5月7日-9日，西空智造携业内首台基于SLM技术的“锻打印”3D打印机i3D-300重磅亮相TCT 亚洲展，该技术的推出可有效解决增材制造行业痛点的疲劳强度低、质量一致性差、开裂变形等问题，全面提升增材结构件力学性能。 西空智造是一家针对空天动力、新能源动力（车）等零部件从事智能增材制造的科创型企业，定位于金属及多材料智能增材制造整体解决方案提供商。公司将智能增材制造特称为“i-3D”（i是智能intelligence的首个字母），旨在强调3D打印从数字制造发展为智能制造。 该公司以智能化激光面打印（即面区域3D打印）、锻打印为发展重点，打造速度“更快”、性能“更好”的工业增材制造技术升级版，服务于航空航天、国防、新能源等装备制造、维保重大需求。公司主要业务为智能化激光面打印和锻打印设备研制与应用服务，兼顾智能化电子束打印设备研制与应用服务。 在普通增材过程中，由于极高的热量输入和温度梯度，成型部件会产生残余拉应力，导致部件变形、开裂和孔洞等缺陷，影响其力学性能，限制技术应用。而现有的热处理方法在调控残余应力方面存在困难，且易导致部件变形，有局限性。 基于以上原因，西空智造研发了全国首台锻打印设备，它能够使用脉冲激光在线调控粉末床增材制造过程中的部件应力场。具体来说，在激光粉末床熔融增材制造过程中，利用脉冲激光产生超高压冲击波，对形成的熔融层进行冲击锻打，逐层精确地调整熔融层的应力场分布。 由西空智造锻打印设备制造的零部件力学性能指标远高于常规SLM打印件。在不改变粉末成分或添加形核剂的基础上，西空智造使用锻打印技术成功制备出7075铝合金、难熔高温合金等，相较于常规LPBF打印出的7075铝合金，整体显微硬度提升20%～40%，晶粒细化30%以上，内部残余拉应力转为压应力，提高了零件的整体力学性能。锻打印的DD1激光模块，还可实现轮廓边缘高精度加工，少支撑或无支撑净成型，及抑制增材制造薄壁变形等问题。除此之外，3D打印技术参考注意到，该公司还为锻打印设备搭配了XK-CK300S监控系统，可实现打印过程全方位智能监控。 总的来说，通过这种方法，实现了高性能激光粉末床熔融增材制造，不仅对传统SLM技术的重要发展创新，所制造的零件性能也达到了国际领先水平。西空智造指出，锻打印设备能够制造复杂的金属结构件，满足航空航天等高端应用领域严苛的应用场景要求。而根据市场部件制造需求，未来会推出更大幅面的设备。 可以看出，该公司在新工艺和新装备以及应用方面已经走出了一条差异化的道路，未来3D打印技术参考将持续关注西空智造推出的新技术。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.锻打印！西空智造引领增材制造技术创新，为航空航天带来新动力 2.环形光斑+丝/粉光同轴！3D打印设备重要组件国产化新突破 3.米级陶瓷3D打印！国内重磅技术突破，为航空航天等行业注入新质生产力 4.TCT亚洲展 | 汉邦科技增材制造创新应用、质量保障论坛日程

陶瓷增材制造技术通常采用陶瓷粉体、浆料或前驱体为原料，通过粘结剂喷射（BJ）、光固化（SLA和DLP）、浆料直写（DIW）、激光选区烧结（SLS）和激光选区熔化（SLM）等增材制造技术得到具有复杂精细结构的陶瓷坯体，再经过脱脂、烧结等工艺，得到精密陶瓷部件。在所有技术中，光固化技术是目前商业应用最多且最成功的陶瓷类3D打印技术。 乾度高科深耕陶瓷增材技术，面向航空航天、新能源、半导体等行业的迫切需求，通过持续的关键技术探索和创新，日前正式推出“1.2米”光固化陶瓷3D打印装备，在独创的动态同步推扫技术加持下，打印体积可达1200mm×900mm×500mm， 横向曝光分辨率50μm，纵向重复定位精度 ±5μm（Z向）。材料体系覆盖氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等。