RAYSHAPE——苏州铼赛智能科技有限公司，是一家成立于2019年，专注于高性能光固化3D打印技术的产业化应用企业，意图利用和放大技术优势、解决细分行业的核心问题。 作为业界为数不多的具有3D打印设备、软件、材料、后处理技术、应用工艺等完整开发能力的3D打印技术公司，RAYSHAPE可以在零件的精度、强度、特殊材料特性等多个层面满足细分行业的苛刻要求，实现在不同领域的规模化应用。 成立3年以来，RAYSHAPE在目标市场都有行业头部客户案例，包括拜博、欢乐、瑞尔、摩尔、牙博士等齿科客户，以及华为、海思、施耐德、安克、天珑手机等工业客户，和迈瑞医疗、联影医疗、迈普再生、上海九院等医疗客户。 在齿科领域，RAYSHAPE的Dental系列产品方案着重于材料与工艺的开发、软件智能化的开发，为诊所解决了易用性、效率和精度的问题，使得普通的护士也可以以很低的上手门槛，轻易地获得高精度的种植导板、正畸牙模、临时牙，实现更高效率、更高质量的临床诊疗效果。 RAYSHAPE 3D打印机打印的满版模型样件 而在工业和医疗领域，得益于在高性能树脂、精密3D打印工艺和大幅面成型工艺领域的开发和积累，RAYSHAPE可以为客户提供精密、高性能和高效率的加工方案，为企业解决精密器件加工成本高昂、周期长的痛点，并大大缩短了产品上市周期。 RAYSHAPE 3D打印机产品线 2021年至今，RAYSHAPE更是在疫情的重重阻隔下成功打开海外市场，产品销往美国、德国、英国、澳大利亚、以色列、伊朗、保加利亚、意大利、俄罗斯、荷兰、日本、菲律宾、台湾等在内的10余个国家和地区。 RAYSHAPE海外市场 近日，RAYSHAPE宣布了两项大动作：首先是通过位于俄亥俄州哥伦布市的新子公司，进入北美市场，这是RAYSHAPE继成立英国子公司后，又一次为全球化布局持续加码；二是RAYSHAPE将于10月1日参加在纽约举行的LMT LAB DAY East展览。 品牌拓展，国际市场再下一“城” 作为基于3D打印的数字化生产方案提供商，RAYSHAPE始终以客户为中心，不断完善品牌矩阵，尤其在齿科树脂领域的持续创新，超过20种齿科诊疗应用，为用户解决了诸多痛点、难点。 RAYSHAPE齿科解决方案可轻松用于20+齿科应用 RAYSHAPE不仅仅提供新的解决方案，更旨在让全球更多的诊所、实验室使用稳定、可靠、高效的打印设备，以此努力推动3D打印技术的普惠。 RAYSHAPE在美国的子公司将于2022年10月开始运营，主要在整个北美地区提供商业支持，包括售前及售后服务，尤其是在齿科领域。“今年国际市场的拓展对我们来说是自然而然的，因为树脂3D打印机的需求量很大。RAYSHAPE的产品优势在于可靠性和易用性，我们相信我们的解决方案可以为海外市场的牙科诊所和实验室带来巨大价值。”RAYSHAPE创始人刘震如是表示。 RAYSHAPE美国子公司所在地 北美首秀，3D打印新锐绽放国际舞台 位于美国的RAYSHAPE子公司，将重点利用美国辐射北美的全域优势，倾听北美用户的需求，确保北美用户的体验，用精细化、本地化的产品与服务，为北美市场带来更为便利高效的解决方案。 美国子公司总经理Jason Li表示，进军美国市场是 RAYSHAPE 实现成为全球 3D 打印业务参与者的又一战略举措，“面对齿科数字化浪潮，在RAYSHAPE全线解决方案方面，亚洲和欧洲的齿科专业人士提供的成功经验，一定会加速我们进入美国市场的步伐，并使 RAYSHAPE 成为一个能引起客户和合作伙伴共鸣的品牌。我们期待着RAYSHAPE在美国的旅程。” RAYSHAPE部分工业材料 作为RAYSHAPE美国子公司总经理，Jason Li拥有数十年丰富的中美商业经验，在建立高绩效团队以推动美国和中国的财富500强公司业务增长方面，拥有优秀的业绩记录。在全球供应链、战略和战术采购、损益管理、战略规划和执行、新业务开发等方面，拥有丰厚的资历及经验，是RAYSHAPE北美市场至关重要的开拓者及领路人。 Shape 1+ Dental系列，专注齿科的解决方案 RAYSHAPE 的 Shape 1+ Dental 系列由两台 3D 打印机组成：Shape 1+ Dental，专为牙科专业人员设计；Shape 1+ 解决方案，用于齿科诊所和实验室。 Shape 1+（左）和Shape 1+ Dental（右） 该系列机器使用光敏树脂，采用DLP技术，通过 DMD（数字微镜器件）芯片投射 LED 光源。7 英寸触摸屏与强大的集成计算机提供简单可靠的体验，使该系列直观、友好且易于操作。 光路结构图 值得注意的是，所有3D打印机都使用ShapeWare软件，这是一种用于实体建模之后和准备3D打印零件之前的切片方案。 ShapeWare前处理软件展示 此外，在北美，所有齿科解决方案均与 RAYSHAPE 为该行业开发的 ShapeMaterials Dental 树脂以及Detax、Kulzer、KeyPrint等第三方树脂品牌兼容。 RAYSHAPE 预计将继续扩大其经销渠道及市场份额，目前正在积极寻找新的经销商和合作伙伴，以扩大在北美市场的业务。 未来，RAYSHAPE希望通过美国子公司不断拓展北美市场，并以此为跳板，不断扩大国际市场份额，持续为全球用户提供更加创新、有竞争力的3D打印产品、解决方案与服务。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.新材料发布丨RAYSHAPE推出ESD-T防静电光敏树脂 2.外发3D打印风险越来越高，知名品牌选择RAYSHAPE打印机转向内部生产 3.案例丨施耐德电气：利用中国3D打印机制作备品备件，助力缩短加工周期…

近日，3D打印技术参考注意到，英国国防部（MOD）通过了一项名为“TAMPA”的耗资500万英镑的实验性新项目，计划采用3D打印技术制造武器和其他军事装备零件，调整3D打印军用备件的供应链。 MOD的目标是通过安全的防御网络共享打印文件，使用3D打印快速制造零件，解决“国防库存提前期过长”的问题。作为“TAMPA”项目的一部分，英国国防部希望创建一个多供应商框架，能够在需要时3D打印更轻、强度更高的金属部件。如果能够做到这一点，英国政府部门预计能够缩短军事装备和武器的交货时间，同时提高难以采购的过时部件的可用性。 3D打印快速制造零件，解决“国防库存提前期过长”的问题 值得注意的是，该项目是在美国国防部 (DOD) 建立自己的综合增材制造战略一年后启动的。2021年，美国国技术与制造工业基地 (TMIB) 办公室主任罗伯特·戈尔德表示，该战略将赋予国防部“前所未有的供应链敏捷性”。美国国防部的战略指出，“在无法获取零件且数据不可用的情况下，逆向工程和3D打印将会是一种可用的支持工作顺利进行的途径”。 TAMPA项目相关文件指出，增材制造有可能解决国防领域的重大问题，如国防库存的交货时间过长以及过时零件的制造。