3D打印技术参考注意到，2024年3D打印技术领域第3篇Nature文章于5月15日发表。 来自英国伯明翰大学化学学院、美国高分子创新研究所的研究团队发表了题为“A renewably sourced, circular photopolymer resin for additive manufacturing”的文章。该研究聚焦光固化树脂的可回收性，开发了一种完全可再生的光聚合物树脂平台，基于此平台配制的树脂材料可以3D打印成高分辨率部件，并能够有效解聚，从而可循环使用重新打印！ https://www.nature.com/articles/s41586-024-07399-9 传统树脂打印后无法被解聚重新使用 通过光聚合技术对光聚合物树脂进行增材制造，可以快速3D打印零件。该工艺自20世纪80年代诞生以来不断发展，不仅在装备上实现了高分辨率、高打印速度的突破，还涌现出一系列不同性能的树脂材料，以满足不同行业、不同用途的使用。但，工艺设计和树脂配方技术一直未发生变化。 液态树脂配方由含有(甲基)丙烯酸酯和环氧化物的反应性单体以及低聚物组成，在光引发剂存在下通过光刺激快速光聚合以产生交联聚合物网络。虽然液态树脂的原料主要来源于石油原料，但近年来通过可再生生物质的衍生化和引入可水解降解键等进步，已取得一定进展。然而，目前这些材料仍类似于传统的交联橡胶和热固性塑料，限制了打印部件的可回收性。现有的光聚合物树脂无法被解聚并直接在循环、闭环路径中重新使用。 为了解决这一问题，研究人员描述了一种完全源自可再生脂肪酸酯的光聚合物树脂平台，该平台可以3D打印成高分辨率部件，然后能够有效分解并随后以循环方式重新打印。这种方法通过使用动态循环二硫化物替代传统（甲基）丙烯酸酯，解决了之前使用内部动态共价键回收和重新打印光聚合物时效率低的问题。新的树脂平台具有高度模块化特点，通过调整其组成和网络架构，可以获得具有不同热和机械性能的打印材料，这些性能可与多种商业丙烯酸树脂相媲美。 可循环使用树脂的研究过程 最先进的光固化动态网络可以通过在开环过程中添加额外的光活性树脂成分来重新打印或固化。然而，动态键与光化学交联反应之间的正交性导致再生材料与原始样品具有不同的组成。此外，每个连续回收步骤都需要额外的反应物质，这导致了一个“滚雪球”效应，即回收材料的唯一方法是制造更多的材料。 a.用于3D打印的传统树脂；b.3D打印中的开环回收利用材料中预先形成的动态键，使树脂在解聚和反应性稀释剂后回收，以创建新的光固化材料。c.3D打印中的闭环回收（这项工作）提出了一种实现动态二硫键聚合-解聚循环的方法，该方法能够创建适合闭环化学回收的可再生来源树脂 为了实现光固化网络的循环使用，动态键必须通过光聚合形成，即在交联过程中原位形成，并且网络必须解聚回到原始单元，以便它可以重复光固化或打印。尽管基于可逆环加成反应和硫醇-烯化学的二维光固化材料部分满足了这一要求，但它们在转化为大规模、高保真度的槽式光聚合3D打印时面临几个问题，包括树脂组分的复杂合成、需要高能量或连续光照射、解聚不完全或回收后性能存在显著差异。 3D打印和打印部件的解聚 鉴于它们易于通过自由基介导的方法聚合以及包括解聚在内的已建立的动态行为，研究人员提出了使用应变环状二硫化物（如天然来源的脂酸）来实现闭环槽式光聚合打印。通过在树脂中保持足够高的二硫化物浓度以允许快速固化，而无需使用会使材料不可逆的添加剂，同时浓度又不至于使树脂不稳定，这种方法有望实现光固化树脂的循环使用。 对新树脂进行3D打印与解聚成分验证 研究人员使用DLP打印机打印了所开发的树脂，他们发现，使用这种树脂，可以在商业3D打印机上可靠打印出100µm的薄壁，这凸显了他们在树脂平台上实现的x-y分辨率的卓越性。此外，桥结构的成功打印也说明了在z轴上具有良好的分辨率，其中悬垂桥的过固化率适中。商业丙烯酸树脂通常会添加遮光剂来抑制可能导致z轴分辨率失真的过度固化。因此，预计通过添加遮光剂可以进一步优化新树脂的z轴分辨率。此外，研究人员还成功使用这种树脂打印出了具有挑战性几何特征的高分辨率3D部件“3DBenchy”，包括难以用传统制造方法构建的悬垂表面和孔洞。这些高保真度的复杂打印品通过每层35秒的固化时间获得，对应的构建速率为5.1 mmh-1（不包括剥离时间）。 所开发的可解聚树脂的3D打印 原始树脂（A）印刷品的照片和（B）相应的图像分析 （A）“3DBenchy”和（B）用于精确打印的方形阵列和桥梁 纯树脂3D打印复杂零件 10mm宽的3D打印样品 为了研究打印部件的化学解聚过程，研究人员将打印部件粉碎，在80°C加热3小时后，打印部分完全溶解，并以高达98%的产率分离出回收的树脂，得到了一种粘性液体。对回收树脂进行分析显示，回收树脂的分子量分布与原始树脂相似，但观察到少量低聚物产物；核磁共振光谱分析计算出回收树脂的纯度为85mol%。这些结果表明，整体树脂组成与初始配方相当，从而证明了该树脂既可以3D打印，又可以有效地解聚。 原始树脂与循环打印后的对比 总的来说，这一研究提出了一个创新的解决方案，通过使用特定的化学结构和反应机制，使得光固化树脂能够在不使用额外添加剂的情况下实现快速固化，并在回收和再利用过程中保持其性能的稳定。这为光固化树脂的循环使用和可持续发展提供了新的思路。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2024第2篇3D打印nature 2.2024第1篇3D打印nature 3.2024第2篇3D打印Science 4.2024第1篇3D打印Science

