相比基于激光能量束的粉末床3D打印，纯铜的间接3D打印也有其应用场景。而所谓间接3D打印，均是首先采用3D打印技术制造出含有金属成分的生坯，再经脱脂和烧结或者直接烧结的方式获得致密零件。此类技术相比直接金属3D打印的优势在于，设备的投资成本较低，更注重与传统粉末冶金技术的结合，替代传统制造工艺太昂贵或无法实现复杂形状的挑战。间接3D打印是跨学科的创新，各工艺流程之间具有强耦合关系。 国内从事间接3D打印的升华三维公司指出，传统制造客户是使用间接3D打印的重要组成部分，其主要原因是该部分客户能基于原有的粉末冶金工艺，设备投入成本会更低；工艺制程更可控，可以更好的契合原有的生产过程，不会有太多的变化；可作为前期产品开发、客户打样、小批量生产、特殊结构要求的制造工具。 本期，3D打印技术参考将介绍多种纯铜的间接3D打印工艺。 一. 基于熔融挤出技术的纯铜3D打印 基于熔融挤出技术打印纯铜，目前有打印颗粒料、粉末、丝材以及棒材四种形式。 1. 基于颗粒料挤出 国内间接3D打印思路由升华三维首先提出，其开发的的基于颗粒料的挤出3D打印技术（PEP），采用颗粒材料熔融挤出实现金属/陶瓷产品无模具化制备，在得到具有一定密度和强度的生坯后，再利用成熟的粉末注射成形技术的相关工艺对产品进行脱脂和烧结，获得性能一致且优良的产品。该技术可对传统的粉末冶金行业带来良好的补充，且一般采用PEP技术的客户多为传统行业。 ▲PEP工艺制备的纯铜热交换器件（来源：升华三维） 在材料方面，PEP工艺在成本和适配性上都比较有优势。生产型客户对材料的成本会比较关注，PEP对原始粉末的要求与传统注射成型技术基本一致；而研发型客户对材料的适配性要求更多，需要实现不同成份或比例的材料开发，升华三维能提供在材料开发方面的支撑，可以更好的服务于科研项目。目前，该技术已应用于如冷却通道、液体分布器、过滤器等热换器等产品的开发和生产中。 2. 基于丝材挤出 此前，欧洲航天局（ESA）孵化企业TSI推出了低成本的3D打印解决方案。该公司成功采用FFF技术实现了高密度、结构复杂、无氧纯铜散热器打印。使用FFF技术，部件打印的层厚设置为50μm，由于层厚导致的粗糙度会在烧结过程中因为收缩而降低。零件在生坯条件下可以手动抛光或机械加工，从而降低了进一步后处理的成本，然后再进行脱脂和烧结。采用TSI的技术，金属和陶瓷部件的致密度可超过99%。 使用 nTopology 设计、TSI熔丝3D打印的纯铜热交换器 Markforged也推出了纯铜3D打印丝材和工艺，并成功应用于散热器和汽车制造领域。Markforged铜材料为含大于99.8％的纯铜。2023年，该公司推进了高密度打印，目标是缩小层间的缝隙，层厚低于100μm。具体的说，其使用86μm的层厚来切片，目的是实现更好的表面质量、打印尺寸精度和细节表现度。 3. 基于棒材挤出 2020年，Desktop Metal推出了基于其Studio桌面3D打印系统的纯铜材料及工艺。Studio 系统上打印的铜的IACS* 值为 85.2%，使用该系统制造了件具有内部随形冷却通道的电极固定部件、热交换器、天线、电感器等，可用于电子设备、石油和天然气、汽车和消费品等行业。 4. 基于粉末挤出 Grid Logic推出了一种完全不同的粉末3D打印方法，没有复杂的喷墨或激光系统，也没有铺粉装置，而是使用挤出式3D打印头进行粉末选择性沉积。该打印机配备了三种粉末，其中两种粉末是打印的主体材料，第三种粉末充当支撑。在打印的过程中，不同的打印头会在所需要的位置施加不同的材料。打印过程完全不需要高能激光烧结或喷射粘结剂，打印完成后，将带有所有粉末的整个构建室放入烧结炉中，金属/陶瓷颗粒以传统方式熔合在一起，支撑粉末在烧结过程中继续支撑金属和陶瓷材料，并在一定程度上可以重复使用。根据3D打印技术参考的了解，该技术配合使用了热等静压工艺。Grid Logic采用其多材料3D打印技术制造了陶瓷与铜线圈，这种能力意味着他可以为电动机或其他电气应用打印复杂组件。 二. 基于粘结剂喷射技术的纯铜3D打印 理论上，能够用于金属注射成型的材料均可采用粘结剂喷射工艺成型。纯铜的粘结剂喷射3D打印已经取得进展。2021年，当时的Digital Metal宣布推出纯铜3D打印材料，成为第一个为粘结剂喷射3D打印系统提供官方认证的纯铜材料和工艺的设备商。根据该公司公布的数据，通过粘结剂喷射技术成型的纯铜致密度为96.6%，铜纯度为99.9%。该公司于2022年被Markforged收购，后续未能看到相关行业应用。Digital Metal粘结剂喷射3D打印成型的散热器及扩音器天线 除此之外，3D打印技术参考在Desktop Metal的官网也查询到了该公司也实现了纯铜的粘结剂喷射3D打印制造，该材料也于2021年推出，制件具有96–97%的理论密度，99.95%的纯度，实现了关键的导电和导热应用。 但需要指出的是，基于粘结剂喷射的纯铜3D打印的应用案例并未查询到相关报道。 三. 基于数字光处理（DLP）技术的纯铜3D打印 美国Holo公司宣布推出了一种基于DLP的纯铜3D打印材料和技术。采用该公司专有的PureForm技术，利用高分辨率光学成像仪对纯铜粉和光敏树脂混合而成的浆料进行3D打印，并结合已经非常成熟的金属注射成型（MIM）后端工艺，对打印后的生坯进行脱脂和烧结，最终生产出高性能零件。PureForm™ 最终零件与商用MIM零件的表面粗糙度相匹配，粗糙度为1-3µm。 使用 PureForm工艺打印的用于高性能 CPU 热管理的先进冷板 采用 Holo PureForm工艺打印的定制电感器阵列 Holo公司的浆料具有极佳的分散性，在打印过程中可形成均匀的层厚，打印机可在不到10s的时间内固化新层。