英国国防部希望拥有多供应商框架体系，加快增材制造的成熟度，并希望使用有限的创新资金获得进展。 英国将3D打印加入国防部供应链  TAMPA项目的全名为“采用金属增材制造应对服务挑战”，已经建立了两个广泛的目标。根据国防部的一份合同通知，该计划被视为“加速增材制造成熟度”的机会，并更好地利用它来实现“对零件需求的更敏捷响应”。 虽然MOD没有透露它希望生产的备件的性质，但它已经列出了一系列计划实现的目标及最后期限。TAMPA项目预算500万英镑（约3800万人民币），将让供应商在未来两到七年内3D打印各种库存零件，并在英国国防网络中提供最终模型。  英国公司推出的高强度A20X铝合金英国知名3D打印机品牌雷尼绍英国国家快速成型制造中心(NCAM) 英国知名3D打印服务商3T Additive Manufacturing 该计划将围绕制造复杂性分为四个阶段，第一步是生产非安全关键金属军事部件，然后在工业基地生产对安全至关重要的金属零件，第三步是在远离工业基地的地点生产非安全关键金属（或聚合物）零件，第四步是在战场前线或其他偏远地区制造相关零件。 对于项目的申请者，必须已经持有一个或多个国防部设备或平台支持合同，熟悉金属3D打印认证的相关流程，并拥有适当的防御渠道网络。 MOD表示，如果该项目运行整整七年，“可能会考虑提供更多资金”，并承诺每年两次重新开放准入，让更多供应商加入。 美国在国防中积极部署3D打印 卢秉恒院士曾撰文指出，美国着眼于持续增强制造业创新能力和竞争力，通过顶层设计、战略规划来引领增材制造产业发展；组建国家增材制造创新机构，发布《国防部增材制造路线图》《增材制造标准化路线图》《国防部增材制造战略》等，启动增材制造推进计划“AM Forward”，协调推动增材制造在国防装备、先进制造业中的示范应用并形成产业生态。 2021年6月10日，美国防部研究与工程副部长办公室发布国防部5000.93指示《增材制造在国防部的使用》，该指示作为首份面向增材制造（AM）的顶层政策文件，就增材制造在国防部的实施和应用制定政策、明确责任并细化程序。 5000.93指示《增材制造在国防部的使用》文件 2022年5月，美国政府发起了推动美国3D打印及制造业发展的“AM Forward计划”，波音、诺格、通用航空、雷神、洛克希德·马丁以及霍尼韦尔，这些军事和准军事企业均同意参与该计划。 美国陆军方面：2021年，美国陆军与应用科技研究组织（ASTRO）签订了一份合同，涉及开发一款新的金属3D打印设备，用于坦克和悍马的单件装甲车底盘直接制造，这款打印机将能够打印尺寸约9 x 6 x 3.6 m的单一、无缝战车外部构件；2020年，授予3D Systems 1500万美元的合同，开发9激光器1m*1m x 0.6m的大型金属3D打印机；此外，美国陆军还支持MolyWorks在金属废料的产生地现场消化并转化为优质粉末的提案。 美国海军方面：2022年7月，施乐液态金属3D打印机被安装在美军黄蜂级两栖攻击舰第2号舰上——这是美国海军舰艇上部署的第一台金属增材制造装备。2021年9月，美国海军与Stratasys达成25台2000万美元的历史最大政府3D打印机购买交易，这份合同甚至是Stratasys迄今为止最大的政府项目。2017年，Thermwood与海军空中系统司令部的东部舰队备战中心签署了正式合作研究和开发协议，以合作开发大型复合材料增减材一体制造。 施乐液态金属3D打印机被安装在美军黄蜂级两栖攻击舰第2号舰 冷喷涂3D打印机制造商SPEE3D获得美国军事远征制造奖 美国空军方面，2022年9月，美国空军间接资助SLM Solutions开发“世界最大”PBF金属3D打印机，并授予蓝色激光专家NUBURU第二阶段合同，开发基于蓝色激光的区域3D打印技术；2021年11月，美空军和GE公司的金属3D打印探路者计划达成下一个里程碑；此外，美国空军还与领先的3D打印供应商Continuous Composites公司合作，共同研究连续复合材料3D打印能否成功用于无人机机翼直接制造。 此外，美过国防部还授予ExOne粘结剂喷射3D打印移动方舱的制造合同，用以开发一个完全可操作的3D打印移动“工厂”，支持陆、海、空直接部署在野外，支持战区、灾难救济或其他远程零件制造任务。 ExOne粘结剂喷射3D打印移动方舱聚合物挤出3D打印机制造商Essentium参加美国海军2022年维修技术演习 (REPTX) 中国国防领域对3D打印技术的政策性文件实难见到，并不一定是没有，目前可以看到的案例也非常有限。3D打印技术参考注意到，中国日报海外版3月21日发表了一篇题为《3D printing speeds up production of missiles》的文章，介绍了中国最大的导弹制造商——中国航天科工集团利用3D 打印加速巡航导弹设计和生产的事例。此外，中国新一代军机，如歼-10、歼-15、歼-20和歼-31，对3D打印技术的运用也有很多报道；关于移动方舱的制造也有相关信息。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国内LPBF大尺寸金属增材制造制造装备汇总 2.美国白宫发布更新版《关键和新兴技术清单》，3D打印再入其中，确保持续领先 3.中国日报海外版：3D打印加速中国导弹生产 4.分责任，抓落实！美国防部发布使用增材制造的官方政策

大尺寸装备是金属增材制造装备发展的重要方向，更大的成形尺寸可以拓宽金属增材制造技术的应用场景，提升金属3D打印在高端制造领域的应用价值。得益于我国航空航天领域的快速发展，运载火箭、空间站、大飞机等关键行业对大尺寸、一体化、高精度零件具有重要的需求，金属3D打印集成化的解决方案已经证明可以生产出更高产量的高质量零件，激发了国产金属3D打印装备制造商不断完善优化产品，研发制造更大成型尺寸的装备。 近年来，国内粉末床大尺寸金属增材制造制造装备发展突飞猛进，尤其以铂力特、华曙高科、易加三维以及汉邦科技等为代表的国内知名金属3D打印品牌，顺应各领域制造需求及技术发展趋势，纷纷推出了可以大规模提高制造效率和能够打印更大尺寸的激光粉末床金属3D打印机，并初步形成了销售和应用规模。这代表了当前国内金属3D打印技术的发展水平，以及中国相关领域制造业对该技术的迫切需求。本期，3D打印技术参考汇总这些领先品牌旗下各自的大成形尺寸装备，排列不分先后。   注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.超大装备 | 国内8家多激光、米级SLM金属3D打印机汇总 2.美空军间接资助SLM Solutions开发“世界最大”PBF金属3D打印机 3.蓝光+区域打印 | 美空军资助100倍速未来金属3D打印设备研发 4.航天六院增材中心 | 实现500余种复杂精密构件3D打印成型，突破航天液体动力领域3D打印全流程技术

