近日，3D打印技术参考注意到，有美国公司开始售卖金属3D打印数据。 西门子已经为增材制造开发了一个端到端的设计建造开发平台，涵盖从概念、设计、制造到车间操作及自动化的所有过程，通过重塑设计、重组制造、重构业务，着力于实现增材制造的工业应用。深入研究金属3D打印工艺是整个流程的重要组成部分，其中就包括系统的工艺参数-材料性能对应数据库的建立，如拉伸、低周疲劳、高周疲劳以及在各种温度条件下的蠕变等信息。 西门子能源拥有约90台工业金属3D打印机（点击）、400多种符合批量生产条件的材料，对于激光粉末床熔融工艺，已经实现100多个合格的能源行业应用。 该公司使用激光粉末床熔融工艺创建了Ti64、Inconel 625和Inconel 718的数据库，并授权增材制造数据专家Senvol实现商业化。Senvol表示，这些数据最初仅供内部使用，但最近决定将其商业化，且每个数据库都可单独出售，并提供对数据库的快速访问。 西门子能源内部3D打印生产设施 系统的数据研究极其耗时 正在使用Senvol数据库的组织 掌握金属3D打印的参数-性能关系，对高端应用来说至关重要，它关系到制造质量、性能、效率、成本以及认证。系统的数据研究涉及数十项测试、数百个样本信息，是一项极耗时间、极耗精力的过程。Senvol表示，数据库将以开发价格的一小部分出售。 西门子正在更广泛的提供这些数据产品，这表明它希望自己的标准被整个行业采用，同时也推动整个制造业更快的将3D打印集成到供应链。作为拜登政府AM Forward计划的重要参与者，西门子能源是该计划的创始成员。该倡议要求西门子、通用电气以及其他世界上最大的国防承包商一起努力促进增材制造在其供应链中的使用。将小公司更牢固的绑定在西门子的供应链中，同时还确保该行业能够遵守西门子的标准，对于西门子来说无疑具有安全保障。当然，西门子可通过将这些产品授权给其合作伙伴来获得一部分利润。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.西门子能源：90台金属3D打印机、100种认证应用案例、400种零件进入批量生产 2.GE宣布2023年将投4.5亿美元于制造业务，包含3D打印 3.航天六院百台增材制造设备规模的产业化、研发双中心建成 4.反其道而行之，EOS工程师介绍无支撑粉末床金属3D打印策略

原定于北京时间3月9日凌晨发射的全球首枚全3D打印火箭——Relativity Space Terran 1，由于火箭第二级燃料温度“超过发射承诺标准限制”而被自动取消发射。 下一个发射尝试窗口已确认为美国东部时间3月11日星期六，北京时间3月12日周日凌晨。 本次发射备受关注的原因在于： 火箭85%以上质量的零件由3D打印制造，包括火箭整个箭体和几乎所有发动机部件； 将以极低的成本发射商业载荷； 通过零件整合，火箭零件数量减少了100倍； 能够在短短60天内制造整枚火箭； 将改变过去60年航空航天业历史。 本次任务的代号为“祝你好运，玩得开心”，简称GLHF。本次试飞的一个关键目标是证明飞行器具有足够的强度，能够满足发射上升段严酷的环境力学条件。顺利发射、飞越海洋，并能承受飞行中载荷最高的点，是最具挑战性的阶段之一，这将有效证明3D打印火箭在结构上是可行的。首飞测试的Terran 1未携带有效载荷，只有一个重约3.3磅(1.5公斤)的纪念性3D打印金属环。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2023年增材制造行业薪资调查报告（附投票） 2.知名电池3D打印厂商Sakuu将上市，下一代产品今年上市 3.GE宣布2023年将投4.5亿美元于制造业务，包含3D打印 4.航天六院百台增材制造设备规模的产业化、研发双中心建成

