6月28日，湖南华曙高科闯关科创板IPO获上交所受理，本次拟募资6.64亿元。该公司十余年来专注于工业级增材制造设备的研发、生产与销售，推出金属和高分子设备超20个系列，销售量超700台，居行业前列，单一客户销售量超过10台的产业化客户数量超10家。 华曙高科面向批量生产的金属开源增材制造系统 常州钢研极光列装华曙高科大型金属增材制造设备华曙高科从战略上重点布局金属增材制造技术，多年来持续面向高效益规模产业化增材制造及特定场景增材制造应用高端功能定制化需求，持续开展技术突破与产品创新，推出FS1211M、FS811M、FS721M、FS621M、FS1500M、FS531M、FS422M 等多系列多配置自主SLM设备。其中，FS621M自2020年上市以来，已在产业化客户处历经2年多的验证，累计列装超过40台，销售量还在持续增加。本期，3D打印技术参考授权介绍华曙高科基于激光粉末床熔融的核心技术。 增材制造设备光学能量系统技术 对于激光粉末床熔融技术来说，能够显著提高打印速度又能保证产品质量的有效手段是增加激光器的数量，但多激光同步打印带来的质量问题远比单激光要多、要复杂。大尺寸零件的打印需要多台激光器协同工作，此时便出现了因激光器数量增加产生的扫描场域对准问题（或称拼接的准确性问题）、激光分配问题以及多光束的互不影响问题等，这对航空航天部件和其他大型部件影响显著。华曙高科已成功开发含单激光、双激光、四激光、六激光、八激光配置的SLM设备，并实现规模产业化装机，系统的解决了可能出现的问题。 1. 多激光高精高效协同控制技术 自主开发的多激光高精高效协同系统及一套振镜智能校准系统，可实时获取多光路系统扫描位置数据，并智能分析计算各系统之间搭接位移程度，提高搭接调试工作的效率。通过算法及软件控制对不同光路的同一位置进行精准校正来实现多光路一致性，搭接校准精度可以稳定控制在±0.05mm以内。 2. 高精度高稳定性光路设计与控制技术 通过光学理论计算、元器件选型、光路结构及其稳定性设计实现高稳定性光路设计。通过光学检测工具对振镜加工位置进行标定，用算法对位置进行重新校准后，用高位数控制系统实现高精度光路控制。以此能够优化光学系统各部件的设计，提升整体光学系统的热透镜效应，提高加工区域的位置解析度和加工精度。 3. 高精度三轴扫描振镜与动态聚焦控制技术 采用动态聚焦技术，使用 Z 轴振镜替代场镜，通过在打印过程中切换预先配置的多个对应不同光斑尺寸的校准表，在整个打印幅面内获得不同的烧结光斑尺寸。该技术能够提升设备的加工精度和加工效率；实现超大工件长周期加工工况下光学系统的可靠性与稳定性。 4. 高精度激光功率校准技术 根据激光传输过程中的能量损失形成补偿机制，用功率计测量实际功率，并用算法校准到达加工平面的激光功率，可实现不同设备间的一致性，实现功率偏差小于1%。 5. 光斑聚焦及形态校准技术 开发的校准软件技术，对各个激光的聚焦状态以及精度等进行修正，同时控制各光学系统的协同动作，对幅面各点光斑形态进行修正优化。使激光能聚焦在同一个平面，整个幅面内聚焦平面差在±0.05mm内；同时，各激光之间的光斑误差控制在3%以内，实现整个幅面内加工使用的光斑尺寸差异最小化。 增材制造设备机械运动系统技术 运动控制对于金属3D打印来说同样重要，它直接关系到系统能否实现高精度、高稳定性以及高可重复性打印，同时影响到系统的制造效率、安全性以及零件的质量，华曙高科从三个方面入手解决了与之相关的问题。 1. 高精度运动控制技术 在选区激光熔融成形过程中不同功能的运动精度控制中，不仅采用传统的开环控制和半闭环控制方案，还设计实施了全闭环控制方案，实现了设备高精度运动控制，提升了设备性能。 2. 高质量高效率材料铺设技术 在材料铺设装置中配置了高精度伺服电机和减速机，结合传动装置带动执行元件，采用自主开发的PLC精准控制技术，达到动态响应迅速、平稳快速铺设的目标，同时还可实现中途变速、高低速切换、定点精确停置等功能。为工件的高质量成形提供了可靠的保证，使铺粉速度精确可调，铺粉过程无抖动，粉面平整，层厚均匀；同时，可实现中途变速、高低速切换、定点精确停置等功能。 3. 高密封性成形腔体设计与惰性气体气控技术 通过采用特殊的密封结构和密封元件，确保了各连结位置的高质量密封；采用自主气控技术，可调整惰性气体在不同阶段进入腔体内的流量、压力等数值，使成型腔体内部惰性气体压力始终保证一定的正压；同时配置相应的监控元件实时监测并反馈腔体内氧含量，全方位确保腔体内氧含量浓度满足标准要求。成形过程中腔体氧含量控制在100PPM以下，为高活性金属的建造成形提供重要的技术条件与保障。 高均匀性、高稳定性大幅面风场设计与控制技术 研发设计了可考虑设备-材料-工艺等多维度协调匹配的风场管路结构，形成了通用型风场设计体系，可实现达到米级以上幅面的高均匀稳定性风场。 增材制造设备高效智能与自动化技术 随着制造任务加速增多，零件的尺寸越来越大，用户对装备的操作效率、零件的质量保障以及人员安全要求越来越高，3D打印系统的智能与自动化成为金属3D打印发展的必然方向。近些年来，与之相关的技术不断发展，智能监控、封闭化管理、多模块融合等成为实现上述要素的重要手段。紧跟发展方向，华曙高科推出了一些列相关技术。 1. 铺粉质量智能识别监控技术 开发了用于铺粉质量检测的图像视觉处理算法技术，对获取的图像进行阵列式排列、二值化处理、中间图像处理、结果图像统计与分析等，从而智能识别质量问题，并进一步智能匹配不同的补救措施。能够智能准确识别出铺粉质量问题；可根据问题类别智能匹配不同的补救措施；可规避铺粉质量问题引起的成形过程不可控，提高产品制造成功率及设备与材料利用率。 2. 