目前，Holo通过DLP+脱脂烧结工艺成型的纯铜的致密度平均为96-98%，铜纯度为99.9%，其导热性和导电性可与块状铜相媲美。此外，该工艺还可能会减少激光打印产生的裂纹问题。基于已经成熟的工艺，Holo着重于散热器件的开发与制造，而不是销售3D打印机。2023年，该公司推出了构建体积为244 x 195 x 200mm的Holo H200。 END 纯铜的3D打印具有广泛的应用空间，但关于间接3D打印技术的纯铜应用似乎发展并不尽如人意。相比基于激光的纯铜3D打印，间接技术在控制零件复杂度、表面质量方面具有优势，同时拥有更好的表面粗糙度。对于高精度、小尺寸零件制造，间接3D打印也是可选择的关键技术类型。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.纯铜3D打印2024最新技术进展：基于激光/电子束熔融和能量沉积 2.3D打印纯铜：电化学沉积增材制造的原理，潜在应用非常可观 3.结构、功能一体：增材制造GRCop-84铜合金晶格结构的力学行为 4.升华三维：使用挤出技术3D打印纯铜换热器

7月23日，3D打印技术参考注意到，央视新闻揭秘了嫦娥六号着陆过程中使用的发动机零件继续使用了3D打印技术制造。更进一步的，官方继续介绍了在我国新研制的火箭发动机中，60%以上的零部件都可以通过3D打印来生产，可谓达到了新水平。 嫦娥“探月”动力来源 5月3日，嫦娥六号成功发射，在进入太空的这2200多秒，主要由火箭来提供动力。发射嫦娥六号的长征五号火箭上共有30台发动机，它们一起助力，将嫦娥六号送到地月转移轨道。 嫦娥六号任务历经发射、地月转移、落月、上升、交会对接以及返回等多个过程，带回了人类首份月背样品。在这些过程中，超过一百台航天发动机不断接力。 进入预定轨道之后，就要靠安装在嫦娥六号身上的77台发动机了。其中，7500牛变推力发动机，在落月期间发挥了重要作用。中国航天科技集团李建华表示，7500牛变推力发动机是为嫦娥三号着陆月球而研制的，是落月的关键设备，它在嫦娥三号任务之后还陆续帮助嫦娥四号、五号、六号实现了月球软着陆。在嫦娥六号完成月面采样后，装有月背样品的上升器需要从月球表面起飞，这就轮到另3000牛发动机发挥作用了。 天问一号和探月工程7500N变推力发动机对比（来自央视纪录片，下一站，火星） 中国航天科技集团潘匡志表示，“这个就是我们着上组合体的一个模型，我们的3000牛发动机就在上升器的中间的位置。”嫦娥六号任务非常复杂，既要落月探测，又要采样返回，除了7500牛变推力发动机、3000牛发动机，嫦娥六号上还有150牛、25牛、10牛等多种类型的发动机，在姿态控制、交会对接等过程中发挥了重要作用。 3D打印助力，造好嫦娥“动力之源” 在生产火箭发动机零部件的厂房，记者看到，这里所有零部件都采用3D打印技术来制造，过去人工至少要50小时制造的一个零件，现在用3D打印只需要10个小时。 在厂房中，近百台金属3D打印机根据发动机设计图纸，昼夜不停地进行生产。从这里出厂的零部件，会被用于组装成火箭发动机。通过3D打印技术，让发动机的生产周期更短、制造工序简单、可靠性更高，并且还能节省大量原材料。 中国航天科技集团周亚雄表示，“像这台的话就是我们一个发动机上的壳体，因为火箭发动机适应工况比较高，它既要承压，又要保证使用的力学性能，现在我们就用3D打印，相当于把它集成化设计，实现一体化成型。” 记者在这里采访发现，现在新研制的火箭发动机，60%以上的零部件都可以通过3D打印来生产，这样使得发动机研制效率大幅提高。此前发动机很多零部件几乎都是人工“搓”出来的“孤品”，有了新技术的加持，火箭发动机逐渐从“工艺品”转型为“工业品”。 中国航天科技集团张鹏表示，“早期铸造的合格率受限于技术水平，只能达到30%左右。3D打印技术的研发和突破，现在合格率能达到95%以上。” 如果说，3D打印提升的是火箭发动机的制造技术，那数字化的应用就是火箭发动机研制效率大幅提升的代表。 以前设计发动机靠的是手绘图纸或二维制图，而随着数字化水平的提高，现在发动机的设计已经开始全面采用三维模型，研制周期大幅缩短。结合上述提到的“新研制的火箭发动机，60%以上的零部件都可以通过3D打印来生产”分析，目前的发动机零件设计，从开始就考虑了其能否直接通过3D打印进行生产。 中国航天科技集团李程表示，“采用这种数字化的手段以后，产品的迭代速度更快，可以在数字化的世界里面进行多轮次的仿真计算，确保在物理世界上实现一次成功，支撑了更大推力的液体火箭发动机的研制过程。” 中国航天科技集团李斌表示，“火箭发动机作为核心关键技术的一个代表，它也牵引了这些工业技术水平的提高。火箭发动机需求、配套的一些材料、制造工艺、设备，它水平也在提高。所以相辅相成，促进了我们现在整体研制水平的提高。” 注：本文内容来自央视新闻。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.首席工程师分享经验！NASA借助3D打印实现下一代火箭发动机重大突破 2.首次测试即成功！火箭发动机自动化设计和3D打印新模式证明可行！ 3.3D打印一体化制造！我国可重复使用火箭发动机第15次试验成功！ 4.航天新应用：3D打印双金属喷射器，结构/功能一体化如何让下一代火箭发动机更强

