1. 3D Systems新品名称：FabPro 1000新品特色：FabPro 1000是一款为工程师、设计师、珠宝匠人和制造商研发的入门级生产型打印机；使用一流的软件，价格经济，简单放置于桌面就能快速打印优质部件；可使用材料包括工程性塑料和可铸型树脂。视频解读： 新品名称：Figure 4新品特色：Figure 4采用高速数字成型，加速和简化塑料件的生产，使生产型企业获得精确可靠和高设备运转率的生产设备，足以媲美传统注塑成型。Figure 4的超快速打印技术和生产级材料，使产出量可达到普通设备的15倍以上，比一般制造方式低至少20%的成本。可满足各种生产环境的需要，从单一环境到工厂解决方案，可应用于航空航天、汽车、医疗保健、齿科、耐用品和服务型企业。视频解读： 2.华曙高科新品名称：FS1001P新品特色：华曙高科推出“CAMS未来工厂”—全球最大高温尼龙3D打印设备FS1001P以及多激光多振镜的大型金属3D打印设备；CAMS系统FS1001P的模块化设计包括装载、建造、保温、清粉四个功能站，可与未来的预处理，后处理模块结合，也可以实现现有工厂生产线之间无缝对接。FS1001P是目前全球最大打印幅面的尼龙增材制造解决方案，将为用户提供前所未有的连续生产能力。1000×500×450mm的超大成型缸，可实现大型产品的一体化成型和小型产品的批量化生产。FS1001P具备高温烧结能力，可打印FS6028PA（PA6）、PA12、TPU等烧结温度在220℃以下的材料，使产品性能更优异。视频解读： 转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：视频解读：TCT设备之高分子聚合物打印机

1. EOS新品名称：EOS-P500新品特色：一款用于工业规模级的激光烧结塑料零件的自动化制造平台，专为致力于大规模生产高分子材料零部件并确保零件优异质量的企业所提供。配备用于烧结粉末的双激光系统及新的铺粉刮刀，制造速度达到目前最快激光烧结机器（EOS P396）的两倍。P500在建造平台上添加一层新粉末的速度高达600毫米/秒，并最大化可调整。不仅如此，物料流量也得到了优化，以更高的重新利用率回收粉末来进行下一次打印工作，进一步提高系统的效率。可以处理温度高达300°C的材料，从而实现制造PA6、PBT、PET、PPS、PEKK等高分子材料的可能性。EOS P 500配有一个三级过滤装置，包括一个冷却装置、细粉过滤器和活性炭过滤器以应对材料释放气体和颗粒污染，有助于提高增材制造建造过程的质量。这为制造高性能高分子材料开辟了新的应用领域，用户也将因此从工业3D打印中受益——例如用于移动和汽车行业或制造电子元件。视频解读： 2. 德国Apium新品名称：Apium P220 PEEK 3D打印机新品特色：Apium在增材制造领域结合最先进的机电工程技术和高性能聚合物材料，采用熔丝FDM技术来打印PEEK等高性能材料。通过Apium先进的聚合物加工技术，最大限度地发挥您的产品开发和生产能力。可使用材料包括PEEK，PEI，PVDF和POM-C，生产功能原型和零件。视频解读： 延伸阅读：ARGO 500：去他的金属打印！PEEK特种塑料应用实例及当前打印工艺转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：视频解读：TCT设备之高性能聚合物打印机

上海TCT今天开幕，各大展商争奇斗艳，本期笔者对本届展会上的精品打印机进行盘点，着重视频介绍，希望读者看后可以一目了然。本篇内容介绍金属打印机。1. 雷尼绍新品名称：RenAM 500M金属增材制造系统新品特色：RenAM 500M是一款专门为工厂车间金属部件生产而设计的激光粉末床熔化增材制造系统。它具有自动化的粉末和废物处理系统，可实现工艺品质的一致性、减少操作人员与粉末或废物的接触并确保高标准的系统安全性。该系统的加工体积为250mm×250mm×350mm。视频介绍： 2.