该产品的推出，宣告高精度DLP光固化陶瓷3D打印正式进入”米级“时代，为航空航天等行业注入新质生产力。 大尺寸光固化陶瓷3D打印技术在航空航天领域的应用潜力巨大。 1. 轻量化与强度：航空航天器对轻量化有着极高的要求，减少质量可以显著提高飞行效率并降低燃料消耗。光固化陶瓷3D打印技术可以制造出既轻又强的部件，这是因为陶瓷材料本身就具有优异的机械性能和高温稳定性。 2. 复杂结构制造：航空航天部件经常需要具有复杂的内部结构和几何形状。传统的制造方法很难加工出这些复杂的结构，而光固化陶瓷3D打印技术可以轻松实现复杂结构的制造，为设计师提供了更大的自由度。 3. 快速原型制作与迭代：在航空航天领域，快速原型制作和迭代对于产品开发至关重要。光固化陶瓷3D打印技术可以快速制造出原型，并进行测试和改进，从而加速产品开发周期。 4. 耐高温与耐腐蚀部件制造：航空航天器在极端环境下运行，需要承受高温、高压和腐蚀等恶劣条件。陶瓷材料因其耐高温、耐腐蚀等特性而非常适合这些应用。光固化陶瓷3D打印技术可以制造出具有这些特性的部件，确保航空航天器的正常运行。 5. 降低制造成本：传统的航空航天部件制造通常需要昂贵的模具和复杂的加工过程，而光固化陶瓷3D打印技术可以直接从数字模型打印出部件，无需模具，从而降低了制造成本。 6. 定制化生产：航空航天领域对部件的定制化需求很高。光固化陶瓷3D打印技术可以根据具体需求快速调整设计和生产，实现定制化生产。 7.快速维修与替换：在航空航天任务中，快速维修和替换损坏的部件至关重要。光固化陶瓷3D打印技术可以快速制造出所需的部件，实现快速维修和替换。 总的来说，大尺寸光固化陶瓷3D打印技术在航空航天领域具有广阔的应用前景和潜力，将为航空航天技术的发展和进步提供有力的支持。 乾度高科专注于特种陶瓷材料的3D打印技术开发，包括材料与工艺研究，设备与应用开发等。通过自身研发以及与中科院重点实验室、高校专业实验室等国内科研机构的合作，完成了多款材料、装备，以及应用产品的开发。研究、开发了多种陶瓷浆料，包括碳化硅、氮化硅、氮化铝、氧化锆、氧化铝等，材料强度高、致密度高，具有良好的工艺性，以及与装备的适配性，已经在多个领域实现了重点产品的应用。提出多项专利技术，研制并向市场投放了系列化的特种陶瓷3D打印成型装备，包括CL P60、CL S90、CS 160、CF 550、CF 1200，成型精度涵盖35μm~62.5μm，成型尺寸涵盖50mm~1200mm，分别适用于材料试验研究、小批量化生产、大批量（大尺寸）工业化生产，其中CF 1200是全球光固化陶瓷3D打印成型尺寸最大的设备。 经过数年开发与努力，乾度高科在多个领域开始应用，核心产品包括航空发动机高温叶片精密铸造用陶瓷过滤器、航空发动机高温叶片精密铸造用型芯、航天用碳化硅镜坯、飞行器用纤维增强特种陶瓷耐热部件、半导体制造用陶瓷吸盘、石油化工用耐高温催化载体等，在众多高技术应用领域和消费品生产领域显示出巨大的应用潜力。随着陶瓷3D打印技术的进步和成熟，乾度高科显示出良好的发展势头和强劲的增长势头，将为我国高技术制造业的发展贡献力量。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.大尺寸、高精度、高质量：突破碳化硅陶瓷3D打印的制造极限 2.材料挤压增材技术为高质量金属陶瓷复合材料制造提供新思路 3.李涤尘、田小永教授团队：3D打印大尺寸跨尺度结构陶瓷催化剂 4.金属/陶瓷挤出高性能3D打印，被多个重点行业客户使用

