日前，北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）宣布，完成对河南中宏通有色金属铸造有限公司（以下简称“中宏通”）的并购。此次并购不仅标志着三帝科技在3D铸造赋能高压电气领域的重要布局，更是公司致力于用3D数字科技助力制造业升级的重要一步。 三帝科技是国内领先的3D打印设备与快速制造服务提供商，国家级“专精特新”小巨人企业，工信部增材制造典型应用场景供应商。 公司拥有激光和粘结剂喷射3D打印设备和材料技术及应用工艺，业务涵盖3D打印装备、原材料的研发及生产、金属成品件快速制造服务、3D打印工艺技术支持服务等，建立了完整的3D打印快速制造产业链。 产品及服务广泛应用于航空航天、汽车、能源动力、工业机械、船舶泵阀、轨道交通、3C电子、教育科研、雕塑文创、康复医疗等行业。 河南中宏通有色金属铸造有限公司创立于2018年，位于河南省郏县李口镇工业区，占地180亩，总建筑面积40000㎡。是高压输变电铸铝壳体行业领军企业之一，国家高新技术企业，省专精特新企业。专业从事大型铝合金铸件的研发及生产制造，是平高集团优秀供应商和长期战略合作伙伴，也是韩国LS中国区唯一铝铸件供应商、韩国日进电气合格供应商。公司通过了ISO9001:2015质量管理体系认证、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证、ISO14001:2015环境管理体系、绿色供应链管理体系等认证。具备产品设计、金属模具设计、铸造工艺参数设计、3D打印型芯、熔化、浇铸、热处理、精加工、检测和产品形式试验、表面处理（喷漆）等一体化生产加工能力，同时具备超大型异形铝合金铸件的快速研发试制、产品升级改型及成品批量化生产的能力。高压开关GIS壳体、导体等核心产品成熟应用于超特高压输变电领域。其中，高压输变电铸铝产品在白鹤滩水电站等国内外知名输变电工程、特高压输变电网中发挥着重要作用。 三帝科技与中宏通的强强联合，不仅将三帝科技的3D数字科技优势与中宏通在高压电气领域的专业制造能力相结合，更是双方在技术创新和市场拓展上的深度融合。通过此次并购，三帝科技将能够进一步拓展其在高压电气领域的应用，提升大尺寸铸造产品的生产和服务能力，同时也将为中宏通带来了更强大的技术支持和更广阔的市场前景。 三帝科技董事长宗贵升博士表示：“此次并购是三帝科技战略发展的重要一步，不仅为我们在高压电气领域的发展提供了新的增长点，更是三帝科技3D铸造能力的重要补充。通过河南平顶山、陕西咸阳、河北大名、山东日照、安徽铜陵、广西玉林的3D铸造中心，能够更好地为客户创造价值。我们也期待与中宏通的合作能够为双方带来更多的创新成果，共同推动3D打印技术的产业化应用。” 中宏通总经理祁红召也对此次合作表达了积极的信心：“通过与三帝科技的合作，使我们能够借助三帝科技的先进技术和资源，进一步提升生产效率、降低生产成本，提高产品品质和成品率，建立绿色化、智能化、高端化的生产服务能力，拓展中宏通在高端复杂铝铸件方面的设计制造能力，为公司带来更多的发展机遇。” 如今，三帝科技3D铸造解决方案正在持续赋能多个领域，包括航空航天、能源动力、汽车领域等。

11月22日，德国Formnext展会完满闭幕，本次展会的展商规模和观众人数均突破历史数据，3D打印技术逐渐在各行各业落地应用，针对设备、材料、工艺和软件，均呈现更多样化和更细分的趋势，用户提出更专业的应用需求。 一迈在Formnext现场 超大型颗粒3D打印，正在欧美市场快速发展 在2024年的德国Formenxt展会及北美Rapid tct展会可以看出，超大型塑料颗粒打印在欧美正在成为主流趋势，众多国外品牌推出了超大型龙门结构和基于机械臂的多轴颗粒打印方案，材料厂商们积极布局原料改性和供应，市场上出现了一些优秀路径规划软件，而应用场景则更聚焦在家具、建筑和模具等领域。 一迈在3年前推出自己的颗粒打印方案，经过不断优化迭代，已经形成颗粒挤出系统&颗粒打印机&机械臂颗粒3D打印方案&颗粒原料相结合的产品体系，已经为多个已经为国内外知名用户提供产品或服务。目前，一迈也正在努力打造更适合颗粒打印的路径软件。 一迈颗粒打印方案 一迈德国颗粒打印客户 一迈颗粒打印展墙 一迈颗粒打印模具 高性能3D打印，材料和软件缺一不可 设备硬件只是基础，用户希望最终的制件达到真正的高性能，需要材料工艺的配合。一迈持续在高性能材料的改性测试上进行投入，已经达成与中研、赢创、威格斯及阿科玛等全球知名材料厂商达成深度合作，进行联合测试、应用推广以及白皮书的发布，为全球用户提供更适合增材制造的材料解决方案。目前，一迈已经有多款合作的PEEK、PEKK及PEAK材料面向市场，可以降低结晶速率，提升可打印性和纵向性能。 一迈高性能打印解决方案 其次，软件流程对打印结果也有着很重要的影响，更优的路径规划和程序控制对打印表面效果、效率和性能产生积极的影响。目前，一迈分别基于Cura发布了IEMAI 3D Expert和基于Orcaslicer发布了IEMAI 3D Slicer两款切片软件；基于Marlin和Klipper进行优化的运动算法以及基于Linux的控制系统正逐步用在新一代的产品上；基于P2P传输协议的远程文件传输和视频流传输，避免了用户数据必须留存在服务器上的隐私尴尬，实现了基于互联网的云控制以及基于局域网的本地控制；基于视觉算法，一迈正在训练其视觉模型，以帮助用户在打印时遇到特殊情况时进行判断和处理。 一迈软件体系 大幅面工业3D打印，高速连续稳定生产是刚需趋势 目前，基于轻量化结构设计和小尺寸打印，几乎全球的消费级打印机品牌均已实现高速打印，极大地提升了用户对3D打印的信心。