2023年11月27日，Raise3D复志科技（以下简称为“Raise3D”）宣布为旗下专业级碳纤维3D打印机E2CF更新适配多款第三方耗材——包括BASF Forward AM、法国Armour Group旗下Kimya公司、巴西石化、德国PPprint以及国产品牌茧语在内的总共11款特种耗材，部分如下： Raise3D国内市场总监裴梁超表示：“E2CF这款专业级碳纤维3D打印机具有即插即用的特点。由于纤维增强材料通常具有磨损性质，需要使用硬化喷嘴。E2CF独特的挤出头结构设计和碳化硅（SiC）喷嘴有效避免了碳纤维材料打印时的堵头、喷嘴易损等问题。而此次新适配的11种材料，能帮助不同垂直行业深化应用。” IDEX独立双喷头支持复制模式进行打印 扫码下载E2CF完整产品手册 此次更新值得特别关注的部分材料 1. Kimya ABS-EC Kimya ABS-EC是一种新型复合材料，由ABS材料及碳纳米管、电活性添加剂组成。这种材料允许电子在其表面传导，使其具有导电性（EC）。该材料还具有抗冲击、耐热和耐老化的特性，它的独特性能为汽车和电子行业开辟全新应用，如触控传感器。 ABS EC制造的导电盖端 2. Kimya ABS-ESD Kimya ABS-ESD是一种具有静电阻抗（ESD）性能的ABS材料，能够减少因静电释放导致的电子系统损坏、火灾和人身安全问题。它质量轻、刚性强、具有良好的抗冲击性。这种材料易于打印，是防静电的理想材料，可用于电子设备外壳和辅具。3. BASF Ultrafuse® PA6 GF30 BASF Ultrafuse® PA6 GF30是一种添加30%玻纤的增强材料，其特点在于长期的耐热性，可以在150℃以下的工况环境下使用，耐油和耐化学性，并且在标准湿度下的韧性卓越，自熄和阻燃性能优异，确保其可以作为管道等功能零件长期使用。 4. Braskem FL600 Braskem FL600 是一种再生纤维，主要来源于回收的瓶盖，是一种回收的PE和PP混合物，含有90%以上可持续来源的材料。这种材料具有最常见的食品包装用的PE/PP材料相同的低密度以及耐水性、耐化学性和耐冲击性，适用于汽车、包装、消费和工业应用。 5. Braskem FL605R-CF Braskem FL605R-CF 是含碳纤维的再生PE和PP混合材料，除了具有FL600R所有特性和优点之外，还具有更高的强度和刚度，使其能够满足不同的需求，例如应用在航空航天工业中。 Braskem FL605R-CF 在太空进行打印 现在E2CF的用户可以在ideaMaker®切片软件选择这些材料模板，国内用户购买第三方材料，以及更多相关的材料的详细介绍可以访问官网www.raise3d.cn。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.99.95%！国产Raise3D桌面级3D打印技术具有颠覆性的成功率，广获应用 2.国内知名工控机品牌研华科技开始使用3D打印技术革新生产 3.最大12kg打印！Raise3D发布光固化3D打印解决方案 4.深度融合：3D打印技术推动反应烧结碳化硅陶瓷应用增长

3D打印技术的进步已经产生了越来越强大的能力，可以生产使用传统制造工艺无法制造的复杂结构。然而，将不同的材料无缝集成到一个高分辨率的3D打印工艺中仍然充满挑战，特别是对于具有不同特性的材料。《自然》杂志于11月15日刊登了一篇论文，报告一个3D打印平台，可以使用强大的机器视觉系统获取有关正在构建的物体的拓扑信息，从而实时快速调整其打印参数。这种方法被作者称为视觉控制喷射，它扩展了可用于喷墨3D打印的材料组合，为制造复杂多材料结构和高吞吐量制造开辟了道路。 3D打印的增材制造特性为优化打印结构提供了机会，通过在微观层面上对材料的特性进行编程或调节，例如，通过调整加工条件或集成其他材料。在过去的几年里，机器视觉和人工智能还被纳入到3D打印流程中，以感知和适应打印环境，从而实现打印优化过程的自动化。 