随着航空航天技术的不断发展，对飞行器的性能提出了越来越高的要求。采用高性能铝合金结构件尤其是大型整体铝合金主承力结构件仍然是减轻飞行器结构重量、提高运载能力和飞行速度的重要技术途径之一。因此高性能铝合金的材料制备和零件制造新工艺、新方法始终是研究的热点。 一些民用干线飞机用材结构比例（%） 近年来，美国、欧洲的航空设计部门发现，采用大型整体式铝合金构件替代传统的组合式铝合金构件，可减重15-20%，并且构件寿命及可靠性明显增加。明显可以感觉到，大型客机、战略运输机、战斗机的机翼主翼梁、翼身对接肋、机身承受力框等对铝合金的高性能化、构件大型化的要求越来越突出。随着3D打印技术的兴起，大型铝合金构件的直接制造备受重视。 激光能量沉积，制造大型铝合金构件的问题 然而，当前以SLM技术为主的铝合金3D打印工艺仍无法满足数米大型铝合金构件的制造需求，而激光能量沉积技术的一大优点是能够一次成型整体大尺寸构件，而且其材料利用率高、适合个性化零件生产。在众多激光能量沉积技术的应用案例中，我们看到比较多的是大型钛合金框架结构、镍基高温合金以及铜合金的火箭燃烧室，但铝合金零件的激光能量沉积案例极少看到。究其原因，主要有以下几点关键技术难题未能有效解决： 与钢和钛合金相比，铝合金的导热率更高，而铝本身的激光吸收率低、反射激光率高，在铝合金激光直接沉积过程中，会有更多的能量通过基体的热传导损失掉，降低铝合金零件成形效率； 钢的热膨胀系数是铝合金的一半，铝合金激光直接沉积过程中的变形和应力都较大，需要采取零件变形开裂预防措施； 铝合金在激光直接沉积过程中极易与氧发生反应生成熔点高（2050℃）、相组织稳定、密度相对较高、难以去除的Al2O3。Al2O3氧化层会在后续沉积过程中形成夹渣、未熔合等缺陷； 铝合金密度低，激光沉积过程中易受到激光轰击产生粉尘飞溅，一方面使制品产生缺陷，另一方面造成成形腔室粉尘飞扬，影响打印环境； 铝合金在熔融的状态下，氢在铝合金中的溶解量会大幅度增加，同时由于良好的导热性，在熔池快速凝固的情况下，氢难以逸出，滞留在熔池中形成气孔； 铝合金在激光直接沉积过程中可能造成低沸点合金元素（如Zn、Si等元素）烧损，造成合金成分的变化，影响零件的组织和性能。 电弧代替激光，直接3D打印大型铝合金构件 需要指出的是，虽然激光能量沉积在大型铝合金构建增材制造方面存在困难，但当前另一种增材制造工艺却悄然成为大型铝合金构件3D打印的重要工艺，那就是电弧增材制造。 电弧增材制造（WAAM）由于高沉积效率、高材料利用率和低设备成本的优点，在工业和学术界引起了极大的兴趣。目前，WAAM已成功用于制造Ti6Al4V、钢、In718等材料。特别的，WAAM工艺可以处理对激光高度反射的金属，如铝合金和铜合金。此外，电弧增材制造工艺能满足大尺寸铝合金部件的生产需求。如今，航空航天工业对应用WAAM技术制造高强度铝合金结构的要求越来越高。 使用电弧增材制造零件（来自voestalpine） WAAM流程示意图以及测试样品的位置和尺寸（来自林鑫教授团队相关论文） 电弧增材制造的铝合金零件（来自10.1016/j.jmrt.2021.04.076） 到目前为止，许多不同系列铝合金的电弧增材制造试验已经成功进行，例如Al-Cu（2xxx系列）、Al-Mg（5xxx系列）、Al-Si（4xxx系列）和Al-Zn（7xxx系列）。然而，由于湍流熔池和焊接缺陷，使用WAAM制造Al-Mg-Si(6xxx)和Al-Zn(7xxx)合金一直具有挑战性。对于实际工业应用，WAAM沉积的Al-Mg(5xxx)合金的强度相对较低，尽管采用了许多创新方法来改善WAAM获得的Al-Mg(5xxx)合金的性能，但这些合金由于强度低而难以满足航空航天工业的需求。 电弧增材3D打印大型铝合金构件应用案例 电弧增材制造在国内，尤其截止到今年的发展，已经形成了一定的规模，成为即SLM、LENS之后另一种受到关注的金属3D打印工艺。在近几年的航空航天应用中，铝合金电弧增材制造技术发挥了重要作用。 2023年3月，全球首枚3D打印技术制造的火箭Terran 1成功发射，首次向全世界展示了其全3D打印的火箭可以承受最恶劣的轨道发射条件。Relativity所开发的Stargate工业机器人3D打印机，其末端执行器采用了电弧和激光沉积技术，并采用铝合金材料打印。 Terran 1火箭 2023年4月19日，首都航天机械有限公司发文指出，公司电弧增材制造技术获评中国航天科技集团2022年度十大技术突破（公开信息）。而在2022年12月，我国相继成功发射捷龙三号和长十一火箭，其中捷龙三号火箭的卫星支架（直径达1.4米，高度近1米，重量达120千克）和过渡段产品的成形应用的是电弧熔丝增材制造技术；长十一火箭卫星支架的端框（尺寸达1.3米×0.8米）和支撑杆的成形应用的是电弧熔丝增材制造技术和激光选区熔化增材制造技术。火箭院首都航天机械有限公司此前曾发文指出，公司已有12件电弧增材产品成功通过了飞行考核，成功率达100%（点击查看来源）。 电弧打印卫星支架毛坯件 面对电弧增材制造质量差的问题，2022年弗劳恩霍夫激光技术研究所开发了一种将电弧和激光沉积融合在一起的混合金属3D打印技术，能够提高焊接速度、获得更优的表面质量并推动电弧金属3D打印的应用。除此之外，3D打印技术参考还注意到，从事电弧3D打印的英尼格玛公司已通过工艺优化实现大尺寸零部件精细化打印；融速科技研发团队则研发出了高效铝合金气孔抑制技术，符合HB963一级标准。 未经打磨、加工等后处理的电弧增材打印毛坯件 融速科技铝合金电弧增材制造气孔抑制技术 总的来说，航空航天领域已经充分认识到电弧增材制造工艺在大型铝合金构件直接制造方面的优势，相关应用已经呈现出一定的规模。 END 总的来说，当前铝合金电弧增材制造正在加速得到应用。相比激光能量沉积，电弧增材制造技术具有成形效率高、设备成本低、柔性制造等优点。相比其他铝合金大型构件增材制造工艺，如搅拌摩擦焊，电弧增材制造工艺的优势同样突出。 如今，从事电弧增材制造的几家企业也在得到广泛关注，美国海军部门以及波音公司均与从事该技术开发的澳大利亚AML3D建立了合作；国内的英尼格玛公司在多领域取得了应用进展，并推出了原位增减材复合技术装备；电弧增材厂商融速科技在两年多的时间内，顺利完成了从零到一、到多的全系列产品布局，为后续研发提供了强劲动力。首都航天机械有限公司也指出，近年来，航天任务呈高强密度态势，电弧增材具有快速响应的优势，为型号生产开辟了一条“快车道”。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，谢绝转载。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.电弧增材制造爆发式增长！国内创新开发出原位增减材复合技术装备，助力大尺寸制造 2.大连理工：激光-电弧混合增材制造超600Mpa高强度铝合金 3.激光+电弧混合增材制造新工艺 | 哈工大团队取得重要研究进展 4.视频：ORNL使用3组机器人，电弧3D打印大尺寸金属零件