而实际上，尺寸更大的制件的3D打印更加需要高速以及稳定生产，但更大尺寸的设备意味着更重的运动结构和更长的运动距离，为实现高速打印功能增加了难度，一迈接受了这一挑战，全新的NT系列，搭载了更轻量化的IDEX双头，全新的控制系统和运动算法，该系列将采用全新切片软件IEMAI 3D Slicer，更优的温度控制系统，使得各类工业材料能够在大尺寸打印时，更高速和更稳定。 一迈大幅面打印机 从用户转分享商，持续布局全球销售服务网络 阿根廷代理商从黄金等级升级为铂金，法国客户从终端用户转变为分销商及欧洲本土技术服务商，以及Formnext现场更多客户表达了分销合作意愿，这让IEMAI3D品牌的国际影响力和服务能力得到更好提升。 一迈品牌简介 东莞一迈智能科技有限公司是中国一家专注于3D打印研发生产的高新技术企业，其品牌一迈 IEMAI 3D是全球化的工业级3D打印机品牌，致力于为用户提供多材料兼容的“All in one”3D打印解决方案，支持打印市场上绝大部分的热塑性材料，帮助用户解决在制造生产中遇到的难题。一迈执行产品研发及生产的高质量标准，所有的3D打印机和材料均已获得CE和ROHS认证。其重视品牌打造，目前已获得中国、美国、欧盟的商标证书 。该公司追求核心技术研发，目前已获得软件著作权、发明专利、实用新型专利、外观设计专利、国家高新技术企业称号。如今，一迈的3D打印解决方案已应用到：航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业。

高斯光束作为传统的激光束形状，在LPBF技术中得到了广泛应用。然而，高斯光束的能量分布不均，中心能量高，边缘能量低，导致熔池中的热梯度大，容易产生孔隙和未熔合缺陷。此外，高斯光束还容易引起强烈的金属蒸汽波动和飞溅，进一步加剧了缺陷的形成。因此，探索新的激光束形状以改善LPBF技术的打印质量成为了研究热点。 为了解决LPBF技术中的缺陷问题，研究人员开始探索非高斯形状的激光束，如平顶光束和环形光束。这些非高斯形状的激光束具有更均匀的能量分布，可以减小熔池中的热梯度，从而降低孔隙和未熔合缺陷的形成概率。此外，非高斯形状的激光束还可以控制金属蒸汽的波动和飞溅，进一步减少缺陷的产生。 在已有的研究中，主要使用可见光高速成像技术来观察LPBF过程中的飞溅和金属蒸汽。这种方法可以直接观察到飞溅颗粒和金属蒸汽的喷射角度、数量以及蒸汽羽流的角度。然而，可见光高速成像技术的视野深度较小，当飞溅颗粒移出焦点时会产生模糊，无法完整捕捉到飞溅的全过程。此外，可见光高速成像技术无法观察到熔池下方的孔隙形成和演化过程，以及熔池内部的动态变化。因此，需要一种更先进的成像技术来全面理解LPBF过程中的缺陷形成机制。 同步加速器X射线成像技术是一种具有高分辨率和高穿透力的成像技术，能够同时观察到LPBF过程中熔池上方和下方的动态变化。已有研究表明，同步加速器X射线成像技术可以有效表征LPBF过程中的熔池波动、熔流、匙孔形成和演化、孔隙形成和消除以及裂纹形成等动态过程。然而，在LPBF过程中使用非高斯形状的激光束时，尚未有报道使用同步加速器X射线成像技术同时观察到飞溅、熔池、匙孔和孔隙的动态过程。 3D打印技术参考注意到，来自威斯康星大学的中国学者发表了题为“Revealing mechanisms of processing defect mitigation in laser powder bed fusion via shaped beams using high-speed X-ray imaging”的研究。其通过整合激光与可切换光束轮廓到同步加速器X射线，并使用原位高速同步加速器X射线成像结合多物理场模拟，直接观察非高斯形状光束（特别是环形光束）在LPBF过程中的动态行为，量化缺陷缓解机制。 研究人员使用连续波（CW）AFX1000光纤激光器和同步加速器X射线，对环形光束LPBF过程进行原位高速X射线成像。同时，还对比研究了高斯光束LPBF过程的X射线成像结果。通过X射线成像观察高斯光束和环形光束LPBF过程中孔隙的形成和演化过程，分析环形光束如何缓解孔隙的形成。使用X射线成像技术观察高斯光束和环形光束LPBF过程中熔池的波动情况，分析环形光束对熔池波动的缓解作用。通过X射线成像技术观察高斯光束和环形光束LPBF过程中的飞溅现象，分析环形光束对飞溅的缓解作用。最后使用FLOW-3D软件对高斯光束和环形光束LPBF过程进行多物理场模拟，模拟结果包括温度场、熔流和回弹压力等。通过对比模拟结果和实验结果，进一步验证环形光束对缺陷缓解的作用机制。 实验材料选用Ti6Al4V合金，实验过程中，对粉末床和裸露基底进行了单轨激光熔化实验，观察了不同激光功率和扫描速度下的熔池动态和缺陷形成情况。实验发现： 孔隙缓解：在高斯光束LPBF过程中，观察到了匙孔孔隙的形成。而在环形光束LPBF过程中，孔隙的形成得到了有效缓解。X射线图像显示，环形光束扫描时孔隙的形成明显减少。 熔池波动缓解：在高斯光束LPBF过程中，观察到了显著的周期性熔池波动，最大振幅为40μm。而在环形光束LPBF过程中，熔池波动得到了有效缓解，熔池表面更加平滑。 飞溅缓解：在高斯光束LPBF过程中，观察到了多种类型的飞溅现象，包括液体断裂飞溅、液体碰撞飞溅和液体团聚飞溅。而在环形光束LPBF过程中，飞溅现象得到了有效缓解，飞溅颗粒的数量和尺寸均减小。 多物理场模拟结果：模拟结果显示，环形光束LPBF过程中的温度场更加均匀，熔流更加平稳，回弹压力也更小。