3D打印零件成本的决定因素包括打印速度、装备投资和原料价格等。在这三者中，打印速度的影响最大，尤其是对于最常见的金属3D打印工艺——激光粉末床熔融技术（L-PBF），提高打印速度可显著降低成本。当前，L-PBF系统的打印速度可实现10-100cm3/h的制造速度，通过增加激光数量，该速率可以提升到300cm3/h，而粘结剂喷射技术（BJ）则可以将打印速度提升至900cm3/h（还需漫长的固化烧结）。根据材料的种类以及零件的几何形状，体积成本可控制在0.5-1.8美元/cm3之间。然而要与传统的批量制造技术竞争，成本必须降低10倍以上，即低于0.1美元/cm3。 区域金属3D打印与现有金属增材制造技术在制造尺寸、细节特征和打印速度方面的比较（仅做参考）事实也确实如此，当前金属增材制造技术多用于航空航天、汽车、医疗等有限领域，远远没有普及开来。只有降低零件成本才能提高金属增材制造技术的采用率。为了降低成本，供应商如今采用增加激光数量的方式加快打印速度。然而，更多的激光器无疑会增加装备成本，构建速度的提升伴随着系统折旧成本的增加。与此同时，振镜的数量也会因激光器数量的增加而增加，因此需要精确校准和专门的热管理才能准确打印，这无疑会增加系统的复杂性，同时提高成本。通过增加构建尺寸，可摊低单次制造成本，但更大的粉床尺寸将使气流管理更具挑战性。 传统制造技术与增材制造技术零件制造成本分析 Seurat所推出的区域金属3D打印技术无疑具备革命性的影响。传统金属3D打印系统采用100μm直径左右的连续激光光斑逐点扫描熔化金属，而Seurat采用全新的脉冲激光控制技术，可将包含200万个直径约为10μm光点的光束投射到10mm的正方形区域中，一个脉冲即可实现一片区域的熔化成形。这种技术相比传统单激光逐点扫描，构建速度提升了1000倍。实际上，3D打印技术参考注意到，Seurat对金属3D打印技术的提升还不只是体现在“区域打印”上面，它还具备边铺粉边打印的功能，这无疑会进一步提升制造速度。 区域打印和传统单激光、双激光、四激光及16激光技术相比的成本和构建速度对比 关于区域金属3D打印的光学控制原理，3D打印技术参考已经通过文字和视频进行过多次介绍。要了解下面的介绍，需要先阅读扩展链接中的分析文章。 传统L-PBF技术的主要工艺参数包括激光功率、扫描速度和光斑尺寸、分层厚度等，区域打印引入了许多描述脉冲激光和打印准确性的新参数，如脉冲能量、图案尺寸、每个图案的像素以及频率等等。 区域金属3D打印引入的新参数 区域打印过程中，每个脉冲会熔化一个图案化的区域，在很短的时间跨度之后，下一个图案依次熔化成形，引入图案大小的参数可以描述打印速度。 区域打印还将像素参数引入了粉末床熔融过程。蓝光投影仪投射出的图案都有特定的分辨率，通常有超过230万个像素点用于定义每个图案的形状，每个像素点的尺寸为6-10μm，远远超过传统L-PBF技术的分辨率。蓝光投影仪还能够通过对每个像素的灰度调节实现对激光点功率和曝光时间的控制，这些特点使区域3D打印能够更好的控制熔化过程，如实现高分辨率打印、制造梯度材料、进行无支撑打印以及消除飞溅等。 区域金属3D打印的真实过程对于用户而言，引进新3D打印技术的驱动力在于是否能够提高生产力。金属增材制造技术最突出的具有高生产率的工艺种类分别是能量沉积和粘结剂喷射工艺，这两种工艺可以实现400-1500cm3/h的构建速率。能量沉积通常采用粉末或金属丝材通过激光、电子束或电弧等实现沉积，但该技术适合制造大尺寸零件，其分辨率存在很大限制；粘结剂喷射工艺需要打印、固化和烧结至少三个步骤，对于打印而言，生坯的脆弱强度也会限制零件的最小特征尺寸，烧结过程中的变形开裂也需要克服。 然而，区域金属3D打印在具备高速和低成本的同时无疑具备实现大批量制造潜力，它同时还可以保持细节水平和设计灵活性。 不同技术在构建速率与细节特征方面的对比 Seurat指出，区域3D打印将零件的制造速率提高到了现有金属3D打印技术的极限之上，这是对传统L-PBF技术的重要发展。它的构建速率甚至高于能量沉积，但同时保持了激光粉末床熔融工艺所特有的高精度和最小特征制造能力，并有可能进一步提高零件的表面质量和制造灵活性。 区域打印、BJ、L-PBF以及电弧沉积工艺在最小特征尺寸、生产率方面的对比（以不锈钢为例）Seurat的目标是通过进一步降低制造成本打入更大的市场。使用其第一代装备，可以实现约300美元/公斤的制造成本，这已经将金属3D打印的成本降低了40%，突破了现有的单件成本壁垒；到2025，其第二代设备有望将打印速度提升到现有L-PBF工艺的100倍，使平均零件打印成本将为150美元/公斤；到推出其所谓的第X代，则会将制造成本降至25美元/公斤以下，从而在金属制造领域开辟更大的市场。其发展目标是到2030年，将制造成本优势超过传统压铸工艺，促使增材制造成为主流制造技术。 当前金属增材制造和Seurat几代设备制造成本的对比 根据3D打印技术参考的了解，当前国内某领先的金属3D打印服务商提供的最便宜的金属3D打印材料316L不锈钢的价格为1.8-2元/克，对比Seurat第一代设备所提供的300美元/公斤制造成本以及其所在的区域，价格的优势是显而易见的。 西门子能源增材制造战略与风险投资主管表示，区域金属3D打印技术改变了增材制造的游戏规则，该技术为西门子能源提供了在未来几年将3D打印零件制造数量提高十倍的潜力。 大众集团数字创新生产负责人表示，区域金属3D打印技术将为汽车OEM开辟全新的市场机会，并期待该技术在中等批量生产中具有商业可行性。 当前，主流的金属3D打印技术在原料成本、设备投资及打印速率方面的弊端限制了其发展速度，而铸造、锻造以及机械加工等传统技术的成本结构在过去100年得到了优化。区域金属3D打印带来的技术进步是巨大的，至少与传统的打印方式相比，它具有革命性的变化，并具有挑战传统制造技术的潜力。同时，它也是对传统SLM技术的发展，更是挑战。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.瞄准大·生产时代 | 铂力特发布六激光BLT-A450，为制造业赋能 2.面区域金属3D打印的真实过程，及200万个激光点是如何实现的 3.超大装备 | 国内8家多激光、米级SLM金属3D打印机汇总 4.九激光、超米级、已交付三套！易加三维发布国内超大成型尺寸金属3D打印机

