3D打印技术参考注意到，NASA于日前开发了一款集成了其多种先进3D打印合金组成的着陆器发动机，包含GRCop-42铜合金制造的燃烧室，GRX-810超级合金制造的喷射器，以及Al6061-RAM2铝合金制造的喷嘴。 该发动机采用紧凑增强型火花撞击点火器进行点火。使用激光粉末床熔融（L-PBF）技术3D打印了GRX-810（Ni-Co-Cr）五重撞击喷射器。GRX-810是NASA开发的一种多主元素合金，采用氧化物弥散强化（ODS）技术。基于NASA先前测试项目的传统设计，采用了GRCop-42 L-PBF技术3D打印燃烧室。热试火测试的重点是LP-DED技术3D打印的Al6061-RAM2喷嘴。 喷嘴组件采用基础LP-DED Al6061-RAM2喷嘴衬套设计，该衬套具有整体通道、两个传统制造的Al6061-T6歧管，以及八个爆炸性结合的In625至Al6061-T6端口。该推力级为31kN的硬件已通过液氧/液氢和液甲烷进行了热试火测试。推力室组件在22次热试火测试中累计运行了577秒，其中单次最长运行时间为60秒。 喷嘴设计概况 该项目不仅展示了激光粉末定向能量沉积（LP-DED）技术在铝合金制造中的卓越性能，还通过引入多种先进合金如GRCop铜合金、GRX-810高温合金及A6061-RAM2铝合金，实现了材料科学与先进制造技术的高度融合。这一综合性应用不仅体现了合金材料创新对火箭发动机性能提升的关键作用，还深刻揭示了多材料协同策略在解决复杂航天工程问题中的巨大潜力。 抵抗热撕裂，3D打印大型铝合金喷嘴 此前，LP-DED技术在处理薄壁铝合金方面的技术成熟度较低。Al6061-RAM2是一种专为增材制造过程设计的铝合金，通过反应性增材制造（RAM）技术将6061基础粉末与陶瓷颗粒（如碳化硼B4C和富钛Ti颗粒）混合制成。这种合金不仅保留了6061合金的高强度和良好导热性，还通过陶瓷颗粒的添加增强了其抗热撕裂能力和细化晶粒结构。具体来说，RAM工艺中的陶瓷颗粒作为异质形核点，促进了等轴细晶粒的形成，从而提高了合金的强度和韧性。 喷嘴制造步骤 A6061-RAM2铝合金作为本项目的核心材料，显著提升了其抗热裂性、强度和热导率，为火箭发动机喷嘴的高热通量环境提供了理想的解决方案。热试验测试结果显示，喷嘴在多次点火试验中表现稳定，累计运行时间达577秒，最长单次运行时间为60秒。 喷嘴阳极氧化处理步骤铝合金喷嘴热火测试 这一结果表明，LP-DED技术在打印的Al6061-RAM2材料不仅具有优异的力学性能，还能够在极端工况下保持稳定，满足液体火箭发动机喷嘴的严格要求，展现了其在航空航天领域实现轻量化、高性能部件制造的巨大前景。 多材料协同，提升整体性能和可靠性 与此同时，GRCop铜合金和GRX-810高温合金的引入，进一步丰富了项目的材料体系。GRCop铜合金以其卓越的导热性能和良好的加工性，在火箭发动机的液冷系统中发挥了关键作用，有效保障了喷嘴等关键部件在高温环境下的稳定运行。而GRX-810高温合金则凭借其出色的高温强度和抗氧化性，成为潜在的高温部件候选材料，为未来更严苛的航天任务提供了有力支持。 由GRX-810高温合金和GRCop-42铜合金制造的发动机 GRX-810高温合金喷射器后处理及测试 GRCop-42铜合金燃烧室 从多材料协同的角度来看，本次项目的成功实施证明了通过合理选择和优化材料组合，可以有效提升火箭发动机的整体性能和可靠性。A6061-RAM2铝合金、GRCop铜合金以及GRX-810高温合金的集体使用，不仅发挥了各自材料的独特优势，还通过合理的结构设计和制造工艺，实现了性能互补和协同效应。这种多材料协同策略不仅提高了项目的技术复杂度和挑战性，也为未来航天工程领域的材料创新和应用提供了宝贵的经验和启示。 END 近年来，随着航空航天技术的飞速发展，对高性能、轻量化材料的需求日益迫切。铝合金因其良好的导热性、耐腐蚀性以及较高的强度/重量比，在航空航天领域得到广泛应用。然而，传统铝合金在增材制造过程中易出现热撕裂（固化裂纹）等问题，限制了其在增材制造工艺中的应用。NASA开发的Al6061-RAM2铝合金，旨在解决这些问题，并拓展其在大型复杂结构件制造中的潜力。 此外，该项目通过引入多种先进合金并成功应用，不仅推动了高性能材料在航空航天领域的应用和发展，还展示了多材料协同策略在解决复杂航天工程问题中的巨大潜力和价值。这一项目的成功实施不仅为未来的航天任务提供了更加可靠和高效的解决方案，也为材料科学和先进制造技术的发展注入了新的活力和动力。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.GE包含304个3D打印部件的首台量产GE9X发动机完成交付 2.从小巨人到单项冠军，汉邦激光增材制造再攀高峰 3.30本3D打印应用电子书！覆盖无支撑、一体化打印、半导体、航空航天、汽车等 4.3D打印行业正面临的死胡同：须正视问题、回归本质、寻求突破

