近日有位今年参加高考的粉丝在后台咨询读者想报考3D打印的专业，该如何报考，笔者在感慨阅读人群已经受到高中生青睐的同时奉上了自己的一些建议。然而建议再多也不如前段时间南极熊发出的一篇稿子内容详实。本期笔者就3D打印相关专业结合南极熊已发内容谈一些看法。随着“第五届世界3D打印技术产业大会”的举行，批量化成为3D打印现阶段的关键词，无论批量化是否真的到来，3D打印却完全可以走出只能小批量制造的魔咒。早前创想智造的金总告诉笔者，3D打印的未来还是要批量化，那时候会是工厂里摆满3D打印机，像传统制造那样实现大批量制造。只是这个预言随着广东大沥采购十余台惠普打印机而如此之快的变为现实，广东大沥虽只有一个，模式却可以大量复制，3D打印批量化制造的时代，也许就在路上。3D打印的相关专业覆盖面很广，曾经很多专门从事3D打印技术研究的硕士博士，由于在比较早的那些年这个行业并未兴起而转行。随着国家、社会对该技术的持续投入和扶持，3D打印会成为未来的趋势，而这一茬一茬的学生，便是真正从制造思维来改变未来制造方式的践行者。想学习3D打印的学子大有人在，高考成绩已出，该如何报考相关专业呢？3D打印属于综合学科，涉及的专业面广，以下每个专业都是3D打印的一个方向。3D打印相关专业1. 材料研发类从阿迪达斯开始使用3D打印制作中底，到NASA使用金属打印零部件发射飞船，材料是实现应用的最基本保障。材料研发对于人员的专业技能方面要求很高，3D打印材料的研发主要是对已有材料的改良升级，对新材料的开发。大学里材料相关专业的主要有：材料科学与工程、高分子材料与工程、材料物理、金属材料工程、复合材料与工程、生物材料等等。从事研发类，需要长时间的刻苦投入。2.3D打印设备研发类设备研发类的工作就是研究3D打印机是怎么做出来的，工作原理以及结构。3D打印机属于电子设备，要想从事这个行业需要有电子电气以及工程机械相关技能，具有敢于动手实践的能力。大学里开设的相关专业有：电气工程及其自动化、材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化、制造工程、机电一体化等等。若本科毕业能够从事这项工作，应当多加努力，多加实践。3. 3D打印设计类笔者认为设计会是未来3D打印极为重要的一环。任何结构的实现无不借助设计，没有设计，再好的设备、再好的材料总不能突出3D打印的制造优势。大学相关专业：工业设计。在本科阶段，需要深入学习建模软件，熟练使用。有设备，有材料，有模型，再加上操作设备的能力，专业的分析能力，未来的技术人员会比现在更专业。笔者认为，对3D打印感兴趣的学子，可从以上方面遴选专业。3D打印相关高校对于国内具有相关专业的学校，且不论名校，一般的高校均有涉及。若非要讲名校，那便是它们多年来的研究使它们自带了一些3D打印教学思维，这也是后来者难以超越的。1.西安交通大学—机械工程学院以卢秉恒院士及其团队为代表的西安交通大学在3D打印领域中有着举足轻重的地位，国内工业级SLA的技术基本上全部来源于西安交通大学，如今工业SLA 3D打印技术在手板制作、产品研发等领域用途非常广泛。该校具有丰富的增材制造教学思维，够分的同学应当首先考虑。2.北京航空航天大学—材料科学与工程学院以王华明院士及其团队为代表的北京航空航天大学在3D打印领域有着卓越的成绩，其研究主要集中于大型复杂金属结构件的制造，为中国航空航天的快速发展提供强有力的支持。在该校主要是可以学习金属材料相关知识。3.清华大学——机械工程、材料专业以颜永年教授及其团队为代表的清华机械系在3D打印领域做出了重要的贡献，在高端装备制造、金属3D打印、生物3D打印等领域均有前沿的研究。4.华中科技大学——材料科学与工程学院华中科技大学是我国最早从事快速成型的研究单位之一，学术氛围浓厚，在金属打印成形理论、工艺和装备等诸多方面取得了重要成果。同样，该校也具有较好的增材制造教学思维。5. 西北工业大学—材料专业以黄卫东教授及其团队为代表的西北工业大学激光制造工程中心，在金属3D打印领域极具代表性，为航空航天、军工中的金属3D打印提供完善的技术支持和解决方案。想学习金属3D打印的学子可首选该校。此外，比较突出的高校还有华南理工大学（机械专业）、南京航空航天大学（材料专业）、上海交通大学（医学方向）、中北大学（材料专业）、大连理工大学（材料专业）等等。