不断推进大·生产时代工业生产进程、赋能制造业高质量发展，铂力特于9月2日推出工业领域适用的BLT-A450。 该设备成形尺寸为450mm×450mm×500mm，配置永久过滤器与取件舱，设备占地面积仅14.5m2，高度仅2.7米，无需行吊，使用叉车即可完成设备操作，对安装场地的要求更加自由。设备配置六激光，贴合批量化工业生产需求，为客户提供高效高质的打印服务 高效生产，为制造业持续赋能 聚焦制造业对生产效率的高要求，BLT-A450设备配置六激光，与市面上同体量设备所配置的四激光相比，整机设备的单光投入降低约30%，打印效率提升约30%。以满版分水器为例，整版可一次性成形40个零件，成形时间由72小时缩短至了50小时。   BLT-A450配置的450mm×450mm幅面使得单版可以批量产出更多的零件，且单个零件的产出效率和产出成本也会更低；同时更大的成形幅面可以适配更多工业大尺寸零件，例如大尺寸的注塑模，鞋模等。 图为满版高温合金分水器 图为满版铝合金水冷机壳体 除了多光扫描成形效率的提升，双向动态铺粉功能还可以针对零件截面，自适应性调整变速铺粉区域，让铺粉动作和零件成形更加高效。 铂力特自主研发的设备控制软件BLT-MCS拥有故障分级、一键式操作、过程实时监测、质量全面追溯等功能，为智能制造加码，全面为BLT-A450高效生产护航。 工业生产高质量打印，BLT-A450全方面保证零件质量 对于满光配置的BLT-A450设备，优秀的拼接方案尤为重要。铂力特基于多年多光路的开发经验，通过软硬件共同保障拼接效果，满版95%的校正点偏差均在0.05mm以内。 BLT-A450设备配置刚性刮刀，与柔性刮刀相比，可以很好地定住层厚，并且可以避免橡胶刮刀的磨损物污染粉末的风险。 BLT-A450设备还可实时记录每个转动轴的实际位置与实时扭矩数据，并实时分析与反馈，及时提醒客户零件翘曲，零件高度不足等风险，确保一次性打印成功率。 BLT-A450满幅面风速均匀，可及时将烧结产生的大颗粒带走，提高零件表面质量。同时针对打印时间长的问题，BLT-A450设计有风速闭环反馈控制功能，保证打印全程风速均匀如一。 智造升级，铂力特设备、软件生态链助力大·生产时代 针对粉末循环系统，铂力特已推出一套适配于批量规模化生产的“辅机全家桶”，在设备准备与打印过程中，可使用BLT-GF300供粉机在不影响打印进程的情况下随时进行粉末添加；在打印结束取件过程中，双工位的清粉设计配合BLT-WL400物料机可实现快捷地粉末回收；粉末被回收进铂力特标准200L模块化粉桶后，可转移至BLT-SF800设备中进行高效粉末筛分；筛分后的粉末继续通过铂力特标准模块化粉桶转移至供粉机中进行下一轮打印所需或其他同种材料设备打印所需的粉末添加工序中；铂力特还推出了BLT-QF600清粉机，用于复杂零件的粉末清理，多重旋转振动叠加，很大地提高了清粉效率。 BLT-MES面向大·生产时代，可实现厂房能源监控及设备集中管控，通过异常信息告警与异常数据分析及时发现问题。设备集中监控可以远程集中监管设备运行状态、打印状态、打印进度等，及时获取异常信息，减少人员现场巡检，降低无效工时。 批量智造，创见未来。BLT-A450应运而生，携铂力特设备生态链、软件生态链为客户提供增产提效解决方案。铂力特持续为各个领域的大·生产时代提供解决方案，让制造更简单，世界更美好！ 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重要通知 | Formnext + PM South China2022将延期举办 2.实现工业零件的批量化制造，铂力特发布全新设备BLT-A400 3.铂力特发布12激光SLM设备BLT-S1000，可实现超大尺寸零件一体成形 4.中国航天日 | 细数铂力特航天领域专用3D打印装备

据9月2日消息，SLM Solutions已与日本公司尼康就自愿公开收购要约签订了投资协议，后者将以每股20欧元的价格对SLM Solutions进行全现金收购。收购价格相比前3个月10.89欧元的平均交易价格溢价84%，与9月1日的收盘价溢价75%。这项收购价值约6.22亿欧元，约合6.226亿美元。相比2016年GE Additive对该公司每股38欧元、合计6.83亿欧元或7.62亿美元的收购历史，此次收购值得玩味。 SLM Solutions于不久前刚刚发布了其2022年第二季度财务报告，该季度其收入升达到了创纪录水平，获得2610万欧元的收入，比2021年第二季度增长了 59.1%，而同期其订单量也从1130万欧元翻了一番，达到2260万欧元。作为多激光粉末床熔融技术的重要创新者，该公司曾经因NXGXII 600 3D 打印机备受关注，也得益于该设备，SLM Solutions获得了来自汽车和航空航天领域的大量订单。 在当前不错的业绩、较好的口碑和良好的市场潜力情况下，SLM Solutions未透露收购的原因。 