  近日，行业调查公司Alexander Daniels Global发布了其第七份增材制造行业薪资调查报告。这份长达70页的报告，探讨了2022年增材制造行业多个热门话题，如人才和招聘环境状况、行业专家预测和评论、最抢手的职位与可用的人才、2023 年人才的动力是什么以及增材制造在全球供应链中的地位等等，并对北美及亚太地区增材制造的6个关键学科的薪资进行了分析。 3D打印技术参考根据报告情况汇总了几项可能被关注的重要事项，在本文进行梳理。 1.2023年哪些3D打印工作最受欢迎？ 到2023年，需求最大的3D打印工作是销售和研发，65%的公司表示他们打算雇用销售和研发专业人员。 2.在增材制造行业，雇主通常提供哪些福利？ 在查看欧洲、中东和非洲以及北美的数据时发现，接受调查的公司最有可能提供：灵活的工作时间/在家工作、带薪病假、私人医疗保健和保险。 3.哪个区域的3D打印工资增幅最大？ 2023年的薪资调查结果显示，北美增材制造行业所有学科和资历的薪资增幅最大——比上一年增长了12.6%。 4.3D打印应用工程师的收入是多少？ 在欧洲、中东和非洲地区，3D打印应用工程师可以获得以下收入： •初级应用工程师的收入在3.5w-8.5w欧元之间 •高级应用工程师的收入在4w-10w欧元之间 •首席工程师或经理的收入在5.5w-12w欧元之间 在北美，同一学科的员工可以获得以下收入： •初级应用工程师的收入在4.5w-10.5w美元之间 •高级应用工程师的收入在6.5w-15w美元之间 •首席工程师或经理的收入在8w-16w美元之间。 当然，这也取决于地点、公司规模和经验。 5.3D打印销售专业人员的收入是多少？ 在欧洲、中东和非洲地区，3D打印销售专业人员可以获得以下收入： •初级销售专业人员的收入在 3w-6.5w欧元之间 •高级销售专业人员的收入在4.5w-9w欧元之间 •销售经理的收入可能在5.5w-13w欧元之间 在北美，增材制造销售专业人员可以获得以下收入： •初级销售专业人员的收入在5w-7.5w美元之间 •高级销售专业人员的收入可能在6w-12.5w美元之间 •销售经理的收入可能在7w-15w美元之间 同样的，这取决于地点、公司规模和经验。 销售专业人员通常在基本工资之外赚取佣金，3D打印销售专业人员最常采用的佣金结构是70：30的薪水与佣金分成。 6.3D打印研发和工程专业人员的收入是多少？ 在欧洲、中东和非洲地区，3D打印研发或工程专业人员可以获得以下奖励： •初级研发工程师的收入在3w-7w欧元之间 •高级研发工程师的收入在4w-8.5w欧元之间 •研发或工程经理的收入在5.5w-11.5w欧元之间 在北美，增材制造研发或工程专业人员可以获得以下奖励： •初级研发工程师的收入在4.5w-11.5w欧元之间 •高级研发工程师的收入在7w-16w欧元之间 •研发或工程经理的收入在8w-18w欧元之间 这取决于地点、公司规模和经验。 在过去一年，增材制造行业发生了许多变化，许多企业缩减开支并试图弄清楚国际局势会带来什么样的影响。供应链的中断，使一些关键部件和材料几乎完全停止供应。对于许多在2021年已上市或忙于花投资者资金的公司来说，2022 年成为了一种现实检验。从其中一些公司和更老牌公司的股价，就可以准确看出它们在投资者眼中的下跌幅度。 很明显的是，大多数知名公司的股价出现了腰斩，Desktop Metal、Nexa3D、Essentium 等公司纷纷裁员，有些公司在年初刚刚成立后就关闭了欧洲业务，施乐也搁置了所有的3D打印活动。 2023薪酬调查报告也显示，该行业对人才的需求开始下降。分析行业中列出的工作岗位，可以看到美国和加拿大减少了40%，欧洲、中东和非洲地区减少了 75%。虽然2021年几乎没有新人才进入增材制造市场，但相比之下，2022年是人才市场增长的好年头。美国劳动力增长约18%，而欧洲和亚太地区分别增长 27%和24%。 展望2023年，可用人才仍然严重短缺，求职者跳槽的意愿开始转变。调查显示，近40%的个人受访者表示“极不可能”或“不太可能”在2023年换工作。而“非常有可能”或“极有可能”换工作的受访者人数也下降了13.5%。因此，随着2021年底至2022年之间人才换工作的数量创下历史新高，再加上现在对变革的兴趣下降，仍然很难获得最优秀的人才。 截止发稿前，笔者未能收到报告全文，因此亚太地区的数据缺乏。但综合2022年的数据3D打印技术参考仍然可以发现规律，亚太地区与欧洲的数据基本相当，但该报告可能并未调查中国境内的公司。可持续关注3D打印技术参考qq群，以获取完整报告。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.GE宣布2023年将投4.5亿美元于制造业务，包含3D打印 2.知名电池3D打印厂商Sakuu将上市，下一代产品今年上市 3.反其道而行之，EOS工程师介绍无支撑粉末床金属3D打印策略 4.Relativity Space官宣：3.8日全球首款“全”3D打印火箭首飞

