如今，中国船舶制造业在全球市场上所占的比重正在明显上升，中国已经成为全球重要的造船中心之一。但是，伴随着机遇，中国轮船制造相关企业也面临着挑战，需要不断提升自身能力，从而增强综合竞争力。 其中，大型工件的产品尺寸检测能力也是重要一项。本期内容，主要介绍轮船制造相关企业如何通过高精度三维扫描技术，来提升产品尺寸质检能力。在国内，将三维扫描技术做大做强的企业便是先临三维。 01企业对三维扫描的需求迫切 因为轮船的零部件一般都较大，如轮船发动机机身，长3-4m，机身本体孔洞腔体较多，复杂曲面也较多，如果使用卷尺测量偏差较大；如果用三坐标，检测如此大尺寸的工件，三坐标的设备成本就极高。所以轮船企业通常采用外包的方式来进行检测。-轮船发动机机身-   而随着全球化制造的发展，一些产品通常出口国外，客户基本都需要三维检测报告，如此一来尺寸检测的频率就比以前高。而外包检测一般需要2-3天，按件收费，还要加上来回运输等成本，整体过程耗时久、灵活性差、成本高。   -三维扫描过程- -三维测量截图- 高精度三维扫描仪的使用，使产品尺寸检测变得更为方便。仍然以轮船发动机机身为例，如今在半个小时左右就可以完成扫描、检测。最关键的是，扫描检测可直接在车间里完成，这对用户来说至关重要。另一方面，三维扫描的精度很高，客户对结构非常认可。 该轮船制造企业使用先临三维FreeScan UE Pro扫描仪，还有一个比较好的优势在于，自己有能力检测，可以更加灵活的获取产品尺寸信息，从而来修整模具，这样也可以更好的提升产品的尺寸准确性。   02用好设备，解决问题最为重要 对企业来说，并不是说添置了设备就提升了检测能力，最重要的是，把设备用好，能够解决问题。通过与先临天远合作，该轮船企业可以轻松的把设备用起来并用好。 该企业相关人员表示，“我感受下来主要有三点：一个是，设备很稳定，对于我们这样的新手来说，设备要是出一点问题，我们就会惊慌，那么在先临天远设备很稳定的情况下，新手就会更有信心。另一个在于软件很好用，其实对我们稍微上点年纪的工人来说，使用电脑软件会稍微有点抵触，但是先临天远的软件很好的一点就是简单，按着提示操作就行。最后一个就是先临天远的技术支持很到位，碰到问题可以及时解决，我们用起来就更顺畅。” 提供高精度、好用、易用的设备，并帮助用户真正用好设备，解决尺寸检测问题，是先临天远一直以来在做的事。接下来，先临天远也将持续以技术赋能，帮助更多制造业企业提升产品尺寸质检能力！ 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.先临三维助力西门子智能制造成都创新中心增材实验室建设 2.高效完成结构损伤测量，高精度三维扫描助力飞机精准放行 3.3D打印与高精度三维扫描并不相互孤立，融合应用正在加速发展 4.权威标准 | 先临天远和全球知名计量企业一同起草国家计量技术规范

点击上方「增材制造技术前沿」快速关注专注于3D打印技术硬知识分享2023年2月，美国海军战略潜艇项目执行办公室（PEO SSBN）执行主任Matt Sermon在美国海军工程师学会（ASNE）会议上表示，（美国）海军将需要继续大幅加大增材制造技术的部署力度，以满足未来十年的生产期限。增材制造技术前沿查询发现，根据美国海军的发展计划，未来10年，将有10个新研或改进型舰艇平台加入美国海军舰队或进入生产阶段。 此外，Sermon明确表示，他的声明不仅适用于他关注的特定领域 - 潜艇 - 而且也适用于水面舰艇，以及管理这些武器系统所需的技术基础设施。Sermon推动他倡导增材制造的主要关注点是减少零件的交货时间，这也是过去几年加速采用先进制造的重工业领域最常见的目标之一。 但他也强调了吸引足够数量制造业工人的长期困难：根据Sermon的说法，在未来十年内，仅海军潜艇计划就可能出现10万人的劳动力短缺。为了解决提高产量的困难，Sermon表示，到2024年3月，海军正试图让3D打印制造的对潜艇制造最重要的六种金属材料（未具体说明）上舰。 美国海军增材制造卓越中心效果图 由纽波特纽斯造船公司制造的3D打印管件  根据美国国防相关文章，Sermon指定了一些硬目标：“将造船厂所需制造组件时间表减少百分之八十。” 向美国海军舰船安装3D打印机  黄蜂级两栖攻击舰海军少将谈论该船新安装的增材制造设备 美国海军在潜艇方面的进展是衡量美国军队作为一个整体在采用增材制造技术“执行”阶段速度的有用指标。尽管Sermon所说的目标较为激进，但美国海军似乎已经达到了2022年初设定的最后期限，即在去年年底之前在潜艇上安装3D打印部件。 