尼康计划通过利用战略投资以及与全球行业领先公司结盟所产生的协同效应，来推动数字制造业的工业化。此前曾通过收购Morf3D的多数股权进入金属3D打印服务市场，Morf3D是一家总部位于加利福尼亚州公司，为航空航天业提供服务，也是SLM Solutions的主要用户。虽然SLM将在尼康的数字制造战略中发挥不可或缺的作用，但尼康承诺至少在三年内继续由SLM Solutions的现任高级管理团队领导公司。 虽然对SLM Solutions的收购不受外国投资控制许可最低门槛的约束，也不需要反垄断批准，同时该公司管理层和监事会也全力支持交易和收购要约，但这项收购能否最终完成仍需观察。2016年，SLM Solutions曾经拒绝了GE Additive。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.赛峰与SLM Solutions合作3D打印大尺寸商用飞机前起落架组件 2.更轻、更坚固、更紧凑，SLM Solutions为保时捷3D打印大尺寸电驱动器外壳 3.Velo3D推出8激光1米级无支撑金属3D打印机，已交付多家航空航天公司 4.超大装备 | 国内8家多激光、米级SLM金属3D打印机汇总

9月2日，国际知名3D打印企业纵维立方举办了7周年庆典暨新品发布会活动，受到行业广泛的关注。作为全球消费级3D打印科技品牌，纵维立方的产品迭代更新速度和力度一直位于行业前列。本次发布会上，纵维立方发布了3款新品及多项行业领域新技术，每款新产品在性能、品质、用户体验上都表现极致。 “为了多层面、深层次满足广大用户的需求，纵维立方一直在不断努力突破。自2015年成立以来，7年间迅速增长，陆续发布了超过20款明星产品，每款产品都深受用户喜爱。目前业务已覆盖超过全球200个国家和地区，并获得了全球用户的高度认可。”纵维立方副总经理欧阳欣在庆典上讲述企业成长历程，为大家分享纵维立方的快速发展的秘诀。 在产品发布环节，首先亮相的是搭载DlP技术的新品——Anycubic Photon D2。它所采用的DLP技术，是通过成千上万的微镜，将光束直接、集中的投射到料槽底部，该模式能够最大限度的抑制光线的畸变和扩散，使光源的核心技术指标（包括光均匀度，光准直度，光杂散度，光效等）同时达到最优，从而实现打印精度与打印一致性的完美结合。此外它采用了最新的光均补偿算法，使光均达92%以上，搭配上16阶灰度抗锯齿算法，能够将模型的细节更真实的还原，最大限度的降低打印层纹。 Anycubic Photon D2的光机使用寿命高达20000+小时，是普通LCD屏幕使用寿命的10倍，告别了频繁更换曝光屏的烦恼，同时极大降低了维护成本。Anycubic Photon D2在保证高精度的同时也为创作者提供了更大的创作空间，相较于Anycubic Photon Ultra，Anycubic Photon D2的打印体积达到130mm*73mm*165mm，提升了62%，为创作能力的飞跃，释放出空前的施展天地。 接下来，纵维立方发布了能为全球3D打印用户释放创意的新选择——Anycubic Kobra Go，与传统的模块化不同，Kobra Go采用DIY组装的模式，分步骤组装的过程中，更加详细了解打印机的各个模块和部件，充满DIY乐趣，让大家可以享受动手参与的过程及挑战成功的成就感。纵维立方深耕全球市场多年，用户的痛点与需求始终是他们创新的动力与方向，对于FDM打印机来说，调平始终是新手用户迈不过的坎，为解决小白用户这一困扰，纵维立方首次将自动调平系统应用在入门级产品中。 Anycubic Kobra Go通过25点精准探测，进行固件算法补偿，操作简便，从开机、加热到调平完毕，全程不到6分钟。即便是入门产品，打印速度也毫不逊色，Anycubic Kobra Go的典型打印速度达60mm/s，最高打印速度为100mm/s。不仅如此，打印体积也不容小觑，Anycubic Kobra Go打印尺寸为220*220*250毫米，大小相当于一个标准的5号足球，足以满足小白用户的需求。 纵维立方除了在消费级3D打印设备上持续研发创新，也同样在耗材的应用上不断的探索和突破，此次还发布了最新的耗材——类ABS树脂Pro。此款树脂拥有旗舰性能，拉伸强度和弯曲强度与标准树脂相比分别有52%和60%的提升，具有高硬度性能，抗摔不易裂。类ABS树脂Pro断裂伸长率相比于标准树脂有125%的提升，具有良好的韧性，易弯不易断。能够有效防止材料在使用过程中被破坏，适用于对性能要求较高的模型。 此次发布会纵维立方也带来了行业领域最新技术，首先是全球首款的消费级MicroLED 3D打印机。与之前公布的概念设计相比，纵维立方对最终原型机做了一些改动，保留了其原有的高精度、低能耗、长寿命和袖珍的特点。 该设备有着可调节的JBD 0.3CC光引擎，它为纵维立方3D打印机的尺寸大小提供了更大的调节空间，其105mm*105mm*175mm的迷你尺寸，在便携式3D打印机方面取得了突破。MicroLED UV具有高像素密度（>6000PPI），投射图像中的每个像素只有10μm，它将为探索打印微型和微流体模型带来更多可能性。由于MicroLED是自发光的，它允许设备在在6W的额定功率下运行，使得3D打印得以实现低功耗运作。凭借JBD的长寿命光模块，MicroLED 3D打印机可以工作20,000小时以上，大大降低了用户的后期维护成本。 今年年初Photon Nex概念机一出现便备受关注，此次发布会纵维立方将实物带到了大家的面前。这款造型犹如星际旅行休眠仓的超级新品融合了脉动光流设计，打造出穿越星河的未来科技美学。