3D打印技术参考注意到，市场研究公司Additive Manufacturing (AM) Research发布了最新市场机会简报，预计到2032年，中国增材制造市场硬件销售额将达到每年80亿美元。 分析师指出，这在很大程度上要归功于中国官方的刺激措施，推动该技术在公共部门的关键作用。中国在国际舞台上的影响力不断扩大，以及美国加速关注与中国的战略竞争，特别是在先进制造业方面。 在2023年6月举办的增材制造产业发展（广州）论坛上，工业和信息化部装备工业发展中心总工程师左世全表示，经过十年的快速发展，我国增材制造产业已取得令人瞩目的成就，整体实现从研发创新向产业规模化发展转变，装备实现部分对外依赖为主到自主生产转变，应用实现从原型制造为主向直接制造扩展，产业布局实现从零散分布到集聚发展演变。他预计，2023年我国增材制造产业规模将达400亿元左右，2027年有望突破千亿元大关。 实际上，在2024年开年，发展新质生产力成为未来很长时间的重要工作。增材制造技术完全契合新质生产力所要求的高科技、高效能以及高质量的发展要素。新质生产力的提出为增材制造技术的应用提供了更广阔的空间和更强大的动力，此举势必将进一步刺激国内对增材制造技术的应用需求，加快国内更广泛工业应用市场对新型制造技术的吸纳，这无疑会增加相关装备的销售。 除此之外，中国已经成为增材制造设备的重要出口国。根据海关总署数据，2023年中国出口3D打印机的数量为355万台，总价值为61.526亿人民币。而根据国家统计局数据，一季度国内3D打印设备产量同比分别增长40.6%。 在全球消费级3D打印设备市场需求巨大的背景下，中国3D打印设备厂商（纵维立方、创想三维、拓竹科技等）在新一轮的竞争中已经获得稳固优势，多家企业年销售额超10亿元人民币。根据行业数据，2023年上半年，纵维立方在亚马逊海外全站点整机3D打印机类目中获得超过三分之一的市场份额，多款单品常年占据Best seller位置，位列行业前二。而根据2023年10月的数据，创想三维累计出货量超过550万台，远销100多个国家和地区。 而在工业端，国内诸多品牌如铂力特、华曙高科、联泰科技、远铸智能、复志科技、先临三维等公司均已在国际市场名声在外，多家公司全年营收数亿元人民币。 铂力特第1000台SLM设备交付仪式（2023.05） 华曙高科全球客户端累计销量突破1000台（2023.12） 欧美增材制造行业从没有像2023年这样担忧中国制造商会抢夺他们的市场。作为金属增材制造技术发展的大本营，欧美品牌商对于固守本土市场具有天然优势，但中国金属3D打印设备商正在攻城略地，且成绩越来越好。在德国展会期间，铂力特、华曙高科、易加三维均获得了现场订单。华曙高科通过多年海外品牌建设已经获得了良好口碑；铂力特欧洲公司2023年正式运营，标志着其国际化发展迈出重要步伐。易加三维在本年度通过多种途径，增加了其在德国、奥地利和美国市场的影响力；汉邦科技则进一步拓展，销售及装机国家数量达到了25个。 中国公司正大举参加国外行业展会 以上数据只是中国增材制造市场发展的一个缩影，但却具有普遍意义。中国增材制造硬件销售市场到2032年每年实现80亿美元的销售大有可能。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.一文讲透增材制造技术为什么是新质生产力！ 2.英尼格玛获得中国船级社首个电弧增材技术认可 3.国家统计局：一季度3D打印设备产量同比增长40.6% 4.铂力特董事长访谈：让金属3D打印走进千行百业

金属3D打印材料通常用于医疗、工业、汽车、能源和航空航天领域的各种应用。铜及其合金在许多行业中是不可或缺的，因为它们具有高导电性和耐腐蚀性，这使得它们可用于热交换器和其他高导热性和导电性应用。基于巨大应用前景，NASA开发了GRCop-84和GRCop-42两种3D打印专用铜合金，它们在升高的工作温度下具有高导热率和高机械性能。 3D打印技术参考注意到，来自美国路易斯安那州立大学、南方大学、NASA马歇尔太空飞行中心以及格伦研究中心的科研人员对使用LPBF工艺制造的这两种高性能合金的热物理性能进行了检查。本文内容将对这两种铜合金的优异性能机理进行介绍，干货内容不容错过。 详解两种铜合金的性能及应用差异 多种合金元素如Cr、Zr、Al、Fe、Ti和Nb，通常用于开发不同的铜合金。例如，Cu-Cr合金具有优异的机械性能，添加Nb、Zr或Ag后，Cu-Cr合金发展成三元系（Cu-Cr-X）。与Cu-Cr-Ag和Cu-Cr-Zr三元体系相比，Cu-Cr-Nb三元合金体系表现出高强度和优异的导电性。此外，该三元合金体系具有高抗氧化性。 1. 高导热性能 在Cu-Cr-Nb三元合金中，最突出的是GRCop-84（Cu-8Cr-4Nbat%）和GRCop-42（Cu-4Cr-2Nbat%）。它们由NASA开发用于在高温下需要高强度和高导电性的再生冷却火箭发动机燃烧室衬里。这些GRCop合金主要依赖于Cr2NbLaves相。对于GRCop-84和GRCop-42来说，Cr和Nb大部分保留在Cr2NbLaves相中，因此合金的基体几乎是纯铜，因此具有出色的导电性和导热性。 GRCop-84表现出卓越的微观结构稳定性、抗蠕变性、良好的导热性和低循环疲劳寿命以及针对500–800°C进行优化的高拉伸强度。从室温到1000°C，GRCop-84的热膨胀性也低于铜和稀铜基合金。由于这些特性，GRCop-84在高温应用中表现出良好的潜力，如火箭燃烧室、永久金属铸造模具、聚变反应堆、焊接电极和高温热交换器。 采用LPBF工艺打印的GRCop-84 Velo3D打印的GRCop-42铜合金散热器件 GRCop-42是通过降低Cr2Nb体积分数牺牲机械性能来提高导热性的。其导热率比GRCop-84高约15%。由于GRCop合金能够在壁温升高的高应变条件下重复使用，因此NASA广泛采用GRCop合金用于高热通量应用。例如，GRCop-42已被选为用于制造运载火箭的材料，如采用3D打印制造火箭发动机再生冷却燃烧室。 2. 热膨胀性能 大多数材料在加热时都会膨胀。这种热膨胀会给火箭发动机衬套带来三个问题。第一个问题是热引起的应力：内衬通常受到低温高强度护套的约束，使衬里不能自由膨胀，而热膨胀会产生应力，应力通常会超过GRCop-42和GRCop-84的屈服强度。