End一个行业涉及到的方方面面是非常多的，在大学里要学到的不仅仅是专业知识，还有增材制造的思维模式。希望看到本文的考生都能如愿进入心仪的大学，学到想学的专业。如您支持考生学习3D打印，请转发长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology支持考生学习3D打印！ 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：高考学子如何报考3D打印相关专业

麻省理工学院的工程师通过3D打印制作了可通过磁场实现运动的柔软结构，它可以动，似乎拥有了生命，这跟我们以往看到的3D打印结构完全不同，他们的研究发表在了nature上面。这些结构可以爬行、跳跃、滚动，甚至可以轻松实现抓取动作，这些神奇现象的实现依赖材料、结构以及外部控制。研究人员使用了一种新型可3D打印的墨水用于结构制造，墨水中混合微小磁性颗粒，打印机喷嘴外部装载了一圆形电磁铁，当材料通过喷嘴挤出时，磁性粒子摆动成单一方向（也可打印完一层施加磁场）。通过控制结构中各个部分的磁取向，研究人员可以制造功能性的结构和器件，因不同位置响应外部磁场情况的不同，这些结构和器件可以运动，可以瞬间转变成复杂结构。含磁性颗粒的墨水喷嘴周围安装磁铁材料观察打印过程中控制磁性颗粒的方向打印完成的结构在外部磁场控制下实现复杂运动麻省理工学院的研究人员介绍，这项技术可以在生物医学领域找到应用，医生可以在血管周围放置一个结构来控制血液流动，或者使用磁铁来引导器具通过胃肠道拍摄图像，提取组织样本，清除堵塞，或者将药物输送到指定位置。通过胃肠道清除堵塞演示输送药物提取组织样本该团队的磁性激活结构属于软驱动装置范畴，通过磁场控制变形和移动。其他软驱动结构如遇温度或PH变化而膨胀的水凝胶、遇光热变形的形状记忆聚合物以及介电弹性体，往往需要一定时间才能改变形状，反应缓慢。目前还没有软体机器人能在像人体内部一样的密闭空间里进行任务，而磁驱动的概念则快速有力、对身体友好，并能够远程控制。使用新的3D打印平台，研究人员可以通过改变打印机喷嘴的电磁铁方向来调整特定区域内磁粒子的方向。该团队还开发了一个物理模型，预测打印出来的结构在磁场下会如何变形。考虑到材料的弹性、物质结构分布以及施加外部磁场的方式，该模型可以预测整体结构的变形或移动方式。结构模拟虽然当前的研究还处于初级阶段，但已经不断获得突破。未来，人们可以设计自己的结构和应用领域，通过对结构、磁粒子取向以及磁场等复杂信息的编程，可以打印出机器人等智能产品。 欢迎转发延伸阅读：3D打印光致变色材料（含配方） 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：3D打印磁性活化材料—赋予材料生命力

诺丁汉大学的研究证明，使用3D打印技术可以制造含有响应环境刺激（如光线）而切换状态的高级聚合物材料。这项被称为ColorMod的创新研究将给电子、医疗设备和量子计算设备的发展带来深远影响。相关文章发表在nature，理解需要花些时间。ColorMod基于光致变色油墨工作，当采用特定波长的光照射时，其外观可从透明转换为彩色，停止光照后颜色仍然保留，即使将油墨打印成实体也可以产生这种变色效应。同时，该过程完全可逆，用户可以对物体多次重新着色。UV光照变色可见光照射脱色打印之后光致变色效应这种现象产生的原因是，当该物质受到光照时发生了化学或物理反应，结构发生改变，造成吸收光谱发生明显变化，从而体现出颜色的变化。▋ColorMod关键思想此前光致变色仅限于从透明到其他颜色变化，ColorMod将这种方法扩展至多种颜色（例如红色到黄色）。其关键思想是在物体整个表面上实现不同区域的颜色控制，在重新着色时，ColorMod仅激活具有所需颜色变化的体素，并关闭所有其他体素。▋光致变色性质过渡态颜色：大多数光致变色材料在用光源激活时可从透明变为彩色。淡化vs持久：大多数光致变色材料一旦从光源上移除就会转变为失活状态。但是对于称为P型光致变色的某种类型的光致变色，颜色仍然存在，即使在材料已经从光源移除之后激活状态仍然存在。