除了在外观方面让人眼前一亮外，Photon Nex还拥有前所未闻的超高速打印模块，将极限打印速度提升至1600mm/h，比目前市面主流打印机快30余倍。不仅如此，Photon Nex还首次搭载了彩打模块，让彩色打印成为可能，能够真实还原缤纷多彩的世界。此外，其搭载了智能曝光技术，能够根据打印尺寸自动调节光源面积，使能量使用效率提高50%以上。 纵维立方是一家极具创新力的年轻企业，一直致力于为用户带来更极致、更前沿的科技体验，引领3D打印行业向更科技、更创新化发展。纵维立方始终坚持以用户体验为核心，保持大力研发和创新的初心，将“为智造自由”这一理念执行到底，让更多用户能够享受3D打印的乐趣。此次发布会带来的每一款产品都是不可错过的诚意之选，目前新品已经在天猫、京东等各大官方销售渠道开启预售，感兴趣的朋友可关注购买。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何 2.爆款集结！中国3D打印机大厂纵维立方春季发布多款新品 3.纵维立方将发布Anycubic Kobra系列新品 4.亚马逊最受欢迎品牌之一！详解纵维立方两大最新3D打印技术

TCT亚洲3D打印展虽暂缓举办，但Oqton堃腾公布了本次展会丰富的软件应用解决方案。本期内容将展示该公司展位上的精彩内容。 Oqton展位现场预览 TCT Oqton展品/ 重磅新品，经典套餐 Oqton将根据TCT 亚洲展的相关通知继续参加该展会，同时还将在九月份亮相Essen、Formnext和CIIF展会。 2022 北京埃森焊接与切割展览会 Essen - 9 月 14-17 日 - 深圳国际会展中心 2022 深圳国际增材制造、粉末冶金与先进陶瓷展览会 Formnext - 9月14-16日 - 深圳国际会展中心 2022 中国国际工业博览会 CIIF - 9 月 26-30 日 - 国家会展中心（上海） 上述展会具体信息，请关注本公众号（Oqton堃腾智能制造）后续推送！ 扫描下方二维码，填写表单并截图，即可在接下来的任意一场Oqton展会活动中领取专属礼品一份。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.中国汽车热交换器市场与3D打印制造潜力 3.致力于行业赋能者，汉邦科技全金属3D打印系列产品有哪些 4.Oqton将携丰富软件应用解决方案及重磅新品亮相TCT ASIA 2022

3D打印技术参考查询华经产业研究院发布的相关资料发现，2015-2019年，全球热交换器市场规模由590亿美元增长至648亿美元，2020年约为664亿美元，同比增长2.47%，预计到2023年将超过700亿美元。中国热交换器行业销售收入稳中有升，由2015年的771亿元提升至2020年的1318亿元，期间年均复合增长率为11.32%。汽车热交换器用于在彼此热接触的两种不同温度的介质之间传递热量。例如，在内燃机中，发动机冷却液以圆周运动方式流过散热器线圈，空气流过这些线圈以冷却发动机。汽车行业是热交换器应用的重要领域，到2014年底，汽车板块在全球换热器市场的份额已超过25%。 中国汽车热交换器市场概况 根据The business research company给出的数据，全球汽车热交换器市场规模预计将从2021年的217.5亿美元增长到2022 年的241亿美元，复合年增长率为10.8%。预计到2026年，全球汽车热交换器市场规模将增长至320.5亿美元，复合年增长率为7.4%。Mordor Intelligence日前发布的《汽车热交换器市场——增长、趋势、COVID-19影响和预测（2022-2027年）》的研究报告指出，预计全球汽车热交换器市场在2020-2025年的复合年增长率将超过6%，而中国汽车热交换器市场的复合年增长率约为8.73%，中国汽车热交换器市场正在快速增长。 自2000年代初以来，中国的市场份额显著增加，如今在亚洲汽车热交换器市场占有率最高，超过50%。预计乘用车和轻型商用车的需求将在预测期内增长，从而导致中国对汽车热交换器的高需求。 对减轻汽车重量的需求不断增加，使得原始设备制造商用塑料和铝等较轻的材料代替铁和钢等较重的材料。汽车热交换器市场也遵循这一趋势。此外，以前的换热器设计和结构会引起腐蚀、分解、污泥沉降，灰尘颗粒会导致结垢，从而导致传热减少和效率降低，从而导致更高的燃料消耗。 Mordor Intelligence专门发布了关于中国汽车热交换器市场的分析研究报告，内容涵盖了当前和即将到来的趋势以及最近的技术发展。该报告按应用、设计、车辆和动力总成类型对市场的各个领域进行了详细分析。报告提供了中国市场主要汽车热交换器制造商的市场份额。 新能源汽车销量增长提振需求 预计电动汽车的销售和生产将进一步出现惊人的增长速度，许多国家都在努力实现零排放标准，并通过减少生产燃油车来降低燃料消耗导致的废气和温室气体排放。中国等发展中国家也决定通过增加电动汽车的数量来应对环境污染问题。 为了实现这一目标，中国政府为选择电动汽车的客户提供了许多激励措施。电动汽车的消费者有望获得额外的福利，如价格补贴、免费停车、免税等。相比之下，购买普通汽车要被征收重税。随着监管机构出台进一步的鼓励措施以及电动汽车的发展，预计新能源汽车在中国的销量将进一步增长。 混合动力汽车热交换器示例该地区严格的排放标准使其能够在生产节能汽车热交换器方面取得技术突破。市场上出现的一种流行趋势是汽车发动机尺寸的缩小，导致对两缸和三缸发动机的需求增加。随着排放标准的日益严格（因为车辆重量与排放量成正比），预计四缸发动机的销量将大幅下降。