据3D打印技术参考了解，国内工业级高性能挤出3D打印工艺开发商一迈智能，旗下的PEEK 3D打印设备已累计销往全球五十余个国家和地区，在航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业获得广泛应用，已成长为全球化的工业级3D打印机品牌！ 2023年是一迈智能重点突破创新应用场景的一年。针对复材模具的创新成型方式，一迈推出了最新款增减材一体非金属打印机，打印温度高达450℃，支持逐层打印/逐层数控铣削和整体打印/整体铣削的模式，适用于中小型复材模具的生产。针对高性能材料的应用场景，一迈联合威格斯推出优化型高性能PEAK材料AM 200 FIL的3D打印解决方案，获得商飞和上海电气的场景验证。这些创新的技术方案充分展现了一迈智能对“聚合物3D打印应用场景”的深度研究和投入。通过关键技术的持续创新，推动聚合物3D打印技术落地到更多应用场景中，致力于构建更加完善和高效的聚合物3D打印。在即将到来的TCT亚洲展，一迈将携其重磅升级产品展出。 本次展会，一迈展台仍然以“多材料兼容，为应用而生”的主题进行设计展示，除了传统的设备、材料以及样品展区以外，将重点介绍一迈全新控制系统与互联平台。 重磅推出：控制系统及互联平台 一迈智能重磅推出控制系统及互联平台，其基于Linux开发，采用8核64位RK3588S处理器，主频高达2.4GHz，内存为32G；10.1英寸全彩电容触控屏，具备自动调平，双头独立控制（包括IDEX和电动升降），双头间距校准，喷嘴自动清洁，真空吸附平台，温度PID自整定，云端远程OTA，远近端同步送料，断电续打，断料检测，自动关机等功能。一迈全新控制系统一迈全新互联平台 互联平台分为服务器版本（云端控制）和局域网版本(为数据保密型企业开发)，基于Python语言开发，具备文件传输，设备控制，云端监控，集群控制等功能。此外，为保护数据隐私性，即便是服务器版本，监控视频数据也不会留存在服务器。 3D打印设备方案 全新系统设备系列（高温&大幅面&颗粒） 3D打印材料方案 一迈3D打印材料体系（线材） 样品展区   东莞一迈智能科技有限公司是中国一家专注于3D打印研发生产的高新技术企业，其品牌一迈 IEMAI 3D是全球化的工业级3D打印机品牌，致力于为用户提供多材料兼容的“All in one”3D打印解决方案，支持打印市场上绝大部分的热塑性材料，帮助用户解决在制造生产中遇到的难题。该公司执行产品研发及生产的高质量标准，所有的3D打印机和材料均已获得CE和ROHS认证。一迈智能重视品牌打造，目前已获得中国、美国、欧盟的商标证书 。其追求核心技术研发，目前已获得软件著作权、发明专利、实用新型专利、外观设计专利、国家高新技术企业称号。一迈智能的3D打印解决方案已应用到航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.TCT亚洲展超60场3D打印论坛、活动最全名单 2.干货总结：TCT亚洲3D打印展，到底看什么？ 3.揭秘：国产3D打印机实现金属/陶瓷多材料、多结构制造革新 4.南科大：机器人辅助连续纤维增强复合材料3D打印重要突破！

4月28日，英尼格玛CML Hybrid技术在第八届全国增材制造青年科学家论坛正式发布。 激光同轴复合技术Coaxial Multi-Laser Hybrid, 简称CML Hybrid，是以英尼格玛与南理工共同开发的多光束集成丝光同轴激光定向能量沉积技术为基础，结合英尼格玛自成立以来13年深耕电弧增材制造所积累的经验，开辟出的全球首创DED新技术开发方向。   项目团队已公布开源决定，计划将共同开发的CML多光束集成丝光同轴激光定向能量沉积系统技术开源，以助力CML技术的持续发展和应用，具体信息可关注英尼格玛公众号，留意后续详细信息。 