而且，美国海军在3D打印方面已经取得了越来越多的进展，如：  2022年7月，施乐液态金属3D打印机被安装在美军黄蜂级两栖攻击舰第2号舰上——这是美国海军舰艇上部署的第一台金属增材制造装备；  2022年11月，来自Meltio3D的定向能量沉积增材制造装备，被永久安装在美海军黄蜂级舰艇中的第五艘USS Bataan多用途两栖攻击舰上； 2023年2月，美国海军授权采用IperionX的回收再制造钛合金粉末为舰船3D打印制造泵组件，这将使美国海军显著缩短关键部件交货时间、提高设备可用性并持续重建美国关键钛金属供应链。 2023年3月，Markforged X7 Field Edition被安装在在新罕布什尔号弗吉尼亚级潜艇上。此外，亨廷顿英格尔斯工业公司（HII）最近被批准用于海军海上系统（NAVSEA）船舶的3D打印零件。 如果美国海军要按照所宣布的路线实现目标，显然还需要付出巨大的努力，但这种努力似乎正在稳步推进。注：欢迎加入硕博千人交流QQ群（248112776）

多年来，频频有大牌设计师将结合了3D打印新工艺的震撼作品呈现于国外设计展上，在我们享受视觉盛宴的同时，也体会到3D打印这一新技术在这一领域的巨大潜力。跟随行业发展趋势，国内的设计师们也正在积极拥抱这项技术给产品设计带来的变化。在3.18日-21日于广州举办的第三届“设计之春·中国家博会”当代设计展上，多位设计师集中展示了相关作品。 据3D打印技术参考了解，相关展品获得了国内工业级3D打印机品牌——一迈智能的支持，设计师们能够通过3D打印的方式呈现他们的艺术设计。3D打印技术不仅带来了更加精细、具有立体感的作品呈现，同时也探索了数字时代下不同设计门类的共生方式，为设计师们带来了更多可能性和想象空间。 一迈通过3D打印的方式为本次设计之春数字特展的设计师们呈现他们的艺术设计，使用不同的材料通过逐层堆叠的方式来制作，可以呈现出不同的视觉效果；本次展出选择了聚乳酸，PETG以及木质纤维的结合物，它们是可降解，可回收，或者是降塑的环保材料；这些先进的设备为设计师们提供了更加广阔的创作空间和更加多样化的打印机材料选择。 一迈全部设备合照 在设计师的设计理念和创意想法的基础上，这些机器能够将设计师的创意快速、精准地打印出来，从而呈现出理想的作品。同时，不同的打印机材料也让设计师能够更加灵活地运用不同的材料特性，创造出具有多样性、创意性和实用性的作品。 ”单元MODULE+“是一场令人印象深刻的展览，展示了一系列令人惊叹的设计单元模块。展览现场被装饰成一片干净的白色空间。 周宸宸产品设计师 作为中国内地首位与路易威登ObietsNomades 合作设计师:此外·屡获由国际产业机构专业媒体评选的“年度设计师奖项，包括MAISON&OBJET的广新锐设计师中国奖。 李希米产品设计师 中国美术学院工业设计学士米兰理工大学家具设计硕士中国美术学院特聘设计导师曾先后跟随意大利设计大师ANDREA BRANZI和LUCATRAZZI工作。 蔡烈超产品设计师 2011年毕业后在家具工厂两年的设计及生产实践经验·练就了蔡烈超扎实的专业技能和宏观思考模式。 刘知礼产品设计师 GYRO是家具及灯具品牌，原由难礼设计事务所于2015年作为一个长期项目而创立希望能让先锋原创设计真正落地和被更多人使用。 翁昕煜产品设计师 成立于2015年，YUUE 是位于柏林的产品设计工作室，由华奇德国设计师翁昕煜运营，通过设计重新想象日常。 石大宇产品设计师( 特邀) 清庭设计中心创办人暨创意总监。石大宇致力发展根植于中华文化的设计观，将材料、艺、精神内涵等合为一体，从当代对应环境保护、不忤逆大自然的传统工艺中汲取灵感，探索和解决现代人生活中的疑问和环保议题。 张周捷数字艺术家|设计师 毕业于英国中央圣马丁共术与设计学院，他的作品带有鲜明的独立性、实验性和未来性·探索数字形态的演化及制造·他的作品主要关注逻辑的极简性、结果的多样性和不可预见性。 庄子玉建筑师 BUZZ庄子玉工作室由中国建筑师庄了玉于2016年创立，并由庄子玉、李娜、戚征东、Fabian Wieser、杨晔领衔，现于北京、上海、柏林分别设有办公室 刘涛&蔡春燕建筑师 2016年成立于上海，西涛设计工作室的实践涉猎从一只吊灯到一个街区、从城市极小住宅室内到乡村老屋改造、从街头小店到青年社区等多种范睛的设计。 刘可南 旭可建筑工作室创立于2010年由刘可南和张旭共同创立。 旭可建筑工作室在具体项目中通过对于“建造体系"类型的选择和组合，强化"场地特征”，构建”场所”。 张岩建筑师 曾就职多个国际化建筑与景观设计事务所，包括 STEVENHOLLArchitectsSpatialpracticeKooo Architects,并参与7多个项目及竟赛的设计。 “单元MODULE+”由朱晖担任策展人，数字设计师李宣吉联合策展 朱晖产品设计师 吱音创始人兼设计总监，意大利国立米兰布雷拉美术学院产品设计硕士。 