当金属3D打印迈向大尺寸制造，多激光技术与之同步发展，对零件不同部分分配不同的激光器以及更好的规划扫描路径，对于大尺寸制造来说不仅影响效率也关系到零件应力分布。经历一年多的沉淀，铂力特对工艺规划软件BLT-Build Planer进行了版本升级，进一步提高软件的剖分效率、打印效率以及使用便捷性，为用户提供提效、降本的打印路径规划方案。 匹配铂力特所有机型 在早期版本中，BLT-BP主要面向双光以下的设备，新版本软件不再受设备激光器数量的限制，覆盖了铂力特面市的全部机型，软件的兼容性迈上新的台阶。 多光分割线位置可控 在升级前分割线主要根据基材进行均分，无法自由移动，有些情况下会出现零件未得到均分、激光器打印任务分配不均匀的情况。BLT-BP V2将多光之间的分割线可视化，支持自由拖动切割线的位置，满足同一材料参数包对不同结构零件的打印需求，充分发挥多光设备的高效打印优势。 更高效，剖分时间最大幅缩短 随着金属3D打印应用的广泛和深入，零件结构的复杂度也在不断上升，切片和填充过程中需要处理的数据量也会成倍增长。同时，面对金属3D打印设备大型化，多光化的趋势，路径规划软件所承载的任务也越来越重。 BLT-BP开发团队进一步提升了大数量、大尺寸、复杂结构零件的剖分效率，基本满足单光设备在5分钟内剖分完成，多光设备在30分钟内剖分完成。 增效降本，二者兼得 帮助客户进行增效降本，是BLT-BP迭代升级的核心目标。BLT-BP软件开发团队在提升零件打印效率方面精益求精，持续提升零件的打印效率。 BLT-BP在升级之后，零件制造成本下降与设备激光器数量之间几乎呈线性关系，设备激光器数量越多，节省的成本越大，越能为客户创造可观的利润价值。 参数包管理，分级加密管理可控 BLT-BP V2支持对参数包进行分级加密处理，对于集团化公司或多地工厂联动的场景，参数包需要发送给不同生产环节使用，各使用环节可以根据管理需求，在更多场景下使用分级加密功能，来对参数包进行管理。 优化功能，满足客户多种打印需求 变层厚扫描功能可以实现同一板不同零件之间变层厚打印，以及同一零件不同高度的变层厚打印，既能保证结构实体的快速制造，又能保证精细结构的表面质量，有效提升零件的打印效率。 棋盘填充模式用来降低实际打印过程中零件的残余应力。该模式下包含有24种扫描模式，用户可以根据实际使用需求来挑选合适的扫描填充模式。 全新UI，用户体验升级 BLT-BP开发团队进行了大量的用户调研后对软件的UI界面进行了全面升级，提高用户的使用便捷性。同时，BLT-BP V2还支持多任务同时进行剖分，可以灵活调整多个任务的剖分顺序、自由取消正在剖分任务及等待剖分的任务等。 面向未来，多种功能等待解锁 在未来升级的BLT-BP版本中铂力特将会开发更多的优化功能，支持难成形结构、更多新材料成形等，敬请期待。 聚焦技术，精研应用。铂力特将持续深耕，厉兵秣马，为用户提供更智能，更高效，更便捷的软件解决方案，助力客户迈进“大·生产时代”。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.GE增材：具有增强后处理和质量控制的金属3D打印 2.国内LPBF大尺寸金属增材制造制造装备汇总 3.2022年 | 国内外20余款重量级金属3D打印新设备看点 4.盘点：2022年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破