第二个问题是这些热应力会导致材料永久变形，进而造成冷却通道内的热壁失效。第三个问题是低循环疲劳，燃烧室衬里由于反复循环产生造成热膨胀从而使局部承受超过1%的重复应变，这是导致衬里失效的主要原因之一。 NASA采用LPBF和电子束工艺复合3D打印的GRCop-84和高温合金燃烧室 3D Systems打印的GRCop-42燃烧室 GRCop合金的热导率和热膨胀很大程度上分别由铜基体中溶解的微量元素以及存在的第二相的数量和类型控制。相对于纯Cu、Cr和Cr2Nb沉淀物的存在降低了GRCop合金的热膨胀，因为这些相的热膨胀比Cu低。降低热导率的主要元素是环境中的O、Cr、原料中的Fe以及用于熔化合金的陶瓷耐火材料中的Al和Si，任何未析出的过量Cr都会影响热导率和热膨胀。 从实验室到生产环境，性能会有变化 为了实现所需的微观结构、热物理性能和机械性能，GRCop合金在凝固过程中需要高冷却速率。这是由于当温度降至略低于合金液相线温度而铜仍处于熔融状态时，Cr2Nb快速形成。高冷却速率限制了Cr2Nb相的尺寸并确保了Cr2Nb相沉淀物在铜基体中的均匀分布。传统上，GRCop粉末是通过气体雾化技术制造的，其冷却速率为104K/s。更传统的制造技术，例如挤压和热等静压用于GRCop粉末成型。随后，可以使用轧制、锻造等方法对材料进行常规加工。与GRCop-84相比，GRCop-42可以减轻粉末雾化过程中的一些高温要求，因为Cr和Nb含量降低导致液相线温度较低（1460°C vs 1580°C）。 金属增材制造是一种逐层制造金属零件的工艺，具有多种构建方法，包括粉末床熔融、定向能量沉积、冷喷涂、搅拌摩擦沉积和粘结剂喷射。在NASA等团队的研究中，GRCop样品是通过激光粉末床熔融（L-PBF）工艺制造的。由于熔池尺寸小和快速激光扫描，L-PBF工艺具有104K/s至106K/s的高冷却速率。采用该工艺，GRCop-42的层厚通常比GRCop-84有所增加，从而提高生产率。 虽然L-PBF工艺可以在实验室条件下进行实施，但当转化为完整的生产环境时，工艺和输入可能会发生变化。当多个生产商使用自己的独有的参数进行打印时，差异可能会更加复杂。 不同 GRCop-42和GRCop-84样品的热导率 不同 GRCop-42和GRCop-84样品的热扩散率 在这项研究中，使用不同批次的气雾化粉末构建了八个GRCop-42样品和两个GRCop-84样品。这些样品由八家不同的供应商生产，他们采用不同的专有操作程序，包括使用混合的原始粉末和回收粉末。使用回收粉末和多个供应商是控制生产成本的现实规划考虑。随着GRCop合金从实验室转移到生产环境，了解这些工艺能力并捕获由此产生的微观结构、几何形状和性能差异至关重要。 本研究的目的是分析和比较不同供应商使用不同L-PBF平台和粉末批次生产样品的热物理性质，特别是导热率和热膨胀。目的是评估商业供应商供应链内热物理特性的潜在变化，及影响GRCop合金热物理性能的内在因素，并相应的建立工艺能力和设计指南。 材料性能显示出高度的一致性 研究人员分别测量了样品从室温到700℃的热导率，还测量了20°C-1000°C的热膨胀性。基于相分析、成分分析和热导率测量，阐明了L-PBF打印的铜合金部件热导率和热膨胀的微小变化。 结果表明，用L-PBF工艺生产的GRCop-42和GRCop-84合金的热物理性能表现出高度可重复的结果，与加工参数、粉末原料差异和机器类型无关。这意味着零件内部和零件之间的一致性，并使设计人员更有信心在制造过程中满足设计最小值，从而提高可靠性并降低风险。 挤压和增材制造合金热膨胀比较 GRCop-42样品的热导率表现出±4%的变化，并超出了已知的±3%的仪器变化，可能与溶解在铜基质中的溶质原子的量有关。虽然没有发现明确的相关性，但事实证明这些因素可能是重要因素。未来需要进行全面的原子尺度和微观尺度研究，以充分阐明导热系数的变化。 Velo3D和3D Systems分别对GRCop-42进行了商业化 对于3D打印的GRCop-42和GRCop-84热膨胀样品，其热膨胀行为与传统工艺制造的材料在统计上显著不同，但每种合金的热膨胀行为是一致的。较低的热膨胀将导致较低的热致应力、较少的热致应变引起的永久变形以及较长的低周批量寿命。 END 根据3D打印技术参考的观察，Velo3D和3D Systems均对NASA开发的GRCop-42铜合金进行了工艺开发并实现了商业化，且两家给出的材料性能确实极为接近。 重要的是，虽然L-PBF工艺打印的零件可以在受控实验室环境中成功构建，但到生产环境的转换并不总是无缝的。许多机器和粉末批次之间存在差异，因此需要全面了解彼此独立运营的多个供应商之间的性能差异。整个商业供应链的可重复性和再现性对于设计师来说至关重要，旨在确保零件符合预期的性能和操作要求。具体来说，热导率和热膨胀在设计过程中显得至关重要。通过利用热性能变化的知识，可以建立工艺能力和设计指南，促进正在进行的商业应用的发展和进一步的研究工作。 推荐文章：Thermophysical properties of additively manufactured (AM) GRCop-42 and GRCop-84。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.采用无支撑金属3D打印GRCop-42航天增材制造专用铜合金 2.增材制造用铜及铜合金材料发展现状概述 3.最新突破：粘结剂喷射完成攻克钛、铜、铝3D打印制造 4.In625-铝青铜│双金属火箭喷嘴3D打印制造及热火测试过程

3D打印技术参考于近日了解到，英国国家增材制造中心（MTC）从EOS下属公司AMCM购买了其最新的工业3D打印系统AMCM M 290-2 FLX。值得注意的是，这是一台完全不同于传统意义上的SLM金属3D打印机，展现出了这家公司在引领SLM技术创新方面的领导者应有实力。同时，种种迹象已经显示出，金属增材制造行业正在悄然发生改变，笔者将在文末做出讨论。 MTC团队在机器交付前前往AMCM接受培训 该设备的最大特点是其配备了能够调节光斑尺寸的双nLIGHT AFX激光器，光斑尺寸从85µm到210µm可调，从而可以在打印过程中创建更浅、更宽的熔池。因此，AMCM M 290-2 FLX可实现更快的打印速度、更稳定的打印过程以及更少的烟尘和飞溅。这些改进解决了传统方法所遇到的局限性，将金属3D打印的发展重点转向具有巨大潜力的光束整形方法。 切换赛道，引领SLM技术创新 在诸多设备商正在发展具有超大幅面、数十台激光的SLM金属3D打印装备时，国外设备商实际上并没有跟进。