李宣吉数字设计师 毕业于广州美术学院工业设计专业，其2015年一直致力于数字化设计，3D打印应用设计开发并先后担任广州美术学院家具设计工作室毕业设计导师。 此次展览旨在邀请中国中生代设计师，一同探讨科技和数字化发展对于设计的影响和挑战。这个命题结合了科技与人的复杂关系，需要通过设计师们的创意思维和实践来进行探讨。作为一直不断为大众带来创意灵感的群体，设计师有机会通过这次展览来验证和散发他们的思考和观点。 一迈 IEMAI 3D 品牌简介  东莞一迈智能科技有限公司是中国一家专注于3D打印研发生产的高新技术企业，其品牌一迈 IEMAI 3D是全球化的工业级3D打印机品牌，致力于为用户提供多材料兼容的“All in one”3D打印解决方案，支持打印市场上绝大部分的热塑性材料，帮助用户解决在制造生产中遇到的难题。我们执行产品研发及生产的高质量标准，所有的3D打印机和材料均已获得CE和ROHS认证。我们重视品牌打造，目前已获得中国、美国、欧盟的商标证书 。我们追求核心技术研发，目前已获得软件著作权、发明专利、实用新型专利、外观设计专利、国家高新技术企业称号。现在，我们的3D打印解决方案已应用到：航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.我国石油企业使用一迈智能CF-PEEK 3D打印解决制造难题 2.5款国内已商业化的纤维复合材料3D打印装备 3.报告：3D打印高性能塑料市场将以8.5%的复合年增长率增长 4.助力华南理工，国产大型颗粒料3D打印机尺寸超大，速度超快，性能更高

点击上方「增材制造技术前沿」快速关注专注于3D打印技术硬知识分享近日，以采用3D打印制造超级跑车著称的Czinger Vehicles，推出了一种拓扑优化的全3D打印变速箱，这是一项首创创新。该公司与赛车运动和生产高性能汽车变速箱的全球领导者Xtrac合作，率先推出了第一个拓扑优化和3D打印的变速箱箱体。  变速箱的生产使用3D打印工艺和铝合金，显著减少了重量、具有出色的结构性能、生产质量和高效的打印时间。此外，这种制造工艺避免了对工具的需求，大大减少了开发时间，并能够进行实时设计改进。变速箱是该公司将这种先进技术应用于动力总成系统的重要实践，并进一步增强了其超级跑车的行业领先性能。最重要的是，虽然这是一个原型，但它也是将投入生产的相同产品。  在汽车制造领域，拓扑优化对于减轻重量是一项重要的手段，尤其对于3D打印技术来说，是体现后者技术优势的关键。当前，拓扑优化已经越来越多的与AI驱动的创成式设计相结合，能够加快设计并最大化某些工程属性，尤其是结构性能。Czinger的母公司Divergent Technologies开发了自己的拓扑优化软件，这是其DAPS平台不可或缺的组件之一。 当前，国际汽联批准了多种3D打印金属材料，可以看出，铝合金就有多种种类，涉及普通铝合金、中强铝和高强铝，这些材料分别适合于超级跑车的不同结构应用。 铝合金：AlSi10Mg，AlSi7Mg，Al Cl-30AL 颗粒增强铝合金：A20X，2024-RAM2、6061-RAM2 铝镁合金：Scalmalloy 钛合金：1级，2级，Ti6Al4V，Ti5553，Ti6242。 钢合金：316，304，MS1，15-5PH，17-4PH，300M，4140。 高温合金：Inconel 625，Inconel 718，钴铬合金。 不含铍的铜合金。   根据增材制造技术前沿的市场观察，Divergent Technologies购买了多台SLM Solutions的NXG XII 600，它是世界上首台大幅面、配备超多激光数量的PBF金属3D打印机，具有极高的成形效率，成形尺寸达600 x 600 x 600mm。3D打印的变速箱外壳具有复杂的几何形状，拓扑优化和铝合金材料将大幅减少部件的重量。Xtrac则是专门设计赛车变速箱的公司，这使其成为省油豪华超级跑车制造商的合理合作伙伴选择。注：欢迎加入硕博千人交流QQ群（248112776）