激活/停用：光致变色通常由紫外光源产生，失活则需要可见光源。颜色饱和度：颜色的饱和度由激活光源（即紫外光）引发的能量数量决定。诱发的能量越多，颜色变得越饱和。上述特性也适用于热致变色、电致变色和压致变色的情况，唯一的区别是诱导颜色变化的激发源不同。光致变色图谱▋3D打印方式Polyjet▋重新着色3D打印对象ColorMod的主要贡献是对3D打印对象的重新着色，即在打印后也允许外观出现多色变化。研究人员采用P型光致变色染料制成的材料进行打印，从而将不同颜色的致密多色体素覆盖在物体整个表面，这种多色物体的打印也只能采用polyjet技术。模型首着色与打印打印完成之后进行实体重新着色，需要使用软件对模型文件进行重新调色（调色板仅限于该对象所包含的光致变色颜色），在执行时，ColorMod首先计算哪些体素需要被激活，然后使用UV管先激活所有体素来执行期望的图案，再使用可见光投影仪选择性的使一些已经激活的体素失活。P型光致变色染料的使用，使物体即便从光源下移除，颜色变化仍然保留。UV光激活全部体素变色可见光使选择性的使部分体素失活选择性光致变色效果▋光致变色油墨配制1.材料光致变色3D可打印墨水由三个主要成分组成：可用于2D喷墨打印的基础染料、光引发剂、光致变色染料。基础油墨：由购自Rahn USA Corp的三种材料组成：材料Genomer 2252 / G，Genomer1117和Miramer300，ca. 50g，268美元。光引发剂：来自IGM Resins Inc.，材料：Irgacure 819，ca. 50克，250美元。光致变色染料：来自Yamada Chemicals，蓝色（DAE-0001,270nm），红色（DAE-0004,310nm）和黄色（DAE-0068,350nm）。每克每色95美元。2. 所需设备●磁力搅拌器和搅拌盘：用于混合不同组分●脱气器：用于从混合物中除去气泡●分辨率至少为打印头喷嘴尺寸1/10的注射器过滤器，用于清除可能堵塞打印头的杂质3.配制方法●将基础油墨Genomer2252/G（32g），Ge-nomer1117（59g）和Miramer300（9g）以600rpm在搅拌器上混合1小时制备100ml碱性染料；●加入2g光引发剂（每50g碱性染料加入1g）；●加入0.1g DAE-0001，DAE-0004或DAE-0068（每100g加入0.1g）光致变色染料；●将整个溶液在搅拌器中以600rpm再次混合1小时，以将染料颗粒溶解在基础油墨中；●将混合油墨通过注射器过滤器，以确保没有大颗粒残留；●最后，将油墨脱气以去除过滤过程中产生的气泡。▋新进展研究人员已开发出含有光致变色分子的高级聚合物材料，并证明了材料3D打印之后光致变色分子和聚合物之间的功能协同作用，扩展了高级材料种类，可用于解决实际问题。▋应用据研究人员介绍，理论上光致变色3D打印可以对QR码或条形码等相当复杂的信息进行可逆编码，然后将材料擦拭干净，这种方法可用于开发能量存储和电子材料，也可以应用于电子，医疗和量子计算行业的3D打印设备开发。欢迎转发 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：3D打印光致变色材料（含配方）

卢院士开讲啦上篇欢迎转发延伸阅读：长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology点赞！ 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：卢院士开讲啦在线观看

金属打印能够应用到汽车、航空航天、能源、工业以及医疗领域，无论哪一个行业都难以承担零件质量问题所带来的损害。3D打印零件质量所涉及的关键技术一是工艺，二是材料，本期话题以SLM技术为例细数粉末材料一致性对金属打印的意义。金属粉末雾化工艺的突破促进了SLM技术的发展，而粉末材料质量的提升则直接推动了金属打印零件的应用。目前SLM常用的粉末粒度范围为15-53μm，要求粉末具备良好的球形度、流动性以及低氧含量，然而由于雾化工艺困难，粉末质量存在很大问题。1. 球形度问题金属粉末制备过程中，粉末颗粒会随着制备方法的不同而呈现不同形状，如球形、近球形、多角形等。