在本次TCT亚洲展期间，汉邦激光展示了该公司的全新智能制造解决方案。在3D打印技术参考看来，该公司在巩固传统SLM技术打印质量、自动化和制造速度更快之外，正在走出一条差异化的道路，如开始发展绿激光金属3D打印，创新全激光增减材复合制造技术，自研多模组振镜及超强粉末材料，同时开发全流程智能管理系统。在技术发展方面，汉邦激光正在走在行业前列。 绿激光、中大幅面SLM解决方案 随着金属增材制造应用领域的不断拓展，绿激光的应用在市场上逐渐成熟，针对特定的市场需求，汉邦激光推出HBD S400G绿激光金属增材制造设备，成型尺寸可达400×350×400mm。HBD S400G配备绿光激光器，更适应纯铜、铜合金等高反射金属材料打印的特性，为客户提供更宽广的材料-结构-组织-性能一体化工艺开发窗口，提供更专业的金属增材解决方案。 全激光增减材复合制造装备 汉邦激光高度重视技术研发与创新能力的提升，与众多知名高校及科研机构建立了紧密的产学研合作关系，承担完成多项国家、省科技计划项目。2017年，在高校科研团队与应用单位的指导与帮助下，汉邦激光成功研制出首台LACM增减材复合加工技术的工程样机，为客户先进制造工艺研发与复杂精细结构零件一体化制造提供更多样化选择。 当前单一的增材制造技术，难以满足带有复杂微细内腔结构零部件的高质量制造需求，在加工复杂内腔、微孔、薄壁、内流道等复杂微细结构方面存在制造挑战，亟需发展基于增材制造工艺的复合制造一体化成形技术。 当前主流的激光定向能量沉积LDED+机加工得方式，能够满足刀具与喷嘴切换要求，提升外表面质量与尺寸精度，但难以提升构件内表面质量、抵抗切削力，最小厚度需大于5mm；且国外加工中心代码数据及解析法对我国封锁，增减材混合增材制造被美禁运。 汉邦激光长期与广东工业大学开展深入产学研合作。近年来，广东工业大学王成勇教授团队，提出了激光增材与激光微细加工逐层复合制造金属零部件的新思路；与汉邦激光合作，成功集成原位激光成形、抛光、减材、强化、热处理和在线监测与闭环制造参数调控等功能，形成具有世界领先水平的全激光增减材复合制造装备。 “光驰”技术，大幅面打印高效稳定 汉邦激光HBD E1000为航空航天领域打造，采用高效稳定的八激光系统，结合汉邦激光自研“光驰”技术、多模组振镜与粉末闭环系统，实现成型效率的显著提升，呈现出倍增的增长效益。更好地满足大幅面成型尺寸的要求，采用全新优化的风场设计，HBD E1000保证全幅面打印质量的稳定性和一致性。 生产自动化，实时监控，助力批量制造 汉邦激光始终致力于技术创新与工艺优化，以满足智能制造领域对零部件批量化生产的需求。其中，HBD P400拥有400mm×350mm×400mm的超大成型尺寸和6激光配置，具备高效、安全和自动化生产能力。同时配备智能铺粉监控、熔池监控及自检系统，实时监控整个打印过程的各项数据，确保生产质量和稳定性，是工业批量化领域最具效益的设备方案。 汉邦激光自2007年起深耕金属增材制造领域，实现从设备、核心器件、材料、软件到应用工艺的全面自研技术覆盖，掌握金属增材产业全链条的关键环节，致力于为客户提供高品质、全方位的金属增材制造技术解决方案。行业应用多元，持续拓展航空航天、能源、3C电子、模具、汽车零部件、鞋模、医疗骨科以及教育科研等各行业全场景应用。 公司拥有大量的应用技术及数据积累，现累计申请金属增材制造技术相关技术专利和软件著作400余项，参与制定多项增材制造国家及行业标准。多年来，公司不断突破创新，以先进的技术、稳定的质量以及全面的服务赢得了信誉。 依托强大的先进装备设计与制造能力，该公司目前已成功研发大中小多款金属增材机型，产品矩阵完整。作为全球首家创新研发激光增减材金属制造路线的企业，汉邦激光为客户提供了全新的制造选择，引领了行业的技术革新。此外，汉邦激光积极整合产业链各模块优质合作伙伴资源，以高质量的交付和服务能力，为客户提供一站式全周期服务体系。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.引领3D打印材料创新，发展制造设备，中航迈特系列成果为“智”造赋能 2.基于导弹防御技术，3D打印过程实时检测实现纳毫秒级反馈！ 3.不需要高能热源，超声波实现多种金属材料一体3D打印 4.更快、更灵活、更高性能！FFF挤出3D打印技术的工业应用展示！

在TCT亚洲展期间，易加三维销售总监为3D打印技术参考介绍了该公司在3D打印新装备与应用方面的最新解决方案。在前沿技术的发展浪潮中，易加三维秉承“以技术驱动发展”为理念，在增材制造领域深耕细作、持续创新，以技术革新、产品升级和创新服务不断推动企业及增材制造行业的高质量发展，为我国制造业产业升级贡献自己的力量。 重磅推出：两米级大尺寸增材制造系统 2024年，易加三维金属增材制造系统产品系列再添新成员EP-M2050，该设备成型室尺寸2058*2058*1100mm（Z向可定制达2000mm），极大拓展了SLM增材制造技术打印成型尺寸，丰富了该技术在大尺寸零部件的服务领域，为工业化智能生产制造创造了更多可能。 EP-M2050沿用矩阵式激光器排列技术，标配采用六矩阵三十六激光三十六振镜配置，选配为七矩阵四十九激光/八矩阵六十四激光配置，标配模式下成型效率最大可达1080cm³/h*（不锈钢），较标配EP-M1550（四矩阵十六激光）打印效率提升约100%，是一款成型体积更大、成型效率更快、服务领域更广的大型SLM增材制造系统。（备注：打印成型速度与设备配置、工艺参数及打印零件材料/形状等有关，例如该EP-M2050系统使用钛合金材料打印，标配三十六激光最大打印成型效率为1860cm³/h。） EP-M2050融合高质量激光束、优秀光学调校技术、合理的打印成型参数工艺等多项核心技术，可实现≥60μm大层厚高质量打印，使成型效率最大可达1080cm³/h，满足客户对高效率生产的成型要求。该设备改进了风场结构设计，成型室气流更加均匀、稳定，有效去除打印飞溅物、黑灰等杂质，保护场镜不受污染、使打印面光亮整洁、火花明亮一致，有效保证打印零部件的一次成型。 展会期间，易加三维携新旗舰产品EP-M2050首款打印零部件亮相展会。