正如3D打印技术参考在此前曾介绍过的，漫格科技推出的VoxelDance工业级3D打印准备软件工业用户量已超2万，并与国内重量级的增材制造OEM厂商，如铂力特、易加三维、汉邦科技、鑫精合、雷佳等均已达成合作。 3月17日，3D打印技术参考注意到，VoxelDance Additive软件迎来重要升级——正式推出了4.1版本！此次更新，漫格科技继续完善了金属3D打印需要的新功能，并在效率优化上做了极大提升，进一步提高了金属3D打印的效率。01零件导入速度提升5-10倍 随着3D打印应用的广泛和深入，零件的结构复杂度也在不断上升，零件的数据量也成倍增长。同时，面对打印设备的大型化、多光化的趋势，整版零件数量也在增加。 VoxelDance Additive 4.1开发团队进一步提升了大零件的导入、导出效率，相比4.0版本带来了5-10倍的效率提升，大大缩短了等待时间。  导入零件三角面片3000万+，文件大小1.8GB 02 全新渲染显示，效率提升5-10倍 启用全新的渲染引擎，软件运行效率提升5-10倍，模型操作帧率提高，大大提升用户使用体验。 4.1软件操作帧率为114 4.0软件操作帧率为503 重构支撑模块，进入退出无延时 此次4.1升级，漫格重新调整了软件架构，使进入和退出支撑模块不再需要读取模型和支撑数据，从此再无卡顿。 04 新增最低线柱状、肋支撑 在实际的打印过程中，一个模型往往需要多种支撑类型配合使用，来实现最优的支撑设计。 在支撑脚本中添加最低线柱支撑，软件可以自动识别零件的最低线，为其添加最低线柱支撑，有效确保金属零件在成型过程中，将热量及时传导到基板上，防止因热量聚集而产生的翘曲和开裂。 在支撑脚本中添加肋支撑，软件自动识别模型的悬臂结构，为其添加肋支撑，可以减少支撑，节省打印材料。 05 新增最低面生成选项 在块支撑、柱支撑和智能支撑参数中新增最低面生成选项。 在一些金属零件的支撑设计中，最低面生成支撑的功能，可以实现在低处使用强度更高的块支撑，在零件较高的高度又可以使用肋支撑、智能支撑或柱状支撑的的自动组合支撑设计。这样可以减少支撑，节约打印材料。 06 新增轮廓支撑 轮廓支撑适用于细长形的零件，相对于块状支撑，轮廓支撑可以减少激光跳转，优化打印时间。 07 3D排版功能优化 多种摆放策略，满足用户多种排版需求，有效提高零件的排版效率。  选中的零件优先摆放   Voxeldance Additive是一款强大的3D打印准备软件，覆盖了手板、鞋模、树脂/金属齿科、珠宝、医疗、教育、工业模具、消费品等主流3D打印应用领域，适用于SLM、SLA、DLP、SLS 等工业级3D打印技术。受益于漫格科技持续优化的VDK几何引擎和高度优化的打印流程，用户能够快速实现3D打印准备，有效提高生产效率及打印成功率。Voxeldance Additive将所有的功能模块集成在一个平台上，用户只要一个软件就能完成所有的3D打印数据准备工作。软件功能包括CAD数据导入、STL文件修复、方向优化、智能2D/3D摆放、生成支撑、切片、路径规划等。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.工业用户已超2万，国产3D打印数据准备软件——弥补产业空白，加速发力 2.与Oqton合作，华曙高科将使激光粉末3D打印流程高度精简 3.比哈佛难进！中国3D打印设备商企业入选微软加速器创业加速计划 4.2023年增材制造行业薪资调查报告（附投票）

新技术是帮助NASA推进其长期探索目标的关键，为了支持发展，3D打印技术参考注意到该机构于当地时间3月17日宣布将创建两个新研究所，以开发工程和气候研究关键领域的技术——3D打印和量子技术。 两个新的技术研究所(STRI) 将利用由美国大学领导的团队来创建对NASA未来至关重要的多学科研究和技术开发计划。汇集来自大学、工业界和非营利组织的科学、工程和其他学科，这些研究所将通过对早期技术的投资来影响未来的航空航天能力。 其中一个研究机构将专注于支持气候研究的量子传感技术，另一个将致力于提高理解并帮助实现对使用先进技术制造的金属零件的快速认证。 华盛顿NASA总部航天技术任务局副局长Jim Reuter表示，“我们很高兴能够利用这些多大学团队的专业知识，为我们最紧迫的需求创造技术。他们的工作将使下一代科学能够研究我们的家园星球，并通过最先进的建模扩大金属3D打印部件在太空飞行中的应用。”3D打印技术参考注意到，每个研究所将在五年内获得高达1500万美元的资金。 一个名为长寿命增材制造组件 (LLAMA) 的NASA项目主要研究火箭发动机组件的3D打印方法，新的NASA空间技术研究所将开发先进的计算机模型，帮助工程师更好的理解和验证用于航天飞行的增材制造金属部件的特性 NASA对增材制造技术的部分探索 基于模型的增材制造鉴定与认证研究所 (IMQCAM) 卡内基梅隆大学将领导基于模型的增材制造鉴定与认证研究所 (IMQCAM)，旨在改进3D打印金属部件的计算机模型，并扩大其在航天应用中的实用性。该研究所将由约翰霍普金斯大学共同领导。 3D打印的金属部件由粉末金属制成，这些金属以特定方式熔化并成型为有用的部件。此类部件可用于火箭发动机等应用——在设计发生变化时提供更大的灵活性来创建新部件——或者作为人类在月球上的前哨基地的一部分，在月球上携带预制部件将是昂贵且有限的。然而，此类部件的有效认证和使用需要对其特性进行高精度预测。 