报告期内，公司营业收入9.18亿元，较上年度5.52亿元同期增长66.32%，主要系公司继续深耕航空航天领域，持续开发新的设备型号，且不断开拓新的市场和应用领域所致。 归属于上市公司股东的净利润7949.88万元，同比扭亏为盈；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润2975.34万元，同比扭亏为盈。   营业收入按照产品类型分类及收入分别为：  自研3D打印设备、配件及技术服务，4.18亿； 3D打印定制化产品及技术服务，4.67亿； 3D打印原材料，0.32亿； 代理销售3D打印设备及配件，未收入。 从中可以看出，加工及服务类占总营收的50.94%，服务为王的行业现象开始显现。 营业收入按照行业分类及收入分别为： 航空航天，6.37亿；   工业，2.40亿；   科研院所，0.31亿；   其他，0.0689亿 可以看出，航空航天收入占比达到69.46%，比上年增长101.7%。由于铂力特已经成为国内航空航天领域增材制造技术应用的一张名片，从这些数据可以判定航空航天领域在2022年对增材制造技术的布局和应用都在加速，尤其可以将同在陕西的航天六院同在去年建成百台增材制造设备规模的产业化、研发双中心作为说明。 另一方面，即便来自航空航天领域的收入包含了设备，但从数据对比仍然可以看出服务是该领域最重要的组成部分。尤其在该领域，产品的应用属于快速消耗品，在当前的全球格局背景下该领域对快速制造的需求旺盛，同时受益于公司规模、创新能力以及用户忠诚度等因素的影响，加工服务预计将继续成为该公司金属增材制造高增长的最重要组成部分。 2022年铂力特自用和销售的3D打印设备共计293台（套），与上年持平，其中销售170台（套）。 无论对于哪家厂商，单纯依靠设备销售的市场增长，会因为同类型的产品竞争和市场饱和导致增长率受限。因此，依靠设备销售以及加工服务两条腿走路，需要行业内的其他玩家来思考可行性。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。微信已改版，为3D打印技术参考设置星标，以防错过高质量内容推送。公众号首页，点击右上角的“…”，然后点击“设为星标” 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.精致且可靠 | 小尺寸金属3D打印机的技术要点不容忽视 2.SLM Solutions 2022财年营收1亿欧元，增长41% 3.2.09亿美元：Desktop Metal 2022年营收不及预期 4.2023最新金属与非金属增材制造技术全景图（中文版）

导读：本期要介绍的是一款相比当前市场上的其他产品具有不同设计风格和考虑因素的金属3D打印机，能够帮助用户更多理解金属3D打印的流程和注意要素，技术内容位于文章后半部分。   近年来，对于粉末床激光熔融金属3D打印技术一直在强调大尺寸、多激光，它虽然在一定程度上反应了厂商的研发水平，但对大尺寸的需求在整个应用场景中仍然属于少数。科学研究是本领域的一个重要细分市场，3D打印技术参考在近期也报道了国内厂商对此所做出的贡献。需要指出的是，科研本身对金属3D打印机制造尺寸的要求并不需要特别大，而是需要关注一些关键因素：参数开源，设备打印的均一性、稳定性要好，制造质量要可重复，对制造的零件所测试的数据要值得信赖，在此基础上最好还能低成本使用，等等。 对于实验室来说，占地空间小，精致且可靠的装备无疑具备吸引力。除国内厂商之外，3D Systems在金属3D打印领域也推出了高质量的装备，并应用在航空航天、医疗、汽车、核能等行业，是金属3D打印领域重要的参与者。面向科研领域，其推出了创新的小尺寸DMP 200金属3D打印机。尤其值得注意的是，该设备沿袭了该公司工业机的设计元素，对于实验室应用来说，具有极大的吸引力。人员、在线监控、质量保证、验证和流程控制等，获得可重复和可认证的优质金属打印部件，这款创新的小尺寸DMP 200金属3D打印机有哪些不一样？ 除开源参数之外，以下介绍的内容均是有别于当前绝大多数其他厂商设计风格、但极符合实验室应用特征的信息。 设备参数开源，允许调节参数  DMP Flex 200金属3D打印机成形尺寸为140 x 140 x 115mm（高度包含基板），配备500W激光源，可实现出色的精度、可重复性和极佳的表面质量（最高可达 5μm），能够制造复杂细节和薄壁结构。设备参数开源，允许用户调试参数是基本的要求，可以打印钴铬、钛合金、不锈钢、高温合金及其他多种材料。 专利滚筒/压实系统  专利滚筒/压实系统，几乎可以处理任何粉末规格，如宽范围颗粒粉末：8um<d50<9um<d90<16um，支持使用更小的颗粒，这有助于实现优质的特征细节和更薄的壁厚。 封闭式清洁  粉末在清理过程中采用全密封吸粉而不是敞开式清粉，可在不暴露于氧气的情况下回收和重新装载粉末，减少粉末飘散；可在在惰性气体条件下对构建室进行清洁。