河北航轮科技是目前全球最大钛合金自行车制造商，世界上大部分知名钛合金品牌车架均为航轮科技生产，每年钛合金自行车架产能近20000件，国内市场占有率达80％，海外市场覆盖北美、欧洲、东南亚等国家地区，属高端运动自行车生产研发排头兵。 据3D打印技术参考了解，航轮科技已经将3D打印技术纳入到了生产流程中，通过与华曙高科合作，实现了产品进一步创新。 航轮科技Hi-Light品牌自行车专卖店。为满足不同功能需求，Hi-Light品牌分为山地、公路、郊游、铁人三项、小轮车、小径车、滑步车等近10个系列、50多种型号规格 01年产将超五万件3D打印钛合金零件 钛材料的传统加工过程极其不易。由于钛材料组成结构特殊，在焊接时必须一次到位，一开始就要焊在最精确、最完美的角度，一旦焊接完成，就几乎没有校正空间；而涂装部分，也因为其分子附着性低，造成上色不易。这些工艺难点，都非常考验工艺师傅的经验与手艺，因此大幅提高了制造成本，并反映在产品高昂的价格上。 2023年，航轮科技采用华曙高科4激光金属3D打印解决方案FS350M，实现了高端定制与批量生产的完美结合。 航轮科技副总经理杨彦鹏表示，“3D打印是高端技术，而且是整个行业发展的大趋势，它正以星星之火燎原的势头，与传统精铸完美结合。目前，我们在大批量生产上采用精铸，小批量定制产品采用3D打印，它能兼顾自行车产品减重、复杂结构一体成形、高端定制等需求，同时避免了单件或小批量产品制造成本高、环境污染等问题，有效缩短了产品交期，让生产更加高效便捷。” 按规划，航轮科技采用3D打印技术生产的钛合金自行车零部件年产将超50000件，并将应用于多款型号自行车上，旨在为全球客户提供质量更好、强度更高、更轻便耐用的钛合金自行车产品。  02加快设计迭代生产效率提升 对于消费品而言，缩短生产周期将会加快品牌对市场的响应速度，在产品设计与开发环节中，3D打印尤其能满足设计原型的快速迭代，不仅为钛合金自行车零部件带来了设计自由，还能加快产品上市的步伐。 传统方式需经精密铸造、CNC加工、线切割、焊接、校正到表面处理等多道工序，3D打印可实现钛合金自行车部件复杂结构一体成形，节省材料，降低成本，并避免复杂结构焊接带来的潜在风险，如焊接残余应力导致的变形、疲劳破坏，螺纹连接的不准确性等。   工件名称：钛合金自行车后上叉yoke 打印设备：FS350M-4 打印时间：24小时 打印材料：Ti6Al4V 3D打印自行车后上叉yoke采用华曙高科FS350M-4设备生产，整版一次性打印38个，仅需24小时，比传统铸造生产效率提升超60%。其采用扁平气动管形设计，3D打印一体成形，采用钛合金材质，不仅非常坚固耐用，而且非常轻便，可以减少轮组的扰流对车架的影响，提高骑行舒适性。 03拓扑优化减重工件使用寿命长 钛合金的密度一般在4.51g/㎝³左右，仅为钢的60%。采用传统焊接方式制作的钛合金车架较重一些，经拓扑优化与3D打印技术相结合，其重量可减至1.4kg，并成功通过ISO4210-6冲击及疲劳测试，助力骑行者提高速度，在长距离运动时减少体力消耗。   与此同时，在采用相同钛合金材料的情况下，3D打印钛合金的强度和延伸性都要高于普通锻造件。经性能测试，采用华曙高科FS350M-4设备打印的钛合金自行车零部件，具有卓越的机械性能，其拉伸强度、屈服强度及断裂伸长率分别达到1035MPa、998MPa、13.5%，工件使用寿命提升。  04荣获多项大奖3D打印为高端品牌赋能 近年来，航轮科技针对自行车的运动特性，在车架的设计、制造和组装等工艺过程中，尽可能减小风阻，其尖端技术包括内走线和异形管的设计，可以将所有线组包括刹车系统变速系统等隐藏在车架内部，提高骑行效率，目前已经拥有近20项专利，设计制造方案荣获创新奖、金奖、最佳工业设计奖等多项大奖。    3D打印技术的引进，体现了航轮科技对于Hi-Light品牌经典的传承，和不断的研发创新，未来将持续以3D打印“高定制化”的产品亮点满足消费者多元化需求，为高端品牌赋能。  创新发展，技术革新，3D打印正在以前所未有的速度影响着人们的生活方式。华曙高科为航轮科技钛合金自行车赋能，既是金属3D打印技术和自行车生产技术的一次碰撞，也是对现有出行方式的突破创新，未来，双方将继续深度合作，携手驰骋科技“新赛道”。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.联泰科技“高精度高效率智能光固化3D打印设备”项目荣获2023年职工技术创新成果一等奖 2.盘点：2023年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破 3.电弧3D打印太粗糙？国内团队工艺优化重大突破！ 4.苏州倍丰年度展望！深入推进“金属3D打印全产业链”发展

2023年的新材料、新工艺和新应用突破，将极大改变这项技术本身发展的进程。聚焦于更为广泛的行业，3D打印对传统制造的改进力量开始迸发。无论是解决了困扰已久的打印质量问题，还是借助这项技术实现新的变革性应用，抑或是面向未来开始解决更多实际应用中的困难，从业人员和应用行业都在努力推进这项技术的发展。 有读者表示，3D打印技术正在越来越产业化、自动化，未来正在狂奔而来，3D打印正在进入大众时代！本期内容，3D打印技术参考从整个行业的角度，评选出2023年影响至深的3D打印新材料、新工艺和新应用突破。关键词——面向未来。 01首次证明全3打印火箭安全可靠 北京时间3月23日，Relativity  Space Terran 1发射升空，火箭成功通过最大压力点，首次向全世界证明全3D打印的火箭可以承受最恶劣的轨道发射条件，从而开辟出一条完全不同于以往的航天制造方式。 Terran 1火箭85%以上质量的零件由3D打印制造，包括火箭整个箭体和几乎所有发动机部件。通过零件整合，火箭零件数量减少了100倍，并通过多台设备并行制造，能够在短短60天内制造整枚火箭，其改变了过去几十年的航空航天制造历史。 归类：新应用 评选理由：首次向全世界证明3D打印可成为制造火箭的可靠技术，从此不被质疑。 