这些结果进一步验证了环形光束对缺陷缓解的作用机制。 环形光束减少激光焊接中气孔的形成。(a-f)激光功率为550W(a-c)和400W(d-f) 的激光功率的高斯光束扫描过程中孔隙形成的动态。白色虚线圆圈标记了锁孔。(g–i)550W的环形光束扫描过程中孔隙形成的缓解，扫描速度为400mm/s。 环形光束减少激光粉末床熔融中孔隙的形成。(a-c)高斯光束扫描过程中孔隙形成的动态。白色箭头表示锁孔。(d-f)X射线图像显示环形束扫描过程中孔隙形成的缓解。激光功率为550W，扫描速度为400mm/s。粉末层厚度为100μm 环形光束缓解熔池波动 环形光束减少激光焊接中的飞溅 激光粉末床熔融中的液体飞溅和飞溅形成动力学。(a-i) 动态 X 射线图像显示高斯光束熔融过程中不同种类的液体飞溅和飞溅形成动力学。(a-c) 液体破裂飞溅的形成。(d–f) 液体碰撞飞溅形成。(g–i) 液体结块飞溅的形成。(j–l) 动态 X 射线图像显示环形光束熔融过程中飞溅形成动态。蓝色虚线和箭头标记飞溅的喷射角度和方向 高斯斯形和环形光束熔化的模拟结果显示了温度场、熔体流动和反冲压力   使用环形光束控制蒸汽流并减轻液体飞溅 总的来说，该研究发现环形光束控制了匙孔形态，有效地消除了匙孔尖端不稳定腔体的形成，稳定了匙孔，减轻了匙孔孔洞。增强的匙孔稳定性有效地减少了熔池波动、液体断裂诱导的飞溅和液体滴碰撞诱导的大飞溅的形成。此外，环形光束的高能前沿有效地熔化了粉末床，减少了LPBF过程中的聚集液体飞溅。这些发现的缺陷缓解机制可能指导光束整形策略的设计，以同时提高金属增材制造的质量和生产率。环形光束在LPBF技术中具有显著的应用潜力和价值，有望为金属增材制造技术的发展带来新的突破和进展。

陶瓷以其较高的机械强度和硬度、良好的化学稳定性以及优异的声光电磁热等特性，被广泛应用于化工、机械、电子、航空航天和生物医学等领域。传统陶瓷制造工艺通常将陶瓷粉末和粘结剂等混合，通过注射成型、模压、流延、凝胶注模等方法制成所需形状。制得的生坯再经过高温脱脂和烧结等工艺进一步致密化。但传统制造工艺需要模具、整体生产周期较长，且无法成型具有高度复杂结构的陶瓷零件。此外，由于陶瓷具有极高硬度和脆性，使其加工异常困难。而3D打印技术具有智能、无模、精密、高复杂度的制造能力，为陶瓷零件制造提供了全新思路。 陶瓷3D打印技术及应用材料 根据不同的陶瓷3D打印成型原理，可分为基于挤出成型原理的线材熔融沉积造型技术（FDM）、粉末挤出打印技术（PEP）和浆料直写技术（DIW）；基于光敏聚合成型原理的立体光固化技术（SLA）、数字光处理技术（DLP）和双光子聚合技术（TPP）；基于粉末粘接成型原理的喷墨打印技术（IJP）和三维印刷技术（3DP）；基于粉末烧结成型原理的选择性激光烧结技术（SLS）和选择性激光熔化技术（SLM）。 ▲陶瓷3D打印技分类术 ▲陶瓷3D打印技术细节对比 而陶瓷3D打印材料则可分为粉末、颗粒、浆料和线材。 主要有氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅、氮化硼、TCP、羟基磷灰石等。 陶瓷3D打印在航空航天、核能、半导体制造、医疗植入、光学传感及高温耐磨件等领域都有着非常广泛的应用。 ▲采用PEP工艺制备的不同陶瓷材料应用样品 @升华三维 PEP与DLP的技术特点及差异 本文选择DLP与PEP两种不同陶瓷打印工艺进行梳理，旨在充分挖掘不同技术潜力，形成优势互补，探寻应用增长点。严格来说，3D打印仅仅是陶瓷零件制造工艺中的一个成形过程。最终零件性能还要有赖于材料制备和脱脂烧结等工艺。为了获得更高零件性能，可能还需要跟后处理工艺（如渗透和等静压）等结合起来。而基于光敏聚合成型的3D打印技术在成型精度、零件表面质量和机械性能等方面均表现出较大优势，因此通常被认为是各种陶瓷3D打印工艺中具有广阔前景的一类工艺。 目前在市面上出现的商业化陶瓷3D打印设备中，主要以DLP打印机的的应用较为普及。其在设备成本及制备精密陶瓷件方面相比SLM等需要高能量激光器的设备都具有显著优势。而PEP则是由升华三维推出的一种3D打印结合传统烧结工艺的间接增材技术，其发挥了3D打印灵活成型与传统粉末冶金成熟后处理工艺优势，通过3D打印机制备复杂结构形状，再通过脱脂烧结工艺进行后处理，最终获得致密且性能一致性好的陶瓷结构件。DLP与PEP都具有其独特的优势，但也存在着明显的差异点，主要体现在： DLP与PEP的技术的差异点 成型原理：PEP技术基于粉末挤出，而DLP技术基于光固化，两者在成型原理上存在本质区别； 材料选择：PEP技术可适用于金属和陶瓷粉末材料，DLP技术则适用于以光敏树脂材料作为基料，可选择的材料有限； 成本和维护：PEP技术设备成本较低，维护方便，而DLP技术可能需要更复杂的光源和光学系统，维护相对复杂； 打印速度和精度：PEP采用点-线-面方式成型，而DLP技术采用数字光逐层固化方式成型，在打印速度和精度上具有优势，特别适合精细细节的打印； 应用范围：PEP技术适合复杂形状的大尺寸陶瓷结构件制造，DLP技术则更适合精细结构陶瓷部件的快速制造。 PEP在陶瓷3D打印的应用优势及前景 不同路线的陶瓷3D打印技术在应用侧重点也会存在不同。如使用IJP和3DP适合制造致密或多孔陶瓷零件，DIW和FDM工艺则适用于打印镂空点阵陶瓷结构。DLP技术在细微结构、尺寸精度和表面质量方面表现优异，适合对这些特征要求较高的应用，如在齿科、电子器件、首饰、玩具等都具有应用优势。