材料喷射是一类3D打印工艺，可用于以微米级分辨率制造多材料结构。它的工作原理是通过成百上千个可单独控制的喷嘴打印液态树脂材料。在最常见的机器喷射类型中，沉积的树脂在用紫外线照射时会固化，因此可以逐层构建3D物体。 材料喷射的一个局限性是，由于可变流速引起的液滴体积的内在变化、来自单个喷嘴的喷射液滴之间的干扰以及固化的液滴的收缩，每个打印层的厚度并不完全均匀。如果不进行调整，任何不规则性都会与后续打印层中的不规则性叠加，这可能导致最终零件出现缺陷并最终打印失败。因此，需要一种称为机械平坦化的过程，在该过程中，刮刀或滚筒在打印下一层之前将打印特征平整到其预期厚度。然而，机械平坦化限制了可以打印的材料范围，因为只能使用与刮刀或滚筒兼容的材料，从而阻止了许多具有更适合消费品和工业产品的特性的聚合物的使用。 机器视觉如何防止3D打印失败：a.材料喷射的3D打印过程中打印层并不完全均匀，任何不规则性都可能堆积起来，导致最终物体出现缺陷。使用机器视觉系统（包括四个摄像头和两个激光源）来解决这个问题，该系统扫描每一层的表面，绘制出不规则性；b.然后打印机沉积额外的树脂以填充间隙；c.这会产生一个光滑的表面，可以在该表面上打印下一层。 为了解决这个问题，苏黎世联邦理工学院和美国Inkbit公司合作，开发了一种材料喷射3D打印机，该打印机集成了由四个摄像头和两个激光源组成的机器视觉系统，用于扫描打印层的轮廓。这种非接触式扫描以微尺度分辨率（体积低至 64μm×32μm×8μm）获取拓扑信息。这并不是机器视觉集成到材料喷射3D打印机中的第一个例子，但作者定制的系统扫描速度比此前使用的系统快660 倍，系统的图形处理单元在不到一秒的时间内分析拓扑信息。然后将扫描的轮廓与所需结构的计算机模型进行比较，并调整后续层的墨水量以补偿与模型的偏差。   a.3D打印设备结构。构建板在固定式喷墨、固化和扫描仪单元下方移动。多材料对象是逐层打印的。对于每一层，喷墨单元都会沉积墨滴。UV固化装置诱导喷射材料聚合。扫描单元在构建板上记录沉积层的高度图；b.要打印的复杂物体数字3D模型。用于该物体的不同材料是用颜色编码的；c.分层图示，打印机的切片软件根据对象的3D模型和所需的支撑结构（以灰色显示）创建这些位图图层；d.基于视觉的闭环反馈控制的可视化。位图图层将发送到打印机，在沉积每一层之前，扫描单元会扫描构建板的表面和其上的材料，从而创建高度图。然后，控制系统修改位图层以补偿前一层的不平整表面，然后沉积补偿层。这种补偿确保了以非接触方式运行；e.去除支撑材料后打印物体 这种反馈系统消除了对机械平坦化的需要，允许使用原本与材料喷射不相容的树脂。作者证明了他们的平台可以打印某些类型的工程级聚合物。此外，该工艺允许使用易去除的支撑材料（如蜡，只需要溶解），这是生产复杂特征时所需要的。令人印象深刻的是，结构复杂的多材料结构可以实现高分辨率（体素尺寸为32μm×64μm× 20μm;体素或体积像素是3D打印物体中最小的可区分元素）和高吞吐量（24×109每小时体素）打印，与目前市售的喷墨3D打印机相当。 作为概念证明，研究人员3D打印了由刚性承重芯和柔软可弯曲外壳组成的肌腱驱动手。这种结构可以用气动驱动，以响应施加在指尖的压力来抓取物体。他们还证明，手可以响应感知到的压力而做出抓握动作。 3D打印的机械手 使用类似的设计，作者构建了一个可以移动、感知和抓取物体的多功能机器人。 3D打印后可工作的抓取机器人 研究人员还建造了一种类似于生物心脏的流体泵。该结构与单向阀、腔室、膜和导管集成在一起，可产生高达每分钟2.3升的流速。仿生泵的泵送周期由进入执行室的空气流入和流出来控制。驱动室压力的循环变化反复使驱动膜变形，进而导致预期的液体流动。多材料阀门的机构设计灵感来自大自然，并在软质和刚性材料的布置和特征尺寸方面进行了进一步优化。类似的泵设计只能通过单个部件的铸造或注塑成型来实现，这两者都涉及耗时且劳动密集型的组装。 功能性心脏泵，在单个过程实现 在另一个例子中，作者打印了超材料。