2019增材制造关键词：绿色、柔性、高产、数字化
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2018年，宝马集团3D打印生产中心的产量超过20万件，GE庆祝了第30000个3D打印的燃油喷嘴，西门子3D打印燃气轮机燃烧室成功运行8000小时，这些令人瞩目的事件背后是3D打印在应用层面经过多年积累，开始由量变产生质变的结果。关于3D打印的质量越来越被认可，越来越多的行业开始引入3D打印，活跃的产业背后，是哪些前沿技术支撑着制造商业绩一路上涨？
3D SYSTEMS公司副总裁兼中国区总经理周美芳女士分享了关于增材制造的看法：
细数市场变化，3D打印产业已逐步从服务于原型过渡到服务于小批量制造，最终落地于产品生产。实际上不只是3D Systems，传统的增材制造设备商EOS、Stratasys以及国内华曙高科等也陆续推出了迎合快速、大尺寸的3D打印设备；而后起之秀Carbon、Desktop Metal、HP则更为直接，他们带来了3D打印技术的变革，目标直指3D打印条件下的批量、直接和快速制造。
3D打印从原型到实际零件
3D打印在技术形式上的变化与绿色、柔性、高产和数字化生产密切相关，这从另一方面也表现出，这是设备制造商根据市场需求作出的预判，传统生产制造的方式，正在发生变革。
迎合市场需求，保持创新，才能不惧挑战
对于设备商而言，市场生产的需求极大推动了用于生产的设备销量。从塑料到金属，从铸造到机械加工，从航空航天到消费品，3D打印正以前所未有的速度影响着与制造相关的一切。而针对于市场需求所做出的改变使传统企业获得了新增长点，从事SLA技术多年的3D SYSTEMS于近年开始推出金属打印机，传统二维打印巨头惠普更是凭借新技术改变着3D打印行业并加快了传统制造方式的变革。
ProJet MJP 2500IC打印的蜡模及其铸件
然而当前3D打印行业正处于艰难爬坡的阶段，对于3D打印的发展更是衍生出不少挑战：由于部分材料性能的影响，使得一些用于原型制造的技术发展速度相对滞缓；在制造业延续低迷的情况下，企业对增材制造领域的投资热情相对延迟或消减。
CNC制造的部件价格约等于3D打印部件的10倍
但挑战的另一面则是机会，通过加快新品研发进程，推出颠覆性的技术，使企业可以抓住商机。3D打印需要进一步提高速度，在保持产品精度的前提下，解决客户最关注的成本问题，一次性满足成本和效率的双重要求。这是任何从事3D打印的公司，都要面对的问题。
金属打印须解决制造痛点
金属打印的痛点集中在设计、工艺、后处理加工、速度、成本以及有限的加工能力等方面。而如今，尺寸看起来正在获得突破，无论是传统的SLM还是粘结剂喷射技术，新型的大尺寸打印机正在进入传统制造的生产车间，随之而来的是成本的降低和效率的提高。
3DSYSTEMS Factory500
在工艺和设计方面也已经看到很明显的变化，基于打印过程的智能控制和仿真正在获得认可，针对增材制造和传统制造衔接的设计软件也在获得突破。以3DXpert™为例，它涵盖了整个金属增材制造流程所涉及的结构优化、晶格创建、计算路径、排列构建平台、发送数据等过程，甚至在必要时可执行机加工流程直到完成成品制造，这些都可以在一个软件解决方案中完成。
END
无论是大尺寸的3D打印机还是如3DXpert™这样的专业软件，实际上都是在实践工业4.0的规划。工业4.0的落地，首先应该解决的是产能过剩的问题，增材制造技术正是以订单为生产基础的绿色制造。不管是航空航天、汽车模具，还是消费品与医疗，都需要智能化的制造手段，为中国制造的转型升级添砖加瓦。
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原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：2019增材制造关键词：绿色、柔性、高产、数字化