常规金属3D打印机已跟不上科研节奏？铂力特给出新答案！

如今，金属3D打印机正快速进入越来越多的高校实验室和职业院校。这主要得益于设备成本的大幅降低，但不同机型之间的功能配置却差异很大。

随着工艺技术的加速迭代和应用规模的持续扩大，今天的科研需求与五年前甚至三年前相比，已经发生了很大变化。“常规”机型，已经不能满足现阶段的科研需求。

在上个月举办的Formnext深圳展上，铂力特就展示了其面向科研的最新款BLT-S210。它的新配置可谓今非昔比，精准匹配了技术发展背景下的科研新要求。

设备持续迭代回应科研需求变化

铂力特在2019年就面向科研领域推出了BLT-S210设备，且多年来一直在迭代升级。

得益于足够高的参数调节权限，以及稳定可靠、高一致性和高重复性的制造能力，该设备为相关研究提供了可靠的实体样本，成为众多顶尖高校实验室开展高效和可信科研的基础，支撑产出了大量高水平研究成果。

而金属3D打印科研，正因技术的快速发展以及应用进入规模化阶段而发生了很大变化。BLT-S210的持续迭代，也显示出铂力特对科研需求的长期关注和持续投入。

最新迭代升级的BLT-S210已搭载当前技术发展的最新成果——光束整形模块和智能化质量分析软件系统，助力高校科研迈向更高水平。

光束整形：科研的加分项还是必备项？

光束整形技术已经发展多年，对于科研来说，它如今已不再只是锦上添花的功能，而是一种迫切需求的配置。

这是因为，很多科研机构在该技术领域的研究已经滞后于设备商，其重要原因就是市场上此前缺少直接搭载光束整形技术的LPBF金属3D打印机。

但这项技术本身已经显现出了对制造效率的颠覆性，普及使用更是大势所趋——以前LPBF工艺多基于小层厚、小光斑；而如今借助光束整形，可以使用大光斑、大层厚，但相关科研并没有同步跟上——

环形光斑对不同材料熔池行为的影响、对现有材料和新材料的适配性，以及对材料力学性能的影响机理等，都需要科研机构系统研究。

铂力特于2025年底推出光束整形解决方案，并在今年TCT亚洲展上首次展示了部分研究案例。

在Formnext深圳展，铂力特就推出了搭载该功能的科研专机BLT-S210，现场以环形光和100μm大层厚打印不锈钢粉末，直观展示了成形品质与效率的双重优势。

此外，在搭载光束整形技术的情况下，设备还可以在同一制造过程中分别使用高斯光和环形光；加之BLT-S210的可编辑工艺参数达294项，这进一步增加了科研探索的空间。

在线监测，生产与科研要同步

随着金属3D打印进入百万量级甚至千万量级的大规模生产时代，在线质量监测相比此前的重要性大幅提升。它直接关系到产品良率、交付效率与制造成本。

这项技术在国内的发展一直在持续迭代，此前EOS确实给出了一个样板，而如今国产品牌已经补齐了这块短板。但对于科研来说，如何用好在线监测以及完善它的功能还有非常大的探索空间。

铂力特于2025年正式推出金属增材制造智能分析平台BLT-PrintInsight，这是一个功能非常强大的在线质量监测平台，分为质量分析软件和质量监控软件。

质量监控包含铺粉监测、扫描监测、近红外熔池辐射监测、同轴熔池监测、智慧铺粉剐蹭区域可视化以及视频监控等功能。

铺粉在线监控能够识别缺粉、铺粉不均等缺陷，并能实现闭环补粉。扫描在线监控可以实时检测激光扫描质量，识别表面发黑、熔渣堆积并及时预警。离线分析则能够深度分析缺陷来源和分布，并能一键生成报告。

新升级的BLT-S210搭载该系统后，对于科研用户来说，就是提供了一个可观测、可量化和可分析的实验平台，能够为材料、工艺和物理机理研究提供关键数据支撑。

此外，笔者注意到如今AI技术正在融入金属3D打印质量监测，BLT-S210搭载的近红外熔池辐射监控能够实时捕捉熔池热辐射信号，为追溯缺陷根源，优化能量参数提供依据；缺陷自学习平台还可以根据用户需求，自定义缺陷检测模型，并不断训练模型的准确性。通过持续监测，还可以量化和评估工艺的稳定性和重复性。

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据了解，铂力特已助力科研用户在材料、力学、机械等学科发表大量高质量论文，支持了空天、医疗、汽车等应用领域的研究工作。

从2019年推出至今，铂力特对BLT-S210这台科研专机一直在持续迭代，这不仅折射出技术发展背景下科研需求的变化，也显示出该公司也一直站在金属3D打印技术发展的前沿，能够精准掌握这些变化。

而之所以能够理解科研需求的关键，或是来源于它横跨工业应用与新技术研发的双向视角——能够判断出哪些工业能力会变成科研刚需。

无论是光束整形还是在线监测，最新的成果对科研用户深入理解金属增材制造物理机理、加速新材料和新工艺开发，并产出高质量成果，将带来重要助力。

注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#铂力特 #3D打印