这种设计，对实验室清洁非常友好。 密封装载  粉末和基板的装载与取出均在密封条件下操作，为此专门设计了中转仓（可旋转）。构建板采用夹紧机制取代螺栓固定，装卸更为方便。建模板和粉末容器均通过气闸进出构建室，可避免接触粉末并防止氧气进入构建室。  独特设计小尺寸成形空间  DMP Flex 200本身的成型尺寸为140 x 140 x 115mm，但对于一些贵金属、稀有金属而言，材料极为昂贵；或者对于新合金配方，材料的量很可能并不多。这台设备专门设计了一个20毫米深x20毫米直径的微型供粉缸和成形缸，非常适合材料研究人员和学术研究部门，可以帮助他们测试和开发新合金配方或探索加工昂贵稀有的材料，它能将需要的最小粉末用量减少50倍。   简化工作流程  3DXpert®是DMP Flex 200随附的金属增材制造一体化软件解决方案，可确保高质量优化打印的简化和可重复流程。该软件使用户可以对从设计到制造的整个工作流程进行全面控制，从而在短时间内制造出优质部件。在3D打印技术参考看来，高校实验室在空间占地方面往往需要进行特别注意，设计紧凑、精致的装备无疑能解决实际的困难；同时，全流程无粉末暴露的设计，也尽最大可能避免爆炸、吸入以及实验室污染等危险因素；独特的小粉缸在3D打印技术参考看来确实小了一些，但为何采用这种设计还需要倾听厂商的介绍；此外需要注意的是，3DXpert这款软件已经备受关注，设备能够自带这款软件，无疑可以让国内用户体验到其不同于当前普遍使用的其他软件所带来的设计、支撑添加以及工艺设置体验。  无论如何，这台设备相比当前市场上的其他产品具有不同的设计风格和考虑因素，能够帮助用户更多理解金属3D打印的流程和注意因素，对于科研来说确实有吸引力，非常值得观看该公司对这款设备的进一步解读。扫码预约观看研讨会，值得期待。 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2023最新金属与非金属增材制造技术全景图（中文版） 2.重磅分享（一）：航空航天增材制造批量生产面临的挑战与解决之道 3.2021-2022，铂力特多次支撑高校用户发布论文 4.参数开源｜助力国家重点实验室取得众多金属3D打印研究成果

近日，德国3D打印技术咨询公司AMPOWER发布了2023版的市场报告与工艺技术全景图。3D打印技术参考对技术全景图中文版本进行了编译更新，并分析过去一年技术的发展概况。 01 金属篇 就金属增材制造工艺种类而言，材料的种类减少为6大类、共20种。AMPOWER将超声波增材制造技术移入了“其他”，因此没有单独设置焊片的材料形式。 （版权归属：Ampower，3D打印技术参考编译）主要的金属增材制造工艺在过去一年都得到了一些显著的发展：1）SLM技术继续向大尺寸制造方向发展。最为显著的是SLM Solutions宣布推出超大尺寸粉末床激光熔融金属3D打印机，可以生产直径为1.8 米、高度为1.6 米的圆柱形零件，或者尺寸可达3.0 x 1.2 x 1.2 米的长径零件；该公司还间接获得了美国空军520万美元的资助以在NXG XII 600的基础上来开发Z轴达1.5米的新装备；国内方面，铂力特、华曙高科、易加三维、汉邦科技、永年激光等也均推出有超多激光、超米级的新型激光粉末床熔融金属3D打印机（具体查询延伸阅读）。而国外EOS和3D Systems则未有重大技术进展报道。2）对于区域金属SLM技术，其代表制造商Seurat Technologies宣布与三大制造商签署了供应25吨零件的制造协议，涉及工具、运输、能源领域等。3）对于粘结剂喷射金属3D打印，GE Additive揭幕了Series 3版本，预计2023年下半年交付；HP历时四年终于推出了其首款基于Metal Jet的S100解决方案；富士康宣布将开发粘结剂喷射的金属3D打印机；Markforged则收购了Digital Metal。在其他工艺方面，采用颗粒料挤出工艺的升华三维推出了钨等难熔金属3D打印解决方案；液态金属3D打印代表厂商施乐将设备安装在了美国战舰；国内冷喷涂技术开发商超卓航科在科创板上市；电弧增材制造技术正在开启备受关注的阶段，该技术在国内外航天领域均在获得应用。02 非金属篇就非金属增材制造工艺种类而言，工艺种类增加1种，共17种。其中许多仍处于早期市场渗透阶段，正在寻求快速增长和增加市场份额。 （版权归属：Ampower，3D打印技术参考编译）1）在激光烧结技术方面，华曙高科推出了基于Flight技术的最新大尺寸、多激光设备Flight HT1001P系列，它以2或4个光纤激光器作为烧结能量源，成型缸尺寸达到1000×500×450mm ；2）在体积3D打印方面，第一台商业装备开发商Xolo完成800万欧元（860万美元）A轮融资，这是其通过xolography体积3D打印技术获得的新的里程碑；3）在DLP技术方面，代表厂商Photocentric将制造平台的成形尺寸达到了700mm，中国厂商Rayshape则完成千万元A轮融资，且在英美分别成立两家子公司；4）一家名为Axtra3D的公司则推出了一种结合DLP和立体光刻的技术，它能够在同一构建中兼容速度和精度；5）中国化工集团旗下全资子公司克劳斯玛菲展示了两款工业级聚合物3D打印机，这可能是中国化工集团首次进入增材制造领域。