多模块智能化连续增材制造技术 设计集制造机构、冷却机构和传输机构于一体的多功能装置，为粉末预热、粉包冷却、粉末清理等过程设计独立运行的处理模块，实现多模块功能的并行运作及有效流转，实现高效率连续制造。使设备能够连续生产，提高使用效率，最大化利用设备产能，为组织大规模的增材制造提供解决方案。 3. 粉末自动循环技术 大型设备中的粉末通过动力系统和管路，按照打印的实际需求，实现从供粉系统-铺粉-余粉收集-余粉筛分-供粉系统的全过程惰性气体保护与全自动循环。全闭环控制，可以实现自动化控制，减少生产员工的工作量，有利于粉末管理、避免粉末交叉污染，提升安全、环保性能与生产质量。 增材制造工业软件系统技术 华曙高科建立了完整的专业化软件技术团队，始终坚持系统全套软件的完全自主研发。公司目前拥有完全自主知识产权的全套3D打印工业软件、操作系统，包括数据处理系统Buildstar和设备控制系统Makestar，是将增材制造多个模块功能集成一体的系统控制软件，也是具有开源性特征的 3D 打印软件系统。 其中数据处理系统Buildstar拥有图形分层切片、扫描路径规划生成、STL 文件修复、参数校准补偿、支撑一键生成、多种扫描策略等功能；设备控制系统Makestar 集合制造与故障诊断、温场控制、远程监测、数字化振镜扫描控制、数据反馈与集成控制等功能于一体，操作设计上人性化，兼容性强。此外，华曙高科软件与第三方建模软件完全兼容，使客户操作更灵活。 END 通过持续自主创新，华曙高科建立了涵盖选区激光熔融（SLM）和选区激光烧结（SLS）技术路线的“设备-软件-材料-工艺-应用”全链条一体化自主技术体系，形成了相关技术自主知识产权，构建了公司的主要核心竞争力。 目前，华曙高科金属3D打印设备全球销售量超过300台，单一客户金属设备销售量超过25台。在技术成熟度方面，这些3D打印设备拥有面向高效益产业化生产需求连续稳定运行的能力，能够为客户带来持续的生产力价值。 2022年8月31日—9月2日，亚洲最大的3D打印技术专业展览会——TCT亚洲展将在深圳国际会展中心（宝安）重新起航。工业级3D打印领航企业华曙高科将以全新形象，连续第8年盛装亮相2022 TCT亚洲展，为全球用户展示开源创新、更具产业化、更加成熟稳定的全新金属、高分子3D打印解决方案，欢迎各位新老朋友莅临华曙展台与技术专家交流。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.深度揭秘华曙高科多激光金属增材制造成功之道 3.Raise3D将携大尺寸、专业级、高速FFF新品RMF500亮相TCT 3D打印展 4.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何

近日，3D打印技术参考注意到，由拜登政府推出的AM Forward计划又有新的重量级参与者——波音和诺格。此前，通用航空、雷神、西门子能源、洛克希德·马丁和霍尼韦尔已同意参与该计划。 拜登政府推出的AM Forward计划，要求美国的一些最大的制造商承诺从规模较小的企业采购更多3D打印部件。这不仅仅是为了推动美国中小企业生产3D打印产品，更希望此举能够提高美国制造业的竞争力，该计划还要求大型企业承诺帮助培训相关中小企业的员工，并协助制定通用的研发和认证标准。 本期，3D打印技术参考介绍已同意参加该计划的公司对3D打印技术的使用情况。 1. 西门子能源：90台金属3D打印机、100种认证应用案例、400种零件进入批量生产 西门子能源是全球电力传输和发电领域的领导者，全球总发电量的约六分之一基于该公司的技术，并于2020年上市独立运营。能源业务的分拆，是西门子向更专注的工业技术公司转型的最新篇章，尤其在金属数字增材大规模生产服务方面，西门子能源已经成为领先的采用者与供应商，其燃气轮机机中的3D打印部件运行时间已超过150万小时。 西门子能源3D打印典型应用 如今，西门子能源已拥有约90台工业金属3D打印机，其中大部分用于连续制造燃气轮机零件，同时进行技术开发并提供服务。基于此，西门子能源可能是当前能源领域最大的增材技术应用方，公司致力于使能源领域成为增材制造技术最大的垂直行业之一。目前，西门子能源拥有400多种符合批量生产条件的材料，对于粉末床熔融技术，则已经实现100多个合格的能源行业应用。 2. 雷神公司：将3D打印用于导弹部件制造 雷神早在2016年就已尝试通过3D打印寻找新的导弹部件制造方法。 2019年7月，雷神宣布开发一款新型吸气式高超音速武器，其中源动力超燃冲压发动机的全部零件将采用3D打印制造，而该发动机由诺格提供，后者甚至打算完全通过3D打印的方式来制造超燃冲压发动机全部的零件。 雷神将3D打印用于导弹部件制造 2022年7月，美国雷神公司宣布完成第二次高超音速武器飞行试验并直言使用的超燃冲压发动机是完全3D打印的，该发动机由洛克达因提供。 该公司高级导弹系统部门副总裁表示，3D打印一体化制造减少了传统工艺中的焊接流程以及制造成本，同时也更利于寻找减轻重量的方法，以便可以携带更多的燃料和载荷。 以此看来，雷神工艺并不排除将3D打印作为其重要的供应链技术。 3. 洛克希德·马丁：关注多种3D打印工艺 2014年，电子束增材制造技术沉积工艺的领导者西亚基向洛克希德•马丁公司制造了空间系统的关键半球形罐组件。 2019年3月，洛克希德•马丁公司获得了全球复合材料领域顶级展会JEC组委会将2019年度增材制造（3D打印）创新大奖。 洛克希德·马丁采用3D打印技术制造的钛合金半球形罐 2022年3月中旬，美国成功测试一枚高超声速导弹。这枚由洛克希德·马丁公司生产的高超音速巡航导弹从B52轰炸机上发射，以大于5马赫的速度飞行，飞行高度超过19812米，飞行距离超过482.8千米。该超声速导弹由洛克达因超燃冲压发动机提供动力，而该发动机的制造采用了3D打印技术。