通快新品名称：TruPrint 3000 3D打印系统新品特色：TruPrint 3000是一台配有外部工件和粉末管理系统的中幅面通用设备，使用激光金属熔化技术打印制造复杂的工业金属零件。其较大的打印空间能够根据不同的应用，在零件的大小、数量和的几何形状等方面实现更佳的灵活性。TruPrint 3000内部的成型缸和供粉缸可快速更换。从而使得打印和粉末操作同时进行，且保证在操作过程中避免与粉末直接接触。得益于智能化监测解决方案，激光金属熔化过程可以被监控，分析和远程控制。视频解读： 3. 天津清研智束科技新品名称：电子束选区熔化金属3D打印机（QbeamLab）新品特色：电子束选区熔化是一种基于粉床的金属增材制造（3D打印）技术。高能量密度的电子束在高真空环境下以逐层熔化金属粉末的方式直接制造3D零件。属国内首台粉床电子束金属3D打印机。由于利用电子束作为能量来源，EBSM技术具有如下特点：1.更大的功率密度，材料对电子束能量几乎无反射；2.更强的粉床温度，降低热应力，无需热处理；3.更快的制造速度。适用材料：316L不锈钢、钛合金、铜合金、高温合金、Co-Cr合金等。视频解读： 4. SLM Solution新品名称：SLM 280新品特色：SLM 280 加工尺寸为280 x 280 x 365mm，拥有多激光系统及PSV真空粉末供应单元，生产更加高效、便捷。拥有同级别设备中最快的成形速率。视频解读：https://v.qq.com/x/page/b0561405i61.html本次GE展示了ATLAS，打印尺寸达1100 x 1100 x 300mm，配备1kW 激光器和3D扫描仪，可完成大型零部件制造；华曙FS421M拥有420 x 420 x 420mm成型尺寸，全自动上送粉，多激光、多振镜、多缸体并行配置，实现连续不间断生产；中科煜宸采用五轴联动机床实现激光直接制造，成型过程远程监控；易加三维EP-M250材料利用率超过90%，特别适合于钛合金、镍合金等贵重且难加工金属零部件的成形制造；江苏永年YLM-328可随路径调节功率大小能减小变形；此外，北京隆源、深圳大族、西安赛隆、广州雷佳、汉邦等品牌也展示了相应产品。可以看出金属机在向着大型化、高效化、更加安全化以及专业化的方向发展，但无论展商介绍的多么高大上，笔者及其读者都应该对这些介绍持些质疑。通过笔者搜索资料，发现国内厂家几乎不注重产品的视频资料宣传，通过这些国际品牌的展出，我们也可发现自己的不足，迎头赶上，任何产品都不会是最完美，而只会更完美。延伸阅读：TruPrint 3D打印系统解析SLM如何实现密闭清粉及内部换缸理念的重要性多激光无缝拼接的大尺寸粉末床激光熔化自动化设备是怎么工作的？转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：视频解读：TCT设备之金属打印机

2018平昌冬奥会,是一场寒冷与科技的交锋，机器人火炬手HUBO、5G高速移动网络、物联网、超高清电视系统、人工智能以及虚拟现实技术纷纷亮相，给人们带来了一场惊艳的科技与视觉盛宴。本届奥运会不同以往之处还在于，游客与运动员们对科技的真正“握手”：观众可以借助VR技术体验包括雪橇、滑冰、滑雪等运动，运动员借助先进的科技进行科学训练和比赛，取得了非凡的战绩。在众多黑科技之中，3D打印便是其中一员，本期笔者盘点本届奥运会中借助3D打印技术夺得奖牌的精彩应用。1. 美国队—无舵雪橇比赛项目特点：危险、快节奏、时速高达150公里；获胜时间可能仅在千分之一秒之间。美国队为获得胜利，针对每位运动员不同的身高体重进行了雪橇个性化定制，并且通过材质的调整提高速度。Stratasys为其提供了雪橇改进方案，根据空气动力学及人体工程学特点完成了雪橇优化设计，并通过Fortus 900mc进行3D打印，制作出了复合玻璃纤维材质的原型雪橇，精确定位赛手体位，改善雪橇舒适性，缩短了设计制作周期（以往雪橇上任何设计的改变须花费几周时间重新制作）。由于3D打印工艺的介入，为每个队员制作高度定制的雪橇成本就不会太高，最终Chris Mazdzer赢得银牌，这也是美国无舵雪橇单人项目有史以来的第一块奖牌。