Relativity Space获得美国空军870万美元合同

4月16日，3D打印技术参考注意到，Relativity Space已获得美国空军研究实验室(AFRL)价值870万美元的合同，用于在大型零件3D打印过程中进行实时缺陷检测。根据合同细节，这项工作将在Relativity Space位于加利福尼亚州长滩的工厂进行，预计将于2026年7月3日完成。

根据合同，Relativity Space的任务是开发先进技术，通过大尺寸3D打印中的实时缺陷检测来提高航空航天部件的完整性和质量。据SpaceNews透露，AFRL材料和制造理事会的物理学家AdamHicks解释说，“Relativity Space的这一努力是为了响应（美国）国会的需求信号。”

正如Hicks所言，Relativity Space价值870万美元的改善3D打印缺陷检测的合同直接支持了美国政府的目标。2024年美国国防授权法案强调了3D打印等技术对国防的重要性。该法律特别要求国防部(DoD)更多的使用3D打印，特别是用于制造保持军事设备运行且通常难以更换的零件。此外，法律要求建立可以生产这些重要部件的当地设施。Relativity Space致力于创建一种更可靠的方法来检测3D打印中的错误，这是实现这些目标的关键一步，确保国防所需的零件既高质量又容易获得。

Hicks还解释说，该计划将让美国空军研究实验室与Relativity Space密切合作，“实施现场过程监控和构建后无损评估技术”。这些技术至关重要，可以在不损坏打印部件的情况下检查部件质量。在打印过程中，系统会实时监控，确保过程顺利进行。打印后，将使用先进的方法进一步检查零件，确保零件完美使用，而不是进行破坏式检测。这种仔细的检查至关重要，有助于防止未来发生故障，并确保零件可以安全的用于航空航天等关键应用。Relativity Space将开发并验证实时缺陷检测系统，该系统将在打印过程中检测、定位和进行缺陷分类，然后这些数据将被形成数字主线。

Relativity Space的Stargate第四代金属3D打印机

这种方法旨在确保航空航天部件的结构完整性，并利用先进的机器人、自动化和数字工具增强制造工艺的可靠性。该合同可以提高该公司生产对太空任务至关重要的可靠、高质量部件的能力。

Relativity Space的Stargate第四代金属3D打印机水平移动而不是垂直移动，将多根金属丝材送入单个打印头。位于长滩的工厂负责这个新的空军项目，也是世界上最大的金属3D打印机Stargate的所在地。Stargate是该公司革命性的3D打印技术，它将人工智能、自主机器人技术和大规模增材制造相结合，以改变航天器部件的生产，Terran1和TerranR火箭即诞生于此。快速迭代和集成机器学习以进行实时调整的能力对于满足航空航天工程的需求至关重要，也可能是它为实现价值百万美元的新政府合同目标做出贡献的原因。