该大尺寸航空扩张段部件外直径1940mm、高240mm，采用三十六激光打印而成，受到了行业客户朋友的广泛关注和认可。 展示3D打印最新工艺应用成果 易加三维此次亮相的展品，不仅涵盖了首次展出的2058*2058大幅面打印成果，还有优化无支撑工艺、创新型支撑工艺打印成果。新型支撑管路件、涡轮壳体、钛合金空心球体、316L叶轮、铝合金蜗壳，每一件都是对精湛工艺的致敬，也是对材料和工艺开拓性研究成果展现。 在高精度打印方面，易加三维带来的钨格栅、钴铬钼晶格件、钛合金晶格件等系列展件，以70至110微米精细杆径的不同晶格打印，让观展观众对高精度打印有了直观的了解和认识。 本次易加三维带来的最新大层厚打印工艺，可达到150μm、200μm、300μm层厚打印，以特种模具钢吹塑瓶模具应用为例，本次展出的吹塑瓶模具尺寸为300x200x60mm，可实现150~300μm打印一套模具时间为27小时，较以往60μm打印需要55小时，打印效率提升50.9%。 本次展品，易加三维还带来了EP-M300金属3D打印机、EP-P280尼龙3D打印机行业主流设备，设备应用覆盖了从航空航天到汽车，从模具到医疗等各个创新应用领域。 在展览现场，易加三维展出设备稳定的性能和卓越的打印效果，吸引了众多专业观众前来驻足参观、深入交流。易加三维的团队成员更是凭借其不凡的技术素养和专业知识，为现场的观众和媒体朋友们提供了细致入微的互动解答，增强了与行业同仁的交流与合作。 在前沿技术的发展浪潮中，易加三维秉承“以技术驱动发展”为理念，在增材制造领域深耕细作、持续创新，以技术革新、产品升级和创新服务不断推动企业及增材制造行业的高质量发展，为我国制造业产业升级贡献自己的力量。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.更快、更灵活、更高性能！FFF挤出3D打印技术的工业应用展示！ 2.从材料到应用：Polymaker如何巩固其3D打印行业领导者地位？ 3.米级陶瓷3D打印！国内重磅技术突破，为航空航天等行业注入新质生产力 4.设计晶格、加速仿真、助力生产！3D打印工业软件平台迎来新起点

2024年5月7-9日，第10届TCT Asia 2024在虹桥国家会展中心顺利闭幕，“迈向柔性制造” 是Raise3D复志科技（以下简称“Raise3D”）的企业使命，也是Raise3D在本次展会的展题。 本次展会重点展示了Raise3D面向工业自动化的解决方案和全新产品组合 Raise3D Pro3 HS 系列和配套的 Hyper Core 速聚芯™ 材料。 新能源电池—柔性解决方案由于新能源汽车行业呈现多品牌、小中批量、短周期的特点，其生产需要高度灵活、可定制和多功能的生产流程。既要满足向大规模生产的转变，同时还要考虑到整车OEM厂商的迭代需求。 Raise3D为项目业主和自动化系统集成商，提供了全新的使用3D打印抓取上料的解决方案。利用3D打印技术生产各种匹配的非标定制零件，有助于简化项目设计和规划。 Raise3D已向用户提供了一系列适用于电动汽车电池系统的成熟解决方案，助力电动汽车领域客户安全、快速地实现转型。 从单个电池的高速装配到大尺寸电池模组和电池包的搬运，从方形、圆柱到软包电芯，通过标准产品的巧妙组合，开发了一系列高效自动化解决方案。 本届TCT亚洲展上，全新发布的 Raise3D Pro3 HS 系列高速碳纤维3D打印机和 Hyper Core 速聚芯™ 系列耗材帮助北美的一家电池工厂定制夹爪的生产。 速聚芯™ 系列耗材是 Raise3D 推出的新一代纤维增强复合材料，采用了近似连续纤维的“包芯”工艺，可以将至多35wt%碳纤或玻纤集中，形成线材的“内芯”，以尼龙或 ABS 等高流通性热塑材料作“包浆”。 速聚芯™ 材料显微镜下内部结构示意图全新推出的高性能高速3D打印材料，可以200mm/s的速度进行纤维增强材料的打印；在产线上，2-3个小时内能完成单个夹爪的打印。 同时利用高精度的 Raise3D Pro3 HS系列和 ideaMaker® 切片软件进行设置，在打印中将指定位置暂停打印-将钢板标准件嵌入后继续完成打印。通过这样的嵌入方式，以增强其刚性，可以媲美连续纤维打印或者传统铝制件的效果。 Raise3D Pro3 HS 系列的高精度确保其严丝合缝，同时利用 Raise3D Pro3 HS 系列多材料的打印能力，打印 TPU 材料可以确保不会损伤电池包裹膜。 协作机器人解决方案过去几年协作机器人因其轻量化、灵活性高的特征，主要被用来处理对负载要求不高的任务。随着协作机器人的成熟度越来越高，在面对复杂且对安全性要求高的场景下，生产商越来越希望协作机器人可以提高负载以减少/替换人工或者工业机器人。 但当协作机器人的负载变大时，性能便会大打折扣，例如效率和稳定性。要保证人员和机器的安全，协作大负载便会被设定在较低的速度下运行。 应对这样的情况，Raise3D为业主单位、协作机器人企业、系统集成商提供了解决方案，帮助用户能通过3D打印开发机械臂末端工具，使用更轻的末端执行器来运输更重的有效负载，可以提高整个产线的稳定性、节拍速率；也可以帮助使用更低载荷的机器人来执行任务，以节省成本。 东京工业大学3D打印机器人运动零件   本届展会上，Raise3D展示了国内某牙膏生产工厂如何使用的 Raise3D Pro3 HS 系列3D打印机的多材料打印能力进行末端夹爪打印。 夹爪利用了三种材料：碳纤维增强、PLA和TPU软胶分别打印并通过传统中国榫卯组合方式进行组合，确保对牙膏盒面的接触面不产生损坏。相比CNC，减少了50%的重量和60%的成本。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.从材料到应用：Polymaker如何巩固其3D打印行业领导者地位？ 2.材料/装备/应用：倍丰智能彰显3D打印全产业链卓越实力 3.华曙高科发布多项突破性3D打印技术成果！ 4.铂力特展示最新3D打印工艺、先进应用、装备等成果，诚意满满！

