随形水路是一种基于3D打印技术应用的新型模具冷却水路，在完美利用了3D打印的制造自由度后，使水路更贴合零件表面，有效提升模具在注塑生产中的冷却效率和耐用次数。另一方面，随形水路模具（芯）能够使注塑冷却效果获得大幅度优化，被证明能有效提高注塑零件质量。 由于随形水路模具的优异性、技术壁垒能协助企业有效赢得市场，模具制造企业看到了新的商业机会。 充分利用随形冷却水路模具便可获得更多的市场机会，走在工业模具制造前沿，但在使用这项技术之前，需要提前解决一下未来的挑战。 痛 点 ➠随形水路模具制造需要从设计、打印工艺和后处理等多个方面考虑，从零设计复杂耗时； ➠手动设计需要详实的专业知识，既要使用与应用适配的独特打印工艺，又要考虑增减材复合制造流程； ➠水路存在于零件内部，但水路的下表面往往不适合添加支撑，需要灵活设置不同的扫描方式； ➠如采用嫁接基座的方式，在数据准备过程中需要考虑基座的多重情况； ➠如采用直接打印，则需要更好地降本增效... ... 能否有一招制胜的方法来冲破这重重关卡呢？3DXpert软件提供完善的随形水路解决方案，一键自动创建客制化的随形水路，在市面上绝大多数仍采用手动设计的水路设计工具中突出重围，它可以缩短高达70%的模具注塑成型周期，减少50%的生产工作时间，减少翘曲和报废概率，大幅度提升成型零件表面质量，真正帮助企业提升生产效益。 扫码试用！ 不同的水路设计© Oqton 什么是3DXpert？ 3DXpert增材制造数据处理软件，提供针对增材制造的设计优化、数据处理和工艺编程功能，支持从设计到后期处理的的的增材制造流程。 3DXpert 中文版为增材制造工程师提供强大、全面、方便、高性价比的工艺工具套件，快速有效地将3D模型编辑为可成功打印的部件。 无论在科研教学、还是批量生产的制造场景下，3DXpert都能协助用户将3D打印技术的潜力发挥到极致、提前部署智能制造的未来。 3DXpert随形水路解决方案打通了水路的整个设计、生产流程，使用户可以在一个软件中通过多样化的功能和工具，进行自定义的设置和简便的操作，短短数分钟内即可实现自动创建水路。 3DXpert助力随形水路设计 1 3DXpert 手动画图快速绘制水路 ●用户可进行手动创建或者调整偏置位置、并生成相应的弧度。 ●用户还可使用水路分析工具进行悬垂面分析、距离分析和冷却距离分析，保证水路适合打印和注塑使用。 ●为了提高水路冷却效率，软件还支持手动截取部分水路生成扭转水路。 ●针对常规形状，自动设计水路的功能可以帮助设计人员快速获得水路形状，并基于此进行相应的微调，加速水路设计。 ●针对特殊水路设计的需求，软件还提供了限制水路生成区域和自定义水路截面的功能，以此符合特别的水路合计需求。   © Oqton 随形水路绘制 © Oqton 2 自由的水路打印工艺设置  ●用户可以针对水路下表面、或需要添加支撑但实际打印中不适合添加的支撑面，设置额外扫描区域，并在扫描策略设置的过程中为其设置适合的工艺。   ●可以对模芯部件设置不同分区，并对分区设置不同的扫描策略。 ●针对不同Z轴高度，可使用不同的层厚和打印功率，对曲面较少的部分使用较大层厚加快打印速度。针对需要更高强度的部分，可以通过设置虚拟体，对相应部分设置更精细的扫描方式、保证强度需求。   随形水路绘制 © Oqton 3 模具基座设置   ●嫁接模具打印需要基座，并且使用的基板和普通打印不同。嫁接打印的基板一般会有多个孔洞，用于固定基座。 ●基座一般会包含提前进行机加工的底部，这些部分一般不包含弯曲的水路，使用机加工较为容易也更便宜。 ●另一类复合制造使用基座的原因是为了更方便进行后处理，基座不仅会作为模具打印的基底，也可直接用于机加工设备的固定基座。   © Oqton 接下来我们来看如何使用3DXpert，快速完成随形水路设计。 3DXpert设计随形水路具体步骤 1 3DXpert 手动画图快速绘制水路 ●3DXpert 能直接读取CAD模型，并直接利用CAD模型线段、曲面等特征上进行水路快速绘制。 ●如演示，无需更换到其他的CAD模型，使用3DXpert 软件、选取数模上的线段，进行一定偏移后，即快速生成水路的扫掠路径。 ●如果在数模上选取不到连续曲线， 甚至能直接进行曲线自动（以运算曲率、或指定曲率）进行线段间连接。 ●完成扫掠路径绘制后，直接利用3DXpert 的水路设计功能设置截面形状、尺寸（或截面面积以控制水流速率） 2 水路打印性分析 ●由于已知水路将以3D打印的形式进行制作，最优的方式显然是在设计时，就进行打印性分析，以便即时对水路设计进行修改。 ●如演示，过于“平”的水路设计在实际中非常难以打印，受重力影响，悬垂结构在3D打印中非常容易发生塌陷，因此越长的悬垂结构、往往约需要工艺工程师进行细致的工艺、乃至设计调整。3DXpert 的打印性分析与设计功能实时联动，变更截面形状即能快速解决悬垂结构风险。 ●另一方面，及时进行距离分析也非常重要。有时水路会距离其他重要部件距离过短，容易造成工艺瑕疵。在3DXpert中，我们可以通过设置不同等级的安全分析参数，快速、实时进行检测。 ●结合“一键规避”设计优化，十分迅速完成打印成功率有保障的随形水路设计。 3 3DXpert 自动生成水路 ●除了草图绘制水路，3DXpert 提供了更高自动化的“自动生成水路算法”。 ●首先通过框选、点选数模曲面或线，快速指定水路生成区域。…

基于挤出的FDM/FFF熔融沉积是应用最多的3D打印工艺，可以成形ABS、PLA、TPU、PP、PA、PEEK以及纤维增强复合丝材等等，该技术的应用领域覆盖了普通消费品、汽车、模具甚至医疗行业。可见，材料种类的多样化是满足不同行业具体需求的关键。但对于一些高性能材料，在打印端仍然困难重重。本期介绍的两款3D打印线材，一种最为昂贵，一种则最为寻常，在常规打印过程中，也充满挑战。 医疗植入级生物可吸收材料，价格堪比黄金 RESOMER®Filament是赢创（Evonik）推出的一种用于3D打印的生物可吸收线材，通过熔融沉积工艺可以将该线材制作成生物可吸收的3D打印植入体。标准线材包含了PLLA、PLGA、PCL和PDO, 可基本满足不同降解时间（从小于6个月到大于3年不等）和所有人体植入型医疗器械的应用。 作为价格不菲的医用植入级3D打印线材，Evonik RESOMER®以其多样化的定制规格，适用于各种生物可吸收植入物的高分辨率打印，例如心脏支架。处理这种精密线材时，极致的打印精度和可靠性那是必须的——每一次失败可能就会是上万元的损失和患者治疗的宝贵时间。3D打印技术参考了解到，其价格堪比黄金。 如此昂贵的3D打印线材，如何使用3D打印机实现生物植入物的精密制造呢？ 最寻常却极具挑战的塑料——PP聚丙烯材料 作为世界上消费量最大的塑料之一，PP（聚丙烯）拥有众多优点，首先它对酸、碱、酒精等几乎所有溶剂的耐化学性让其在许多行业都很有吸引力。同时PP还表现出非常好的抗冲击性和柔韧性，同时兼顾一定的刚性。这意味着PP打印的部件很耐用。再加上密度低，PP特别适合生产轻质和坚固的零件。它的亲肤，食品安全和生物相容等特性，也使其可以用于医疗技术和食品接触应用，并提供美观的高表面质量，同时材料可以有效回收——你在逛MUJI无印良品的时候会发现，无论是塑料储物箱、文件夹或者水杯都由PP材料制成的。 但PP则尚未被充分运用到FDM/FFF 3D打印中，收缩、翘曲、底板粘接和支撑材料不兼容等问题让打印过程中充满挑战。 Raise3D提供的解决方案 Raise3D OFP（开放式耗材）致力于帮助材料厂商根据不同的行业需求，为用户创造新的改性耗材，以推进3D打印技术在不同应用领域的加速发展。基于这一愿景，Raise3D OFP和全球3D打印材料领先企业一起，进行选型、测试、推广和业务开发。Raise3D OFP将全球最新的改性线材和全球170个国家的50,000多名专业工程用户连接起来。 7月15日10:00-10:40，Raise3D将通过直播，现场将讲解如何使用其Pro2 3D打印机，打印这两款极具挑战但有极大价值的材料。扫描下方二维码可观看直播内容。   关于Raise3D Raise3D是一家位列国际第一阵营、处于高速发展的国际化公司，以上海为全球总部，南通和苏州为制造基地，中美欧三地协同研发创新，在美国加州和荷兰鹿特丹拥有海外办公室和专业化国际团队。 作为国际一线品牌，公司自主研发 3D打印机、3D打印切片软件(ideaMaker)、 3D打印企业级云平台(RaiseCloud)，并构建了兼容并蓄的行业生态系统，为全球客户提供一站式基于3D打印的柔性化制造方案。 经过7年的发展，Raise3D的产品在全球范围内备受好评，拥有较高的市场占有率。根据调研机构 Context 最新的专业级3D打印机的销量报告，Raise3D销量全球第三，亚太地区第一。在取得这些好成绩后，Raise3D对未来的发展充满信心，并立志在2030前成为全球影响力前五的3D打印公司。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.国产3D打印解决方案为SpaceX、特斯拉级别的企业制造工装夹具 3.中船重工工程师3D打印2000个独立零件，打造超级炫酷燃气轮机 4.如何利用不同金属3D打印技术——FDM、BJ、L-PBF与MIM技术的比较