铂力特8月29日披露2024年半年报。2024年上半年，公司实现营业总收入5.91亿元，同比增长34.68%；归母净利润8818.99万元，同比增长398.07%；扣非净利润5431.82万元，同比增长7747.54%。 公告称，营业收入变化主要由于公司生产经营规模扩大，并持续开拓新的市场和应用领域，3D打印定制化产品和3D打印自研设备的营业收入均实现增长。 来自证券之星 西南证券08月30日发布研报称，给予铂力特买入评级。评级理由主要包括：1）各项业务协同发展，航空航天领域持续发力；2）期间费用率明显改善，净利率提升明显；3）募投项目有序推进，产能释放打开成长天花板。根据金融界，铂力特上周累计上涨2.72% 9月2日开盘前 铂力特3D打印应用领域持续拓展，产品从单件定制向着批产制造发展。西南证券指出，分产品来看，2024H1，公司3D打印设备及配件收入2.3亿元，同比+33.8%；3D打印产品收入3.2亿元，同比+37.0%，3D打印原材料收入0.5亿元，同比+72.6%。分行业来看，航空航天领域收入4.0亿元，同比+73.7%；工业领域收入1.7亿元，同比-1.6%。公司继续深耕航空航天领域，不断开拓新市场和新应用领域。由此可看出，铂力特各项业务正协同发展。 铂力特大尺寸设备智能制造厂房 聚焦金属增材制造“大生产时代”，铂力特不断推进技术创新，在新工艺、新应用等方面获得多项技术成果。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.下载EOS《3D打印设备能力研究》白皮书 2.Formnext + PM South China圆满闭幕：展会规模与观众数量双创新高 3.增材制造——三大市场法则，深刻揭示市场内在脉动 4.2025 TCT亚洲展展位优惠机会早鸟倒计时

8月28日，为期三天的2024深圳国际增材制造、粉末冶金与先进陶瓷展览会（Formnext + PM South China）在深圳开幕，工业级3D打印领航企业华曙高科发布多项创新技术和工艺，助力消费品、模具、汽车、医疗、航空航天等行业产业化客户提质增效。 此次发布和展示的多项突破性创新技术包括：华曙MES系统、鞋模软件自动化解决方案、精细批产解决方案、搭接自动校准技术、FSC少支撑打印技术等，为各行业用户提供全面、创新的“降本、提质、增效”产业化增材制造解决方案。 华曙高科MES系统实现产业化用户部署 华曙高科MES（Farsoon Manufacturing Execution System）系统，是华曙高科结合全球产业化客户端生产经验，开发出的一套专用于现代增材制造产线化制造的生产过程管理系统。 MES系统涵盖生产管理、物料管理、质量管理、生产维保管理、数据看板、数据分析等六大模块，通过高度定制、实时监控、智能优化以及强大的数据分析等功能，完成对生产过程的优化和调整，可实现1人同时管理12台设备，人工成本降低70%，目前在某产业化客户处已实现装机。 鞋模软件实现选区布点、一键布孔 针对传统鞋模制造流程的周期长、成本高、精度低等痛点，华曙高科推出鞋模行业增材制造解决方案，并发布自研鞋模选区布点及一键布孔的软件功能，通过自动化和精确化的手段，实现金属3D打印鞋模高效率、高精度生产。   选区布点：可根据鞋模不同曲面的特征，自动计算合理的布孔点位，用户也可以自定义规则来对不同类型的曲面，形成个性化或均匀性的布孔分布效果，在满足透气需求的同时生成美观图案。 一键布孔：在爆米花鞋模的设计中，“一键布孔”功能可支持用户进行鞋模内仁、中框、底模自动布孔，根据表面形状一键生成“随形流道”，可提高60%生产效率。 打印精度突破0.05mm且支持批量生产随着消费者对消费电子产品个性化要求的提高，其产品设计日益多样化，金属3D打印技术能够快速响应设计需求，制造出内部复杂结构和精细表面的零部件，帮助产品设计者轻松实现工艺理念，有效优化制造成本。 面对消费电子等行业对打印精度、表面粗糙度及薄壁成形的苛刻要求，华曙高科自主研发面向批量生产的精细打印技术，打印精度达0.05mm，可实现0.1mm薄壁打印，并极大优化了表面粗糙度，能满足消费电子行业对高精度部件批量化生产的迫切需求。 