9月23日，3D打印技术参考注意到，北京药监发布了关于《北京市增材制造定制式义齿产品注册审查指导原则（征求意见稿）》公开征集意见的通知。 通知指出，为指导和规范增材制造定制式义齿产品的注册技术审评工作，帮助审评人员理解和掌握该类产品原理、结构、性能、预期用途等内容，把握注册技术审评工作基本要求和尺度，对产品安全性、有效性作出系统评价，北京市药监局结合实际起草了《北京市增材制造定制式义齿产品注册审查指导原则（征求意见稿）》，向社会公开征求意见，欢迎社会各界提出意见建议。 指导原则中的定制式义齿是指人工制作的能够恢复牙体缺损、牙列缺损、牙列缺失的形态、功能及外观的修复体，可以分为固定义齿和活动义齿两大类。只要通过增材制造工艺完成其金属（内）冠、固定桥、嵌体、桩核、可摘局部义齿支架、全口义齿基托加工的定制式义齿产品均属于本指导原则的覆盖范围。 金属3D打印的定制式义齿（来自Dent-Art-Technik Kft., Győr, Hungary） 所指的增材制造工艺仅限于激光选区熔化工艺，仅限于使用金属材料不包括使用陶瓷材料或其他材料通过增材制造工艺加工的上述结构。定制式义齿增材制造工艺所用钴铬合金、钛和钛合金等金属义齿制作材料应取得III类医疗器械产品注册证。 义齿的激光选区熔化增材制造件的金属性能应符合下表的要求。 表面粗糙度 按YY/T 1702-2020中8.2.1试验，打印后的试样表面粗糙度Ra应不大于15μm。 尺 寸 按YY/T 1702-2020中8.2.2试验，打印后的试样厚度与设计的试样厚度偏差应不大于 ±0.05mm。 翘曲变形 按YY/T 1702-2020中8.2.3试验，打印后的试样翘曲变形量应不大于 0.5mm。 硬 度 按YY/T 1702-2020中8.2.4.1试验，纯钛产品的硬度应不低于 150HV10；钛合金产品的硬度应不低于 260HV10；钴铬合金产品的硬度应不低于 280HV10。 拉伸性能 按YY/T 1702-2020中8.2.4.2试验，应符合ISO 22674-2016中5.4和5.5的要求， 1型：0.2%规定非比例延伸强度≥80MPa；断后伸长率≥18%。 2型：0.2%规定非比例延伸强度≥180MPa；断后伸长率≥10%。 3型：0.2%规定非比例延伸强度≥270MPa；断后伸长率≥5%。 4型：0.2%规定非比例延伸强度≥360MPa；断后伸长率≥2%。 5型：0.2%规定非比例延伸强度≥500MPa；断后伸长率≥2%；杨氏模量≥150GPa。 弯曲性能 按YY/T 1702-2020中8.2.4.3试验，0. 2% 规定非比例弯曲应力应不低于800MPa。 夹杂物和 孔隙率 按YY/T 1702-2020中8.2.5试验，放大 100 倍观察,疏松、非金属夹杂和孔隙率的面积分数应在 2.8% 以下(面积百分比)。 密 度 按YY/T 1702-2020中8.2.6试验，应符合ISO 22674-2016中5.6的要求。 耐腐蚀性 按YY/T 1702-2020中8.2.7试验，应符合ISO 22674-2016中5.7的要求。 抗晦暗 如果制造商声明具有抗晦暗性能，按YY/T 1702-2020中8.2.8试验，应符合ISO 22674-2016中5.8的要求。 线胀系数 此要求仅适用于金属-烤瓷修复体用金属材料，按YY/T 1702-2020中8.2.9试验，应符合ISO 22674-2016中5.10的要求。 北京通过“提前介入”，使医疗器械审评水平紧跟国际前沿 今年以来，北京市医疗器械审评检查中心通过“提前介入”服务模式，对采用国际先进技术研发的“激光选区熔化工艺”定制式义齿产品等提前进行审评追踪。通过科学和规范的管理，保证医疗器械审评质量，以优质高效的技术服务，持续优化营商环境，促进北京市医疗器械产业健康快速发展。 金属3D打印的义齿产品（来自Renishaw） 北京市医疗器械审评检查中心自企业获得创新医疗器械批件后，积极推进产品注册进程，按照“专人负责、提前介入、全程辅导”的原则，对企业优先审评和现场检查。中心主动了解企业困难，协助企业研判产品风险，宣贯产品注册流程及法规要求，通过点对点辅导、面对面沟通、分阶段梳理、无延时响应等多种方式，切实帮企业渡过法规“困惑期”，并在产品注册受理前，组织召开专家评审会，提前审评产品技术指标及临床方案，协助企业推进创新产品技术指标体系建立和临床试验方案设计进程，最终助力企业将产品尽快上市，服务百姓健康。 激光选区熔化工艺是精密金属3D打印领域中最为前沿和最具潜力的技术，它与早期出现的增材制造3D打印技术基本原理相同，也是先在计算机上利用三维造型软件设计出零件的三维实体模型，然后通过切片软件对该三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据，由轮廓数据生成填充扫描路径，不同之处在于其利用高能量的激光束，使用很小的焦点光斑，对超细粉末、超薄铺粉层进行精密热熔加工，因此可比其他金属3D打印获得更高的致密度、更高的尺寸精度和更好的表面质量。 3D打印的金属牙冠（来自oqton） 作为一种新兴技术，激光选区熔化工艺的影响因素多达50多个，对成形效果具有重要影响的包括六大类：材料属性、激光与光路系统、扫描特征、成形氛围、成形几何特征和设备因素。 北京市医疗器械审评检查中心在收到北京首个3D打印义齿注册申请时非常重视，在产品质量控制、研发过程以及工艺参数确认等方面开展现场咨询、现场检查，并组织召开专家评审会等进行沟通。中心经过大量研究原始资料、供应商信息以及实测的验证数据，最终明确了激光选区熔化3D打印义齿产品的质量评价体系，包括产品质量控制标准，金属粉末、3D打印设备以及义齿加工系统性的工艺参数确认研究要求及生产制造现场特殊安全生产防控要求等。 “激光选区熔化工艺”3D打印定制式义齿产品填补了北京市空白，引领了义齿加工制造领域的新趋势。通过审评，北京市医疗器械审评检查中心建立起了3D打印义齿产品的质量评价体系，跟踪了3D打印领域发展的最新技术，这都将推动审评检查工作紧跟科技前沿，加速新技术转化效率，服务产业发展，造福人民。…