洛克达因表示，通过使用创新的制造技术和材料，他们不仅提高了产品性能，同时大幅降低了成本和开发时间。而在此次测试中所使用的超燃冲压发动机因使用3D打印技术，使零件的数量相比此前X-51A Waverider（美国另一款高超声速武器）的发动机零件减少了95%。 3D打印技术参考了解到，洛克希德·马丁还购买了DesktopMetal的桌面挤出金属3D打印机，以及中国高性能聚合物3D打印机制造商远铸智能的装备。 4. 通用航空：将金属3D打印技术用于批量生产 通用航空集团于2010年成立增材制造部门，并在2012年成功用增材制造的方式生产了第一个燃油喷嘴。截止到2021年8月，3D打印技术参考注意到，3D打印的航空发动机燃油喷嘴已超过10万个，并实际应用于其最先进的LEAP和GE9X中，涉及的机型包括空客A320 NEO、波音737 MAX、波音777X和中国国产C919大型客机。 通用航空典型3D打印技术应用 通用航空集团旗下GE Additive具有强大的金属3D打印设计及批量制造能力，其将300个零件合并为一个，3D打印了发动机的中框结构，也将304个3D打印零件用于GE9X，还批量3D打印了燃油喷嘴和TiAl合金叶片。其拥有激光和电子束粉末床熔融3D打印技术，并正在开发粘结剂喷射金属3D打印技术。截止到2022年5月，3D打印技术参考了解到，GE Additive已经推出了第三代粘结剂喷射金属3D打印系统。相关资料指出，其成型尺寸达到390*390*267mm，已通过UL和CE认证，具有惰性和密封环境，无粉末暴露（闭环），完全能够处理反应性和易燃粉末。 5. 波音公司：寻求多种3D打印工艺 波音对3D打印技术的应用和探索可谓非常大胆，且重视力度十足。 波音公司与ORNL合作采用后者的反应增材制造（RAM）打印机——大幅面热固性复合材料3D打印机制造模具。 波音787梦幻客机机身中段和后段，采用Norsk Titanium公司的快速等离子体沉积工艺3D打印。 波音787上面有众多3D打印零件 波音研究与技术实验室与Thermwood公司合作，采用后者的LSAM1020设备和由碳纤维增强的PESU材料来进行零件打印，验证其作为低成本、快速制造方式替代传统工装制造方法的可行性。 2021年，澳大利亚公司AML3D收到了一件来自波音的订单，为这家航空航天制造商3D打印大型金属工具，这是该公司从波音获得的第一个订单，并有可能成为其进入利润丰厚的航空航天制造领域的切入点。AML3D采用基于线材的电弧增材制造工艺，通过将金属线材连接到工业机械臂的焊接系统中进行3D打印，并专门为国防、海事、汽车等领域的客户提供商业大型“金属增材”制造服务。 波音还拥有一个增材制造中心（BAM），它的成立是为了进一步推动公司开发可重复、稳定和可靠的增材制造工艺，并满足认证和质量要求，提高飞行部件和系统的增材制造技术用量。 此外，波音还购买过中国3D打印制造商上海复志的相关装备。 6. 霍尼韦尔：使用3D打印全面进军航空制造业 霍尼韦尔目前已经建立了四个3D打印技术中心，分别位于美国凤凰城、印度班加罗尔、中国上海以及捷克的布尔诺。 这家航空制造业巨头目前正在用3D打印技术制造小批量但价值高的零部件，在该公司看来，当客户所需的生产数量较低时，零部件制造的成本会迅速上涨，增材制造则是解决这一问题的好办法。使用3D打印技术生产小批量零件，可以节省客户的成本和时间。 霍尼韦尔典型3D打印技术应用该公司使用3D打印技术已经制造了包括镍基高温合金材料制成的飞行试验部件、旋转涡轮式发动机零件，并通过循环旋转测试验证了制造过程和材料属性。霍尼韦尔的合作品牌有EOS、Velo 3D以及此前的Digital Metal等。 END 3D打印等技术能够将零件交货时间和材料成本减少 90%，并将能源使用量减少一半。但很明显，白宫也已看到，目前仍没有足够多的公司使用3D打印或其他高性能先进制造技术。拜登政府的一位官员表示，该计划可能会扩展到汽车或半导体行业。 完全巧合的是，该计划于5月份提出，而在此前的三月份，中国工信部推出了增材制造典型应用场景的征集计划，并在本月完成征集，共36项应用场景入选。该计划旨在将3D打印技术在国内多个领域取得更进一步的应用与发展，其鼓励在相关领域运用安全可控的新材料、新装备和新方案，缩短研制周期、改善产品性能、降低制造成本、节约材料能耗、提升生产效率，形成可复制可推广的增材制造新业态新模式。相关参与单位也均在所属领域处于领头羊的地位，能够分享应用经验，无疑将实际促进技术的落地应用。 所以，两个计划均透露出两个国家对增材制造技术的重视程度，但侧重点也有不同，谁的效果更好，将在很长的时间内才能看到。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.拜登打卡以采用SLM 3D打印大尺寸金属部件著称的Sintavia，及新政策启示 3.36项 | 工信部首批增材制造典型应用场景名单公示 4.面向工厂车间的「集成式」立体光固化增材制造解决方案