同时，这位88年小哥的迷人微笑彻底火了。2. 法国队—冬季两项项目特点：由越野滑雪和射击两种特点不同的竞赛项目结合在一起进行，要求运动员既要有由动转静的能力，又要有由静转动的能力。运动员身背专用小口径步枪，每滑行一段距离进行一次射击，最先到达终点者即为获胜。冬季两项中使用的步枪在没有弹药的情况下重量不少于3.5公斤，射击场射击距离为50米，卧射靶环直径为4.5厘米，立射靶环直径为11厘米，滑行路线设在丘陵起伏地区，高度差最大限度达到200米，因此在运动员相当疲惫的状况下，武器的精确度与舒适度就非常重要。法国队的Martin Fourcade采用3D打印技术制造的步枪在本届奥运会获得两项金牌。步枪由Athletics 3D - Olympics＆Fitting开发，并在Zortrax 3D打印机上进行原型开发，制作了多个ABS材质的枪支原型，以获得舒适感，尺寸精度以及人体工程学要求。通过对所有3D打印原型枪支的测试，确定哪些迭代最适合冬季奥运会，最终版本被发送给第三方制造商进行制造。Fourcade在该项目获得两项金牌，已成为法国历史上最成功的奥运选手。3. 中国队—短道速滑项目特点：在长度较短的跑道上进行的一项冰上竞速运动，多位选手同时滑行，存在肢体接触，需要佩戴护颈、护腿及手套等器具。大家已经知道中国选手武大靖在此项目取得金牌，而其所佩戴的手套却在3D打印圈里刷屏。说是手套，其实是手套顶端的一个小帽子—短道速滑手指指扣，它主要是用来帮助运动员在弯道扶冰的过程中减少扶冰摩擦力。以往比赛中，运动员的短道速滑手指指扣基本采用树脂或胶质，此次华曙高科根据每个运动员的手指尺寸，量身定制了9套钛合金指扣。相比传统指扣，3D打印的金属指扣壁厚减少了3/4，重量减轻约40%，更加轻便，阻力更少，而且个性化的曲面设计与手指形状完美贴合有助于提升运动活力。虽然钛合金更贵，但是与奥运得金相比这又算得了什么。讲真，华曙这次也真是沾了奥运会的大光，相信在即将到来的TCT上华曙一定会借势宣传。总结3D打印技术的发展，可以为运动员提供更好的个性化服务，为他们在赛场上披荆斩棘提供帮助，而且笔者相信，3D打印助力奥运，才刚刚开始。科技的发展最终还是要为人服务，除却3D打印，云计算、大数据和人工智能技术提供的数据支撑，也将帮助运动员进行科学有效的训练。转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：盘点：平昌冬奥会比赛中3D打印技术的精彩应用

3D打印在航空航天、汽车制造以及医疗方面发挥着重大作用，虽然高大上但又远离人们生活，可远观而不可亵玩焉也不过如此。笔者今天介绍的这项应用，对于游戏爱好者来说绝对是个燃爆的消息，3D打印进军游戏产业正慢慢改变着我们的娱乐方式。 刺客信条角色定制3D打印之于游戏产业的特殊意义就在于该技术为游戏世界带来了无限的可能性和创造力，并且为个性化游戏角色定制带来巨大市场。疯狂的游戏玩家愿意为此买单，这对3D打印走进生活是一个机会。3D打印Elex模型3D打印巴德模型游戏与3D打印的结合，使虚拟世界中的元素转化为实物，不可不谓是游戏世界与现实世界的一座桥梁。国外已有专业的公司从事将游戏角色制作成三维数据并最终呈现高品质实物收藏品的创业公司，获得了Bard’s Tale IV, Elex, and Darksiders III的青睐。平面游戏角色建模后的实物制作其实国内也已存在类似的公司，不过在业内似乎尚未掀起太大风浪。对于这项应用来说，建模是一个复杂又困难的工作。相比3D手办来说，虽比不上它的成本，但此处要讲的是它的个性化定制趋势。对于疯狂的游戏玩家来说，多花点钱买个游戏玩偶是很有可能的。转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：3D打印之于游戏产业的特殊意义