而PEP技术在成本效益、材料适应性、和与传统工艺契合方面更具优势，特别适合如深色陶瓷材料（如碳化硅、氮化硅）的大尺寸结构件的增材。不过需要补充说明的是，应用场景除了成型技术的影响外，材料才是关键，不论哪种技术路线，最终都可以定义成是在为不同陶瓷材料的应用场景提供工艺支持。 ▲PEP制备轻量化设计的碳化硅反射镜烧结件 @升华三维 ▲采用PEP工艺制备的大尺寸碳化硅反射镜成品 @上海硅酸盐所 PEP技术在大尺寸的高性能结构陶瓷、内部多孔复杂结构陶瓷和陶瓷基复合材料等应用开发方面独具优势。此外，PEP技术的一个显著特点是在于能够灵活地使用各种陶瓷粉末原料，有望在航空装备、空间技术、核工业、国防、光伏半导体、生物医疗等领域的更多陶瓷材料上得以深度开发和应用拓展。尽管打印件表面光洁度有限，但精度低和表面质量低等缺点在生物陶瓷支架应用方面，也许可能转变为对这些部件有利的结构特性。 PEP技术目前已在空间反射镜、高温炉具、热交换器、晶圆载具、天线罩、过滤催化器、人工骨等陶瓷应用方面有着较成熟的案例。同时PEP技术因其绿色环保和可持续发展的特性，有助于减少能源消耗和环境污染，符合当前制造业的环保趋势，市场潜力巨大。

当地时间11月19日，全球最大的3D打印展会Formnext 2024在德国法兰克福拉开帷幕，全球超860家增材企业及现代工业生产顶尖企业齐聚一堂，同台展示最新的技术成果和行业应用。 七赴德国Formnext，本届展会，中航迈特以全新品牌形象精彩亮相，全面展示公司金属3D打印设备、材料及解决方案系列融合创新成果，为全球行业用户提交中国智造方案。 材料、装备融合创新，赋能全球增材产业发展 德国Formnext展览会是欧洲首屈一指的模具制造及加工、快速成型制造、增材技术专业展览会，聚焦服务汽车、建筑、消费电子、模具等全球工业应用，中航迈特金属3D打印材料、装备系列创新成果在展会上大放光彩，为全球增材产业发展赋能。 1.5m超高成形设备MT800H荣耀面市 压轴开场，中航迈特1.5米超高成形尺寸金属3D打印设备MT800H于展会首日闪耀发布，聚焦大尺寸高轴型零件制造，为全球金属3D打印行业应用带去更优质的大尺寸设备及批量化生产解决方案。 10激光协同，1.5米超高成形；MT800H成形幅面为832×832×1500mm（X×Y×Z），成型缸Z向设计高度1500mm，标配10激光技术（可选配6光或8光方案），能够全面覆盖航空、航天、汽车等应用市场主流部件制造需求；设备延续中航迈特系列设备的精良品质，通过全新技术升级，将进一步助力超大尺寸复杂构件一体成形，为航空、航天、汽车等大型工业零件制造带去更高效优质的批产解决方案。 MT400M焕新升级备受关注 MT800H设备外，中航迈特另一款金属3D打印设备MT400M焕新升级发布，凭借更大的成形幅面、更高的自主化程度、更高效的打印配置、更连续的生产能力及更智能的管理功能同样备受关注。 MT400M主要服务于3C、鞋模、工业模具等领域复杂金属结构件的快速精密成形，升级后，成形尺寸为420×350×400mm（X×Y×Z），多光配置模块化布局再优化，创新加载变层厚打印功能，打印更高效；同时，设备支持集成式粉末循环系统，可实现一对多集成式粉路循环功能，在同种粉末打印条件下，多台套设备同时作业，满足工业用户连续化生产需求；搭载中航迈特自主研发的MT-PLM 3D打印全生命周期管理系统，设备运行更加稳定可靠，将大幅提升客户生产效率和规模化生产能力。 系列新合金材料齐耀现场 凭借多样化、品牌化及广泛的适用性，公司系列金属材料依旧是客户关注的焦点，展会期间，中航迈特钛合金、高温合金、铝合金、钴铬合金及钢类合金等系列金属粉末材料隆重亮相，包含MT-IN939、X40、Haynes188、Ti55531、Ti31和Ti2AlNb等系列新合金材料，材料由行业领先的自主化雾化制粉技术制备，综合性能优异，为全球工业用户提供了材料革新的优质解决方案。 在新材料性能优化探究方面，充分发挥公司设备、材料及工艺产业链融合创新优势，依托自主MT280、MT400M等金属3D打印设备平台及热处理工艺产线，中航迈特通过开展激光功率、扫描速度、扫描间距等系列验证，确保粉末打印不开裂，成形性能优异。 以MT-IN939材料创新为例，采用自主MT280金属3D打印设备及热处理工艺产线，多轮次打印测试，创新解决了材料打印开裂等问题，粉末成分及粒度、宏观形貌、缺陷控制等指标满足金属3D打印成形需求，制件性能优异。 打印合金金相结果 创新应用案例展览展示 依托于自主设备及材料，聚焦典型行业应用，中航迈特展出了机匣、导叶板、叶轮、无人机机驾、手表框、手机壳及汽车轮毂等系列应用部件产品，充分展示了金属3D打印技术在工业领域的创新应用。 紧趋全球前沿力量，尽显中国智造风采 展会现场，通过系列自主化金属粉末材料、打印设备及创新应用等展览展示，中航迈特不仅收货了众多国内外新老用户的广泛关注及合作意向，更积极分享技术经验、行业见解，与全球友商交流切磋，为推动全球金属3D打印产业发展注入中国智造力量。 紧趋全球制造前沿力量，中航迈特始终专注金属3D打印技术与产品创新，以开放的姿态，在国际合作与技术创新的道路上不断成长；未来，中航迈特将继续致力于研发更多创新的金属3D打印智造产品，与世界顶尖同行比拼切磋，开拓思路，做大“朋友圈”，为全球客户提供更加优质的中国金属3D打印解决方案。