知名消费级3D打印科技品牌纵维立方自2015年成立以来，7年间迅猛成长，如今已发展成为产品远销全球200+国家及地区的消费级3D打印大厂。作为消费级3D打印领先品牌，纵维立方拥有强大的产品研发和迭代能力，是全球3D打印市场上不可忽视的一股创新力量。 该公司将于8月31日-9月2日参加2022亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT Asia2022），届时将携带旗下明星产品及多款新品惊喜亮相现场。另外，纵维立方还将推出多场主题宣讲活动，并于9月2日举办7周年庆典及新品发布活动，为用户带来最新的消费级3D打印技术和解决方案。 去年，纵维立方联合德州仪器（TI）推出了DLP新品Photon Ultra，将昂贵的DLP技术带入了消费级，引发业内广泛关注。 数字光处理（DLP）是一种3D打印技术/快速制造工艺，使用的是数字微镜设备的投影仪技术。DLP数字投影仪技术则是通过内部成千上万个微小的反射镜（DMD），将光束直接、集中的投射到料槽底部，再经过内部的校正和聚焦，能最小化畸变和扩散的程度，面光均匀度更高，令打印出来的模型纹理更清晰、层次更丰富。 据了解，此次纵维立方与德州仪器(TI)再度强强联合，推出技术更进一步的第二代新品Photon D2，让打印过程变得更加舒心，让用户能够安心释放想象力和创造力。Photon D2依旧保持着高精度基因，将分辨率提升至2560*1440（2K）。同时，采用了最新的光均处理算法，搭配灰度抗锯齿算法，令其光均匀度和抗锯齿效果稳步提升，和纵维立方DLP红蜡树脂搭配使用，打印件成像更清晰、色彩更纯净、纹理更细腻。此外，机器一如既往展现了高水准的耐用度，敏感器件使用寿命达20000小时，极大节约了使用成本。相较前代产品Photon Ultra，Photon D2的打印体积也提升了62%，打印面积增加了55%。 除这款重磅的光固化产品外，纵维立方也将携FDM新品亮相。众所周知，纵维立方上半年发布了Kobra系列产品，搭载了自研的Anycubic LeviQ自动调平技术，极大简化了FDM技术3D打印机前期准备工作的同时进一步保障打印成功率，让用户可以更加专注于打印创意，获得用户的一直好评。纵维立方一直洞悉用户刚需，此次结合了新手用户的需求，在kobra系列的基础上，开发了适合入门用户使用的新机，为入门用户提供了更多创作的解决方案。 据悉，此次FDM新品迎合DIY需求，采用智趣拼装的方式，让用户分步骤拼装的过程中，更加详细了解打印机的各个模块和部件，享受动手参与的过程及挑战成功的成就感。此外，新品依旧搭载纵维立方自研的Anycubic LeviQ自动调平技术，通过传感器对平台进行至多25点的探测，将探头与平台之间的距离数值形成一个数字网格，再通过优化的算法对平台进行补偿，保证喷嘴在热床的高度始终相同，从而极大提高打印成功率。 纵维立方是一家极具创新力的年轻企业，一直通过持续性、全方位的产品升级，为用户带来更具品质的3D打印设备和更加理想的3D打印方式。每次产品迭代更新都会给行业带来新的惊喜，至于此次会上还有何看点，待进一步消息的透露。关注3D打印行业动态的朋友，不妨持续关注纵维立方TCT参展动态。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何 3.纵维立方将发布Anycubic Kobra系列新品 4.亚马逊最受欢迎品牌之一！详解纵维立方两大最新3D打印技术

近日，国家工业和信息化部发布了《关于首批增材制造典型应用场景名单的公示》，湖南华曙高科技股份有限公司作为装备制造商被列入三项典型的应用场景：   一是工业领域“专用工具工装制作”场景类型的“柴油机专用工装敏捷换型制作”，其服务提供商为潍柴动力股份有限公司，应用单位为潍柴（潍坊）材料成型制造中心有限公司；   二是医疗领域“医疗植入物定制”场景类型的“钛合金骨科植入物定制”，其服务提供商为湖南华翔医疗科技有限公司、博志生物科技（深圳）有限公司，应用单位为南华大学附属第一医院、郑州大学第一附属医院、天津市天津医院；   三是医疗领域“诊疗辅助器具制作”场景类型的“骨科手术定位导板制作”，其服务提供商为湖南华翔医疗科技有限公司，应用单位为中南大学湘雅医院、中南大学湘雅三医院、湖南省肿瘤医院。 案例一： SLS技术助力柴油模具修改成本大幅降低       潍柴动力采用华曙高科高分子3D打印技术定制生产铸造用模具镶块，主要应用于柴油机铸造用模具修改。其采用的尼龙材料，耐磨性能满足铸造用模具造型需求，验证完即可拆除，不影响其原始结构。同时使大型柴油机铸造用模具修改周期由3个月缩短至7天，设计验证成本大幅降低。   这是该应用场景唯一入选项目，彰显了潍柴与华曙高科在增材制造技术领域强大的创新引领实力。   案例二： 国内首款激光3D打印钛合金骨科植入物     湖南华翔采用华曙高科金属3D打印解决方案研发加工制造的钛合金多孔型椎体融合器及多孔型椎间融合器，是国内首个获得三类医疗器械注册证的选区激光熔融技术（金属3D打印SLM技术）骨科植入假体系列产品，这不仅填补了我国在此领域的空白，也标志着我国金属植入假体正式迈向激光打印新时代。   案例三： 骨科手术定位导板实现关节置换手术新突破     湖南华翔采用华曙高科高分子3D打印技术，为病患量身定制骨科手术定位导板，可以帮助医生在手术中可以快速定位，实现精确手术方案、减少手术损伤、缩短手术时间、提高复杂人工髋关节置换术的成功率、降低高难度人工髋关节置换术的失败率。 2022年8月31日—9月2日，亚洲最大的3D打印技术专业展览会——TCT亚洲展将在深圳国际会展中心（宝安）重新起航。工业级3D打印领航企业华曙高科将以全新形象，连续第8年盛装亮相2022 TCT亚洲展，为全球用户展示开源创新、更具产业化、更加成熟稳定的全新金属、高分子3D打印解决方案，欢迎各位新老朋友莅临现场！ FARSOON 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.Raise3D将携大尺寸、专业级、高速FFF新品RMF500亮相TCT 3D打印展 2.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何 3.收购与抵制收购，Stratasys与3D Systems近期动作不断 4.NASA工程师总结：航空航天金属增材制造部件的生命周期