3D打印技术参考注意到，已将业务拓展至粘结剂喷射金属3D打印技术领域的日本理光，于近日推出了适用于该技术的6000系列铝合金(AlSiMg)。在传统制造中，6000系铝合金因具有高强度和耐腐蚀特性而被广泛使用。 然而，6000系列铝合金更容易氧化并且对杂质的耐受性更差，这使它们成为最难烧结的铝合金之一。 理光使用BJ技术3D打印的6000系列铝合金零件 2020年，日本理光发布了采用液相烧结技术成形的4000系列铝(AlSi)，使这种材料的粘结剂喷射打印成为可能。在6000系列的开发中，理光与德国弗劳恩霍夫制造技术与先进材料研究所IFAM合作，再次利用了液相烧结工艺。 理光铝合金粘结剂喷射金属3D打印烧结流程 6000系列铝合金的在烧结过程中，理光精确控制炉内气体，并使用高度可降解的粘结剂和优化的脱脂工艺。如今，这项技术的发展已经使6000系列铝合金复杂零件的粘结剂喷射打印成形成为可能。 6000系铝合金烧结性能 在粘结剂喷射工艺中，粘结剂有选择的逐层沉积在粉末床上，从而制造出生坯。生坯随后经过脱脂和烧结过程获得致密化的金属零件，而铝合金的粘结剂喷射已被证明存在困难——表面氧化物阻碍了烧结阶段的致密化。 理光6000系列铝合金BJ3D打印零件的断层扫描图像6000系铝合金零件的微观结构（来自理光） 随着理光6000系列铝合金材料的开发，材料烧结后相对密度超过97%。烧结样品的X射线计算机断层扫描显示，表面或内部均无大孔隙。同一样品的微观结构在更高的放大倍数下也表现出烧结后有足够的致密化，样品的相对密度达到97.9%。 聚焦于热应用与轻质部件制造 理光表示，对于铝合金应用来说，重要的特性包括抗拉强度和导热性，与传统工艺所注重的特性一致。据报道，在T6热处理（6000系列铝的常见热处理）之后，样品的拉伸强度约为250MPa。通过激光闪光法测量的热导率也记录为180W/mK，相当于6000系列铝铸件。 理光表示，其6000系列是热交换器和轻型结构部件以及其他应用的理想选择。该公司计划专注于与客户的合作，以及新技术的进一步开发。 理光粘结剂喷射金属3D打印的复杂结构理光粘结剂喷射金属3D打印的复杂结构理光粘结剂喷射金属3D打印的复杂结构理光公司欧洲增材制造部经理表示：“我们相信与客户的对话和共同创造极其重要，技术开发也是如此。我们的目标是通过在英国特尔福德客户体验中心开展的活动，利用这项新开发的技术，加速与技术合作伙伴和客户的合作。” 3D打印技术参考注意到，虽然Desktop Metal与Exone在2021年均宣布突破了铝合金的粘结剂喷射3D打印制造，但两年过去，目前仍未看到关于其应用的案例报道。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.「理光」欲将粘结剂喷射金属3D打印用于铝合金散热器制造 2.喷墨技术专家——理光，推出粘结剂喷射金属3D打印机 3.2020-2023，粘结剂喷射金属3D打印批量制造技术迅猛发展 4.粘结剂喷射+CNC+智能分层，3DEO已发货超130万个3D打印零件

2月24日，3D打印技术参考注意到，知名3D打印服务商Norsk Titanium宣布，该公司已为半导体市场进行了首次商业零件交付。Norsk使用其获得专利的定向能量沉积平台，为知名光刻机制造巨头ASML的光刻系统开发预制件。 此次采用3D打印技术制造的零件为80公斤的Ti64近净形预成型件，它将用于半导体晶圆生产。Norsk表示，其3D打印预制件的成功开发使其能够从“传统锻造板生产商”手中夺取市场份额。与传统制造方式生产的预制件相比，3D打印预制件减少了140公斤的原材料浪费，节省64%。 Norsk使用的快速等离子体沉积工艺（RPD）是一种经过FAA认证的OEM合格的增材制造工艺，通过使用钛丝转变为适用于结构和安全关键应用的复杂组件，可为航空航天、国防和商业客户节省大量的交货时间并节省成本。2020年，Norsk宣布向波音意大利工厂交付新的787梦幻客机组件，此项交付是Norsk不断增长的商业航空结构领域的第三位客户，也意味着Norsk获得了欧盟航空航天公司的第一笔经常性生产订单。 钛丝、氩气、等离子体电弧和过程控制是RPD工艺的核心因素，可以实现在快速打印的同时达到锻造强度，能够满足航空航天级的应用。Norsk成熟的生产能力可降低成本、减少机加工和材料消耗并缩短交货时间，旗下MERKE IV ™系统是当今商业生产中最快的钛金属打印机，它比基于粉末的增材制造设备快50-100倍，而钛的使用量则比传统锻件少25％-50％。 2015年，Norsk就获得了欧洲TRL8认证，这是一种评估关键技术元素成熟度的方法，得到了美国国防部、美国宇航局、欧洲宇航局和许多其他航天机构的承认。