6）Stratasys、BMF、3D Systems在过去一年展示了他们在自动化、无人值守生产方面的进展。03 市场篇根据该机构最新的市场研究，2022年包括金属和非金属增材制造设备、材料和服务在内的市场规模为95.3亿欧元（$103亿，¥709亿）。其中金属增材制造市场规模约为30亿欧元（$32亿，¥223.2亿），增长幅度超过20%；聚合物增材制造市场规模约为65亿欧元（$70亿，¥483.7亿），预计将以每年约13%的速度增长。从这些变化结合当前的应用现状可以看出，3D打印技术虽然并非所有工艺都达到了工业化和产生重大影响所需的成熟度，但创新的持续动力仍在继续。这尤其体现在传统打印工艺的进一步发展上，或突破打印效率或突破打印尺寸，或将不同工艺结合以实现进一步革新。但值得注意的是，去年有些迹象显示出3D打印的创业公司在吸引资金方面正在变得困难。过去十年，投资者倾向于相信寻求融资的初创公司过分夸大的增长预期，一些初创公司产生了巨大影响并在获得融资后通过SPAC交易上市。然而，他们在股票市场上的糟糕表现没能让投资者看到高预期，这直接导致如今的投资者变得更为谨慎。AMPOWER认为，如今的投资者越来越优先考虑长期回报，这与投资目标的目标更一致。但需要注意的是，这条观点在国内则不见得适用，国内3D打印企业在融资方面一直不如国外那样容易。对于3D打印技术而言，长期投资确实不仅对初创公司有益，对整个行业也有益，国内初创公司相比国外获得融资的机会要困难的多。但无论如何，3D打印技术的多种工艺都在得到创新发展。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.干货分享：陶瓷3D打印之粘结剂喷射技术的成形材料、优势与挑战 2.2022年 | 国内外20余款重量级金属3D打印新设备看点 3.五千余字：从德国Formnext展，看3D打印技术的十个最新发展态势 4.盘点：2022年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破

难熔金属材料具有高熔点及特有性能，一直以来作为高新材料加以发展。这类材料由于熔点高、高温强度高，给冶炼加工也带来很大困难。需要难熔金属材料的部件结构复杂多样，因此给制造带来困难。随着3D打印技术的发展，人们逐渐将眼光转向这一新技术，那3D打印工艺又能为难熔合金的制造带来哪些契机呢？ 本文将以钨为例，介绍3D打印在难熔合金制造过程中所能提供的多种有效解决方案。 01. 激光增材制造，难熔合金成形的途径之一 3D打印技术参考注意到，EOS旗下AMCM公司于近日宣布正在为欧洲核子研究中心(CERN)大型粒子对撞机(LHC) 3D打印钨材料部件。所制造的零件为钨格栅结构，要求部件：长150mm，包含16万个1.2x1.2mm的方孔，壁厚0.5mm，表面质量好。 该部件使用了M290-2 FDR系统进行打印，据3D打印技术参考了解，这台设备针对相关应用进行了优化，能够制造具有精细分辨率的零件以满足苛刻应用。所制造的零件被用于对撞机电磁量热仪，它是一面7x8m的大墙，由12x12cm的模块组成。该计划将使用钨制成的新结构替换最里面的32个模块，总面积约0.5平方米，该区域的工作条件最具挑战性且对成功至关重要。 很显然，钨格栅结构非常适合使用基于激光的粉末床熔融金属3D打印技术。欧洲核子研究中心相关人员表示：“新型钨结构的生产在5年前仍然不可想象，直到3D打印带来了突破。”高精度是激光粉末床3D打印的重要特点，因此本领域内从散热器到减重结构，几乎所有的晶格结构都采用该工艺制造。但一种技术无法解决所有问题，钨属于难熔合金，基于激光的3D打印也存在很大困难，由于温度梯度的存在，易导致残余应力并引起开裂。晶格/栅格结构相比块体更容易成形，目前被报道的钨的3D打印应用基本均是用于辐射屏蔽，对强度的要求并不高。因此，对于钨格栅结构的3D打印现阶段最适合的工艺莫过于激光粉末床3D打印。  块体钨的激光3D打印存在困难 02. 烧结+挤出，为高价值难熔合金3D打印开辟新方案 但钨的应用需求是普遍的，很多应用涉及到尺寸较大的块体结构，此时采用激光3D打印则存在困难。基于烧结的挤出3D打印技术正在为钨材料提供一种新的解决方案。作为一种新近兴起的技术，在行业内尚未引起广泛的重视，但却能够解决许多成熟的3D打印技术所不能解决的问题。接下来，将对粉末挤出打印技术（PEP）在钨及钨合金3D打印制备工艺做详细解答。 