近日，3D打印技术参考注意到，国家医疗保障局办公室发布了《关于开展口腔种植收费和医疗服务价格调查登记工作的通知》（以下简称《通知》），将全面开展口腔种植收费和医疗服务价格调查登记工作。 《通知》指出，为贯彻落实九部委《关于印发2022年纠正医药购销领域和医疗服务中不正之风工作要点的通知》要求，配合口腔种植医疗服务和耗材收费专项治理，为后续实施种植体集中带量采购、规范口腔种植医疗服务价格项目和收费等工作奠定坚实基础，决定全面开展口腔种植收费和医疗服务价格调查登记工作。 8月15日，总市值超过400亿元的“牙茅”通策医疗低开低走，盘中逼近跌停，收跌9.03%，成交额15.54亿元，单日市值蒸发超27亿。 种植牙集采对公司有多大影响？通策医疗投资者关系部门相关人士最新回应媒体采访时称，集采对于公司产品销量和利润不会有影响，现在的做法都是打包的方式，选择的不是很主流的品牌，市场不愿意做。 太平洋证券指出，在种植牙手术的费用构成中，核心材料种植体、基台等耗材的费用占比为75%，治疗费占比25%。按照集采后耗材费用80%的降幅计算，原本花费1万元的种植牙总费用，在集采后7500元的各类耗材费用或降至1500元，总费用则降至4000元，降幅可达60%。 种植牙市场空间巨大。国海证券指出，按发达国家渗透率每万人约200颗，价格以目前的50%计算，我国种植牙市场空间可达1060亿元，未来10年种植牙赛道高速增长确定性强。 种植牙包含种植体、牙冠/义齿和修复材料三大细分领域。其中，种植体为种植牙的核心部件。 齿科产品属于高度个性化的定制产品，符合柔性制造的特点，是3D打印的绝佳应用领域。鉴于每位患者的差异特性，齿科医疗的个性化定制需求与3D打印的技术特点完美匹配。从早期的DLP技术通过价廉物美的特点敲开齿科市场的大门，到如今简单易用的椅旁方案被牙医、正畸医生和口腔外科医生广泛接受，3D打印正在帮助齿科行业完成从数字化生产到智能化生产的转变，并深入渗透到种植牙、隐形正畸、手术导板等多个应用点。 3D打印在齿科行业最为常见的应用包括牙模、正畸、金属牙冠牙桥、金属支架、手术导板以及金属植入体的打印等。 3D打印的金属牙冠（来自oqton） 按照国家相关要求，牙科增材制造用金属材料：牙科增材制造用纯钛、钛合金、钴铬合金金属材料，用于通过激光选区熔化工艺加工制作牙冠、牙桥等非植入修复体，产品本体材料及性能指标须至少满足YY∕T 1702-2020 《牙科学 增材制造 口腔固定和活动修复用激光选区熔化金属材料》、GB 17168 《牙科学 固定和活动修复用金属材料》等相关国家和行业标准要求。 机加制造植入体 3D打印的具有骨小梁结构的植入体 3D打印的种植导板 有口腔专业的研究人员专门对比了采用传统机加工和3D打印制造的植入体的应用效果区别，从治疗效果来看，3D打印介入治疗虽也有失败案例，但其对于提高术后治疗效果、促进愈合、减少炎症发生确实发挥了重要作用。最直接的数据表现在手术成功率提高了21%，以及术后疼痛值的大幅降低，尤其是术后6个月患者几乎不再感到任何疼痛，这相对于传统治疗效果来说是显著的提升。 8月2日，工业和信息化部发布公示了首批增材制造典型应用场景名单，3D打印技术参考注意到，南京铖联激光科技有限公司申报的“基于云平台的义齿全流程制作”项目场景成功入选。该公司深耕齿科数字化领域，先后研发出多款具有自主知识产权的口腔专用金属3D打印机在全球各地建立140多个云工厂，与1000多家义齿工厂展开合作，产品被广泛应用于江苏省口腔医院、南京市口腔医院等知名口腔专科医院。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.牙科 | 3D打印纯钛、TC4、钴铬合金的性能对比 3.【论坛报名】第二届深圳国际陶瓷3D打印暨医疗行业应用高峰论坛 4.tct asia+｜3D打印技术+医疗，展现巨大发展潜力

TCT亚洲3D打印展将在本月底登陆深圳，超过260家3D打印技术企业将出席此次展会。Raise3D上海复志将在此次展会上展出多款3D打印设备、行业应用案例和新耗材。 Raise3D将携高速大尺寸FDM/FFF 3D打印设备RMF500首次在华南地区亮相，3D打印技术参考注意到，这款打印机的成型尺寸达到500x500x500mm，是Raise3D为华南的小型手板企业和服务商带来不一样的3D打印解决方案。该款FDM/FFF设备采用的是直线电机直驱，相较于普通FDM/FFF 设备100mm/s的速度，其一般运行速度为300mm/s，极限速度为1m/s。再配合IDEX独立双喷头，其打印效率将达到普通FDM/FFF设备的6-8倍。 “时间就是金钱，效率就是生命”，Raise3D CEO封华表示，“我们很高兴此次将RMF500这款高速FFF打印设备带到深圳，让更多的手板行业的客户了解这款设备。我们希望这款设备能改变目前的行业竞争格局。” 封华补充道：“目前在华南市场，3D打印手板行业竞争非常激烈，规模效应使得大型服务商在材料成本、场地、融资和设备租金等方面都占有极大的优势，而一些‘小而美’的中小型服务企业的生存空间越来越小。我们希望RMF500能改变这样的局面，帮助这些企业能充分发挥灵活、快速响应等优势，改变现有的竞争格局，形成不同维度的竞争态势。” 和TCT 2021一样，本届Raise3D将继续作为赞助合作伙伴为本次大会提供3D打印的胸卡挂钩。与去年相比，本次打印的胸卡挂钩最大的不同在于，本次参与合作的OFP（开放式耗材）伙伴采用了多种环保材料，除了我们熟悉的PLA（聚乳酸）以外，还有包括使用海洋和废弃塑料回收而制成的r-PET和r-PC、基于生物基材料开发的TPU等环保材料。每位入场观众可以在领取胸卡时，感受和比较其中的不同之处。