超材料在刚度和重量方面可以进行各种权衡，性能超越传统材料。但传统的超材料由单一材料构成，如能将具有不同特性的材料结合在一起，复合材料系统可以带来更广泛的应用领域。基于所开发的3D打印平台，研究人员打印了一系列桁架状超材料。通过精确调节桁架状超材料的软链接和刚性节点的尺寸，他们可以调整超材料在压缩下的力学响应。 3D打印的桁架超材料 总的来说，研究人员开发了一种自动化、高吞吐量的方法，可在单一制造工艺中制造高分辨率、耐用的多材料功能系统。结果表明，这种新的打印方法可以创建具有集成传感和驱动通道的复杂多材料功能机器人。该打印机的高分辨率、速度和广泛的材料特性使一组新的混合软刚性机器人制造成为可能。打印机可以使用更广泛的材料化学成分，从而能够构建功能性和持久性的材料。这种非接触式打印方法可以创建几乎任何内部结构的几何形状，如内腔、3D流体流道、肌腱导向器和压力传感线。在设计中自由控制软质和刚性材料在体素级别的放置方式，可以大大提高打印多材料系统的功能和性能。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.碳化硅陶瓷间接3D打印：不同烧结工艺制备的异同 2.干货分享：间接陶瓷增材制造裂纹的形态、产生原因及应对策略 3.北理工：短碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料增材制造 4.3D打印+粉末冶金，打开碳化硅反射镜轻量一体化制造大门

碳化硅陶瓷具有强度高、硬度高、化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好等特点。碳化硅作为特种陶瓷中的结构陶瓷类别，被广泛应用于各种先进制造领域。 ▲碳化硅陶瓷应用领域反应烧结碳化硅制造相形见绌 反应烧结碳化硅（Reaction-Bonded Silicon Carbide, RBSC）是将原料成型体（碳化硅微粉、石墨、炭黑、粘结剂及各种添加剂）在1720度高温下通过固相，液相和气相相互间发生化学反应，同时进行致密化和规定组分的合成，得到近尺寸的烧结体过程。反应烧结碳化硅具有高温强度大、抗氧化性强、耐酸碱腐蚀性强、热稳定性能好、热导率高、硬度仅次于金刚石具有高耐磨性。现已被加工成碳化硅喷火嘴烧嘴套、横梁辊棒、冷风管、辐射管、碳化硅耐磨内衬等各种耐高温，耐磨，耐腐蚀性产品。并广泛应用于电力、钢铁、陶瓷、高温窑炉、矿山、煤炭、石油、化工、机械制造等各个行业领域，并得到社会各界的广泛认可。 ▲反应烧结碳化硅产品（来源网络）  然而随着国家高技术产业的快速发展和需求的增加，碳化硅市场前景愈发广阔，相应的应用要求也日趋严格。特别是在复杂碳化硅产品的制造方面，对航空航天、军工、新能源和半导体等前沿技术领域发展有着重要的战略意义。然而由于碳化硅陶瓷材料具有缺陷敏感性强、高温烧结变形大、烧结后难以加工等特点，较难使用有模成型技术实现大尺寸、复杂结构的碳化硅产品制造。相对高端前沿材料的应用普及就相形见绌，严重制约了其在高新技术的发展步伐。 3D打印有望成为新的突破点 尽管热等静压、挤压和注射成型已广泛用于碳化硅产品成型体的制备。而相比于传统的成型技术，3D打印技术具有智能、无模、精密、高复杂度的制造能力，它能够完成传统工艺不可能完成的制造。不过相对于塑料或金属有固定的熔点，通过加热融化后就可以进行粘贴。而碳化物陶瓷没有熔点，如碳化硅会在高温下氧化成二氧化硅，或者是其他的气体、激光的作用下直接分解，导致无法直接3D打印，需打印出一个素坯再去烧结。从碳化硅的素坏成型工艺环节入手，再结合反应烧结工艺特性，使烧成的碳化硅陶瓷毛坯达到近净成型，以减少后续加工量，并保证产品性能满足使用要求，这将成为复杂结构碳化硅陶瓷制备工艺的主要研究方向。 ▲3D打印碳化硅样品（样品来源：升华三维） 目前，大多数3D打印SiC陶瓷方法中打印材料固含量较低、硅含量较高、力学性能较低。