近日，3D打印技术参考注意到，战略咨询和市场研究公司BlueWeave Consulting于近日发布了一项关于高性能塑料3D打印市场的新研究，显示该细分市场取得了非常积极的成果。到2029年，它的价值预计将达到1.845亿美元，在此期间的平均年增长率为8.5%。 全球3D打印高性能塑料市场的主要增长因素包括汽车、医疗、航空航天和国防等最终用户行业的需求不断增加，以及该产品在制造业的高度采用。3D打印的塑料产品非常坚固耐用，适合用于重型机械和设备。政府出台了越来越多的措施，包括增加研究资金、促进3D打印技术的法规，以及加强对欠发达国家环境退化的审查。3D打印的高性能塑料在制造业中获得更多的使用是主要的市场驱动因素。 全球3D打印高性能塑料市场概览   3D打印是一种比注塑成型和减材制造等传统方法更快的生产技术。热变形温度超过150摄氏度的聚合物已经可以用于3D打印，这些材料具有良好的性能，如耐极端温度、更高的强度和刚度、耐久性以及很强的耐化学性。 按类型划分，全球3D打印高性能塑料市场分为聚酰胺（PA）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚醚醚酮（PEEK）和增强型HPPs。在预测期内，聚酰胺类细分市场预计将占据全球3D打印高性能塑料市场的最高份额。   聚酰胺（PA）3D打印机在医疗领域用于制造医疗设备。该材料包含是具有功能性的聚合物，可用于多种打印工艺。它使3D打印机能够制造各种结构的产品，如手术器械、用于研究的医用组织和其他医疗品类。   聚醚酰亚胺类（PEI）细分市场预计将主导市场。对于不同的垂直行业，将采用不同的3D打印等级。出于安全考虑，飞机和汽车行业需要坚固耐用的基础结构，因为会影响油耗，因此它们需要强度重量比，这些行业的产品必须严格保持重量平衡。聚醚酰亚胺具有耐热性和阻燃性，而且经久耐用。由于在结构应用中具有这些优势，预计聚醚酰亚胺部分将增长最快。   竞争格局   高性能聚合物被认为是最难3D打印和加工的塑料，因为它们对成形温度往往要求非常苛刻，需要特定的机器，特别是要保证最佳的温度管理。通常，打印高性能聚合物需要封闭的外壳、加热床以及加热的打印室。打印参数更具技术性，但关键是要获得非常高的性能，以用于航空航天或汽车等耐高温的行业。   就工艺类型而言，高性能聚合物的3D打印工艺有熔融挤出、粉末床烧结/固结、光固化等，对应的材料形式就分为了丝材、粉末和液态。     全球高性能塑料3D打印市场的主要参与者包括：国内方面有华曙高科、复志科技、一迈智能、铼赛智能、联泰科技、远铸智能、万华化学等；国外有DSM、Stratasys、3D Systems、Markforged、EOS、Evonik Industries AG、Solvay、Oxford Performance Materials、HP、BASF, DuPont等。   为了进一步提高市场份额，这些公司采用了各种策略，包括并购、合作、合资、许可协议和新产品发布。该报告的深入分析提供了有关全球3D打印高性能塑料市场的增长潜力、未来趋势和统计数据的信息，还强调了推动总市场规模预测的因素。该报告承诺提供全球3D打印高性能塑料市场的最新技术趋势和行业见解，帮助决策者做出合理的战略决策。此外，报告还分析了市场的增长动力、挑战和竞争动态。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.无需脱脂烧结，重点实验室采用高精密陶瓷FDM 3D打印研制介质天线 2.超1000万件！高性能复合材料和金属材料挤出3D打印到底能做什么 3.高性能聚合物3D打印在石油、天然气行业有重要应用 4.2022年8款国内市场可以买到的桌面型碳纤维复合材料3D打印机

中南大学粉末冶金国家重点实验室于1989年经国家计委批准依托于中南大学进行建设，1995年通过国家验收并正式对外开放运行。实验室立足于服务国家重大战略和经济建设对新材料的重大需求，为我国重点战略提供了上百种特种粉末冶金材料，是我国粉末冶金高层次科研、人才培养与合作交流的综合基地。2015年，基于前沿增材制造新材料的研究需求，中南大学粉末冶金国家重点实验室引入了华曙高科FS271M设备——这是华曙高科发布的首款金属增材制造设备，同时也是售出的第一台。引入7年来，这台设备助力该实验室承担了10余项国家重点研发计划、国家自然科学基金等国家项目，进行了铝合金、钛合金、难熔金属合金等多种类金属材料研发，发表增材制造相关的学术论文80余篇，在新材料科研领域取得突破性进展，在国际上处于先进水平。 01参数开源——助力科研 中南大学粉末冶金国家重点实验室博士生导师陈超副教授指出，“我们通过调研发现，当时进口品牌的3D打印设备都是采用闭源系统，如果需开发新材料或更改烧结参数，就必须另外支付高额的参数包购买费用，无法实现科研个性化。而华曙高科设备的开源性能让我们根据需要，选择更多更合适的工艺参数，这也是我们决定与华曙合作的首要原因。” 2015年，中南大学粉末冶金国家重点实验室引入华曙高科首台金属增材制造设备FS271M，用于新材料研发项目。7年来，始终稳定运行的FS271M设备成为中南大学粉末冶金国家重点实验室科研攻关、新材料研发的“坚实后盾”。 