小型汽车需求的增加将带动对涡轮增压器的需求，这将再次推动对换热器的需求，从而带动国内汽车换热器市场的增长。 乘用车和轻型商用车的需求驱动增长 预计中国对乘用车和轻型商用车的需求将在预测期内增长，从而导致中国对汽车热交换器装置的需求很高。2011年的资料显示中国汽车热交换器生产制造商已经达到600家左右。过去三年，该地区乘用车渗透率的提高推动了汽车售后市场的增长。它极大地促进了亚太汽车热交换器市场的增长。 中国换热器市场整体呈现高工业增长率，主要是由于换热器应用多样化，对换热器的需求不断增加。汽车热交换器的需求取决于几个因素，例如汽车的生产和需求以及目前的车辆保有量。在中国等新兴和发展中国家，对汽车热交换器的需求受到新车生产的推动。此外，中国地区的汽车热交换器制造商已开始大力投资轻量化汽车材料（如铝），预计将显著提升该地区对汽车热交换器的需求。 商用车热交换器示例中国的大多数汽车制造商都致力于在零部件生产中使用铝作为轻质材料，排放标准的修订预计将增加热交换器的使用。此外，当在汽车热交换器中进行轻量化结构设计时，将进一步增加制造汽车热交换器的制造成本。尽管在满足日益增加的产品复杂性的同时管理成本对于汽车热交换器供应商来说是一项重大挑战。 3D打印成为制造高效新型热交换器的利器 3D打印技术的进步改变了热交换器的制造方式。传统制造路线无法实现的复杂、自由设计，可以通过3D打印轻松实现。热交换效率的提高以及重量、体积、制造成本的降低是3D打印可以提供的其他优势。美国电子系统热力学学会组委会还曾发起基于增材制造新技术的大学生热交换器设计挑战赛，并获得了GE赞助。 与传统的热交换器设计思路不同，CAD建模软件通常不会考虑3D打印建模的特殊性和优势，如今依靠算法和AI的新型结构设计方法正在热交换器领域大放异彩。以美国nTopology、德国Hyperganic以及澳大利亚Conflux为代表的专注于增材制造结构设计的新企业，将CAD建模推向了智能化，通过向算法中输入相关特征，计算机会根据这些特性用人工智能的方式输出产品设计，并对生成的设计进行高速迭代，形成成千上万个设计模型，最终通过打印测试或计算机仿真模拟的方式来确定最优化的产品设计。这种衍生设计的方式配合3D打印自由制造的特点，让产品性能更加强大。 Conflux设计和3D打印的高效热交换器 这种新型高效的设计方法已经受到了广泛关注。上述企业因此获得了大量融资。需要特别强调的是，Conflux的首席执行官兼创始人迈克尔·富勒在此前担任了15年的F1赛车工程师15年，于2015年创立了这家公司。根据3D打印技术参考查询到的最新的商业案例，GKN已经宣布与Conflux联手开发3D打印热交换器，前者是宝马、大众等大型汽车公司的重要供应商。 与传统批量生产方法相比，3D打印所涉及的工艺参数优化、表面粗糙度控制、支撑结构去除、后处理要求、兼容原材料和成本竞争力一直争议不断。但尽管存在挑战，采用该技术已经成功实现了金属、聚合物和陶瓷材料的热交换器制造。 3D打印的高效热交换器3D打印技术参考曾重点分析过粗糙表面、微通道、表面积和晶格结构等因素对3D打印热交换器的性能影响。当前的研究发现，金属3D打印的表面粗糙度是影响热交换器性能的关键考虑因素；与预期设计相比，制造尺寸的偏差也非常显著，特别是当尺寸接近制造极限时。随着3D打印技术在最终产品表面质量、尺寸精度和实现更小尺寸精度方面的不断提高，热交换器的换热性能可能进一步提高。 END 热交换器作为汽车散热系统的核心组件，与车型的迭代速度匹配。普华有策指出，未来热交换器势必需要保证其基本的使用性能要求和其成本控制要求的前提下，从结构、材料、工艺等方面，应用新设计、新材料、新技术来实现对汽车整体的减重，向结构紧凑化、整体轻量化和性能高效化方向发展。这与3D打印技术的制造特点几乎完全契合。 作为制造实验室和商业规模热交换器的可行选择，3D打印技术正在显著提高热交换的效率，并减轻重量和成本。然而，虽然它在生产优化和复杂的几何形状方面优于传统技术，仍需要做具体和系统的大量验证。当前的3D打印技术还无法替代传统方法，但3D打印技术的不断进步，将逐步解决这些固有缺陷，从而生产出轻量、多功能和高效的热交换器。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.美国家增材创新中心：借助衍生式设计平台能创建出怎样的高级热交换器 3.3D打印的固有制造缺陷使其还无法完全替代热交换器的传统制造技术 4.麻省理工在线研讨会：3D打印热交换器的特点与应用

汉邦科技是领先的工业级金属增材制造设备制造商，于 2007年进入金属3D打印领域，专注于金属3D打印装备的研发、生产、销售及应用技术。2021年，汉邦科技完成近4亿元人民币首轮融资，同年在上海市临港新片区获批产业园建设用地近40亩，建成面积达6万平方米的生产应用车间。 汉邦新园区图至2021年底，汉邦科技累计出量超500台，销售及装机遍及全球近四十个国家，包括东南亚、欧洲、北美洲、南美洲、中东等，装机量行业领先。 汉邦产品矩阵 汉邦科技致力于成为金属3D打印行业大工匠。依托强大的先进装备设计与制造能力，目前已成功研发大、中、小各类型号机型，产品矩阵完整。其中， HBD E500、HBD 1000 及HBD 1200 等多光路大尺寸设备，目前已与多家顶级科研院所和航空航天公司达成稳定合作并批量供货。从金属增材制造技术到全球首创LACM激光增减材复合加工工艺，汉邦科技以智能、自动、数字化为抓手，提供一体化高品质金属3D打印解决方案，为广大客户提供更加高效、柔性的新业态合作方式，持续为客户创造最大价值。 