对于TRL的评估主要检查项目的概念、技术要求、经过验证的技术能力，并根据分值将其评为1到9个等级，其中9级代表技术最成熟。TRL8预示着产品不存在问题，可以提供给世界一流的航空航天与国防制造商进行最终认证和机身集成。 金属增材制造能够以传统制造无法实现的方法优化产品结构。经增材制造优化后的部件采用整体设计，无需组装操作，能够生产有机的薄壁形状，还减少了最终组件的重量和体积。这些优势在半导体设备等应用中尤其有益，半导体设备的特点是在洁净环境中封装密实、快速运动的组件，其包含许多流体管道。增材制造组件旨在提供更好的性能，在一些应用中，测得的干扰力最高降低了90%。 在最近的案例中，3D Systems利用SLM直接金属打印实现了组件集成、新的冷却策略和复杂的喷嘴形状，能够高速生产可靠的半导体喷头。金属增材制造解决方案能够提供传统方法无法生产的几何形状，包括用于沉积控制的非圆柱形喷嘴几何形状、用于提取热量的更复杂的冷却通道以及用于防止泄漏的集成组件。3D打印可一次制造数千个小孔，对成本和生产时间的影响则可以忽略不计。 3D Systems金属3D打印的晶圆台热管理部件 增材制造为半导体设备和热管理工程师提供了前所未有的设计灵活性，使集成冷却通道的复杂性达到新的水平，并减少了组件数量和组装，以提供均匀的沉积并最大限度提高喷头可靠性。 总的来说，金属3D打印的多种工艺正在融入半导体产业供应链，而且这种融入将更加深入。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.NASA最新：转向AI设计任务硬件，借助3D打印推动太空制造能力 2.分辨率已提升十倍，第一台商业体积3D打印机开发商获800万欧元新融资 3.Fraunhofer：微结构级仿真可实现最佳3D打印工艺参数 4.速度提升5倍，Raise3D高速3D打印套件，国内发售

近日，3D打印技术参考注意到，NASA透露了其正在使用人工智能（AI）进行太空任务组件设计的尝试，AI的参与不仅显著提升了组件的性能并使整个迭代过程大为缩短。 NASA表示，其已经在使用商用人工智能软件来协助工程师设计下一代航天器硬件，且将这些组件用于了天体物理气球观测站、空间天气监测器和太空望远镜的设计和建造，甚至火星样本返回任务等。由人工智能设计的航天器和任务组件完全不同于以往基于传统经验进行的设计，而更像是来自于科幻。它们重量更轻，能承受更高的结构载荷，并且开发零件所需的时间只是人类设计部件的一小部分。 将数月的工作压缩到几天或几小时内 材料工程师将由人工智能创建的设计称之为“进化结构”。在创建进化结构之前，计算机辅助设计 (CAD) 专家首先设置新对象的“禁区”参数，例如零件连接到航天器或其他仪器的位置，螺栓和配件规格，附属硬件和电子产品等。一旦定义了这些因素，人工智能就会将这些点连接起来，在短短一两个小时内完成复杂的结构设计。 人工智能辅助设计的先进结构 NASA的工程师将AI视为设计顾问，整个设计可以在人的监督下将数月的工作压缩到几天或几小时内。在传统的机械设计中，设计师会想出一个CAD模型来满足某些要求。然后，分析师将对其进行评估，这可能需要一周的时间。这个过程不断迭代，直到设计完成。最后，另一位专家将检查设计，确保它可以进行制造。 而生成式人工智能工具压缩了这个过程，它在内部自行完成所有这些工作，提出设计、分析、评估可制造性，在短短一个小时内进行30或40次迭代，而人的设计只能在一周内进行几次迭代。 EXCITE望远镜铝合金脚手架，弯曲的交叉加强结构旨在抵抗偏心力 工程师表示，与传统组件相比，这些进化的结构最多可减轻三分之二的重量，并且可以由商业供应商进行铣削加工。基于此，NASA可以进行原型部件的设计、分析和制造，并在短短一周内获得零件。与以往的工作方式相比，它的速度要快得多。 由AI设计的结构，还需要使用NASA的标准验证软件和流程对零件进行分析，以检测潜在的故障点。NASA工程师强调，由AI生成的设计仍然需要人的检查，因为有时算法会让结构过于单薄。但在应力分析之后，工程师发现由算法生成的部件没有人工设计所具有的应力集中，压力因素几乎比专家设计的零件低十倍。