看金属3DP技术如何帮助客户以更低成本完成每年60万件订单
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金属粘结剂喷射技术相比激光或电子束打印技术的最大优点是实现了金属打印批量制造，它在无需极高性能、大批量需求领域具备成本更低、制造速度更快、后处理更加简化的优势。该技术受到了包括谷歌、强生、大众、宝马、威乐等公司在内的先进制造领域的广泛关注。
本期，我们介绍的重点是，以Exone为代表的金属粘结剂喷射技术如何为客户提供快速、创新和具有成本效益的生产流程，从而在市场中脱颖而出，赢得新业务。
金属注射成型供应商使用金属3DP技术
MiMtechnik是德国一家金属注射成型（MIM）供应商，近年开始使用ExOne金属粘结剂喷射技术来缩短产品开发周期。在用于定制紧固件的生产中，MiMtechnik将产品的交付时间减少到一周，而且省去了模具开发和制造成本。
粘结剂喷射技术在金属无支撑制造方面具有突出优势
它所使用的是ExOne Innovent +™金属打印机，专用于开发和制造试制产品。该机器基于粘结剂喷射技术，构建尺寸为160 x 65 x 65 mm，最小分层厚度为30μm，能够打印许多标准注射成型粉末原料，包括不锈钢、工具钢、陶瓷和钨合金，这一特点对以传统注射成型为主业的MiMtechnik特别有价值，而且后期烧结工艺也易于和其固有工艺链相衔接。
ExOne生产流程介绍
将产品开发时间缩短13周
MiMtechnik的紧固件产品批量制造仍然采用MIM生产，而在正式大生产前，需要进行产品开发和小批量试制来验证是否满足客户需求。
打印完的零件
烧结过程粉末实现冶金熔化
此前产品试制也是使用MIM技术，原型往往需要10-14周内才能交付客户，仅模具的开发制造成本就达到10000-20000欧元。增材制造的使用使MiMtechnik能够在客户提出需求一周内提供样品，在10小时内生产100件（不包括后续烧结），而且该过程不需要任何其他工具，因此消除了模具成本。
烧结完的零件
至关重要的是，采用金属粘结剂喷射技术制造的样品紧固件与最终用途部件的机械和表面光洁度特性均相匹配，这不仅为客户提供了类似比较，而且MiMtechnik可以使用自己固有的烧结系统对零件进行后处理。
年订单完成量提高到60万件，有望突破120万
开发周期的大幅缩短，使MiMtechnik的年订单完成量提高到60万件，它从最短的交付周期中获益而无需增加成本。
3D打印的316L紧固件
MiMtechnik的技术负责人表示，未来他们将继续深化增材制造使用，这项技术有望帮助其在随后几年将年产量增加至120万件。
END
金属粘结剂喷射技术与传统制造相比的最大优势是无需模具制造，它缩短产品开发周期、降低企业成本，而且能够极大程度的融合进固有的工艺链，以往需要模具制造的小批量开发产品可以考虑使用3D打印这项替代技术。该案例的成功实施，也为金属粘结剂喷射技术寻找到了一条新的应用途径。
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原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：看金属3DP技术如何帮助客户以更低成本完成每年60万件订单