02多品牌突破无支撑金属3D打印 Velo3D在多年来以无支撑金属3D打印著称，但今年以来，其他主流的LPBF技术开发商均表示取得了突破性进展。 1）EOS推出了用于激光粉末床熔融 (LPBF)3D打印工艺的全新Smart Fusion解决方案，它能直观检测潜在的构建问题，自动调整激光功率，从而可以在不使用支撑的情况下实现整个打印过程稳定可靠，制造出性能更均匀、一致的部件。 2）铂力特表示已经突破无支撑金属3D打印工艺，可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印； 3）华曙高科发布了自主研发的SLM少支撑技术，采用该技术打印的闭式叶轮，支撑量减少99.8%，内外部25°各斜面结构在无支撑的情况下顺利成型； 4）易加三维自主研发无支撑金属3D打印工艺，可打印AlSi10Mg、钛合金等常见材料，可实现120μm大层厚打印。 5）苏州倍丰智能基于“Pre-Scan”的理念，开发了无支撑打印技术，目前倍丰已实现15°及以上角度的无支撑打印。 6）汉邦科技研发团队对金属3D打印无支撑技术进行了研究和探索，目前能够实现15-25°倾斜特征的无支撑成形。 7）3D Systems也在无支撑LPBF工艺方面取得了突破。 归类：新工艺 评选理由：普遍的无支撑工艺突破将进一步释放设计的自由度，使相关器件的效能进一步推升，从而可制造更为强大的产品。 03国内首次实现超大尺寸铜合金产品高效增材制造 8月23日，首都航天机械有限公司发布消息称（可点击查看信息源），其在火箭发动机金属3D打印制造方面取得重要进展。文章指出，首都航天机械有限公司成功实现某型发动机推力室身部内壁试验件的增材制造。该产品直径达600毫米量级，高度达850毫米量级，是目前公开报道过的最大的整体增材制造铜合金身部产品，其成功研制也标志着该公司成为国内首家全面掌握大尺寸铬锆铜合金激光选区熔化增材制造技术的单位。 推力室作为为火箭发动机提供强劲推动力的核心组件，是典型复杂精密构件。以往，推力室身部结构生产涉及的工序繁杂，制造周期至少为6个月，可靠性不足，且生产成本较高。为适应高强密度发射的新形势，逐步实现“提质降本增效”，增强竞争优势，推力室身部的增材制造技术攻关被提上日程。激光选区熔化技术成型精度高，是复杂结构推力室身部增材制造的“不二之选”。归类：新应用 评选理由：该技术突破填补了国内增材制造技术领域的空白，助力发动机生产跑出创新“加速度”。04首次成功测试铝合金3D打印火箭喷嘴 NASA指出，由于铝对极热的耐受性较低且在焊接过程中容易破裂，因此到目前为止，铝通常不用于火箭发动机零件的增材制造。  但为了能够向深空目的地发送更多货物，NASA正在尽各种努力减轻火箭的重量，其中的一项重要实践就是在10月19日公布了成功测试由3D打印制造的铝合金火箭发动机喷嘴。 铝合金火箭喷嘴成功测试 火箭发动机喷嘴材料通常为高温合金、铜合金或不锈钢，此三者的密度均达到铝合金密度的3倍左右。材料的改变使喷嘴更轻，可携带更多有效载荷，从而为深空飞行奠定基础。 NASA马歇尔太空飞行中心与Elementum 3D公司合作，开发了一种变体铝合金——A6061-RAM2，并通过工艺开发、表征和测试来推进高强度铝合金的大规模定向能量沉积 (DED)工艺制造，这种新型合金可以在制造能够承受高结构载荷的轻型火箭部件方面发挥重要作用。 归类：新材料、新应用 评选理由：通过新材料和相关打印工艺的开发，进一步打破了固有应用场景下的材料选择，将相关应用的轻量化极限继续向前推进。 05CT级别信心3D打印过程无损评价90%检测率 2023年Science正刊首篇关于3D打印技术的研究于1月5日发表。弗吉尼亚大学材料科学与工程专业孙涛副教授领导的研究团队取得了新发现，通过集成实验数据、多物理场仿真和机器学习来检测锁孔生成的方法，能够以亚毫秒时间分辨率和100%的预测率捕获与锁孔生成相关的独特热特征。 10月消息，橡树岭国家实验室的研究人员开发了一种方法，将打印部件的后检测数据与打印过程中传感器收集的信息结合起来，组合数据会教导机器学习算法来识别产品中的缺陷。这种新方法实现了90%的检测率，与传统评估方法缺陷检测概率一致，从而节省时间并降低成本。  归类：工艺保障突破 评选理由：该技术实现了在没有CT的情况下达到CT级别的信心。伴随2023年人工智能技术的大踏步发展，基于监控的无损检测，或许在不远的将来真的到来，这将极大程度推进金属3D打印技术的便捷化应用。 06首次获批PEEK激光烧结医疗植入物 PEEK是一种使用激光烧结非常难以3D打印的高性能聚合物，但其在航空航天、汽车、医疗等领域的轻量化应用中具有巨大使用潜力。2023年，国产PEEK激光烧结3D打印设备取得了商业化成功，华曙高科推出了首台面向超高温烧结产业化应用的高分子增材制造系统——UT252P，成功实现对PEEK等高温材料的稳定高效烧结。 在应用方面，11月3日，中国药闻发布消息，国家药品监督管理局批准了西安康拓医疗技术股份有限公司生产的创新产品“增材制造聚醚醚酮颅骨缺损修复假体”注册。该产品采用聚醚醚酮医用粉料，经选择性激光烧结增材制造加工而成。该产品是康拓医疗与西安交通大学李涤尘教授团队、西交大第一附属医院王茂德教授团队联合研发的创新产品。 归类：新工艺、新应用 评选理由：它是高性能聚合物3D打印的重要突破，释放了航空航天和医疗等领域复杂、轻量化构件的使用空间。 073C行业首次推出含金属3D打印零部件的电子产品 2023年，电子3C行业应用金属3D打印技术的信息备受业内外关注。 7月12日，荣耀发布Magic V2新品，CEO赵明表示，新产品搭载91%金属结构铰链，升级自研盾构强度的钢材，首次采用航天的钛合金3D打印工艺，支持 40万次折叠。 同月，消息指出，苹果正在使用华曙高科和铂力特的金属3D打印设备大批量生产2023款Apple Watch Ultra相关部件。9月，包括路透社在内的众多报道表明，苹果公司目前正在测试用于批量生产Apple Watch Series 9表壳的粘结剂喷射金属3D打印技术。 需要指出的是，苹果公司对金属3D打印工艺的测试已经有六年时间，而直到今年才推出了第一款产品。