粉末颗粒形状直接影响粉末流动性和松装密度，进而对所打印件的性能产生影响。金属打印粉末形态差异一般来说，球形或者近球形粉末具有良好的流动性，能铺成薄层，进而提高零件的尺寸精度和表面质量，零件也能获得高密度和均匀性组织，是作为 3D 打印的首选原料形状类型。但是要注意，球形粉末的颗粒堆积密度小，空隙大，使得零件的致密度小，也会影响成形质量。2. 空心粉与卫星粉问题空心粉空心粉和卫星粉对材料品质是一大挑战，此二者的存在会导致成型零件中残留气孔，甚至经热等静压后此类孔洞也难以消除，对零件力学性能特别是疲劳性能带来严重影响；空心粉导致的空气夹带，则会直接影响材料成分和打印的稳定性。3. 粉末粒度分布问题粉末粒度双峰分布SLM用金属粉末15-53μm的颗粒大小指标虽容易达到，但粉末粒度分布却同样会对零件的表面质量和力学性能带来影响。据研究，同样的粒度范围内，以具有双峰分布的金属粉末为原料制得的零件致密度最高（留下邮箱获取文章）。4. 材料循环使用问题金属打印过程中未熔化的粉末仍然可以作为原料继续使用，但经过长时间的高温成型过程，粉末床中的粉末氧含量会有一定程度的增加，这对于EBM来说影响更大。随着使用次数增加，粉末成分、粒度分布、颗粒表面形貌都会发生变化。但目前的研究发现，SLM 成形试样的显微组织及力学性能与粉末循环次数无明显关联，而EBM成形试样力学性能则与粉末循环次数形成明显关系。针对于此点，仍需要深入研究。激光打印过程除却上述问题，金属粉末材料还面临着成分均匀、氧含量问题等。金属打印将用于超级大力神飞机制造3D打印用金属粉末的制备技术的发展制约着3D打印金属零件行业的发展，近年来，在金属3D打印技术迅猛发展的背景下，金属粉末制造巨头Sandvik、Carpenter、欧瑞康等纷纷加强了3D打印专用球形粉末产品的开发力度，针对于某一产品开发专用材料，一系列针对具体领域和具体零部件使用的粉末开始面世，这在加剧竞争的同时，也有利于促进金属3D打印的安全应用。欢迎转发延伸阅读：金属粉末注射成型技术(MIM)3D打印技术粉末成型工艺金属打印与热等静压技术技术竞争：喷射技术比你想象的更加重要长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology点赞！ 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：粉末一致性对3D打印的意义

3D打印技术参考上期文章介绍了国外企业对3D打印技术的应用的主要类型，其中前三位为原型制造、直接生产和概念设计，这些应用极大促进了汽车产业的研发和生产速度。本期文章介绍奥迪汽车对于3D打印技术的应用情况。原型和概念设计原型制造是汽车客户最重要的购买动因，在汽车开发和概念设计阶段，必须遵守最高的质量标准。从车轮罩、车门把手到散热器格栅，车辆的大部分零部件均在此阶段进行原型设计。原型必须具有精确的几何形状，要有真实的颜色和透明度。在采用3D打印之前，制造商多是采用模制和铣削来创建原型，费时费力，而且很多形状无法实现。3D打印通风格栅奥迪采用3D打印加快尾灯原型设计2002年奥迪即已购买了第一台Stratasys FDM 3D打印机，现在拥有10台可运行设备 - 包括Stratasys FDM和PolyJet型号。奥迪表示，其研发团队采用3D打印可实现全彩色、多材料打印，对于很多部件的原型制造时间可以缩短到一半，原来需要组装的零部件现在可以集成式制造，明显加快了设计验证过程。而且，PolyJet技术基于喷射的原理对于原型制造具有明显的优势，无论纹理还是颜色的实现均不是其他技术所能比拟。直接零件生产奥迪与SLM Solutions合作，改进了旗下顶级汽车发动机W12系列的性能，利用金属3D打印技术制作W12引擎的特殊零部件，用于高端的奥迪A8汽车。奥迪W12发动机的金属打印水连接器SLM相比传统制造更适用于原型和零部件的组件设计和改进，而3D打印组件的负载能力与传统制造的零部件相当。由于材料种类非常丰富，像活塞这样的高度受力部件也可以使用3D打印制造而直接使用。奥迪表示，3D打印最大优点是实现了高度复杂组件的一体制造，这些组件要么无法用传统的制造工艺生产，要么成本很高。