7.13日，3D打印技术参考了解到，粘结剂喷射金属3D打印领域又一重磅事件——Markforged收购Digital Metal。 作为高性能（纤维复合）聚合物材料和金属桌面挤出3D打印工艺的领导者，Markforged虽未直接参与粘结剂喷射金属3D打印技术的研发，但其所推出的金属桌面3D打印工艺却与粘结剂喷射技术有着相同的工艺原理。Digital Metal作为粘结剂喷射金属3D打印技术的重要参与者，Markforged对它的收购意味着其将金属批量化增材制造向前推进的决心。 待收购完成，Markforged将与另一家众所众知的独角兽企业——Desktop Metal有着更为重合的产品线，双方都将成为拥有基于烧结的全套金属3D打印技术，包括桌面挤出和粘结剂喷射工艺。这对于国内从事金属挤出工艺开发的公司——上海复志和升华三维，或许会有所启示，因为前面两家国际巨头都是从开发金属桌面挤出工艺开始的，直到形成如今更为全面的且一致的工艺产品线。而Markforged与Desktop Metal还曾就金属桌面挤出技术对簿公堂。Markforged对粘结剂喷射技术厂商的收购，使Desktop Metal看来无法一家独大。 Digital Metal的发展情况 Digital Metal成立于2003年，于2012年被知名金属粉末制造商瑞典Höganäs AB公司收购，以高生产率、出色的表面质量和卓越的分辨率闻名。该公司推出的粘结剂喷射金属3D打印机已生产了数十万个零件，应用领域涉及医疗/牙科、航空航天、汽车以及包含珠宝、手表、配饰等在内的奢侈品行业。 2017年，Digital Metal推出DM P2500，彼时Desktop Metal才成立不久。这台打印机的运动精度高达0.001毫米，打印过程中可以35微米的分辨率制造非常小的高精度零件，烧结过后具有Ra 6.0微米的平均表面粗糙度，能够满足大多数最终用途的部件需求。 Digital Metal 粘结剂喷射3D打印机 2018年，Digital Metal推出了金属3D打印的全自动化生产理念。在全自动化生产中，大多数的工艺步骤都将由机器人来处理，这将几乎消除所有手工作业，从而进一步提高生产率并降低生产成本。Digital Metal与霍尼韦尔航空航天公司、法国工业技术开发中心、英国国家增材制造中心等机构达成了合作。 2019年，Digital Metal推出两种镍基合金，这是该公司为满足航空航天、汽车和工业领域对3D打印高温合金材料的需求增长而开发。 2021年2月，Digital Metal宣布推出纯铜3D打印材料，根据3D打印技术参考对粘结剂喷射技术的统计，该公司是第一个为粘结剂喷射3D打印系统提供官方认证的纯铜材料和工艺的设备商。 Digital Metal粘结剂喷射3D打印成型的散热器及扩音器天线2022年5月，Digital Metal宣布推出新型DMP/PRO粘结剂喷射金属3D打印机，这是该公司推出的下一代生产级粘结剂喷射系统，专为大批量制造带来改变。 Markforged不再满足于小批量制造 基于挤出的金属桌面3D打印技术，虽然在多个领域有着重要用途，但速度始终是限制生产的重要因素，它可以用于原型设计、小批量开发、制造应急备件，但当工业客户需要批量生产时，该技术无法满足产量和成本的经济性。 不论是否源于拥有丰富的后烧结知识，Markforged对Digital Metal的收购都是其进一步推动解决工业用户制造挑战的重要战略。为推进这一步，收购是最好的策略，但市场范围内除了Digital Metal几乎已经不再有值得它下手的目标。在此前，Desktop Metal已经对另一家该技术领域的领导者Exone完成了收购，剩下的较为知名的开发商只有Digital Metal、HP以及GE Additive。 据3D打印技术参考了解，Markforged已通过自主开发和收购的方式，增强了自身的工艺软件功能，这将为基于烧结的金属3D打印技术提供重要保障。作为交易的一部分，Markforged将向Höganäs支付约3200万美元现金、约410万股 Markforged普通股，交易总额将接近4000万美元，对Digital Metal 的收购预计将于2022年第三季度完成。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.无法忽视的DM帝国：被Desktop Metal收购的领先3D打印企业 3.Digital Metal推出批量制造级粘结剂喷射金属3D打印机 4.中文视频：ExOne保障粘结剂喷射金属3D打印质量的关键要素