陈超教授（图左）在FS271M设备前与学生讨论新材料研发项目 首先，FS271M开源参数可灵活调整，充分满足了研发人员在研发过程中根据打印实况多次调整分层厚度、激光功率等参数的需求； 其次，FS271M高稳定性确保了在多批次重复打印时成形样件综合性能的一致性，使新材料在强度、屈服度、塑性、光滑度等方面达到需求，最大程度确保了实验数据的准确性； 第三，其光斑大小可调整，具备的精细小光斑契合了科研人员对于成形精细度的要求。 与此同时，本地化售后服务和专业培训，以及华曙高科创始人、董事长许小曙博士在增材制造领域深厚的技术沉淀，让中南大学粉末冶金国家重点实验室对与华曙高科的合作充满信心。 027年研发，硕果累累 一直以来，铝合金、钛合金等轻合金材料以其质轻、高比强、抗腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车等领域的轻量化结构。但实际应用于增材制造的合金种类非常少，难以满足承重、耐热等复杂服役环境对合金构件的迫切需求。因此，亟需开发兼具良好成形性与强韧性的增材制造合金。 中南大学粉末冶金国家重点实验室陈超教授团队，在FS271M设备上开展了一系列研究工作，在开发增材制造高强耐热合金材料难熔金属材料方面取得重要进展——研发的铝合金、钛合金、难熔金属合金等多种类金属材料性能优异，在国际上处于先进水平，并承担了国家重点研发计划、国家自然科学基金等国家项目10余项，发表增材制造相关的学术论文80余篇。 中南大学粉末冶金国家重点实验室与湖南湘电动力有限公司，在FS271M设备上联合研发一体成型铝合金大热流密度电机壳体 03面向科研——升级设备 2020年，华曙高科发布了FS271M全面升级换代产品——FS273M, 它承袭了FS271M 的开源和优良品质，增加了双激光配置，并专为科研用户开发了大小缸配置。其中小缸进行材料开发，大缸进行零件试制，左右激光光斑一大一小，光斑尺寸连续可调，不仅能帮助科研用户降低使用成本，还能达到最佳打印效果。 “随着近年来技术发展，3D打印已经成为了一种不可缺少的材料加工方法，今后我们仍然有许多研发工作值得去探索：一方面要开发适合3D打印的材料体系，根据3D打印技术特点去调整材料成分，使其更适合3D打印并获得更优异的性能；另一方面，多材料3D打印、梯度3D打印都是未来发展的大趋势。”谈及下一步研发方向，陈超教授表示。未来，华曙高科将继续与中南大学粉末冶金国家重点实验室等高校科研用户精诚合作，支持全球高校科研用户在新材料研发等领域不断深入研究，充分发挥金属增材制造技术优势，提供更多技术支持，助力开发更多具有参考价值的研究成果。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.与Oqton合作，华曙高科将使激光粉末3D打印流程高度精简 2.比哈佛难进！中国3D打印设备商企业入选微软加速器创业加速计划 3.北理工院士团队：采用国产多激光金属3D打印装备制备出高铁刹车盘 4.美陆军新授予1亿美元用于地面部队3D打印和数字化改造，警惕差距拉大

3月15日，Desktop Metal宣布，采用自家的Production System™粘结剂喷射金属3D打印机成功攻克Ti64钛合金与C18150铜合金制造。至此，该公司完成攻克粘结剂喷射金属3D打印最为难以成形的钛、铝、铜合金的制造。 1. 攻克Ti64钛合金粘结剂喷射3D打印制造 钛合金成形工艺的攻克是与TriTech Titanium Parts公司合作完成的，该材料已获得后者的认证。TriTech专注于钛合金零部件生产，拥有金属注射成形、精密铸造以及粘结剂喷射3D打印三种生产技术，可提供从小批量到大批量的钛合金精密零件制造。TriTech公司在使用粘结剂喷射3D打印制造零件时，首先采用该工艺打印生坯，然后在真空中烧结至约98%的密度，根据应用还会涉及到后续机加工或表面精加工。 TriTech负责人与DM公司的粘结剂喷射打印机 航空航天、船舶和汽车领域是TriTech的主要市场，作为一家经验丰富的钛合金零件制造商，该公司寻求使用不同的工艺制造不同需求的零件。对于3D打印技术而言，其优势在于制造复杂结构，但传统的基于激光或电子束的金属3D打印技术不仅效率低而且成本高昂，难以实现批量化制造。粘结剂喷射工艺则是兼具成形效率、成本和复杂结构制造的改善型解决方案。 采用粘结剂喷射3D打印工艺制造的Ti64零件 采用粘结剂喷射3D打印工艺制造的Ti64零件TriTech公司的负责人Robert Swenson表示，“通过粘结剂喷射3D打印，即使是最复杂的钛合金零件生产也可以大大简化制造流程并能够以更低的成本实现。我们非常自豪能够成为全球第一家使用粘结剂喷射3D打印钛合金的团队，同时能够为客户提供这种新的制造技术。” 2. 攻克C18150铜合金粘结剂喷射3D打印制造 Desktop Metal表示，C18150铜合金成形工艺的攻克是与全球前五名汽车制造商合作的系列生产项目的一部分，这家汽车公司一直较为神秘。 采用粘结剂喷射3D打印工艺制造的C18150铜合金零件 山特维克开发并提供了C18150粉末，在P-1机型上完成打印并烧结后可获得98-99%致密度，能够满足汽车制造商的使用需求，因此获得了DM的认证。C18150是一种铬锆铜，兼具强度、导电和耐腐蚀性，适用于广泛的工业和商业应用。它还能够承受高达500°C的工作温度，使其成为汽车行业某些应用的理想选择。 