9月23日，3D打印技术参考注意到，美国空军又开始了一项新的资助计划，授予美国一家非营利的应用科学研究组织CTC（Concurrent Technologies Corporation）520万美元，开发“世界上最大”的粉末床熔融金属3D打印机，后者将与分包商SLM Solutions美国办事处合作进行这一研究计划。 为了满足美军对3D打印更长部件的需求，CTC选中了已经在效率、尺寸和应用方面具有成熟技术的SLM Solutions NXG XII 600激光粉末床熔融金属3D打印机，来开发新型的Z轴达1.5米的新装备——NXG XII 600 E。   将要开发的SLM Solutions NXG XII 600E CTC是一家美国应用科学研究非营利组织，与其技术转型子公司Enterprise Ventures Corporation合作开展研发、测试和评估工作。CTC 对增材制造技术的研究已经持续多年，通常与美国军事机构合作。它拥有冷喷涂、混合制造和L-PBF 3D打印技术，并与America Makes、AFRL（美国空军研究实验室）和陆军快速装备部队等合作。除了开发和评估工作外，CTC还协助客户进行复杂零件的3D打印以及磨损或损坏部件的修复。 现有的NXG XII 600，是世界上首台大幅面、配备超多激光数量的PBF金属3D打印机，其应用领域也较为广阔。2022年3，知名的航空航天、国防和航天工业增材制造技术服务商Sintavia订购了两台；2022年2月，大众集团子公司、从事发动机制造的MAN Energy Solutions以及美国雷神下属的柯林斯航空航天公司分别购买了一台；2022年1月，美国加州一家火箭制造公司购买2台；2021年9月，尼康旗下美国服务商Morf3D安装NXG XII 600。此外，它还被汽车领域新锐企业Divergent Technologies用于3D打印金属汽车零件。 SLM Solutions NXG XII 600NXG XII 600配备12台激光器，构建体积为600 x 600 x 600mm。新的NXG XII 600 E将在现有基础上将Z轴将扩大为1500mm，并号称具有与前身相同的“闪电般的速度和生产力”。 “世界上最大的增材制造机器”，这一说辞实际上并不严谨。事实上，即便在粉末床金属3D打印领域，这一描述也在被不断的突破，国外同行似乎仍沉浸在欧美主导市场的“旧梦”中，全然没有注意到中国在该领域正突飞猛进。 在粉末床激光熔融大尺寸制造领域，国外现有设备除了SLM Solutions NXG XII 600，还有已经存在多年的GE Concept Laser X Line 2000R，其成形尺寸为800 x 400 x 500 mm；Velo3D于6月份推出的Sapphire-XC-1MZ，成形尺寸为φ600 x 1000mm，也是仅此一款较为知名的、仅单轴超过1米的SLM金属3D打印机。 总结于2020年，除Velo3D外其他品牌尚未有更多消息披露 PBF金属3D打印装备制造商实际上都在扩展其3D打印机的Z轴制造尺寸，这是一种新兴趋势。国内的设备商，有意无意间实际上已经掀起了一场技术竞赛，一系列多激光、米级的装备纷纷发布。国内外的这种现象，表明在航空、航天、军事等领域有使用特定类型、尺寸零件的制造需求，尤其是一些公司在宣传文案中特意指明，某机型适合某类零件的制造。 国内相关米级、多激光PFB金属3D打印设备 （qq群可下载PFD高清版本,若有遗漏请联系）国内的案例较为敏感，我们无法展开说明，以Velo3D在太空制造领域的突出地位为例可以明晰相关问题。该公司的最大客户SpaceX，曾有兴趣在2021年收购Velo3D，此前其购买蓝宝石打印机的数量已经达到了22台，成为Velo3D最大的客户。可以肯定的假设，这些装备正在被用于火箭发动机等相关组件的制造。而在今年6月，3D打印技术参考注意到，Velo3D在其上一代Sapphire- XC的基础上进行改造，将Z轴的成形尺寸增加一倍，达到φ600 x 1000mm，这不单单是为了追求尺寸的增加，而是背后有应用需求的驱动。 而随着尼康对SLM Solutions的收购，后者新的金属3D打印技术无疑会助力日本太空和军事工业的发展。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读：…

近日，3D打印技术参考注意到，美国空军“小企业创新研究”（SBIR）计划已授予蓝色激光专家NUBURU第二阶段合同，以开发基于蓝色激光的区域3D打印技术。 NUBURU是知名的高功率蓝色激光技术开发商，已率先将其用于电池、电动汽车和消费电子产品中的金属焊接。2022年，NUBURU与3D打印机制造商Essentium合作，正在开发一种基于蓝色激光的新型金属3D打印机。据3D打印技术参考了解，这是一台丝材定向能量沉积设备。 蓝色激光对金属3D打印具有特殊的意义。以不锈钢、铝、镍基高温合金等为代表的主流金属材料对传统使用的红外激光吸收率并非最高，而是会反射大部分能量。通常被拿来对比的铜，则更具代表性。从下图可以看出，当前主流使用的金属3打印材料对蓝光的吸收率是传统红外激光的1.5至几十倍。在往期文章中，3D打印技术参考对此做过详细介绍，可在延伸阅读中查看。 蓝色激光的吸收率优势 蓝色激光金属3D打印的潜力 此次美国空军资助的重点是，希望NUBURU能够开发出一种新的基于蓝光技术、能获得高金属密度、微米级分辨率、零后处理，同时将构建速度提升100倍的新金属3D打印解决方案。很明显这是一台基于蓝光的SLM 3D打印机，但相关报道也指出新的装备同时具有区域打印的能力。 “区域打印”对于3D打印来说仍属于一个新概念，通常是指从激光逐点扫描发展到“逐区域”打印。这项概念由另一家美国公司Seurat提出，依据它的技术，一束激光中包含了200万个激光点，可一次实现5×5mm甚至20×20mm的区域成形。因此，区域打印极大提高了金属3D打印的速度，并有望规模化的降低制造成本。Seurat希望到2025的第二代设备将打印速度提升到现有SLM的100倍，使平均零件打印成本将为150美元/公斤。 区域金属3D打印的真实过程 区域金属3D打印过程中产生的羽流在3D打印技术参考看来，区域金属3D打印是对传统SLM技术的发展更是挑战。而如果将现在发展仍不成熟的蓝色激光技术与区域打印相结合，并应用在SLM技术的开发上，这无疑可以称之为下一代SLM技术。 蓝色激光相比于红外激光的优势不仅仅体现在吸收率上，更重要的是与之相关的熔化过程的改善。吸收率的提升意味着工艺窗口将大大增加，熔化过程更为可控，飞溅污染将会减少；对激光器功率的需求也会将大幅降低，同时，激光扫描速度也会因吸收率的提高而增加，进而表现在打印效率上。蓝光还有另一个物理优势——小尺寸光斑，对于金属3D打印来说可以获得更精细的分辨率。同时，蓝光能够在相对红外激光与聚焦透镜两倍以上的距离产生与后者相同的光斑尺寸，从而获得更大的扫描区域。 3D打印技术参考对基于蓝光和区域打印的新解决方案优势总结为三点： • 更高的打印效率； •更高的成型质量； •更大的打印空间。 这三点有助于帮助粉末床激光熔融技术实现批量生产并大幅降低成本。   蓝光具有小尺寸焦点，对于增材制造，蓝光可以实现更精细的分辨率，更大的扫描区域 如能将蓝色激光与区域打印技术结合，无疑会带来非常多的想象空间。对于NUBURU来说，这是其实现技术应用的进一步发展，而对于增材制造行业来说，将意味着更高的规模化制造能力和成本优势，从而进一步打开航空航天和汽车市场。当然，可能还有更多无法预知的可能性。 NUBURU首席执行官兼联合创始人表示，他们很荣幸通过这份合同将蓝色激光技术和下一代3D打印能力带给美国军方。通过将蓝色激光的吸收优势与区域打印技术相结合，目标是制造出更大规模的3D打印机，其打印速度将是基于红外激光的打印机的100倍。如果项目获得成功，可以让军方直接生产老旧的飞机零件，而不需要花很长时间去采购，这将大大减少建造和更换关键部件所需的时间。 据3D打印技术参考了解，国内华南理工杨永强教授团队已经开展过蓝色激光与红外激光双波长粉末床熔融装备的研究；除此之外，国内也有团队在进行区域3D打印技术的研究，但确实比较困难。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.区域金属3D打印是对传统SLM技术的发展更是挑战 2.国外正在开发一种基于蓝色激光的新型金属3D打印机 3.南科大：金、银、铜等典型高反射材料的激光增材制造 4.华南理工杨永强教授团队在新一代SLM技术领域的研究进展