可以看出，新工艺的使用是一项极为复杂而困难的，它是面向未来的选择，更会对传统供应链带来冲击，影响范围极广。 归类：新应用 评选理由：3D打印技术对于向知名大品牌供应链渗透可极大提升技术认可度，电子3C产品动辄千万级的发货量将为3D打印大批量制造带来极大契机，从而推动该技术向更多产品和行业发展。 08自动化产线建设宝马率先成功部署 国内似乎对此并没有引起足够的重视。自动化是制约3D打印技术规模化应用的重要因素，无论对于金属、聚合物还是砂型打印工艺，人的过多参与都将带来效率的低下。未来的3D打印技术不会保持现有状态，宝马在此方面无疑进行了先行探索，并率先制定了解决方案。 2023年下半年，宝马公司在德国联邦教育和研究部资助下，联合合作伙伴完成了首个成功实施大规模聚合物零件自动化增材制造生产线的项目，同时建立起全球首条全自动砂芯增材制造量产3D打印生产线。除此之外，宝马于2022年IDAM项目的支持下已经建成金属3D打印自动化产线。至此，宝马已经成功实现金属3D打印、聚合物3D打印以及砂型3D打印的全自动化产线建设！ 归类：新应用 评选理由：未来的3D打印制造将在无人或有限人工参与下实现机器的高效、可重复制造。为了实现这一目标，当下应有紧迫感。 09显著医学应用潜力深穿透声学体积3D打印 12月，哈佛大学医学院和杜克大学生物医学工程系的研究团队开发出了一种新的3D打印方法，它使用粘弹性墨水和高强度聚焦超声波，可实现组织穿透3D打印，因此称之为深穿透声学体积打印。 该技术的一个关键特征是他们使用声波墨水，可以防止固化超过焦点，从而防止凝固超过预期体素。超声波的穿透深度比光深100多倍，使用超声波的一个关键优点是它可以穿透数厘米深的不透明介质，可以以高空间精度到达组织、骨骼和器官，这是基于光的打印方法无法达到的，因此有望用于触发深度聚合。 归类：新工艺、新应用 评选理由：由于它对声波而不是光做出反应，允许在厘米深度通过生物组织进行打印，可用于从骨愈合到心脏瓣膜修复等生物医学目的。虽然将这种工具带入临床还很远，但这些测试再次证实了这项技术的潜力。 10其他重要突破 浙江大学借助3D打印制作大黄鱼肉，意义重大！ 2023年，浙江大学联合大连工业大学，通过将大黄鱼肌肉纤维和脂肪细胞与3D打印凝胶组装在一起，成功合成国内首例厘米级细胞培养大黄鱼组织仿真鱼排。新华社评价这一突破——意义重大！ 倍丰智能解决两项工艺问题…

未经打磨、加工等后处理的电弧增材打印毛坯件 提到电弧增材，大部分人的印象仍停留在该工艺效率高但制造的零件表面非常粗糙，只能打印大尺寸零件。长时间以来，市场上电弧增材的实际应用大多如此——成型尺寸大、需要后续机加改善表面质量。 实际上，经过多年工艺探索，电弧增材技术的发展可能已经远远超出了人们的期待。从2019年打印的第一个舱段，到2022年的第N个，英尼格玛已实现大尺寸零部件精细化打印，表面质量进步之大令行业为之惊叹。表面质量的优化是我们最直观看到的现象，其背后的本质是工艺的优化。 工艺优化并不是一件简单的事情，需要考虑工艺流程、设备性能、软件功能、材料特性、应用场景等多方面的因素。从成立至今，英尼格玛在探索中不断打破工艺极限，呈现出了一个个高质量成形件，展现了日益成熟的工艺水平。 2023年，英尼格玛工艺团队在铝合金薄壁交叉结构成形工艺上实现突破性进展。本文开头的图片是该公司为国外客户打印的工件。 工件信息 工件名称：支撑短柱 工件规格：壁厚6mm 打印材料：ER5356铝合金焊丝，直径1.2mm 打印设备：ArcMan S1 Adv 应用行业：建筑行业 用途：建筑行业承重件的应用研究 工艺优化过程 英尼格玛研究了影响电弧增材交叉结构成形缺陷的机理和控制方法，并通过工艺选择、参数调控、路径优化等方法调节成形过程热输入量，从而对交叉结构零件成形精度进行调控。 工艺选择 设备ArcMan S1 Adv中的熔丝电源为CMT Advance，选择其提供的CMT adv工艺，可灵活调整热输入量，有效降低热积累问题。 参数调控 建立电弧增材熔池模型，通过数值模拟研究送丝速度、增材速度、层高等工艺参数对交叉结构成形的影响机制。最终通过降低送丝速度，提高增材速度来调整端面处的热输入量，减少塌陷的产生。 路径优化 通过IungoPNT软件规划的连续增材层间螺旋路径，减少层间起收弧次数，保证增材过程熔池处于稳定平衡的状态，减少了交叉点“凸起”和表面平整度差的问题，有效提高成形质量和成形效率。  设备、软件、工艺，相互促进 本次工艺优化采用的ArcMan S1 Adv是教育版一体式轻量级智能化电弧增材制造系统，在电弧增材专用CAM软件IungoPNT V3.0的引导下，通过灵活的六轴机器人配置超高稳定性的熔丝电源实现高性能、高效率、高性价比的中小型金属构件的智能增材制造，应用于教学培训、材料开发、结构开发、设计研发、试制生产等多种场景。 IungoPNT是一种金属熔覆增材工业软件，通过功能模块化组合，适于多种增材设备和增材工艺应用。IungoPNT不但整合了分层切片、填充路径规划、工艺匹配、机器人运动规划、增材制造和视觉检测等关键功能模块，形成了数据的闭环处理，以便后续进行分析和优化，而且可以实现多种外部轴协同组合，既扩大了增材范围，也实现了垂悬区域的无支撑增材。  设备是软件的载体，设备的性能直接影响工艺的质量和稳定性，所以设备的发展推动了软件和工艺水平的提升，而软件的优化又为设备性能提升和工艺优化提供了重要的智能化支持。同时，工艺的发展也驱动了设备和软件的进一步创新，对设备的精度、稳定性、可靠性和软件的控制系统、优化功能提出了更高的要求。   设备、软件、工艺，三者相互促进，共同推动着增材制造技术的发展和应用领域的拓展。 团队优势 工艺优化后成形效率大大提升，同时还大幅度提高了成形精度和表面质量。这批零件的交付也展现了英尼格玛团队的多项优势： 1.高超的工艺水平 在工艺团队的不懈努力下，英尼格玛的工艺水平与日俱增。日臻完善的工艺为客户提供了更高质量的零件，满足了客户对精度和表面质量的要求。 2.