粉末挤出打印技术（PEP）是由升华三维推出的一种将“3D打印+粉末冶金”相结合的金属/陶瓷间接3D打印技术。是在(FDM)熔融沉积成型技术的基础上，再结合粉末冶金工艺形成的一种3D打印方法。采用金属/陶瓷粉体适配粘结剂混炼成颗粒材料、然后通过3D打印设备制备出具有一定密度和强度的生坯，再经过脱脂烧结后处理工艺，从而获得最终致密和性能优异的结构件。有望为钨及钨合金在增材制造的应用提供高效的生产解决方案。 打印材料的开发 升华三维根据金属/陶瓷粉体的物性（粒径分布、形貌、比表面积等）和产品的性能要求，选择合适的粘结剂配方体系（水基、塑基、蜡基等）进行适配，通过密炼机充分混合密炼高分子粘结剂与金属/陶瓷粉末，最后通过造粒机制备得到粒径可控的颗粒料材料。相继开发出了适配于升华三维3D打印机的材料。如：316L/304/17-4PH不锈钢、铜及铜合金、钨及钨合金、钛及钛合金、高温合金、硬质合金难熔金属等金属材料，氧化锆、氧化铝、碳化硅等特种陶瓷材料及羟基磷灰石等生物陶瓷材料，以满足不同应用需求。  UPGM-93WNIFE钨合金颗粒料是升华自主研发的一种金属聚合物复合材料，呈灰色，粒径在8-14目的近球形颗粒，可应用于航空航天、军事国防、核工业、工业制造及饰品等领域的钨金属结构件开发制造。 3D打印成型 ▲3D打印设备 基于PEP技术，以按照模型设计 →工艺经验评估/软件模拟 → 原型法验证 → 生坯打印的规范生产流程。通过升华三维3D打印机系统将颗粒料加热成熔融膏状，再挤压并逐层堆积成形，可得到高精度并具有一定密度和强度的生坯。该系统可实现大尺寸（最大成型体积：500×500×600mm）钨金属结构件打印，且具有热风腔体恒温系统和真空吸附平台，可有效防止翘边现象。打印成型后，生胚还需要进行脱脂和烧结过程。 ▲3D打印工艺参数  ▲UPGM-93WNIFE钨合金生坯样品 脱脂工艺 脱脂的作用是从3D打印生胚中去除大部分粘结剂聚合物。脱脂工艺包括水脱脂、溶剂脱脂和催化脱脂。脱脂过程相对简单，将生胚浸泡于适量的脱脂剂里一段时间，被去除粘结剂聚合物的生坯称之为棕胚，将被送至烧结环节从而得到致密的金属/陶瓷结构部件。升华三维目前已拥有成熟的水基93W-NiFe打印材料。如下图所示，在脱脂环节，使用“处理水脱脂工艺”，溶解脱除粘接剂B；脱脂后，残留的粘接剂A，使棕坯具有一定的强度，以方便转运。而残留的粘接剂A，将在后续烧结过程中高温去除。  ▲脱脂工艺图示 烧结工艺 获得的棕坯因在脱脂后存在一定的空隙，其强度和密度较低。基于PEP技术路线已摸索出合适的烧结工艺，并可根据客户粉体物性调整烧结工艺参数。通过烧结，残余的粘结剂聚合物首先在适当的加热温度下被去除。当温度升高到金属/陶瓷粒子的熔点以上时，这些粒子开始熔化并增长到密度达到近乎致密。因烧结温度低于其他类型的直接3D打印工艺中所需的完全熔化温度，并且热量可以更均匀地施加，从而确保了产品性能的一致性。  ▲UPGM-93WNIFE钨合金烧结件力学性能 需要注意的是，在烧结过程中，由于粘结剂聚合物的去除和材料颗粒的生长，会发生一定比率的收缩，但收缩率是恒定的。设计和成型步骤将按比例放大，以补偿在烧结步骤中的收缩。烧结后的钨合金构件，能达到或超过传统工艺制备性能指标。 ▲UPGM-93WNIFE钨合金烧结样品 PEP技术为解决钨合金机械加工难、复杂结构生产和减重设计提供一种新的解决途径，通过PEP工艺制备的钨合金部件是完全可直接使用的，并且能实现更快的生产与打样。升华三维将进一步挖掘技术潜能，建立完备的工艺路线。推出的钨合金3D打印服务，也将为航天、航空、军事、医疗以及核工业等应用领域在钨金属加工制造及灵活设计开拓新方向。 PEP技术为解决钨合金机械加工难、复杂结构生产和减重设计提供一种新的解决途径，通过PEP工艺制备的钨合金部件是完全可直接使用的，并且能实现更快的生产与打样。升华三维作为从材料开发制备、3D打印设备研发生产、脱脂烧结工艺到打印服务一整套高性能间接3D打印整体解决方案的供应商。已掌握难熔金属间接3D打印在打印装备及核心器件、成形材料、工艺及软件等关键技术，现已推出钨合金间接3D打印服务方案，将为航天、航空、军事、医疗以及核工业等应用领域在钨金属加工制造及灵活设计开拓新方向。 END 总的来说，3D打印为钨等难熔合金的制造提供了有别于传统技术的新路径。但一种技术仍旧无法解决所有问题，3D打印的多种成形工艺则能够分别适用于不同结构的难熔合金制造。无论在增材制造行业内部还是应用端，都应注意到工艺的多样化为生产所能带来的便利。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.开辟难熔金属制造新途径，升华三维推出钨合金3D打印服务 2.为特殊金属和特种陶瓷开辟一种可行的3D打印解决方案 3.主流3D打印工艺制备SiC陶瓷的优缺点及国产方案带来的新突破 4.参数开源｜助力国家重点实验室取得众多金属3D打印研究成果