2019年，华曙高科全球首推Flight®技术（或Fiber Light®技术），通过独创的高分子光纤激光烧结技术，打造行业领先生产率；2021年，华曙高科发布Flight® 403P系列双激光设备，提供更高生产力。自此，华曙众多客户采用强大的光纤激光设备实现批量化生产高品质终端应用部件。 Sofos Robotics Co.（以下简称 Sofos Robotics）引进华曙高科开源的Flight® HT403P设备及巴斯夫高性能材料，进行原型设计及批量化生产。 近期，华曙高科北美子公司市场专员Jason Rodriguez有幸采访了Sofos Robotics公司总经理John Huster，深入了解Sofos Robotics如何应用Flight®技术。以下为报道全文。 FARSOON物业工作周报 Rodriguez: 您能分享一下Sofos增材制造的历史吗？ Huster: Sofos Robotics是一家自动化和机器人集成服务提供商，旨在最大限度地提高工业生产效率。我们引进增材制造技术改进自动化单元所需的部件，比如定制化支架、安装板、零件夹具和夹持器。 起初我们有几台FDM设备，为公司内部和少数客户打印部件，那时我们专注于原型设计和小批量生产。但是随着业务的不断增长，我们意识到FDM技术无法快速生产我们需要的部件数量。于是我们开始研究其它生产技术，经过对比，最终决定引进华曙高科Flight®技术设备，因为该技术优异的速度和灵活性。 我们认为增材制造是一项具有巨大潜力的技术。我们计划通过寻找新市场、帮助客户解决问题继续推动我们业务的发展。 图为华曙高科Flight® HT403P设备安装于Sofos Robotics公司（图片来源：Sofos Robotics） 物业工作周报 Rodriguez: Sofos Robotics为何选择华曙高科和Flight®技术？ Huster：和许多其他公司一样，起初我们采用FDM设备开始增材制造生产，为客户生产零部件原型。后来，客户开始关注我们的产能，我们看到了发展机会，开始研究不同的3D打印技术。最终，我们选择华曙高科Flight® HT403P设备，因为它的成型体积大、打印速度快，而且材料/参数开源。此外，华曙设备耗材更少，售后服务比我们对比的其它设备更具成本效益。 物业工作周报 Rodriguez：您能分享一下Sofos增材制造的具体应用案例吗？ Huster：有一位客户委托我们生产一种定制的防静电尼龙防护罩。针对这个部件，由于环境要求，我们必须使用防静电材料。 在采用增材制造技术之前，该防护罩由不锈钢制成，将两半焊接在一起。然而客户想实现一体化成型，降低报废率。 通过采用华曙高科Flight®设备和巴斯夫的防静电尼龙材料，我们能够以更低的成本和更快的生产效率为客户提供一体化成型解决方案。 在引进华曙设备之前，我们的一台FDM设备需要12小时才能打印出1个防护罩，现在采用华曙Flight®技术，我们能够在相同时间内打印12个保护罩以及配套的支架。 物业工作周报 Rodriguez：我们了解到Sofos许多项目都使用特殊的工程材料。您对华曙高科材料/参数开源的设备体验如何？ Huster：这是我们在考虑购买设备时的关键点之一。材料开源的设备非常符合我们的需求，而且我们能够从不同供应商那里购买材料，以便为我们的客户找到最佳解决方案。我们收到客户的各种不同生产需求，能够自主选择不同供应商的材料，这让我们受益颇丰。 参数开源的设备很棒！这使我们能在完成1-2缸打印任务后快速更换新材料。我们能够自主调节很多参数，比如工作温度、激光扫描功率、扫描距离等。开源平台使我们能够为打印过程中的每个部件设置不同的打印参数，并测试多种参数组合，以找到最佳解决方案。我们还可以在打印过程中实时添加或删除工件。当我们第一次尝试一种新材料时，这些功能非常实用。 物业工作周报 Rodriguez：我们了解到Sofos已经成功测试了一些巴斯夫材料。您能否与我们分享更多测试结果以及针对的应用行业？ Huster：我们对巴斯夫的体验非常好。巴斯夫提供的多样材料选择，我们已经在Flight®设备上开发了相应的烧结参数。目前，我们使用巴斯夫的PA11 ESD、TPU和PA6矿物纤维复合材料，已经完成了这些材料的测试和应用验证，我们期待将来使用更多的巴斯夫材料。 我们正在使用TPU材料开发的项目是定制吸盘和定制的悬垂式控制器防护罩。开发过程中不断解锁材料的新性能，我们期待TPU材料的更多应用。 物业工作周报 Rodriguez：您能分享一下您与华曙高科合作以及应用 Flight® HT403P设备的经验吗？ Huster：我们与华曙高科的合作非常愉快，华曙在整个过程中都积极帮助我们，我们遇到任何问题，华曙都积极提供支持。 物业工作周报 “Flight® HT403设备提供了高速和高精度，无论您需要应用于什么行业，开源材料的平台都带来无限的生产应用。”华曙北美子公司销售总监Jim Braddick表示，“通过我们的材料合作伙伴巴斯夫和华曙Flight® HT403光纤激光设备， Sofos Robotics为终端客户带来了终端应用部件，这是传统生产技术无法实现的。” 巴斯夫业务发展经理Jeremy Vos表示：“我们与Sofos团队合作了很多材料，包括 PA11 ESD。我们认为与一个强大的团队合作，帮助他们为客户快速提供解决方案，这种经验意义重大！” 9月12-17日，华曙高科北美子公司在芝加哥参加IMTS (The International Manufacturing Technology Show) 展会，现场展示Flight®技术以及巴斯夫 Ultransint® PA11 ESD和Ultransint® PA11 Black CF材料的3D打印解决方案。 此外，华曙高科欧洲子公司将于11月15-18日在德国法兰克福参加Formnext展会，展位号11.1-D29，将重点展示Flight®技术。期待与您相见！…