采用CML Hybrid技术的CML-Hybrid-1500DF-ARC多激光电弧同轴复合硬件系统，通过全部可独立调控的6激光模组复合电弧热源、6路粉末和丝材同送以及双路保护气，实现包括多波长激光复合、激光电弧复合、丝粉复合以及保护气复合的四重复合技术，适用于变组分梯度材料、原位合金化增材、高通量材料制备、微观组织调控等DED技术前沿研究方向，同时可满足提升增材材料兼容性、增材效率、构件精度、性能及复杂程度等DED技术工程化应用需求，是DED技术的集大成之作。 第一重复合：可独立控制的多波长激光复合，提升材料兼容性 采用全红光热源在材料方面的适用范围有限。而全蓝光激光材料适用性较好，但是能量转换效率低，能量传输损耗大，成本高。CML-Hybrid-1500DF-ARC采用6个可独立配置和控制的激光模组，实现多波长激光复合，常用的组合如红蓝激光复合，能够增大材料适用范围，提高如铜、铝等高反金属材料对激光的吸收率，同时又较好地兼顾了经济性。  第二重复合：可独立控制的激光电弧复合，提升增材效率、构件性能和结构复杂程度 相关工艺研究表明，在激光-MIG复合热源中，激光照射能够引导电弧压缩集中形成导电通道，起到稳定电弧以及熔滴过渡的效果；除此之外电弧的加热作用也能进一步促进工件对激光的吸收率提升。 CML-Hybrid-1500DF-ARC配置可独立控制的激光电弧同轴复合热源。同时使用激光和电弧双重热源复合进行增材，提高了工艺过程稳定性和构件性能。 交替使用两种工艺，如通过使用表面成型质量更好、精度更高的激光增材工艺进行外壁、结构细节等位置进行精细增材，使用沉积效率更高的电弧工艺进行内部填充、整体框架等结构的高效增材；亦可实现整体上高效高质的效果。   第三重复合：可独立控制的丝粉同送，适用于变组分梯度材料和原位合金化增材，实现高通量试验材料制备 CML-Hybrid-1500DF-ARC采用送丝和6路完全独立的送粉粉路复合，实现丝粉同送增材。可同时接入多台送粉器，且送粉参数各自独立，可有效实现原位合金化增材，高自由度的材料配比调节，可用于变组分梯度材料、纳米颗粒增强等材料的快速制造，以及满足新材料开发的高通量制备需求。  第四重复合：可独立控制的双路保护气复合，探索微观组织调控 CML-Hybrid-1500DF-ARC通过设置内外独立双气路，实现保护气复合。内外气路在结构及控制上完全独立，从而使得在增材时可以使用内外异种气体进行气氛保护，并且气流量各自独立可调，内气路集中作用于熔池区域，外气路作用范围较大，可针对性选择不同气体实现特殊的工艺效果。如内气路采用氩气进行熔池保护，外气路采用液氮进行冷却，可以获得更好的材料组织性能。  TCT首秀 在5月7日-9日的2024 TCT亚洲展上，英尼格玛CML-Hybrid-1500DF-ARC多激光电弧同轴复合硬件系统将首次公开亮相，坐标7.1馆7E26展位，可扫描二维码预约参观。  注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.南航占小红教授团队：铝合金激光同轴熔丝增材制造重要发现！ 2.工业级/高速/稳定/大尺寸/FFF 3D打印！新解决方案引领制造新篇章 3.揭秘：国产3D打印机实现金属/陶瓷多材料、多结构制造革新 4.倒计时8天：TCT亚洲展超60场3D打印论坛、活动最全名单

4月29日，西空智造“首台套锻打印设备发布会”在青岛空天动力结构安全研究所圆满召开。本次发布会重磅发布的锻打印i3D-650、锻打印i3D-300型两款设备，可有效解决增材制造行业痛点的易开裂变形、力学性能不好的问题。 会议邀请了多位政府领导、行业专家及企业代表近百人莅临现场，共同探讨增材行业的未来发展趋势，一同见证西空智造在增材制造领域的创新与突破。   激光复合粉末床增材制造锻打印设备和技术，打印的零部件力学性能指表远高于常规LPBF打印件的力学性能指标。此外，在不改变粉末成分或添加形核剂的基础上，西空智造使用锻打印技术成功制备出7075铝合金、难熔高温合金等，相较于常规LPBF打印出的7075铝合金，整体显微硬度提升20%～40%，晶粒细化30%以上，内部残余拉应力转为压应力。