金属+连续纤维+陶瓷3D打印全自主!协同高科30余个高端应用展示-3D打印技术参考    

金属+连续纤维+陶瓷3D打印全自主!协同高科30余个高端应用展示

                   

协同高科是专注于连续纤维、金属、陶瓷三大材料的综合3D打印解决方案提供商。2026年TCT亚洲展,协同高科发布了多款新设备,并首次展出了30余个高端应用案例。

该公司特别指出,基于与众远新材料达成的合作,协同高科已补齐金属材料自主研发与量产能力,正式完成连续纤维+金属+陶瓷三大材料体系全覆盖,已实现从材料研发、设备制造、软件工艺 、应用落地到行业解决方案的完整全产业链布局。

三款新装备,覆盖多场景量产需求

➡️ 金属3D打印设备XT-S400P

XT-S400P是协同高科在本届展会发布的新款金属3D打印机, 打印尺寸425*350*400mm,可选配4/6/8台500w激光,面向的是中大尺寸金属零件批量化生产。

设备的最高预热温度为200℃,因此具有更多的材料及工艺可调性;值得一提的是,它还采用了创新风场设计,打印幅面风速均匀一致,打印过程的视频也证实,确实未出现明显的黑焰、飞溅等现象,这对于减少打印缺陷、提升零件成形一致性与表面质量具有重要帮助。

协同高科指出,该设备还具备故障分级诊断、过程数据溯源、铺粉检测、视频监控等功能,能够实现生产过程全程监控与数据追溯;另外设备的占地空间仅 2.64㎡,兼顾了性能与成本,让用户能够用得起、放得下、打得好。

➡️ 连续纤维高温工业级设备:YJ-F600

YJ-F600专门为高温高性能材料的大尺寸制造而设计,打印尺寸为600×450×500mm,最高挤出温度≥500℃、成型室温度≥200℃,可稳定打印PEEK/PEI/PA等高性能工程塑料,满足高端材料成型需求。

该设备具备多材料兼容性,能够打印PLA/PA/PEI/PEEK等树脂,以及1K/2K/3K碳纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维等,能够实现轻质高强结构件成型。设备的双喷嘴能自动切换,能够灵活实现树脂与连续纤维复合打印,兼顾效率与性能。

此外,该设备还具备高精度、可重复制造能力,长时间生产稳定性高,能够满足航空航天、汽车、医疗等对轻量化、高强度有严苛要求的高端制造场景需求。

➡️ 连续纤维预浸丝设备:YJ-MAT 400

YJ-MAT 400是协同高科首次展出的高性能材料制造设备,该公司已实现材料制备技术的全面可控。打印的好坏,原料很关键。

协同高科指出,YJ-MAT 400以高精度、高稳定、高智能为核心,浸渍均匀一致,树脂分布均衡,保障复合材料力学性能稳定;纤维表面光洁顺滑,无毛刺、无刮丝,提升后续成型品质。设备还搭载了线径实时检测系统、全流程闭环张力控制、智能异常报警等技术,从源头上提升了材料的一致性。

除上述三款新装备外,协同高科还以模型形式集中展出12款全系列标准设备,覆盖多材料、多尺寸、多工艺。

金属3D打印设备的成型尺寸覆盖400–1100mm,其中400尺寸机型可支持8激光选配,大幅提升量产效率,适配中小尺寸金属件批量生产需求;连续纤维3D打印设备成型尺寸覆盖260–1000mm,涵盖低温/高温、平面/曲面,可满足不同材质、不同结构的连续纤维件打印需求;陶瓷设备成型尺寸为100–300mm,适配高精度、小尺寸陶瓷结构件,兼顾稳定性与量产性。这些全系列标准机可满足各行业多场景、多批量、量产级打印需求。

超30个应用案例集中展示

协同高科指出,其金属、连续纤维及陶瓷3D打印解决方案已批量应用于航空航天、汽车电子、石油化工、具身智能、低空经济等核心领域。在展会现场,30多个打印件首次亮相,展示了在多领域的应用。

航空航天:面向商业航天、卫星、火箭等,提供关键结构件、功能件的增材制造量产方案,服务多家头部航天单位;

汽车电子:聚焦新能源汽车轻量化、热管理、结构集成等需求,实现小批量、快速交付;

石油化工:针对耐高温、耐腐蚀、复杂流道等严苛工况,提供高可靠性打印方案;

具身智能 & 低空经济:为人形机器人、无人机、低空装备提供轻量化、一体化、高性能增材制造解决方案。

铜合金3D打印解决方案

2025年12月,协同高科与众远新材料达成战略合作并成立合资公司,各自发挥双方优势,开展应用场景探索,避免研发与实际应用脱节。

展会现场,协同高科展示了采用其XT-S400、XT-S400P以及众远CuCrZr开发的铜合金3D打印解决方案,并指出,这种设备+材料+工艺一体化方案,实现了铜合金高致密度、高导热/导电铜合金零件稳定打印,能够为新能源、电子散热、通信等领域提供一站式落地支持。

END

在当前商业航天、具身智能、低空飞行全力发展的当下,这些领域对高强度、轻量化的需求比过去十年都更为迫切。

金属3D打印仍然是在这些高端领域发挥作用的主流增材制造技术,协同高科正在加速迭代,并与产业链伙伴加强合作,已取得阶段性成果。连续纤维3D打印则是其从起步就深耕的固有优势领域,在行业对轻量化的追求逼近极限时,连续纤维复材3D打印的优势及需求将进一步增强。