7月11日，3D打印技术参考注意到一篇发表于Science，名为《Recreating the heart’s helical structure-function relationship with focused rotary jet spinning》的论文，被美国科学促进会评为是器官生物制造的重要一步。论文明确指出，所采用的聚焦旋转喷射纺丝 (FRJS)，是一种增材制造方法，可以快速制造具有3D几何形状可编程排列的微/纳米纤维支架。 ScienceAAAS对该论文的分析指出，心脏的泵血作用来自心肌细胞，它们组成了包裹心室的螺旋纤维。心脏每跳动一次，这种排列都会产生收缩与扭动的组合运动。虽然人们长期猜测扭动对心脏泵血效率十分重要，但心脏的螺旋组织结构与其功能的关系一直难以评估，这是因为使用当前的技术再现心脏肌肉组织的精细空间特征和复杂结构极具挑战。此外，导致心室扭动改变的结构异常与心力衰竭有关。 采用3D打印构建心脏已经取得了一些进展，但传统3D打印方式构建组织架构，以当前分辨率（约250μm特征尺寸）打印细胞外基质组件需要数小时到数天，如果以原生特征尺寸（1μm）打印一颗分辨率达到胶原蛋白水平的心脏可能需要数百年。另一种盛行的技术是电纺，它可以解决微纳米尺度打印的效率问题，但这种技术同样存在致命缺陷，那就是无法控制微纳米纤维的堆积取向，尤其是在不规则的3D形状物体中。 哈佛大学Kevin Kit Parker教授领导的研究团队通过一项全新的技术成功解决上述问题，采用聚焦旋转射流纺丝法（focused rotary jet spinning (FRJS)）来构建心脏的多尺度结构，包括受控排列和三维几何形状，建立了第一个人类心室与螺旋排列心肌细胞的生物混合模型，并表明肌肉排列确实可以显著增加心室在每次收缩时泵出的血液量。 FRJS被研究团认做是一种增材制造方法，它使用离心喷射纺丝快速形成聚合物微/纳米纤维，然后通过受控气流进行聚焦和空间图案化。这种方法允许快速制造在三个维度上具有可编程纤维排列的结构，因此以重建迄今为止通过当前生物制造技术无法获得的复杂解剖结构。 FRJS可以快速纺制单微米级的纤维，利用这一技术，研究团队成功打造出具有真实螺旋结构的心脏模型。FRJS可以让研究者严格按照心脏中心肌纤维螺旋排列的角度，重建单个甚至是4个心室的复杂心脏结构。而FRJS的效率同样惊人——其可以在一天之内重建微纳米尺度心脏模型。 之后，在心室上接种大鼠心肌细胞或人干细胞衍生的心肌细胞。在大约一周内，几层薄薄的跳动组织覆盖了支架，细胞跟随下方的纤维排列。跳动的心室可以模仿人类心脏中存在的相同的扭曲或拧动运动。研究人员比较了由螺旋排列纤维制成的心室和由圆周排列纤维制成的心室之间的心室变形、电信号速度和射血分数。他们发现，螺旋排列的组织优于周向排列的组织。 该团队还证明，该过程可以放大到实际人类心脏的大小，甚至达到小须鲸心脏的大小，然而这需要数十亿个心肌细胞。 因此，如果能够制造出具有相似结构特性的正常心脏，那采用该技术也可以故意使纤维方向错位以构建患病心脏的模型。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.欧盟批准人工心脏投入商用，3D打印心脏未来可期 3.清华-伯克利深圳学院类器官3D打印研究取得重要成果（附国产生物3D打印机） 4.上海九院郝永强教授：生物医用3D打印临床应用痛点及应如何落地

RAYSHAPE三周年庆，携重量级材料产品——ESD-T防静电光敏树脂，隆重登场。ESD-T防静电光敏树脂，主要用于帮助降低电子产品的生产风险、生产成本，提高生产效率。 什么是ESD 静电是两种介电系数不同的物质摩擦时，正负极性的电荷分别积累在两个物体上而形成。 ESD英文全称为Electro-Static Discharge，意思是静电放电。ESD是如何产生的呢？简单的说就是正负电荷失衡时产生的一种现象。它的特点就是长时间积聚、高电压、低电量、大电流和作用时间短。 【静电原理】（素材来源于网络）在电子产品的生产和使用过程中，操作者是最活跃的静电源，可能积累一定数量的电荷，当人体接触与地相连的元件、装置的时候就会产生静电放电。 静电造成的危害与困扰 大多数半导体器件都很容易受静电放电而损坏，特别是大规模集成电路器件更为脆弱。