7月22日，3D打印技术参考注意到，倍丰智能新获得来自央企战投平台及其他产业投资平台等共计数亿元的资金支持，这将为倍丰智能带来多方面的积极变化和发展机遇，使其能够被更广泛的高端应用领域所接纳，并为该公司的品牌影响力带来极大提升。同时，将助力倍丰智能建成涵盖数百台3D打印设备和数条年产百余吨粉末产线的大规模增材制造基地建设。 7月18日，中建材联合投资有限公司与苏州倍丰智能科技有限公司战略投资签约仪式隆重举行。出席此次签约仪式的嘉宾有中联投资党总支书记、董事、总经理陈雨，倍丰智能创始人、董事长、澳大利亚技术与科学工程院吴鑫华院士，苏州高新区管委会党工委委员、副主任、虎丘区委常委、副区长虞美华，商务局局长陈方旻，科创局副局长董良，苏州浒墅关经开区管委会副主任王寅杰出席仪式并见证签约。中联投资常务副总经理陈志斌、倍丰智能总经理陈文明代表双方签署战略投资协议。人工晶体院党委书记、董事长、总经理訾蓬，山东工陶院党委委员、副董事长程之强，中国建材装备集团副总经理范道荣，苏州国建常务副总经理戚周军、乾融控股董事长叶晓明、合世家合伙人丁成英等出席仪式。 央企领投，融资金额超数亿元 倍丰智能此次B+轮预融资数亿元，由中联投资领投，预计获得来自央企战投平台及其他产业投资平台等共计数亿元的资金支持，旨在增强倍丰智能在金属3D打印领域的市场竞争力，助力公司实现跨越式发展。随着本轮投资的逐步落地和新厂区的进一步建设，倍丰智能有望迎来产业化高速发展期。 倍丰智能将进一步加快发展步伐，致力于成为全球领先的金属3D打印全产业链解决方案提供商。公司将坚持技术创新和市场开拓并重，不断提升产品和服务的质量，满足不同行业客户的多样化需求。 全链路研发投入：倍丰智能将大幅增加研发方面的投入，进一步提升公司的技术创新能力。以“金属3D打印全产业链”为核心，持续推进金属3D打印原材料粉末、尖端金属 3D 打印设备和先进打印构件服务全方位升级，力争推出一系列具有国际竞争力的3D 打印全产业链产品，迈上新台阶。 3D打印批产平台建设：倍丰智能将致力于提升产线的自动化程度、稳定性和打印一致性，并投入超百台的金属3D打印设备，以满足消费电子、航空航天等用户的高效生产要求。最终建设成一个涵盖小型到超大型金属3D打印设备的批量生产平台，且同时具备高自动化、高稳定性和低生产成本的优势。 海外市场布局：倍丰智能将加大海外市场销售力度，扩展国际市场，提升品牌知名度，与更多国际知名企业建立合作关系，拓展全球业务版图。 大规模打印设备集群，数条年产百吨粉末产线 随着倍丰智能正式迁入新厂区，倍丰迎来产业化高速发展期！新厂区规划超万平的场地，设立了独栋制粉车间和独栋打印车间，以更好地支持持续增长的金属3D打印产业化进程。 打印车间规划了大规模的打印设备集群，具备多种材质、不同尺寸的打印件大规模批产能力。打印设备集群涵盖从小型到大型的多种金属 3D 打印设备，能够高效满足不同行业客户的个性化生产要求。 针对日益扩大的金属粉末市场，新厂区规划了数条年产量100吨级别的制粉线，能够满足航空航天、汽车制造、医疗器械等各行业对高品质粉末的需求。 中建材联合投资有限公司是央企中国建材集团的全资子公司，集团战略投资平台，聚焦集团主责主业，以控股型并购、战略性参股、矩阵式基金为抓手，积极开展投资工作，赋能集团战略性新兴产业及未来产业板块发展。公司是碳纤维龙头上市公司中复神鹰（688295）的控股股东，旗下拥有两支产业基金，其一是首期规模150亿的中建材新材料产业基金；另一支是总规模10亿元的单一项目产业基金，目前是碳化硅半导体上市公司天岳先进（688234）的第二大股东。截至 2023年底，中联投资总资产规模达349.6亿。 苏州倍丰智能科技有限公司，围绕“金属3D打印全产业链”，以创新技术持续推动金属3D打印行业发展。业务范围涵盖金属3D打印原材料粉末、小型到超大型金属3D打印机、金属粉末前后处理设备和金属3D打印先进工艺研发和构件打印服务。业务涉及金属3D打印生态系统各个环节，从材料制备到打印过程，再到先进打印工艺研发，力求在每一步中实现创新和优化。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国家重点专项｜支持BJ金属3D打印技术打破应用界限！用于航空航天、能源等领域！ 2效率翻倍，挑战轻松应对！一家3D打印服务商的成功之路. 3.零支撑3D打印！EOS自由浮动微型叶轮展示工艺革新 4.2024 Formnext｜中航迈特推出3D打印钛合金新材料MT-Ti31

3D打印技术参考注意到，在“十四五”国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项2024年度项目申报指南-关键技术与装备中，出现了粘结剂喷射金属增材制造技术与装备的项目。相关研究内容为，围绕航空航天、能源动力等领域高效率、高质量增材制造的迫切需求，开展金属粘结剂喷射高效高质增材制造技术研究。 无独有偶，在RAPID + TCT展会期间，3D打印技术参考注意到Desktop Metal公司展示了各种大型和小型喷气发动机涡轮叶片。这些零件在其生产级系统上打印，并在全新的PureSinter炉中烧结，展示了成功粘结、喷射和烧结镍基合金，打印较大部件的能力。 DM采用粘结剂喷射3D打印制造的高温合金叶片 打破应用界限，有迫切需求 对于本次指南建议立项项目和DM新推出的行业应用应注意到几个关键点。 首先是所要求应用的领域均是高端行业，这远远超出了粘结剂喷射金属3D打印技术当前的应用界限。虽如此，但却并不是无迹可寻。近些年来，粘结剂喷射金属3D打印应用从类别上包括工具制造、原型制造以及最终用途零件制造。前两项自不必多做介绍，最终产品的制造宣传较多的有制造高尔夫球头（惠普）、散热器（理光）、表壳（苹果测试）以及飞行部件（法国航空航天和国防承包商JPB Système）。因此，从应用界限上来说，粘结剂喷射正在打破工具制造和原型制造的类别差异，这与主流3D打印技术的发展轨迹一致。 