断增强，未来必将成为与减材制造、等材制造并列的三大工业领域的主流制造工艺之一，形成“三分天下”格局。 （二）未来五年中国增材制造产业规模有望突破千亿。过去十年，我国增材制造产业规模逐年高速增长，预计2022年我国增材制造产业将达到330亿元的市场规模。未来，增材制造将不断向制造业各领域的细分方向、社会生活的多个方面深入发展。考虑到我国经济发展的良好预期、超大的市场规模以及对增材制造应用的强烈需求，按照25%的复合增长率估算，我国增材制造产业规模有望在2027年左右突破千亿。 （三）中国增材制造供给能力将全面提升。得益于我国完备的工业体系以及齐全的产业链，增材制造一直保持着强劲的发展势头。未来，高质量激光器、电子束枪、扫描振镜等核心部件将实现全部国产化；各型大尺寸、多激光的高效增材制造装备稳定性将不断提高；生物医药与医疗器械增材制造、大型高性能复杂构件的增材制造、空间增材制造等新型前沿技术装备将持续拓展创新；增材制造技术装备全面向低成本、高可靠性、高性能、高智能化发展，供给能力将得到全面提升。 （四）增材制造必将广泛应用重塑制造业面貌。增材制造作为一种颠覆性的制造技术，可实现数字化技术、激光技术、机械加工技术等多技术的完美结合，将对生产模式、生活方式，乃至产业链价值结构产生深刻影响，在加强供应链互联互通、减少供应链漏洞等方面具有明显优势，为我国制造业的发展创造更多可能。未来，增材制造技术将广泛应用于制造业各领域智能车间、智能工厂、智慧供应链中，明显提升制造的数字化、智能化、绿色化水平，有效推动现代制造业的培育壮大以及传统制造业的转型升级，重塑我国制造业崭新面貌。 （五）一批增材制造企业、品牌与产品将引领全球产业发展。当前，国际一流的增材制造企业主要有德国EOS、德国SLMSolutions、美国GE增材、美国3DSystems等，而我国一批增材制造企业同样具有很强劲的发展潜力。如2021年西安铂力特选区激光熔融装备产量为293台，已超国际巨头德国EOS公司，位居全球首位。清研智束研发出全球首台多电子束枪粉末床熔融装备。随着我国增材制造加速产业集群化发展，聚焦服务化转型，坚持质量基础提升，积极协调优势资源，将会充分提高企业自主创新能力及市场开拓能力，增强企业竞争力。未来，一批具有代表性的中国企业积极带动增材制造全产业链共同发展；一批国际知名的中国品牌持续增强我国增材制造在全球的影响力；众多技术性能领先的中国产品为全球增材制造产业高质量发展贡献硬核力量。 展望未来，增材制造作为我国制造业智能化数字化绿色化转型的主旋律之一，将改变传统制造的理念和模式，加快我国制造业从转型到创新驱动发展速度，提升我国制造业产业链供应链韧性、产业安全水平与国际影响力，加速推进中国由“制造大国”向“制造强国”迈进。