研究所首席研究员、美国钢铁公司卡内基梅隆大学冶金工程和材料科学教授Tony Rollett表示，“这种类型零件的内部结构与通过任何其他方法生产的零件有很大不同，该研究所将专注于创建NASA和其他行业每天需要使用这些部件的模型。”  由NASA开发的高性能新材料  NASA包含众多3D打印部件的毅力号火星车 称为数字双胞胎的计算机模型将使工程师能够了解零件的功能和局限性——例如零件在断裂前可以承受多大的压力。此类模型将根据零件的处理过程提供零件属性的可预测性，这对于验证零件的使用至关重要。该研究所将为由通常用于3D打印的航天材料制成的3D打印部件开发数字双胞胎，以及评估和对新材料进行建模。 约翰霍普金斯大学怀廷工程学院土木与系统工程教授迈克尔·G·卡拉斯 将担任联合首席研究员，并与Rollett共同领导该研究所。该研究所的其他合作伙伴包括范德比尔特大学、德克萨斯大学圣安东尼奥分校、弗吉尼亚大学、凯斯西储大学、约翰霍普金斯大学应用物理实验室、西南研究院和普惠公司。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.NASA最新：转向AI设计任务硬件，借助3D打印推动太空制造能力 2.多材料金属结构一体成型：NASA正在测试不使用热源的新3D打印工艺 3.NASA：航空航天领域3D打印材料的可获得性、工艺复合制造及成本组成考量 4.NASA工程师总结：航空航天金属增材制造部件的生命周期

近日，3D打印技术参考注意到，战略咨询和市场研究公司BlueWeave Consulting于近日发布了一项关于高性能塑料3D打印市场的新研究，显示该细分市场取得了非常积极的成果。到2029年，它的价值预计将达到1.845亿美元，在此期间的平均年增长率为8.5%。 全球3D打印高性能塑料市场的主要增长因素包括汽车、医疗、航空航天和国防等最终用户行业的需求不断增加，以及该产品在制造业的高度采用。3D打印的塑料产品非常坚固耐用，适合用于重型机械和设备。政府出台了越来越多的措施，包括增加研究资金、促进3D打印技术的法规，以及加强对欠发达国家环境退化的审查。3D打印的高性能塑料在制造业中获得更多的使用是主要的市场驱动因素。 全球3D打印高性能塑料市场概览   3D打印是一种比注塑成型和减材制造等传统方法更快的生产技术。热变形温度超过150摄氏度的聚合物已经可以用于3D打印，这些材料具有良好的性能，如耐极端温度、更高的强度和刚度、耐久性以及很强的耐化学性。 按类型划分，全球3D打印高性能塑料市场分为聚酰胺（PA）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚醚醚酮（PEEK）和增强型HPPs。在预测期内，聚酰胺类细分市场预计将占据全球3D打印高性能塑料市场的最高份额。   聚酰胺（PA）3D打印机在医疗领域用于制造医疗设备。该材料包含是具有功能性的聚合物，可用于多种打印工艺。它使3D打印机能够制造各种结构的产品，如手术器械、用于研究的医用组织和其他医疗品类。   聚醚酰亚胺类（PEI）细分市场预计将主导市场。对于不同的垂直行业，将采用不同的3D打印等级。出于安全考虑，飞机和汽车行业需要坚固耐用的基础结构，因为会影响油耗，因此它们需要强度重量比，这些行业的产品必须严格保持重量平衡。聚醚酰亚胺具有耐热性和阻燃性，而且经久耐用。由于在结构应用中具有这些优势，预计聚醚酰亚胺部分将增长最快。   竞争格局   高性能聚合物被认为是最难3D打印和加工的塑料，因为它们对成形温度往往要求非常苛刻，需要特定的机器，特别是要保证最佳的温度管理。通常，打印高性能聚合物需要封闭的外壳、加热床以及加热的打印室。打印参数更具技术性，但关键是要获得非常高的性能，以用于航空航天或汽车等耐高温的行业。   就工艺类型而言，高性能聚合物的3D打印工艺有熔融挤出、粉末床烧结/固结、光固化等，对应的材料形式就分为了丝材、粉末和液态。     全球高性能塑料3D打印市场的主要参与者包括：国内方面有华曙高科、复志科技、一迈智能、铼赛智能、联泰科技、远铸智能、万华化学等；国外有DSM、Stratasys、3D Systems、Markforged、EOS、Evonik Industries AG、Solvay、Oxford Performance Materials、HP、BASF, DuPont等。   为了进一步提高市场份额，这些公司采用了各种策略，包括并购、合作、合资、许可协议和新产品发布。该报告的深入分析提供了有关全球3D打印高性能塑料市场的增长潜力、未来趋势和统计数据的信息，还强调了推动总市场规模预测的因素。该报告承诺提供全球3D打印高性能塑料市场的最新技术趋势和行业见解，帮助决策者做出合理的战略决策。此外，报告还分析了市场的增长动力、挑战和竞争动态。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.无需脱脂烧结，重点实验室采用高精密陶瓷FDM 3D打印研制介质天线 2.超1000万件！高性能复合材料和金属材料挤出3D打印到底能做什么 3.高性能聚合物3D打印在石油、天然气行业有重要应用 4.2022年8款国内市场可以买到的桌面型碳纤维复合材料3D打印机