如直接墨水书写（DIW）的墨水中的固相含量太低，会导致陶瓷坯体致密度较低；激光打印在烧结过程中产生的热应力难以避免产生裂纹，导致最终产品力学性能较差；而粘结剂喷射（BJP）限制了粉末填充密度，导致SiC体积分数受限；立体光刻（SLA）虽然能够制备出高强度、高精度、高结构均一性和复杂性的陶瓷坯体，但由于碳化硅的吸光特性，导致其在制备碳化硅部件时仍存在诸多技术瓶颈。因此，在提高碳化硅陶瓷的加工效率、降低制备成本成为亟待解决的问题。 PEP推动反应烧结碳化硅应用增长极 升华三维通过基于粉末挤出（PEP）自主研发的工业型独立双喷嘴3D打印机，可利用颗粒碳化硅基复合材料打印出具有一定结构密度复杂结构生坯，再结合反应烧结工艺，实现近尺寸、轻量化、一体化的碳化硅陶瓷产品制造。目前已成功进入到我国航空航天、核工业、电力化工、光伏半导体等高端制造领域，有望成为促进中国制造创新、转型升级的新工具，具有很高的应用价值。 随着光伏、电子、半导体行业的崛起，科技的发展对芯片的需求量日益剧增，在晶圆制造的过程中普遍使用的石英晶圆载具，因其生产工艺和石英材料特性，使用寿命为3-6个月；而碳化硅晶圆载具代替石英，使用寿命可达5年以上，可显著降低使用成本及维护维修停线造成的产能损失。某半导体领域客户，利用PEP技术结合反应烧结工艺制造碳化硅晶圆载具，为晶圆载具的灵活结构设计提供了支持，3D打印的一体化制备有效减少制作周期和生产成本。制备的碳化硅晶圆载具具备纯度高、高温强度高、耐热冲击、耐腐蚀、耐磨损等优势，在下游客户生产中具备稳定性好、使用寿命长、维护成本低等优点。 ▲3D打印碳化硅晶圆载具（来源：升华三维） 在空间探测领域，上海硅酸盐研究所利用升华三维大尺寸独立双喷嘴打印机UPS-556系统的颗粒熔融沉积结合反应烧结制备SiC陶瓷新方法，成功制备了碳化硅陶瓷光学元件等高附加值组件，获得广泛关注。颗粒熔融打印方法避免了微重力条件下粉体打印潜在的危害，为未来空间3D打印提供了可能。此案例中的一体化、大尺寸、轻量化碳化硅反射镜的成功制备，可有力地支撑国家遥感卫星发展和空间基础设施建设，提升了我国在遥感探测技术的核心竞争力。 ▲碳化硅光学元件（来源：上海硅酸盐研究所）  随着碳化硅应用领域的不断扩展，反应烧结碳化硅在电子、光电、航空航天和冶金等领域的应用也逐年增加，这将直接推动该应用市场的增长。碳化硅陶瓷制备技术的高速发展，使得其性能不断提高，这将进一步推动碳化硅市场的发展。3D打印技术作为高端装备制造领域的重要技术手段，始终致力于解决传统制造工艺提出的挑战，在实现特种陶瓷无模成形、缩减产品设计周期、精细陶瓷微结构等方面发挥着极其重要的作用，而反应烧结碳化硅工艺具有处理温度低、时间短、不需要特殊及昂贵的设备、反应烧结胚件不收缩，尺寸几乎不变、烧结过程无需加压，可以制备大尺寸、形状复杂的制品等特点。可以看到PEP技术结合无压烧结工艺有望推动碳化硅3D打印成为极具吸引力的增长极。 致力创新智造，深研特种陶瓷/金属制造升华三维作为国内金属／陶瓷间接3D打印技术的引领者，已建成了集材料、设备、工艺一体化的生态运营体系。公司PEP技术成型工艺简单，可以直接结合传统粉末冶金成熟稳定的工艺，其投入和维护成本相对更低；采用颗粒材料挤出打印方式，可以更大程度上减少材料的浪费，且生产过程更环保。升华三维一路逐梦前行，一直致力于间接3D打印技术的推广和应用。目前正借助PEP技术与粉末冶金工艺深度融合，不断实现碳化硅陶瓷等陶瓷/金属材料在不同应用领域的创新制造，为满足航空航天、军工国防、电子信息、工业制造等的复杂结构、轻量化、高性能需求提供高质量服务方案。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.碳化硅陶瓷间接3D打印：不同烧结工艺制备的异同 2.干货分享：间接陶瓷增材制造裂纹的形态、产生原因及应对策略 3.北理工：短碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料增材制造 4.3D打印+粉末冶金，打开碳化硅反射镜轻量一体化制造大门

