华曙高科携手阿波罗汽车，实现Apollo Evo钛合金排气系统从设计走向量产
华曙高科欧洲团队与Apollo阿波罗汽车凭借深度协作，顺利完成Apollo Evo超跑钛合金排气管及排气尾喉的研发与生产，充分展现增材制造技术可将高复杂度零部件，由设计概念落地为小批量成品。
本次合作源于双方长久的业务渊源、对高性能跑车的共同热爱，以及对增材制造技术的一致看好。
华曙欧洲与Apollo阿波罗汽车共同开发了Apollo Evo的钛合金排气管、排气尾喉并实现量产。Apollo阿波罗负责超跑整车工程与设计，华曙高科输出增材制造技术、增材设计（DfAM）能力以及大尺寸工业化生产能力。
这套排气系统是目前公路车型中，规模最大的金属3D打印钛合金排气产品之一，也印证了产品早期导入增材制造技术的重要价值。
双方没有采用“先定设计、再适配生产”的传统模式，全程联合开展工程开发，让设计、性能与可制造性同步优化。依托面向增材制造的设计理念，原本多零件装配的复杂总成被整合为单件一体化钛合金构件，既保留原始设计，又减少装配工序与后续加工。
首台量产版Apollo Evo“加勒比之龙”于2026 古德伍德速度节正式亮相。排气管标志性的 “龙鳞”特殊纹理直接在打印过程中生成，无需二次加工，整批产品外观一致性优异，同时还可改善部件散热效果。
极具辨识度的排气尾喉采用华曙高科自研高效打印工艺制作，经精密机加工后呈现镜面镀铬质感。
整套排气部件在华曙FS811M-6设备上生产，选用TA15钛合金。华曙高科专属高效打印参数，通过加大打印层厚，兼顾出色表面质感与生产效率。
借助华曙高科自研的光束整形技术，排气管实现一体成形，无需内部打印支撑，省去多段管件焊接工序，大幅降低后处理工作量。项目最终完成全部十台Apollo Evo车型排气部件的生产，验证了增材制造适配高复杂度、小批量零部件的量产实力。
Apollo Evo项目充分体现华曙高科的工业服务理念：不只售卖设备，更深度参与客户产品研发，输出全套工程解决方案，把创新设计转化为可量产零部件，保障产品性能与设计初衷。
利用增材制造优势，团队可并行评估多款无支撑结构方案，快速试制样件开展铣削、表面处理等测试，显著缩短研发周期。