搭接自动校准用时仅需5分钟（4激光） 为确保生产质量与效益兼具，华曙高科采用多激光搭接自动校准技术，自主研发快速搭接算法，有效解决了多个激光之间的激光一致性、扫描振镜搭接校准、搭接稳定性、多激光扫描任务分配等问题；采用先进扫描策略，通过针对性的优化参数，实现激光、振镜的耦合控制，在保障内部冶金质量的同时，提升效率。以4激光设备为例，搭接自动校准全过程仅需5分钟。 少支撑打印 突破10°角度少支撑 华曙结合十多年来对扫描控制技术及工艺的理解，自主研发具有华曙技术特色的先进扫描控制技术（扫描控制卡），突破了长期以来的进口限制，目前已在华曙多款型号设备上装机应用。 基于自研振镜控制卡技术和先进的控制算法，华曙高科FSC（Farsoon Control）少支撑技术取得进一步突破——最小可成功实现10°角度少支撑打印，倒圆锥结构可实现15°少支撑打印，显著提升了金属3D打印低角度成形能力。经测试，工件下表面无翘曲，粉末表面平整，且不会影响打印效率。 Formnext 2024即将圆满收官，工业级3D打印领航企业华曙高科将继续秉承“创新推动增材制造产业化”理念，充分发挥金属和高分子3D打印技术优势，为各细分行业用户实现降本、提质、增效的批量化生产，创造价值！ 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.增材制造——三大市场法则，深刻揭示市场内在脉动 2.凯奔三维：已助力超600家工业制造企业通过3D打印技术实现降本增效！ 3.华曙高科发布财报：2024年上半年总营收2.27亿元，同比下降5.75% 4.美空军9.75亿美元大合同：搅拌摩擦增材制造技术引关注

3D打印技术参考注意到，Additive Manufacturing Research近期发布了关于陶瓷3D打印行业的深度研究报告，该报告聚焦于该领域的迅猛增长趋势。据其“陶瓷3D打印市场与预测：2024-2032”研究显示，陶瓷3D打印市场预计到2024年将达到1.73亿美元，并预测至2033年，这一市场规模有望接近9亿美元，展现出强劲的增长潜力。   此份详尽的市场预测以Excel数据文件形式呈现，覆盖了长达10年的历史数据及未来8年的预测，全面剖析了陶瓷增材制造行业的各个方面。文件细分了包括光聚合、材料挤出、材料喷射及粘结剂喷射在内的多种工艺细分市场，并深入分析了供应商（OEM）、地域分布、材料类型及应用领域的详细情况。报告基于超过50000条数据线和250万个数据点的专业模型构建，确保了分析的广泛性和准确性。 除了丰富的数据支持，报告还融入了深入的书面分析及大量数据可视化内容，直观展示了陶瓷增材制造市场的巨大潜力与机遇。作为AM Research 3D打印市场数据产品系列的新增内容，该报告每年更新，与已有的核心聚合物、金属及多个垂直领域报告共同构成了全面的市场洞察体系。 陶瓷3D打印的迅速扩张得益于其在工业领域的广泛应用，特别是从传统的研发和电子产品细分市场向航空航天、医疗、工具制造等更广泛工业领域的转变。这一趋势预示着陶瓷增材制造技术正从实验性应用向大规模工业化生产迈进，为市场增长注入了强大动力。 3D打印陶瓷用于防弹产品制造 3D打印陶瓷用于航天卫星产品制造 霍尼韦尔涡轮叶片的陶瓷3D打印模具 陶瓷3D打印用于牙科 报告特别强调了陶瓷增材制造市场中的几项关键技术： 光聚合技术预计在2024年前占据66%的市场份额，尤其在航空航天和医疗领域表现强劲； 材料挤出和粘合剂喷射技术则分别占据21%和13%的市场份额，其中粘结剂喷射在工具制造领域尤为突出； 材料喷射技术虽处起步阶段，但在工具制造中已占据一定份额，并预期在牙科领域实现显著增长。 AM Research的报告还指出了陶瓷增材制造市场中的多个战略机遇，这些机遇由技术进步、工业采用率的提升及应用领域的拓宽共同驱动。对于陶瓷增材制造领域的公司而言，医疗和牙科、航空航天、工具及能源等行业均提供了巨大的发展空间，特别是在需要高精度、定制化及复杂耐用组件的领域。 乾度高科大尺寸光固化增材制造装备正在打印碳化硅部件 升华三维3D打印的碳化硅、氮化硅、氧化锆陶瓷 报告中提及的关键公司和组织包括Lithoz、Tethon3D、3DCERAM、Stratasys、ADMATEC、Voxeljet、ExOne、CONCR3DE、Xjet和WASP等，它们在推动陶瓷3D打印技术的发展与应用中发挥着重要作用。 很明显，这份报告并未涵盖中国在此方面的发展，但在该领域中国并不缺席，且也已取得较大成就，例如三帝科技、峰华卓立、升华三维、乾度高科、十维科技、君璟科技、奇遇科技等。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.从砂型、陶瓷到金属！峰华卓立粘结剂喷射增材制造技术Formnext看点 2.从工程塑料到金属、陶瓷增材制造：志瞳科技Formnext看点 3.超越传统：3D打印为氮化硅陶瓷制造带来的革新与优势 4.增材制造——三大市场法则，深刻揭示市场内在脉动  