锻打印的DD1激光模块，还可实现轮廓边缘高精度加工，少支撑或无支撑净成型，及抑制增材制造薄壁变形等问题。 锻打印7075铝合金，整体显微硬度提升20%～40% 3D打印过程中，锻打印工艺将拉应力转变为压应力 锻打印设备正在加工的航空叶片。经过多年的潜心研发，两束激光交相辉映，为锻打印设备的研制成功奠定了坚实的基础。 随着近几年增材制造典型应用场景在航空航天领域的不断增加，行业对增材制造的打印技术要求也在逐渐增高。西空智造此次发布的锻打印设备，将专注于打印航空、航天领域的关键结件及燃烧室等部件的制备，实现了激光原位锻打增材制造和实时缺陷监控功能。 今后，西空智造在围绕提高打印件力学性能、抗疲劳性能强和质量一致性的行业痛点方向，不断深入探索，研制出更快、更好的智能增材制造设备，助力我国航空航天事业的蓬勃发展。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.TCT亚洲展超60场3D打印论坛、活动最全名单 2.干货总结：TCT亚洲3D打印展，到底看什么？ 3.揭秘：国产3D打印机实现金属/陶瓷多材料、多结构制造革新 4.南科大：机器人辅助连续纤维增强复合材料3D打印重要突破！

近日，上海漫格科技有限公司自主研发的VoxelDance Additive 5.0正式发布。这是一款集建模、仿真与制造于一体的增材制造（3D打印）工业软件平台，旨在为企业提供一站式的3D打印解决方案。 VoxelDance Additive 5.0平台包括设计软件VoxelDance Design、仿真软件VoxelDance Engineering和制造软件VoxelDance Manufacturing，为用户提供了完整的软件解决方案。通过整合设计、研发、制造、仿真、路径规划和打印任务管理等关键环节，VoxelDance Additive 5.0构建了一个无缝的增材制造数字流程。这一流程的优化不仅提高了生产效率和产品质量，还有效降低了制造成本。 隐式建模和场驱动，晶格单元设计利器 VoxelDance Design设计软件是一款基于隐式建模和场驱动设计，能够快速生产复杂的几何结构的软件。软件平台上可以通过设计各种晶格单元和晶胞来达到减重，或生成加强筋的目的。也可以设计纹理来改变模型表面，增加触感细节。软件支持用户自定义、自动化、重复使用设计工作流，同时也便于团队成员之间的共享和协作。 GPU并行加速，仿真提速5-10倍 VoxelDance Engineering仿真软件够对增材制造过程进行全流程模拟和分析，帮助工程师在实际打印之前预测和规避潜在的问题。漫格算法工程师拿软件仿真后的结果和实验过程中的变形结果做了对比，展示出一致的变形趋势与较小的误差。软件的求解算法利用GPU并行加速，相对于传统的有限元求解算法，提速了5-10倍。 制造软件更新，灵活排产，提升生产效率 VoxelDance Manufacturing基于VDA4.0更新了部分功能。例如，齿科功能增加了RPD一键翻转，牙膜修复功能，优化了2.5D摆放，轻量化支柱添加。3D摆放使用了GPU并行加速功能，优化了摆放方式以及互锁检测和倒角圆角的更新。升级后的加工规划套件VoxelDance Vector（原VoxelDance BP）不仅拥有激光路径规划功能，还优化了打印流程，提升了数据处理速度。满足了客户对灵活排产的需求，提升了生产效率。 漫格科技通过多年研发，成功打通了数据准备的各个环节，解决了制造商数据处理软件过多、操作复杂、数据格式不统一、数据编辑难以追溯、零件丢失等问题，提升了打印成功率，优化了生产效率。VoxelDance Additive 5.0支持多种工业级增材制造技术，包括LPBF、SLA、DLP/LCD、SLS、砂型和微纳技术。