“EOS P3 NEXT是根据广泛的市场反馈意见开发的，其生产率最高可提高50%，投资收益率在同类产品中名列前茅！” 2024年11月19日-全球领先的负责任制造（AM）解决方案供应商、选择性激光烧结（SLS）3D打印技术的先驱EOS推出了新型EOS P3 NEXT工业3D打印机，将聚合物生产率和效率提高到一个新水平，为2024 Formnext展会拉开了序幕。 EOS聚合物首席业务官Virginia Palacios表示：“我们倾听了客户和市场的声音，推出了我们认为为中型系列聚合物SLS生产树立新基准的产品，EOS P3 NEXT是一台生产效率极高的设备，与EOS PA 2220 HighReuse和ALM PA950 HD等具有更高材料利用率的新型材料相结合，EOS P3 NEXT为口腔设备、眼镜、手术导板和结构件的SLS生产提供了最有力的支持。我们的聚合物解决方案具有悠久的医疗传统，二十多年来已被众多客户成功应用。” 美国领先的工业服务提供商ADDMAN是首批探索EOS P3 NEXT的客户之一。该系统将为ADDMAN HEAL中心提供高生产力的增材制造资源，旨在促进创新，使医疗合作伙伴能够利用尖端的增材制造技术制造出高质量、可靠的医疗设备。 “EOS P3 NEXT是帮助我们满足HEAL中心严格要求的理想3D打印技术。”ADDMAN市场开发部高级总监Tim Brasher表示，“它使我们能够在经过全面认证的生产环境中为规范的医疗市场制造应用产品。归根结底，我们的目标是始终以最高的质量和成本效益满足客户的认证生产需求，我们相信EOS P3 NEXT将帮助我们实现这一承诺。” EOS P3 NEXT配备了集成监控模块，整体占地面积比EOS P396略小，所需的占地面积更少，但仍能保持相同的构建体积（340x340x600mm）。 它最大的变化在于：先进的软件更新和扫描算法、改进的刮刀速度、优化的加热装置以及新的外围设备，这些都是EOS P3 NEXT的优势所在： •提高生产率：通过加速预扫描、铺粉和冷却时间，优化工艺顺序，使生产率提高50%。 •提高机器利用率：机器利用率高达90%，确保机器、人力和地面空间得到有效利用，同时推动卓越运营。 •提高材料效率：ALM PA950 HD尼龙12的材料重复利用率为80%；EOS PA 2220的重复利用率为70%。 •降低总拥有成本：总拥有成本最多可降低30%。 •提高零件质量：通过灵活的参数调整能力和材料多样性，提高尺寸精度、表面质量和机械零件性能。 •用户友好的“打印到零件”工作流程：简化生产流程，包括零件的拆包和精加工以及材料的筛分和混合，确保安全高效的操作。 •为监管市场做好准备：生物兼容材料、经现场验证的技术、EOS鉴定服务和质量保证程序。 “EOS P3 NEXT速度更快、效率更高，而且采用了新型材料，为免工具制造开辟了新的可能性。该系统为用户提供了端到端的制造解决方案，简化了生产流程，并为操作员创建了更加友好的用户界面。无论是否有AM经验，该系统都能让用户轻松实现工业聚合物3D打印。“EOS P3 NEXT产品经理Alexander Prillwitz说到。 由EOS P396打印的无人机框架 由EOS FORMIGA P110 Velocis打印的眼镜框 EOS P3 NEXT于2024年12月开始投入商用。投放市场的材料包括EOS材料PA 2200、PA 2220 HighReuse、PA 2201、PA 1101、PA 3200 GF、PA 2141 FR和ALM PA 950 HD。其他材料将根据客户要求提供。 EOS P3 NEXT新设备会在11月19日至22日的Formnext2024上展出，欢迎莅临EOS展会：Hall11.1,D41，了解更多信息。…

金属增材制造作为高端制造的代表，充满着各种高大上的光环，然而在高端的背后，由于其主要采用细微金属粉末作为原材料，粉末的管理带来了安全、成本、效率等诸多问题。企业的粉末管理能力越来越受到行业参与者的重视，已成为除增材工艺能力与设备先进水平外，增材制造生产企业的核心能力之一。 拓博增材技术（嘉兴）有限公司，凭借其对行业的深刻洞察和技术创新，致力于为全球客户提供增材后处理单元、增材工业自动化、增材数字化系统集成等全套解决方案。本文从企业发展现状与趋势、员工操作心理需求、社会和环保等多角度进行了分析。   拓博增材已开发的系列化产品可为增材制造车间提供高效、安全的作业流程，包括加粉、混合、干燥、筛分、成型、移缸、搬运、清粉、取件、去支撑打磨等环节的作业。拓博TCB系列自动化清粉系统专注于实际生产问题，如安全生产和成本效率。它通过自动化减少人工操作，提高清粉效率，降低安全风险。同时，系统回收粉末，减少浪费，降低成本。TCB系列应用于大型工件的清粉，可显著提升交货速度，为企业带来实际效益。 为什么要使用自动化清粉系统 1、从管理层角度出发，一套可靠的清粉系统能提升安全、降本增效，并增强数字化基础。 （1）自动化清粉系统是行业操作安全规范发展的必然趋势 近年来，粉尘爆炸事故频发，增材制造企业需高度重视粉末管理安全。3D打印工件清粉时，出现的钛、铝等活泼的金属粉末扬尘遇明火或静电极有可能引发爆炸。采用人工或非密封清粉导致粉末外泄，影响环境和人员的健康。 （2）自动化清粉是提高增材加工效率，降低增材系统成本的关键之一。 3D打印技术发展迅速，零件结构日益复杂，清粉难度也随之增加。自动化清粉效率较人工可提高90%，尤其对内部结构复杂的大尺寸零件来说，单一的清粉方法难以彻底清除粉末。没有清除的粉末流转到后续热处理等工艺，将造成后续工序处理费时费力，甚至导致最终零件受损，带来零件报废的损失。 （3）自动化清粉是智能化产线建设的前提需求 工业4.0和数字化技术推动3D打印向自动化、数字化、智能化发展。在智能工厂和黑灯工厂趋势下，自动化清粉设备可通过数字物理接口与其他设备互联，实现零件自动装卸、清粉、运输等智能化操作。 