如今，中国船舶制造业在全球市场上所占的比重正在明显上升，中国已经成为全球重要的造船中心之一。但是，伴随着机遇，中国轮船制造相关企业也面临着挑战，需要不断提升自身能力，从而增强综合竞争力。 其中，大型工件的产品尺寸检测能力也是重要一项。本期内容，主要介绍轮船制造相关企业如何通过高精度三维扫描技术，来提升产品尺寸质检能力。在国内，将三维扫描技术做大做强的企业便是先临三维。 01企业对三维扫描的需求迫切 因为轮船的零部件一般都较大，如轮船发动机机身，长3-4m，机身本体孔洞腔体较多，复杂曲面也较多，如果使用卷尺测量偏差较大；如果用三坐标，检测如此大尺寸的工件，三坐标的设备成本就极高。所以轮船企业通常采用外包的方式来进行检测。-轮船发动机机身-   而随着全球化制造的发展，一些产品通常出口国外，客户基本都需要三维检测报告，如此一来尺寸检测的频率就比以前高。而外包检测一般需要2-3天，按件收费，还要加上来回运输等成本，整体过程耗时久、灵活性差、成本高。   -三维扫描过程- -三维测量截图- 高精度三维扫描仪的使用，使产品尺寸检测变得更为方便。仍然以轮船发动机机身为例，如今在半个小时左右就可以完成扫描、检测。最关键的是，扫描检测可直接在车间里完成，这对用户来说至关重要。另一方面，三维扫描的精度很高，客户对结构非常认可。 该轮船制造企业使用先临三维FreeScan UE Pro扫描仪，还有一个比较好的优势在于，自己有能力检测，可以更加灵活的获取产品尺寸信息，从而来修整模具，这样也可以更好的提升产品的尺寸准确性。   02用好设备，解决问题最为重要 对企业来说，并不是说添置了设备就提升了检测能力，最重要的是，把设备用好，能够解决问题。通过与先临天远合作，该轮船企业可以轻松的把设备用起来并用好。 该企业相关人员表示，“我感受下来主要有三点：一个是，设备很稳定，对于我们这样的新手来说，设备要是出一点问题，我们就会惊慌，那么在先临天远设备很稳定的情况下，新手就会更有信心。另一个在于软件很好用，其实对我们稍微上点年纪的工人来说，使用电脑软件会稍微有点抵触，但是先临天远的软件很好的一点就是简单，按着提示操作就行。最后一个就是先临天远的技术支持很到位，碰到问题可以及时解决，我们用起来就更顺畅。” 提供高精度、好用、易用的设备，并帮助用户真正用好设备，解决尺寸检测问题，是先临天远一直以来在做的事。接下来，先临天远也将持续以技术赋能，帮助更多制造业企业提升产品尺寸质检能力！ 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.先临三维助力西门子智能制造成都创新中心增材实验室建设 2.高效完成结构损伤测量，高精度三维扫描助力飞机精准放行 3.3D打印与高精度三维扫描并不相互孤立，融合应用正在加速发展 4.权威标准 | 先临天远和全球知名计量企业一同起草国家计量技术规范

3月22日，3D打印技术参考注意到，Stratasys发布消息称已拒绝Nano Dimension的收购提议。3月初，以色列增材制造企业Nano Dimension正式向3D打印行业巨头Stratasys发出正式且不具约束力的要约，提出以每股18美元的现金收购后者剩余股份，总代价约为11亿美元。  Stratasys董事会根据其受托责任，并在咨询其独立财务和法律顾问后，仔细审查和评估了该提案。经过审查，Stratasys董事会得出结论认为，Nano的提议大大低估了公司的独立前景，并且不符合Stratasys及其股东的最佳利益。 Stratasys的董事会和管理团队相信，公司的独立计划将为其股东创造比Nano提案更大的价值。尽管经济环境充满挑战，Stratasys最近连续第六个季度在调整后的基础上实现盈利，公司仍然专注于执行其战略和管理其运营，以有效实现持续的盈利增长。 在3D打印技术参考看来，虽然Stratasys已经拒绝被收购，但很显然已经考虑过被收购这件事情，作为增材制造行业巨头的地位也意味着发生了动摇。 此外需要注意的是，Nano Dimension本身内乱不止，股东与公司之间已经在很长的一段时间内陷入纷争。无论收购价格高低，Stratasys也自然不想投入一个不具有良好发展环境的阵营。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.历史重演，角色转换！3D打印行业龙头Stratasys正遭以色列企业反向收购 2.Stratasys 2022年全年收入6.5亿美元，与近十年前相当 3.Stratasys 3D打印机关键专利本周到期，高温FDM市场将迎重大变化 4.设计之春 | 3D打印能为设计师提供哪些材料和创意选择