助力于航空航天、快速原型、鞋模设计、医疗器械等多个行业。 如果想要体验软件试用，请联系漫格科技工作人员，邮箱：sales@voxeldance.com。同时欢迎莅临即将到来的TCT展会，漫格科技将在8.1厅展位8J69展示更多细节。 上海漫格科技是一家致力于智能制造，具有自主创新能力的3D打印软件开发公司，以增材制造工业软件解决方案和服务，最终实现落实数字化工厂生产制造。覆盖了齿科、医疗、珠宝、教育、工业模具、汽车、航天航空、手板、鞋模、树脂，消费品等主流3D打印应用领域。全球越来越多的增材制造顶尖厂商、服务商已选择与VoxelDance深度合作，工业用户量已超2万，联合探索3D打印技术各个应用领域的创新和发展。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.南航占小红教授团队：铝合金激光同轴熔丝增材制造重要发现！ 2.工业级/高速/稳定/大尺寸/FFF 3D打印！新解决方案引领制造新篇章 3.揭秘：国产3D打印机实现金属/陶瓷多材料、多结构制造革新 4.倒计时8天：TCT亚洲展超60场3D打印论坛、活动最全名单

在3D打印技术日益成为制造业变革的关键力量之际，远铸智能作为工业FDM增材制造生产级解决方案的领军企业，致力于以不断提升的打印速度、稳定性、重复性和一致性为终端客户带来更高的成本效益及投资回报率，通过数字化增材制造技术为各行各业提供灵活、快速的生产级解决方案。 在即将到来的TCT亚洲展上，远铸智能将展示其在工业FDM数字化增材制造领域的最新成果，在8号馆8A45展台将带来多场活动。 全新产品——更高速度、更高成功率 一般的FDM 3D打印机，打印速度通常不超过100mm/s，且在标准参数下每天仅能生产几百克模型样件。在本次TCT亚洲展会上，远铸智能将重点推出两款全新高速工业3D打印设备，提供分别满足大尺寸以及小尺寸工程材料打印需求的批量生产级解决方案，更高速度兼具更高的打印成功率为最终用户提供了前所未有的工业级生产能力，满足各行业工业客户的零部件制造需求。 大尺寸、高速、工业级，FUNMAT PRO 610LT 继2019年推出610HT工业级大尺寸高性能3D打印设备后，远铸智能为亚太市场特别开发的610LT系列大尺寸3D打印设备也将在此次TCT展会上首发亮相。该产品专注于大尺寸、超高速、工业级的工程材料3D打印，以满足汽车、通用制造、电子制造等行业客户日益增长的需求。凭借其提升的大尺寸打印效率和极具竞争力的价格，FUNMAT PRO 610LT为用户带来了高投资回报率的工业 FDM生产级解决方案。 高速、高温工业级，FUNMAT PRO 310N 在追求高精度与高效率的工业制造领域，FUNMAT PRO 310系列以其卓越的性能和可靠性，为工程师和设计师们带来了前所未有的3D打印体验。最高温度可达100℃的恒温腔室，真正意义上实现305*260*260mm的全尺寸打印，解决了普通桌面级3D打印设备常见的打印PC、ABS 等工程材料时翘曲和开裂的痛点。此次TCT上推出的最新版本FUNMAT PRO 310N更兼具强大的高速打印能力，是当前市场上屈指可数的高速高温3D打印机，将给用户提供极致的打印体验，显著提升工业零件生产效率。 FDM 3D打印智能工厂 远铸增材制造软件平台致力于践行工业4.0的落地，推动增材制造技术走向小批量与按需定制化生产。3D打印工厂数字化解决方案提供了从需求到交付的交钥匙工程，使增材制造批量生产模式复制落地成为可能。 面向离散制造与流程制造，数字化增材制造打印解决方案实现可复制、可升级与可缩放的FDM打印智能工厂。此次展会，远铸智能将通过工业应用场景下的MES系统仪表盘展示如何通过对生产过程中各种关键指标和数据进行实时监控和分析，及时做出决策并优化生产效率。 