如今，高精度三维扫描与3D打印并不是相互独立、界限清晰的技术门类。相反，两种技术的相互融合应用正在不断加速，在航空航天、汽车、医疗等领域正在发挥重要作用。高精度三维扫描可以快速进行3D打印件的尺寸合格性验证，助力增材制造实现良好的终端应用，实现高效定制化和小批量零件生产。 先临天远是中国较早进行自主研发工业级光学三维测量技术的企业。天远品牌成立近20年，一直专注于高精度三维扫描仪的研发，积累了丰富的行业经验。本期内容将盘点天远高精度三维扫描与增材制造技术融合应用的案例，探索两种技术在工业化应用中发挥的价值。 高精度三维扫描与SLM金属3D打印融合应用 激光粉末床熔融采用激光选择性的逐层熔化金属粉末，直至完成零件打印。制造复杂结构零件，是该技术的重要应用。 传统的检具和三坐标，受零件的形状影响较大，不利于测量形状复杂的零件。而高精度三维扫描通过非接触式的三维测量方式，则不受零件形状影响，可以快速检测SLM金属3D打印制造的零件。 高精度三维扫描与激光熔覆技术融合应用 激光熔覆技术是用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积，最终形成具有一定外形的三维实体零件。其主要是用于进行零件的修复以及一些复杂零件的直接制造。 高精度三维扫描在激光熔覆中，主要进行以下两方面的应用： 1）为修复提供数据支持，通过高精度三维扫描仪获取缺损特征的三维数据，进行逆向设计，规划修复方案、修复路径及工艺参数； 2）进行全尺寸检测，激光熔覆后，通过非接触式三维扫描快速得到合格性检测结果。 以工件修复为例，因长期使用，工件受到了磨损，通过天远OKIO系列三维扫描仪扫描完整的三维数据，与设计数据相拟合，得到缺损部分的完整数据，为后续激光熔覆修复的路径规划提供准确的数据支撑。 工件缺损部分的三维数据处理   工件修复前后 工程师利用激光熔覆技术对于叶片进行修复，修复后，使用天远OKIO系列三维扫描仪进行三维扫描，再将三维扫描数据导入Geomagic Control X检测软件，获取检测结果。 高精度三维扫描与砂型3D打印融合应用 在一些铸造生产中，会通过3D打印来提高砂型模具的制作效率。但是，3D打印之后，如何进行模具的检测成了一道难题。高精度三维扫描可以轻松解决这一难题，一个50cm长的砂型模具，约5分钟即可得到检测结果。 以砂型模具尺寸检测为例，使用天远FreeScan系列三维扫描仪，直接三维扫描砂型模具，50*30*20cm的砂型模具，3分钟即可获取完整的三维数据。将三维扫描的数据导入Geomagic Control X检测软件，2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量。 高精度3D"视"界，拓展3D打印边界。接下来，天远高精度三维扫描解决方案将在后续TCT 3D打印展中进行展示。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.权威标准 | 先临天远和全球知名计量企业一同起草国家计量技术规范 2.满足用户所需！先临三维发布「工业高精度」和「专业彩色」3D扫描仪新品 3.先临三维重磅推出高精度光固化3D打印机，助力原型设计和柔性生产 4.先临三维 | 高精度3D“视”界——拓展3D打印应用边界

到目前为止，没有一项3D打印工艺像粘结剂喷射那样持续挑动行业的神经。这项技术号称能够实现金属3D打印低成本、批量化生产，拥有高于其他3D打印技术数十倍的工作效率。本文将总结该技术领域最新的市场格局，包括国内外主要的市场参与者、发展状况及最新的市场预测，同时在文末总结了市场蓝图。 过去两年，市场极大重塑 真正的改变随着Desktop Metal上市而不断展开，一系列的收购让一些品牌消失，也成就了该领域的独角兽；一些新的重量级玩家开始入局，一些新的重要材料工艺被突破，也有一些被广泛关注的设备正式上市。首先，回顾过去1-2年发生的重要事件。 1. 2022年9月，HP公司历时四年，终于推出了其首款基于所谓Metal Jet技术的S100粘结剂喷射金属3D打印解决方案。 2. 2022年7月，Markforged宣布从Hoganas集团收购瑞典公司Digital Metal。8月31日，这项收购被宣布已经完成。 3. 2022年5月，GE Additive在最新的新闻图片中展示了其第三代粘结剂喷射金属3D打印机。 4. 2022年4月，台湾电子巨头富士康宣布将与增材制造公司Triditive联手开发基于粘结剂喷射的金属3D打印机。 5. 2022年3月，Desktop Metal终于将第一台生产级系统（Production系列）P50交付给客户，标志着该公司用于最终用途金属零件大规模生产的旗舰增材制造技术真正商业化。 6. 2021年11月，喷墨技术专家日本理光发布了一款采用自有工业喷墨打印技术开发的新型粘结剂喷射金属3D打印机，并声称支持铝合金最终零件生产。 7. 2021年11月，Desktop Metal完成收购粘结剂喷射3D打印技术的领导者Exone，并宣布收购另一家新锐企业——Meta Additive。12月，宣布获得获德国汽车制造商790万美元订单。 8. 2021年6月，大众汽车宣称首次在生产中全面使用粘结剂喷射金属3D打印技术，在该技术领域，它一直与惠普合作。 9. 2021年3月，Desktop Metal和Exone几乎同时宣布突破铝合金粘结剂喷射3D打印成形。福特公司声称，不久的将来会使用ExOne的工艺大批量生产铝合金零件。 10. 2021年2月，Digital Metal宣布推出纯铜3D打印材料，成为第一个为粘结剂喷射3D打印系统提供官方认证纯铜材料和工艺的设备商。 11. 2020年12月，Desktop Metal上市，粘结剂喷射金属3D打印市场格局开始改变。 知名企业，引领技术发展 截至目前，当前国际上知名的、被广泛关注的从事粘结剂喷射金属3D打印技术的领先公司，包括Desktop Metal、Markforged、HP以及GE Additive，这些都是美国企业。 1. Markforged——非边缘玩家无论是新产品的推出还是企业收购，都造成了市场格局的深刻改变。Digital Metal作为粘结剂喷射金属3D打印领域实现产品商业化最早期的两家公司之一，Markforged对它的收购不仅仅意味着正式迈入粘结剂喷射金属3D打印领域，更重要的是其具备了批量制造技术解决方案。 Digital Metal已经推出了商业化的产品，应用领域涉及医疗/牙科、航空航天、汽车以及包含珠宝、手表、配饰等在内的奢侈品行业。因此，Markforged迈入粘结剂喷射金属3D打印赛道将是重要的参与者，而非边缘玩家，更何况其本身就具有丰富的与挤出技术相同工艺流程的脱脂烧结经验。 