对于粉末床激光熔融（LPBF）工艺，打印后的热处理通常是调节零件微观结构和性能的重要步骤。增材制造技术前沿注意到，西工大凝固加工国家重点实验室于近期发表了一项研究，采用一种新的原位重熔策略，无需热处理即可在打印过程中定制微观结构，因此可在不牺牲延展性的情况下有效提高强度。 https://doi.org/10.1016/j.addma.2023.103443 对于金属3D打印的零件，为了进一步调节机械性能，通常需要对零件进行热等静压 (HIP) 等热处理。例如，基于高温高压条件的热等静压可以减少甚至消除增材制造零件内部的孔隙或微裂纹，从而提高机械性能，尤其是延展性和韧性。同时，增材制造零件的热处理通常需要消除内应力，恢复所需的延展性和韧性，改变磁导率, 或对沉淀强化材料实现固溶强化和进一步沉淀强化, 但对大多数金属材料仍无法减少缺陷。虽然这些处理能够在一定程度上优化LPBF制造部件的性能，但由于温度升高，打印态的分层微观结构消失了，特别是对于固溶强化和沉淀-强化材料以保持均匀和过饱和的基质，这也可能导致异常晶粒生长。异常的晶粒生长会导致晶粒粗大，当晶粒尺寸超过某个阈值时延展性会严重下降。同时，增材制造零件特有的分层异质微观结构，包括柱状晶粒、熔化边界、低角度晶界和高密度位错，有助于提高强度而不会明显损失延展性，它们的消失会降低相应的强化效果。 原位热处理，也即在打印过程中实施，已经成为当前研究的热点。利用LPBF的逐点沉积特性，研究人员通过创新设计和操纵打印过程来实现对凝固条件的特定控制，从而实现对微观结构演变的控制，力图不需要进行额外的热处理。有研究人员设计了一种双通道激光处理，以同时修复打印后的低碳马氏体钢中的凝固裂纹，减少化学偏析并诱导有利相。也有研究人员通过适当调节沉积参数，促进沉积过程中的固有热处理，在选择性激光熔化的商用纯钛中实现了柱状到等轴的控制和原位晶粒细化。通过新的扫描策略，也可原位操纵微观结构和机械性能演化，例如打印出的具有受控梯度晶体结构和特定位置异质微结构的316 L不锈钢，展示了采用3D打印创建功能梯度材料和定制性能的潜力。 受上述工作的启发，西工大的研究人员提出了一种原位重熔策略，用于调整NiCoCr中熵合金在LPBF打印过程中的熔池和微观结构，以进一步增强强度-延展性协同作用。NiCoCr已被证实在室温和低温下具有更好的机械性能组合，这归因于其固有的低堆垛层错、早期缠绕优点和化学短程有序效应。通常，通过控制激光功率和扫描速度等沉积参数来改变熔池并优化沉积质量，而由于能量不足或过多，在大范围的激光能量输入下很容易形成未融合或小孔。研究人员使用新颖的原位重熔策略来控制熔池的几何形状并保证不会形成匙孔。同时，原位重熔工艺不仅在不牺牲异质微观结构的情况下有效实现了微观结构致密化和晶粒细化，而且在LPBF重熔NiCoCr合金中形成了独特的晶体层状织构并增加了位错密度，从而在不牺牲延展性的情况下显著提高了强度。借助多学科表征技术，系统研究和揭示了由额外激光重熔过程引起的潜在微观结构演变以及相应的强化和韧性机制。 NiCoCr材料和打印策略 不同加工条件下的性能对比  LPBFed和LPBF重熔NiCoCr试样及其常规再结晶对应物的OM微观结构 拉伸变形后常规再结晶、LPBFed和LPBF重熔 NiCoCr MEA 的EBSD表征 总的来说，原位重熔处理不仅改变了熔池几何形状，有利于优化致密化和形成独特的晶体层状微观结构，而且还促进了制造过程中固有的热变形和热处理，从而增加了打印过程中的位错密度和晶粒细化。这项工作为金属3D打印提出了一种新的工艺策略，无需额外热处理即可定制微观结构来增强机械性能。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.1.5GPa！西工大激光增材制造SiC增强共晶高熵合金复合材料 2.西工大：SLM激光直接3D打印陶瓷裂纹形成机制研究 3.西工大黄卫东教授团队：3D打印稀土金属氧化物增强镍基高温合金 4.西工大黄卫东、林鑫教授团队：3D打印Al-Si合金工艺–组织–性能量化关系研究