其次，指南特意指出了对高效率和高质量制造增材制造有迫切需求。粘结剂喷射金属3D打印一直以来被认为是可以实现低成本批量3D打印的工艺类型，其满足了高效率的要求，但对于高质量制造业内一直存在质疑。尤其对于这些高端应用，均涉及严格的标准和认证要求，采用粘结剂喷射3D打印造上述领域的零件，面临多个方面的挑战。 DM采用粘结剂喷射3D打印制造的高温合金叶片 挑战：技术、材料、工艺、质量控制 这些挑战涉及技术、材料、工艺、质量控制以及实际应用等多个层面。因此将其作为重点难题进行攻克，便可理解，同时也说明政策层面正在鼓励和推动该技术的进一步发展。 一、技术挑战 1. 粘结剂的选择与控制 粘结剂种类与性能：粘结剂的种类（有机或无机）、粘度、喷射量、表面张力、干燥时间等参数会直接影响金属零件的形成质量和后续烧结过程。因此，需要选择与金属粉体相容且易于去除或烧结的粘结剂，以提高零件强度和脱脂效果。 控制精度：在喷射过程中，需要精确控制粘结剂的喷射量和位置，以确保零件的精度和一致性。 2. 烧结过程的优化 收缩与变形：烧结过程中，零件会发生收缩和变形，这可能导致零件尺寸不准确或产生裂纹等缺陷。因此，需要优化烧结工艺，包括烧结温度曲线、保护气氛等，以减少收缩和变形。质量控制：烧结后的零件需要进行质量检测，以确保其满足航空航天、能源动力和兵器部件的严格要求。这包括密度、强度、硬度、耐腐蚀性等多种性能指标的检测。 3.打印设备与工艺稳定性 设备精度与稳定性：打印设备需要具有高分辨率、高稳定性和高自动化程度，以确保打印过程的精确性和可靠性。同时，设备需要定期维护和校准，以保持其性能稳定。 工艺参数优化：需要优化层厚、墨量、加热温度等打印参数，以提高零件密度和强度，并控制几何尺寸和表面质量。 Colibrium Additive粘结剂喷射金属3D打印机 二、材料挑战 1. 材料选择与性能 材料种类：理论上任何可以以粉体形式进行铺粉打印的材料都可以通过粘结剂喷射打印技术进行制造。然而，在实际应用中，需要选择具有良好流动性、高容重和低亲水性的金属粉体，以确保成形效果和结构完整。 材料性能：由于粘结剂喷射工艺打印出来的零件一般具有较低的密度和强度，可能需要通过添加增强相、改变颗粒分布、调节孔隙率等方法来提高其力学性能和功能性能。 2. 材料成本 某些高性能材料（如钛合金、镍基合金等）的成本较高，这会增加制造成本。因此，在选择材料时需要综合考虑性能、成本和可加工性等因素。 三、工艺挑战 1. 后处理复杂性 粘结剂喷射3D打印的零件需要经过脱脂和烧结等后处理步骤才能获得最终产品。这些后处理步骤可能会增加生产过程的复杂性和成本。需要根据不同材料选择合适的后处理方法，如干燥、渗透或浸渍处理、脱脂和高温烧结等，以增强模型的最终性能和精度控制。 2. 生产效率与成本 尽管粘结剂喷射3D打印技术具有高速、低成本的特点，但在大规模生产中仍需要提高生产效率并降低生产成本。这包括优化打印参数、提高设备利用率、减少材料浪费、提高坯体强度减少废件等措施。 四、质量控制挑战 1. 一致性控制 需要确保批量生产的零件具有一致的性能和质量。这需要对打印过程、烧结过程以及后处理过程进行严格控制和管理。 2.标准与认证 航空航天、能源和兵器部件需要满足严格的标准和认证要求。因此，在采用粘结剂喷射3D打印技术制造这些部件时，需要确保产品符合相关标准和认证要求。 在国内方面，粘结剂喷射金属3D打印技术的国内供应商主要包括三帝科技、峰华卓立、易制科技、复志科技（烧结炉）等。对于产业化的应用，目前仍在探索阶段。 总的来说，采用粘结剂喷射3D打印制造高端应用部件面临多方面的挑战。为了克服这些挑战，需要不断进行技术创新和工艺优化，提高设备精度和稳定性，优化材料选择和性能，加强质量控制和管理，以确保产品满足上述领域的严格要求。

7月15日，瑞士知名运动品牌On推出了一款名为Cloudboom Strike LS的跑鞋，同时揭开了其最新科技成果的神秘面纱——革命性的LightSpray技术。这项技术彻底颠覆了传统鞋面的制造方式，通过精密的机械臂操作，将材料以超轻且一体化的形式直接喷洒到鞋面上，开启了运动鞋制造的新纪元。 LightSpray技术由苏黎世On Labs的顶尖团队研发，实现了快速且高效的一步式制造流程，全程由机械臂自动化完成，极大地提升了生产效率。更令人瞩目的是，每只鞋的组装时间仅需短短三分钟，展现了前所未有的制造速度。 LightSpray技术打造的鞋面不仅超薄且完美贴合脚型，为用户提供了前所未有的舒适体验。其无缝且无鞋带的设计，进一步减轻了鞋子的重量，并增强了整体的稳定性与美观度。尤为值得一提的是，这项技术还显著降低了鞋面的碳排放量，据On官方称，相比其他跑鞋，LightSpray技术能将碳排放量减少高达75%。这得益于鞋面采用的单一可回收材料以及无需胶水的组装工艺，体现了On对可持续发展未来的坚定承诺。 Cloudboom Strike LS作为On品牌首款采用LightSpray技术的高性能跑鞋，一经推出便备受瞩目。这款跑鞋以其轻盈的体态（仅重170克，其中鞋面重30克）和卓越的性能赢得了专业跑步者的青睐。在今年4月的波士顿马拉松赛中，签约运动员Hellen Obiri便穿着其开发版跑鞋成功夺冠，充分证明了Cloudboom Strike LS的非凡实力。 LightSpray技术可以视为一种独特的3D打印工艺在鞋面制造领域的创新应用。该技术通过机械臂自动化操作，将材料以超轻且一体化的形式喷洒到鞋面上，实现了鞋面的快速、高效且个性化定制。其逐层构建的过程与3D打印的层叠原理相契合，同时展现了材料高效利用、减少废料的特点。