为手机移动设备而生的逼真面部扫描终端无论是明星整容还是网红滤镜美图，都不如我们今天说的这款黑科技—3D面部自拍相机，它使照片从二维走向三维，从平面走向立体，你可以用它来做激光内雕，还可以用它打印一副属于自己的面具，而且而且，你还可以用它来玩VR游戏，等等不胜繁多。鉴于其令人意外的功能，各位看官看到最后会有更多惊喜！这是个什么鬼玩意儿Face Camera是Bellus3D推出的一款易于使用、高质量的移动设备用3D面部扫描相机，专为自我扫描而设计。只需将Face Camera安装在智能手机或平板电脑上，从左到右转动头部，并在几秒钟内创建逼真、精准的3D人脸模型，而在之前，3D头部模型的建立是通过多角度拍照拼接制作的，漏洞颇多。Face Camera移动设备配合移动设备使用惊喜展现：比 iPhone X 还要牛逼的人脸识别技术。拥有超高的分辨率，让你捕捉任何细节，360°无死角copy你的脸。把它安上可选的环形补光灯再插上USB，与手机完成合体打开配套的APP等它检测到人脸并显示识别区域对着它左右转动使它能全方位捕捉到你的脸部细节扫描完毕静候几秒钟你将获得你的3D高清人脸照捕捉镜头非常细致，细节到你的睫毛、皱纹高逼格技术（划重点）：Bellus Face Camera结合了两项专有的最先进技术，在几秒钟内创建出高分辨率人脸模型。1. DepthShape™使用红外结构光深度相机用于近距离扫描重建三维形状，可在人脸上测量500,000个三维点，精度达亚毫米。采用扫描模型拟合人脸模型2. PhotoShape™利用移动设备的高分辨率前置摄像头捕捉脸部细节，如皮肤毛孔和皱纹。可选的LED环形灯可确保脸部每次都以完美的照明和色彩进行拍摄。人脸扫描+细节捕捉总之就是：红外传感器负责检测，颜色传感器负责取色，激光投影仪负责扫描，手机前置摄像头负责记录细节。给你打造一个神形兼备的面具。重点应用：1.游戏角色自定义使用自己的面部模型在自己喜欢的游戏或VR世界中自定义角色。2. 虚拟化妆将数字化妆应用到3D人脸模型上，以便真实地模拟化妆效果。此举可减少反复试验的时间和困难，从不同角度和亮度条件下试妆，随心掌控妆容。3. 虚拟试穿准确的3D面部模型让你可以尝试任何眼镜和假发，不仅追求外在美观，还实现完美匹配。客户可根据自己的3D面部数据获得精确的测量结果，而且还可以用自己的面部模特走秀啊！4. 3D打印面具Bellus3D Face Camera输出的数据格式可用于3D打印，制作属于自己的纪念品！此外，该技术在医疗美容方面也有重要的用途。Face Camera支持哪些设备？Face Camera 需要高分辨率前置彩色摄像头（800万像素或更高），带3GB内存的快速多核处理器以及USB 2.0或3.0端口。目前支持以下设备：Android系统：华为MediaPad M3（Android 6或7）三星Galaxy Tab S3（Android 6或7）三星Galaxy S7，S7 +，S8和S8 +（Android 6或7）华为Honor 8（Android 6或7）摩托罗拉Moto Z（Android 6或7）其他设备可以工作，但尚未经过测试。Android 8尚不支持。iOS设备目前尚不支持。有趣的是，国内美图秀秀在2015年4月，收购了Bellus3D约33.3%的股权，有没有很期待未来美图推出这项功能呢，其他不用再另外花钱购买设备了嘛！转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：颇多惊喜：3D扫描+手机终端+3D打印+易容