3D打印技术参考注意到，从业11年的行业专家Pawel Slusarczyk深刻反思了自己在增材制造领域的曲折发展过程，深刻揭示了市场的内在脉动。作者基于这段宝贵经历，提炼出3D打印市场的三大核心规律，并辅以详尽的证据与深入的剖析。 增材制造市场法则#1：身份界定与市场局限 一旦企业被贴上了“3D打印公司”的标签，其市场成功便几乎被限定在了AM领域内，难以跨越至其他行业实现重大突破。市场对这类企业的期待明确而单一：它们要么生产或销售3D打印机、材料，要么提供打印服务，或是涉足与3D打印紧密相关的活动，如模型设计、打印准备、软件开发、培训等。试图转型为常规用户或跨界拓展，往往面临重重困难，甚至以失败告终。这一法则深刻揭示了市场对企业身份的认知刚性及其带来的发展局限。   增材制造市场法则#2：规模与利润的相对性 相较于传统制造领域的巨头，3D打印行业的成功企业普遍展现出更小的规模与更低的利润率。这源于3D打印技术的本质属性——它最初是为快速、低成本地制造单一原型而设计的，尽管后来逐步延伸至小批量最终部件的生产，但至今仍未能全面替代高效、大批量的传统制造方法。因此，3D打印企业在市场中的定位更倾向于补充而非替代，这直接限制了其规模扩张与利润增长的空间。  来自RPS立刻制造 增材制造市场法则#3：市场价值与公司价值的非同步性 3D打印市场的整体价值增长，并不必然伴随着市场中每一家3D打印公司价值的同步提升。由于行业内公司数量众多，竞争激烈，只有少数企业能够在特定时期内实现盈利增长，而大多数则可能徘徊于盈亏平衡线甚至亏损状态。这种非同步性使得市场价值的增长并不直接等同于公司价值的提升，投资者需保持清醒认识，避免盲目乐观。 2024.08.29日开盘前 深入解析 法则一解析：企业身份一旦确立，便难以轻易改变。如Materialise在时尚领域的尝试虽具创意，却始终未能摆脱“3D打印公司”的标签；GREENFILL3D虽尝试进入广告架领域，但市场仍视其为3D打印服务的提供者。这些案例均表明，跨界转型的难度与风险不容忽视。 法则二解析：3D打印技术的优势在于快速、灵活与个性化，但其在精度、质量与大规模生产方面的劣势同样显著。这决定了其更适合于特定场景下的应用，而非全面替代传统制造方法。因此，3D打印企业在市场中的定位与规模扩张均受到一定限制。 法则三解析：市场价值与公司价值的非同步性源于行业竞争的激烈与不确定性。新兴企业的不断涌现与老牌企业的兴衰更替构成了市场的常态。投资者需关注市场动态，灵活调整策略，以应对潜在的市场风险。 结论与展望  面对上述市场规律，3D打印企业需保持清醒认识与合理预期。在业务布局上，应将3D打印技术作为产品与服务的一部分，与其他制造技术形成互补优势；在发展战略上，应避免盲目追求规模扩张与跨界转型，而应专注于提升自身核心竞争力与盈利能力。同时，政府、行业协会等也应加强对3D打印产业的支持与引导，推动行业健康、有序发展。 最终，我们有理由相信，随着技术的不断进步与市场的日益成熟，3D打印作为一项前沿制造技术仍将保持其活力与潜力，为制造业的转型升级与创新发展贡献重要力量。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.金属、连续纤维复合材料同机3D打印！Markforged革新增材制造工业生产力 2.凯奔三维：已助力超600家工业制造企业通过3D打印技术实现降本增效！ 3.-251℃不失效！3D打印铝合金Scalmalloy CX诞生变体！适合航天极低温应用 4.美空军9.75亿美元大合同：搅拌摩擦增材制造技术引关注

3D打印技术参考注意到，Markforged于近日发布了FX10 Metal Kit新3D打印机，尤其值得注意的是，它能够打印金属丝材和连续纤维增强复合材料两种类型的材料。而在此前，连续纤维增强复合材料与金属丝材通常无法兼容同一台设备，这台机器无疑具备强大功能，对工业界具有巨大吸引力。 Markforged首席执行官Shai Terem表示，“和之前不同的是，如今客户无需在金属打印机和复合材料打印机之间做出艰难的选择。全新的一体化3D打印解决方案融合了我们持续多年的研发投入和丰富的现场经验，能够在很短的时间内显著提升工厂车间的投资回报率。FX10可为工厂车间内的其他设备带来巨大的助力；它不仅可以有效提升这些设备的利用率、运行效率和生产率，而且可以显著减少潜在的生产线停机事件。” 