应对复杂打印需求时卓越的工艺开发能力 英尼格玛在应对复杂打印需求方面表现出色，凭借卓越的工艺开发能力，无论是复杂结构、复杂材料还是高质量要求，英尼格玛都能提供可靠而高效的解决方案。 3.电弧增材设备和软件的先进水平 英尼格玛智能化的电弧增材设备可实现高效率、高精度的打印，先进的专用软件能够实现对打印过程的精准控制和管理。两者的完美结合，为客户提供了卓越、可靠的解决方案，助力客户实现高质量的增材制造。 4.对工艺开发试制的有力支持 英尼格玛通过智能化的设备、先进的软件、全面的数据支持、专业的团队、丰富的经验，为工艺开发试制提供有力的支持，使客户能够以更高效、精确的方式进行工艺开发和初步验证，确保最终的打印结果符合技术要求和质量标准。 END 工业应用是衡量技术成功的真正标准，先进的技术、智能化的设备和软件、精湛的工艺，最终都是以更智慧的方式为客户提供服务，为行业发展提供助力。 英尼格玛从未止步于当前成绩，始终追求卓越，持续提升自己在增材制造领域的技术和工艺水平，不断追求极限。得益于精益求精的匠人精神，作为一家技术领先企业，英尼格玛将继续探索，通过持续的技术创新和工艺优化，为各行业提供更多优质、高效、可靠的创新解决方案。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.交付超百台电弧3D打印设备！英尼格玛发布2023成绩单 2.电弧增材制造爆发式增长！国内创新开发出原位增减材复合技术装备，助力大尺寸制造 3.北航增材顶刊：电弧增材制造含LPSO相重稀土镁合金相变行为和性能 4.电弧+搅拌摩擦，混合增材制造铝合金实现强塑性协同改善

根据 Additive Manufacturing Research 的《增材制造后处理：市场分析与预测》报告，预计到2031年，金属后处理收入将达到14亿美元。这不仅仅是因为CNC加工等现有技术将越来越精细化和自动化，而且还需要开发新的后处理方法。 电化学加工利用电化学反应对金属材料进行加工的方法。与机械加工相比，电化学加工不受材料硬度、韧性的限制，已广泛用于工业生产中，可能为3D打印零件提供独特的优势。 脉冲电化学加工的工作原理是在零件上创建一个形状与所需几何图形相反的自定义工具。该工具在没有物理接触的情况下靠近工件，保持微小的电极间间隙。然后，带电的电解液通过该间隙，起到双重作用：它催化电化学加工反应，有效的将工件材料溶解在特定的几何形状中，同时冲洗掉产生的金属氢氧化物。这个过程，可以被描述为“电和化学逐个原子的去除金属”，不会产生摩擦，从而避免了热变形或工具振动。 因为不必担心热变形或工具振动，该工艺可以获得严格公差和薄壁特征。此外，该工艺不需要接触，产生的热量少，大大减少了工具磨损，因此能够处理更大的零件，而不用担心工具磨损或变形。 然而，对定制工具的需求带来了一个缺点，通常会导致更高的成本投入，并使该过程更适合大批量生产。尽管有这种限制，脉冲电化学加工对复杂的几何形状、高硬度材料和大批量材料加工特别有效。 由于脉冲电化学加工要求端部由导电材料制成，因此不适用于塑料和聚合物。然而，该技术对材料硬度并无关联，允许加工镍基超合金等具有挑战性的金属。这种特性在传统加工方法难以解决材料硬度或复杂性的行业中尤其有益。 如果需要处理零件很少，形状很规则，电化学处理显然不是最佳选项。这项工艺适合于处理几何形状复杂、公差更严格、零件尺寸特别大的零件。如果涉及上述两个方面，该工艺更有可能是一个很好的选择。 电化学加工与金属增材制造存在潜在交叉点，该工艺可以平滑层纹并提高表面质量，特别是在难以到达的区域或薄壁内表面。 Voxel Innovations公司对3D打印的铬镍铁合金涡轮叶片进行了研究。其使用 脉冲电化学加工作为二次加工工艺，使叶片更薄，并作为精加工工艺，提高零件的表面质量，包括下蒙皮区域。 随着增材制造朝着更大批量的方向发展，电化学加工可能会变得越来越重要，该工艺能够使用单个工具来处理多个零件或特征。其在大批量生产方面表现出色，不仅可以一次形成零件的整个表面，而且该过程还可以并行使用，在一次操作中并排处理数十个零件或特征。采用这种方式，Voxel公司每年能够加工数百万个零件。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.电池3D打印：黑石科技资不抵债，正在接受调查 2.材料指南：先进3D打印塑料及其特殊特性和应用场景 3.视频：金属3D打印高保真模拟，可进行材料表征和缺陷预测 4.大连理工：激光定向能量沉积法制备熔体自生氧化铝/钛酸铝的开裂机理研究

黑石科技近年来引起了不小的轰动。该初创公司承诺使用3D打印以经济高效且节省资源的方式批量生产电池，但这个成功故事好得令人难以置信。3D打印技术参考根据电池行业的全球在线杂志Batteries News于2023年6月发布的消息，Blackstone Technology已申请破产。 据WirtschaftsWoche报道，84个债权人要求其偿还约1600万欧元。Blackstone Technology破产管理人宣布将对生产设施进行招标，但在公司所在地的德国Döbeln没有找到买家。 分析指出，黑石可能严重高估了其技术能力，其在2021年就声称实现了锂离子电池的批量3D打印生产。检察官办公室正在调查补贴欺诈案，黑石总共获得了超过3000万的补贴。WirtschaftsWoche还怀疑3D打印电池的批量生产可能从未在Döbeln进行过。该杂志机构在2023年5月份发布过一份详细报告。 一. 电池3D打印引国内新能源行业关注 电池3D打印是近年来兴起的新的热点。在国外，德国Blackstone Technology、美国Sakuu以及美国6K Additive均是知名参与者；在国内， 3D打印技术参考注意到，目前知名的新能源技术开发商均有开展3D打印电池研究的动向。 2023年12月，宁德时代发布招聘3D打印工程师的信息。 2022年10月，蔚来汽车成立了一家名为蔚来电池科技的新公司，注册资本20亿人民币，经营范围包含电池制造、合成材料制造、增材制造装备制造和销售以及模具制造和销售等。 