面向生产级批量制造的最新应用 远铸智能与航空航天、汽车、新能源、电子制造等领域的工业龙头企业紧密合作，近期与嘉立创、全球自动化设备领导者Diebold等客户在大尺寸生产级解决方案上的突破性合作，为工业FDM 3D打印技术面向批量生产制造的应用注入了新的动能。 从汽车行业的小批量试制、轻量化工装夹具制造和个性化定制化终端产品直接制造，无人机零部件制造，机器人的复合材料机械臂到航空航天领域的飞机内部结构件生产，此次展会远铸智能将带来最新的行业应用案例以及客户故事，生动展示3D打印技术如何在生产制造环节帮助客户进行降本增效。远铸智能活动主题和时间如下： 演讲日期：5月7日&5月8日 演讲地点：远铸展台 在现场参与互动讨论环节的观众将有机会参与抽奖活动，远铸智能打印服务将在TCT亚洲展现场发放七折优惠券！ 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.倒计时13天：TCT亚洲展超60场3D打印论坛、活动最全名单 2.干货总结：TCT亚洲3D打印展，看展可关注的十个技术细节 3.大咖云集：报名第四届航空航天增材制造大会 4.3D打印一体化制造！我国可重复使用火箭发动机第15次试验成功！

轮胎工业发展至今已有160多年的历史，中国轮胎工业发展迅速，如今已成为全球最大的轮胎生产国、消耗国及出口国。 随着汽车工业的快速发展，市场对轮胎的要求趋向于个性化、高性能及环保化，对轮胎配套的模具要求也相应的提高。轮胎模具是高技术含量、高精密度和高附加值的产品，直接决定了汽车轮胎的安全性、排水性、抓地力、驾驶舒适度等性能，其花纹造型、加工工艺与普通模具有较大差异，存在较高的生产技术难度。 坐落于山东青岛的软控联合科技有限公司，集研发、制造、试验轮胎模具于一体，是国内较早引进增材制造技术的高科技企业。软控联合轮胎模具产品设计与检验全面贯彻欧洲标准，建有大型的轮胎花纹数据库，实现参数化造型与加工，拥有多项研究与创新成果专利。 为了更好地满足市场需求，软控联合引入华曙高科量产型金属增材制造系统FS200M，成功解决传统铸造与机加工技术难以实现的轮胎模具复杂纹理制造等难题。其尺寸精度达±0.04mm，致密度超99.9%，硬度超50HRC，性能优异，加速了创新设计迭代，减少了人力成本，有效提升产品市场竞争力。  2024年5月7-9日，华曙高科金属3D打印轮胎模具及全产业链解决方案，即将亮相2024 TCT亚洲展，欢迎各位新老朋友莅临华曙高科展台7.1馆7H05参观交流。PART.01 加速迭代 定制与量产结合轮胎性能取决于模具花纹，花纹的关键取决于钢片设计。 轮胎模具钢片花纹的设计结构往往呈现出空间三维扭曲、多弧度、多角度的特点，采用传统的铣削、冲压等手段对机床、刀具的要求很高，难以保证模具精度，而且步骤繁琐，容易影响轮胎质量。与此同时，拥有复杂花纹的轮胎模具，不但需要复杂零件加工死角，还需要手工镶嵌钢片修饰。华曙高科金属3D打印解决方案，可一体成形整块复杂花纹模具钢片，细节高度还原。满版可打印1000-3000件，其尺寸精度达±0.04mm，致密度超99.9%，硬度超50HRC，且同一批次的生产可以打印多种尺寸、形状的花纹钢片，加速产品设计迭代，真正实现个性化定制与稳定批量生产相结合。  与此同时，采用金属3D打印技术，无需手工修饰和钢片镶嵌，缩短了生产周期，提高了整体效率，节约了大量的人力成本和生产时间。PART.02 工艺优化 实现精细与稳定生产 华曙高科针对轮胎模具行业细节精细、生产稳定的需求，采用创新扫描策略和个性化层厚，量身定制工艺参数；采用自主研发优化搭接策略和精校准系统，实现全幅面打印工件质量优异。 PART.03 绿色低碳 助力可持续发展在“双碳”目标的驱动下，推广绿色生产工艺、实现产业升级已成为中国轮胎产业的主要发展方向，越来越多的轮胎模具企业正不断淘汰落后产能，打造环境友好企业。 