2023年11月发布的FX10是一款专门用于生产复合材料的3D打印机；该产品一经推出，便成为了工厂车间中功能全面的工具，获得了早期客户的高度赞誉。而Metal X™则是该公司推出的桌面级金属3D打印机，适用于从产品原型到工装、夹具制造的多种应用场景。新的FX10 Metal Kit机器，无疑是将两款设备的功能进行了融合，降低了用户购买设备的投资。由于FX10采用模块化架构，客户可在购机之后通过升级Metal Kit等操作进一步提升该产品的实用价值。 此外Markforged还宣布推出一款全新的316L不锈钢金属丝材，可与FX10 Metal Kit搭配使用。用户还可使用17-4PH不锈钢进行打印，且未来该机器还将支持其他的Markforged金属丝材。 “FX10平台采用了模块化设计，客户不必年年购入新的打印机，即可通过我们发布的创新特性实现产品功能的升级。”Terem说道。“结合我们定期推出的新软件功能，FX10 Metal Kit将在未来多年里不断为工厂车间增添价值。” FX10 Metal Kit的主体是一个可更换的打印套件，由金属专用打印头、进料管、布线背板以及双预挤出机组成。FX10支持用户根据需要在金属和复合材料之间进行切换，每次切换所需时间约为15分钟。 FX10采用了第五代连续纤维增强(CFR)打印系统，其打印速度约为先前复合材料打印机的两倍；与此相似的是，第二代Metal FFF引擎融合了Markforged多年的金属打印经验，其打印速度也明显优于之前的Markforged金属系统。与Markforged先前的工业级金属打印机相比，FX10的打印速度更快，且打印尺寸达到了前者的两倍。 金属打印件由金属丝材和陶瓷脱模丝材构成。设备会将陶瓷脱模剂挤到零件与支撑结构之间的接合处，以便于分离和移除。金属打印完成后，必须将打印件浸入Markforged的Wash-1和Sinter-2溶液中进行清洗和烧结。Eiger是Markforged的切片和打印管理软件，可自动完成整个处理过程，包括根据零件烧结过程中的收缩情况调整零件尺寸。 Digital Forge增材制造平台专门用于集成到现有的制造生态系统中，可为实现FX10的各项功能提供全方位的支持。在Digital Forge的协助下，用户可在整个组织内部共享零件，并在中央位置监控机群性能。 关于Markforged Markforged（纽约证券交易所代码：MKFG）将工业3D打印技术引入了工厂车间，从而提升了供应链的弹性与灵活性。该公司增材制造平台Digital Forge可以帮助制造商利用金属和先进复合材料生产出坚固的高精度零件。Markforged在70多个国家/地区拥有10,000多家客户，并根据他们的具体需求为其提供合适的按需工业生产解决方案。公司总部位于马萨诸塞州的沃尔瑟姆，在这里设计各种硬件、软件和先进材料，以便提升Digital Forge平台的可靠性和易用性。如需了解更多信息，请访问www.markforged.com。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.通知 | 8月30日纤维增强复合材料3D打印技术及应用论坛 2.下载白皮书，了解碳纤维打印面临的挑战与解决方案 3.南科大：机器人辅助连续纤维增强复合材料3D打印重要突破！ 4.2024 Formnext｜连续纤维复材3D打印助力航空航天等领域轻量化制造

3D打印技术参考于8月27日注意到，业内首款先进铝合金Scalmalloy的开发商APWORKS，已成功开发此前材料的新变体——Scalmalloy CX。其被称之为是材料科学领域的一次重大飞跃，尤其适合极端低温环境应用。它可在-251℃保持优秀的机械性能，从而彻底改变航空航天等对于性能与重量要求极为严苛的材料要求。 Scalmalloy铝合金第二代创新变体 Scalmalloy CX是Scalmalloy系列的最新变体，继承了该系列铝镁钪(AlMgSc)合金的元素体系，该系列最初由空客集团打造。最初版本——Scalmalloy RP专为3D打印工艺开发，展现出了惊人的强度，是传统铝合金粉末强度的近乎两倍，从而树立了行业标杆。 APWORKS一直致力于提供兼具优异疲劳抗性与韧性的定制化材料解决方案，Scalmalloy RP在航空航天、汽车制造及机器人技术等领域的广泛应用，为Scalmalloy CX的诞生奠定了基础。Scalmalloy CX不仅继承了初始版本的优点，更在低温环境这一传统材料易失效的领域展现出非凡的性能， 性能卓越，代替钢材，引领低温应用 Scalmalloy CX的设计精髓在于其能在低至-251°C(22K)的极端低温下，仍能保持出色的断裂韧性与延展性，使其成为低温应用的理想之选。