汉邦科技产品矩阵 本部分主要介绍汉邦科技最为典型的HBD 350、HBD E500、HBD 1000、HBD 1200以及LACM 150作为主要介绍内容，阐述他们面向不同行业需求的制造潜力。 HBD 350 该设备成形尺寸为325mm×325mm×400mm，可选配500W单/双激光，HBD 350是一台高效率高质量打印装备，具备更主流成型尺寸，兼容单 / 双激光配置，高效稳定的铺粉供粉系统，封闭式全自动粉末循环系统，独立长效多级净化系统，满足高效率、高强度、高质量、持续性生产需求，适用于模具、医疗器械、汽车零部件制造等领域。 HBD E500 该设备成形尺寸为430mm×520mm×520mm，具有优势的大幅面成型空间。选配双/叁激光高效配置，出色稳定的风场性能及智能化铺粉监控系统，实现对高效高品质及高品质一致性的极致追求，结合独特、便捷实用的粉末闭环管理系统，适用于连续性批量化生产的应用场景。 HBD 1000 该设备成形尺寸为600mm×600mm×1000mm，四激光（500W×4 / 1000W×4）实现大尺寸、高效率打印。封闭式全自动粉末循环系统，独立长效多级净化系统，高度集成的后处理单元等完美实现智能并行 7×24h 不中断切换工作，满足大尺寸、高强度、持续性生产需求，适用于航空航天、能源、汽车零部件制造等领域。 HBD 1200 该设备成形尺寸为460mm×460mm×1200mm，是增高型大尺寸高效高品质打印装备，配备2台500w或1000w的激光器。完善的粉末管理，安全长效过滤系统，成熟优秀的风场设计，稳定智能的多光路设计与管控，满足更高尺寸、高强度、持续性生产需求，专注于航空航天、能源、汽车零部件制造等领域。 LACM 150 激光增材微切割混合制造的新技术设备 , 结合选择性激光熔化和超快（如皮秒、飞秒）激光切割技术优势。该设备可以实现复杂结构零件成形表面精度达到微米级，有效降低表面粗糙度，有效解决孔位塌角等问题；有效应用于精密模具、医疗齿科植体、精密内腔终端零件以及微结构零件等制造领域。   汉邦科技面向不同领域的解决方案 在医疗领域，金属3D打印的应用主要在于植入假体的制造，面对该领域患者对骨骼量身定制、高效定制、缩短手术时间、降低手术风险以及提高人体力学适配和生物相容性的诉求，汉邦科技根据个体特点建立三维模型，通过高精度打印，可确保与患者骨骼高度匹配；通过金属3D打印，可快速高效地实现验证、手术，提高治愈率；同时，金属3D打印在制造骨小梁、多孔等结构方面有优势，能够改善假体与骨骼力学适配，加快肌肉组织融合假体。   在模具制造领域，用户对缩短注塑冷却时间，提高脱模效率有巨大需求；传统模具在冷却过程中不能有效地控制模具温度，导致模具内部温度不均，容易造成的产品变形；同时，传统加工在模具研制周期和成本方面存在不足。3D打印能够直接打印出含随形水道的模具，产品成型时散热面积更大，冷却效率高，生产效率可提升35%以上；同时，随形冷却使模具温度分布均匀，有效防止产品翘曲变形，开裂飞边，气泡砂眼等产品缺陷；金属3D打印还实现了设计的无限性、较少的人工参与、模具制作周期的大大缩短，从多个环节降低了制造成本。汉邦科技已与多家国内知名品牌合作，推进模具制造领域的应用，帮助这些企业实现了真正实现了降本、增效、提质的重要价值。     在航天航空领域，行业对缩短研发周期，减少零部件装配环节、整体成形出复杂结构的产品，提高原材料的利用率，降低生产成本，有效实现零件轻量化、减少航天航空组件的重量等需求迫切。金属3D打印无需繁复的传统加工程序，无需使用任何模具，可直接将设计图纸转化为实物，极大的缩短零件的制备周期，提高研发效率；多零件可多维度复合，实现多零件、复杂结构的一体化成型，提高生产效率；极大提高材料使用率，降低生产成本。除此之外，金属3D打印可借助拓扑优化，将多个零件复合成同荷载的单一零件，凭借精密高效的路径规划软件实现对复杂结构的无差异打印，进而减轻零件的重量，实现轻量化。汉邦科技针对该领域的应用需求，推出了多款大尺寸3D打印平台，开发了涡轮、安装底座、机壳、相关拓扑优化构件等应用。     在传统汽车制造领域，汽车零部件的完成往往需要长时间的研发、测试。这个过程中，涉及到模具的制作，不仅时间长，而且成本高。而且一旦发现问题，修正零件同样需要漫长过程。金属3D打印则能快速制作造型复杂、免组装结构的零件，为样车的开发带来了大大便利且缩短开发周期。一旦测试出现问题，也可快速修正解决，同时大大降低了汽车零件的开发成本。金属3D打印给设计者更大的自由和灵活的创作空间，不受限于制造工艺，实现小巧和复杂的结构制造，同时拥有良好的稳定性，达到车身的轻量化，提升整体的性能。金属3D打印也将以其低成本、高效率和高质量的特点极大地推动传统汽车市场的发展。汉邦根据用户需求金属3D打印了汽车尾气滤芯、汽车阀座、进气歧管等应用案例。     END 汉邦科技通过不断创新迭代金属3D打印装备、软件、控制系统、工艺和技术参数库，拥有大量的应用技术及数据积累；已获得了一百八十多项技术专利和软件著作权，并作为主要起草人制定增材制造国家标准、行业标准11项，团体标准2项，凝聚了强大的合作专家资源。覆盖航空航天、医疗、新能源、模具、汽车、个性化定制、教育科研等多个领域应用，累计服务客户达数千家，得到客户的高度认可并达成长期战略合作，包括中国钢研、中国核动力院、未来工场、珠海格力、深圳光韵达、上海交大等各名企高校。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.最后2天 | TCT 3D打印展最全论坛、展商名单，最新预约通道及最严防疫要求 2.获业内首次融资最高纪录，汉邦科技金属3D打印助力后疫情时代传统制造业变革 3.基于SLM的增减材混合制造新形式：激光熔融与超快激光切割相结合 4.超大装备 | 国内8家多激光、米级SLM金属3D打印机汇总