华曙高科增材制造技术不仅能节能减排，减少污染，而且能实现轮胎模具按需、即时生产，这样既可以提升供应链弹性，又能够降低库存成本，并大幅减少运输产生的碳排放，实现可持续发展。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.研究：3D打印提升采矿行业高铬白口铸铁的耐磨性 2.大咖云集：报名第四届航空航天增材制造大会 3.晋江国际鞋业博览会：联泰科技展示金属3D打印鞋模解决方案 4.TCT亚洲3D打印展：汉邦科技相关看点

VoxelDance Additive，由上海漫格科技有限公司自主研发，是一款集成了建模、仿真与制造功能的增材制造（3D打印）工业软件平台。该平台包括设计软件VoxelDance Design、仿真软件VoxelDance Engineering以及制造软件VoxelDance Manufacturing，旨在为企业提供一站式的3D打印解决方案。 VoxelDance Additive软件平台通过整合设计、研发、制造、仿真、路径规划和打印任务管理等关键环节，构建了一个无缝的增材制造数字流程。这一流程不仅优化了数据传输的效率，还显著降低了数据丢失或失真的可能性，从而为企业显著提升生产效率、产品质量，并有效降低制造成本。 该平台支持包括LPBF、SLA、DLP/LCD、SLS、砂型、微纳在内的多种工业级增材制造技术，服务于航空航天、快速原型、鞋模设计、树脂与金属齿科、珠宝设计、医疗器械、教育研究、工业模具以及消费品制造等多个行业。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.大咖云集：报名第四届航空航天增材制造大会 2.干货总结：TCT亚洲3D打印展，看展可关注的十个技术细节 3.热交换器3D打印的设计与应用，行业专家有话说！ 4.马前教授团队最新：3D打印轻质/高效/铝合金超材料！

热交换器对设备长时间稳定运行起着关键作用，在航空航天、汽车及工业领域的多种应用场景中不可或缺。金属增材制造技术可以实现热交换器的优化设计与高性能复杂结构的一体化成形，为热交换器设计与效率突破带来了新的可能性。   点阵晶格结构是热交换应用中常用的设计构型，晶格的高表面积可以帮助热传递变得更高效。其中，“极小曲面”的点阵晶格结构近年来在热交换器领域获得了广泛关注与应用。极小曲面具有较大的孔隙率，连通性好，较大的表面积-体积比可以提高换热效率；表面光滑且孔洞高度连通，整体结构由隐式函数精确控制，承载时结构应力分布均匀，机械承载性能好，结合增材制造的工艺技术能力，可为高效热交换器的设计提供优异解决方案。   早在2019年，铂力特就提出了GYRIOD结构极小曲面概念热交换器，使用双激光设备BLT-S320打印。铂力特依据G构型极小曲面分别设计了S型/ U型两款热交换器方案，芯体胞元最小尺寸为2.5mm，壁厚0.4mm。该热交换器采用了较大的表面积-体积比的芯体结构特征，相对传统热交换器有效换热面积提升200%，同时芯体结构均为光滑过渡曲面，可大幅降低热交换器的流阻，提升液流特性。 通过不断对试样进行设计优化及性能测试，铂力特推出了三款新构型热交换器。G构型极小曲面热交换器，尺寸为161mm×40mm×20mm，采用G构型芯体，两相换热体积一致，同时具备良好的机械承载性和制备工艺性；P构型极小曲面热交换器，尺寸为150mm×40mm×33mm，适用于回转特征类换散热场景；D构型极小曲面热交换器，尺寸为161mm×40mm×20mm，比表面积大，换热效率高。三款热交换器为铝合金材料，目前正在进行换热性能研究，换热效率理论上可提升约30%。 上述换热器将亮相TCT Asia 2024 7H15铂力特展位，敬请期待~