中南大学粉末冶金国家重点实验室于1989年经国家计委批准依托于中南大学进行建设，1995年通过国家验收并正式对外开放运行。实验室立足于服务国家重大战略和经济建设对新材料的重大需求，为我国重点战略提供了上百种特种粉末冶金材料，是我国粉末冶金高层次科研、人才培养与合作交流的综合基地。2015年，基于前沿增材制造新材料的研究需求，中南大学粉末冶金国家重点实验室引入了华曙高科FS271M设备——这是华曙高科发布的首款金属增材制造设备，同时也是售出的第一台。引入7年来，这台设备助力该实验室承担了10余项国家重点研发计划、国家自然科学基金等国家项目，进行了铝合金、钛合金、难熔金属合金等多种类金属材料研发，发表增材制造相关的学术论文80余篇，在新材料科研领域取得突破性进展，在国际上处于先进水平。 01参数开源——助力科研 中南大学粉末冶金国家重点实验室博士生导师陈超副教授指出，“我们通过调研发现，当时进口品牌的3D打印设备都是采用闭源系统，如果需开发新材料或更改烧结参数，就必须另外支付高额的参数包购买费用，无法实现科研个性化。而华曙高科设备的开源性能让我们根据需要，选择更多更合适的工艺参数，这也是我们决定与华曙合作的首要原因。” 2015年，中南大学粉末冶金国家重点实验室引入华曙高科首台金属增材制造设备FS271M，用于新材料研发项目。7年来，始终稳定运行的FS271M设备成为中南大学粉末冶金国家重点实验室科研攻关、新材料研发的“坚实后盾”。 陈超教授（图左）在FS271M设备前与学生讨论新材料研发项目 首先，FS271M开源参数可灵活调整，充分满足了研发人员在研发过程中根据打印实况多次调整分层厚度、激光功率等参数的需求； 其次，FS271M高稳定性确保了在多批次重复打印时成形样件综合性能的一致性，使新材料在强度、屈服度、塑性、光滑度等方面达到需求，最大程度确保了实验数据的准确性； 第三，其光斑大小可调整，具备的精细小光斑契合了科研人员对于成形精细度的要求。 与此同时，本地化售后服务和专业培训，以及华曙高科创始人、董事长许小曙博士在增材制造领域深厚的技术沉淀，让中南大学粉末冶金国家重点实验室对与华曙高科的合作充满信心。 027年研发，硕果累累 一直以来，铝合金、钛合金等轻合金材料以其质轻、高比强、抗腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车等领域的轻量化结构。但实际应用于增材制造的合金种类非常少，难以满足承重、耐热等复杂服役环境对合金构件的迫切需求。因此，亟需开发兼具良好成形性与强韧性的增材制造合金。 中南大学粉末冶金国家重点实验室陈超教授团队，在FS271M设备上开展了一系列研究工作，在开发增材制造高强耐热合金材料难熔金属材料方面取得重要进展——研发的铝合金、钛合金、难熔金属合金等多种类金属材料性能优异，在国际上处于先进水平，并承担了国家重点研发计划、国家自然科学基金等国家项目10余项，发表增材制造相关的学术论文80余篇。 中南大学粉末冶金国家重点实验室与湖南湘电动力有限公司，在FS271M设备上联合研发一体成型铝合金大热流密度电机壳体 03面向科研——升级设备 2020年，华曙高科发布了FS271M全面升级换代产品——FS273M, 它承袭了FS271M 的开源和优良品质，增加了双激光配置，并专为科研用户开发了大小缸配置。其中小缸进行材料开发，大缸进行零件试制，左右激光光斑一大一小，光斑尺寸连续可调，不仅能帮助科研用户降低使用成本，还能达到最佳打印效果。 “随着近年来技术发展，3D打印已经成为了一种不可缺少的材料加工方法，今后我们仍然有许多研发工作值得去探索：一方面要开发适合3D打印的材料体系，根据3D打印技术特点去调整材料成分，使其更适合3D打印并获得更优异的性能；另一方面，多材料3D打印、梯度3D打印都是未来发展的大趋势。”谈及下一步研发方向，陈超教授表示。未来，华曙高科将继续与中南大学粉末冶金国家重点实验室等高校科研用户精诚合作，支持全球高校科研用户在新材料研发等领域不断深入研究，充分发挥金属增材制造技术优势，提供更多技术支持，助力开发更多具有参考价值的研究成果。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.与Oqton合作，华曙高科将使激光粉末3D打印流程高度精简 2.比哈佛难进！中国3D打印设备商企业入选微软加速器创业加速计划 3.北理工院士团队：采用国产多激光金属3D打印装备制备出高铁刹车盘 4.美陆军新授予1亿美元用于地面部队3D打印和数字化改造，警惕差距拉大