采用粘结剂喷射3D打印工艺制造的C18150铜合金零件 不过，Desktop Metal并不是第一家认证铜材料粘结剂喷射3D打印的制造商。3D打印技术参考已经报道过，2021年Digital Metal宣布推出纯铜3D打印材料，成为第一个为粘结剂喷射3D打印系统提供官方认证的纯铜材料和工艺的设备商。 3. 攻克6061铝合金粘结剂喷射3D打印制造 2021年，DesktopMetal与Exone同时宣布突破了铝合金粘结剂喷射3D打印制造。Desktop Metal所采用的材料由Uniformity Labs提供，新型粉末可以进行高浓度烧结，这是两家公司经过多年合作开发的一种低成本原料，可生产出完全致密的可烧结6061铝，伸长率超过10％，并具有相比锻造6061铝更高的屈服强度和极限抗拉强度。Exone虽没有公布其材料来源，但表示是与福特汽车公司合作实现的。 Exone已成为Desktop Metal的一部分 Desktop Metal创始人兼首席执行官Ric Fulop 表示，Desktop Metal很荣幸能与经验丰富的制造商合作，为粘结剂喷射带来新解决方案。随着新材料的加入，该公司已经可以采用粘结剂喷射工艺成形23种金属，包括具有挑战性的铜、铝以及钛。 4. 钛、铜、铝粘结剂喷射3D打印制造的难点 钛、铜和铝一样，是易氧化金属。根据3D打印技术参考此前的介绍，钛合金的打印和烧结过程对氧含量很敏感，如果过程控制不好，便难以实现零件致密化以及好的延伸率，设备稳定性、温度均匀性都是考量指标。这些因素造成采用粘结剂喷射来打印钛合金变得困难。 粉末处理环节 2020和2021年，Desktop Metal分别推出了基于其Studio桌面3D打印系统的纯铜和Ti64材料，这是针对以烧结为基础的铜和钛3D打印工艺的一项突破。同样在2021年，Desktop Metal和Exone同时宣布突破铝合金粘结剂喷射3D打印，这一进步则具有更重要的意义，易氧化的钛、铜在采用粘结剂喷射打印生坯时无疑将会延用类似的气氛保护方法。Desktop Metal与TriTech的合作则于2022年开始，基于后者本身所拥有的丰富钛合金注射成形经验，将其过渡到3D打印，则将为真正的制造带来最后的突破。至于铜合金方面，目前则没有更多的介绍。 5. 评论 在3D打印技术参考看来，钛合金、铝合金以及铜合金能够采用粘结剂喷射实现3D打印制造，无疑将带来革命性的影响，它将势必加速金属3D打印高效、低成本和批量化制造的进程，并能拓展更多的行业应用。但需要指出的是，无论材料是否容易成形，该技术本身还需要关注整个制造流程效率的问题。已经有许多分析文章指出，该技术所制造的早期生坯零件存在强度和粉末清理问题，大量的手工操作将为批量制造带来诸多不利，轻则影响制造效率，重则影响制造质量，自动化水平并不比当前基于激光的金属3D打印高。同时值得注意的是，铝合金粘结剂喷射3D打印工艺已经突破了两年，但截至目前，仍未有相关应用的报道。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.最新：ExOne、DM同时宣布突破铝合金粘结剂喷射3D打印 2.基于桌面金属3D打印的Ti64钛合金材料和工艺被突破，细数其难点和应用 3.纯铜3D打印工艺的发展：从SLM、3DP、FDM到DLP 4.理光宣布突破6000和4000系铝合金粘结剂喷射金属3D打印成形

点击上方「增材制造技术前沿」快速关注专注于3D打印技术硬知识分享由于增材制造技术制备的零件具有较大残余应力，因此大型零件的增材制造仍然存在困难。北京理工大学、装甲兵工程学院装备再制造国家重点实验室、新加坡国立大学等科研院所的研究人员提出了一种工艺、结构和性能相结合的方法来控制零件成形质量，并以高铁制动盘作为验证实例，采用多激光-选区激光熔化（ML-SLM）制备了大尺寸产品。探究了工艺参数优化、力学性能分布、结构设计等，相关研究成果发表于材料科学顶刊《Materials & Design》。 原文链接：https://doi.org/10.1016/j.matdes.2022.111209 选区激光熔化 (SLM) 是一种使用高功率激光熔化金属粉末以逐层叠加形成三维零件的一种技术，已经表明SLM能够生产孔隙率小于0.1%的完全致密部件。因此，它非常适合生产具有优良机械性能的零件。此外，SLM的使用极大地扩展了产品设计的可能性领域，因为它能够产生复杂几何形状零件。然而由于零件尺寸限制、可加工材料类别少和成型质量差等增材制造 (AM) 技术的限制，上述优势仍未得到充分利用。通常，单激光系统的成型室尺寸小于300mm×300mm，无法生产交通和航空航天行业需求量大的大尺寸复杂零件。 近年来，多激光器选区激光熔化技术发展迅速，它利用两个或多个激光器同时扩大成形尺寸，提高生产率。24CrNiMo是一种高强低合金钢，在高温下具有优异的摩擦学性能、力学性能和结构稳定性，已广泛用于生产时速250km/h以上的高速铁路制动盘。现有的24CrNiMo不适合AM工艺，因此调整化学成分可以提高成形质量。目前，作者团队已经针对SLM技术对24CrNiMo的材料设计和形成机制进行了广泛的研究。然而，目前这种材料的应用尚未得到验证和研究。因此，这项研究着重于大型合金钢零件的质量控制以获得高性能产品。