2023年5月，比亚迪成立贵安新区弗迪电池有限公司，注册资本5000万人民币，经营范围含储能技术服务、智能输配电及控制设备销售、电子专用材料销售、增材制造装备制造等。 除此之外，中科院大连化学物理研究所、中科院上海高研院、深圳大学等高校和机构也在开展电池3D打印的研究。另外也有专门从事电池3D打印技术开发的公司，因本文并不积极，此处不便提及。 二. 3D打印制造电池，确实有其优势 3D打印技术可以实现电极的结构创新，生产液体电解质电池和锂离子固态电池，具备将电池能量密度加倍并将锂离子电池制造成本降低一半的潜力。3D打印技术对电池电极的结构产生了很大的影响，这就是能量密度增加的原因。 传统电池电极结构（左）限制了阳极和阴极的可能配置；3D 打印架构（右）允许创新设计 长期以来，“多孔”电极可以增加能量密度，而3D打印可以将电极中的材料构建成三维晶格，这意味着电极有更多的暴露表面积以进行化学反应，从而获得更高的电池效率。另一件可以使3D打印电池能量密度更高的事情是，电池模块不需要额外的物质来粘合它们并将它们连接在一起。可以想象，将特斯拉7104块电池连接在一起的胶水和电线可以增加相当大的重量，但3D打印一体化制造的优势可大大降低电池重量。同时，由于3D打印过程的动态特性，它可以根据客户的要求定制单元的大小和形状。 三. 行业内最成功的公司 目前行业内使用3D打印技术制造电池最成功的公司非Sakuu莫属。3D打印技术参考注意到，Sakuu于2023年2月宣布成功3D打印出全功能高性能图案化电池，这使其成为第一家可以借助3D打印实现电池形状和尺寸定制的公司，并且，这些电池可在完全干燥的环境中进行热管理。2023年12月，Sakuu宣布其电极制造平台Kavian提前投入使用，其声称这是世界上第一个3D打印电池电极制造平台。 Sakuu 3D打印电池使用的工艺 按照Sakuu的说法，Kavian®平台的早期采用者能够利用该平台的设备、可打印材料、电化学配方和工艺技术，在完全干燥的过程中开发下一代电池。在Kavian平台上使用干法技术3D打印打印电池，可以消除所有有毒溶剂和材料（包括 NMP 和 PTFE），工厂占地面积需求减少达33%，降低公用事业成本高达40%，工厂碳足迹减少高达40%。其声称还克服了高性能锂金属化学的挑战，实现了750–950 Wh/l活性电池区域的能量密度以及260+Wh/kg的比能量，400+周期至80%SOH（100%DoD）。 Sakuu 3D打印电池使用的材料 按照Sakuu的早期资料，Kavian®是大规模生产电动汽车电池而优化的工业级3D打印平台，通过结合粉末床和材料喷射沉积技术，机器能够在同一零件层内实现陶瓷、金属和载体的多材料一体成型。该技术可以制造出比现有电池具有改进接口和更高强度陶瓷层的能量存储设备，同时集成更容易大规模生产的单片分层电池。3D打印电池，由于能够仅使用必要的材料，因此可以节省材料、减小尺寸并提高能量密度。 Sakuu 3D打印电池能量密度计划与展望 Sakuu采用3D打印方式生产的电池，与传统锂离子电池相比，体积减半，重量也减少到了三分之一，而电池的能量密度是现有锂离子电池的两倍。为进一步证明其增材制造技术的可行性，该公司已经建立了一个试点电池3D打印的试验产线，据报道，该产线每年能够生产高达2.5MWh的固态电池，后续通过扩展，每年将能够产生高达1GWh的容量。 四. 国内研究方面进展 国内研究方面，中科院大连所的研究团队，设计并全3D打印了完整的锂电池结构：包括Ti3C2Tx无树枝晶和稳定锂阳极，以及多维导电LiFePO晶格超厚阴极。研究指出，采用晶格结构来构建寿命长、能量密度高的高质量负载锂金属电池。 研究发现：3D打印的Ti3C2Tx阳极结构，可有效引导金属锂的均匀成核和生长，抑制锂枝晶生长，减少了连续充放电过程中死锂的形成，实现了超过4800小时的超长循环寿命和高速率性能；3D打印的超厚阴极结构具有超高质量负载三维多级导电网络和丰富的孔结构，其丰富的微通道和介孔/大孔，可以容纳足够的电解质， 大大增强了离子与电极之间的接触面积， 并提供了相互连接的电子通道， 从而缩短了离子扩散途径和快速电荷传输动力学，从而有效地提高了锂金属电池的电化学性能。 3D打印LMB的制造过程示意图（来自中科院大连化物所） 不过，3D打印也并非需要用来直接制造电池，它还可以制造电池催化剂。中科院上海高研院团队就提出了使用3D打印制备整体式催化剂的技术，成功开发了一种新型兼具高机械强度和高催化活性的3D打印催化剂制备方法，使车载燃料电池的单位质量催化剂氢气的时空产率超过了目前报道的大部分同类型催化剂，具有极高的商业应用意义。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.材料指南：先进3D打印塑料及其特殊特性和应用场景 2.2024年首篇Science，3D打印应用突破！ 3.美国陆军资助一所大学5000万美元用于推进增材制造 4.图表：8类金属3D打印材料，市场应用程度排名

3D打印技术参考注意到，中美两国三院院士杨培东（中国科学院外籍院士、美国国家科学院院士、美国艺术与科学院院士）团队在光致发光领域取得突破，并借助3D打印技术制备了光致发光结构。2024年第一篇Science文章以“Supramolecular assembly of blue and green halide perovskites with near-unity photoluminescence”为题刊登了该团队的研究。 https://doi.org/10.1126/science.adi4196 3D打印技术参考注意到，这篇重磅Science研究的突破在于制备了具有更高转换效率的光致发光材料，而借助3D打印制造立体结构，属于对应用的进一步延伸。 采用光致发光粉末3D打印的立体结构（发生激励后） 根据资料，所谓光致发光，是指物体依赖外界光源进行照射，从而获得能量，产生激发导致发光的现象，其在材料科学、生物科学、医学、光学器件以及能源科学等领域具有诸多应用。具有高光致发光量子产率的蓝色和绿色发射器件是当前固态照明和彩色显示研究的热门。所谓光致发光量子产率，是描述材料在受到光激发后能够发出多少光的效率。