尤其以EOS为代表的传统SLM技术开发商，仍旧选择从基础上攻克该技术的制造过程。 AMCM M 290-2 FLX可覆盖全幅面，这意味着两台振镜即可覆盖到基板上的所有点，并且在构建方向上具有充分的灵活性。AMCM在使用IN718材料时已经显示出生产率的显著提高。与光斑尺寸为85µm的标准单400W激光加工相比，单nLIGHT激光曝光速度提高了2倍，而且零件具有相同的机械和表面特性，如果再增加一个激光器，这一性能有望得到进一步提高。 ▲  AMCM M 290-2 FLX高效曝光，高精度打印 气体流量和氧气含量通常是PBF-LB工艺质量的决定性因素。当速度超过一定临界值或使用对氧化敏感的材料时，尤其如此。由于AMCM专注于工业解决方案，因此其系统具有独特的长期稳定气氛控制功能，其浓度小于50ppm。MTC 最初将使用 AMCM M 290-2 FLX对纯铜打印进行全面评估，因为纯铜是一种在追求工业质量和可靠性时极具挑战性的材料。 此外，AMCM系统可将构建平台加热至 500°C。由于预热和后热处理对某些高性能铝合金和难熔金属的加工至关重要，这使得MTC能够对航空航天和国防工业等广泛的高端应用进行评估。  采用nLIGHT激光器打印叶轮，曝光时间减少45%，打印时间减少40% 除了探索新材料，MTC还在开发提高3D打印生产速度和增大产出部件尺寸的方法。要减少时间和成本，就必须采用高效的曝光工艺。nLIGHT的可变光斑大小可在30毫秒内切换，以最高精度打印轮廓和精细结构，并以更快的吞吐量进行填充曝光。这意味着，该机器能够使用小光斑进行轮廓打印，并能在打印内部填充时切换为大光斑，从而实现更快的打印过程，而且光斑尺寸是实时切换的。  就像绘画大师使用不同的画笔来描绘大面积区域而不是细节一样，在增材制造中，较大的光斑尺寸也是填充大块材料的不错选择。毕竟，这样可以在每次通过时产生更多的体积，大大减少填充线和激光偏转。此外，英国增材制造技术中心还将通过新型原位光束相互作用和过程监控，研究减少热处理等后处理步骤的新方法。AMCM M 290-2 FLX配备了两个1200 W激光源，是一款高功率系统，非常适合挑战速度和尺寸的极限。金属增材制造光束整形概览 光束整形涉及在激光束与粉末床相互作用之前使用各种光学元件操纵激光束轮廓。这允许创建超出标准高斯轮廓的不同光束形状。  Fraunhofer IAPT的L-PBF负责人Philipp Kohlwes证明了光束整形是一个很有前景的研究领域，他强调了光束整形在提高金属增材制造稳定性和生产率方面的潜力。为了实现这一目标，该研究所的研究人员探索了一些技术，例如调整激光轮廓以优化LPBF工艺期间熔池中的能量输入。传统的高斯激光轮廓存在问题，因为它们会导致能量分布不均匀，从而导致汽化问题并损害工艺稳定性。光束整形提供了一种潜在的解决方案，通过调整激光轮廓来确保熔池内温度分布的一致性。这反过来又带来了诸如改善微观结构控制、潜在成本降低以及通过更快的打印速度提高生产率等好处。   早在2021年，劳伦斯利弗莫尔国家实验室(LLNL) 研究了如何使用激光束整形来增强金属增材制造。通过锥形透镜和增加加光学器件将激光塑造成贝塞尔光束，从而重新分配能量，减少孔隙形成和“钥匙孔”缺陷。这些光束对热沉积提供卓越的控制，从而减少熔池中的湍流和飞溅。与使用高斯光束打印的零件相比，使用贝塞尔光束打印的零件表现出更致密、更强、更稳定的特性。 END 追求更快的打印速度无疑是降低成本的关键。纵观整个SLM技术近年的发展，该技术领域因SLM Solutions公司于2020年首先推出配备12台激光器的机器而进入大尺寸、多激光发展阶段。但从2024年的最新市场态势看来，这一现象有戛然而止的迹象。 3D打印技术参考认为，行业开始进入反思期。传统SLM技术的发展，是应该堆放更多的激光器，还是应该转向突破光学原理，就如同EOS推出的光束整形3D打印系统，以及Seurat推出区域打印技术一样。在这一新的发展态势下，很多公司，无论是大厂还是新的创新企业，都面临机遇和挑战。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.光束整形技术对提高金属3D打印质量、获得定制组织、降低成本具有重要价值 2.Fraunhofer ILT使粉末床激光3D打印的飞溅减少了4倍 3.光束整形+优化球形粉末质量，使3D打印速度提升9倍 4.一文讲透增材制造技术为什么是新质生产力！

材料、成本、质量，一直是影响3D打印技术应用的重要因素。材料的可打印性以及打印后的产品性能是决定3D打印制件能否应用的关键，成本则影响其能否广泛使用，几项因素共同决定了该技术的应用发展规模。 值得注意的是，工业级FDM技术近来的一些新进展，如高打印速度、高质量可靠性，不仅使该技术在消费级FDM技术之后正式迈入高速、高精度创新阶段，更成为其打破工业领域应用壁垒的关键。 01工业级FDM工艺进入高速、高精度3D打印阶段 影响3D打印大规模落地应用的一个重要因素是3D打印速度。一般的FDM 3D打印机，打印速度通常不超过100mm/s，且在标准参数下每天仅能生产几百克模型样件。这样的加工速度，对于面向工业生产端的3D打印，是难以接受的。 基于以上原因，FDM技术开发商开始了3D打印速度加速开发模式，首先是消费级取得了突破。紧接着，工业级FDM技术在本次TCT展会期间也被宣布攻克。据3D打印技术参考了解，远铸智能全球首发高速FUNMAT PRO 610LT和FUNMAT PRO 310N两款设备。它们分别针对大尺寸和小尺寸的工业级3D打印需求，提供了高速高精度的打印能力，满足了对精密零部件制造的严苛要求。 FUNMAT PRO 610LT执行打印任务 FUNMAT PRO 310N 从生产成本的角度来看，3D打印速度与设备的运行成本、折旧、人工成本等直接相关。3D打印的提升，有助于降低综合生产成本。其次，从生产时间的角度来看，时间是宝贵的资源，快速的生产周期意味着更快的产品交付和更高的生产效率。较快的3D打印速度意味着能够在更短的时间内完成产品的打印，从而加速产品上市速度，满足市场需求。 作为最新发布的超高速工业级3D打印设备，FUNMAT PRO 610LT专为满足大尺寸的工程材料生产需求而量身定制。配备了350℃的喷头温度，120℃恒温腔室设计，实现610x508x508mm大尺寸复杂结构的一体成型。FUNMAT PRO 310N则被称为是桌面级中的“战斗机”，搭载了100℃的恒温腔室以及全新自研高速打印控制主板，双喷头最高打印速度可达500mm/s，将工程材料的打印时间缩短50%以上。