主要探讨了工艺参数与孔隙特性之间的关系，以获得兼顾成形质量和生产率的最佳组合。并对不同区域、不同状态下的力学性能进行测试，考察成形质量和性能的一致性。最后，使用多激光金属3D打印技术制造了新的制动盘并进行了首次测试。 使用多激光金属3D打印技术制造了新的制动盘并进行了首次测试 这项研究中使用的24CrNiMo合金钢粉末通过真空感应气体雾化方法制备。24CrNiMo粉末的粒径范围为18.7-144μm，平均直径约为53μm。所有样品和零件均采用E-Plus M650 SLM增材制造机器，由中国E-Plus科技有限公司生产，该机器配备了四个500W光纤激光器，光束直径约为100μm，成型室尺寸达到655mm×655mm×800mm。在打印过程中，将底板加热至60°C，使用高纯氮气作为保护气体，确保氧含量保持在0.1%以下。 (a) 部分自支撑测试结构(b) SLM-disc 结构(c)中空结构剖视图(d) 内部流道结构透视图和关键测试尺寸 ‍(a) 制动盘的生产过程(b) 金属3D打印的半成品盘(c)磁粉检测结果(d) X 射线CT检查子区域‍ 大多数样品孔隙率低于0.1%，并随能量密度的增加而降低。足够的能量可以更充分的熔化金属粉末，从而减少孔隙和夹杂物等缺陷的形成。当能量密度达到一定值时，孔隙率几乎保持不变甚至增加。 将基板上的试样分成不同的成形区域，对应于系统中运行的四个激光器，每个区域的边界处有一个重叠区域。与单一激光系统的不间断扫描方案不同，重叠区域的结构分两步成形，先成形一半，然后使用相邻激光一段时间后成形另一半。探索成形质量的一致性，测试不同区域制造的试样的力学性能。结果发现，不同区域样品的标准差从统计学的角度反映了性能的一致性。伸长率一般与强度成反比，但拉伸试验结果显示出与传统方法不同的趋势，传统方法有望实现高强度和高韧性。优异的拉伸性能不仅可以提高成型质量，还可以提高产品性能。 图6 ML-SLM 沿扫描方向在不同区域制作的试样的代表性工程应力-应变曲线。 研究人员同时将单激光和重叠区域制备的样品在热处理状态下的冲击能量与铸造制作的样品进行了比较（29J），单激光区域的平均冲击能量为101J，重叠区域为113J，均优于铸造样品。冲击断口存在大量较小的韧窝，为典型的韧性断裂特征。与传统技术相比，SLM制造的24CrNiMo试样具有更高的强度和韧性，可以生产承受更大变形的零件。合适的热处理工艺可以释放残余应力，提高性能一致性，但会在一定程度上降低强度。SLM技术提供了克服强度-韧性权衡的潜在途径，它可能会解决制动盘的断裂问题。 最后，作者团队采用SLM技术制备的刹车盘进行机械加工，使用压缩空气清洁中空结构中未熔化的金属粉末，以防止热处理过程中出现烧结现象，并在热处理后使用线切割机将零件从基板上取下，使用机床而不是手动方法去除薄壁支撑结构。与传统制造方法相比，采用SLM技术制备的制动盘大大缩短了加工步骤，利用该技术有利于探索新产品的开发。 使用SLM制造的制动盘的生产流程 使用SLM制造的制动盘进行测试 总之，这项研究有望为大型合金钢零件的质量控制提供参考，同时也展示了增材制造技术对功能性产品的潜在好处。主要结论总结如下：工艺参数与孔隙之间存在密切关系，这也会影响成形效率，特别是对于大型零件。孔隙率随着热输入的增加而降低，然而，过多的热输入会导致孔隙率和孔径的增加。合适的激光功率和高扫描速度更适合大尺寸零件，提高成型质量。SLM技术可以改善强度-韧性关系。SLM技术可以扩大成形尺寸，提高生产率，不同区域的力学性能和成形质量具有良好的一致性。合适的热处理可以释放残余应力，保证性能变化小，甚至可以减小单激光器区域和重叠区域之间的性能差异。制备的刹车盘台架测试表明，在SLM制备的刹车盘在连续制动过程中具有更集中的摩擦系数和更均匀的温度分布，这显示了增材制造技术在功能性产品上的潜在优势。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国内LPBF大尺寸金属增材制造制造装备汇总 2.与Oqton合作，华曙高科将使激光粉末3D打印流程高度精简 3.西门子能源授权第三方将自研金属3D打印数据库商业化 4.航天领域总工艺研究师：谈3D打印的零件质量能否满足火箭飞行

3月15日，3D打印技术参考注意到，SLM Solutions已与以钛合金回收和粉末再制造为重要业务的IperionX公司签订了一份不具约束力的谅解备忘录，后者将向前者供应回收再制造的钛合金粉末。 IperionX能够将100%回收的钛合金原料再制造为高质量钛粉，并显著减少传统钛合金粉末生产过程中的碳足迹和环境影响。谅解备忘录的签订，意味着SLM Solutions将为全球客户提供第一批由100%回收再制造的钛金属材料。 IperionX联合创始人兼首席执行官Anastasios Arima表示：“我们很高兴能与金属3D打印解决方案的全球领导者SLMSolutions合作。该协议承认了可持续、100%回收的钛金属粉末对领先公司的价值，并将成为SLMSolutions全球客户的独特粉末产品。” SLMSolutions首席执行官Sam O’Leary表示，“IperionX和SLMSolutions之间的合作对用户来说有真正的好处，能够利用回收的低成本钛材料扩大材料组合。我们期待将回收钛金属粉末作为我们广泛材料产品的一部分。” 