金属打印这两年虽风生水起，但由于新材料和新设备的涌现，塑料打印的工业化应用却同样势不可挡，采用高性能聚合物在某些领域替代金属，绝对会成为未来一段时间应用发展的重要趋势。笔者在上一期介绍了非一般的PEEK，本期笔者介绍一款进击的FDM打印机—ARGO 500，其打印强度堪比金属，材料重量又远轻于金属，笔者认为这是一项重要突破。ARGO 500一．高温打印高温意味着可以打印高熔点的材料，意味着提供高性能。高温喷嘴自带冷却系统1.喷嘴高温加热ARGO 500喷嘴加热温度高达550°C，并配备冷却系统，大大超过了以前的限制；特有的HVP挤出技术精确传导热量，可打印PEEK、PEI等高粘度高熔点聚合物。2.成型室温度高达180°C成型室具备除湿和恒温控制功能，可保持180°C的打印环境，有效避免热塑性材料变形，对于打印大型零件极为有利。3.快速预热成型室可在一个小时内完成预热，与其他系统相比，可缩短准备工作时间并提高效率。二. 有效控制有效的控制，意味着可以减少失败，保证打印重复率和稳定性。1.基板自动调平基板的精确调平是影响打印质量的最关键因素之一。Argo 500自动调平系统可自动校准基板位置，从而提高每次打印的重复精度，在调平阶段消除外部因素干预。2. 高精度运动系统无带传动系统Argo 500采用X-Y机电一体化运动系统代替皮带传动系统，定位精度达到0.025毫米，确保高精度和可重复性。Z轴采用C7级滚珠丝杠，确保层分辨率。3. 基板真空镀膜系统为进一步提高打印效率，Argo 500将一种新型的真空镀膜系统集成到打印机中，基板镀膜后可提高零件与基板之间的附着力，打印完成之后也可更方便移除零件。4.线材末端和材料残留传感器打印大型零件时，支撑添加不当可能导致整个打印失败，浪费时间和金钱。材料末端和材料残留传感器可有效在零件打印失败时停止打印。5.材料储存与传输体系Argo 500在打印机底部提供了一个温度可控的存储材料空间，保持材料干燥，避免受潮；存储空间具有4个料架：2个用于打印材料，2个用于支撑材料。该系统可自动加载材料，防止在材料耗尽时丢失打印。当一个料盘用尽时第二个料盘自动续接，与线材末端及材料残留传感器一起保证打印过程的稳定。三．强大的材料体系高性能聚合物强度胜似金属，可PK金属！1.碳纤维复合PEEK碳纤维的添加增加了PEEK材料的热稳定性和刚性，与玻纤增强材料相比更加耐磨而且防静电，使其成为现有性能最好的聚合物—强如金属！2.PEEKPEEK是工业上耐化学性最强的塑料之一，具有优异的强度，优异的耐疲劳性和240°C的连续使用温度。3. 高性能PEI材料PEI材料具有优异的热性能及尺寸稳定性，良好的阻燃性和耐化学性。基于其较高的玻璃化转变温度，它可以在高温下制造具有优异性能的部件。4. 碳纤维复合PA复合20％碳纤维的尼龙材料具有较高的拉伸模量，质轻、阻燃还可吸收冲击，是高端机械应用的理想选择。Argo 500通过高温打印、有效控制以及强大的材料体系确保系统具有非凡的打印能力，其500×500×500mm的超大成型空间可打印0.5立方米的大型零件，可制作原型也可生产高性能最终部件。●金属替代产品高性能聚合物取代金属产品，可产生很多成本效益。高性能材料齿轮高聚物材料的齿轮重量轻，提高了效率，同时也降低了噪音和振动。Argo 500的无带系统技术确保了零件的绝对精度，并且与精密金属齿轮CNC加工相比降低了整体成本。低摩擦系数与高耐磨性相结合，减少了润滑，从而简化了维护工作并确保了部件的耐久性。碳纤维复合尼龙汽车部件碳纤维复合尼龙材料将尼龙的轻质与碳纤维的机械强度和热性能相结合，强度与刚度显著提高，在汽车工业中从内部组件、外部组件到发动机壳体均可以替代金属部件，实现减轻重量与设计优化的可能性，同时具有环保和经济优势。●成品部件生产Argo 500的打印能力和高性能材料可以提供生产小型部件的能力，可以满足定制和按需部件的需求。传统工艺与3D打印的导杆机构导杆机构常用于含油、摩擦的环境中，已发生损坏，而复合碳纤维的PEEK的高强度、耐油、耐化学、耐磨损性能可直接制作成品部件，用于产品备件。●功能原型功能原型可根据产品规格使用和测试。Argo 500可快速开发具有非常复杂几何形状的高强、耐热和耐化学性的产品。PEEK功能原型这些高性能聚合物的打印部件已经成功被GE、空客、Mecaer航空集团以及以色列国防部门所使用。总结笔者认为FDM工业机在国内将会越来越受到重视，虽然现在并没有什么明显的政策来源予以佐证，但FDM打印技术的普适性及深刻的应用价值将会引发国内FDM的深刻变革。无论Argo 500还是Stratasys F370无不证明着FDM工业机在航空航天、汽车、石油及消费电子领域的直接应用，笔者虽然专业是金属打印，但也无不说一声，去他的金属打印。延伸阅读：PEEK特种塑料应用实例及当前打印工艺FDM深度应用：最普及但又最实用的3D打印技术工业级 FDM 3D 打印技术原理解析转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：ARGO 500：去他的金属打印！