LightSpray技术的成功应用不仅丰富了3D打印技术的应用场景，也为运动装备行业带来了革命性的变革，预示着未来鞋面制造将更加智能化、可持续化。 随着Cloudboom Strike LS计划在2024年秋冬季节正式上市，并定价为330英镑/330美元，全球跑者将有机会亲身体验这款革命性跑鞋带来的极致体验。On品牌的这一创新之举不仅展现了其在运动装备领域的深厚实力与前瞻视野，更为整个行业树立了可持续发展的新标杆。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2024 Formnext｜中航迈特推出3D打印钛合金新材料MT-Ti31 2.民用市场的新未来！3D打印导入电子3C行业一周年！各厂商做了哪些努力？ 3.国家统计局：2024年上半年3D打印设备产量同比增长51.6% 4.白皮书 | 直面工业级高温FDM 3D打印的技术难点与解决之道

荣耀Magic V2自发布以来，凭借材料、结构、制造工艺等多方面的创新，该品牌树立起了打造“轻薄手机”的旗帜，销量或已达千万台。3D打印技术参考注意到，荣耀在今年7月刚刚发布的最新产品Magic Vs3中，继续使用3D打印技术制造铰链轴盖。 3D打印的荣耀Magic V2轴盖（来自胜利文绉绉拆机视频） 3D打印技术在消费电子领域的发展自2023年开始引发关注，相关应用包括手机等电子产品以及智能或机械手表等可穿戴设备。可以看出，3D打印技术的应用市场正在不断下沉。尤其值得注意的是随着苹果开始使用这项技术，国内方面无论是电子产品的开发商，还是金属3D打印设备商，都在努力争夺“新的民用未来市场”。 本期内容重点将介绍当前国内多家金属3D打印设备商在电子3C领域的最新技术积累，以及影响金属3D打印技术导入电子3C市场的主要痛点。 电子3C——3D打印民用市场的新未来 2023年7月，荣耀发布折叠屏旗舰手机MagicV2，其铰链结构选择钛合金3D打印制造，多家中国3D打印相关企业参与了该部件的设计和生产。据了解，汉邦激光有渠道商参与其中。此外，知名金融分析师郭明錤指出，苹果正在使用华曙高科和铂力特的金属3D打印设备大批量生产2023款Apple Watch Ultra相关部件，前者同时在测试粘结剂喷射金属3D打印技术批量生产Apple Watch Series 9的表壳。3D打印技术参考认为，苹果的加入，无疑让3D打印技术导入电子3C行业的火烧的更旺了些。 2024年6月17日，该分析师再次分享一则重磅消息，从2024年下半年开始，Apple Watch将采用3D打印部件。同时，关于铂力特将供货苹果公司Apple Watch的消息在市场流传，这也引发“3D打印第一股”铂力特股价大涨。如消息属实，铂力特3D打印部件出货量预计将在未来几年继续增长，并在消费电子领域领先行业。 由再生钛合金3D打印制造的表壳 需要指出的是，根据笔者的调研，除铂力特外，多家国内金属3D打印企业在消费电子领域蓄势待发，已经与用户端深度对接，已经或正在完成相关技术储备。 苏州倍丰 苏州倍丰开发的高精密打印技术，通过多维度创新技术提升产品外观质量。具3D打印技术参考了解，该技术打印原始表面光洁度达Ra2.5um左右，经简单喷砂处理可降至Ra2um左右，最佳可低至Ra2um以下。目前已被3C行业头部客户采纳，成功运用在折叠屏转轴构件、铲链盖和表框等构件中，具有广泛应用前景。 华曙高科 华曙高科经过近2年攻关，已攻克3C行业打印的众多重点关切，包括良品率已达到品牌方要求，解决了面向几十万上百万级别批产的打印效率问题，极大减少了后制程流程和时间，降低了单位成本，实现安全绿色制造。未来还将规划更多技术服务应用研发能力，规划近百台应用研发设备及为客户补充产能。 汉邦激光 在3C消费领域，为了更好地响应3C行业对高精度部件批量化生产的迫切需求，汉邦激光凭借其高效打印技术能力，成功在手表盘、转轴结构、铰链盖及精密零部件的制造中实现了小批量量产的精细工艺。为了满足这一市场需求，汉邦激光推出了智造生产设备HBD P400，该设备不仅具备出色的降本增效解决方案，而且凭借其超大成型尺寸和强大的500W×6激光配置，确保了高效、安全、自动化的生产能力。HBD P400在工艺精度和生产效率上实现了显著的提升，其连续稳定的工作性能，使得大规模生产需求得到了充分满足。 国外方面，另一家手表设计与制造企业Barrelhand，致力于通过创新的设计和生产方式，打造出独特而富有科技感的手表产品。该公司的手表被视为探索新兴技术、材料和人类文化问题的创新平台。他们利用3D打印技术，能够快速迭代原型，同时保持极高的灵活性，实现使用传统制造方法无法实现的零件几何形状。这种技术的应用不仅提高了生产效率，还为设计师提供了更多的创意空间。 3D打印技术不仅具有材料优势，而且在迭代周期、定制和设计升级方面具有灵活生产的优势。电子3C产品动辄千万级的发货量将为3D打印大批量制造带来极大契机，从而推动该技术向更多产品和行业发展。 制约电子3C领域3D打印应用的痛点 然而，3D打印导入电子3C领域的步伐才刚刚开始，制约3D打印在消费电子领域应用仍旧有很多痛点。 一、技术成本高昂 3D打印材料，特别是金属粉末等高质量材料，制备成本高昂且性能达标的成品金属粉末价格往往是原材料的10倍以上。这导致整体制造成本较高，难以与传统制造方式竞争。此外，高质量的3D打印设备价格也较高，设备的初始成本可能成为阻碍其广泛应用的重要因素。 二、生产效率与速度限制 相较于传统的大规模生产方式，3D打印的速度相对较慢。这对于追求快速交付的消费电子市场来说，可能是一个不可忽视的痛点。此外，虽然3D打印可以实现个性化定制，但在批量化生产方面仍存在不足。