由数台FUNMAT PRO 310N组成的3D打印服务集群，满足工业客户工程材料批量生产需求。 02高速高精度打印还须保障材料质量 需要注意的是，3D打印速度只是影响工业应用的因素之一。重复性、一致性和稳定性对工业3D打印生产同样重要，它们共同确保了生产过程的可靠性、产品质量以及生产效率。过快的打印速度可能会导致打印精度下降，从而影响产品质量。因此，在调整打印速度时，需要权衡打印质量和打印速度之间的关系，找到最佳的平衡点。此外，不同的3D打印技术和材料对打印速度的要求也有所不同。这就造成在选择3D打印技术和材料时，需要充分考虑其特性以及所需的生产成本和时间。 远铸智能FUNMAT PRO 610LT配备先进的伺服控制系统，高精度丝杠导轨结构配备远铸智能独特的易剥离、水溶性支撑材料双喷头打印，即使在高速打印下也能确保超高质量的打印效果，满足工业制造的严苛标准。FUNMAT PRO 310N则配合震动补偿技术，即使在500mm/s的高速打印环境下也能保证卓越的打印质量。 03过程的稳定性与易用性将优化生产效率和流程管理 在3D打印过程中，如果每次打印的重复性高，那么就可以减少因打印失败而导致的材料和时间浪费，从而提高生产效率。高重复性意味着生产过程中的损耗减少，降低了生产成本，同时可以确保生产出的产品具有一致的质量和性能。而产品的一致性高，则意味着每个打印出的产品都符合预设的标准和要求，从而提高了产品的可靠性和稳定性。 以远铸智能FUNMAT PRO 610LT为例，该设备已经过20万小时生产级打印验证，在大尺寸零件打印方面的成功率高达90%以上，为批量生产制造注入了先进的生产力。 结合全新的切片软件和云平台管理系统，不仅提升了打印操作的易用性，还实现了远程操控和批量管理的可能性，极大地优化了生产效率和流程管理。 对于客户而言，一致的产品质量可以增强他们对产品的信心，提高客户满意度。稳定的3D打印过程可以减少故障和停机时间，延长设备的使用寿命，保证生产线的连续运行。 04高性能材料生产级解决方案赋能高端制造业的突破创新 作为远铸智能整体生产级解决方案的一部分，高性能材料的打印能力一直是其优势所在。TCT亚洲展期间，该公司展示了包括各种PEEK、PEKK、PEI 9085和碳纤维增强材料的样件，代表了该公司一直深耕的航空航天、医疗、军工等高端制造行业的突破创新。 展会同期该公司还发布了高温尼龙PPA-CF和PPA-GF这两款新型尼龙线材，推出包括ABS-GF、PET-CF/GF、PETG、PETG-CF等通用材料包，在不增加额外设备成本的情况下提供更多打印材料的选择，进一步降低客户长期使用的成本，进一步拓展行业应用的边界。END总的来说，3D打印速度、重复性、一致性和稳定性以及材料性能在工业3D打印生产中都起着至关重要的作用。远铸智能一直在通过持续的技术创新推动3D打印效率提升和成本降低，在保证打印质量的前提下，降低生产成本并缩短生产时间。其最新的工业FDM生产级解决方案旨在有效提高企业竞争力和市场响应速度，为客户带来满意的投资回报率。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.基于导弹防御技术，3D打印过程实时检测实现纳毫秒级反馈！ 2.英尼格玛获得中国船级社首个电弧增材技术认可 3.绿激光、新型增减材、“光驰”技术 | 汉邦激光差异化3D打印技术发展 4.表彰优秀企业和个人，2024 TCT Asia Awards获奖得主揭晓！

3D打印技术参考注意到，2024年3D打印技术领域第3篇Nature文章于5月15日发表。 来自英国伯明翰大学化学学院、美国高分子创新研究所的研究团队发表了题为“A renewably sourced, circular photopolymer resin for additive manufacturing”的文章。该研究聚焦光固化树脂的可回收性，开发了一种完全可再生的光聚合物树脂平台，基于此平台配制的树脂材料可以3D打印成高分辨率部件，并能够有效解聚，从而可循环使用重新打印！ https://www.nature.com/articles/s41586-024-07399-9 传统树脂打印后无法被解聚重新使用 通过光聚合技术对光聚合物树脂进行增材制造，可以快速3D打印零件。该工艺自20世纪80年代诞生以来不断发展，不仅在装备上实现了高分辨率、高打印速度的突破，还涌现出一系列不同性能的树脂材料，以满足不同行业、不同用途的使用。但，工艺设计和树脂配方技术一直未发生变化。 液态树脂配方由含有(甲基)丙烯酸酯和环氧化物的反应性单体以及低聚物组成，在光引发剂存在下通过光刺激快速光聚合以产生交联聚合物网络。虽然液态树脂的原料主要来源于石油原料，但近年来通过可再生生物质的衍生化和引入可水解降解键等进步，已取得一定进展。然而，目前这些材料仍类似于传统的交联橡胶和热固性塑料，限制了打印部件的可回收性。现有的光聚合物树脂无法被解聚并直接在循环、闭环路径中重新使用。 为了解决这一问题，研究人员描述了一种完全源自可再生脂肪酸酯的光聚合物树脂平台，该平台可以3D打印成高分辨率部件，然后能够有效分解并随后以循环方式重新打印。这种方法通过使用动态循环二硫化物替代传统（甲基）丙烯酸酯，解决了之前使用内部动态共价键回收和重新打印光聚合物时效率低的问题。新的树脂平台具有高度模块化特点，通过调整其组成和网络架构，可以获得具有不同热和机械性能的打印材料，这些性能可与多种商业丙烯酸树脂相媲美。 可循环使用树脂的研究过程 最先进的光固化动态网络可以通过在开环过程中添加额外的光活性树脂成分来重新打印或固化。然而，动态键与光化学交联反应之间的正交性导致再生材料与原始样品具有不同的组成。此外，每个连续回收步骤都需要额外的反应物质，这导致了一个“滚雪球”效应，即回收材料的唯一方法是制造更多的材料。 a.用于3D打印的传统树脂；b.3D打印中的开环回收利用材料中预先形成的动态键，使树脂在解聚和反应性稀释剂后回收，以创建新的光固化材料。c.3D打印中的闭环回收（这项工作）提出了一种实现动态二硫键聚合-解聚循环的方法，该方法能够创建适合闭环化学回收的可再生来源树脂 为了实现光固化网络的循环使用，动态键必须通过光聚合形成，即在交联过程中原位形成，并且网络必须解聚回到原始单元，以便它可以重复光固化或打印。尽管基于可逆环加成反应和硫醇-烯化学的二维光固化材料部分满足了这一要求，但它们在转化为大规模、高保真度的槽式光聚合3D打印时面临几个问题，包括树脂组分的复杂合成、需要高能量或连续光照射、解聚不完全或回收后性能存在显著差异。 3D打印和打印部件的解聚 鉴于它们易于通过自由基介导的方法聚合以及包括解聚在内的已建立的动态行为，研究人员提出了使用应变环状二硫化物（如天然来源的脂酸）来实现闭环槽式光聚合打印。