PEEK作为特种塑料的代表，可谓是当前3D打印届的高逼格产品，其独特的性能让应用届人士欢欣鼓舞，然而其难以打印的特点也激励科学界人士试图攻克难关。本期笔者以具体实例解说PEEK的应用以及当前的3D打印工艺。一．PEEK主要应用实例1. 进入太空的PEEK欧洲航天局（ESA）2017年采用PEEK打印了微型卫星的主要结构，而且PEEK材质的卫星能够在太空中飞行。欧航局主要是看中了其强度高、稳定性好、耐高温的特点。ESA制作的这枚卫星无须通过导线实现导电，这是因为通过PEEK打印的结构带有导电功能，无须通过导线与子系统联通。这是因为ESA采用的PEEK掺入了导电材料，使其具备了导电性能。如今塑料已经可以与不同的材料混合，以根据需要量身定制其性能。在这种情况下，“掺杂”的PEEK丝材便可以作为特殊应用领域的标准材料。此外，基于PEEK良好的机械性能、阻燃性等特点，还用来制作了空客A350-900的舱门支架、发动机整流罩、飞机内装件等部件，综合成本和重量都低于铝合金方案。2. 植入人体的PEEK在医疗器械领域，越来越多的脊柱手术、外伤和骨科类医疗产品制造商开始转向使用PEEK。如今已经有超过200万件产品被植入人体。PEEK能在众多医用原材料中脱颖而出，与其自身的特性密不可分，其优异的生物相容性、弹性模量、机械性能与钛、钴铬合金等典型的医用植入材料相比更具优势。通过3D打印，依据应用需求进行力学性能（如韧性、模量）的调控，可实现高性能PEEK零件的低成本、高精度、控形控性快速制造。2017年4月，一名胸壁肿瘤患者成功完成了3D打印PEEK肋骨的植入手术，属国际首例。在这之前，胸骨置换多是采用钛合金，其弹性模量和屈曲强度与真实的胸肋骨的差距很大，难以形成合理的梯度强度，由此产生的应力传导容易在特殊外力作用下损伤周围的正常器官。PEEK材料较低的弹性模量，可防止应力遮蔽效应，使周边骨头保持强度，同时，其良好的生物相容性和耐腐蚀性是其作为医用材料的基础。此外，PEEK还用来制作了椎间融合器、股骨柄假体、颅颌面、牙科等医疗产品。3. 跑在路上的PEEK汽车实现轻量化，无非是从结构、工艺、材料三大方面入手。在材料应用方面，工程塑料领域诸如碳纤维、PEEK等一系列新材料的运用开始成为汽车轻量化的发展趋势之一。目前，诸如宝马、奥迪等一些高档汽车制造商已开始颠覆传统思维观念，采用性能优异的复合型新材料和精湛的技术工艺用于新车型的研发设计。PEEK耐磨齿轮PEEK作为一种先进的工程塑料，已经被应用在轴承、活塞、阀门等重要部件的制作中。比起金属，PEEK 3D打印的汽车部件可减少70%的重量，节省1-2%的燃料，同时磨损率降低25-75%，这种零件不依赖润滑油且噪音小。除此之外，PEEK的熔点为343°C，使用温度达260°C，使其适用于汽车、其它车辆的动力系统以及电动机的运转环境。PEEK垫片PEEK除了在航空航天、汽车制造、医疗方面的应用外，在电子电气、机械零部件甚至食品加工等领域也有广泛应用。然而由于其熔点高的原因，PEEK尚无法通过常规打印机进行打印，虽如此，至今也有克服。当前对PEEK的打印工艺包括FDM与SLS两种，SLA以及3DP能不能做笔者目前尚不清楚。二．PEEK主流打印工艺1. PEEK FDM工艺PEEK打印过程中对环境温度与喷头温度要求非常高，所以必须要求机器具备一个恒温的环境，需要对腔体温度精细的控制。PEEK的材料热熔点在343℃左右，所以要求喷头温度必须达到350℃以上，并且在打印过程中保持这个温度。