在各种电子元器件损伤失效的原因当中，静电放电占55%以上。 静电对电子元器件的影响： 静电吸附灰尘，容易造成电路间电阻降低，缩短使用寿命。 静电放电过程中，会造成电子元件工作效能的转变。 静电放电电场或电场产生的热，会使电子元件损坏。 静电放电通常瞬时电压超千伏，会造成电子器件被击穿。 静电损伤的特点： 隐蔽性 潜伏性 随机性 更为头疼的是，很多电子器件在受到静电影响后并不会马上出现功能性的损坏，而是会在后续使用中出现突发性的元件损伤，从而对使用者们造成损失和危害。 影响的潜在行业： 在智能家电、电力电子、军工、航空航天、通信、医疗电子以及轨道交通等领域电子产品中大量使用静电敏感器件，静电放电造成的损失不容忽视。 ESD-T防静电光敏树脂来解决这些困扰 优秀的静电耗散性：ESD-T材料的表面电阻率低至106-108Ω。 【ESD-T样件抗静电测试】 优异的静电耗散性能，可很好地保证电子元器件免于静电伤害。典型的使用场景，包括制作生产线搬运物料、元器件焊接、质检等工序中所需的夹具、治具、定制化托盘等，用于降低由于静电放电引起的故障和潜在风险。 【与其他3D打印技术参数对比图】 具有永久性的静电耗散能力，长期使用不会减弱。 由于其抗静电性，ESD-T材料表面可避免灰尘积累，可用于精密器件的保护罩外壳，很好地保护好元器件。 ESD-T材料更有其他优秀综合性能。 a. 热变形温度60~65°C ESD-T树脂热变形温度可达60-65℃，能够耐受常见电子元件释放的热量。使用接近60℃的烘箱加热光敏树脂，观察树脂的形变程度，发现ESD-T的弯折程度则肉眼不易察觉。由此，我们可以将ESD-T的材料用于许多功能验证的环节，加深了3D打印协作的效能，突破了只是单纯的产品打样的运用。 【ESD- T样件耐温测试】 b.高韧性ESD-T树脂拥有极佳韧性，冲击强度在28J/m，180°反复弯折不断裂。 采用ESD-T材料制作了卡扣，通过反复按压后，发现ESD-T依然能使用良好。 【ESD- T样件韧性测试】 c. 拉伸强度35MPa，缺口冲击28J/m，断裂伸长率13%，良好的机械强度和抗冲击性能，使得制件可承受高强度使用。 以上ESD-T防静电材料优异的综合表现，相信可以帮助企业以更低的成本、更高的效率，来解决静电难题。 典型应用 RAYSHAPE 3D打印机内嵌ESD-T防静电光敏树脂标准工艺参数，无需调整参数，一键打印，自有的SHAPEWARE软件，更让三者配合，替代昂贵的传统方式，随时随地随心来“造”，让静电预防做到极致。 外壳、保护罩的打印 电子功率计，是一种以数字方式测量商用或电气设备消耗电能的设备。该设备是由PCB板及防静电外壳组成，为了保护PCB板不被静电干扰，采用ESD-T材料打印其外壳，起到防静电保护的作用。 【采用ESD-T打印的功率计外壳】 采用ESD-T打印的激光雷达外壳，不仅可以起到良好的防静电防护作用，同时具有良好的机械性能，抗冲击，抗压，也不会被元器件释放的热量烘烤变形，可帮助产品开发团队实现高质量的功能验证。 【采用ESD-T打印的毫米波雷达外壳】 夹具、治具 ESD-T 材料在制造业中最为常用，通常可用于制作电子元件生产过程中所用的工具、夹具和作业治具。借助这些防静电的作业治具、工具和夹具，可以减少由静电引发的生产故障，从而提高良品率。 【采用ESD-T打印的工装夹治具】 防静电镊子、防静电定制化托盘 采用ESD-T打印的防静电镊子，具有良好弹性，使用轻便和防静电的特性，适用于对静电敏感的元器件加工和安装。 【采用ESD-T打印的防静电镊子】 【采用ESD-T打印的防静电托盘】 ESD-T防静电光敏树脂配合RAYSHAPE原厂3D打印机产品，满足了电子产品在研发设计、生产制造过程中对相关器件加工效率、静电防护，以及综合机械性能的要求，帮助企业以更低的运营成本、更高的效能，面对行业日新月异的变化。 RAYSHAPE还将推出多款功能性光固化树脂材料，创造更多有价值的解决方案。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.外发3D打印风险越来越高，知名品牌选择RAYSHAPE打印机转向内部生产 3.开核桃、抬杠铃丨一款“高刚耐温、超精细、低蠕变”的功能性3D打印树脂 4.低成本，高效率丨DLP 3D打印高强复杂结构最终用途部件