传统制造业依靠规模经济降低成本，而3D打印在批量化生产上的效率和成本优势尚不明显。 三、技术成熟度与精度问题 3D打印的产品的需要通过后续工艺进行打磨或化学抛光等处理，这增加了制造成本和复杂度。部分3D打印零件的力学性能也可能不如传统制造方式生产的产品，这在一定程度上限制了其在消费电子领域的应用范围。 良率问题也不容忽视，3D打印的一致性和可靠性对良率具有显著的影响，3D打印产品中的气孔、裂纹等缺陷的分布和数量均会影响产品良率，并对成本造成直接影响。 总的来说，制约3D打印在消费电子领域应用的痛点主要包括技术成本高昂、生产效率与速度限制、技术成熟度与精度问题、市场认知与接受度不足以及产业链上下游配套不完善等方面。随着技术的不断进步和市场的发展，这些痛点有望逐渐得到缓解和解决。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.千万双鞋的3D打印革命：华曙高科鞋模增材方案实现超1千万双成品鞋量产 2.核能领域3D打印应用：谁在突破、示范与国际引领？ 3.Raise3D助力国际大牌Solidcam公司加速产品开发，交货时间缩短50% 4.纯铜3D打印2024最新技术进展：基于激光/电子束熔融和能量沉积

2023年，财富500强的224家制造业企业中，约1/3已经引入了Raise3D的高性能和碳纤维3D打印方案，其中34家汽车及汽车零部件行业占75%。其中，缩短测试和研发周期仍然是主要使用场景。 这也就意味着，汽车和汽车零部件企业更愿意使用高性能材料。但需要指出的是，尽管3D打印技术带来了诸多便利，但在使用高性能复合材料时，用户仍面临一些挑战。例如，因对纤维添加比例和树脂基材选择不佳，可能发现碳纤维增强的PLA和普通PLA性能无明显差别；也可能会遇到喷头堵头严重、打印速度下降、零件翘边、Z轴层间结合力差等情况；再就是不得不以非常低的速度进行打印。 面对这些问题，Raise3D复志科技发布了“包芯技术”的碳纤维3D打印材料—— Hyper Core 速聚芯™ 系列，搭配该公司推出的Hyper FFF® 技术，可实现碳纤维复合材料的高速3D打印。 德国PPprint公司联合创始人、Raise3D材料和应用事业部总监金珉德博士基于大量不同纤维增强复合材料的打印测试，以及众多企业客户实践进行剖析，对“碳纤维3D打印”这一具有话题性，但因认知不同而总有观点冲突的课题，做了深入阐述，推出了《Hyper Core 速聚芯™ 系列高性能材料白皮书》。该白皮书能帮助对碳纤维3D打印感兴趣的用户，真正了解当前基于挤出的碳纤维3D打印遇到的难题，了解碳纤维3D打印的优势、挑战和局限性；认识不同基材、纤维比例和设计导致的制件性能差异；了解全新“包芯”工艺对纤维增强复合材料打印的帮助，并且能切换运用各种纤维增强材料和普通PLA等材料。 200名用户免费赠送碳纤维3D打印耗材 白皮书内容概览  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.突破金属3D打印难题：快速处理，防止薄壁零件变形报废！ 2.沈阳航空航天大学：3D打印纳米石墨烯复合增强尼龙，性能显著提升 3.通知：首届激光与增材制造论坛8月深圳举办，含16个前沿报告 4.美军方要求利用3D打印和新材料开发满足未来需求的复杂集成电路

国家统计局于7月15日公布2024年上半年国民经济数据。初步核算，上半年国内生产总值61.68万亿元，按不变价格计算，同比增长5.0%。3D打印技术参考注意到，3D打印设备产量同比增长51.6%。这一数据反映了3D打印设备行业在近年来的强劲增长势头。 根据国家统计局发布的2023年国民经济和社会发展统计公报，2023年全年国内3D打印设备产量278.9万台。但需要指出的是，根据国家海关总署的数据，2023年中国出口3D打印机的数量为355万台。虽然统计数据有较大分歧，但3D打印设备产量高速增长这一事实毋庸置疑。 参加formnext增材制造展会的部分品牌商（来自formnext） 随着3D打印技术的不断成熟和应用领域的拓展，市场需求持续增加。特别是在制造业、医疗、教育等领域，3D打印设备的应用越来越广泛，推动了产量的快速增长。同时，3D打印技术的不断创新和进步，使得设备性能更加稳定，打印精度和效率得到提高，从而吸引了更多用户购买和使用。 需要指出的是，中国几乎在各类3D打印工艺领域均实现了国产化替代，一批性价比更高的装备不仅供给国内客户，更出口至国外。 此外，国家对高新技术产业的支持力度不断加大，为3D打印设备行业的发展提供了良好的政策环境。2024年，新质生产力作为推动经济社会高质量发展的重要力量，受到了广泛的关注与重视。3D打印技术作为新质生产力的典范，正以前所未有的方式重塑着制造业和生产流程。它代表了科技创新与智能制造的深度融合，通过高精度、高灵活性和材料多样化的特点，极大地拓展了产品设计与制造的边界。 易加三维最新大尺寸金属3D打印机工作场景 2027年有望突破千亿元大关 根据市场研究公司Additive Manufacturing (AM) Research于今年发布的最新市场机会简报，预计到2032年，中国增材制造市场硬件销售额将达到每年80亿美元。 分析师指出，这在很大程度上要归功于中国官方的刺激措施，推动该技术在公共部门的关键作用。中国在国际舞台上的影响力不断扩大，以及美国加速关注与中国的战略竞争，特别是在先进制造业方面。 