2022年，IperionX购买了两台SLM Solutions的金属3D打印机（SLM 125 和 SLM 280），以验证回收钛合金粉末在制造合格零件方面的潜力。 SLM Solutions认识到IperionX在商业、技术和可持续性方面的优势，它将成为前者开放式架构材料产品的宝贵补充。 重建钛合金粉末材料供应链 2021年，IperionX与美国能源部 (DOE) 和橡树岭国家实验室(ORNL) 合作，验证了该公司的Ti6Al4V 粉末在增材制造中的使用。IperionX 获得DoD和DOE的批准预示着该公司在政府采购市场的未来，它还有可能成为其他关键经济领域不可或缺的一部分。 2022年9月，IperionX宣布将开设首家100%回收钛金属粉末工厂。 2023年1月，3D打印技术参考注意到，美国空军研究实验室（AFRL）公布了一项关于3D打印用钛合金回收和低成本生产新粉末项目的合同，美国国防部 (DoD) 技术加速器的国家安全创新网络部门（NSIN）将提供高达50万美元的研发资金，IperionX获得了合作机会。具体来说，该项目要求企业提交3D打印用Ti-6Al-4V粉末的回收方法提案，该方案需要具有低成本制造新粉末的特点。 2023年2月，美国海军授权采用IperionX的回收再制造钛合金粉末为舰船3D打印制造泵组件，这将使美国海军显著缩短关键部件交货时间、提高设备可用性并持续重建美国关键钛金属供应链。 IperionX 的专利技术为国防、航空航天、汽车和消费电子等一系列重要行业在美国制造低成本、低碳钛合金粉末提供了一条途径。这些获得专利的技术可以对低品位、高氧、不合格的钛废金属进行升级改造，生产出达到或超过行业标准的钛金属。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.与Oqton合作，华曙高科将使激光粉末3D打印流程高度精简 2.比哈佛难进！中国3D打印企业入选微软加速器创业加速计划 3.铂力特多激光金属3D打印零件剖分和路径规划软件—更智能，更高效，更便捷 4.无需脱脂烧结，重点实验室采用高精密陶瓷FDM 3D打印研制介质天线

经过历时3个月，经由微软内部专家、VC合作伙伴、外部行业专家组成的评审团多轮筛选，微软加速器正式发布创业加速计划2023年春季班榜单。 今年微软加速器更加关注生命科学、智能制造、碳中和、元宇宙、企业服务等赛道的硬科技企业，支持创新企业出海。3D打印技术参考注意到，两家国内3D打印企业成功入选，分别是数据准备软件开发商Voxeldance漫格科技以及设备制造商RAYSHAPE铼赛智能。 微软加速器每年会进行两期海选，每期仅有15-25多家企业入选。微软加速器筛选机制严格，并订立了考核项目的“4S”标准，素有”比进哈佛还难“的美誉，因此入选的企业都是在各自细分赛道上的翘楚。入选后，微软加速器会为企业推荐来自微软内外部的各种优秀资源，助力初创企业成长，获得成功。 自2012年启动以来，微软加速器已累计为超过800家创业企业成功加速，校友企业总估值超过4000亿元人民币，超过86%的初创企业在一年内获得下一轮融资。仅过往15个月以来，便有96家校友企业累计融资超过58亿美元。此外，微软加速器还帮助每期新入选的创业企业对接大型企业客户及风险资本超过500次。 漫格科技作为一家创新的3D打印软件公司，专注于底层技术研发和增材制造应用创新，推出的增材制造数据流程一体化专业应用工具，已经受到众多3D打印OEM厂商和用户的认可，产品应用覆盖了手板、鞋模、树脂/金属齿科、珠宝、医疗、教育、工业模具、消费品等主流3D打印领域。新增算法的合作，为3D打印OEM厂商或者工艺、材料开发企业提供算法API接口，利用算法开发优势和专业知识，使企业的软件更高效、更出众。这次入选微软加速器，不仅是漫格科技实力的体现，也是漫格科技这些年的坚守，和微软对国内信息技术发展的预见，和中国制造业的发展，达成统一。 漫格科技CEO张朝鑫介绍公司和产品 RAYSHAPE则是一家快速成长的中国光固化3D打印方案提供商，专注于中小尺寸精密样件的高质量打印，拥有从专业级到生产级的完整的光固化3D打印设备产品线。致力于为制造业、医疗齿科等提供高效、便捷的3D打印解决方案。自研高性能树脂以拓展更多应用场景，高韧性、耐高温、防静电树脂等一系列特色材料，推动产品在消费电子、低压电器、光电、医疗器械、齿科、文创等行业，被广泛用于3D打印功能原型、模具、产线夹治具、精密部件小批量生产、种植导板、正畸牙模，等诸多应用场景，在各行业积累了丰富的客户案例，如施耐德、华为、大疆、牙博士口腔、瑞尔口腔等等，取得了良好的市场口碑。入选微软加速器，将为RAYSHAPE的未来发展注入新的动力和机遇。   创始人参加微软加速器创业加速计划2023年春季班 进入微软加速器后，微软加速器将与企业共同开启深度加速的旅程，将通过微软全球性的资源网络，获得出海加速通道，以及包括技术资源、客户、融资等方面的全方位赋能。 注：本文关于微软加速器的介绍来自该组织。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.比哈佛难进！中国3D打印企业入选微软加速器创业加速计划 2.工业用户已超2万，国产3D打印数据准备软件——弥补产业空白，加速发力 3.设计、试制与批产的工艺侧重 | 航空制造企业将3D打印业务规模提升至30% 4.增材制造研究机构鲁汶大学使用集成化的3DXpert来减少对其他软件的依赖