Conflux Technology是少数几家专注于3D打印热交换器增材制造应用的公司，该领域具有巨大的利润空间。近日，3D打印技术参考注意到，该公司已经获得航空航天AS9100D第一阶段认证，整个认证过程预计在2023年初完成。这意味着，该公司的3D打印热交换器正在渗透进航空航天领域。 Conflux于2015年推出了用于F1赛车的热交换器，并将其视为增材制造技术的关键应用领域。到2017年，该公司获得了一些重要的行业支持，其中包括来自获得了AM Ventures的 600万美元A轮融资，它还与GKN Additive合作，扩大产品的可用性。 来自ConfluxTechnology的水增压空气冷却器热交换器 AM Ventures的合伙人标识，热交换器是3D打印技术最大的应用之一，高度复杂的几何形状能够实现更有效的热管理，减少能源消耗和材料浪费。同时，热交换器的设计需要能够掌握最佳的制造技术和软件工具，这正是Conflux团队在这个世界上独一无二的原因。 在寻求将其技术商业化时，Conflux将目标指向航空航天领域，该领域的公司一直在寻找优化效率的方法，提高喷气燃料的使用效率。作为航空航天和国防的国际质量管理体系标准，AS9100D认证甚至比ISO9001:2015更为重要。 Conflux换热器 审核过程历时六个月，执行Conflux的分析师和质量保证专家之前曾为多家航空航天/国防公司进行过认证。目前，Conflux已完成了第一阶段认证，整个过程预计在2023年初完成。 与此同时，其他多家公司也在关注3D打印的特定应用。例如，Holo专门3D打印铜散热器；AM Ventures的另一家投资组合公司Additive Drives的目标行业是电动机。这些公司通常树立一个典型的案例，然后在整个行业铺展开来，进而形成一波应用浪潮。在这种情况下，可能伴随着一系列的收购，这种情况已经屡见不鲜。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.金属3D打印以智能化方式驱动新一代热交换器设计 3.3D打印的固有制造缺陷使其还无法完全替代热交换器的传统制造技术 4.传热专家Conflux推出首款产品——3D打印的汽车用环形空气冷却器

使用RAYSHAPE DLP 3D打印机进行齿科3D打印，提升了Qlab的速度和效率。RAYSHAPE 团队提供了易于使用的设备、开放的材料体系和即时响应的服务。）”——Alaa Abou HasanQlab实验室总经理 英国是欧洲牙科市场发育最为成熟、连锁化和行业集中度最高的国家之一，由于人口老龄化加剧，预计2023-2027年，该国市场将有惊人的复合年均增长率。目前，英国已有12085家注册齿科公司和14340家齿科诊所，种植牙和口腔手术的数量持续增长。Qlab位于伦敦，是一家尖端的数字齿科实验室，致力于为私人齿科诊所创造近乎原生的牙齿修复体。让患者拥有健康整洁的牙齿，用切实行动改变齿科行业。该实验室一直在寻求优秀的设备和技能出众的陶瓷工艺技师、齿科技师，以此来创建行业标准。然而，实验室遇到的主要障碍之一是找到用于连续生产的可靠设备。 Qlab团队确保3D打印的理想呈现 选择中国3D打印解决方案 Qlab总经理Alaa Abou Hasan评估了不同解决方案，目标是找到一款可靠的3D打印机，用于连续生产，并具有出色的打印质量。Qlab最终选择了中国3D打印设备制造商RAYSHAPE的Shape 1+ Dental DLP 3D打印机。Qlab工作人员使用RAYSHAPE Shape 1+ Dental 3D打印机该机配备高功率405nm光源，打印尺寸为144×81×200mm，且设备的价格极具竞争力，并将可靠性和连续3D打印完美结合。此外，RAYSHAPE为每个树脂槽都配备了可更换的FEP薄膜，避免了消耗品的高昂花费。 Shape 1+Dental 3D打印机实力匹配 RAYSHAPE3D打印机使用先进的DLP（数字光处理）技术，帮助Qlab完成数字化升级。只要不到30分钟，Shape 1+Dental即可完成100微米正畸模型的打印，此外，在30分钟内亦可打印整整一版100微米精度的手术导板，效率提升远超预期。 Qlab 主任Alaa Abou Hasan先生检查3D打印质量 随着RAYSHAPE齿科解决方案的采用，Qlab正在通过打印8种不同的解决方案来优化整个工作流程： 齿科模型：用于打印种植模型，CT扫描模型，隐形矫正模型，保持器模型，运动护齿模型，美白牙套模型； 假牙龈：为种植体模型打印牙龈； 定制化托盘：打印更精准更贴合的个性化托盘； 临时牙冠桥：3D打印临时冠桥，代替传统的CNC切削PMMA的方式，减少材料的浪费； 铸件：用RAYSHAPE Cast树脂打印铸造蜡型，然后用金属铸造； 手术导板：可提升手术的精度和速度； 咬合板：打印硬或软质夹板，作为夜磨牙垫； 基托：CAD/CAM全口基托打印起来更容易、更快捷。 Shape 1+ 齿科系统兼容第三方树脂品牌 RAYSHAPE齿科解决方案的优势 引入RAYSHAPE齿科解决方案后，Qlab可以高效完成齿科多个领域的订单；RAYSHAPE提供1年保修和1天免费培训，这对零基础的新手十分友好。此外，实验室对RAYSHAPE带来的效益十分满意，他们马上购买了第二台打印机，以在工作时间内加倍提高生产力。 RAYSHAPE 前处理软件ShapeWare易于使用RAYSHAPE DLP齿科解决方案，帮助Qlab成为了更加完善的数字化齿科实验室，获得了Qlab的信任与依赖。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.新材料发布丨RAYSHAPE推出ESD-T防静电光敏树脂 3.外发3D打印风险越来越高，知名品牌选择RAYSHAPE打印机转向内部生产 4.中科大：引入先进国产DLP 3D打印机，荣获多项荣誉，为教学实力强力背书 --广告--