在2023年6月举办的增材制造产业发展（广州）论坛上，工业和信息化部装备工业发展中心总工程师左世全表示，经过十年的快速发展，我国增材制造产业已取得令人瞩目的成就，整体实现从研发创新向产业规模化发展转变，装备实现部分对外依赖为主到自主生产转变，应用实现从原型制造为主向直接制造扩展，产业布局实现从零散分布到集聚发展演变。他预计，2023年我国增材制造产业规模将达400亿元左右，2027年有望突破千亿元大关。 在全球消费级3D打印设备市场需求巨大的背景下，中国3D打印设备厂商（纵维立方、创想三维、拓竹科技等）在新一轮的竞争中已经获得稳固优势，多家企业年销售额超10亿元人民币。根据行业数据，2023年上半年，纵维立方在亚马逊海外全站点整机3D打印机类目中获得超过三分之一的市场份额，多款单品常年占据Best seller位置。而根据2023年10月的数据，创想三维累计出货量超过550万台，远销100多个国家和地区。 而在工业端，国内诸多品牌如铂力特、华曙高科、联泰科技、远铸智能、复志科技、先临三维等公司均已在国际市场名声在外，多家公司全年营收数亿元人民币。根据2023年5月的消息，近十年来，铂力特已经开发、制造十余种型号、累计交付使用1100台SLM设备。2023年，华曙高科也实现里程碑式新跨越，全球客户端累计销量突破1000台，其中金属3D打印设备全球装机量超过500台。 铂力特第1000台SLM设备交付仪式（2023.05） 华曙高科全球客户端累计销量突破1000台（2023.12） 中国3D打印产业不公平竞争？ 欧美增材制造行业从没有像2023年这样担忧中国制造商会抢夺他们的市场。作为金属增材制造技术发展的大本营，欧美品牌商对于固守本土市场具有天然优势，但中国金属3D打印设备商正在攻城略地，且成绩越来越好。在德国展会期间，铂力特、华曙高科、易加三维均获得了现场订单。华曙高科通过多年海外品牌建设已经获得了良好口碑；铂力特欧洲公司2023年正式运营，标志着其国际化发展迈出重要步伐。易加三维在上年度通过多种途径，增加了其在德国、奥地利和美国市场的影响力；汉邦科技则进一步拓展，销售及装机国家数量达到了20多个。 2024年，多达30家中国3D打印企业参加在美国举办的RAPID+TCT展会，但在该展会的闭门会议上，AM Coalition指控我国3D打印产业不公平竞争。进一步反应了国际同行对中国3D打印制造的“恐惧”。 以上数据只是中国增材制造市场发展的一个缩影，但却具有普遍意义。中国增材制造硬件销售市场到2032年每年实现80亿美元的销售大有可能。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.巴斯夫分拆3D打印业务，下一个会是惠普吗？ 2.荣耀最新手机Magic Vs3继续使用3D打印技术！对增材行业意义重大 3.金属3D打印“新势力”！推动国内增材制造行业新一轮发展 4.3D打印七大新议题！2024 Formnext增材制造展有新看点！

全球增材制造行业正在经历深刻的变革与重组，市场竞争日益激烈。本月，全球化工巨头巴斯夫宣布分拆旗下3D打印业务，成立独立的3D打印业务公司Forward AM Technologies，旨在通过独立运营来增强该业务的灵活性和市场竞争力。这一举措有助于巴斯夫更专注于核心业务，同时让独立公司在增材制造领域实现更快速的发展和创新，为客户提供更加专业、高效的增材制造解决方案。 巴斯夫分拆3D打印业务是其在全球增材制造行业变革背景下的一次重要战略调整。同样由传统行业开始发展增材制造业务的另一巨头——惠普公司，在3D打印领域同样具有显著的市场地位，它是否会跟进这一战略调整呢？要搞清楚这一点，我们首先要看懂惠普在3D打印行业正在做的事情。 更加注重生产，原型和复杂部件制作将淡化 在业务布局，惠普在3D打印领域拥有完整的业务布局，包括3D打印机、3D打印材料、3D打印解决方案等多个方面。这些业务相互支撑，共同构成了惠普在3D打印领域的核心竞争力。 此外，惠普还在推动行业向生产转型和规模化发展方面展现出领导地位。该公司3D打印业务总裁Savi Baveja在RAPID+TCT 2024展会期间接受采访时所表达了重要观点。惠普认为，增材制造行业需要更加注重生产中心化，减少在原型制作和复杂部件上的过度投入。因为长远来看，这些活动将逐渐失去动力。惠普强调行业应转向大规模生产，并认为自身在生产规模化的理解上比其他公司更为深入，同时也认识到这一过程的挑战性和回报性。 设备可租赁也可购买，业务更加灵活 惠普致力于持续改进其技术的可扩展性，特别是关于Metal Jet S100金属粘结喷射（MBJ）生态系统的两大重要更新，包括在俄勒冈州科瓦利斯建立的Metal Jet应用中心，以及推出的Metal Jet生产服务，以补充公司多年来通过Multi Jet Fusion（MJF）技术构建的服务网络。 惠普强调，用户采纳的一个主要限制因素是原始设备制造商（OEM）在商业模式上的不灵活性。因此，惠普采取灵活策略，如果客户希望租赁设备，公司愿意提供租赁服务；如果客户更倾向于通过服务局进行打印而非自行购买设备，惠普也愿意满足这一需求。这种灵活性旨在使增材制造过程对客户来说更加便捷和高效。惠普对其金属业务的增长持乐观态度，并预计今年将实现极高的两位数增长。这表明公司对其在增材制造领域的市场定位和技术实力充满信心。 依托集团资源，打造增材制造新生态 惠普的深刻领悟源于其作为大型工业集团内部一个部门的角色，以及3D打印部门在构建数字制造网络过程中积累的宝贵经验。这使得惠普处于一个独特且理想的位置，能够充分利用HP Inc.的资产和影响力，同时又能深度融入全球合同制造商和服务局的生态系统。 作为大型集团的一部分，惠普拥有雄厚的资金、技术和品牌支持，能够投入大量资源进行技术创新和产品开发，确保在增材制造领域保持领先地位。