光固化创新突破：一种无支撑多材料成型方法
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光固化技术是最早应用成功的3D打印技术，经过近30年的发展，光固化树脂材料越来越丰富、性能越来越好，设备成型尺寸及稳定行都得到质的提升，然而近些年来的发展似乎变得缓慢，尤其是在工艺和应用方面。随着SLS技术的快速发展，传统光固化的应用市场受到了不同程度的挑战。
如今光固化也不再单单是指SLA技术，尤其衍生出来的DLP、polyjet、LCD技术在各自细分领域各有用途。然而无一例外的，光固化技术在进行零件打印时都需要支撑，都需要与构建板相连，这在我们看来已经是很正常的事情。可是光固化能不能像SLS那样，既不加支撑，零件还可以相互堆叠着摆放呢？这样后处理就会很方便，一次成型的零件会更多，连前期零件处理都可以省了。Fraunhofer总是能给我们意想不到的惊喜。
Fraunhofer开发无支撑光固化方法
2017年11月，Fraunhofer爆出正在开发无支撑光固化方法，当时引起的影响不算大，但近日，基于该工艺的原型机已经推出。这种无需支撑的新型光固化工艺被称为TwoCure，目前来看，是基于DLP的成型方法。
TwoCure原型机
TwoCure是一种将液态树脂逐层打印到预先固化的树脂上的过程：投影仪将零件截面图案投射到液体树脂中将其固化，其他区域通过冷却固化，这使得打印的零件被包裹在固化树脂中，因此零件既不需要支撑也无需连接在基板上。
光与冷的相互作用
来自亚琛的开发人员巧妙的采用了光与冷之间相互作用，通过曝光实现树脂的不可逆化学成型，而温度控制则实现了周围材料的物理 “冻结”，这些凝固的树脂是如蜡一样在室温下可以液化，从而将零件释放。3D打印的零件只需简单清洁和后固化即可。
TwoCure原理示意图
正是这种混合技术促使研究人员将过程称为“TwoCure”，目前开发的原型机可以提供1升容量，横向分辨率约50μm。从图中看出，该公司突破了对于当前DLP打印高度的限制。该技术对于生产多种单个小塑料组件或小批量多达1,000件的公司具有吸引力。在未来，可以使用这种技术在一台机器上每天生产数百件零件，无论是用于助听器的耳模、珠宝制造的模具，还是小批量的塑料部件。
关于多材料的猜想
更为具体的技术细节，Fraunhofer并未透露，但通过公布的图片笔者猜测这项技术并不是如文中所述的那样简单。
从上图我们可以看出，凝固的树脂是红色，而打印的零件实为银色，难道树脂固化后变了颜色？！
这幅图被称作“TwoCure处理室，带分配单元和UV光引擎”，笔者的疑问出在红色树脂包裹着银色零件，而上图的分配单元又说明了什么问题？难道是真正用于零件成型的树脂是另外分配上去的？！
这种DLP的成型方式应该采用的是上曝光，因此笔者猜想，是否用于支撑的树脂，仅仅是支撑树脂，用于打印的树脂采用了分配单元。那么这种方法与stratasys的polyjet又有什么优势，后者的支撑材料也是可溶性的。
另一个疑惑是，如何保证构建板上方的支撑树脂固化，而构建板下方的不固化呢？
理解不了，希望有人留言释疑解惑。
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原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：光固化创新突破：一种无支撑多材料成型方法