关注要点：大型一体化铸件正在被汽车制造商广泛关注；砂型3D打印被认为可能比金属粘结剂喷射成形更具突破性。 今年，多家汽车巨头开始讨论使用基于大型3D打印砂型和型芯的铸件作为其生产的必需品策略。3D打印技术参考注意到，通用汽车(GM)战略性收购了一家名为Tooling&Equipment International(TEI)的公司，后者是为特斯拉开发一体压铸车身技术的关键参与者。 013D打印推动一体压铸技术发展 一体压铸是特斯拉开发的一种制造工艺，用于生产汽车零部件的大型单件铸件。该方法涉及将车辆结构的整个部分（如车身底部或车架）铸造成一个整体。该工艺依赖于大型铸造机，可能是世界上最大的铸造装备之一。一体压铸旨在简化车辆组装、降低生产成本并提高车辆的结构完整性和质量。通过减少车架中的零件和接头数量，有助于简化制造流程并提高车辆的整体性能和安全性。 特斯拉的超级铸造技术的关键是使用TEI提供的砂型3D打印技术。3D打印技术参考此前报道，特斯拉正在进一步推进使用3D打印砂模一次性铸造大型复杂汽车零部件，旨在通过提高速度和降低成本来彻底改变汽车制造。  特斯拉 Model Y 超级铸造（来源：S. Munro） 这种方法可以大大降低生产电动汽车的成本和时间，尤其是汽车底部等大型部件。传统金属模具的改造成本高昂且耗时，但3D打印砂模提供了更灵活且更具成本效益的解决方案，可实现快速设计修改和创新。这一发展符合特斯拉更广泛的“拆箱”制造战略，该战略旨在简化生产并降低成本，进一步巩固特斯拉作为汽车行业颠覆者的地位。 02或促使特斯拉转向其他品牌 特斯拉在使用3D打印进行巨型铸造方面的表现，实际上是在通用汽车早些时候发布消息称，它正在利用voxeljet大规模3D打印技术生产其凯迪拉克CELESTIQ之后。CELESTIQ售价30万美元，拥有100多个3D打印部件，将成为一款限量系列豪华电动汽车。使用voxeljet的VX4000进行砂铸，使通用汽车能够用更少的大型精密砂铸铝部件取代多个冲压部件，从而提高效率并减轻重量。 VX40003D打印砂芯，图片来自TEI 通用汽车收购TEI对于与特斯拉竞争的战略至关重要，特别是在特斯拉正准备推出售价25000美元的电动汽车的情况下。TEI在砂型铸造技术方面的专业知识在特斯拉的超级铸造创新中发挥了关键作用。 随着TEI现在纳入通用汽车旗下，特斯拉正在转向英国、德国和日本的其他铸造合作伙伴，以继续其超级铸造的发展。这一转变还促使特斯拉考虑在内部开发此类专业知识或寻找新的合作伙伴以减少对外部供应商的依赖。与此同时，通用汽车对TEI的收购，特别是其砂型铸造和快速原型制造能力，将加强其更高效、更经济地制造汽车的努力。 特斯拉3D打印砂铸汽车零件 通过整合TEI的铸造技术，通用汽车巩固了其在竞争激烈的电动汽车市场中的地位，在该市场中，大型铸造越来越被视为提高制造效率和降低成本的关键。此次收购价值不到1亿美元，使通用汽车能够更好的与特斯拉和其他迅速采用一体压铸和其他创新制造技术的汽车制造商竞争。 03砂型3D打印可能更具突破性 然而，通用汽车和特斯拉并不是唯一使用大幅面砂型3D打印来铸造汽车零部件的公司。宝马兰茨胡特工厂与Loramendi和voxeljet合作，开发了自动3D打印大型砂芯的能力，用于铸造高效发动机的气缸盖。该流程涉及一条自动化生产线，配备voxeljet的VX1300-X打印机和Loramendi的微波固化设备，每周可生产数千个3D打印零件，从而提高发动机效率并降低消耗。 丰田也宣布，其车辆后部将采用一体压铸技术，用单个大型金属件取代之前由33个不同部件组成的设计。首款电动车型将于2026年以雷克萨斯品牌首次亮相，将配备下一代锂离子电池，续航里程超过600英里。 换句话说，一体压铸现在被视为电动汽车制造未来的关键。无论事实是否如此，这都是增材制造领域的一个关键发展。一段时间以来，3D打印公司瞄准了汽车领域的终端零件生产，消费类汽车零部件的生产代表了增材制造技术向大规模制造技术的转变。  