3月15日，Desktop Metal宣布，采用自家的Production System™粘结剂喷射金属3D打印机成功攻克Ti64钛合金与C18150铜合金制造。至此，该公司完成攻克粘结剂喷射金属3D打印最为难以成形的钛、铝、铜合金的制造。 1. 攻克Ti64钛合金粘结剂喷射3D打印制造 钛合金成形工艺的攻克是与TriTech Titanium Parts公司合作完成的，该材料已获得后者的认证。TriTech专注于钛合金零部件生产，拥有金属注射成形、精密铸造以及粘结剂喷射3D打印三种生产技术，可提供从小批量到大批量的钛合金精密零件制造。TriTech公司在使用粘结剂喷射3D打印制造零件时，首先采用该工艺打印生坯，然后在真空中烧结至约98%的密度，根据应用还会涉及到后续机加工或表面精加工。 TriTech负责人与DM公司的粘结剂喷射打印机 航空航天、船舶和汽车领域是TriTech的主要市场，作为一家经验丰富的钛合金零件制造商，该公司寻求使用不同的工艺制造不同需求的零件。对于3D打印技术而言，其优势在于制造复杂结构，但传统的基于激光或电子束的金属3D打印技术不仅效率低而且成本高昂，难以实现批量化制造。粘结剂喷射工艺则是兼具成形效率、成本和复杂结构制造的改善型解决方案。 采用粘结剂喷射3D打印工艺制造的Ti64零件 采用粘结剂喷射3D打印工艺制造的Ti64零件TriTech公司的负责人Robert Swenson表示，“通过粘结剂喷射3D打印，即使是最复杂的钛合金零件生产也可以大大简化制造流程并能够以更低的成本实现。我们非常自豪能够成为全球第一家使用粘结剂喷射3D打印钛合金的团队，同时能够为客户提供这种新的制造技术。” 2. 攻克C18150铜合金粘结剂喷射3D打印制造 Desktop Metal表示，C18150铜合金成形工艺的攻克是与全球前五名汽车制造商合作的系列生产项目的一部分，这家汽车公司一直较为神秘。 采用粘结剂喷射3D打印工艺制造的C18150铜合金零件 山特维克开发并提供了C18150粉末，在P-1机型上完成打印并烧结后可获得98-99%致密度，能够满足汽车制造商的使用需求，因此获得了DM的认证。C18150是一种铬锆铜，兼具强度、导电和耐腐蚀性，适用于广泛的工业和商业应用。它还能够承受高达500°C的工作温度，使其成为汽车行业某些应用的理想选择。 采用粘结剂喷射3D打印工艺制造的C18150铜合金零件 不过，Desktop Metal并不是第一家认证铜材料粘结剂喷射3D打印的制造商。3D打印技术参考已经报道过，2021年Digital Metal宣布推出纯铜3D打印材料，成为第一个为粘结剂喷射3D打印系统提供官方认证的纯铜材料和工艺的设备商。 3. 攻克6061铝合金粘结剂喷射3D打印制造 2021年，DesktopMetal与Exone同时宣布突破了铝合金粘结剂喷射3D打印制造。Desktop Metal所采用的材料由Uniformity Labs提供，新型粉末可以进行高浓度烧结，这是两家公司经过多年合作开发的一种低成本原料，可生产出完全致密的可烧结6061铝，伸长率超过10％，并具有相比锻造6061铝更高的屈服强度和极限抗拉强度。Exone虽没有公布其材料来源，但表示是与福特汽车公司合作实现的。 Exone已成为Desktop Metal的一部分 Desktop Metal创始人兼首席执行官Ric Fulop 表示，Desktop Metal很荣幸能与经验丰富的制造商合作，为粘结剂喷射带来新解决方案。随着新材料的加入，该公司已经可以采用粘结剂喷射工艺成形23种金属，包括具有挑战性的铜、铝以及钛。 4. 钛、铜、铝粘结剂喷射3D打印制造的难点 钛、铜和铝一样，是易氧化金属。根据3D打印技术参考此前的介绍，钛合金的打印和烧结过程对氧含量很敏感，如果过程控制不好，便难以实现零件致密化以及好的延伸率，设备稳定性、温度均匀性都是考量指标。这些因素造成采用粘结剂喷射来打印钛合金变得困难。 粉末处理环节 2020和2021年，Desktop Metal分别推出了基于其Studio桌面3D打印系统的纯铜和Ti64材料，这是针对以烧结为基础的铜和钛3D打印工艺的一项突破。同样在2021年，Desktop Metal和Exone同时宣布突破铝合金粘结剂喷射3D打印，这一进步则具有更重要的意义，易氧化的钛、铜在采用粘结剂喷射打印生坯时无疑将会延用类似的气氛保护方法。