因此，AI实际上降低了风险。基于此，NASA已经在大量使用人工智能设计任务组件。 AI辅助设计+3D打印——NASA定制部件的理想解决方案 尽管很难确切知道生成式AI技术将在多大程度上成为NASA设计过程的一部分，但不可否认的是，这种设计方式将从根本上改变人类创造的方式。但3D打印又将在这个过程中发挥什么作用呢？ 测量和时域天体物理研究探索者 (STAR-X) 任务的结构支架NASA的工程师表示，“如果是汽车公司，你可能只会设计一种底盘结构并大批量生产，但NASA的需求并没有那么多，大量零件还需要定制。使用树脂和金属的3D打印将开启人工智能辅助设计的未来，使更大的组件成为可能，例如结构桁架、移动或展开的复杂系统或先进的精密光学器件。这些技术可以使NASA和商业合作伙伴在轨建造更大的部件，因为这些部件无法安装在标准运载火箭中，今后甚至可以在月球或火星上直接借助3D打印来制造零件。” 合并AI、3D打印以及外太空原位资源利用将提升太空服务、装配和制造能力。根据白宫科技政策办公室的相关国家战略和实施计划， 上述制造能力是美国太空基础设施发展的关键优先事项。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.NASA借助AI开发出一种新型超高性能3D打印合金，耐温1093℃ 2.Fraunhofer：微结构级仿真可实现最佳3D打印工艺参数 3.视频：人工智能设计的超复杂结构火箭发动机3D打印过程 4.新技术使3D打印零件无损检测速度提高6倍，结果更精确

2月22日，3D打印技术参考注意到，第一台商业体积3D打印机的开发商Xolo，宣布已成功完成最新的A轮融资，筹集了总计800万欧元（860万美元）的资金。这是该公司即2021年成功完成250万欧元（270万美元）种子轮融资之后，通过其xolography体积3D打印技术获得的新的里程碑。 体积3D打印带来了制造速度的革命性发展，可以在几秒内打印任何设计。这项融资由德国和奥地利的风险投资公司、美国B2B技术投资商以及为深度技术和气候技术成长阶段公司推出的德国基金DeepTech&ClimateFonds(DTCF)共同牵头。这笔资金将确保这家初创公司有能力扩大和服务更多尖端的学术和工业研发团体，并在不久的将来进入工业市场。 Xolo体积3D打印机 与使用分层打印的传统3D打印工艺不同，Xolography是一种体积打印方法，完全不需要层概念。此外，Xolo声称其新工艺的分辨率大约是没有反馈优化的计算轴向光刻的十倍，同时推出了新的打印材料。 以Xolography这一新技术为突破口，Xolo希望为3D打印开辟全新的应用领域，包括医疗技术中的器官复制和光学行业的高精度镜头制造，其他领域的应用还包括牙科和声学。Xolo推出了世界上第一台体积3D打印机，已经被研究人员使用，并且正在开发用于光学和生物材料行业的工业打印机。 Xolo体积3D打印的生物结构 Xolo体积3D打印的生物结构 Xolo体积3D打印的复杂结构 Xolo体积3D打印的透明牙套 Xolo体积3D打印的晶格结构 Xolo体积3D打印的细节特征 2020年，Nature发表了关于xolography体积3D打印技术的研究成果。这项被称为“X射线照相”的技术使用具有两种不同波长的光束先后与树脂中的光引发剂发生反应，从而在受限体积内引发局部聚合。在整个过程中，两台光束发生装置以相交位置固定放置。第一束光用来“激活”一个区域（切割光圈范围内光引发剂分子主链上的一个分子环），然后第二束光（包含切片图像）将被激活的树脂聚合、固化。随后，树脂相对于第二束光（切片图像）位置反向移动，树脂被激活区域相对已固化区域前置，连续投射的切片图像不断在新激活区域发生聚合反应，最终零件制造完成。 该过程的优势在于，相比于此前的体积3D打印装置来说，确保了曝光区域一直被限制一定区域之内（光束交叉位置）中，所有特定体素在固化光下只暴露一次。这将使零件的分辨率显著提高，通过从多个侧面激活打印区域和在容器周围旋转规定强度分布的光片，可以实现更深的打印量和更高的打印速度。 Xolo体积3D打印机结构 Xolo体积3D打印机 研究人员指出，在没有任何计算机辅助优化和反馈系统的条件下，目前的分辨率大约是以前已知的所有宏观体积3D打印工艺的10倍，而如果使用更佳的光学系统，该技术的制造精度可达到10μm以下。 