点击上方「增材制造技术前沿」快速关注专注于3D打印技术硬知识分享2023年2月，美国海军战略潜艇项目执行办公室（PEO SSBN）执行主任Matt Sermon在美国海军工程师学会（ASNE）会议上表示，（美国）海军将需要继续大幅加大增材制造技术的部署力度，以满足未来十年的生产期限。增材制造技术前沿查询发现，根据美国海军的发展计划，未来10年，将有10个新研或改进型舰艇平台加入美国海军舰队或进入生产阶段。 此外，Sermon明确表示，他的声明不仅适用于他关注的特定领域 - 潜艇 - 而且也适用于水面舰艇，以及管理这些武器系统所需的技术基础设施。Sermon推动他倡导增材制造的主要关注点是减少零件的交货时间，这也是过去几年加速采用先进制造的重工业领域最常见的目标之一。 但他也强调了吸引足够数量制造业工人的长期困难：根据Sermon的说法，在未来十年内，仅海军潜艇计划就可能出现10万人的劳动力短缺。为了解决提高产量的困难，Sermon表示，到2024年3月，海军正试图让3D打印制造的对潜艇制造最重要的六种金属材料（未具体说明）上舰。 美国海军增材制造卓越中心效果图 由纽波特纽斯造船公司制造的3D打印管件  根据美国国防相关文章，Sermon指定了一些硬目标：“将造船厂所需制造组件时间表减少百分之八十。” 向美国海军舰船安装3D打印机  黄蜂级两栖攻击舰海军少将谈论该船新安装的增材制造设备 美国海军在潜艇方面的进展是衡量美国军队作为一个整体在采用增材制造技术“执行”阶段速度的有用指标。尽管Sermon所说的目标较为激进，但美国海军似乎已经达到了2022年初设定的最后期限，即在去年年底之前在潜艇上安装3D打印部件。 而且，美国海军在3D打印方面已经取得了越来越多的进展，如：  2022年7月，施乐液态金属3D打印机被安装在美军黄蜂级两栖攻击舰第2号舰上——这是美国海军舰艇上部署的第一台金属增材制造装备；  2022年11月，来自Meltio3D的定向能量沉积增材制造装备，被永久安装在美海军黄蜂级舰艇中的第五艘USS Bataan多用途两栖攻击舰上； 2023年2月，美国海军授权采用IperionX的回收再制造钛合金粉末为舰船3D打印制造泵组件，这将使美国海军显著缩短关键部件交货时间、提高设备可用性并持续重建美国关键钛金属供应链。 2023年3月，Markforged X7 Field Edition被安装在在新罕布什尔号弗吉尼亚级潜艇上。此外，亨廷顿英格尔斯工业公司（HII）最近被批准用于海军海上系统（NAVSEA）船舶的3D打印零件。 如果美国海军要按照所宣布的路线实现目标，显然还需要付出巨大的努力，但这种努力似乎正在稳步推进。注：欢迎加入硕博千人交流QQ群（248112776）

多年来，频频有大牌设计师将结合了3D打印新工艺的震撼作品呈现于国外设计展上，在我们享受视觉盛宴的同时，也体会到3D打印这一新技术在这一领域的巨大潜力。跟随行业发展趋势，国内的设计师们也正在积极拥抱这项技术给产品设计带来的变化。在3.18日-21日于广州举办的第三届“设计之春·中国家博会”当代设计展上，多位设计师集中展示了相关作品。 据3D打印技术参考了解，相关展品获得了国内工业级3D打印机品牌——一迈智能的支持，设计师们能够通过3D打印的方式呈现他们的艺术设计。3D打印技术不仅带来了更加精细、具有立体感的作品呈现，同时也探索了数字时代下不同设计门类的共生方式，为设计师们带来了更多可能性和想象空间。 一迈通过3D打印的方式为本次设计之春数字特展的设计师们呈现他们的艺术设计，使用不同的材料通过逐层堆叠的方式来制作，可以呈现出不同的视觉效果；本次展出选择了聚乳酸，PETG以及木质纤维的结合物，它们是可降解，可回收，或者是降塑的环保材料；这些先进的设备为设计师们提供了更加广阔的创作空间和更加多样化的打印机材料选择。 一迈全部设备合照 在设计师的设计理念和创意想法的基础上，这些机器能够将设计师的创意快速、精准地打印出来，从而呈现出理想的作品。同时，不同的打印机材料也让设计师能够更加灵活地运用不同的材料特性，创造出具有多样性、创意性和实用性的作品。 ”单元MODULE+“是一场令人印象深刻的展览，展示了一系列令人惊叹的设计单元模块。展览现场被装饰成一片干净的白色空间。 周宸宸产品设计师 作为中国内地首位与路易威登ObietsNomades 合作设计师:此外·屡获由国际产业机构专业媒体评选的“年度设计师奖项，包括MAISON&OBJET的广新锐设计师中国奖。 李希米产品设计师 中国美术学院工业设计学士米兰理工大学家具设计硕士中国美术学院特聘设计导师曾先后跟随意大利设计大师ANDREA BRANZI和LUCATRAZZI工作。 蔡烈超产品设计师 2011年毕业后在家具工厂两年的设计及生产实践经验·练就了蔡烈超扎实的专业技能和宏观思考模式。 刘知礼产品设计师 GYRO是家具及灯具品牌，原由难礼设计事务所于2015年作为一个长期项目而创立希望能让先锋原创设计真正落地和被更多人使用。 翁昕煜产品设计师 成立于2015年，YUUE 是位于柏林的产品设计工作室，由华奇德国设计师翁昕煜运营，通过设计重新想象日常。 石大宇产品设计师( 特邀) 清庭设计中心创办人暨创意总监。