BMW 3D打印的砂芯 由于最近粘结剂喷射3D打印领域的发展，汽车公司现在相信该技术已经准备好迎接黄金时期。虽然金属粘结剂喷射被认为是一种可以实现这一目标的工艺，但现在看来，用于一体压铸的砂型3D打印可能更具突破性，该技术不是用于直接零件制造，而是可以重新定义汽车生产。 END  这种情况的发生对于许多增材制造公司的生计来说可能至关重要。由于其技术的应用非常小众，砂型3D打印先驱voxeljet长期以来在公共市场上举步维艰。然而，既然它已被世界上最大的汽车公司所使用，它很可能会重新焕发活力，以发挥其潜力。该公司似乎意识到了这一点，因为它最近宣布进行正式审查，以探索可能导致合并、投资或合资的战略替代方案。 与此同时，Desktop Metal、惠普和通用电气都可能从一体压铸的炒作中受益。虽然Desktop Metal的S-Max Pro尺寸仅为voxeljet最大砂型3D打印系统的八分之一，但对于汽车零部件来说已经足够大，宝马已经购买了它的多套设备。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.机械臂砂型3D打印机和智能化产线，峰华卓立推动铸造产业升级 2.60平米打印幅面！美能源部支持开发迄今最大砂型3D打印系统 3.特斯拉正与多家3D打印砂型铸造公司合作——电动汽车更便宜的关键 4.金属、塑料、砂型！宝马完成三类3D打印技术自动化产线建设

3D打印技术参考注意到，在上周刚刚结束的德国Formnext展上，几家中国金属3D打印厂商获得了海外大尺寸金属3D打印机订单。在经历疫情后，中国企业大规模参加海外增材展，这可能也是中国工业级金属3D打印企业集体获得海外重视的元年。 01铂力特大尺寸金属机获订单 根据铂力特公布的消息，在展会现场，铂力特与意大利合作伙伴Extreme Manufacturing Engineering举行了签约仪式。Extreme Manufacturing Engineering采购的BLT-S800是铂力特在国外卖出的首台BLT-S800设备。在此之前，BLT-S600也曾在海外完成装机、验收。 BLT-S800是铂力特于2021年推出的十激光金属3D打印设备，其成形尺寸为800mm×800mm×600mm（W×D×H），可成形钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢、高强钢、模具钢等材料。该设备适用于打印大尺寸、高精度、服役条件严苛的航空航天零件，可以满足空天用户对高性能、高效率、高质量标准零件的制造需求。   获得空客认证的BLT-S400（三光）设备及其粉末循环系统在Formnext现场实时打印，获得了众多海外客户的特别关注。空客团队一行十余人莅临铂力特展位查看BLT-S400的打印过程和BLT-S400打印的空客零件。 图为空客团队部分成员合照（来自铂力特） BLT-S400是BLT中型幅面的旗舰型批产设备，经过航空航天、发动机、汽车、机械、能源动力、模具等领域多型工程化应用考验，广受客户赞誉。在Formnext德国现场，铂力特和多家海外客户签订了多台BLT-S400销售订单，标志着铂力特的“降本、提质、增效”的批量化生产方案日益收到海外用户的关注和认可。  02易加三维大尺寸金属机获订单 根据3D打印技术参考从海外媒体获得消息，一家名为Fuchshofer Advanced Manufacturing的德国公司从易加三维购买了一台EP-M650大幅面金属3D打印机。两家公司还建立了战略合作伙伴关系，以推进大幅面金属增材制造。 EP-M650推出于2021年，成型室尺寸可达657*657*650mm³（含基板），可选四激光、六激光、八激光打印，多激光精准定位+拼接区精度控制技术，保证设备的高质量、高效率及高稳定性打印。