通过经优化、高性能、可靠的涡轮机械组件提高动力输出和燃油效率 更快、更经济高效地开发和部署节能涡轮机械组件 涡轮机械行业不仅竞争激烈，而且还面临市场要求提高燃油效率、降低维护成本和减少温室气体排放的呼声。随之而来的是对更短设计周期的需求，以及对满足或超过设计标准的高质量、可靠和高性能组件的持续需求。 适用于涡轮机械的增材制造应用 燃烧室组件 燃料喷射器、混合器和其他燃烧室部件具有复杂的几何形状，使用传统方法生产这些几何形状既困难又昂贵。通过实现功能上优化的设计并减少对多部件装配的需求，增材制造改变了这一困局。设计师可以使用先进的材料整合及生产高端涡轮机部件，同时提高整体效率。 定子叶片   与涡轮机械中的许多组件一样，压缩机和涡轮定子叶片以及集成定子承受强烈的热负荷和结构负荷。将多个部件装配件整合成一个部件可以提高生产效率和组件的可靠性，而高效冷却通道的集成可以提高热性能。 叶轮   燃油效率和设备寿命是涡轮机械要求中最重要的两个方面。通过将增材解决方案用于叶轮制造，可以通过改进设计特征和利用耐极端高温材料，将机械性能提升到新的水平。所有这些都可以实现，同时降低制造成本，并消除对昂贵且交付期长的模具和 5 轴加工的需要。 套管和管道   对于燃气轮机效率而言，适当的废气排放与大量的进气供应同样重要。两者都是通过管道实现的，这些管道在不同的安装中可能相对独特，具体视客户现场的需求而定。此外，高强度的涡轮机械外壳集合了极大的部件尺寸、专用材料和功能高效的复杂特征。为这些应用制作和维护物理模具既昂贵又费时，无模具的方法则可以根据安装要求进行定制。增材制造再一次通过高度准确的铸模简化了原型制造和生产。 应对涡轮机械挑战 应用开发3D Systems 应用创新小组 (AIG) 利用其数十年的增材制造专业知识，帮助 OEM 和供应商为其应用开发优化的解决方案。通过利用“增材制造设计”(DFaM) 方法，您可以快速开发和生产始终满足或超越行业要求的部件。 利用增材制造解决方案生产大型金属部件从硬件、软件和材料为客户提供极佳的设计灵活性、经济性和产品可靠性，这是任何减材制造方法都无法比拟的。从生产复杂的直接金属打印部件到用于精密熔模铸造的超大、轻质、无锑模型，可以满足各类涡轮机械需求。 技术合作服务从安装、实践培训和咨询支持，以及 3D Systems 为客户的关键部件开发通过预审的制造流程的能力，涡轮机械 OEM 制造商和涡轮部件供应商能够迅速自行实现批量生产，以降低成本和加快交付时间。3D Systems专业团队从预生产到全面量产的每一步都与您通力合作。 如需了解更详细信息，可扫描二维码进入涡轮机械应用页面下载电子书。 也可点击阅读原文，进入增材制造行业应用网站页面，了解涡轮机械与其他行业应用解析。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.盘点2022聚合物3D打印材料种类，为材料选择提供便利 3.新型生产级3D打印树脂在汽车工业中获得实际应用 4.【电子书】3D Systems推出大尺寸批量制造尼龙机SLS 380，将3D打印融入生产流程

在崇尚和推崇个性的当下，人们对个性化或定制化产品的偏好越来越强烈，以前的定制化仅限于T恤或手机壳等少数产品，而如今，消费市场高度细化，产品定制化已成为Z 世代消费者的首选，越来越多的行业也加入这场“定制热浪”。 作为一种新的商业业态，定制服务在获得大家追捧的同时，也暴露出一些不足，其中遭遇最大的挑战是成本和速度之间存在的“效益背反”的矛盾，即在快速响应客户定制需求的情况下，成本面临上升，而在守住成本的前提下，速度又不尽如人意。 如何处理成本和速度之间的矛盾问题，XEV 3D打印汽车的指定制造商Lobotics 3D提出了整体解决方案。该公司专注于将3D增材制造方案推向规模化生产，从设计到制造无缝链接，在研发初期即可高度利用增材制造技术的优势，解决传统增材制造解决方案中多环节耗时耗力、流程繁杂的痛点，大大提高了制作产品的工作效率、创造力和灵活性，同时将最终产品的成本和交付周期降到最低。 在规模生产的基础上，Lobotics将每一位顾客都视为一个单独的细分市场，根据特定需求来进行个性化定制，这项3D打印技术在汽车市场大受欢迎。阿联酋航空成立于1985年10月25日，是全球发展最快的航空公司之一，是世界为数不多拥有清一色大型飞机的航空公司。此前，阿联酋航空公司选择Lobotics合作生产了一批电动汽车，车门板上采用3D打印技术印上了“Emirates”的字样及logo，这些汽车也从原先的“千篇一律”变成一道靓丽的风景线穿梭在当地的大街小巷，充满个性的同时还助力扩大了阿联酋航空的知名度。 