石大宇致力发展根植于中华文化的设计观，将材料、艺、精神内涵等合为一体，从当代对应环境保护、不忤逆大自然的传统工艺中汲取灵感，探索和解决现代人生活中的疑问和环保议题。 张周捷数字艺术家|设计师 毕业于英国中央圣马丁共术与设计学院，他的作品带有鲜明的独立性、实验性和未来性·探索数字形态的演化及制造·他的作品主要关注逻辑的极简性、结果的多样性和不可预见性。 庄子玉建筑师 BUZZ庄子玉工作室由中国建筑师庄了玉于2016年创立，并由庄子玉、李娜、戚征东、Fabian Wieser、杨晔领衔，现于北京、上海、柏林分别设有办公室 刘涛&蔡春燕建筑师 2016年成立于上海，西涛设计工作室的实践涉猎从一只吊灯到一个街区、从城市极小住宅室内到乡村老屋改造、从街头小店到青年社区等多种范睛的设计。 刘可南 旭可建筑工作室创立于2010年由刘可南和张旭共同创立。 旭可建筑工作室在具体项目中通过对于“建造体系"类型的选择和组合，强化"场地特征”，构建”场所”。 张岩建筑师 曾就职多个国际化建筑与景观设计事务所，包括 STEVENHOLLArchitectsSpatialpracticeKooo Architects,并参与7多个项目及竟赛的设计。 “单元MODULE+”由朱晖担任策展人，数字设计师李宣吉联合策展 朱晖产品设计师 吱音创始人兼设计总监，意大利国立米兰布雷拉美术学院产品设计硕士。 李宣吉数字设计师 毕业于广州美术学院工业设计专业，其2015年一直致力于数字化设计，3D打印应用设计开发并先后担任广州美术学院家具设计工作室毕业设计导师。 此次展览旨在邀请中国中生代设计师，一同探讨科技和数字化发展对于设计的影响和挑战。这个命题结合了科技与人的复杂关系，需要通过设计师们的创意思维和实践来进行探讨。作为一直不断为大众带来创意灵感的群体，设计师有机会通过这次展览来验证和散发他们的思考和观点。 一迈 IEMAI 3D 品牌简介  东莞一迈智能科技有限公司是中国一家专注于3D打印研发生产的高新技术企业，其品牌一迈 IEMAI 3D是全球化的工业级3D打印机品牌，致力于为用户提供多材料兼容的“All in one”3D打印解决方案，支持打印市场上绝大部分的热塑性材料，帮助用户解决在制造生产中遇到的难题。我们执行产品研发及生产的高质量标准，所有的3D打印机和材料均已获得CE和ROHS认证。我们重视品牌打造，目前已获得中国、美国、欧盟的商标证书 。我们追求核心技术研发，目前已获得软件著作权、发明专利、实用新型专利、外观设计专利、国家高新技术企业称号。现在，我们的3D打印解决方案已应用到：航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.我国石油企业使用一迈智能CF-PEEK 3D打印解决制造难题 2.5款国内已商业化的纤维复合材料3D打印装备 3.报告：3D打印高性能塑料市场将以8.5%的复合年增长率增长 4.助力华南理工，国产大型颗粒料3D打印机尺寸超大，速度超快，性能更高

正如3D打印技术参考在此前曾介绍过的，漫格科技推出的VoxelDance工业级3D打印准备软件工业用户量已超2万，并与国内重量级的增材制造OEM厂商，如铂力特、易加三维、汉邦科技、鑫精合、雷佳等均已达成合作。 3月17日，3D打印技术参考注意到，VoxelDance Additive软件迎来重要升级——正式推出了4.1版本！此次更新，漫格科技继续完善了金属3D打印需要的新功能，并在效率优化上做了极大提升，进一步提高了金属3D打印的效率。01零件导入速度提升5-10倍 随着3D打印应用的广泛和深入，零件的结构复杂度也在不断上升，零件的数据量也成倍增长。同时，面对打印设备的大型化、多光化的趋势，整版零件数量也在增加。 VoxelDance Additive 4.1开发团队进一步提升了大零件的导入、导出效率，相比4.0版本带来了5-10倍的效率提升，大大缩短了等待时间。  导入零件三角面片3000万+，文件大小1.8GB 02 全新渲染显示，效率提升5-10倍 启用全新的渲染引擎，软件运行效率提升5-10倍，模型操作帧率提高，大大提升用户使用体验。 4.1软件操作帧率为114 4.0软件操作帧率为503 重构支撑模块，进入退出无延时 此次4.1升级，漫格重新调整了软件架构，使进入和退出支撑模块不再需要读取模型和支撑数据，从此再无卡顿。 04 新增最低线柱状、肋支撑 在实际的打印过程中，一个模型往往需要多种支撑类型配合使用，来实现最优的支撑设计。 在支撑脚本中添加最低线柱支撑，软件可以自动识别零件的最低线，为其添加最低线柱支撑，有效确保金属零件在成型过程中，将热量及时传导到基板上，防止因热量聚集而产生的翘曲和开裂。 在支撑脚本中添加肋支撑，软件自动识别模型的悬臂结构，为其添加肋支撑，可以减少支撑，节省打印材料。 05 新增最低面生成选项 在块支撑、柱支撑和智能支撑参数中新增最低面生成选项。 