常规FDM与PEEK FDM的主要区别类别常规FDMPEEK FDM打印喷头温度0-260℃0-400℃可调（500℃）打印环境温度15-50℃0-200℃可调，恒温腔打印基板温度0-120℃0-300℃可调目前国内外能够实现PEEK打印的FDM打印机品牌尚很有限，但已经实现了3D打印的PEEK医疗应用。2. PEEK SLS工艺商业化的大部分SLS粉末床激光烧结设备预热温度都在200℃左右，以烧结尼龙材料为主流，材料的加工范围受到很大限制，只能加工预热温度在所允许预热温度范围内的材料。对于高分子材料的预热要遵循一个原则：预热温度要达到其软化温度，PEEK作为一种高熔点的半结晶态材料预热温度需要达到300多度，故而现有的大多数SLS打印机无法对其进行打印。预热和扫描过程据笔者了解当前能够加工PEEK材料的烧结设备有EOS P800以及比利时Aerosint。EOS P800预热温度号称可达380℃，而且该设备可以实现激光功率在线控制，即通过温度的检测即时调整激光功率，保障所烧结的部件性能。这个功能确实很厉害。EOS P800打印的小提琴Aerosint的这款打印机似乎更神奇一些。常规的SLS设备使用同一种材料，打印过程中非实体部分作为支撑在高温烘烤下材料性能会发生变化，重复利用次数很有限。传统与新型SLS粉末状态Aerosint实现了多材料的SLS工艺，在打印过程中使用惰性粉末材料作为支撑和填充材料，这些材料在长时间暴露于高温的环境中，并不会发生化学变化或者降解，因此在下一次打印的过程中仍然可以重复使用，所以几乎可以达到零浪费。此举对于PEEK这样昂贵的高温聚合物极为有效。有机会笔者对该打印机单独出一期内容。（笔者很奇怪外网去年10月份就已经发了相关内容，国内3D打印媒体现在才纷纷发新闻）三．总结基于塑料的3D打印由于耐温性和强度而无法与金属竞争，而PEEK的出现使特种塑料以及复合材料在很多领域开始与金属材料展开竞争，而且高分子材料比某些金属具有更好的强度重量比。3D打印功能件的制造应该向着更高容量、轻量化以及高性能的方向发展。转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：PEEK特种塑料应用实例及当前打印工艺

2018春夏巴黎高定时装周，又是一季充满科幻感与未来感的系列，仿佛来自异星的摩登女郎。极具个人风格特点的Iris Van Herpen本季依旧是运用3D打印技术再现了水波泛起的高低涟漪，颜色的明暗、深浅过度则凸显水独特的光影纹路，修身的礼服剪裁融合精湛的科技技术，打破传统的优雅女性格调，唤醒另一种新潮的女性魅力。每一套成衣都是采用尖端的数字技术(激光切割，参数化设计或3D打印)制成，将繁复的工艺和轻纱材质完美结合，形成了这样一件堪称完美的透视成衣，再通过色彩及质地展现出的光泽让人似乎看到另一个世界里那些旖丽奇炫的神秘物种。人们认为自然是简单的，技术是复杂的--这恰恰相反，技术是简单的，自然内涵却是复杂的。3D打印的精美叶子“Foliage”是van Herpen在Ludi Nature (Nature Play)2018系列中展示的三种制作技术之一。通过这项技术，Van Herpen 可以将3D打印的精致叶子图案直接印在精致的半透明面料上。薄薄的3D打印叶子排列成一件精美连衣裙，看似硬朗实则非常轻薄柔软，给人以一种自然在流动的感觉。熵和数据碎片在另一个“熵”过程中，Van Herpen描述了一种粘合聚酯薄膜（“裸皮和液体织物”）的技术，该技术被激光切割和交织，从而形成渐变起伏织物。最后一种技术“数据碎片”中，计算算法被用来在一个看不见的丝绸薄纱网使激光切割参数化图案，从而创造Van Herpen所说的“光芒四射的画面”。Iris Van Herpen这一季还有一个亮点就是高跟鞋的设计，看着摇摇欲坠实质也算是一种充满戏剧性的艺术效果。超现实主义风格、3D打印技术、梦幻仙女裙Iris Van Herpen本尊内容转自：尚线T100趋势网延伸阅读：FDM与SLS技术用于服装打印---材料与工艺FDM也可以打印时尚婚纱？长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：科技与艺术的融合：2018 3D打印高定服装秀再次来袭