通过在树脂中保持足够高的二硫化物浓度以允许快速固化，而无需使用会使材料不可逆的添加剂，同时浓度又不至于使树脂不稳定，这种方法有望实现光固化树脂的循环使用。 对新树脂进行3D打印与解聚成分验证 研究人员使用DLP打印机打印了所开发的树脂，他们发现，使用这种树脂，可以在商业3D打印机上可靠打印出100µm的薄壁，这凸显了他们在树脂平台上实现的x-y分辨率的卓越性。此外，桥结构的成功打印也说明了在z轴上具有良好的分辨率，其中悬垂桥的过固化率适中。商业丙烯酸树脂通常会添加遮光剂来抑制可能导致z轴分辨率失真的过度固化。因此，预计通过添加遮光剂可以进一步优化新树脂的z轴分辨率。此外，研究人员还成功使用这种树脂打印出了具有挑战性几何特征的高分辨率3D部件“3DBenchy”，包括难以用传统制造方法构建的悬垂表面和孔洞。这些高保真度的复杂打印品通过每层35秒的固化时间获得，对应的构建速率为5.1 mmh-1（不包括剥离时间）。 所开发的可解聚树脂的3D打印 原始树脂（A）印刷品的照片和（B）相应的图像分析 （A）“3DBenchy”和（B）用于精确打印的方形阵列和桥梁 纯树脂3D打印复杂零件 10mm宽的3D打印样品 为了研究打印部件的化学解聚过程，研究人员将打印部件粉碎，在80°C加热3小时后，打印部分完全溶解，并以高达98%的产率分离出回收的树脂，得到了一种粘性液体。对回收树脂进行分析显示，回收树脂的分子量分布与原始树脂相似，但观察到少量低聚物产物；核磁共振光谱分析计算出回收树脂的纯度为85mol%。这些结果表明，整体树脂组成与初始配方相当，从而证明了该树脂既可以3D打印，又可以有效地解聚。 原始树脂与循环打印后的对比 总的来说，这一研究提出了一个创新的解决方案，通过使用特定的化学结构和反应机制，使得光固化树脂能够在不使用额外添加剂的情况下实现快速固化，并在回收和再利用过程中保持其性能的稳定。这为光固化树脂的循环使用和可持续发展提供了新的思路。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2024第2篇3D打印nature 2.2024第1篇3D打印nature 3.2024第2篇3D打印Science 4.2024第1篇3D打印Science

5月8日TCT亚洲展，南京英尼格玛工业自动化技术有限公司（以下简称“英尼格玛”）举行了中国船级社船舶与海洋工程装备增材制造电弧熔丝制备技术认可仪式。中国船级社上海规范所崔玉伟所长、总部产品处王都丽女士，英尼格玛董事长总经理程远先生和南京联空智能增材研究院运营副总经理唐凯先生出席了颁证仪式，英尼格玛华南区域经理吴晓先生主持仪式。现场，崔玉伟所长为英尼格玛颁发了中国首张电弧增材技术领域的原则性认可（Approval In Principle, AIP）证书，标志着英尼格玛在电弧增材制造领域领先的行业地位，再次获得权威认证。 中国船级社成立于1956年8月1日，作为交通运输部部属一级事业单位，它不仅是国家船舶及海上设施的技术标准研究机构和技术检验机构，还是中国唯一从事船舶及海上设施入级检验业务的专业服务机构。作为国际船级社协会的正式会员之一，中国船级社在国际舞台上也扮演着重要角色，现任国际船级社协会材料与焊接专家组主席单位，为国际船舶海工行业提供包括增材制造在内的材料与焊接共同标准的研究和技术服务。 中国船级社崔玉伟所长表示，中国船级社作为国家船舶及海上设施及其设备技术的规则、规范制定者和船舶及设备技术合规性验证的践行者，很荣幸与英尼格玛开展3D打印增材制造的战略合作。目前，3D打印技术正广泛应用于船舶产品的设计中，未来3D设计和3D制造应用于船舶产品生产、制造必将成为大势所趋，这也贯彻了国家对于“船舶装备必将走向数字化、智能化、轻量化道路”的指示。中国船级社很乐意与英尼格玛携手同行，持续推进3D打印增材制造在中国船舶制造方面的应用，共同提升中国装备智能制造水平！ 英尼格玛董事长总经理程远先生表示，中国船级社是中国唯一一家在船舶与海洋工程领域的权威认证机构。今天的颁证仪式不仅是对英尼格玛实力与能力的认可，更代表了电弧增材技术得到了船舶行业的国际权威认证，将推动和助力电弧增材制造技术在船舶领域的落地与应用。 英尼格玛深耕电弧增材行业13年，推出具有自主知识产权的电弧增材技术，促成了众多项目的应用与落地。再次感谢公司同事的不懈努力、嘉宾与合作伙伴的一直以来的支持，以及中国船级社颁发的权威认证。此次，英尼格玛获得中国船级社认证是电弧增材制造行业的一个重要里程碑。中国船级社的权威认证，加之多个行业的成熟应用经验，电弧增材技术必将在船舶行业拓展出更广阔的应用前景。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.引领3D打印材料创新，发展制造设备，中航迈特系列成果为“智”造赋能 2.大装备、大层厚、无支撑、高精度 | 易加三维最新3D打印解决方案 3.更快、更灵活、更高性能！FFF挤出3D打印技术的工业应用展示！ 4.材料/装备/应用：倍丰智能彰显3D打印全产业链卓越实力

在本次TCT亚洲展期间，汉邦激光展示了该公司的全新智能制造解决方案。在3D打印技术参考看来，该公司在巩固传统SLM技术打印质量、自动化和制造速度更快之外，正在走出一条差异化的道路，如开始发展绿激光金属3D打印，创新全激光增减材复合制造技术，自研多模组振镜及超强粉末材料，同时开发全流程智能管理系统。在技术发展方面，汉邦激光正在走在行业前列。 绿激光、中大幅面SLM解决方案 随着金属增材制造应用领域的不断拓展，绿激光的应用在市场上逐渐成熟，针对特定的市场需求，汉邦激光推出HBD S400G绿激光金属增材制造设备，成型尺寸可达400×350×400mm。HBD S400G配备绿光激光器，更适应纯铜、铜合金等高反射金属材料打印的特性，为客户提供更宽广的材料-结构-组织-性能一体化工艺开发窗口，提供更专业的金属增材解决方案。 全激光增减材复合制造装备 汉邦激光高度重视技术研发与创新能力的提升，与众多知名高校及科研机构建立了紧密的产学研合作关系，承担完成多项国家、省科技计划项目。2017年，在高校科研团队与应用单位的指导与帮助下，汉邦激光成功研制出首台LACM增减材复合加工技术的工程样机，为客户先进制造工艺研发与复杂精细结构零件一体化制造提供更多样化选择。 当前单一的增材制造技术，难以满足带有复杂微细内腔结构零部件的高质量制造需求，在加工复杂内腔、微孔、薄壁、内流道等复杂微细结构方面存在制造挑战，亟需发展基于增材制造工艺的复合制造一体化成形技术。 