特别鸣谢Polymaker、巴斯夫Forward AM、eSUN、万华化学、Kimya和科思创对于此次活动的大力支持。 Raise3D自2021年底正式推出桌面碳纤维3D打印机E2CF以来，在过去一年中荣膺了包括德国All3DP评选的“2022最值得推荐的碳纤维3D打印机”；“2022荣格塑料工业技术创新奖”等多项国内外奖项。 哈尔滨工业大学（深圳）南工骁鹰战队正在备战RoboMaster全国赛，为了使机器人更好的缓冲外界压力，在制作机器人轮毂时，选择使用E2CF打印尼龙碳纤维增强材料进行零件制作。 此次展会将有全新32款OFP 2.0（第三方认证耗材）耗材登陆E2CF桌面碳纤维3D打印机，包括多款极具性价比的PET碳纤增强材料、耐高温尼龙材料以及芳纶增强材料。 现在您可以通过下方二维码注册参观展会，就可以到现场领取一个OFP 2.0线材小样。 长按识别二维码，注册参观展会 展出时间： 2022年8月31日（星期三）09:00-17:00 2022年9月1日（星期四）09:00-17:00 2022年9月2日（星期五）09:00-15:00 Raise3D展台位置： 深圳国际会展中心7号馆（宝安展馆） N15展位 交通信息： 地铁已开通，可乘坐20号线达到深圳国际会展中心（国展站） 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何 2.让部件保持长寿命，橡树岭实验室开发出一种抗蠕变3D打印铝合金 3.基于喷射的超大体积空间旋转增材制造解决方案 4.收购与抵制收购，Stratasys与3D Systems近期动作不断

近一段时间，国外知名3D打印制造商纷纷公布了二季度财务数据，相比去年疫情造成的冲击，今年业绩恢复显著。接下来，跟随3D打印技术参考了解这些知名企业的相关财务数据。 Stratasys二季度总收入为1.666亿美元，比2021年第二季度增长13.3%，成为四年来第二季度的最高收入，上半年合计收入3.3亿美元。8月，Stratasys签署收购科思创增材制造业务的最终协议，总价约为4300万欧元，该公司将全年目标由之前的6.85亿-6.95亿美元调至6.75亿-6.85亿美元。 3D Systems二季度总收入为1.4亿美元，与2021年第二季度相比下降了13.8%。非GAAP收入增长7.8%，反映出尽管供应链和宏观经济面临挑战，工业和医疗保健领域的需求依然强劲，上半年合计收入2.73亿美元。8月，3D Systems与高速批量3D打印工艺开发商dp polar达成收购协议。与此同时，该公司将全年目标由之前的5.8亿-6.25亿美元调至5.3亿-5.7亿美元。   Materialise二季度收入增长14.5%，收入达到5800万欧元，上半年合计收入1.11亿欧元。其制造重点从汽车原型制造转移到其他工业和医疗领域，并将这些项目的收入同比增加了25%。除此之外，该公司于二季度推出了Magics 26 3D打印数据处理软件。 Desktop Metal二季度继续保持增长势头，实现创纪录的5770万美元，比2021年同季度增长203.9%， 比2022年第一季度的4370万美元增长32.0%，上半年合计收入1.01亿美元。公司在二季度出现了估价暴跌的情况，财报显示净亏损2.973亿美元，但其仍旧重申了全年2.6亿美元的收入预期，这将比2021年增长131%。 Markforged二季度收入为2420万美元，比2021年增长380万美元，上半年合计收入4610万美元。这种增长是由市场对Markforged FX20 3D打印机的“强劲需求”推动的。Markforged于二季度收购了软件开发商Teton Simulation和设备制造商Digital Metal，使其正式迈入粘结剂喷射金属3D打印领域。该公司将全年目标由之前1.14亿-1.23亿美元下调至1.10亿-1.15亿美元。 Velo3D二季度创造了1960万美元的收入，几乎是2021年第二季度收入的三倍，这是其连续第四个增长季度，相比去年同季度增长176.1%，比今年一季度增长60.6%，上半年合计收入3180万美元。业绩公布后的两天内，其股价上涨了41.6%，很明显是投资者对其收入表现高度认可。Velo3D首席执行官称，二季度的增长是客户对其Sapphire XC 3D打印机“非常高”的需求推动的。Velo3D预计2022年下半年业绩依旧强劲，在二季度结束时已经积压了5500万美元的订单。   其他知名企业，如EOS、Carbon均未上市，因此未公布财务数据；惠普以及机床制造商通快虽然公布了业绩，但3D打印仅是其部分业务，因此不在统计之列；截止发稿前，Slm Solutions尚未公布财报数据。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.大型复合材料3D打印+模压成型：橡树岭国家实验室第一台AMCM试验单元 3.让部件保持长寿命，橡树岭实验室开发出一种抗蠕变3D打印铝合金 4.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何