Markforged将获得Digital Metal早期的DM P2500，其成型尺寸为203x180x69mm，以及后者于2022年5月刚刚宣布推出的最新大批量制造级系统——DMP/PRO，其成型尺寸为250×217×70（或186）mm。可成形材料包含了316L、17-4PH、Ti6Al4V、DM625、DM247、纯铜等。 2. GE Additive——致力于垂直领域应用 自2017年GE Additive宣布开发粘结剂喷射金属3D打印技术以来，已经可以打印航空、能源、汽车和其他工业领域使用的不锈钢、铜、高温合金、硬质合金等多种材料，但与其他几家公司相比，其产品推出的速度还是稍显落后，目前没有商业化的产品上市。 GE Additive致力于与不同垂直领域的主要客户进行战略推广，测试合作伙伴网络使其专注于那些真正希望将该技术投入生产的客户——如康明斯用于发电和汽车，西屋制动用于铁路，山特维克用于采矿，肯纳金属用于对耐磨和耐腐蚀至关重要的石油、天然气等工业应用。这些客户真正希望推动该技术应用向前发展并真正着眼于将组件或材料投入规模生产。 3. Desktop Metal——行业独角兽 Desktop Metal已经通过上市和收购成为最知名的行业巨擘。在粘结剂喷射技术领域，Exone具有非凡的地位，它是最早期将该技术商品化并实现大规模应用的企业。 对Exone的收购，使Desktop Metal消除了最为强大的竞争对手，并使其成为自己的一部分，同时创建了当前市场范围内最强的产品组合和用户集群。旗下拥有Shop系列、X系列、P系列共9款粘结剂喷射系统，可成形316L/304L不锈钢、模具钢、工具钢、钛合金、镍基合金、钨、铝等广泛材料组合。 而对Meta Additive的收购，则有助于解决当前该工艺领域所普遍面临的孔隙率、收缩、零件尺寸限制和生产速度缓慢的问题，该公司开发的非牺牲性粘结剂使Desktop Metal敏锐察觉到收购对其技术成长的重要意义。对Aidro的收购，则是将其产品推向应用的一个重要窗口，该公司是高科技工业、能源和航空航天领域液压元件的供应商，专注于将过时的液压设计转变为坚固、轻便的3D打印替代品。 4. HP——紧盯数字化制造的未来惠普在多年前就表达出意图借助3D打印技术颠覆全球价值12万亿美元制造业市场的雄心。其所推出的MJF技术只是改变3D打印市场格局的第一步，Metal Jet则更被业界广泛关注。然而不得不提及的是，由于研发时间经历四年，其早期的风头确实被后起之秀Desktop Metal抢尽。 惠普紧盯数字化制造的未来，并发布有《数字制造趋势白皮书》，其中指出，中国制造业数字化转型趋势已逐渐形成，潜力广阔。随着3D打印对制造数字化和行业颠覆产生的影响，按需生产的能力成为数字化制造的最大驱动力。2021年6月，惠普指出，自MJF推出以来，已交付的零件数量超过了6000万个，而三个多月过后，这一数量已经突破了1亿。在进行了广泛的测试之后，惠普Metal Jet技术可能已经解决了该工艺所存在的广泛问题，能否像当年的MJF技术一样掀起市场风浪，需要大家拭目以待。 国内公司，须紧追技术发展 长期以来，国内商业化的粘结剂喷射金属3D打印厂商仅有武汉易制科技有限公司，从已公开的信息可以查询到，广东峰华卓立、北京隆源、宁夏共享等公司也在研发该工艺并推出了相关设备；高校方面则有华南理工大学杨永强教授团队、华中科技大学史玉升教授团队、北京科技大学曲选辉教授团队等从事该工艺的研究，且多采用自研平台。 观察该工艺的被关注形势、专利申请情况以及展会服务商提供的信息，3D打印技术参考认为，国内从事粘结剂喷射金属3D打印研发的团队还有很多，有同类技术设备商表示，保守估计有20-30家。 国外几家设备商所推出的设备已经在航空航天、汽车、国防军工等领域得到应用。如Exone公司十几年间已经推出了实验型、工业型多款型号，相应的打印和脱脂烧结工艺也日趋成熟。 国内设备商虽在打印、设备、烧结工艺方面积极布局并取得了一定的应用，但从可打印材料种类、设备加工能力、工业化应用、粘结剂开发还与国外厂商有一定差距。 目前，国内对这项技术比较缺乏信任感，用户普遍更关注SLM技术，这使得配套粘结剂喷射技术的上游材料（如金属粉末）供应商极少，而且材料的一致性差，基本没有专业的适用于这项工艺的粉末供应商。另一方面，用户也受到专业知识的限制和一些误导，对这项技术持怀疑态度。由于粘结剂喷射技术所涉整个技术链条太广、太复杂，研发难度非常大，不仅需要花费大量资金，而且耗时很长，目前世界上没有一个团队可以在短短几年内推出成熟的粘结剂喷射金属3D打印解决方案。…

3D打印行业头部企业联泰科技继去年11月完成D轮融资后，再次顺利完成最新一轮Pre-IPO融资。 本轮融资由金石投资领投、元禾辰坤及其直投平台金谷资本跟投，国科嘉和、龙腾资本、晨山资本等三家老股东再度积极追投。目前本轮融资已全部交割完毕，融资资金将全力助推联泰科技在新材料开发、产品线扩展、打印系统平台建设、打印应用转换落地等各方面的发展推进。 联泰科技总经理马劲松先生表示：“增材制造技术的快速发展，可以实现‘点击即生产’，制造实现与需求满足之间的鸿沟变得越来越窄，产品驱动转向真正意义的需求驱动，在有效促进全球供应链重构、激发更多创新上发挥了重要作用，必将成为智能制造的核心技术之一。” “它改变的不仅是生产力，还包括生产关系的深刻变化。”马劲松先生说。 联泰科技是中国增材制造领域的主要开拓者，公司通过二十多年的研发创新和市场耕耘，不仅发展成为国内3D打印领域的领先品牌，在全球3D打印市场中，联泰科技也作为行业典型代表之一被广为认知，联泰科技的市场经营数据经常被各国内外行业研究机构引用，作为衡量全球3D打印市场晴雨表的主要参考依据之一。联泰科技目前在全球拥有中国、欧洲、北美、亚太、中东五大营销区域，产品远销全球50多个国家和地区，覆盖客户超过3000家以上。 近几年来，联泰科技基于对增材制造技术的深刻理解，依托自身强大的产品研发和市场运营能力，已布局工业级金属3D打印、工业级FDM、专业级LCD领域。同时公司也在积极研发高性能新型材料，完善3D打印系统，致力成为3D打印领域全球标杆企业。公司围绕两个中心形成两大核心竞争力，一是深入工业级3D打印市场，建立成熟完整工业级3D打印产品体系；二是横跨产业上中下游，形成打印材料，打印设备，打印软件及打印应用等3D打印全生态体系。 在全球增材制造市场，联泰科技占有绝对的市场地位，根据Contextworld报告显示，联泰科技在工业级3D打印设备分类下2021年出货量已跃升至全球领先位置。2021年，联泰科技成功获评成为工信部“建议支持的国家级专精特新‘小巨人’企业”。“目前行业的技术和应用已逐步处于重大突破的临界点上，行业的整体发展临近爆发前夕。二十多年来，联泰科技一直专注于增材制造领域，为全球客户提供3D打印设备、3D打印材料、3D打印软件及打印应用，构建了完善的3D打印全生态体系。” 