印象中FDM 3D打印技术精度低、表面质量差、打印速度还慢，似乎只能做一些类似玩具的小玩意儿，中看不中用。如此认为，就实在低估了其价值。殊不知，价格最低、普及程度最高的FDM技术，上至航空航天，下至服装、汽车、工业制造等高大上的行业，都有该技术的广泛参与，而且在有些方面还完全替代了金属。金属打印又怎样，该靠边还是得靠边。FDM 3D打印机采用熔融挤压原理，从底部一层一层通过挤出热塑性塑料构建零件。先来看下基本过程，专业人员请自行忽略：丝材传输喷头挤出支撑结构和实体部分实际打印状况其实FDM怎么用，能用到什么程度，需要靠打印机和材料的双重保障，还要看想法。那么FDM又是怎样实现深度应用的呢？1. FDM用于航空上图是西班牙航空公司Indaero为空客提供的定制部件，用于将滑动框固定到直升机机翼内部。该部件传统上采用铝合金制作，重量达12公斤，需两名操作员将其固定并标记钻孔；而Indaero借助3D技术对其进行了重新设计，同时采用FDM打印机结合工程塑料制作，重量仅3公斤，不仅可以独立站立而且完全符合机翼曲率，与此同时，新部件价格更加便宜。于此，谁说FDM只能打玩具，这不也上天了？！以上部件只是其一，能飞上天的可不只有它。2. FDM用于汽车自2014年以来，葡萄牙的大众Autoeuropa工厂一直使用3D打印机生产用于流水线的模具组件。大众汽车已经宣布，在2016年，该工厂使用FDM台式3D打印机每年可节省16万美元--将传统生产成本降低90％以上，工具开发时间缩短95％。工厂内使用的普通FDM打印机采用FDM打印机制作的轮胎保护夹具彻底实现了内部按需制造，并且成本降低到了23.4美元，完成时间也缩短到了10天左右，在此之前，它只能从外部供应商那里获得，总费用高达893美元，完成时间是56天。2016年，该工厂3D打印了约1000个FDM零件用于汽车制造，2017年将节省20万美元，几台FDM的价格可远没有这么多钱啊。3. FDM用于其他工业生产在航空工业中需要使用三坐标测量仪测量零件的精度，而三坐标测量仪需要借助专门的夹具固定零件。过去这种定制的夹具需要外包采用钢材制作，如今使用FDM打印机制作工程塑料级的低成本夹具，制作周期更短，成本更低，而且需要多少就打印多少，减轻库存压力。FDM打印的定制三坐标夹具日本理光集团也正采用集成的3D打印工具，提高运营收益，创造更具成本效益的生产线。其生产的零件数量庞大，需要花费大量的时间和精力为每一个零件找出正确的夹具和定位工具。随着部件数量的增加，手动操作变得很冗长，操作人员在取出部件并将其放回原来的夹具之前，需要检查每个部件的形状、方向和角度。为了提高工作效率，理光重新设计了“烦人的”夹具和定位工具以配合其制造进度。FDM打印的夹具辅助生产塑料定位工具替代金属部件采用FDM制作的定位工具不仅取代了金属部件，还大大降低了成本，提高了工作效率。FDM帮助理光实现了零件定制和按需生产，有助于生产重组和现代化的突破。以上实例足以说明FDM在工业生产中可以发挥巨大作用，但这是基于打印机具备优良的性能，材料也并非平常所见到的塑料。FDM可以生产出具有出色的耐热性和耐化学性以及优异强度重量比的生产零件和功能性原型。但是在有些领域，比如服装时尚，也不见得就需要那么高端的设备和材料，详见《FDM也可以打印时尚婚纱？》。其实，工艺是好工艺，设备也是好设备，就看怎么玩。如笔者在上期3D打印市场变化中所提到的，很多桌面机厂商正在向着专业领域迈进，相信不久的将来国内会有性能优异的FDM工业机面世，FDM的工业应用也迟早会被国内认识到，让我们拭目以待。延伸阅读：工业级 FDM 3D 打印技术原理解析非常规FDM线材FDM与SLS技术用于服装打印---材料与工艺转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：FDM深度应用：最普及但又最实用的3D打印技术