Lobotics在2022年最新推出了AMPS1200打印机，可根据汽车大尺寸打印部件进行设计，同时采用当前最先进的闭环直线电机系统，具有更高的运动精度，更快的速度和加速度，行程不受限制等特点。在速度和质量上，完全契合目前汽车市场的需求。同时，Lobotics使用的增材制造技术使定制零件生产更容易，打印更精确，成本也比传统方式低，有足够的市场竞争力。更值得一提的是，用Lobotics 3D打印材料打印出的汽车配件通过了欧洲L7车规认证，顺应了世界各国对可持续发展的环境保护趋势。 限时彩蛋福利如果你有个性化定制零件需求Lobotics 3D将为10位有实际需求的用户免费打印2.5KG以内单件样品扫描右方小程序码即可下单 限量免费欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.满足车规级材料成形，3D打印汽车XEV指定供应商的3D打印工艺与材料技术 3.打破垄断，国产米级超大幅面高温3D打印机，航空航天非金属优选方案 4.NASA将复合材料3D打印纳入未来技术储备和创新研究计划

基克纳（GEEKVAPE）品牌是开放式雾化领域的代名词，产品以创新与高品质著称，是全球知名的雾化品牌，其业务已遍及全球60多个国家和地区，并在多个国家稳居开放式品类第一的位置，荣获“最佳品牌”、“行业领导者”、“最佳产品”等多个奖项。 SKU多，产品迭代快 伴随全球市场巨大成功的，除了强大的技术能力，还有强大的设计力。电子雾化产品具有类消费电子产品的特征，客群更为年轻化，在消费网络化、全球化的当下，消费者的偏好越来越多元化，产品更新也越来越快。 这要求工业设计部门以更高的效率开展设计和验证，而3D打印技术快速响应、一件起做的特性，是产品设计验证的理想工艺。 【基克纳部分产品】 3D打印技术尝试——向第三方采购3D打印服务 最初，基克纳是通过第三方3D打印服务商来制作产品原型，该方案帮助ID团队大大缩短了设计验证周期。 但很快，随着产品SKU的增多、产品更新速度的加快，该种方式的弊端迅速显现，单次打印服务需要2-3天时间已经变得不可接受。 随着公司规模和行业影响力的不断扩大，产品设计逐渐成为行业风向标，设计的保密性也被提上议程，外发3D打印的潜在风险越来越高。 基于以上因素，基克纳ID团队考虑自购3D打印机。 在经过多轮尝试后，基克纳工业设计团队对自身的需求作了重新梳理： Shape1 HD成为最佳选择 【Shape 1 HD系列】 一天至多对设计做三次迭代：打印一版雾化器外壳只需要3小时左右，加上图纸的修改时间，一天至多可以对产品进行两次设计迭代。 【采用Shape 1 HD打印的雾化器外壳】 免调校，低维护，上手门槛低：Shape 1 HD无需校准打印平台或树脂槽，不需要更换和维护光机，智能化的软件和细致的防呆设计，可以做到2小时左右上手。 小巧紧凑，安静，极低气味：Shape 1 HD体积紧凑，常规桌面就可以稳妥放置，内置了空气过滤装置，工作噪音低，可以放心地置于办公室使用。 【基克纳现在也正式以“礼雾”品牌来到国内市场】 “Shape 1 HD非常适合我们这种，每周需要快速验证很多小尺寸部件的需求，帮我们节省很多时间。”目前，基克纳ID团队每周的树脂用量达到了1kg，相较于委外3D打印服务，这样的打印量在半年内就可以收回设备投入，并且避免了文件外发导致的泄密风险。 对产品上市周期的巨大贡献，和可量化的可观的投入回报，是值得有类似需求的企业参考的。Shape 1的制造商Rayshape希望能帮助更多用户，欢迎联络垂询。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.案例丨施耐德电气：利用中国3D打印机制作备品备件，助力缩短加工周期 3.中科大：引入先进国产DLP 3D打印机，荣获多项荣誉，为教学实力强力背书 4.低成本，高效率丨DLP 3D打印高强复杂结构最终用途部件