当前主流的激光定向能量沉积LDED+机加工得方式，能够满足刀具与喷嘴切换要求，提升外表面质量与尺寸精度，但难以提升构件内表面质量、抵抗切削力，最小厚度需大于5mm；且国外加工中心代码数据及解析法对我国封锁，增减材混合增材制造被美禁运。 汉邦激光长期与广东工业大学开展深入产学研合作。近年来，广东工业大学王成勇教授团队，提出了激光增材与激光微细加工逐层复合制造金属零部件的新思路；与汉邦激光合作，成功集成原位激光成形、抛光、减材、强化、热处理和在线监测与闭环制造参数调控等功能，形成具有世界领先水平的全激光增减材复合制造装备。 “光驰”技术，大幅面打印高效稳定 汉邦激光HBD E1000为航空航天领域打造，采用高效稳定的八激光系统，结合汉邦激光自研“光驰”技术、多模组振镜与粉末闭环系统，实现成型效率的显著提升，呈现出倍增的增长效益。更好地满足大幅面成型尺寸的要求，采用全新优化的风场设计，HBD E1000保证全幅面打印质量的稳定性和一致性。 生产自动化，实时监控，助力批量制造 汉邦激光始终致力于技术创新与工艺优化，以满足智能制造领域对零部件批量化生产的需求。其中，HBD P400拥有400mm×350mm×400mm的超大成型尺寸和6激光配置，具备高效、安全和自动化生产能力。同时配备智能铺粉监控、熔池监控及自检系统，实时监控整个打印过程的各项数据，确保生产质量和稳定性，是工业批量化领域最具效益的设备方案。 汉邦激光自2007年起深耕金属增材制造领域，实现从设备、核心器件、材料、软件到应用工艺的全面自研技术覆盖，掌握金属增材产业全链条的关键环节，致力于为客户提供高品质、全方位的金属增材制造技术解决方案。行业应用多元，持续拓展航空航天、能源、3C电子、模具、汽车零部件、鞋模、医疗骨科以及教育科研等各行业全场景应用。 公司拥有大量的应用技术及数据积累，现累计申请金属增材制造技术相关技术专利和软件著作400余项，参与制定多项增材制造国家及行业标准。多年来，公司不断突破创新，以先进的技术、稳定的质量以及全面的服务赢得了信誉。 依托强大的先进装备设计与制造能力，该公司目前已成功研发大中小多款金属增材机型，产品矩阵完整。作为全球首家创新研发激光增减材金属制造路线的企业，汉邦激光为客户提供了全新的制造选择，引领了行业的技术革新。此外，汉邦激光积极整合产业链各模块优质合作伙伴资源，以高质量的交付和服务能力，为客户提供一站式全周期服务体系。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.引领3D打印材料创新，发展制造设备，中航迈特系列成果为“智”造赋能 2.基于导弹防御技术，3D打印过程实时检测实现纳毫秒级反馈！ 3.不需要高能热源，超声波实现多种金属材料一体3D打印 4.更快、更灵活、更高性能！FFF挤出3D打印技术的工业应用展示！

为期3天，增材制造行业年度盛会“2024 TCT亚洲展”完美收官，大会集结了400余家行业品牌企业、媒体及2万余名观众，盛况空前。作为行业领先的金属3D打印前沿力量 ，中航迈特携MT400M/MT450/MT650三款大尺寸激光选区熔化设备亮相现场，并重磅发布MT-IN939/MT-X40/MT-Ti2AlNb等创新材料、及工业级超高转速等离子旋转电极雾化制粉设备AVI-PREP-4W等多项创新成果，为金属增材制造的国产化进程和国际化发展带去全新思路。 01助力多领域制造升级发布多款大尺寸金属3D打印设备 在金属3D打印设备领域，中航迈特目前已实现了市场主流机型的全覆盖，成形尺寸从φ170×120mm到650×650×800mm，满足多应用领域制造升级需求；在2024 TCT亚洲展现场，中航迈特携MT400M、MT450、MT650三款大尺寸激光选区熔化设备创新亮相现场，并现场打印，获得了行业专家、同行人员及应用客户的广泛关注，纷纷驻足观看。 历时两年积淀迭代，中航迈特MT650设备承袭了原有设备的优质品质，并完成了全面技术及应用领域的创新拓展；设备成形幅面设计为650×650×800mm（不含基板），成型缸Z向加高至800mm，全面覆盖了航空、航天等应用市场主流部件制造需求，设备标配4激光技术，并可选配6光方案，不同激光方案下，成形效率分别为100cm³/h、150cm³/h，整个光学系统采用模块化布局，可以根据需求实现在用户端便捷切换，打印全程高一致、高精密、高质量；将更好的助力大尺寸复杂构件一体成形，为航空、航天等大型零件制造带去更高效、高优质的批量化生产解决方案。 MT650 激光选区熔化设备（点击） 作为中航迈特金属3D打印设备的初代产品，MT450激光选区熔化设备采用激光选区熔化SLM成形技术，设备可选择双激光或四激光配置，成形尺寸匹配激光方案分别升级设计为400×450×500mm和450×450×500mm（不含基板），标配4光方案下，成型效率可达100cm³/h，全幅面打印高效率、高稳定性、高精度，使用便捷安全，主要服务于航空航天、汽车制造、工业模具、石油化工、核能电力等领域复杂金属结构件的快速批量化制造。 MT450 激光选区熔化设备（点击） MT400M是近期中航迈特重磅发布的一款民用机型，由中航迈特自主研发，设备采用激光选区熔化SLM成形技术，对标并集成行业同级主流机型设计优势，设备成形尺寸为400×325×400mm，标配4激光，可选配2、3、6激光，成型效率100cm³/h（选配50/75/150cm³/h），16h可完成一双40码鞋模打印；设备成形幅面大、光学配置方案多、打印效率高/质量好、使用便捷安全、性价比高，综合性能优异，主要服务于3C、鞋模、工业模具、手板等领域复杂金属结构件的快速精密成形。 MT400M 激光选区熔化设备（点击） 02高温合金细粉产能成倍释放雾化制粉技术再获突破 聚焦增材制造金属材料源头创新，在TCT现场，中航迈特工业级超高速等离子旋转电极雾化制粉设备AVI-PREP-4W重磅发布，暨AVI-PREP-3W设备后再获突破，打破行业电极棒转速等技术瓶颈，设备最高电极转速36000r/min，产能成倍释放，高温合金细粉收得率可达70%以上，制备的粉末产品综合性能优异；将协同公司雾化制粉工艺（AVI-VIGA、AVI-EIGA、AVI-PA），为市场提供更高品质、更低成本的高温合金粉末，可同时满足客户对不同工艺用粉的选择需求，为行业用户提供更优的高温合金粉末解决方案。 超高转速AVI-PREP-4W（点击）03为多领域提供前沿材料发布系列创新金属3D打印粉末 在金属材料领域，中航迈特拥有行业领先的技术及产品优势，是金属粉末行业头部企业，公司开发的钛合金（TA0、TC4、TC11、TA15等）、高温合金（GH3230、GH4099、GH4169、GH3536、GH5188等）、高强铝合金（AlMgErZr，AlSi10Mg等）、医用钴铬合金（CoCr01、CoCr02等）等系列先进粉末材料，广泛应用于航空、航天、生物医疗、消费电子、工业模具等领域，近5年行业市场占有率持续保持领先地位，品牌知名度及行业认可度极高。 