其独特的低温稳定性，使其即便在极端应力下，也能确保结构的完整性不受损害，这在液态氢存储与泵送等高风险应用中尤为重要，有效避免了因材料失效可能导致的灾难性后果。3D打印技术参考注意到，在此前，这些应用使用不锈钢部件，钢材虽然可靠，但高密度无疑会增加航天发射的成本。Scalmalloy CX的低密度和“优异”性能“使其成为下一代氢推进技术的理想选择”。 尤为值得一提的是，Scalmalloy CX在低温环境中展现出的高延展性，使其能够轻松应对动态应力，这对于氢推进系统等需承受剧烈热与机械负荷的应用场景而言，无疑是一大福音。此外，其低密度特性完美继承了Scalmalloy RP的优点，为航空航天业带来了显著的重量减轻效益，每一克重量的节省都能转化为性能上的大幅提升，而传统不锈钢部件在低温应用中的笨重则显得相形见绌。 产学研合作，共创辉煌 在Scalmalloy CX的开发历程中，APWORKS与卡尔斯鲁厄理工学院(KIT)的紧密合作发挥了至关重要的作用。KIT在低温条件下对Scalmalloy CX进行的严格测试与验证，为其实际应用奠定了基础。这种产学研合作模式，充分展示了跨学科合作在推动材料科学进步中的巨大潜力。 Scalmalloy CX与金属3D打印技术的完美融合，为其应用开辟了无限可能。3D打印技术赋予了Scalmalloy CX更宽泛的设计自由度，使工程师能够创造出传统制造方法难以实现的复杂几何形状部件。结合拓扑优化与仿生设计等先进手段，Scalmalloy CX的潜力被进一步挖掘，实现了部件在减轻重量的同时增强功能与耐用性的双重目标。 END 根据3D打印技术参考的市场观察，当前高性能3D打印铝合金已经诞生出众多变体。例如中强铝、高强铝、超高强铝、耐温铝、高导热铝、可阳极氧化铝等，这些不同种类的材料变体能够满足多种多样的应用场景。 然而，APWORKS公司无疑再一次开辟了极低温环境的新应用场景。Scalmalloy CX的推出为多个行业带来了新的应用可能，其独特性能更预示着在太空探索、医疗技术及储能等众多领域的广泛应用前景。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D打印高性能铝合金多企业最新发展概况2024，多样化特性解锁无限应用潜力 2.吕坚院士、毛新平院士等团队3D打印迄今最强铝合金！屈服强度达656MPa！ 3.更易热处理和表面处理！一种新3D打印铝合金成为应用宠儿 4.铝合金3D打印大综述：增材制造过程中的缺陷控制和微观结构

3D打印技术参考注意到，美国空军近期已与67家公司签订了一份为期九年、价值9.75亿美元的合同，帮助其空军快速支援办公室优化已部署武器系统的作战准备状态。 供应商将帮助快速支援办公室识别、制作原型、集成、测试、鉴定、扩展和展示飞机物流和维持企业中自动化和机器人、人工智能和机器学习、腐蚀预防和控制、先进复合材料和其他技术重点领域的新兴技术应用。合同工作将在世界各地开展，预计持续到2033年7月29日。 获得这份合同的公司包括专注于增材制造的企业，例如3D Systems、MELD Manufacturing、Spee3d以及增材制造MES 软件提供商Authentise。其他公司如洛克希德马丁、诺格、雷神，也直接或间接投资于增材制造。其中值得注意的是MELD Manufacturing，该公司以搅拌摩擦焊增材制造知名。到目前为止，该技术的军用用途报道以及从事该技术研发的企业均较少。 MELD凭借航空级材料生产大型部件的能力，展现了卓越成效。该公司已成功打印出飞行关键部件，并利用Al-7075、Al-6061及Ti-64等材料实现了锻造级别的质量标准。值得注意的是，美国国防部（先前包括美国海军和美国陆军的无缝船体项目）对MELD技术的投资并非首次。 事实上，这份合同是对美国国防部和能源部先前对MELD机器投资的有力补充。至今，美国陆军、空军、海军航空兵司令部和海军海上系统司令部均已投资MELD技术，采购多台L3、K3和CD-14机器，以支持多项政府计划。MELD一直是美国空军关键项目的核心组成部分，空军不仅采购了MELD机器，还在无人机机身开发中采用了MELD技术。尤为值得一提的是，MELD是美国空军快速保障办公室选择的唯一一款大型固态金属3D打印机，同时也是唯一一家在美国发明并制造增材技术的公司。 美国空军快速保障办公室致力于通过采纳创新技术和流程来革新空军的保障行动。