2、从操作工人的角度来看，公司应该为员工提供安全舒适的工作环境。 （1）粉尘环境对职业健康具有较大的潜在风险，已成为年轻人不愿进入3D打印生产车间的重要因素之一，这无疑会对个人及行业发展产生不利影响。 （2）清洁环保且自动化程度高的设备，使用起来省力又省心，可以极大提升员工对岗位、行业的积极性与满意度。 3、从社会和环保的角度来看，引入一套高效可靠的清粉系统显得尤为关键。 （1）自动化清粉系统可以减少金属粉末浪费，提高利用率，降低环境负担。它能够确保在清粉过程中，所有内部及粘连的粉末得到彻底回收，回收量可达零件粉末消耗的5%~10%。 （2）高效的粉末回收展现了企业对ESG的承诺，促进可持续发展，为行业绿色发展树立标杆。 清粉系统的使用成本与提效情况 金属3D打印的后处理工艺占整个打印过程的40%-50%，成为影响交付效率和成本的关键。对于小尺寸或规则形状零件，清粉工时可忽略；但对于大尺寸或结构复杂的零件，清粉占后处理的15%-30%。引入TCB系列清粉系统后，能显著提升清粉效率，降低成本，优化整个3D打印交付流程。 1、降低3D打印过程的总成本，提高产品毛利率 以TCB-300产品对照来说，300mm尺寸以下零件，勉强可采用传统人工敲打清粉方式，但耗时长且效率低，粉末回收困难，造成资源浪费。TCB-300清粉系统的引入，使人工工作量减少90%，显著降低人力成本；且实现粉末接近100%回收再利用，减少浪费，降低生产成本，提升零件毛利率。这一变革不仅提高了生产效率，还促进了资源的可持续利用。 2、提高3D打印后处理过程的整体效率，提升公司产值与行业竞争力 以TCB-700产品对照来说，大尺寸零件普遍需要机械化的设备进行清粉工作，TCB-700清粉系统专为大尺寸零件清粉设计，具备旋转、振动和双模式控制等功能，显著提升清粉效率，尤其适用于深套筒、异性筒等复杂结构。据行业客户不完全统计，清粉效率每提升50%，金属3D打印总效率增加6%。专业化清粉设备和管理系统的引入，能显著提高公司产值，降低成本，增强产品竞争力。尽管清粉系统有数万元的年使用成本，但其带来的降本增效成果可达几十万元，显著提升公司运营能力和竞争力。 拓博增材清粉系统产品优势 拓博从2019年起率先在国内市场推出TCB系列3D打印清粉系统，该系列产品经过多次迭代，无论是产品性能还是安全规范方面，均处于行业领先地位。其设备主要特点如下： 3D打印是一个新兴行业，无论是管理层还是操作员工，在面对诸多问题及改进时，往往是摸着石头过河，其中的艰难只有实际从业者才能深入体会。拓博作为专业的3D打印后处理解决方案提供商，已经获得了业内广泛的重点客户使用，涵盖航空航天、机械动力、3D打印服务商及科研部门。 拓博清粉系统先后推出了TCB-100、TCB-300、TCB-700、TCB-1000等产品，目前最大可处理850×850×1200mm尺寸的零件，更大尺寸需求可以实现专机定制。   拓博主要应用客户遍布3D打印的上游、中游、下游全产业链环节。诸多的行业案例进一步验证了拓博产品优秀的质量和市场认可度！

随着人工智能、自动驾驶和Web3.0等领域的蓬勃发展，对高性能计算能力的需求激增，高端半导体产业迎来了快速增长的黄金时期。在这一波技术浪潮中，远铸智能作为国内3D打印领域的知名企业，凭借其卓越的技术实力和持续的创新精神，成为了众多高端制造企业信赖的合作伙伴。其中，与全球著名半导体封装及电子产品生产设备制造商ASMPT公司的长期合作，更是彰显了远铸智能3D打印技术的独特优势和广泛应用价值。 3D打印技术，助力半导体企业持续领先 自2018年起，ASMPT公司与远铸智能已携手合作长达六年之久，共同探索将3D打印技术融入高端制造的最佳实践。ASMPT公司作为行业内的佼佼者，对3D打印技术的引入和应用尤为重视。 在当时众多新兴品牌涌现的情况下，ASMPT选择远铸智能的最重要的原因是远铸智能综合优势展现出超高的性价比。与此同时，材料和参数开源，对于早期用户来说至关重要。远铸智能在这些方面均提供了极大的自由度，为用户优化产品性能和开发新型材料提供了极大的灵活性，这也是远铸智能被客户青睐的另一重要原因。 2024年，远铸智能推出最新款工业级高速3D打印机FUNMAT PRO 310 NEO，凭借其卓越的性能和广泛的应用价值，再次获得了ASMPT公司的青睐。作为远铸智能的长期合作伙伴，ASMPT公司也顺理成章地成为了FUNMAT PRO 310 NEO的首批使用用户。经过ASMPT公司一段时间的使用，310 NEO不负众望，在半导体设备制造领域展现出非凡的实力。该公司表示，远铸智能的3D打印技术在成本、打印能力、材料兼容性以及技术支持等方面具有显著优势， 四大应用方向覆盖生产多环节 FUNMAT PRO 310 NEO在ASMPT公司的实际应用中，展现出了四大主要应用方向： 01. 原型验证 3D打印技术最初的价值体现便是制造产品原型，支持快速设计迭代和产品验证。310 NEO能快速高质量打印PC、ABS件，产能达到500-1000g/天，工程师能够迅速将设计转化为实物，有效提升了产品研发效率。 02. 工装夹具制造 半导体公司设备款式多样，内部线路繁杂，为了方便员工操作，需要定制多种排线夹具，但每种线夹用量通常不是很大，且对夹具的强度又有较高的要求。310 NEO作为工业级3D打印机，能高质量打印PPS-CF、PPA-CF等高刚度、强度、耐热的材料，同时相比无腔温的3D打印机，310 NEO拥有100℃的恒温腔室，能将打印件的机械强度提升2-3倍，灵活满足了制造需求。 