根据经验，小而复杂的组件最适合3D打印制造，并且成本更低。与此同时，3D打印可以及时用于备件生产，而无需存储大量零件。辅助工具如果说直接零件制造类似人体植入物，那么定位辅助工具就是手术导板。横梁支柱在奥迪R8 Spyder中承担车辆所需的刚度，在组装期间，员工必须将支柱放置在汽车的精确高度上，以便与座椅之间保持理想间隙尺寸。为了完美组装横梁支柱，研发人员采用3D打印开发了定位辅助工具来精确定位位置。辅助工具用于横梁支柱定位除了定位辅助工具，奥迪还开发了安装辅助工具以及安全辅助工具，这些工具的使用可以保护汽车在装配过程中免受可能的损坏，同时也能保证操作人员的安全。安装辅助工具确保棘轮开关朝一个方向推动3D打印矫形器保护焊机员工不会因过度用手而产生危险将增材制造融入汽车制造奥迪模具制造部门正努力将3D打印融入到汽车制造中，在此我们看到的是模具部门正在促进这件事，他们借助3D打印技术制造了1:2的比例的Type C赛车的复制品。相较原型车而言，尽管这个模型尺寸上是缩小了一半，但是仍然能够坐下一名司机，而且模型中的所有金属部件都是3D打印而成。3D打印1:2的比例Type C赛车这辆3D打印的模型赛车可以看做奥迪对3D打印技术的一项测试。虽然这种复制品本身并不适合在公路上行驶，但是可以借此研究如何进一步使用金属3D打印制造更精确更复杂的零部件，同时奥迪也可借此与大众集团的其它成员构建一种“重要的协同配合”关系。据了解，在大众集团下属分布在9个国家的14个模具制造单位中，有多家单位正计划集中他们的资源推进3D打印技术在整个大众集团中的应用。欢迎转发延伸阅读：增材制造如何重塑汽车产业汽车零部件增材制造工艺链详细探讨案例探究：3D打印提升汽车性能 加速设计迭代2018国外企业对3D打印的使用状态及对国内的启示长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology点赞！ 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：奥迪2002年即购买了第一台Stratasys FDM 3D打印机

印象中我们一直觉得国外3D打印产业发展的好，国内较差，上一期以江管理咨询的文章看得人直接伤了心，可是也就是在一次次的对比和批判中，行业的发展才能慢慢回归理性，中国的企业方能摸索出本国3D打印发展的路子。近日，国外研究机构对1000多家用户进行了调查，研究他们为何使用和如何使用3D打印，企业如何看待技术的发展，分析投资和回报率，最终验证3D打印是否具有竞争优势。近一半受访者预测将获得更高的投资回报对于使用3D打印的公司，46%的受访者认为今年的投资回报率会更高，49%的受访者认为回报率会与去年持平，这表明投资增材制造对企业有积极的影响。同时，随着时间推移，统计数据的稳定也说明企业认可对于3D打印的投资。越来越多的竞争对手开始使用3D打印随着3D打印在越来越多不同行业中的应用，保持竞争力变得越来越重要。很多受访者表示其竞争对手也在使用3D打印，这一数据2017是59%，2018年则增长至74%。这也再次说明越来越多的公司开始使用3D打印，这一技术正在变得普通和常见。企业对3D打印的投资加大2018年，国外企业对3D打印的使用更加有信心，38%的受访企业今年在3D打印方面的投资在1000-10000美元，12%的用户则超过10万美元，去年这一数据仅为4%。而70%的企业已经增加了在3D打印方面的费用。与去年的结果相比，投资的加大显示出企业对3D打印的使用更有信心。3D打印能够制造复杂几何形状，缩短交货时间并降低成本国外企业在使用3D打印方面与当前国内状况有些不同，国内很多是因为好奇、新鲜，用起来的很少，国外则是实用，而且各家应用的兴趣点也不同。48%的企业看重复杂几何形状的塑造，39%的企业注重交货时间，而30%的企业认可3D打印对于制造成本的降低。这些数字表明，企业已经明确3D打印可以减少生产时间，能够创建传统方式无法生产的设计，同时也无需昂贵的模具。这也预示着未来3D打印将会成为企业不可或缺的制造手段。3D打印的应用类型根据调查，企业确实认可也在使用3D打印，那么企业是如何精确应用的呢？2018年的统计结果表明，55%的企业采用3D打印进行原型制作，43%的企业将其用于直接生产，概念设计则占到41%。