其成立初衷在于提升任务准备度并降低成本，专注于寻求快速灵活的解决方案，以增强空军的维护、维修和大修能力。 通过与MELD Manufacturing等制造业先锋的合作，美国空军快速保障办公室加速了尖端技术的集成进程，这包括增材制造、人工智能和数据分析。这些举措确保了空军能够通过最大限度地减少停机时间并延长关键资产（例如飞机和其他军事装备）的使用寿命来保持其作战优势。 据3D打印技术参考了解，国内已有多支团队和多家公司开展搅拌摩擦增材制造技术研究与装备开发，包括哈工大、天津大学、北京工业大学、南京理工大学、东南大学、西安建筑科技大学、山东大学、东北大学等。其中，哈工大黄永宪教授团队的连续丝材搅拌摩擦增材制造技术引发了国内外广泛关注。 MELD公司开发的搅拌摩擦增材制造技术，需要将棒材提前放置在设备内部，棒材消耗完后需要从中空轴肩中抽出压头停机补充棒料，并需要重新进行装夹。根据《搅拌摩擦增材制造方法研究进展》一文，哈尔滨工业大学黄永宪教授研究团队在2022年最早报道了以丝材为原材料的搅拌摩擦沉积增材技术，该团队自主研发了一套以丝材作为沉积材料的搅拌摩擦增材系统。 以丝材为原料的搅拌摩擦沉积增材技术示意图 通过丝材连续进给，连续增材制造，能够适应航空航天等领域超大结构制造。据3D打印技术参考了解，该技术能实现增材层界面优质连接，与锻件性能相当，实现全系铝、镁合金结构-功能一体化设计。 END 总的来说，MELD Manufacturing公司的搅拌摩擦增材制造技术凭借其卓越的航空级材料生产能力和锻造级质量标准，在航空航天及军工领域赢得了广泛重视与应用。而国内哈尔滨工业大学黄永宪教授团队则在此基础上进行了技术方案的进一步创新，以丝材为原料的搅拌摩擦沉积增材技术不仅优化了制造流程，还提高了生产效率和材料利用率，为我国在该领域的科研与产业发展注入了新的活力。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.展商名单、论坛全攻略！2024深圳增材制造展规模空前、活动超丰富！ 2.2024 Formnext｜升华三维间接3D打印深度结合MIM等传统制造技术 3.3D打印高性能铝合金多企业最新发展概况2024，多样化特性解锁无限应用潜力 4.2024 Formnext｜国内领先的增材制造自动化及后处理解决方案

2024年8月28日-30日，深圳国际增材制造、粉末冶金与先进陶瓷展览会（Formnext + PM South China），峰华卓立将携粘结剂喷射金属/陶瓷/砂型3D打印全套解决方案亮相展会，并做主题演讲。 展会亮点1：技术论坛主题演讲 2024年8月29日 增材制造BJ粘结剂喷射成形技术论坛 演讲主题：BJ技术的应用与产业化发展 主讲人：张唯 展会亮点2：3D打印一体化智能解决方案 粘结剂喷射金属3D打印解决方案 峰华卓立依托在砂型3D打印领域深耕多年的丰富经验与技术积淀，成功研发了系列化的粘结剂喷射金属3D打印设备（成型尺寸最大460*375*300mm）满足了多种规模金属部件的制造需，成型精度最高可达±0.1mm。此外，峰华卓立还提供从预处理到后处理的全套装备与定制化解决方案，实现了金属零件3D打印的一站式、高效化服务。 粘结剂喷射金属3D打印设备及产品案例 粘结剂喷射陶瓷3D打印解决方案 公司已研制出多款粘结剂喷射陶瓷3D打印设备（成型尺寸最大为2500*1500*1000mm），设备打印效率高，可为陶瓷零件提供3D打印全套解决方案，广泛用于航空航天、汽车、电子、新能源、半导体等行业。 粘结剂喷射陶瓷3D打印设备及产品案例 粘结剂喷射砂型3D打印解决方案 峰华卓立凭借在铸造3D打印领域的深厚积累与持续创新，成功攻克了材料研发、工艺升级、软件智能化、设备原创设计以及系统集成等核心技术的重重难关，自主研发出国内领先的大尺寸、高效率工业级铸造3D打印设备。迄今为止，峰华卓立已构建起一套全面的产品线体系，覆盖1200mm至2500mm的多种型号，精准对接不同规模与需求的铸造3D打印应用。 粘结剂喷射砂型3D打印设备及产品案例 广东峰华卓立科技股份有限公司，证券简称：峰华卓立；证券代码：834914，是一家聚焦于3DP(注：粘结剂喷射3D打印)打印设备的研发、生产、销售及应用服务为一体的综合性服务商，是国家专精特新小巨人企业、高新技术企业、广东省制造业单项冠军企业、全球量产3DP打印设备的公司之一。 公司依托于在多材质砂型3D打印领域积累的多重优势，致力于成为全球3DP技术领导者，从PCM430到PCM2500系列化铸造砂型3D打印设备，拓展到金属、陶瓷、高分子等工艺的3DP打印设备，建设3D打印+铸造的智能制造产线、金属/陶瓷粉末3D打印+烧结成形智能制造产线以及快速智造云平台，并探索分布式3D打印大批量定制化生产模式，不断推进传统制造业向数字化、绿色化、智能化升级。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.绿激光金属3D打印科研新机遇！希禾增材推出科研专用新品！ 2.华科史玉升、李晨辉教授SiC陶瓷3D打印取得新突破 3.展商名单、论坛全攻略！2024深圳增材制造展规模空前、活动超丰富！ 4.2024 Formnext｜国内领先的增材制造自动化及后处理解决方案