联泰科技董事长徐海先生表示，“非常感谢参与本轮投资的各家机构的信任和支持，作为中国3D打印领域的开拓者与引航者，联泰科技将持续致力于推动整个3D打印行业技术发展，助力我国在3D打印领域实现从‘跟跑者’到‘领跑者’的转变。” ✦ 机构观点 ✦ 金石制造业转型升级新材料基金负责人陈平进： 增材制造是战略新兴产业，联泰科技作为中国工业级高分子3D打印行业的头部企业，不仅在3D打印设备方面处于领先，同时也积极在高性能3D打印材料和打印服务进行研发和突破，不断引领行业发展。 元禾辰坤金谷资本董事总经理姚远： 以3D打印为代表的增材制造实现了单件制造成本与产量和结构复杂性的解耦，在柔性化、定制化、智能化生产方面具有无可比拟的优势，尤其在作为制造大国和消费大国的中国，具有广阔的市场空间。联泰作为光固化3D打印领域的龙头企业，产品和服务覆盖3D打印全产业链，拥有领先的技术实力和市场份额以及强大的品牌优势，公司团队在行业深耕多年，拥有极其丰富的技术、服务、管理能力，我们坚定看好联泰的未来发展。 国科嘉和执行合伙人陈洪武： 国科嘉和长期聚焦高增长、高技术壁垒的战略新兴科技领域，持续关注国家政策支持的产业。早在2021年，国科嘉和就已投资联泰科技，看好3D打印行业在工业互联网发展背景下从小批量到规模化生产的发展契机，相信联泰科技作为非金属3D打印领域龙头企业具备巨大增长潜力。如今，3D打印应用场景需求爆发，下游上市公司不断涌现。我们看好联泰科技将通过不断自研，满足规模化定制化需求，继续保持快速增长趋势。本轮，国科嘉和持续加码，同时，将利用自身“技术资本”的纽带作用，继续为联泰科技提供技术赋能，助力公司为3D打印行业、制造业乃至人们的生活方式带来变革。 龙腾资本创始合伙人杨小雯： 去年第四季度，我们参与了联泰科技的D轮融资。过去的大半年时间里，联泰科技在优秀管理团队的努力下攻坚克难，在设备、材料、服务领域持续进步，继续保持SLA市场上的绝对领先地位，我们很高兴本轮继续加码联泰科技。 增材制造是十四五规划明确提出加快建设的领域之一，也是中国提高制造业竞争力的核心元素。我们非常看好联泰科技在现有市场领先地位的基础上持续创新，在设备、材料和打印服务领域多点开花，推动3D打印技术在更多的应用领域不断突破和落地，让更多的行业和公司从3D打印技术中获益。 晨山资本合伙人周耘： 3D打印是实现设计-生产全链条数字化的全新制造方式，能够缩短产品生产周期，推动大规模定制、按需生产等创新模式的实现。作为国家政策重点支持的创新方向，中国3D打印行业产业链日趋成熟，催生出了更多批量生产型的应用场景，下游潜在市场空间广阔。 联泰团队深耕3D打印行业二十余年，见证了中国3D打印行业从无到有的发展历程，具备深厚的技术储备和行业认知。作为光固化3D打印领域的领军企业，联泰市场份额领先，构建了3D打印材料-设备-服务的完整业务闭环。我们看好联泰科技的发展前景，期待公司加速推动3D打印在更多场景中的应用。 ✦ 机构介绍 ✦ 关于金石投资 金石投资有限公司成立于2007年，是中信证券的全资子公司，是首批获得中国证监会批准直投试点资格的两家企业之一。金石投资合并管理基金超过30只，管理规模超过2400亿元。其中，金石投资在管理的金石制造业转型升级新材料基金，以服务国家制造业强国战略为核心宗旨，主要通过股权投资方式，支持具有核心技术优势的企业快速发展。 关于元禾辰坤 元禾辰坤是中国第一支市场化的专业母基金管理团队。凭借对母基金投资管理的长期沉淀和积累，元禾辰坤以专业口碑赢得了市场上包括全国社保基金在内的众多机构投资人与产业投资人的认可。元禾辰坤积极探索并深耕人民币股权投资市场，率先建立完整的母基金投资与管理体系。以国家富强与人民幸福为投资主线，重点关注基于技术和数据驱动的TO B端产业升级与创新机会、医疗健康的长期发展红利、以及国货品牌崛起和消费升级带动的TO C端投资机会，助力中国科技创新，助推实体经济发展。 金谷资本是元禾辰坤2021年成立的私募股权直投平台，其依托于元禾辰坤母基金强大的产业社区、完善的运营体系、全面的行业覆盖及优质的项目资源，重点聚焦投资科技、生物医疗和消费升级三大领域具有长期价值的成长期公司。金谷资本直投基金与元禾辰坤母基金既是无缝衔接紧密合作的一个整体，同时也保持着市场化的独立运作机制，其独特的优势与定位自平台设立以来受到了业界的广泛关注和被投企业的高度认可。 关于国科嘉和 国科嘉和（北京）投资管理有限公司成立于2011年，是由中国科学院控股有限公司（简称国科控股）作为基石投资人发起、联合国内多家大型企业集团共同成立的股权投资基金管理人，是国科控股直接管理的一级企业，也是中科院国科控股直属唯一同时涵盖天使、VC、PE的全周期专业科技投资机构。 国科嘉和基金目前共管理十支基金，包括一支人民币天使基金、三支人民币成长基金、两支人民币PE基金、一支美元创投基金、一支国家网络安全专项基金以及两支政府专项基金，管理总金额达数百亿人民币。 成立十年来，国科嘉和始终发挥“技术资本”在硬科技领域投资的引领作用，依托中科院体系一流的技术能力、大量的高科技转化成果以及政府与行业资源，积累了对于硬科技深入的行业理解能力和丰富的投资实践经验。并在大数据、云计算、智能制造与高端装备、网络安全和企业服务、半导体、人工智能、医疗服务、创新药和医疗器械等领域累计投资百余家具有技术壁垒的高科技创新项目。 关于龙腾资本 龙腾资本近20年来专注于国内外风险投资业务，包括对初创期和成长期的高科技企业风险投资。管理团队累计管理过的资产总额约40亿美元，由曾在纽约、香港、北京和上海长期从事资产管理和风险投资业务的国际人士组成，主要成员曾就职于国际顶级投行如JP摩根等，并具有国内外名校教育背景如耶鲁大学等。主要创始人为中国互联网行业最早也是最成功的风险投资行业专家之一，成功投资并退出的案例包括腾讯科技A轮，搜狐，新浪，分众传媒，保利协鑫，致远互联，首都在线等。 关于晨山资本 晨山资本成立于2016年，重点投资于“数据驱动的产业互联网”主题的创新企业。晨山创始团队深耕科技创新行业投资十余年，历史投资组合包括美团(03690.HK)、朗新科技(300682)、分众传媒(002027)、亚信科技(01675.HK)、海光信息（688041）、元年科技、亚信安全(688225)、同盾科技、涂鸦智能(TUYA)、零氪科技等众多行业领先的创新企业。 本文内容来自联泰科技。 免责声明：截至目前，在本新闻稿中提及或任何关系到未来的前瞻性声明中所做出的预测或期望，可能会包含某些已知或未知的风险及不确定因素。随着公司经营环境的改变，实际发展结果可能会与预期不尽相同。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.准工业级3D打印设备，实现高精度打印！ 2.视频讲解"3D打印精密铸造"应用 3.宝马领投弹性体高通量增材制造工艺，在汽车领域具有巨大应用前景 4.金石三维全资收购广州雷佳，后者将保持独立运营