当然，企业对3D打印的应用不会仅仅用来做一项业务，应用之间会存在重叠。与2017年相比，这些增长的数据表明企业正在更多的拓展和加深对这一技术的使用。企业认可3D打印具有竞争优势许多企业将3D打印视为一种更具竞争力的生产方式，而且调查分析也发现，93%的用户认为3D打印具有竞争优势。虽然相比去年90%的认可度只有略微的差异，但对于将自己与竞争对手区分开来却存在重要区别。国内企业须转变大家都已经知道，国家已经开始从普通制造向高端制造转变，很多企业改革的压力很大，仍徘徊不前就真的可能会被竞争对手抢了先机。传统企业不应等着3D打印找上门，更应该主动寻求技术突破，不能只靠专门做3D打印的摇旗呐喊。欢迎转发长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology点赞！ 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：2018国外企业对3D打印的使用状态及对国内的启示

本文由以江管理咨询发布，从资本角度剖析3D打印行业当前发展状况，视角独特，值得深思。2017年，是3D打印技术自查克·赫尔(Chuck Hull)先生于1983年发明以来的第35个年头。3D打印技术作为一项专业制造技术，近来在媒体的功劳下，也逐渐被普罗大众所了解，并感叹科技的伟大和神奇。国内3D打印的领军企业都发展的颇具声色，估值也相当可观，产业纵向扩张的速度也是逐年加快。并且就在今年，工信部发布了《高端智能再制造行动计划(2018-2020年)》的通知，其中再次提到加快增材制造、特种材料、智能加工、无损检测等再制造关键共性技术创新与产业化应用。当前中国经济已由高速发展转为高质发展的新阶段，《中国制造2025》中，高端制造业是极其重要的组成部分，而增材制造(即3D打印)作为其主要内容，自然不会被轻视。我国近年来关于3D打印产业发展的红头文件屡见不鲜，相关政策福利，甚至是直接的资金支持非常普遍。可以说从发展状况和政策方面来看都是非常利好的朝阳产业。不过通过我们的深入调查，和对业内人士的专访，似乎并没有表面上这么一派向荣。资本市场的理性回归我们换一个视角，从资本市场来看，或许就不那么难以理解了。国内资本市场上总体来看，增材制造(3D打印)相关概念股经过了疯狂的火热期，随着两波震荡，近年来已趋于平稳略降，部分发展良好的领军企业仍显上涨趋势，虽然涨幅同比仍小幅下滑。《中国3D打印板块近况》 数据来源：同花顺行情中心新技术和新概念刚刚兴起的时候总是会给人带来无限的希望和憧憬，在资本市场上，这个效应体现的更加直接。只要公司和这个“新概念”沾上边，总是有利无害的，至少对于股价来说是如此。前几年间仿佛所有的高端制造相关企业都开始扛起3D打印的大旗，纷纷投入了资金和研发，当然成效如何，就目前来看并不太乐观。但股价的上升却是非常肯定的，关于这一点，上图的数据可以作证。全球环境与国内发展出现时间差当初国内这股3D打印热可不是没来由的，最初从国外吹来。英国《经济学人》杂志在《第三次工业革命》一文中将3D打印技术作为第三次工业革命的重要标志。一时间引发了公众对这一制造业技术的极大兴趣和强烈关注。国内媒体在迟缓了两年后，在2014、2015年左右也开始大力吹捧这项“新技术”。带来的自然也是民众的热议和股价的飙升。所以说这波热潮的背后，媒体的力量还真是功不可没。舆论和资本的热度带来的是产业相关者的狂欢，不过如果我们将目光放的更长远，视野更广阔，理清思绪，不被热闹的表象蒙蔽，那么我们可以洞悉更多本质问题。在国内还在被利益相关者、媒体将3D打印炒的火热的时候，当时国外的资本市场，已经开始逐渐认清了该技术的现状和发展，开始走向冷却(以下是两家美国3D打印龙头企业近6年的股价走势图)：通过这两家3D打印全球领导企业股价的涨幅与国内3D打印板块的数据对比，可以清楚的看出，国内的涨幅反应和媒体的反应速度是基本一致的，在迟缓了两年的2014年，国内3D打印板块开始大涨，但同时国外的同行们情况却已经是急转直下。其中3D Stratasys的股价在14年初曾一度接近100美元每股，当时领先的3D打印公司的总市值达140亿美元，而16年这一数据仅为50亿(数据来源：Wohlers Report)。