在打印速度方面，“X射线照相”体积3D打印的速度比双光子聚合技术高出104-105倍，并与计算轴向光刻技术具有相同数量级。可以预见，使用瓦特级的激光源（目前为70mw）和热弛豫时间更快的光引发剂，速度将大幅提高。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.今日Nature：体积3D打印再获突破，超高分辨物体仅需几秒 2.最新：体积3D打印再次登上《Science》封面 3.基于喷射的超大体积空间旋转增材制造解决方案 4.Fraunhofer：微结构级仿真可实现最佳3D打印工艺参数

在3D打印进入工业应用后，通常提供交钥匙的解决方案，用户通常不需要自主再进行开发，直接根据使用必要步骤操作即可完成零件制造。但对于厂商研发或者学术研究，工艺参数的确定仍然是重要的环节，通常也有很多采用仿真确定工艺参数的方法，但多是通过宏观性能的对比。3D打印技术参考注意到，Fraunhofer的研究人员于2023年公布首次在微观结构层面模拟该金属3D打印的过程，确定工件特性与所选工艺参数之间的直接相关性。 激光粉末床熔融，通过激光与金属粉末的相互作用，实现颗粒熔化与凝固，实现厚度约50μm的粉末床成形。在激光束不与粉末接触的区域，不会发生熔化。这个过程不断重复，逐渐完成零件制造。   激光熔池中柱状微结构形成的模拟 该工艺理论上可以实现100%的致密度，材料的层与层之间实现良好的冶金结合，没有孔隙。这是通过调整工艺参数来实现的，如激光扫描速度和功率。金属晶粒的微观结构对于工件的机械性能尤为重要。它们具有特定的方向、尺寸和形状，并且对机械性能有相当大的影响，如材料的弹性模量或屈服应力——即材料发生塑性变形的载荷。 如何控制过程，使最终的微观结构满足组件的使用条件，一直是工程界探索的难题，而寻找最佳工艺参数一直是一项非常耗时的实验性工作。 用于LPBF工艺的从粉末到机械性能的仿真链 弗劳恩霍夫材料力学研究所IWM的研究人员现在正在采取不同的方法。由于新材料和新要求导致激光粉末床熔融工艺变得越来越复杂，该研究所的团队决定模拟整个工艺链，这不仅能够最大限度的减少试错周期，而且能够快速有效的评估整个过程中的变化，并消除制造过程中的不良影响。 较为关键的是，研究人员结合了不同的模拟方法——离散元模拟。首先模拟单个粉末颗粒如何借助工具在构建室中铺放，接下来使用平滑粒子流体动力学方法模拟粉末粒子熔化的方式——计算激光相互作用和热传导，以及导致熔体流动的表面张力。该计算还考虑了重力和材料蒸发时产生的反冲压力。 LPBF过程的光线追踪模拟 模拟还必须描述材料的微观结构，以便预测材料的机械性能。为了分析这种微观结构，研究人员采用了另一种模拟模型，称为元胞自动机（它是一种时间、空间、状态都离散，空间相互作用和时间因果关系为局部的网格动力学模型，具有模拟复杂系统时空演化过程的能力），基于此能够描述金属晶粒如何作为温度梯度的函数生长。因为激光与粉末相互作用的温度最高可达3000℃，但只有几毫米远的位置材料温度较低。此外，激光以高达每秒几米的速度在粉末床上移动，材料升温非常快，但随后也会在几毫秒内再次冷却下来。所有这些都会影响微观结构的形成方式。 LPBF工艺模拟无熔合缺陷和残余孔隙率 用颜色编码的温度场模拟LPBF过程 实验，只能对最终结果进行研究；而模拟，则可以实时观察发生的情况。换句话说，研究人员创建了一种过程-结构-性能的关系网络：例如，如果增加激光功率，微观结构就会发生变化，进而会显著影响材料的性能。领导该研究的Claas Bierwisch 博士表示，“这与实际情况完全不同，你可以用一种近乎调查的方式来检测相互关系。” 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.无需脱脂烧结，重点实验室采用高精密陶瓷FDM 3D打印研制介质天线 2.国际空间站开展3D打印晶格结构微重力实验 3.多材料金属结构一体成型：NASA正在测试不使用热源的新3D打印工艺 4.迈向国际，中国工业级3D打印品牌深入欧美增材强国腹地