在刚刚落幕的TCT亚洲展上，全球3D打印材料创新领导者Polymaker以科技与创意成功吸引了来自各地的行业精英与3D打印爱好者。此次展会不仅展现了Polymaker在PLA多色选择上的丰富性，更见证了革命性新品PolyDryer™的首发，以及在医疗、工业、科技领域的前沿应用，将3D打印的未来图景生动呈现。多彩PLA，激发无限创意展会现场，Polymaker展位极为繁忙。参观者们或聚精会神地观赏着展示的达人创意作品，或与Polymaker团队深入交流，共同探讨3D打印的无限可能。Polymaker以其标志性的Polylite PLA系列，展示了多色选择。从柔和的自然色调到鲜明的时尚色彩，每一种色彩都是对创作者灵感的完美响应，满足了从教育、艺术到工业设计等各个领域的多样化需求。3D打印线材-干燥技术新里程碑Polymaker此次展会的重头戏在于PolyDryer™的全球首发。这款创新的线材干燥设备，凭借其独特的分体式设计、出色的密封性能，以及可视化、可循环使用的干燥剂，成为用户关注的焦点。PolyDryer™的高精度热控制系统与强劲的PTC加热器，结合大风扇设计，确保线材在短时间内达到理想干燥状态，而连续干燥模式的引入，则进一步保障了打印过程中线材内外圈的均匀干燥，有效解决了线材受潮问题，提升了打印成品的质量与稳定性，为3D打印行业树立了新的干燥标准。医疗工业科技，引领行业应用Polymaker在医疗、工业和科技领域的应用成果同样引人瞩目。从精密的医疗器械模型到复杂的工业组件，每一件展品都展现了Polymaker材料在严苛条件下的卓越性能与广泛应用潜力，证明了其在推动3D打印技术跨领域应用方面的深厚实力。脊柱侧弯矫形器3D打印解决方案Polymaker致力于帮助矫形器械制造商和医疗机构解决实际问题，从最初的材料配方研发，到后期的打印技术支持和服务，采用FDM工艺，并使用BL系列材料在机械性能上展现出卓越的强度特性。此类材料经过精心研发后，不仅能保证打印出来的护具在日常穿戴和矫正过程中经久耐用，不易断裂，还能保持良好的柔韧性和耐疲劳性，确保长时间使用下的舒适度和有效性。粒料打印大尺寸复合材料模具复合材料具有轻质、高比强度、高比模量、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、国防等领域。在制造复合材料制品时，模具则起着非常关键的作用。用粒料打印大尺寸的复合材料模具有以下优势：1.更高的设计自由度与创新性：3D打印技术可以打造传统制造方式无法实现的复杂且创新的设计，为复材模具行业带来更多可能性；2.缩短交期：该应用解决方案可以快速制造复材模具，显著缩短交付周期，尤其适用于制备小批量、定制化生产的复材模具；3.成本效益：选用Polymaker旗下的PolyCore™系列粒料产品作为打印材料，不仅可以赋予模具优秀的力学性能、热学性能、及耐用性，间接降低了模具的生产和使用成本；4.环境友好：可持续发展是Polymaker的核心战略之一，我们正积极参与有机固废与回收材料相关工作，并将其应用到此应用解决方案中，大大减少了制造过程的碳足迹。3D打印在H350四旋翼行业无人机中的应用本应用案例详述了3D打印技术如何助力H350四旋翼行业无人机创新关键部件制造，特别是采用Polymaker的高性能复合材料PolyMide™ PA6-CF进行3D打印，以满足无人机在电力线路巡检、通信临时中继、灾备临时照明以及军事用途中对各部件轻量化、耐候性和高强度的严苛要求。Spring Oasis系列灯具Polymaker为该项目精心研发，将回收的水桶作为材料基础，打造了一款既符合环保要求又与3D打印工艺特性相融合的专用材料，确保了灯具制作过程中的材料选择与可持续理念高度契合。其设计巧妙地保留了水桶的经典形态，并融入了水流般柔和的纹理，为所处空间营造出温馨宜人的氛围，同时也为环保再生事业树立了典范。移动操作六足仿生蝎子智能机器人3D打印技术可以对不同形状的零部件进行定制化设计，实现精细与复杂的结构，且确保零部件的精度和装配的准确性。为满足六足仿生蝎子智能机器人的性能要求，Polymaker向上海工程技术大学木鸢战队推荐了PolyLite™ PLA作为打印材料。这款材料具有良好的机械性能，可以达到战队对材料的拉伸强度、杨氏模量、弯曲强度等进行多项要求。TCT亚洲展不仅是Polymaker展示新品与技术的舞台，更是品牌理念与行业未来趋势的一次集中展现。通过这次展会，Polymaker不仅巩固了其行业领导者的地位，更激发了全球范围内对3D打印技术未来的无限憧憬。随着PolyDryer™等创新产品的推出，Polymaker将继续引领3D打印行业向更高效、更智能、更环保的方向迈进，共同开启3D打印的黄金时代。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址：延伸阅读：1.华曙高科发布多项突破性3D打印技术成果！2.又一国产新技术突破：金属/陶瓷功能梯度材料3D打印！3.材料/装备/应用：倍丰智能彰显3D打印全产业链卓越实力4.米级陶瓷3D打印！国内重磅技术突破，为航空航天等行业注入新质生产力