目前，较为成熟的材料GaN可以表现出90%的产率，但这类共价半导体需要高纯度，以防止晶体结构缺陷处的快速非辐射复合，并且依赖于接近1000°高温下的固态合成。作为共价半导体的替代品，离子卤化物钙钛矿因其高光吸收系数、可调谐带隙 、高缺陷容限，以及高效的光致发光和电致发光受到关注。 ( A和B )(18C6@K) 2 HfBr 6的菱面体晶胞(A)和哑铃形结构单元(B) ( C和D ) Fm-3m 晶胞 [来自开放量子材料数据库 (OQMD) (C) 和K2HfBr的孤立[HfBr 6 ]2−离子八面体构建块 (D)  (18C6@K) 2 HfBr 6粉末发出蓝光，PLQY接近一致 (96.2%)； (18C6@K) 2 ZrCl 4 Br 2粉末发出绿光，PLQY为82.7% 杨培东院士团队展示了一种超分子组装策略。3D打印技术参考查询发现，所谓超分子，通常是指由两种或两种以上分子依靠分子间相互作用结合在一起，组成复杂的、有组织的聚集体，并保持一定的完整性使其具有明确的微观结构和宏观特性。在化学中，超分子组装是由非共价键固定在一起的分子复合物。在该研究中，研究团队探索了一种超分子合成路线，采用区别与传统高温的低温合成方法，制备了具有接近一致光致发光量子产率的的蓝光和绿光发射粉末（获得的光致发光材料），光致发光量子产率分别达到了96.2%和82.7%。   高发射蓝色和绿色半导体墨水的溶液加工性和二维显示应用 进一步的，将这些粉末与非极性有机溶剂（二氯甲烷）以及聚苯乙烯混合获得了一种墨水，采用快速溶剂蒸发可制造薄膜，可用作具有明亮色彩对比度和快速响应时间的显示器。此外，研究团队还3D打印出了各种蓝色、绿色和双色发光结构。 通过搅拌和超声处理，光致发光粉末均匀分散到PEGDA树脂中。利用多材料数字光打印方法，将蓝色和绿色发射器3D组装成复杂的宏观和微观结构。在405nm结构紫外光照射下，树脂迅速转化为固体3D结构。打印的埃菲尔铁塔建筑模型在254nm激发后，显示出各自的蓝色和绿色。两座埃菲尔铁塔的尺寸都在几厘米以内，具有高分辨率的空间特征。这些粉末的粒度在亚微米级，结合40μm的打印层厚度，使粉末均匀分布在每一层中，并确保整个结构的发射颜色分布均匀。 (A) 多材料3D打印过程示意图。(B和C) 在白光 (B) 和254nm 紫外线 (C) 激发下的两个3D打印发光埃菲尔铁塔(D)254nm紫外线激发下的双色发光埃菲尔铁塔( E到H )具有不同层次结构和几何形状的共形和扭曲八面体桁架，包括立方八面体、十四面体和门格尔海绵结构，分别具有蓝色和绿色发射或其组合。这些打印结构在254nm处进行光激发。(B) 至 (G) 的比例尺为5毫米(E) 放大图像的比例尺为0.6毫米(H)的比例尺为4毫米。 单个3D打印结构还可以在打印过程中通过替代树脂并经过激励后可发出蓝色和绿色的光。研究人员打印的一种埃菲尔铁塔设计，其上下段发射蓝色，中央区域发射绿色，并实现了二阶分层晶格结构（八位桁架），一部分发射蓝色，其他为绿色。值得注意的是，八位体桁架结构内这些蓝色和绿色发射区域之间的边界的特写视图揭示了颜色过渡的高精度，两侧均没有任何颜色交叉。具有双发射的八位体桁架结构也实现了明亮的发射和高结构精度。 3D打印扭曲八隅体桁架结构：（A）在白光下和（B）在紫外灯下激励 3D打印保形八隅体桁架结构：（A）在白光下（B）在紫外灯下激励 3D打印的结构类型（A）在白光灯下（B）在紫外灯激发，最小单元5mm 研究人员还获得了其他复杂的拓扑结构，例如立方八面体、十四面体、八面体桁架和嵌入蓝色发射器的门格尔海绵，以展示可以用光打印的各种结构。这些演示作为发射离子粉末与3D打印技术集成的概念证明。3D打印发光结构的潜在应用非常广泛，从复杂的室内环境照明解决方案到无缝集成到可穿戴设备中，正在不断发展。 具有蓝色和绿色发射光的粉末与3D打印技术高度兼容。卤化物钙钛矿构件的超分子组装方法催化了对超分子组装功能材料的合成和表征的进一步研究，为该领域的实质性进展奠定了基础。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.美国陆军资助一所大学5000万美元用于推进增材制造 2.视频：大国制造，步履铿锵！金属3D打印激光数量大战！ 3.视频：2023年国内3D打印技术领域备受关注的十大重要事件 4.白皮书：美国国防中如何使用3D打印技术

塑料3D打印材料现可用于各种工程聚合物和弹性体，这些材料具有柔性、耐用性、刚性、韧性、稳定性、透明性以及优质外观和质感等特性，能够生产出所需部件。 材料创新并不止于此。塑料材料的技术创新还提供了耐热性、防水性以及其他广受欢迎的品质。但没有一种材料是万能的。随着3D打印领域的逐渐扩张和精确解决方案的出现，人们对了解材料及相关打印技术的工作原理的需求越来越迫切。 本指南介绍了近30种先进3D打印塑料及其特殊特性和应用，展示如何将特定材料和技术用于原型制造和大规模定制。 下载PDF方式： 1)扫描上方二维码  材料 - 材料的分组方式 本指南采用实用方法，按符合生物相容性要求的塑料材料的明确特征和常规比较基础对这些材料进行分组。 特性和用途类别包括弹性材料、刚性材料、坚固耐用材料、透明材料和耐高温生物相容性材料。 各个用途类别中的不同材料依赖于不同的打印工艺，并能够为原型制造和生产提供不同 优点和优势。还有许多同时适用于原型制造和生产应用的材料。在整个指南中，使用相邻图标来表示它们分别适用的应用。 01 弹性   类橡胶-拥有高撕裂强度和出色延展性的部件     特性：  耐用  耐磨且抗撕裂  出色的细节和表面光洁度  良好回弹能力  长期稳定性   适用于： - 具有类橡胶特性的功能性原型 链带和表带 手柄和把手 密封件和垫片  - 最终用途部件的小批量到中批量直接制造 ▲Figure 4® RUBBER-BLK 10 具有高撕裂强度的出色延展性的材料，适用于生产坚硬的类橡胶部件。经测试，满足 ISO10993-5 和 ISO10993-10 规定的生物相容性要求。 ▲Figure 4® RUBBER-65A BLK 具有邵氏 65A 硬度和高断裂伸长率的中等撕裂强度、生产级品质橡胶经测试，满足 ISO10993-5 和 ISO10993-10 规定的生物相容性要求。 原型制造弹性体-中等硬质类橡胶 特性：  类橡胶  优异的压缩特性  高伸长率   适用于： 对以下各项进行设计验证与测试： 传感器垫 链带和表带 挡风雨条 密封件和垫片 橡胶密封圈 手柄和把手 ▲VisiJet®M2E-BK70黑色硬质弹性体，具有高达70的邵氏A型硬度和压缩后出色的回弹性，与ProJet MJP 2500 Plus搭配使用。经测试，生物相容性通过美国药典(USP)第六类认证。 02 刚性 刚性硬质塑料-带来耐用模制塑料的外观和触感 特性：  准确度高…