8.11日，3D打印技术参考注意到，上海证券报刊登了卢秉恒院士的相关访谈内容。卢院士表示：“3D打印技术的产业化，需要有战略眼光的资金支持。” 卢院士接触3D打印纯属偶然。1992年，其前往美国交流学习，在参观汽车模具企业时，一台3D打印设备引起了他的注意：“只要将产品的CAD数据输进去，就可以把原型做出来。卢秉恒当即决定，把3D打印列入研究对象。 卢院士表示，中国企业生产能力很强，但是产品开发能力不足，开发速度慢，这项技术能帮助企业快速、低成本地实现新产品开发。起初卢院士想引进3D打印设备，但当时一台核心部件激光器要卖3万美元。卢院士决定自己造一台。他带着学生跑遍了全西安，找协作方加工关键部件，没有现成的就开机床自己做。1997年底，中国自主研发的第一台3D打印原型机诞生。2000年，由卢院士主持完成的“快速成型制造的若干关键技术及其设备”获国家科技进步二等奖。 3D打印需要资本助力 3D打印技术类似燕子衔泥造窝，材料一点一点累加，造出三维物体，又称增材制造。3D打印在新产品开发、首件制造等方面，能大幅简化流程、缩短周期、降低成本。 卢院士介绍，在材料、主流工艺与装备、关键零部件、控制软件及各领域工程应用等方面，3D打印已初步形成创新链与产业链。3D打印应用范围极广，未来将大有可为。国内3D打印订单大多是个性化、多品种、小批量、技术复杂的产品，一时难以产生显著的经济效益及投资回报。目前，3D打印缺乏资本支持，这不利于产业长期发展。 “有些投资人更看重赚快钱，对于一些技术难度大、投资额较大或回报期比较长的技术或产品，缺乏投资意愿。” 一项新技术，从研发到应用推广要经历较长时间。以应用于航空和医疗领域的3D打印产品为例，航空构件须符合适航条件，包括材料、工艺、检测、强度、高低温等，这需要大量实验数据进行验证。3D打印医疗产品被核准临床应用前，须收集大量实验数据，其间不能对病人收费，这意味着研发耗费的资金量较大。 “3D打印产业还有很长的路要走，希望更多有战略眼光的民间资本参与3D打印技术的研发和产业化。”卢秉恒院士表示。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何 3.收购与抵制收购，Stratasys与3D Systems近期动作不断 4.被广泛关注——首款3D打印纳米结构高熵合金问世

从7月开始，两家传统3D打印巨头Stratasys与3D Systems就消息不断，收购与反收购的戏码不断上演，觊觎新兴技术开发商的同时也被新的独角兽们所盯上。本期，跟随3D打印技术参考一览二季度两家巨头的精彩市场活动。 Nano Dimension收购Stratasys 12%的股份，后者发起抵制行动 2022年7月18日，以色列电子电路增材制造商Nano Dimension突然宣布已收购Stratasys 12%的股份。该公司在增材制造领域颇有建树，于2016年首次推出增材制造电子产品，2021年以5000万美元以上的价格收购了微型3D打印公司NanoFabrica；2022年1月，收购了高性能控制电子、软件和墨水输送系统的开发商Global Inkjet Systems；2022年6月，通过收购Admatec 和 Formatec拥有了陶瓷和金属3D打印能力。 所以，Nano Dimension仅仅是看好Stratasys的市场才大局购入后者股票吗？作为增材制造领域历史最悠久、领先的公司之一，Stratasys拥有广泛的聚合物3D打印产品组合，并在纳斯达克证券交易所上市。它将熔融沉积技术商业化，多年来通过并购扩大了其产品组合；与曾经的以色列知名制造商Objet合并，拥有了PolyJet技术，其正在发展的技术还包括了粉末床3D打印工艺。 Stratasys被新独角兽觊觎 Nano Dimension董事长兼首席执行官Yoav Stern表示，“投资Stratasys的战略目的是其在相对成熟的细分市场中具有领导地位，Stratasys的技术可对我们的发展提供重要价值。” Stratasys显然不以为意，并在7月26日表示正在准备为应对所谓敌意收购发起股东权利计划。对该术语的专业表述如下：它是指敌意收购的目标公司通过发行证券以降低公司在收购方眼中的价值的措施，它在对付敌意收购时往往很有效。在最常见的形式中，一旦未经认可的一方收购了目标公司一大笔股份（一般是10%至20%的股份）时，该计划就会启动，导致新股充斥市场。一旦该计划被触发，其他所有的股东都有机会以低价买进新股。这样就大大的稀释收购方的股权，继而使收购变得代价高昂，从而达到抵制收购的目的。 在过去的一年中，Nano Dimension已经收购了包括竞争对手Nanofabrica在内的许多公司，而且它一直在稳步增长，这或许是引起Stratasys忌惮的重要原因。 Stratasys收购科思创增材制造业务 8月8日，3D打印技术参考注意到，Stratasys宣布已签署收购科思创增材制造业务的最终协议。对于科思创来说，售价约为4300万欧元。 科思创是世界领先的聚合物制造商，推出了众多优质的3D打印材料，并与业内知名的制造商包括Stratasys、华曙高科、上海复志、远铸智能、Carbon、voxeljet等有广泛合作。 Stratasys 收购科思创增材制造业务 科思创一直是Stratasys第三方材料的重要提供商，此次收购将使众多Stratasys的客户受益。Stratasys首席执行官Yoav Zeif博士表示，“创新材料是增材制造的基石，并能直接转化为3D打印创新案例，特别是在牙科矫正器和汽车零部件等最终用途零件的生产中。收购科思创增材制造业务将使公司具备业内最好、最完整的聚合物3D打印产品组合。” 科思创的一项重要产品——帝斯曼Somos树脂适用于SLA领域，对于Stratasys来说，这是一个非常有意义的举措，它有助于提高服务业务的利润率，并帮助向以3D Systems为代表的用户方销售产品，这无疑会巩固 Stratasys在某些领域的地位。 3D Systems收购高速增材制造解决方案开发商dp polar 8月9日，3D打印技术参考注意到3D Systems已与高速批量3D打印工艺开发商dp polar达成收购协议，后者获得专利的大规模、分段、旋转喷射打印平台，消除了几乎所有增材制造平台的启动/停止操作，可在超大体积空间实现高生产率、高分辨率打印，单位时间内可生产的零件数量更多，单件成本更低。 ‍dp polar的旋转喷射3D打印平台 3D Systems总裁兼首席执行官Jeffrey Graves博士表示，“此次收购是高速执行投资战略的下一步，旨在为客户提供行业领先的增材制造解决方案组合，应对他们的关键应用挑战。dp polar设计了一个非常独特的系统，可提供真正的大批量生产。打印机的模块化设计可打印多种材料，可在一个高速平台上实现多个流程，不仅将生产力提高了几个数量级，而且降低了总成本。特别是嵌入平台操作系统中的机器智能水平，可在大型旋转打印平台上连续运行，这将极大提高吞吐量。” 3D打印技术参考注意到，dp polar基于喷射和光固化的成形工艺实际上与Stratasys的Polyjet工艺极其相似，但无疑速度更快、操作更为便利。 dp polar 设计的打印工艺允许同时应用不同的材料，实现所需的性能特性——如弹性、硬度、耐温性或着色性 通过此次收购，3D Systems将利用其行业领先的聚合物材料产品组合以及 Oqton的软件技术，为航空航天、汽车、铸造、消费品和医疗保健等众多行业带来真正的高速、大规模生产增材制造解决方案。 两家公司均调低2022年预期收益 8月8日，3D打印技术参考注意到两家公司均公布了2022年二季度的业绩。 Stratasys第二季度总收入为1.666亿美元，比2021年第二季度增长13.3%，成为四年来第二季度的最高收入。 3D Systems第二季度总收入为1.4亿美元，与2021年第二季度相比下降了13.8%。非GAAP收入增长7.8%，反映出尽管供应链和宏观经济面临挑战，工业和医疗保健领域的需求依然强劲。 由于新冠疫情、全球供应链成本、货币风险和通货膨胀可能进一步阻碍经济活动，Stratasys与3D Systems均调低了2022年全年的目标收益。Stratasys将全年目标由之前的6.85亿-6.95亿美元调至6.75亿- 6.85亿美元，3D Systems则将全年目标由之前的5.8亿-6.25亿美元调至5.3亿-5.7亿美元。 END 3D打印市场的整合正在频繁上演，且越来越精彩，新兴的独角兽们已经开始觊觎行业龙头的地位且有将它们吞下的势头。在国外这些企业有Nano Dimension还有Desktop Metal；在国内，金石三维刚刚收购广州雷佳。传统3D打印巨头若继续保持优势地位，则需要时刻保持警惕。总之，3D打印市场的精彩戏码正在加速上演。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.Stratasys 3D打印机关键专利本周到期，高温FDM市场将迎重大变化 3.36项 | 工信部首批增材制造典型应用场景名单公示 4.拜登政府启动AM Forward计划，亲自为3D打印推动美国制造业发展站台

近日，由九州云箭出品的龙云液氧甲烷发动机完成了系列可靠性热试车考核。在该项目中，铂力特为九州云箭打印了旋转机械零部件、燃烧装置零部件以及发动机管路等零部件。 此图为可靠性热试车画面 旋转机械、燃烧装置是液氧甲烷发动机的核心部件，其品质好坏对发动机整机性能和可靠性至关重要。其中旋转机械零件的特点是控形难度高、流道表面粗糙度要求较高、零件局部结构后处理工艺难度较大。 此图为旋转装置，仅为示意燃烧装置结构较为复杂，强度要求高，工艺要求较高。零件需要在高温或低温条件下工作，因此对零件的耐高温性的要求较高。 此图为燃烧装置，仅为示意 发动机管路使用金属3D打印技术生产制造，可突破原有设计边界，实现零件的结构优化和轻量化，提高整机工作可靠性。在打印前期，铂力特产品团队对所需零件的服役条件进行了充分的分析，选用了抗疲劳、耐腐蚀性良好的高温合金作为零件的材料，并根据零件的工艺特征确定了零件的尺寸、力学性能等关键数据，确保成形零件满足技术要求。基于对上述零件打印指标要求的分析，最终确定使用BLT-S400、BLT-S515、BLT-S600进行生产。在打印前期，铂力特产品团队对所需零件的服役条件进行了充分的分析，选用了抗疲劳、耐腐蚀性良好的高温合金作为零件的材料，并根据零件的工艺特征确定了零件的尺寸、力学性能等关键数据，确保成形零件满足技术要求。基于对上述零件打印指标要求的分析，最终确定使用BLT-S400、BLT-S515、BLT-S600进行生产。 BLT-S400采用三激光器，成形效率高，且配置的智能模块让生产过程更智能、便捷。三光BLT-S400具有刮刀扭矩监测功能和铺粉质量检测功能等，可以自动识别打印过程中刮刀和铺粉的异常情况，在高效生产的同时保证零件的成形质量。 BLT-S515的成形尺寸为500mm×500mm×1500mm，突破高度极限，适合长轴结构零件。BLT-S600成形尺寸达到600mm×600mm×600mm，适合回转体结构零件。BLT-S515和BLT-S600的铺粉质量检测功能，可以识别打印过程中的多种铺粉异常情况，并根据数据库形成智能修复方案，保证零件成形质量；此外，BLT-S515和BLT-S600还具备多光束无缝拼接功能，可以保证各区域零件成形质量一致，确保成形零件的质量精度达到航天应用“万无一失”的品质要求。 铂力特在航天领域始终坚持以高质量、高标准打造产品与服务，利用自身的研发能力与生产经验，不断探索改进，突破技术难题，提高技术水平。未来，铂力特也将持续技术创新、精益产品、精进服务，助力商业航天逐梦星。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.实现工业零件的批量化制造，铂力特发布全新设备BLT-A400 3.铂力特发布12激光SLM设备BLT-S1000，可实现超大尺寸零件一体成形 4.设计局限更少，功能驱动更多！铂力特研制船舶发动机冷却器