苏州倍丰深耕金属3D打印领域多年，以“金属3D打印全产业链”为核心与国际标准高度接轨，产品涵盖包括金属粉末原材料制备、金属3D打印设备、金属粉末前后处理设备、金属3D打印工艺研发和打印服务等多领域，完成了一整条自上而下的金属3D打印全产业链建设。 此次TCT亚洲展，倍丰全面展示了其在金属粉末制备、打印设备、打印工艺等领域的最新突破，以技术创新引领行业发展。 优质粉末制备技术革新 倍丰自研金属粉末的细粉收得率超过60%，显著提高了粉末的使用效率。同时，球形度得到优化，空心粉和卫星球数量减少，确保了打印成品的卓越性能。通过技术创新，倍丰成功降低了氩气消耗量，大幅下降了金属粉末的生产成本，同时保持了粉末的高品质标准。倍丰提供包括钛合金、高强铝合金、镍基合金、不锈钢、钨合金、钴铬粉末等多种成熟及新型金属3D打印原材料粉末，满足不同行业和应用场景的需求。 高效稳定的SP501金属3D打印机 SP501金属3D打印机以500x500x500mm的打印尺寸，在生产效率和成本之间找到绝佳的平衡，为工业级生产提供强有力的支持。能够实现中大尺寸零部件的制造和小尺寸零部件的批量生产，且设备在生产稳定性、生产效率等多方面赢得客户认可。 G40大型清粉设备 G40大型清粉设备在展会上的展出，标志着金属3D打印后处理技术的新突破。G40支持最大900mmx900mm的基板，满足大型工件的清粉需求。G40经过严苛的权威防爆测试，获得欧盟ATEX防爆资质，确保操作的安全性，适合处理易燃易爆的金属粉末。G40特别设计了可双向360度旋转的立体结构，可以将工件停留在任意角度，实现无死角清粉。 展示众多应用案例 此次展会，倍丰还展出了其3D打印技术在消费电子和航空航天领域的应用案例，包括为智能手机、笔记本电脑等产品制造的复杂结构部件和定制化产品，以及为航空航天领域的复杂部件。 苏州倍丰由全球顶尖3D打印技术和材料科学专家领衔的创业团队成立，专注于金属3D打印技术的研发和应用，拥有30年的航空材料研究和3D打印应用经验，致力于为客户提供从原材料制造到打印装备及粉末前后处理的全产业链服务，通过持续的技术创新，推动金属3D打印技术的广泛应用，成为行业的龙头企业。公司通过参加TCT亚洲展，期望与全球业界同仁共同探讨金属3D打印技术的未来发展趋势，携手推动行业的持续健康发展。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.表彰优秀企业和个人，2024 TCT Asia Awards获奖得主揭晓！ 2.苏州倍丰年度展望！深入推进“金属3D打印全产业链”发展 3.钛合金回收再生3D打印金属粉末！苏州倍丰取得新成果 4.新型3D打印雾化制粉工艺量产成功！苏州倍丰继续完善全产业链

聚焦金属增材制造“大生产时代”，铂力特不断推进技术创新，在新工艺、新应用等方面获得多项技术成果，并在TCT亚洲展进行了集中展示。3D打印技术参考在展会现场采访了铂力特副总经理贾鑫，其为用户介绍了本次展会的重要看点。 大层厚打印方案助力批量生产降本增效 工业领域用户对于降本、增效的批量化生产解决方案的需求也愈加迫切。铂力特大层厚打印方案，可以实现100μm、120μm、150μm成形，生产效率相较于以往的30-60μm的成形方案有大幅提升。 以拓扑支架为例，拓扑支架为钛合金材料，尺寸为230×235×238mm，以往采用60μm层厚，用时35h50min完成打印，铂力特开发的大层厚打印技术，可以实现100μm大层厚高效打印，成形时间仅19.5h，效率提升约45.5%。 浇口套是注塑模具中的一个关键组件，金属3D打印技术可以实现浇口套随形水路的一体成形，在提高冷却效率的同时降低生产时间。铂力特大层厚打印技术现在可以实现浇口套300μm大层厚打印，单件的成形时间仅4h，成形零件质量精度满足使用需求。 无支撑工艺最新应用、精密成形终端应用 2023年，铂力特正式发布了无支撑成形工艺，可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印。时隔一年，铂力特最新无支撑应用案例亮相TCT Asia 2024展会现场。 针对无支撑技术，铂力特技术团队持续深入的研究，根据市场端实际的需求及痛点，即大尺寸流道及水平悬空，进行了大量的研究 开发工作，成功打印出φ100无支撑水平流道，φ100无支撑水平面，使无支撑技术可以更广泛且合理的应用实际零件生产中。 铂力特开发的精密成形参数，可以实现最小0.1mm的尺寸特征。铂力特利用技术设计的不锈钢拓扑曲面工艺件，四个零件分别采用四种层厚，展示不同层厚下零件不同的粗糙度。成形零件的原始粗糙度可达到Ra 2.6。 目前铂力特精密成形技术已实际应用到多个领域的零件批产中。例如铂力特在2023年支持中国科学院香港创新研究院人工智能与机器人创新中心开发MicroNeuro脑手术机器人工具先端结构件，零件最小壁厚仅0.15mm。铂力特实现了该零件的批量生产，在保证精细结构的同时显著缩短生产时间。 大尺寸、用户合作、工业应用新案例 BLT-S1500最新工程化应用案例一体化混合反应散热器震撼亮相。该一体化混合反应散热器集合了混合器、反应器及散热器的功能：能够将4种物料充分混合后，添加其它物料进行反应并排出废料，最终在冷却后产出经混合、反应、冷却后的物料。产品尺寸大、包含多种复杂结构及精细特征，接口可根据不同工况灵活适配设计。通过26激光BLT-S1500一体化成形，减少了零件数量，简化装配，零件体积更小。BLT-S1500设备稳定性高，保证了零件成形质量，大幅缩短生产周期，经济成本更低。 金属增材制造技术让鞋模外观设计更加自由，可成形更加多样化的曲面、线条、纹理，为品牌价值展现提供了更丰富的展示深度。TCT Asia 2024的现场，铂力特展示了利用BLT-S400为中科丰阳打印的RB大底鞋模与超临界发泡中底鞋模-中框。BLT设备可实现RB大底鞋模型腔整体与鞋底纹理一次成形，生产效率相比传统加工速度高出2倍。铂力特为鞋模专门开发的工艺可实现更加精细的纹理特征，以及细节特征±0.02mm的精细度。 铂力特生产的超临界发泡中底鞋模-中框表面纹理精细，模具型面的排气孔排布密集且合理。可以缩短模具加工制程、降低加工难度；缩短发泡产品生产周期，提升产品品质；并让模具加工更加绿色环保。 铂力特为鞋模应用开发了专用材料BLT-GAM100，可满足数位咬花和化学咬花两种不同的工艺需求，灵活匹配多种应用场景。TCT Asia展示了利用该材料成形的三种形态RB模具中框样品，分别为：数位咬花、化学咬花（咬花前）、化学咬花（咬花后）。