其次，惠普数字制造网络的构建不仅增强了其自身的服务能力，还为行业合作伙伴提供了一个开放、协作的平台，促进了技术的共享和应用的拓展。 更重要的是，HP能够凭借其强大的全球网络，与合同制造商和服务局建立紧密的联系，共同探索增材制造在生产级应用中的潜力。这种合作模式不仅加速了技术的商业化进程，还为客户提供了更加灵活、高效的解决方案，推动了整个行业的快速发展。 惠普会分拆3D打印业务吗？ 惠普是否会分拆3D打印业务，取决于其整体战略规划和市场判断。如果惠普认为分拆3D打印业务有助于增强其市场竞争力、加速创新步伐并为客户提供更好的服务，那么它可能会采取类似巴斯夫的战略调整。但目前看来，这种可能性较小。 市场变化也是影响惠普决策的重要因素。如果全球增材制造行业的竞争格局、客户需求或技术发展趋势发生重大变化，惠普可能会根据市场变化来调整其业务布局。 然而，需要注意的是，目前似乎没有理由认为惠普会立即分拆3D打印业务。惠普的决策过程受到多种因素的影响，包括公司财务状况、市场环境、技术发展趋势等。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.金属3D打印“新势力”！推动国内增材制造行业新一轮发展 2.并购铸造厂，打通“3D打印+铸造”工艺：三帝科技在航空航天、能源等领域不断突破 3.千万双鞋的3D打印革命：华曙高科鞋模增材方案实现超1千万双成品鞋量产 4.3D打印七大新议题！2024 Formnext增材制造展有新看点！

荣耀于7月12日在深圳召开Magic旗舰新品发布会，发布了全新一代折叠屏旗舰手机Magic V3和Magic Vs3，荣耀平板MagicPad2以及荣耀MagicBook Art 14等创新产品。3D打印技术参考注意到，这些产品中，Magic Vs3继续使用钛合金3D打印制造铰链轴盖部分。 需要指出的是，整个发布会并未直接提及3D打印技术的使用，而是通过一副图片释放了这一关键信息。随后，3D打印技术参考在该产品官方页面，寻找到了同样的资料，这与荣耀去年引起轰动的Magic V2采用的工艺完全一致。 对增材行业意义重大 荣耀在手机新品中继续使用3D打印技术，这一举措对3D打印行业而言具有深远的意义。它不仅进一步推动了3D打印技术的普及，将该技术带到了更广泛的消费者视野中，还通过在实际产品中的应用展示了3D打印在消费电子领域的巨大潜力，激励更多企业探索其在不同领域的应用。 与此同时，这一举措对3D打印行业的产业链发展与完善具有显著的促进作用。它不仅推动了上游原材料供应商提升产品质量和研发新材料，也促使中游设备制造商不断提升设备精度、速度和稳定性，并推动其技术创新和产业升级。下游服务商也因此迎来了新的发展机遇，需要提升服务质量并加强与产业链上下游的合作。整体上，这一应用促进了产业链各环节的紧密合作与协同发展，为3D打印行业的未来发展注入了新的动力。 50万次折叠—抗疲劳性 在折叠屏手机中，铰链轴盖需要承受频繁的折叠和展开操作，对材料的强度要求极高。钛合金的高强度特性使得它成为制造折叠手机铰链的理想材料，能够确保铰链在长期使用过程中不易损坏。 同时，轴盖材料需要具备良好的疲劳强度，能够在反复折叠过程中保持结构的完整性和稳定性。钛合金材料具有良好的抗疲劳性，能够在长期承受交变应力的情况下保持稳定的性能，从而确保折叠屏手机的使用寿命。 但传统上人们普遍认为3D打印的材料在循环载荷下的疲劳性能普遍较差，这主要归因于打印过程中产生的气孔、粗大板条及α相富集晶界等缺陷。这些缺陷会降低材料的疲劳性能，从而限制其在航空航天等关键领域作为结构承力件的广泛应用。 然而，随着科研人员的不断努力，这一现状正在发生改变。例如，2024年首篇3D打印领域Nature重量级文章，就报道了中科院金属所的重大突破，其将3D打印钛合金疲劳极限提高到了约1GPa，超过了当前所有增材制造和锻造钛合金以及其他金属材料的抗疲劳性。因此，通过特定的工艺和技术改进，3D打印的钛合金可以展现出优异的疲劳性能。这一突破不仅更新了人们以往对3D打印材料疲劳性能不高的固有认识，还展示了3D打印技术在抗疲劳制造方面的独特优势和应用前景。 END 荣耀Magic Vs3继续采用3D打印的鲁班钛合金铰链，还展示了3D打印在量产能力及可靠性方面的显著进步。该技术提升了荣耀手机的竞争力，使其能够生产出具有更高精度、更复杂结构和更优异性能的产品，进一步激发了整个手机行业的创新活力。 总的来说，荣耀继续使用3D打印技术，验证了其在商业领域的可行性和价值，为3D打印行业的未来发展注入了新的动力。  此外，发布会并未有信息表明Magic V3延用3D打印技术制造铰链，而且其材料更换为了第二代盾构钢，其强度高达2100Mpa。此外，荣耀在此次发布会展现了大量高新材料使用，除了上述提到的钛合金和盾构钢铰链，还将航天特种纤维用于制造Magic V3手机外壳结构，用镁合金制造了笔记本机身，钛合金制造了键盘，并用铝合金制造了风扇。更为轻薄，更多新材料和大量微结构的使用，势必推动3D打印技术在消费电子领域的应用前景。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，未经单独授权，谢绝转载。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.美军方要求利用3D打印和新材料开发满足未来需求的复杂集成电路 2.太空3D打印最新进展：舱外打印即将开展、体积打印已完成、金属打印正在开展 3.金属3D打印“新势力”！推动国内增材制造行业新一轮发展 4.2024中科院Nature！3D打印钛合金的疲劳性能极大提升！