此次参展，持续发挥在该领域的领先技术优势，中航迈特先后发布了多款创新材料，包括镍基高温合金粉末MT-IN939、 钴基高温合金新材料MT-X40、新一代高温结构材料MT-Ti2AlNb，为多个应用领域带去更高端的材料选择。 MT-IN939镍基高温合金粉末 Inconel 939（IN939）是一种镍基高温合金，主要由镍、铬、钼和铝等元素组成，材料在高温强度、耐腐蚀性及抗氧化性、疲劳性能和蠕变强度、冷热加工性能等方面具有出色的平衡表现，非常适合制造在850℃以上高温环境下工作的燃气涡轮发动机部件等，在航空、航天、能源及化工等领域应用广泛。 MT-X40 钴基高温合金粉末 X40是一种固溶强化加碳化物强化形钴基高温合金，具有良好的抗冷热疲劳性、中等应力水平、抗氧化性、耐磨损性及防硫化能力，用于长时间高温( 600~1000℃) 极限载荷零部件的制造，是燃气轮机第一级喷嘴的最佳选择。 MT-Ti2AlNb钛铝合金粉末 Ti2AlNb属于Ti-Al系金属间化合物材料，具有高比强度、低弹性模量和热膨胀系数、优异的抗蠕变性能和高温抗氧化性能，服役温度范围为600-800℃，是航空、航天飞行器理想的新型轻质、高温结构材料，有望部分替代镍基高温合金用于制备航空发动机高温结构件，实现发动机的大幅度减重，具有非常广阔的应用前景。 END 中航迈特专注金属3D打印设备及合金粉末材料研发生产，掌握高性能合金材料设计、球形粉末制备、高精密选区激光熔化装备开发等核心技术，是行业领先的金属3D打印设备、材料及工艺一站式品牌服务商；公司金属3D打印设备、智能化制粉装备、金属合金材料等产品畅销全球多个国家和地区，服务航空、航天、医疗、汽车、模具、消费电子、科研等领域。 专注专业，深耕应用，始终积极创新产品系列、不断完善品牌服务能力，与同行优秀力量比肩前行，中航迈特将持续发挥一站式服务优势，始终致力于为用户提供更优质的金属增材制造产品与服务。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.大装备、大层厚、无支撑、高精度 | 易加三维最新3D打印解决方案 2.颜永年教授亲讲公司创新3D打印解决方案，收获行业敬意 3.材料/装备/应用：倍丰智能彰显3D打印全产业链卓越实力 4.铂力特展示最新3D打印工艺、先进应用、装备等成果，诚意满满！

在TCT亚洲展期间，易加三维销售总监为3D打印技术参考介绍了该公司在3D打印新装备与应用方面的最新解决方案。在前沿技术的发展浪潮中，易加三维秉承“以技术驱动发展”为理念，在增材制造领域深耕细作、持续创新，以技术革新、产品升级和创新服务不断推动企业及增材制造行业的高质量发展，为我国制造业产业升级贡献自己的力量。 重磅推出：两米级大尺寸增材制造系统 2024年，易加三维金属增材制造系统产品系列再添新成员EP-M2050，该设备成型室尺寸2058*2058*1100mm（Z向可定制达2000mm），极大拓展了SLM增材制造技术打印成型尺寸，丰富了该技术在大尺寸零部件的服务领域，为工业化智能生产制造创造了更多可能。 EP-M2050沿用矩阵式激光器排列技术，标配采用六矩阵三十六激光三十六振镜配置，选配为七矩阵四十九激光/八矩阵六十四激光配置，标配模式下成型效率最大可达1080cm³/h*（不锈钢），较标配EP-M1550（四矩阵十六激光）打印效率提升约100%，是一款成型体积更大、成型效率更快、服务领域更广的大型SLM增材制造系统。（备注：打印成型速度与设备配置、工艺参数及打印零件材料/形状等有关，例如该EP-M2050系统使用钛合金材料打印，标配三十六激光最大打印成型效率为1860cm³/h。） EP-M2050融合高质量激光束、优秀光学调校技术、合理的打印成型参数工艺等多项核心技术，可实现≥60μm大层厚高质量打印，使成型效率最大可达1080cm³/h，满足客户对高效率生产的成型要求。该设备改进了风场结构设计，成型室气流更加均匀、稳定，有效去除打印飞溅物、黑灰等杂质，保护场镜不受污染、使打印面光亮整洁、火花明亮一致，有效保证打印零部件的一次成型。 展会期间，易加三维携新旗舰产品EP-M2050首款打印零部件亮相展会。该大尺寸航空扩张段部件外直径1940mm、高240mm，采用三十六激光打印而成，受到了行业客户朋友的广泛关注和认可。 展示3D打印最新工艺应用成果 易加三维此次亮相的展品，不仅涵盖了首次展出的2058*2058大幅面打印成果，还有优化无支撑工艺、创新型支撑工艺打印成果。新型支撑管路件、涡轮壳体、钛合金空心球体、316L叶轮、铝合金蜗壳，每一件都是对精湛工艺的致敬，也是对材料和工艺开拓性研究成果展现。 在高精度打印方面，易加三维带来的钨格栅、钴铬钼晶格件、钛合金晶格件等系列展件，以70至110微米精细杆径的不同晶格打印，让观展观众对高精度打印有了直观的了解和认识。 本次易加三维带来的最新大层厚打印工艺，可达到150μm、200μm、300μm层厚打印，以特种模具钢吹塑瓶模具应用为例，本次展出的吹塑瓶模具尺寸为300x200x60mm，可实现150~300μm打印一套模具时间为27小时，较以往60μm打印需要55小时，打印效率提升50.9%。 本次展品，易加三维还带来了EP-M300金属3D打印机、EP-P280尼龙3D打印机行业主流设备，设备应用覆盖了从航空航天到汽车，从模具到医疗等各个创新应用领域。 在展览现场，易加三维展出设备稳定的性能和卓越的打印效果，吸引了众多专业观众前来驻足参观、深入交流。易加三维的团队成员更是凭借其不凡的技术素养和专业知识，为现场的观众和媒体朋友们提供了细致入微的互动解答，增强了与行业同仁的交流与合作。 在前沿技术的发展浪潮中，易加三维秉承“以技术驱动发展”为理念，在增材制造领域深耕细作、持续创新，以技术革新、产品升级和创新服务不断推动企业及增材制造行业的高质量发展，为我国制造业产业升级贡献自己的力量。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.更快、更灵活、更高性能！FFF挤出3D打印技术的工业应用展示！ 2.从材料到应用：Polymaker如何巩固其3D打印行业领导者地位？ 3.米级陶瓷3D打印！国内重磅技术突破，为航空航天等行业注入新质生产力 4.设计晶格、加速仿真、助力生产！3D打印工业软件平台迎来新起点