2022年8月9-10日，世界职业院校技能大赛在天津主赛场及安徽机电职业技术学院、唐山工业职业技术学院等11个分赛场同步展开。该赛事虽未引起增材制造技术领域的关注，但它却是由教育部发起并牵头，联合相关部门、行业组织和地方共同举办的一项公益性、全国性职业院校师生综合技能竞赛活动，120多个国家和地区的代表注册参会，参赛选手、指导教师、各类专家近2.8万人。在开幕式当天，国务院副总理孙春兰视频致辞，并宣读了国家主席习近平的贺信。 3D打印技术参考注意到，世界职业院校技能大赛被8月22日央视新闻联播栏目报道，增材制造作为代表项目进行了突出展示。 习近平贺信指出，职业教育与经济社会发展紧密相连，对促进就业创业、助力经济社会发展、增进人民福祉具有重要意义。中国积极推动职业教育高质量发展，支持中外职业教育交流合作。中方愿同世界各国一道，加强互学互鉴、共建共享，携手落实全球发展倡议，为加快落实联合国2030年可持续发展议程贡献力量。 近年来，中国职业教育紧盯产业链条、技术前沿和民生需求，已设置1300余种专业和12万多个专业点，覆盖国民经济各领域，不断释放人才红利，已累计为各行各业培养输送6100万高素质劳动者和技术技能人才。 2022年，全国职业本科专业点数备案936个，其中四年制专业备案点数比2021年增加了44%。“中职、高职专科、职业本科”一体化的职业学校体系基本建成。打破止步专科的学历“天花板”，只是我国职业教育历史性、格局性变化的一个侧面。而在现代制造业、战略性新兴产业和现代服务业等领域中，一线新增从业人员70％以上来自职业学校毕业生，为中国产业链、供应链保持强大韧性、行稳致远提供了保障。 增材制造，作为我国的新兴技术产业，人才是限制该技术发展的重要因素。2022年2月，人力资源和社会保障部发布2021年第四季度全国招聘大于求职“最缺工”的100个职业排行，其中“增材制造设备操作员”赫然位列，3D打印技术参考查询了2022年截至目前前两个季度的数据，该职业未再出现在统计名单中。 近些年来，国家对增材制造技术相关人才的培养进行了积极部署，增材制造职业教育的发展得到了国家重视。 2020年12月10日至13日，第一届全国技能大赛在广州顺利落下帷幕，本次大赛是新中国成立以来举办的规格最高、项目最多、规模最大的全国性、综合性职业技能赛事。作为一种新型的制造与工程技术，增材制造首次出现在国家级技能比赛中。 2022年8月9-10日，世界职业院校技能大赛增材制造技术赛项主要围绕增材制造设备装调、数字化创新创意设计和3D打印快速制造三部分特色模块。天津职业大学机电工程与自动化学院增材制造技术赛项团队教师刘建红，学生赵兴元、周雅婷，联合南非德班理工大学教师Malesela Moutlana，学生Njabulo Moditambi、Nsindiso Mzimela，组成联合赛队，最终以第一名的总成绩，荣获该赛项金牌。 天津职业大学增材制造技术赛项团队获得金牌（来自天津职业大学）作为增材制造技术的专业赛项，通过创新的比赛形式，本次大赛以新职业目录中的增材制造设备操作员为目标岗位，并一般性的面向智能制造行业中的数字化设计、设备操作与维护等典型的技能型人才岗位，能够促进具有国际交流能力的增材制造技术专业人才的培养，促进我国增材制造技术产业应用型人才的国际化视野培养和国际化技术交流能力的培养。 来自新华全媒头条 根据3D打印技术参考此前的报道，2020年人社部职业能力司将“增材制造（3D打印）设备操作员”拟定为新职业，跨出了从以往政策支持学校培养到职业认可的重要一步。 2022年6月14日，人力资源和社会保障部发布了最新职业信息公告，「增材制造工程技术人员」等18个新职业信息作为第一批向社会进行公示，人社部同时给出了增材制造工程技术人员的定义及其主要工作任务，从事增材制造技术、装备、产品研发、设计并指导应用的工程技术人员均被包括在内。职业分类作为制定职业标准的依据，是开展职业教育培训和人才评价的重要基础性工作。此次，这些新职业信息的公示发布，对于增强从业人员的社会认同度、促进就业创业、引领职业教育培训改革、推动经济高质量发展等，都具有重要意义。 举办大会是推动我国职业教育高质量发展的重要途径。当前，我国职业教育发展进入了提质培优、改革攻坚的关键阶段。通过举办大会，建立起职业教育国际交流合作的有效机制和途径，在“走出去与引进来”中坚定道路自信、认清自身不足、找准前进方向，完善和巩固中国特色职业教育发展道路，既可为我国职业教育高质量发展提供新的强大动能，又可提升我国职业教育国际影响力。 世界职业院校技能大赛能够作为新闻联播的开场片段，增材制造又作为主要的报道项目，足以证明当前的在职业教育中被重视的程度，虽然这种重视可能在目前还未能显现出来，但在未来较长的时间内，代表了这项技术重要的发展机遇。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.人社部新职业：增材制造工程技术人员，明确工作任务，享受补贴 3.最缺工！我国增材制造行业人才供需现状、短板及发展政策战略研究 4.铂力特助力全国技能大赛，推动3D打印职业教育向更高水平发展