03. 终端产品制造 3D打印机性能的进步使其制造最终部件成为可能。远铸智能表示，ASMPT已经使用310 NEO设备打印了保护盖、线夹、底座连接头以及TPU软胶产品等零件，并将其安装在最终产品上销售给客户。310 NEO设备305mm*260mm*260mm全幅面打印能力，无需担心翘曲、变形，一机满足导体设备所需要的大部分终端件的尺寸需求。 04. 辅助铸件、模具生产 3D打印技术能够以极低的填充率直接打印出大型模型，为砂型铸造提供了更高效的方案。频繁使用后发现，即使使用仅9%的填充率打印模型，也能满足翻制模的需求，该功能被310 NEO完美继承，使该公司的铸件生产更高效且节省成本。 高效稳定，助力客户实现投资回报 远铸智能的3D打印设备，以高效、稳定、可靠的特性，赢得了ASMPT公司等众多客户的信赖。在客户公司的实际应用中，310 NEO的交付周期远远小于传统的加工方式，同时其生产成本是传统方式的50%甚至更低。310 NEO不仅显著缩短了生产周期，降低了生产成本，还通过提供全方位的技术支持和专业的解决方案，确保了打印工作的顺利进行。 为了快速收回3D打印设备的投资，设备的稳定性、一致性和打印成功率至关重要。这正是ASMPT公司多年来始终选择远铸智能3D打印设备的原因。 FUNMAT PRO 310 NEO通过优化的硬件配置、打印工艺和稳定的100℃高温腔技术，能实现全尺寸稳定打印。经过24万小时、超3万个零件的生产级打印，远铸智能验证了该设备能够实现稳定可靠的连续生产，满足工业应用需求。与此同时，该打印机作为入门级工业级3D打印机，是对现有大尺寸高速工业级FDM解决方案的重要补充。 总的来说，远铸智能FUNMAT PRO 310 NEO的引入，进一步提升了ASMPT公司的生产力，这种提升不仅体现在成本控制和加工周期的缩短上，更为显著的是它为企业带来的长期经济效益，使其能够更快地推出新产品，抢占市场先机。 当前，高端制造企业均面临提升效率、降低成本、增强竞争力的紧迫任务。通过深化与3D打印行业领先企业的合作，有利于在激烈的市场竞争中获得先发优势。远铸智能表示，其将继续秉承创新精神，不断推动3D打印技术的升级和发展，为更多行业领域提供高效、可靠的解决方案。

据3D打印技术参考了解，易加三维最近成功建造了一款 高度超过1.3米的单件式3D打印火箭推进器，并且充分利用了其EP650-1500打印机的大尺寸构建能力。这款200kN的推进器 使用LEAP 71大型计算工程模型设计 。 据了解，易加三维与设计团队紧密合作，将这一挑战性的设计变为现实。火箭发动机采用铝合金打印，采用了双重冷却策略：主燃烧室使用低温液氧进行再生冷却，而喷嘴的上部则使用煤油进行冷却。打印质量非常出色，整个过程连续打印了354小时（超14天），无需后处理，打印后的表面质量非常优秀。 EP-M650H-1500采用金属粉末床熔化技术，成型室可达657*657*1600mm，可选配四/六/八激光器，多激光精准定位+拼接区精度控制技术，保证设备的高质量、高效率及高稳定性打印。可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等材料，适于航空航天等领域大尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造。 这款推进器将在Formnext展览会的易加三维展位展出。这一成果展示了金属3D打印技术在解决具有挑战性的应用和打印大型功能集成部件方面的优势。

3D打印技术参考注意到，国内金属3D打印龙头铂力特，经过不断技术研发与迭代优化，于第十五届中国航展推出24激光LPBF金属3D打印机设备BLT-S825。它是针对超高尺寸零部件一体化制造的数米级制造装备，成形尺寸为850mm×850mm×2500mm（W×D×H），净成形高度突破2.5m，满足超高尺寸零部件一体化成形需求。 铂力特持续拓展金属3D打印装备的制造能力。2021年TCT亚洲展期间，铂力特重磅推出面向航空航天发动机回转体结构零部件制造的十激光设备BLT-S800。依托铂力特西安总部智能制造工厂40余台BLT-S800连续多年稳定运行经验，铂力特于2023年推出聚焦于大尺寸长轴型零件的平台化方案BLT-S815，成形高度增加至1500mm，并在同年TCT上推出BLT-S800全新20光方案。而如今的BLT-S825设备，已经过工程化应用检验，其最新工程化应用概念设计案例“吊挂”也亮相航展铂力特展位。 吊挂为大尺寸框架类零件，以往多由铸造、焊接的方式制造，随着零件尺寸的增加，利用压铸机及模具一体式压铸成形的难度与成本也大大增加。铂力特对吊挂零件机进行了结构优化设计，采用了大量的镂空结构，选用了重量低强度高的BLT-TA15钛合金材料，在保证功能性与强度的前提下大大降低了零件重量，实现了大跨度的连接功能。吊挂零件尺寸为500mm×200mm×2350mm，利用BLT-S825设备一体成形，体现出设备的工艺稳定性。 高度超2m的吊挂 24激光配置，成形更高效 BLT-S825配备有24个激光器，相当于在400mm幅面设备上布置六激光，BLT-S825支持100μm大层厚打印，最大成形效率可达870cm³/h，成形更高效。 BLT-S825搭载的BLT-BP可实现超高尺寸零部件的一次性高效剖分，缩短打印前的剖分时间和准备时间。以某高度2.4m零件为例，零件的剖分数据量为32.56G，而剖分用时仅1.5小时。 BLT-S825沿用了大尺寸设备单刮刀双向变速铺粉策略，解决了大型设备双刮刀调平费时费力的问题。