近日，3D打印技术参考注意到，知名软件技术开发商Oqton已与华曙高科建立合作伙伴关系，双方将结合各自的领先技术和专业知识，为制造企业提供在单个软件中实现从设计到生产的完整制造数据生产体验。完整的端到端增材制造解决方案将高效赋能先进制造企业，提高生产率、最大限度地发挥创新和竞争优势。 Oqton是一家通过智能自动化技术帮助制造商提高创新和效率的工业软件供应商，华曙高科则是知名的金属激光熔融和工业级高分子激光烧结系统解决方案供应商。 聚焦设计、数据处理、工艺仿真与排产 Oqton的增材制造软件方案包括3DXpert点阵设计与数据处理、Amphyon成型仿真和Manufacturing OS生产操作系统，为整个增材制造工作流程中提供软件方案。用户可以使用3DXpert进行增材制造的设计优化、路径规划和数据编程，复杂零件则使用Amphyon进行过程仿真并针对性改进打印策略，大规模制造的用户则可以选择使用人工智能驱动的Manufacturing OS生产操作系统协同管理生产订单、排程调度、生产监控和绩效管理。 将使增材制造流程高度精简 华曙高科高质量工业激光粉床金属打印设备为客户提供多样的成型尺寸和产能。华曙设备以高效生产、稳定可重复的零件质量而闻名，这些零件具有出色的机械性能、精度和表面光洁度。将Oqton的软件方案和华曙高科的增材打印设备结合为客户提供的集成解决方案，将实现高度精简、高效的增材制造流程，同时为制造企业日后扩大生产、发展多条生产线的劳动力、设备和材料的调度和规划提供有效扩产管理解决方案： -产效提升：客户可以使用包括高效设计、数据准备、模拟、生产计划和监控在内的流线型解决方案来减少处理数据所需的时间。 -成型质量保障：通过强大的数据处理和仿真工具，制造企业能够不断改进打印策略、持续优化并管理零件成型质量。 -生产可溯：为医疗等行业提供服务的制造企业将能够迅速通过制造执行(MES) 和机器监测 (IoT) 功能实现的产程的完全透明和可追溯性。 “华曙高科是极具前瞻性思维的行业领导者、我们值得信赖的合作伙伴。华曙的增材制造技术所带来的商业和技术成功令我们印象深刻。随着我们和增材制造技术和应用的急速发展，我们计划深化软硬件合作伙伴的技术合作，进一步帮助我们的客户通过提高生产力获得市场成功。” ——Oqton副总裁王磊“与Oqton的合作伙伴关系将为我们的客户提供从增材数据设计和处理、到生产管理的真正价值。凭借华曙‘开源加速3D打印产业化’的核心战略，我们对与Oqton增材软件解决方案的先进设计和管理集成带来的可能性十分期待。”——华曙金属产品事业部总监郭文郁关于Oqton堃腾Oqton通过高度智能自动化的工业软件帮助制造企业提高创新和效率。使用基于AI人工智能技术、云计算的Oqton Manufacturing OS连接工程设计和生产现场制造，打破技术和设备种类的壁垒，为制造企业提供全组织完整可追溯性和可见性。同时，Oqton在逆向工程、三维检测、有机设计、增材制造（3D 打印）及成型仿真模拟方面提供高度专业的解决方案，使用Geomagic、3DXpert产品方案，制造企业能够快速连接分布式工程和生产任务。Oqton受到全球知名制造商的信任，并得到与机器供应商、服务机构和材料供应商的合作伙伴关系的支持。关于华曙高科华曙高科成立于2009年，是工业级高分子和金属激光烧结系统解决方案的全球化制造商和供应商，是中国工业级增材制造领航企业，国际市场发展迅速。2017年，华曙高科率先发布具有革命性意义的连续增材制造解决方案CAMS，并在美国德州奥斯汀建立北美子公司。2018年，华曙高科在德国斯图加特建立欧洲子公司，进一步扩大欧洲市场影响力。华曙高科致力于为客户提供工业级高分子及金属增材制造全产业链解决方案，涵盖增材制造设备、材料、软件、应用及服务。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.增材制造研究机构鲁汶大学使用集成化的3DXpert来减少对其他软件的依赖 2.Oqton公布先进的3D打印软件应用解决方案 3.设计、试制与批产的工艺侧重 | 航空制造企业将3D打印业务规模提升至30% 4.五千余字：从德国Formnext展，看3D打印技术的十个最新发展态势

点击上方「增材制造技术前沿」快速关注专注于3D打印技术硬知识分享美国能源部（DOE）阿贡国家实验室的研究人员开发了一种使用X射线和机器学习检测和预测3D打印材料缺陷的新方法，可以改变增材制造过程。该方法于2023年1月5日由阿贡和弗吉尼亚大学（UVA）领导的研究小组发表在《科学》杂志上。科学家们使用各种成像和机器学习技术以近乎完美的精度实时检测和预测3D打印金属中孔隙的形成。 LPBF工艺中的孔隙通常难以避免 研究中使用的金属样品是使用LPBF（激光粉末床熔融）工艺创建的，该工艺通常会导致孔隙的形成，从而影响零件性能。许多增材制造机器都有热成像传感器来监控构建过程，但它们可能无法判断孔隙的形成，因为它们只对正在构建的零件的表面进行成像。直接检测致密金属部件内部孔隙的唯一已知方法是使用X射线，如阿贡实验室内部的高级光子源（APS）。阿贡大学助理物理学家塞缪尔克拉克表示，“我们的X射线束功能非常强大，每秒可以成像超过一百万帧”，这些图像使研究人员能够实时看到孔隙的产生。