金属3D打印是否正逐步迈入短波长时代，这实际上是一个值得探讨的问题。从当前的技术发展趋势和应用前景来看，这一趋势是有可能的。截止到目前，全球范围内已有多家设备商开发出了基于绿激光和蓝色激光的短波长金属3D打印机，美国空军以及GE航空航天旗下的增材制造公司甚至在开发短波长激光区域打印技术。 在应用场景层面，短波长激光在3D打印方面的优势颇多并受到重视，目前已经开始了少量研究。而可靠的装备，是一切可靠研究的基础。3D打印技术参考注意到，国内在短波长增材制造领域独树一帜的希禾增材，正式推出XH-M100G贵金属&科研专用绿激光3D打印机。这是该公司在陆续推出XH-160G、XH-M350G系列绿激光设备之后的又一重磅产品，它针对贵金属&科研行业的特殊需求，匹配多项光学、结构设计上的创新，充分发挥绿激光的独特优势。 XH-M100G绿光3D打印机特点介绍 绿激光打印，支持不一样的材料选择 适配贵金属材料开发工艺参数包，支持黄金、铂金、银925、纯铜、铜合金，以及其他难熔、复合金属材料打印。 光斑直径小，细节表现更优异 光斑直径最小可达15um，可支持更优异的细节表现。 XH-M100G绿光3D打印机潜在应用 珠宝首饰 黄金、铂金、银等高反材料打印更容易 材料或工艺开发 铜、铜合金、钨、钽、钼、锆、铌、铬等 短波长金属3D打印的科研潜力 从常规波长转向新的波长，需要对此前开展过的研究方向和实验进行重新探索，但这种重新探索并非完全推翻重来，而是在已有基础上进行深化和拓展。 一、理论基础与实验设计的重新审视吸收特性差异：不同波长的激光与金属材料的相互作用机制存在差异，绿色激光相比常规波长（如红外激光）在金属表面的吸收率可能更高。因此，需要重新评估金属材料的吸收特性，并据此调整实验设计。 热效应分析：绿色激光的高能量密度可能导致更强烈的热效应，影响金属的熔化、凝固和相变过程。需要重新分析这些热效应对加工质量的影响，并探索如何通过优化工艺参数来减少不利影响。 二、加工参数与工艺策略的优化 激光功率与扫描速度：由于绿色激光的特性，使得激光3D打印的工艺窗口更宽，可调整激光功率和扫描速度等关键参数，以实现最佳的加工效果。这需要通过实验来确定最佳的参数组合。 多层扫描策略：研究不同层间扫描策略对打印件性能的影响，如逐层扫描、交错扫描等。通过优化扫描策略，可以减少层间结合不良、裂纹等缺陷的产生，提高打印件的整体性能。 三、新应用领域与材料的研究 高反射金属的加工：绿色激光特别适用于加工高反射金属（如铜、铝等），这些金属在传统激光加工中往往存在能量吸收率低、加工难度大等问题。因此，可以探索绿色激光在高反射金属加工中的应用潜力。复合材料与多层材料的加工：绿色激光还可能促进复合材料和多层材料的加工研究。通过深入研究绿色激光与这些材料的相互作用机制，可以开发出新的加工策略和工艺方法。 四、实验设备的升级与改造光斑大小与形状：光斑的大小和形状对加工精度和表面质量有重要影响。需要研究绿色激光在不同光斑条件下的加工效果，并探索如何通过调整光斑形状来优化加工性能。 检测与监控系统的完善：为了准确评估绿色激光加工效果，需要完善检测与监控系统，包括温度场测量、应力分布分析等手段。 END 金属3D打印技术正逐步向短波长时代迈进，这一趋势在技术革新和应用拓展上均有所体现。 短波长金属3D打印的科研潜力巨大，这可能需要重新审视理论基础、实验设计，并优化加工参数与工艺策略，以适应不同波长激光与金属材料的独特相互作用。总的来说，短波长金属3D打印技术正处于快速发展阶段，其技术突破和应用拓展将为制造业带来革命性变化，特别是在高精度、高难度材料加工领域展现出巨大潜力。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国产绿光3D打印将领先！近单模2千瓦连续绿光激光器国内率先突破 2.国产中大尺寸绿光金属3D打印机上市！纯铜应用将更广阔 3.绿激光、新型增减材、“光驰”技术 | 汉邦激光差异化3D打印技术发展 4.铂力特推出绿激光技术方案，让高反射金属3D打印更容易