单件样品尺寸为162×79×30mm，重量为0.75kg。 铂力特为匀晶科技打印的五缸发动机水套尺寸为350×105×210mm，重量8kg；注塑模具尺寸为310×200×55mm，重量4kg。两款产品采用自动嫁接技术，实现模具随形水路模具型腔等重要部位的打印、零件和机加工底座的自动嫁接，帮助客户节省加工成本、缩短制作周期，提升综合生产效益。 铜合金粉具有较高的反射率，在室温下对近红外光的吸收率仅为5%，激光难以持续熔化铜合金粉，从而导致成形效率低，成形质量难以控制等问题。铂力特开发铜合金成形工艺，利用BLT-S400成形内部空腔薄壁环形结构高频感应线圈，线圈尺寸86mm×76mm×26mm，重量72g，成形的铜高频感应线圈品质可完全满足产品应用要求。 铂力特还展示了刀具领域的新应用钛合金铣刀盘和铣刀柄。铣刀盘尺寸123×123×84mm，铣刀柄尺寸94×48×48mm。铂力特基于增材制造思维，对铣刀盘和铣刀刀柄进行设计与优化，优化了内部的冷却系统，成形零件相比原方案降低了自重，提升了刀具的使用寿命、降低了工作能耗。 稳定生产系列设备升级方案正式发布 对于众多应用领域的用户而言，金属增材制造已经成为零部件研制、批产的常态加工手段。截至目前，铂力特推出的批量生产设备型号包括BLT-S400，BLT-S450，BLT-S600，BLT-S615，BLT-S800，BLT-S815，BLT-S1000，BLT-S1300，BLT-S1500，能够实现大、中尺寸零部件的组合制造、大尺寸零部件的小批量生产、小尺寸零件的快速批量生产，且设备经过大规模应用考验，出品零件的质量和可靠性受到客户认可。其中，截止到目前，BLT-S450系列设备，BLT-S800系列设备稳定运行超过4年；BLT-S600系列设备稳定运行超过8年；铂力特设备研发团队在稳定生产系列设备的基础上进行经过多次优化升级和方案验证，固本开新，推出全新解决方案，更好的助力规模化批量生产。 铂力特具备数百台设备批量生产的成熟产线搭建方案和生产经验，通过深度参与各工业领域、各细分应用场景，研判各行业用户提出的新需求、新问题，持续创新，不断提升设备的生产效率和稳定性、一致性，助力各行业用户降本、提质、增效、安全生产。 智能制造软件生态链 2024年2月，工信部发布《2023年工业互联网试点示范公示名单》，其中铂力特“大生产时代全流程高自主增材制造大数据深度应用项目”获评工业互联网+大数据试点示范项目！ 铂力特自推出首款设备产品开始，即建立了软件研发团队，专注金属增材制造专用软件的开发工作。近几年来，铂力特基本建成了面向四百余台金属增材制造设备产线的软件生态链，软件产品全覆盖金属增材制造的全流程。全新升级的BLT智能制造软件生态链亮相TCT Asia 2024。 TCT Asia 2024完美收官，铂力特表示将继续聚焦金属3D打印“大·生产时代”，充分发挥金属3D打印优势，帮助各领域客户实现降本、提质、增效的批量化生产，创造价值。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.表彰优秀企业和个人，2024 TCT Asia Awards获奖得主揭晓！ 2.铂力特董事长访谈：让金属3D打印走进千行百业 3.铂力特智能产线管理系统BLT-MES，“点燃”产线排产超能力！ 4.设计晶格、加速仿真、助力生产！3D打印工业软件平台迎来新起点

功能梯度材料(FGM) 是两种或多种材料复合且成分和结构呈连续梯度变化的一种新型复合材料，是应现代航天航空工业等高技术领域的需要，为满足在极限环境下能反复正常工作而发展起来的一种新型功能材料。它的设计要求功能、性能随零件内部位置的变化而变化，通过优化构件的整体性能而得以满足。 自升华三维成立以来，一直致力于金属/陶瓷间接3D打印技术的开发及应用推广。借助自主研发的粉末挤出3D打印技术（Powder Extrusion printing，PEP）积极推动金属/陶瓷3D打印与传统制造的深度融合。现已建成了完整的间接3D打印前后处理工艺流程，涵盖了材料开发、打印材料密炼造粒机、3D打印机、脱脂烧结炉等全工艺链设备，可提供高性能间接3D打印整体解决方案。   ▲升华三维PEP工艺链核心设备示意图 5月7日，在亚太增材制造行业旗舰展—2024 TCT亚洲展上，升华三维正式发布了最新研发的金属/陶瓷功能梯度材料3D打印机UPR-241。升华三维联合创始人刘业博士在会上分享了PEP技术的发展进程，并对最新研发的新型金属/陶瓷梯度3D打印装备的功能特点及独特优势进行了全面解析。 基于粉末挤出3D打印技术（PEP）的功能梯度材料打印方法，采用颗粒材料按梯度设计自动调控混合打印成型，工序简单、设计自由度高，可实现材料的梯度连续性变化。可结合传统粉末冶金的后处理工艺，实现连续梯度层的整体型功能梯度材料制备。 升华三维为UPR-241研发了全新的三螺杆双组分单喷嘴系统，通过三个阶段实现成份控制、混合以及挤出材料组分的实时调控。双侧给料系统根据组分设计要求，实时自动调节给料螺杆速度实现两种喂料的成份控制；进入预混料仓后，主螺杆挤出系统进行均匀混合后并挤出至成型平台，从而实现复杂结构功能梯度材料的打印成型。 金属/陶瓷功能梯度材料3D打印机UPR-241成型尺寸为180×240×160mm(W×D×H)，可通过配套的UPrsie 3D切片软件自动调控供料比例（10%-90%），实现材料成份的动态或等比例梯度层的梯度变化。 功能梯度材料3D打印机UPR-241主要优点： 配置了三螺杆双组份单喷嘴系统，可实现不同种类功能梯度材料打印； 采用了颗粒熔融挤出成形方式，可基于PIM材料进行二次开发适配； 可实现连续梯度层的整体型功能梯度材料设计与制备； 挤出系统小型化，设备结构紧凑，配备有负压吸附成型平台，安装拆卸便捷，取件方便； 具有自动进料功能，可实现无人看守长时间打印； 改进了内置热风控制系统，保证了腔室内恒温环境，防止产品开裂。 ▲钨-铜功能梯度材料3D打印结构样品展示 ▲钨-铜功能梯度材料3D打印结构样品展示 该系统支持金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷、金属/金属不同种类功能梯度材料开发，适用于复杂结构的功能梯度材料开发设计与制备。 升华三维坚持守正创新，创无限可能。UPR-241的发布，不仅可以为金属/陶瓷梯度材料设计提供最佳的组分控制和梯度分布，帮助功能梯度新材料的开发提供设计模拟和试验支持。还将以其独特的三螺杆双组份单喷嘴挤出系统，实现高效的材料混合及实时精准调控，大幅优化了梯度材料制备工艺和材料成本，为金属/陶瓷梯度材料制备工艺的开发带来了全新的解决方案。 升华三维感谢合作伙伴一直以来的大力支持，在TCT亚洲展最后一日，欢迎广大客户朋友莅临升华三维展台（8.1号馆8H54）参观指导，共同探讨特种金属/陶瓷增材制造的发展之道。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.粉末挤出3D打印工艺为碳化硅热交换器件制造提供新途径 2.金属/陶瓷挤出高性能3D打印，被多个重点行业客户使用 3.米级陶瓷3D打印！国内重磅技术突破，为航空航天等行业注入新质生产力 4.揭秘锻打印，西空智造高性能3D打印装备助力航空航天制造！

随着增材制造技术逐步迈入产业化阶段，市场对技术创新和提效降本的需求愈加明显，秉承持续创新理念和丰富的定制化产品研发经验，工业级3D打印领航企业华曙高科致力于各项技术创新突破，协助工业用户从传统模式升级到更智能化、集成化、绿色环保的产业模式，实现高质量发展。 5月7-9日，华曙高科将在2024 TCT亚洲展重磅发布多项突破性增材制造技术成果，包括：高分子高效粉包处理站、华曙MES系统、鞋模选区布点功能、华曙少支撑技术创新、自研控制卡及完备的附属设备体系，为各行业用户提供全面、创新的“降本、提质、增效”产业化增材制造解决方案。 全封闭集成式智能粉末后处理平台，高效粉包处理站FS-PHS-400P 后处理作为增材制造中的关键一环，也是决定高品质和高产能的重要因素。 为了满足产业化客户对于高分子增材制造产能、安全性、效率和使用便捷性等多方面需求，华曙高科推出全封闭集成式智能高分子粉末后处理平台FS-PHS-400P，它是清洁智能高分子增材产线的完美搭档，旨在为产业化客户提供更高效、更先进的产业化解决方案。   FS-PHS-400P具有一站式、一拖二、清洁无尘三大优势。它布局紧凑，与设备供粉系统模块高度集成，一台FS-PHS-400P可匹配二台华曙400尺寸SLS设备的粉末后处理环节；配备全封闭清粉工位，粉尘100%进入循环，在负压环境下密闭清粉，有效实现人粉隔离，打造安全无尘生产环境。  与此同时，FS-PHS-400P可根据模式自动精确配粉，多种比例可选。一键自动粉末称重、配比、加料等环节，配粉精度可达0.1kg，且新粉比例低至20%，降低生产成本。 助力安全高效生产，自研附属设备体系 华曙高科自主研发金属粉末床激光烧结技术附属设备，涵盖粉末输送筛分循环系统、精校准平台、长效循环过滤系统，助力用户安全、高效、智能化生产。  粉末输送筛分循环系统：粉末输送、筛分和回收的全闭环功能，自动化运转；配置可调粉末供给单元，实现在线调整粉末供给量；工作全过程惰性气体保护，可适用各种粉末材料；程序控制可靠，实现一键式工作。 精校准平台：包含传感器等硬件工装以及相应的搭接矫正软件，可大幅提升校准调试效率，4激光校准可从原来10多小时缩短到1小时，同时可消除工件在搭接位置的搭接痕迹与搭接错位，搭接精度偏差≤±0.05mm。 长效循环过滤系统：华曙高科自研长效滤芯，对0.3μm以上粉尘颗粒的过滤效率达到99.95%以上，已经60万小时应用验证，免去滤芯维护与更换流程，让生产更加安全便捷，为产业化客户增效降本。 具备110+MPa高强度，独创PA6材料FS6130CF-F 近年来，汽车向小型化、轻量化发展，其发动机室体积缩小、温度升高、要求机罩下部件采用强度更高、更耐高温的尼龙材料。为满足市场需求，华曙高科推出自主研发、市场独有的高性能碳纤复合PA6材料FS6130CF-F，具有较高的刚度和强度，使得终端制品耐热性能优越、抗冲击性能优良、尺寸稳定性良好，满足严苛环境下的使用要求。  FS6130CF-F性能优异，强度达110+MPa，模量10+GPa，耐热性能HDT-1.8MPa达到210°C，适用于汽车行业、电子电器行业的高温、高强度、高模量应用场景。工件打印稳定，无翘曲，且新粉添加比例低至20%（新粉：余粉比例2:8），降低生产成本。   高度定制，增效降本，面向产线智能MES系统 华曙高科全系列金属、高分子增材制造设备，全部采用自主研发的全套增材制造操作系统，包括数据处理系统BuildStar及控制操作系统MakeStar，拥有完全自主知识产权。 为满足产业化应用场景需求，华曙高科自主研发针对增材制造智能产线的华曙MES系统，具备生产管理、设备维保管理、质量管理、数据采集、数据看板和数据分析六大模块功能，帮助客户实现生产资源利用的最大化，助力客户降本增效。   生产管理：根据需求制定生产计划，自动调整排单时间； 物料管理：实现物料全流程闭环管理； 质量管理：对生产环节进行监控控制，确保过程可控； 设备维保管理：减少设备故障和停机时间，降低生产成本； 数据看板：可视化数据展示关键数据和指标； 数据分析：数据集中存储和分析，为企业决策提供依据。 打孔效率提高25%，鞋模选区布点软件大幅提效 随着鞋业市场的竞争日益激烈，消费者对个性化、定制化产品的需求越来越高，许多企业意识到鞋模的快速设计和制造技术是抢占鞋业市场的关键。