通过关联X射线和热图像，科学家们发现，在样品内形成的孔隙会在表面产生不同的热特征，热相机可以检测到这些特征。 实验装置示意图 研究人员训练了一个机器学习模型，仅使用热成像来预测3D打印金属材料中孔隙形成。他们使用来自X射线图像的数据验证了模型，这些数据准确反映了孔隙的产生。然后，他们测试了该模型检测热信号和预测未标记样品中孔隙生成的能力。 “通过集成原位同步加速器 X 射线成像、近红外成像和机器学习，我们的方法可以捕获与锁孔生成相关的独特热特征，具有亚毫秒时间分辨率和100%预测率。” 孙涛，弗吉尼亚大学材料科学与工程副教授 “我们的方法可以很容易的在商业系统中实施，仅使用热像仪，机器应该能够检测打印过程中何时何地产生孔隙，并相应调整其参数。” Kamel Fezzaa，阿贡实验室物理学家 可靠、无孔隙金属3D打印 如果机器在制造过程的早期检测到主要缺陷，机器可以自动停止构建零件。即使构建过程没有停止，新方法也可以提供有关零件内孔隙缺陷位置的信息。Tao Sun表示，“如果一个日志文件告诉你这四个位置可能有缺陷，那么你只需要检查这四个位置，而不是查看整个零件。”根据Nikki Forrester的文章，最终目标是创建一个系统，该系统不仅可以检测缺陷，还可以在制造过程中修复缺陷。展望未来，研究人员将研究能够检测增材制造过程中发生其他类型缺陷的传感器。最后，希望开发一个全面的系统，不仅可以告之存在缺陷的位置，还可以告知缺陷到底是什么以及如何修复。 参考文献： https://www.science.org/doi/10.1126/science.add4667 注：欢迎加入硕博千人交流QQ群（248112776）

近日，3D打印技术参考注意到，美国威奇托州立大学于3月9日发布了一则消息，该校国家航空研究所(NIAR)获得了美国陆军授予的一份价值1亿美元的合同，用于研发陆军地面运输机队的先进制造技术。协议初始项目将侧重于金属增材制造，特别是对采用激光粉末床熔融（LBPF）和定向能量沉积（DED）工艺生产金属汽车零件进行鉴定。这项为期五年的地面系统集成技术现代化(MINT-GS)邀约来自美国陆军作战能力发展司令部地面车辆系统中心(GVSC)先进制造材料部。 MINT-GS计划的任务是为先进制造工艺和材料开发创新工具、方法和鉴定框架，从而实现地面车辆和部件的现代化和维护。它支持GVSC为作战人员提供增强能力并确保战备状态。 推动先进制造工艺和材料的应用落实为支持先进制造零件的交付，MINT-GS计划将基础研究和应用研究集中在四个主要领域： 采用先进制造工艺和材料开发地面车辆零部件 采用先进制造工艺的材料开发和过程控制 采用先进制造工艺的材料和零件快速鉴定 实施用于数字孪生开发和维护的集成数字环境 除威奇托州立大学之外，该协议还涵盖其他九所有资格获得资助的大学，包括华盛顿州立大学和奥本大学，其中奥本大学是美国国家增材制造卓越中心所在地。因此，MINT-GS项目跨越了三个对美国汽车业至关重要的州——堪萨斯州、密歇根州和阿拉巴马州。 在威奇托州立大学（WSU）的新闻稿中，该校国家航空研究所（NIAR）的执行董事评论道：“通过这个项目，美国陆军GVSC将利用威奇托州立大学的多个专业领域，包括先进材料开发和鉴定专业知识。对于威奇托制造业和WSU学生来说，这是一个与美国陆军新部门建立联系的独特机会。”堪萨斯州高级美国参议员Jerry Moran(R)表示：“威奇托州立大学和NIAR继续支持美军的关键任务，与陆军的这份合同证明了WSU所做的出色工作。这份新合同将有助于确保服役人员拥有必要的资源来打赢国家战争并保护国家安全。” 本年度美国已有大量资金涌入先进制造领域 本月初，美国总统拜登签署了一项行政豁免法案，取消了国防部相关部门在未经国会授权的情况下在“电子、动力能力、铸件和锻件、矿物和材料以及电力和储能的关键供应链”上花费超过5000万美元开支上限的要求，WSU获得开发活动被认为符合该计划的特定范围。 3D打印技术参考注意到，美国在本年度已经开始将大量资金投入包括3D打印在内的先进制造领域。 美国国家制造创新研究所地图 拜登政府发起AM Forward计划以支持增材制造技术发展 3月2日，通用电气宣布计划在2023年向公司现有的制造设施投资超过4.5亿美元，其中GE航空与3D打印相关的资金将获得超过1600万美元，这些资金将用于设备升级，增强增材制造能力。3月9日，全球最大的独立发动机制造商美国康明斯宣布将投资15亿美元用于新技术，它也是首批拥有GE Additive金属粘结剂喷射平台的客户之一，并于2021年初将其第一个金属打印部件（柴油发动机喷枪头适配器）商业化。而借助包括粘结剂喷射工艺在内的金属3D打印是其实现清洁能源和净零碳排放目标的重要新技术。由于拜登政府对将先进制造业用于基础设施项目和供应链弹性的兴趣和投资很大，这也吸引了大公司的注意。3月7日，西门子交通宣布正在向美国北卡罗来纳州的业务注入2.2亿美元，在列克星敦建设一个先进的制造和铁路服务设施。新设施将于2024年开始运营，将提供机器人焊接、3D打印和虚拟现实焊工培训。鉴于西门子在增材制造技术方面的的重要布局，该技术无疑将得到大力部署。警惕差距拉大美国两党基础设施法的资金以及一系列相关的政府行动正被用于推动美国的先进制造业，这标志着将推动美国3D打印和其他先进制造技术的进一步快速发展。