Desktop Metal与TriTech的合作则于2022年开始，基于后者本身所拥有的丰富钛合金注射成形经验，将其过渡到3D打印，则将为真正的制造带来最后的突破。至于铜合金方面，目前则没有更多的介绍。 5. 评论 在3D打印技术参考看来，钛合金、铝合金以及铜合金能够采用粘结剂喷射实现3D打印制造，无疑将带来革命性的影响，它将势必加速金属3D打印高效、低成本和批量化制造的进程，并能拓展更多的行业应用。但需要指出的是，无论材料是否容易成形，该技术本身还需要关注整个制造流程效率的问题。已经有许多分析文章指出，该技术所制造的早期生坯零件存在强度和粉末清理问题，大量的手工操作将为批量制造带来诸多不利，轻则影响制造效率，重则影响制造质量，自动化水平并不比当前基于激光的金属3D打印高。同时值得注意的是，铝合金粘结剂喷射3D打印工艺已经突破了两年，但截至目前，仍未有相关应用的报道。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.最新：ExOne、DM同时宣布突破铝合金粘结剂喷射3D打印 2.基于桌面金属3D打印的Ti64钛合金材料和工艺被突破，细数其难点和应用 3.纯铜3D打印工艺的发展：从SLM、3DP、FDM到DLP 4.理光宣布突破6000和4000系铝合金粘结剂喷射金属3D打印成形

3月15日，3D打印技术参考注意到，SLM Solutions已与以钛合金回收和粉末再制造为重要业务的IperionX公司签订了一份不具约束力的谅解备忘录，后者将向前者供应回收再制造的钛合金粉末。 IperionX能够将100%回收的钛合金原料再制造为高质量钛粉，并显著减少传统钛合金粉末生产过程中的碳足迹和环境影响。谅解备忘录的签订，意味着SLM Solutions将为全球客户提供第一批由100%回收再制造的钛金属材料。 IperionX联合创始人兼首席执行官Anastasios Arima表示：“我们很高兴能与金属3D打印解决方案的全球领导者SLMSolutions合作。该协议承认了可持续、100%回收的钛金属粉末对领先公司的价值，并将成为SLMSolutions全球客户的独特粉末产品。” SLMSolutions首席执行官Sam O’Leary表示，“IperionX和SLMSolutions之间的合作对用户来说有真正的好处，能够利用回收的低成本钛材料扩大材料组合。我们期待将回收钛金属粉末作为我们广泛材料产品的一部分。” 2022年，IperionX购买了两台SLM Solutions的金属3D打印机（SLM 125 和 SLM 280），以验证回收钛合金粉末在制造合格零件方面的潜力。 SLM Solutions认识到IperionX在商业、技术和可持续性方面的优势，它将成为前者开放式架构材料产品的宝贵补充。 重建钛合金粉末材料供应链 2021年，IperionX与美国能源部 (DOE) 和橡树岭国家实验室(ORNL) 合作，验证了该公司的Ti6Al4V 粉末在增材制造中的使用。IperionX 获得DoD和DOE的批准预示着该公司在政府采购市场的未来，它还有可能成为其他关键经济领域不可或缺的一部分。 2022年9月，IperionX宣布将开设首家100%回收钛金属粉末工厂。 2023年1月，3D打印技术参考注意到，美国空军研究实验室（AFRL）公布了一项关于3D打印用钛合金回收和低成本生产新粉末项目的合同，美国国防部 (DoD) 技术加速器的国家安全创新网络部门（NSIN）将提供高达50万美元的研发资金，IperionX获得了合作机会。具体来说，该项目要求企业提交3D打印用Ti-6Al-4V粉末的回收方法提案，该方案需要具有低成本制造新粉末的特点。 2023年2月，美国海军授权采用IperionX的回收再制造钛合金粉末为舰船3D打印制造泵组件，这将使美国海军显著缩短关键部件交货时间、提高设备可用性并持续重建美国关键钛金属供应链。 IperionX 的专利技术为国防、航空航天、汽车和消费电子等一系列重要行业在美国制造低成本、低碳钛合金粉末提供了一条途径。这些获得专利的技术可以对低品位、高氧、不合格的钛废金属进行升级改造，生产出达到或超过行业标准的钛金属。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.与Oqton合作，华曙高科将使激光粉末3D打印流程高度精简 2.比哈佛难进！中国3D打印企业入选微软加速器创业加速计划 3.铂力特多激光金属3D打印零件剖分和路径规划软件—更智能，更高效，更便捷 4.无需脱脂烧结，重点实验室采用高精密陶瓷FDM 3D打印研制介质天线