2024年1月11日，东方空间技术（山东）有限公司（简称“东方空间”）自主研制的引力一号（遥一）海澜之家号运载火箭搭载云遥一号18星-20星共3颗卫星顺利进入预定轨道，飞行试验任务获得圆满成功。 “引力一号”运载火箭首飞即采用难度较高的海上发射，创造了全球最大固体运载火箭、中国运力最大民商运载火箭、中国首型捆绑式民商运载火箭等多项纪录，标志着我国商业运载火箭自主创新取得重大进展，扩充了我国中低轨卫星多样化、规模化发射能力，进一步丰富了我国运载火箭型谱，助力我国卫星星座组网大规模建设。铂力特参与了“引力一号”的研制工作，为客户打印了主捆绑相关零件。这些零件尺寸大，且均为易变形的异形结构零件。利用传统加工方式难度大，周期长，材料利用率低。而利用LSF技术可以实现大型结构件的快速制造。铂力特的LSF技术实现了大尺寸异形结构件的近净成形，降低了零件生产周期和成本，缩短研制周期，大大提升材料的利用率，降低了制造成本。经检验，TC11钛合金零件室温拉伸力学性能可靠，抗拉强度≥1060MPa，屈服强度≥885MPa，满足技术要求，保证了产品的质量。并且在固化工艺后，成本及周期满足批量生产需求。铂力特利用多台设备同时打印的方式为客户批量生产了主捆绑相关产品共计30余件。成形零件的质量性能一致性高，满足航天领域严苛使用需求，帮助火箭成功发射升空。 图为“引力一号”点火升空，图源东方空间“我们了解到铂力特具有卓越的创新能力，在航天领域零部件的研制和生产方面技术成熟，经验丰富。而这正是我们所需要的。我们在与铂力特的多项合作中也充分感受到铂力特服务的高水平与产品的高质量，希望后续能与铂力特开展更为深入的合作。”东方空间的客户如是评价道。 近年来，航空航天零部件结构趋向大尺寸、复杂化、结构功能一体化发展。金属3D打印技术对加快航空航天零部件的研制、迭代以及促进航空航天领域高质量发展具有重要意义。目前，铂力特在SLM、LSF和WAAM工艺方面均获得多项进展，已助力东方空间、星际荣耀、蓝箭航天等多家商业航天客户实现“飞天梦”。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.排名：8类金属3D打印材料，哪种最受市场欢迎 2.白皮书：美国国防中如何使用3D打印技术 3.交付超百台电弧3D打印设备！英尼格玛发布2023成绩单 4.四机构联合：铝合金增材制造顶刊大综述！

近期，在国家自然科学基金（52305382）支持下，南京理工大学智能制造学院汤海斌课题组，基于华曙高科开源、超高温高分子增材制造设备UT252P，自主研发的碳纤维增强PEEK（CF/PEEK）复合材料SLS制备工艺研究项目，取得重要成果。 相关成果以论文《Effect of fabrication process on the microstructure and mechanical performance of carbon fiber reinforced PEEK composites via selective laser sintering》为题，发表于国际著名期刊《Composites Science and Technology 246 (2024) 110396》（影响因子9.1，https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2023.110396），署名作者为Shuxiang Zhang, Haibin Tang, Danna Tang, Tingting Liu, Wenhe Liao。   此项研究成果表明： 采用选择性激光烧结（SLS）技术打印碳纤维增强PEEK（CF/PEEK）复合材料，生产具有优异机械性能的高分子部件，是一项非常有前景的技术。 为了进一步提高采用SLS技术打印CF/PEEK复合材料的性能，汤海斌课题组开发了CF/PEEK复合粉末材料，并开发出不同的打印工艺参数，研究了激光功率、层厚、铺粉速度、碳纤维重量分数、微观结构下的碳纤维长度、铺粉方向对制件的机械性能的影响。研究成果表明：在采用0.08 mm层厚的工艺参数下，破坏强度高达117 MPa。 此外，研究表明：15%的碳纤维重量分数适合SLS技术打印CF/PEEK复合材料，最大破坏强度优于碳纤维重量分数为10%的打印结果，平均弹性模量达到8400 MPa，是已发表论文中最好的。研究还发现破坏强度与铺粉速度是不相关的，使用长度较长的碳纤维时取得的强度更高。与破坏强度的明显变化趋势不同，SLS-CF/PEEK的弹性模量敏感性要小得多。 UT252P解决高熔点材料成形难题 华曙高科UT252P于2023年9月正式面市，目前已实现多台销售装机。对于科研型用户而言，可成形材料种类、工艺参数的丰富性和开放性、关键参数的实时监控、设备开机成本及稳定性等都是其科研应用中需要重点考虑的因素。 汤海斌教授表示：“科研与其他行业不同，我们需要进行反复测试，通过不断调整和优化烧结参数，以获得最佳效果，并测试材料的耐热性、强度及韧度等，华曙UT252P系统开源，给予了我们很大便利。同时，UT252P设备具备烧结350℃熔点材料的能力，具有良好的稳定性与易操作性，也为CF/PEEK复合材料工艺的开发提供了重要保障。” 南京理工大学智能制造学院内的华曙高科UT252P设备 烧结超高温尼龙材料对3D打印设备的温场控制要求极高，目前，全球能成熟烧结超高温尼龙材料的3D打印设备屈指可数。