我们不能说这场波动全是媒体的功劳，但对于当年3D打印的疯狂热度不甚了解的观众们在看了上面两张图之后应该也有了一些了解。如此虚高的股价和估值说是泡沫也不为过，而目前国外的泡沫已破，国内目前来看稳中有降，这在某些业内人士看来也许并不奇怪，甚至早有预感，可这份平稳能维持多久，恐怕很难说。没有技术作为支撑，都将成为泡沫3D打印虽然是高科技产业，但究其根本依然是属于制造业的范畴。虽然借助于3D打印的特点结合数据模型，利用互联网可以玩出非常多的手段和商业模式，可开发的前景非常可观，但是其根本依然是制造技术。目前FDM技术业内主要用来做低端桌面机，材料以PLA、ABS为主，但成品性能差、精度不高，可以说是仅供娱乐。SLA精度倒是非常可观，但由于材料性能所限，也仅能给产品打样，无法成为直接售卖的商品。SLM、SLS等金属3D打印成本极高，且打印失败率高、后处理难度大、耗费工时久。综上，3D打印可以说其技术还远远算不上成熟。那么就在这样一个技术不扎实的情况下，3D打印企业已经开始过早的发展了“生态圈” 。即通过开发、出售低端3D打印机、运营3D模型分享网站、开设线下体验店等一系列措施，创建了一个类似于“3D打印生态链”的体系。从产业的生命周期来说，通常分为专营期、扩展期、常规期、成熟期、复兴/衰退期：在专营期，通常竞争较少，企业会通过人才的积累，技术的投入研发来进行初期积累，扩展期要利用好前期的积累快速扩张，发展公司已有业务抢占更大的市场。当产业进入常规期、成熟期就进入一个稳步增长和发展的阶段，这时候再进行进一步的产品创新或者考虑纵向拓展产业链深度，挖掘行业潜力。很显然目前3D打印企业的发展路线和基本发展规律的偏离程度是比较大的，在整个行业尚处于发展初期的阶段，商业模式上却已经往成熟期企业的行为靠拢。是蓝海还是红海?现在3D打印企业包括部分国外企业就是陷入了这样一个怪圈。本以为它三两年就能成熟，结果大家纷纷圈地跑马，建完生态链，却发现最基础的“技术”根本没有大的起色，没什么变化。因此资本信心逐渐丧失，体现在公司股价上有上述表现也就不足为奇。这种从产业、技术层面上来说还未成熟，企业竞争态势和商业模式的比拼上却已经成为红海的诡异现象确实引人深思。也许是我们太心急，也许是我们的商业思维超前了科技发展太多，但更有可能是我们集体陷入了“技术陷阱”。过早的依赖新技术来作为企业乃至经济的支撑，但实际上配套技术以及底层技术仍未成熟。实验室决定未来如果说并不是所有3D打印的从业者，包括政策制定者都陷入了“技术陷阱”，那么其距离发展成熟到底还需要多久将成为一个重要的判断依据。若是十几年内能产生突破性进展，那么对于现今的企业来说倒也不算完全等不上。但3D打印的底层技术其实和材料学更相近，如果此门类的科技发展速度达不到预期，那么也许我们不得不沮丧的承认，恐怕事实的确如此。3D打印行业目前发展的关键，并不是建立所谓的生态链、生态圈，过早的向如今的科技巨头企业看齐，营造蓬勃潜力的假象虽然可能会从资本市场上带来可观的资金，但却会陷入一个恶性的循环。建立产业生态圈需要极大的资金投入，这会占用本就不宽裕的研究经费，并且让企业本身亦步亦趋，精力分散。过早的投入到纵向扩张，没有扎实的技术背景做支撑，一切所谓的生态都不可能持久。没有技术作为支撑的科技企业纵向扩张，就如同没有水的生态圈想要发展。相反，有了扎实的技术背景，再去建立生态链，就会水到渠成。总之，饮鸩止渴不可取，作为高科技制造业，踏实研发掌握核心技术，才是未来取胜关键，颠倒顺序的发展，是很难取得成功的。如尤瓦尔·赫拉利教授所言，“经济泡沫依赖于实验室速度，一旦不同步就趋于破裂。”我们只能将期望完全寄托于实验室里的科学家身上了。在此之前，用现有技术开发刚需市场，结合定制化服务，提供更好的消费体验，达到基础盈利，在支撑企业运作和技术研发的同时，延续资本的信赖。否则，当热潮散去，3D打印将走向何方?欢迎转发长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology点赞！ 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：资本留给3D打印的时间还有多久?