贵州森远增材制造科技有限公司成立于2015年，隶属于贵州科学院冶金化工研究所，位于贵阳国家高新技术产业开发区，2019年被认定为国家高新技术企业，拥有多个行业内领先的尼龙3D打印创新应用技术与服务经验，自2017年开始，贵州森远与华曙高科成功建立战略合作关系，目前共拥有华曙高科选择性激光烧结设备10台，装机数量位于全国前列，是目前国内最大的白尼龙选择性激光烧结制件生产企业之一。在华曙高科先进的SLS技术的助力下，其产品交付时间最快可以达到24小时，验收合格率超过98%。点击链接可以查看详情： https://v.qq.com/x/page/f3345w8cuad.html?sf=uri “华曙高科是国内尼龙领域的知名品牌，从设备、材料、服务等方面都非常注重产业化用户的实际诉求，比如打印效率、打印质量、使用成本、售后服务等方面非常契合我们的需求，华曙设备的工艺开源，给我们提供了一个很大的材料和工艺自由度，能够为客户提供更加个性化和更加优质的服务，这也是我们所看中的。后期贵州森远还会继续保持跟华曙高科深度合作，为客户提供更高效、更优质的增材制造加工、技术服务，帮助客户提高产品市场竞争力，促进产业内企业技术革新与转型升级。” ——贵州森远总经理，吴泽宏   作为专业的增材制造、3D打印创新应用解决方案提供商，贵州森远重点面向制造业发展需求，提供增材制造技术咨询、产品数据处理、快速原型制造、终端零部件批量制造到产品后处理的全链条技术服务，为客户提供优质、高效的增材制造加工、技术服务，帮助客户提高产品市场竞争力，并实现数字化智能制造技术与相关产业的密切结合。

近日，3D打印技术参考了解到，3D打印服务商Rosswag Engineering推出了被认为是世界上第一个交易激光粉末床熔融(LPBF)工艺参数的平台——AddiMap。 AddiMap项目是Rosswag于2020年与软件公司NuCOS合作启动。目标是创建一个集中的B2B平台，增材制造企业可以在该平台上共享与金属3D打印相关的材料、参数、数据和服务，以加速技术的产业化。 合作伙伴现在正在对联合AddiMap平台的第一项服务进行Beta测试，用户可以在该平台上购买和销售用于LPBF 金属3D打印的较为成熟的材料数据和工艺参数包。 简化工艺参数开发流程 Rosswag总部位于德国，可提供包括金属3D打印服务以及材料和参数认证服务。自成立以来，该公司已为客户3D打印了60000多个金属零件，涉及40多种粉末材料。该公司利用其专业知识开发了市场，同时希望更多的市场参与者能够以更容易获得的方式利用优化的工艺参数。 在整个生产制造过程中，在工艺参数固定之前，研发阶段工艺参数的验证过程非常乏味且成本高昂，尤其对于小型企业而言，需要花费数周和数月的时间开发和执行他们自己的一系列测试和分析。在某些情况下，相关的研发成本甚至可能超过10000欧元。 借助AddiMap工艺参数交易平台，其目的是想彻底改变业内从业者对工艺参数开发的工作流程。用户无需建立内部研究，只需在几分钟内搜索、购买和下载他们需要的参数包，从而加快生产制造的效率，减少成本支出，同时提高生产力。 该平台通过化学成分或材料编号定义材料，并指定将使用的LPBF装备型号，平台将在其数据库中搜索匹配的参数包。平台内的参数包将由在该领域具有更好研发能力和更专业的公司开发，与机器内置的参数相比，可以较为可靠地提高3D打印的效率。 使用AddiMap参数集的预期生产力提高（图片来自） 让产业受益，加快工业化效率 采用这种模式，平台实际上为专注于研发数据的公司提供了额外的收入来源，他们可以借助工艺参数交易平台收回研发成本，而不是一直尴尬掌控着其从未使用过的数据包。 归根结底，AddiMap工艺参数交易平台意味着很多公司可能不再需要解决其他人已经解决了很多次的问题。这使得增材制造的新来者可以更明智地利用资源，专注于新的应用，并将3D打印推向更大的工业化。 所谓3D打印技术应用爆发、工业化，一直是整个行业的共同话题。3D打印技术参考了解到，宝马集团于5月份宣布其增材制造工业和数字化(IDAM)项目取得成功。该计划于三年前启动，已在波恩和慕尼黑建立了两条汽车3D打印生产线。这些工厂专为自动化大批量生产而建造，如今每年能够制造约50000个零件。除此之外，软件开发商Materialise最近宣布了其新的CO-AM开放软件平台，这是一个有望加速工业化的综合3D打印流程管理工具。基于云的计划面向大批量制造商，并允许访问各种软件工具，以规划、管理和优化工业3D打印的工作流程。 END 值得玩味的是，3D打印技术参考在多年前已经关注过业内知名专家讨论过3D打印工艺参数库的筹划，然而多年过去，未有结果。AddiMap工艺参数交易平台虽在国外，但对于行业发展确实是很好的事情，让专业的人干专业的事情，同时获得回报，是一举多得的事情，但仍然要在长时间内验证这套逻辑的可行性。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.历时三年，宝马集团IDAM金属3D打印推进计划成功实施 3.拜登政府启动AM Forward计划，亲自为3D打印推动美国制造业发展站台 4.美空军和GE公司的金属3D打印探路者计划达成下一个里程碑