华曙高科UT252P设备采用自主研发的8区温控技术，温场均匀性优异，有利于表面质量及性能控制；UT252P采用滚筒铺粉，对粉末流动性要求低，适应材料更广泛，不仅降低材料研发难度，还能降低翘曲概率，提高打印质量和成功率。 碳纤维增强PEEK复合材料应用前景广阔 纯PEEK本身是一种特殊的工程塑料，具有抗辐射、自润滑、耐高温、耐磨损、抗疲劳等特点，经过碳纤维增强的CF/PEEK材料性能比纯PEEK材料在诸多方面都有提升，其应用前景广阔： 航空航天：CF/PEEK材料具有低密度及良好的加工性等优势，适合高标准航空航天部件； 电子电器：在高温、高压和高湿度等恶劣环境下能保持良好的电绝缘性，且不易变形； 汽车：密度小、性能良好、工艺方便，适合轻量化汽车部件； 医疗：具备良好生物相容性、高强度和射线可透过性，可用于制造骨科植入物，脊柱融合器、椎体间融合装置和骨固定板等。 未来，华曙高科将携手更多高校科研用户，发挥增材制造技术优势，合力推进新材料、新工艺、新应用的创新探索，为我国科研事业添砖加瓦。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.特斯拉机器人使用PEEK减重，多股涨停！国内3D打印方案已突破性发展 2.3D打印中的PEEK：一种耐用且要求苛刻的材料 3.四千字！2023年国内(准)工业级聚合物、陶瓷、砂型3D打印技术发展成就 4.五千字！2023年国内金属增材制造技术发展成就总结

近日，3D打印技术参考注意到，牙科正畸巨头隐适美的母公司Align Technology在月初完成一次战略收购，将聚合物增材制造3D打印解决方案的先驱奥地利Cubicure公司收入囊中，迈出了巨大的飞跃。此次战略收购，是正畸解决方案发展过程中的一个里程碑，它将尖端技术与行业领先的专业知识融为一体。Cubicure以其创新的热光刻技术而闻名，专门加工高粘度树脂以生产耐用且耐温的聚合物，这是隐适美产品组合的理想补充。 尽管隐适美母公司Align自2011年以来通过多次收购积极拓展其技术能力，但这是该品牌首次将3D打印公司纳入旗下。此举代表了Align的一项重大战略步骤，并表明其战略重点是将先进的3D打印技术集成到其产品中。此次收购价值约7900万欧元（8700万美元，约合6.2亿人民币）。 01一步到位从造牙模到直接造产品 长期以来，基于树脂的3D打印技术用于牙科，通常只能制造牙模，替代传统生产的部分环节，无法直接制造复合矫治器需求的高性能聚合物。然而，这些高性能聚合物通常具有高粘度特点，使其3D打印的过程控制较为困难。直接3D打印透明牙套及其他矫治器，将会使正畸产品的制造一步到位，大大缩短产品制造流程，无疑将带来革命性的影响。   3D打印的牙模与热压成型的透明牙套 促使隐适美收购的重要原因，首先是3D打印技术已经获得了进一步发展，其次是来自竞品的压力。如今，一些公司已经开发出能够3D打印高粘度树脂的技术，如Inkbit和Quantica等新公司展示了其3D打印粘性更强的功能材料的能力；Stratasys也展示了直接3D打印的假牙；韩国的Graphy则开始直接3D打印矫正器。所有这些都表明，Align在3D打印模型上热成型对准器的开创性方法可能会过时。   Cerion 的大幅面3D打印机采用 Cubicure 材料 Cubicure高粘度树脂3D打印 Cubicure 3D打印系统 Cubicure的专利热光刻技术采用独特的加热和涂层机制，是加工高粘度树脂的关键。这种能力可以制造出坚韧且耐温的聚合物。这种3D打印工艺的精度能够实现弹性组件的增材制造，标志着正畸领域材料质量和性能的重大进步。该技术是牙科增材制造下一阶段的关键：直接生产牙齿矫正器以及假牙等。 02牙科3D打印市场未来将是一片蓝海 3D打印技术参考查询到全球第二大市场研究咨询公司Markets and Markets最新发布的相关报告，全球牙科3D打印市场到2023年预计将达到30亿美元，预计到2028年将达到67亿美元，2023年至2028年复合年增长率为17.5%。 Additive Manufacturing Research 预测的牙科3 打印市场 作为透明对准器的先驱和全球领导者，Align拥有全球最大的3D打印业务，每天生产超过100万件定制矫治器，Align正在不断创新和投资技术，以实现下一代直接3D打印产品，从而创造更多可持续且高效的解决方案。 隐适美批量化3D打印 Align Technology总裁兼首席执行官Joe Hogan表示，“我们与Cubicure的合作始于几年前的联合开发计划，并随着时间的推移不断发展，在扩展我们的直接3D打印工艺方面具有重大创新的潜力。收购Cubicure的协议是自然而然的下一步，将他们的才华横溢的团队和独特的尖端技术引入内部，他们将支持我们的长期增长战略，使我们能够扩大3D打印业务，最终能够每天直接3D打印数百万个定制产品。此次收购，在继续扩大我们在数字正畸和3D打印领域的全球领导地位。” 国内方面，领先的数字化齿科解决方案提供商铼赛智能，已开发出了涵盖齿科3D打印设备制造、数据前处理软件开发、齿科树脂材料研发和专业技术服务。在成立四年的时间里，其在数字化齿科解决方案方面取得了显著的成就。近1000家口腔企业客户选择信赖其产品，40所口腔院校也进行了测试认可。截至目前，铼赛智能已经累计打印了超70万个牙模，及11万余个种植导板，消耗树脂超30吨，积累了超90万例的齿科打印个案。其齿科专业级3D打印机成功进入技工厂市场，快速获得市场认可，得以展现出巨大的增长潜力。 牙科3D打印市场，未来无疑将是一片蓝海。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.首席工程师分享经验！NASA借助3D打印实现下一代火箭发动机重大突破 2.美国西北大学在激光选区熔化铝合金抗蠕变性能领域取得新突破！ 3.无惧300°C高温！2023最后一款3D打印新材料来啦 4.70万个牙模、90万例3D打印个案，铼赛智能齿科数字化解决方案已取得显著成就