在一些金属零件的支撑设计中，最低面生成支撑的功能，可以实现在低处使用强度更高的块支撑，在零件较高的高度又可以使用肋支撑、智能支撑或柱状支撑的的自动组合支撑设计。这样可以减少支撑，节约打印材料。 06 新增轮廓支撑 轮廓支撑适用于细长形的零件，相对于块状支撑，轮廓支撑可以减少激光跳转，优化打印时间。 07 3D排版功能优化 多种摆放策略，满足用户多种排版需求，有效提高零件的排版效率。  选中的零件优先摆放   Voxeldance Additive是一款强大的3D打印准备软件，覆盖了手板、鞋模、树脂/金属齿科、珠宝、医疗、教育、工业模具、消费品等主流3D打印应用领域，适用于SLM、SLA、DLP、SLS 等工业级3D打印技术。受益于漫格科技持续优化的VDK几何引擎和高度优化的打印流程，用户能够快速实现3D打印准备，有效提高生产效率及打印成功率。Voxeldance Additive将所有的功能模块集成在一个平台上，用户只要一个软件就能完成所有的3D打印数据准备工作。软件功能包括CAD数据导入、STL文件修复、方向优化、智能2D/3D摆放、生成支撑、切片、路径规划等。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.工业用户已超2万，国产3D打印数据准备软件——弥补产业空白，加速发力 2.与Oqton合作，华曙高科将使激光粉末3D打印流程高度精简 3.比哈佛难进！中国3D打印设备商企业入选微软加速器创业加速计划 4.2023年增材制造行业薪资调查报告（附投票）

新技术是帮助NASA推进其长期探索目标的关键，为了支持发展，3D打印技术参考注意到该机构于当地时间3月17日宣布将创建两个新研究所，以开发工程和气候研究关键领域的技术——3D打印和量子技术。 两个新的技术研究所(STRI) 将利用由美国大学领导的团队来创建对NASA未来至关重要的多学科研究和技术开发计划。汇集来自大学、工业界和非营利组织的科学、工程和其他学科，这些研究所将通过对早期技术的投资来影响未来的航空航天能力。 其中一个研究机构将专注于支持气候研究的量子传感技术，另一个将致力于提高理解并帮助实现对使用先进技术制造的金属零件的快速认证。 华盛顿NASA总部航天技术任务局副局长Jim Reuter表示，“我们很高兴能够利用这些多大学团队的专业知识，为我们最紧迫的需求创造技术。他们的工作将使下一代科学能够研究我们的家园星球，并通过最先进的建模扩大金属3D打印部件在太空飞行中的应用。”3D打印技术参考注意到，每个研究所将在五年内获得高达1500万美元的资金。 一个名为长寿命增材制造组件 (LLAMA) 的NASA项目主要研究火箭发动机组件的3D打印方法，新的NASA空间技术研究所将开发先进的计算机模型，帮助工程师更好的理解和验证用于航天飞行的增材制造金属部件的特性 NASA对增材制造技术的部分探索 基于模型的增材制造鉴定与认证研究所 (IMQCAM) 卡内基梅隆大学将领导基于模型的增材制造鉴定与认证研究所 (IMQCAM)，旨在改进3D打印金属部件的计算机模型，并扩大其在航天应用中的实用性。该研究所将由约翰霍普金斯大学共同领导。 3D打印的金属部件由粉末金属制成，这些金属以特定方式熔化并成型为有用的部件。此类部件可用于火箭发动机等应用——在设计发生变化时提供更大的灵活性来创建新部件——或者作为人类在月球上的前哨基地的一部分，在月球上携带预制部件将是昂贵且有限的。然而，此类部件的有效认证和使用需要对其特性进行高精度预测。 研究所首席研究员、美国钢铁公司卡内基梅隆大学冶金工程和材料科学教授Tony Rollett表示，“这种类型零件的内部结构与通过任何其他方法生产的零件有很大不同，该研究所将专注于创建NASA和其他行业每天需要使用这些部件的模型。”  由NASA开发的高性能新材料  NASA包含众多3D打印部件的毅力号火星车 称为数字双胞胎的计算机模型将使工程师能够了解零件的功能和局限性——例如零件在断裂前可以承受多大的压力。此类模型将根据零件的处理过程提供零件属性的可预测性，这对于验证零件的使用至关重要。该研究所将为由通常用于3D打印的航天材料制成的3D打印部件开发数字双胞胎，以及评估和对新材料进行建模。 约翰霍普金斯大学怀廷工程学院土木与系统工程教授迈克尔·G·卡拉斯 将担任联合首席研究员，并与Rollett共同领导该研究所。该研究所的其他合作伙伴包括范德比尔特大学、德克萨斯大学圣安东尼奥分校、弗吉尼亚大学、凯斯西储大学、约翰霍普金斯大学应用物理实验室、西南研究院和普惠公司。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.NASA最新：转向AI设计任务硬件，借助3D打印推动太空制造能力 2.多材料金属结构一体成型：NASA正在测试不使用热源的新3D打印工艺 3.NASA：航空航天领域3D打印材料的可获得性、工艺复合制造及成本组成考量 4.NASA工程师总结：航空航天金属增材制造部件的生命周期