根据SmarTech Analysis新的“3D打印珠宝市场2023：市场研究和预测”报告，3D打印珠宝市场预计到2031年将达到9.89亿美元，而当前的市场规模已达到4.89亿美元，从2021-2031年的复合年增长率为10%。 3D打印技术参考注意到，3D Systems于2月14日宣布推出新一代蜡模3D打印机——ProJet MJP 2500W Plus。这一全新解决方案经特别设计，旨在用于失蜡铸造工艺，以极快的速度和精度生产复杂的、高质量的纯蜡3D打印珠宝模型。该公司表示： 新一代产品平台，将巩固公司在250亿美元的全球珠宝制造市场中的增材制造领导地位。 3D打印铸造模型的垂直分辨率提高多达2倍，减少了抛光需求和对贵金属的浪费，并扩大了设计广度。 100%蜡质铸造模型的吞吐量提高多达25%，加快了部件到手时间并提高了灵活性。 ProJet MJP 2500W Plus经特别设计，旨在满足珠宝行业的独特要求，并且能够在数小时内生产高分辨率100%蜡质铸造模型。此外，在全新的高分辨率打印模式下，用户可获得极光滑的纯蜡铸造模型，这种模型表面抛光少，可减少对贵金属的浪费。这有助于以具有成本效益的方式快速创建、迭代和生产所有珠宝款式，包括最复杂的几何形状。 在数小时内生产出高分辨率100%蜡质铸造模型，实现定制的大批量珠宝制造 珠宝数字制造带来极大的灵活性 要求手工抛光可能给相关专业人员和材料等资源带来巨大的压力，进而可能对盈利能力造成负面影响。为了克服这一挑战，ProJet MJP 2500W Plus3D打印机推出一种新的ZHD打印模式，该模式可在不增加蜡质材料消耗的情况下将垂直分辨率提高多达2倍。所实现的高质量表面光洁度可减少手工抛光最终部件的需求，从而最大限度地减少金损失，并可有效提高盈利能力。此外，由于抛光需求减少，客户可以生产出无需抛光且更复杂的设计作品。 满足需求和高质量标准需要快速的设计迭代和定制，以及交付大批量生产的能力。与当前可用的解决方案相比，ProJet MJP 2500W Plus旨在帮助客户将吞吐量提高多达25%。通过提高打印机的生产率，客户可以缩短手中零件的交付时间，并在规划制造时实现更大的灵活性。作为3D Systems珠宝铸造的MJP打印解决方案的一部分，包括ProJet MJP 2500W Plus、VisiJet Wax材料和3D Sprint软件，客户能够快速持续地生成微细节、精确度为100%的珠宝蜡模，用于高产能珠宝生产的失蜡铸造。 如需了解更多这款设备的信息，可扫码进入3D Systems官网介绍页面了解技术规格等讯息。 ProJet MJP 2500W Plus3D打印机使用VisiJet 100%蜡质材料，打印忠实于CAD原图的、具有精致细节特征的珠宝蜡模，让模型呈现出精密的锋利边缘和极清晰的细节。VisiJet蜡如标准铸造蜡一样熔化，含灰量为零，可构建无缺陷铸件。该材料具有出色的耐用性，有助于处理和铸造精细特征，高对比度颜色有助于轻松呈现清晰的精致细节。此外，用户还可以使用3D Systems的高级3D Sprint软件功能来简化文件到模型的工作流程。 3D Systems副总裁兼细分市场负责人Scott Anderson提到：“制作珠宝需要能够将复杂的创意设计变为现实。全球珠宝增材制造市场估计超过20亿美元，并且由于这项技术提高了生产力、质量、灵活性和设计自由度，因此正在迅速增长。今天，我们很高兴地宣布ProJet MJP 2500W Plus，它具有非常出色的高分辨率和生产力。这项创新使我们的客户能够提供卓越的设计风格，同时减少原型生产时间和运营成本，满足大规模定制环境的需求。再加上我们的100%蜡模解决方案的可靠性和可重复的直接铸造，用户将能够实现具有成本效益、高质量的铸造蜡模，而且周转时间短，吞吐量高。” 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.超1000万件！高性能复合材料和金属材料挤出3D打印到底能做什么 2.无需脱脂烧结，重点实验室采用高精密陶瓷FDM 3D打印研制介质天线 3.多材料金属结构一体成型：NASA正在测试不使用热源的新3D打印工艺 4.无需预热-通过激光选区熔化制备出高致密度难熔钼金属