华曙高科针对传统鞋模制造流程的周期长、成本高、精度低等痛点，推出鞋模行业增材制造解决方案，并发布全新鞋模选区布点软件功能，实现金属3D打印鞋模高效率、高精度的定制生产。  华曙高科自主研发鞋模选区布点软件功能，可根据鞋模不同曲面的特征，自动计算合理的布孔点位，用户也可以自定义规则来对不同类型的曲面，形成个性化或均匀性的布孔分布效果，在满足透气需求的同时生成美观图案。 相比传统手动布点，该功能可将打孔效率提高25%，实现更快的产品交付、更有立体感的花纹呈现效果和更环保的制造方式。   特殊结构实现无支撑，少支撑技术再获突破 零件顺利成形是增材制造最基本的要求。然而受制于金属粉末床熔融技术极高的冷却速度特性，成形过程将产生很大内应力，导致零件极易产生形变。特别是工件的悬空结构区域，其悬空结构的翘曲变形导致打印失败的难题，经常困扰着工件设计人员。 经过持续创新自主研发，华曙高科已实现航空航天、汽车等行业关键复杂结构件高效率、高质量、批量化无支撑打印，可减少99.8%支撑，后处理效率提升125%，显著提升了金属3D打印低角度成形能力。目前，华曙高科少支撑技术再获突破，成功实现倒圆锥结构20°-25°倾斜角的无限高度成形，无支撑一体成形的水平圆孔最大可达Φ50mm。 成功实现国产替代，自研控制卡 华曙结合十多年来对扫描控制技术及工艺的理解，自主研发具有华曙技术特色的先进扫描控制技术（扫描控制卡），突破了长期以来的进口限制。 该技术可实现扫描线的极高一致性，大大扩展了工艺开发窗口，采用多通道控制技术，一卡可同时控制四套振镜和激光执行不同的扫描任务，可兼容连续光纤激光器、脉冲激光器、CO₂激光器，支持多光斑激光器控制模式。  与此同时，优异的激光功率补偿算法，实现激光功率与振镜扫描速度的匹配和灵活调整，具备的智慧扫描功能，可解决传统扫描技术中由于振镜加减速引起的起点过烧问题，实现扫描线整体速度一致、能量密度一致。华曙自研控制卡不仅在技术上实现了国产化替代，更在增材制造领域内实现了部分技术上的超越，目前已在华曙多款型号设备上装机应用。 未来，华曙高科将根据产业化客户多样化需求，持续创新完善金属、高分子两大产品线。华曙高科愿与更多的客户、合作伙伴携手打造更有竞争力的增材制造解决方案，共同推动增材制造产业化！ 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.无线激光手持三维扫描，先临三维发布重磅新品！ 2.正向增材 | 携多激光大幅面金属设备、产业级应用解决方案，亮相2024TCT亚洲展 3.揭秘锻打印，西空智造高性能3D打印装备助力航空航天制造！ 4.TCT亚洲展丨汉邦科技展示满足多元需求的硬核3D打印装备

矢志于精益求精与持续创新，先临三维于5月7日强势推出工业计量全新力作——FreeScan UE Pro2无线高速激光手持三维扫描仪。此番创新融合了嵌入式边缘计算模块，实现无线传输功能，引领三维扫描领域迈向一个无“线”自由的新境界。 无线自由，便携高速拓展扫描边界 在复杂的工业环境挑战下，尤其是在处理大型工件的精密测量，以及应对密集生产空间限制时，FreeScan UE Pro2凭借无线传输技术的革新应用脱颖而出。这款新品借助内置的嵌入式边缘计算模块与灵活的移动电源支持，可以更加游刃有余地获取高精度三维数据。   作为一款无线激光手持三维扫描仪，FreeScan UE Pro2以无线传输的便携设计，为用户带来了前所未有的操作自由。不论是攀爬至高难度的作业位置，还是穿梭于狭窄空间，用户均能够顺利完成高质量的扫描任务。FreeScan UE Pro2重新定义了扫描设备的便携性与灵活性，助力用户轻松探索以往难接近的扫描区域，为工业测量开启了全新的视野。 值得一提的是，FreeScan UE Pro2携手新升级的FreeScan扫描软件，共同打造了高效便捷的扫描体验。在实际操作中，该软件实现了“所见即所得”的直观效果，扫描数据以实时网格的形式在软件中呈现，节省了点云封装时间，实现STL数据的快速导出，从而显著提升扫描工作的整体效率。 精度领航，一机多能助力工业测量 FreeScan UE Pro2搭载了共计58束激光线，集成新一代双目摄影测量技术，通过精心构建的四种测量模式，专为应对多样化的工业测量挑战而生。其中，高速扫描模式利用50线交叉蓝色激光，迅速获取物体全局形态，提高扫描效率；精细扫描模式依托7条平行蓝色激光的精准作业，捕捉工件的每个微小特征；深孔扫描模式采用单一蓝色激光线束，完成精确的内腔测量；在摄影测量模式中，通过快速准确锁定扫描对象的框架位置，确保大体积物体的全局精度控制。 承袭FreeScan系列“精益求精”的产品基因，FreeScan UE Pro2坚持先临天远在高精准度和高精密度上的严格要求，凭借0.02mm的计量级精度，满足工业领域对精密测量的需求。 END 从FreeScan Combo以小巧身形拓宽单个三维扫描仪的应用边界，到FreeScan Trio通过原创智能自定位技术实现不贴点激光扫描的突破，先临天远在技术创新道路上的持续深耕。此次，FreeScan UE Pro2的面世，不仅充分展示了先临天远的锐意创新，更是对工业4.0时代客户需求的深刻理解与回应。 全新升级，用无“线”自由之名，邀请全球用户共同探索三维世界的新维度，体验出色的灵活性与作业效率；延续经典，携精准、高效、全面的三维数据获取能力，先临天远将继续为工业4.0时代下的精密制造、尺寸质量控制、产品设计等关键环节，构建稳固的测量基石，助力企业精准迈入智能制造的新纪元。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.表彰优秀企业和个人，2024 TCT Asia Awards获奖得主揭晓！ 2.环形光斑+丝/粉光同轴！3D打印设备重要组件国产化新突破 3.米级陶瓷3D打印！国内重磅技术突破，为航空航天等行业注入新质生产力 4.2024 TCT 亚洲展 | 中航迈特增材制造创新发展论坛日程