由于国家竞争意识的存在，对美国来说，对新技术领域尤其是先进制造技术的投入显得更为急迫，其力图确保与中国等国家拉开更大的差距，获得绝对的领先地位。2022年2月，美国白宫发布更新版《关键和新兴技术清单》，3D打印再入其中，确保持续领先。此外，美国还积极部署3D打印国防应用顶层设计。具体可以在3D打印技术参考网站查询关键字。与之对比的，国内创新、最先进3D打印技术的发展仍未有特别明显的可圈可点之处，同时也未表现出对更为先进3D打印技术需求的特别急迫之处，这一点值得我们警惕。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.GE宣布2023年将投4.5亿美元于制造业务，包含3D打印 2.比哈佛难进！中国3D打印企业入选微软加速器创业加速计划 3.西门子能源授权第三方将自研金属3D打印数据库商业化 4.Raise3D助力低成本小批量生产

微软加速器（隶属微软总部）近日正式发布其2023年创业加速计划春季班榜单，中国3D打印企业RAYSHAPE铼赛智能成功入选，成为该加速器在中国的新成员。 作为微软旗下的创业加速器，微软加速器计划为初创企业提供孵化、加速、投资和资源整合等服务，为初创企业提供全方位的支持，帮助企业加速产品的研发和推广进程，进一步提升企业在行业内的知名度和影响力。RAYSHAPE入选微软加速器，不仅是对其技术和创新能力的认可，更是对其未来发展的信心。 23家硬科技企业进入榜单（来自微软加速器） RAYSHAPE是一家快速成长的中国光固化3D打印方案提供商，专注于中小尺寸精密样件的高质量打印，拥有从专业级到生产级的完整的光固化3D打印设备产品线。致力于为制造业、医疗齿科等提供高效、便捷的3D打印解决方案。入选微软加速器，将为RAYSHAPE的未来发展注入新的动力和机遇。 公司成立于2019年7月，总部位于中国苏州，是国家高新技术企业。自研高性能树脂以拓展更多应用场景，高韧性、耐高温、防静电树脂等一系列特色材料，推动产品在消费电子、低压电器、光电、医疗器械、齿科、文创等行业，被广泛用于3D打印功能原型、模具、产线夹治具、精密部件小批量生产、种植导板、正畸牙模，等诸多应用场景，在各行业积累了丰富的客户案例，如施耐德、华为、大疆、牙博士口腔、瑞尔口腔等等，取得了良好的市场口碑。 RAYSHAPE工业产品线及齿科3D打印解决方案 部分RAYSHAPE自研光固化3D打印材料产品 入选微软加速器，RAYSHAPE将能够获得包括技术支持、导师指导、市场营销和投资等方面在内的更多资源和支持，同时，RAYSHAPE也将能够与其他初创企业和企业家进行交流和合作，拓展其在3D打印乃至智能制造领域的影响力和竞争力。 随着3D打印技术的不断进步和应用领域的扩展，RAYSHAPE不断推陈出新，不断创新，致力于为用户提供更高品质、更多样化的产品与服务。公司在研发方面持续投入，并与多家高校和研究机构进行合作，共同研究开发更先进的3D打印技术和材料，以满足不同行业的需求。 创始人参加微软加速器创业加速计划2023年春季班RAYSHAPE积极拥抱国际化，2019年成立至今，已在英国伦敦和美国俄亥俄州设立分支结构，致力于为全球用户提供更合乎本地市场需求的产品与服务，而微软加速器的全球资源和影响力，也将为RAYSHAPE拓展市场、辐射全球提供支持。 RAYSHAPE入选微软加速器是未来发展的重要里程碑。微软加速器将为RAYSHAPE提供全方位的支持和资源，为其未来的发展注入新的动力和机遇。同时，RAYSHAPE也将与其他初创企业和企业家进行交流和合作，共同用科技见证未来。 RAYSHAPE创始人 RAYSHAPE创始人刘震，上海交通大学机器人专业硕士，10年3D打印行业经验，曾在世界领先的3D打印机创业公司担任CTO。任职5年间，从0开始组建研发团队，开发的产品累计销售收入超6亿，助力该公司成为工业级SLA型3D打印公司世界TOP 3。目前已获评常熟市科技创新创业领军人才（B类）、姑苏创新创业领军人才等殊荣。 微软加速器 微软加速器隶属于微软，是微软的全球项目，除中国外，在美国、英国、德国、印度、以色列等国家均设有办公室，每年赋能全球创业企业超过5000家。上海是微软加速器北亚区总部，管理着微软创新企业事业部大中华区，日本和韩国系。自2012年在华启动以来，微软加速器始终恪守对中国创业者的承诺，致力于为创业企业提供贯穿全生命周期的创业服务，志在成为信息科技演进的风向标和优秀新创企业的引力场。 入华十年，微软加速器已成功加速了800多家硬科技企业，入选的成员企业皆具备世界前沿的硬核科技成果或技术，其中进入微软加速器加速计划的超过80%的企业成功获得下一轮投资，总体估值已超过4000亿元。依托于国际化的创新资源网络，微软加速器同时承担了帮助中国创新企业出海及国际创新企业进入中国的赋能工作。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.RAYSHAPE向全球展示精密光固化3D打印解决方案 2.崛起速度惊人，国产3D打印设备商成功开拓欧美市场的密码 3.知名JCI国际认证医院，借助国产3D打印解决方案深化齿科数字化转型 4.国产高性能DLP 3D打印机畅销10余国家和地区，不乏华为等高端用户