一个行业的就业前景预示了该行业未来的发展潜力，在当今3D打印、大数据、智能制造快速发展的同时，每年都会有很多的岗位消失不见，然而3D打印作为创新产业，似乎会成为明日之星。近日，亚历山大·丹尼尔斯全球咨询公司对增材制造行业的薪水情况进行了一项研究，以帮助了解3D打印行业未来的工资水平。该机构对3D打印行业中包括设备商、材料商、软件开发商等在内的5000名专业人员进行了调研。增材制造：工作需求过剩虽然增材制造已存在30多年，但直到近几年才开始得到重视和广泛使用，因此相关专业技术人员相对于当前行业发展的体量来说非常匮乏。增材制造当前的失业率几乎为0，可以看出该行业专业人才的受欢迎程度。同样是因为人才的短缺无法满足行业的快速发展的原因，优秀的公司会为员工提供越来越有吸引力的薪水和待遇水平，企业要留住员工需要强有力的招聘策略。对于具有材料科学知识、设计、研发技能的专业人才，随着人才大战的加剧，工资水平会有大的提高。增材制造应用领域人才短缺也意味着当前的市场较为混乱，人员流动性较大。由于行业规模小，专业人员很有可能流向竞争公司或合作商那里，由于彼此了解薪酬情况，为了留住有经验的人员，有可能会带来某些高薪酬改革。未来收入水平如何？该研究机构根据市场信息、招聘趋势以及目前的薪资水平向企业提供可以吸引和留住优秀人才的策略，这些企业包括EOS、SolidWorks、HP和BASF等。3D打印行业中有2-5年经验的专业技术人员比例最高，占42%，27%的人经验不足两年。研究同时还发现，拥有合格员工比例最高的是地区是北美（40%），其次是欧洲（36%），亚洲为16%。增材制造行业性别比例及工作经验分布该研究预测，今年3D打印行业的工资预计将增长至少9％，这取决于所从事的专业以及工作经验。初级工作人员的需求量很大，其收入增幅可能会最高。3D打印从业者地理分布对于雇主来说，报告显示惠普是市场上最有吸引力的雇主之一，Materialise和EOS在其所属行业也非常具有吸引力，GE薪水最高。国内情况与国外的情况相比，国内专业人员的薪资水平较低，3D打印技术参考认为有三方面原因。首先，国内3D打印行业发展并未经历国外那样持续性的显著增长，还未建立明确的薪资标准，这基本上意味着企业给出薪资时无据可依，这些薪资可能过高，更可能过低。 其次，国内当前行业发展的规模非常小，在企业都难以为继的情况下，专业人员的薪水无法短时间内得到明显提升。第三，国家对制造业以及专业技术人员的政策。企业需要有工作经验的专业人员与其他行业一样，增材制造企业聘请专业人员和经验丰富的人才同样非常重要。但如果将奥巴马宣称借助3D打印重振美国制造业开始算起，美国3D打印市场的爆发也只有五六年时间。与其相比，中国增材制造产业规模要小的多，对专业人员要求五年以上的工作经验也是不现实的。但如今一些企业管理者却时常秉持“铁打的营盘流水的兵”的观念，谁走企业都可以照常运转的心态，实则是对有经验员工的不重视。随着3D打印教育的普及，人才短缺问题会逐步得到解决。同样，3D打印行业的规模会越来越大，岗位会更明确，薪资水平也会有明显的增长，但未来可能是五年也可能更长。最后，有需要2017年3D打印行业薪资调查报告的读者，可先关注并在公众号主界面留下邮箱。欢迎转发长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology点赞！ 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：未来3D打印会有高收入吗

昨日，英国纽卡斯尔大学发布消息称该校科学家已经对人体角膜进行了3D打印，这意味着未来可以采用3D打印技术无限量供应角膜，无需苦苦等待供体。角膜位于人眼最外层，起到聚焦作用。然而由于烧伤、撕裂、磨损或其他疾病引起的角膜病变造成500万人失明，另外全球还有1000万人需要手术来预防由于沙眼等传染性眼病引起的角膜失明。纽卡斯尔大学科学人员采用健康供体角膜中的干细胞（人角膜基质细胞）与海藻酸盐、胶原蛋白混合在一起，形成了一种可以印刷的“生物墨水”，后者能够保持干细胞的活性。使用简单的低成本3D生物打印机即可将生物墨水成功挤出成人类角膜的形状，打印过程不到10分钟，干细胞开始在内部生长。独特的生物墨水负责该工作的组织工程教授提到，世界各地的多支团队一直在寻找能够打印的理想生物墨水，该团队独特的凝胶-海藻酸盐和胶原蛋白的组合能够在保持干细胞活性的同时，具有足够的强度来保持形状，而且又足够软以便从打印机喷嘴中挤出。这种生物墨水的独特之处还在于，干细胞能够在室温环境下存活数周，研究人员可以用起打印各种组织而无需依赖细胞生长分裂。此次打印的角膜，是通过扫描获得了病人眼睛数据，具有与病人眼睛相匹配的大小和形状。不过角膜在真正移植之前，需要进行一系列的测试。而采用扫描获取眼部数据，再通过打印角膜的方法，于应对世界范围内的组织器官短缺潜力巨大。未来，会有越来越多的人体组织、器官，在实验室中诞生。欢迎转发延伸阅读：3D打印在眼科中的应用长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology点赞！ 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：组织工程：角膜，也可以3D打印