在打印过程中，BLT-S825可智能识别零件轮廓调整铺粉速度，实现多段变速铺粉，单层铺粉效率较定速铺粉可提高近30%。最终，利用BLT-S825成形该零件的时间仅9天。 成熟方案再升级，确保成形质量 铂力特分别于2023年TCT展示了20光BLT-S800-配合顶部吹风的方案， 2024年TCT展示了20光BLT-S800现场20光同步出光打印。第十五届中国航展的现场也带来了16光BLT-S600光配合顶部出光的吹风方案，现场高效打印。 BLT-S825沿用铂力特成熟的光学方案和顶部吹风方案，可实现4排光同时出光高效成形。BLT-S825气密性良好，工作进气消耗低于10L/min，设备配置的顶部吹风方案，风场均匀性高，镜头洁净保持超700小时，成形更稳定。以吊挂为例，BLT-S825可实现吊挂零部件的一炉多件打印，成形零件一致性高，不同区域零件各项性能指标偏差5%以内。 BLT-S825成形高度超高，深径比将近3：1，传统拼缸方式生产的成形缸变形风险高，在成形过程中更容易造成成形平台精度丢失，进而造成零件加工尺寸超差。铂力特对成形缸进行了结构优化设计，在加固缸体的同时，实现缸体大幅减重，优化后的缸体通过3D打印技术一体成形，保障了成形缸的强度和制造一致性。此外，BLT-S825内部广泛经过优化设计的金属3D打印设备件，提升了设备集成度与耐用性。 铂力特从2017年开始储备超高Z轴的设计经验，先后开发了BLT-S515、BLT-S615、BLT-S815、BLT-S1000等成形高度高达1.5m的设备。基于200余台高成形高度设备的长期运行经验，不断迭代，铂力特于2023年设计开发出成形高度高达2.5m的装备。 BLT-S825设备沿用铂力特多年积累和优化迭代的成形平台设计经验，使用双轴伺服驱动配合高精度光栅尺实现成形平台的闭环控制。在保证超高成形尺寸、运行精度的同时，铂力特设备研发团队控制设备整机高度，设备的外形尺寸高度仅5.5米，满足一般厂房的装机要求。 BLT-S825配置了高品质质量监控系统，包括BLT-铺粉检测、BLT-三维重建、BLT-视频监控等，可以实现打印过程中关键参数监控、图像采集、数据分析和全程视频监控，便于过程干预与事后质量追溯。 成熟配置，助力连续生产 BLT-S825配备并联长效过滤系统，在打印过程中当前工作滤芯达到清灰条件时，可以实现自动反吹清洁，并自动切换另一组滤芯继续打印，实现真正的连续不间断运行；灰渣桶等配置采用安全设计，可以在惰性氛围下湿化处理，实现不停机安全更换灰桶，有效避免滤芯反吹清洁和灰渣桶处理导致的停机风险，满足大尺寸设备连续生产的需求，提高制造效率，降低制造成本。 BLT-S825可配备集成式或分体式粉末循环系统。集成式粉末循环方案一套系统实现打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，更有效实现资源配置，降低成本与能耗；分体式粉末循环系统支持一对多灵活配置，满足多样生产需求。 集成式粉末循环系统 分体式粉末循环系统 冗余设计，生产过程更安全 BLT-S825沿用设备整机安全冗余设计，构建了全面的安全防护体系。设备采用整机防爆设计，搭配双氧含量检测系统与压力传感器的冗余设置，可以进行全方位氧含量、压力和温度监测，并在检测到超压时自动安全泄压。过滤器、粉末循环系统、取件舱等子模块均具备独立的氧含量、压力、温度检测，全面监测保证整机系统安全运行。BLT-S825具备氩气洗气安全互锁机制，避免氧气意外进气和氩气泄漏，在保证安全生产的同时确保人员操作安全。 BLT-S825设备配备密封性取件舱，在连接BLT-WL400或BLT-XH300后,通过配套的多工位和手套箱，可以实现满高度2.5m的零件在惰性气氛保护下清粉捞件。实现人粉隔离，和惰性气体保护下的高效粉末回收。 提质提效，BLT-S600多维度突破性升级 除发布BLT-S825之外，铂力特将于航展现场发布升级款BLT-S600设备。自2014年研发启动以来，BLT-S600型设备已在金属增材制造领域奠定了坚实基础，广泛应用于航天航空、发动机、汽车等领域。此次升级版BLT-S600不仅继承了前代的高效稳定特性，还在多个维度实现了突破性升级，包括大幅面多光束打印效率升级、一体打印成形缸生产可靠性升级、智能检测功能成形质量升级等。 升级版BLT-S600的成形尺寸扩大至650mm×650mm×850mm，激光器最高可配置16激光，整体效率大幅提升。同时，设备采用了铂力特专利的单刀双向铺粉技术，实现了铺粉质量与效率双提升。在生产可靠性方面，BLT-S600采用3D打印一体成形的成形缸，并经过结构优化，显著增强了缸体强度。此外，设备还融入了多项智能化技术以提升成形质量，包括铺粉检测、扫描检测及生产监控等，为全过程质量控制与追溯提供数据基础。 BLT-S600在经济环保、人机交互等方面也进行了全面升级。设备的气体消耗显著降低，同时采用了阻燃材质的长寿命过滤系统，可确保连续打印，减少经济与人力损失。在粉末的自动循环利用方面，BLT-S600展现了出色的兼容性。此外，升级版BLT-S600深度优化人机交互的友好性与安全性，设备支持一键式操作，并采用了多项安全设计，共同为使用者筑起一道安全防护体系。 END 铂力特研判空天领域用户创新发展的需求、尽心护航、用心服务，BLT-S825等装备应运而生。诚邀用户亲临航展H5B12展位现场，近距离体验BLT-S600的现场实时打印过程，以及BLT-S825的工程化应用创新概念案例，感受铂力特在空天零部件“大”、“优”、“特”、“精”等方面的工艺技术能力。