可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等材料，适于航空航天等领域大尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造。 采购公司增材制造部门相关负责人表示，“该打印机使为我们开辟了新的市场应用。借助配备四个700W光纤激光器的多激光系统，我们正在迈出重要一步，将自己打造成国际领先的金属3D打印服务提供商。”“当我们在2016年购买第一台金属3D打印机时，我们就清楚的意识到金属3D打印代表了传统零部件制造的有意义的扩展。当加工技术达到极限时，增材制造就会展示其优势。拓扑优化、近净冷却通道、自由设计或加速原型开发——所有这些都使增材制造成为整个行业的游戏规则改变者。”Fuchshofer Advanced Manufacturing 首席执行官表示。 易加三维相关负责人表示，“通过与Fuchshofer Advanced Manufacturing的合作，我们现在可以向广大的欧洲客户群展示我们在稳定的多激光控制、出色的系统稳定性和生产高性能零件方面的技术进步。封闭式粉末回路和免维护过滤系统可实现最高效率和用户安全的结合。” 03华曙高科大尺寸金属机获订单 据3D打印技术参考了解，华曙高科FS621M在展会也获得了现场订单，但未披露客户信息。 FS621M系列推出于2020年，成形尺寸为620×620×1100mm，具备适应面更广的成型尺寸、灵活的激光配置、稳定的打印质量、实时的监控系统、并联的过滤系统等众多优点。自上市以来，已在产业化客户处历经51万小时批量生产验证，累计装机量已超60台。 华曙高科FS621M金属3D打印机 除大尺寸金属3D打印机外，华曙高科现场参展的双激光Flight SS403P-2光纤激光设备，被国际专业增材制造服务提供商——比利时3D Infinity购置。该设备采用强大的光纤激光器取代普通激光烧结系统的CO₂激光器，更强大更稳定，使用寿命更长，助力客户提升生产效率及投资回报率。 来自BASF、LEHVOSS Group、AM Polymers、CRP、RPM、AM Rauch、Headmade Materials、Tiger、Jabil、TITK等数十家全球合作伙伴，带来了增材制造设备、新材料、软件等前沿应用案例及15场精彩主题演讲。华曙高科与全球合作伙伴携手，致力于将3D打印技术贯穿应用于制造业的整个生产链，为各细分行业提供最前沿的生产方式、专业的3D打印技术综合解决方案和高质量的服务。 END 从所销售的设备成型尺寸可以看出，这些机型在欧美地区其实有本土化的选择，但中国厂商最终获得了信赖。欧美国家一直以来引领金属增材制造技术的发展，中国在过去十年间也引入了上百台国外装备。但中国金属3D打印技术在近年来取得了突飞猛进的发展，从应用规模到研发新装备都正在引领新的趋势。国内厂商对自身创新充满自信，正积极开拓国际市场，成立海外子公司、与全球领先企业携手合作，大力布局全球市场。3D打印技术参考已经越来越多的看到海外媒体对中国金属3D打印企业的频繁报道。总的来说，以SLM为代表的金属3D打印技术，中国正在经历从引进来到走出去的新阶段。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.金属、塑料、砂型！宝马完成三类3D打印技术自动化产线建设 2.投资将达22亿美元：美国军方近年来关注的十类3D打印技术 3.航天增材专家：超大尺寸、超多光束SLM 3D打印设备的应用场景、前景及问题分析 4.3D打印融合人工智能，影响七个环节，面临十项挑战

由于多种原因，3D打印的航空航天和军事用途长期以来一直是该行业的主要驱动力之一。当前，增材制造技术在美国等军工综合体的各个领域得到了更广泛的部署，这在很大程度上是因为此前新冠疫情和当下地区冲突使制造业成为关乎国家安全的问题，3D打印在确保军事所需关键零部件和保障供应链方面的潜力有目共睹。 因此，3D打印正被用作整个美国军事装备的供应链保障技术。与此同时，增材制造所带来的尖端能力正被用来以多种方式推动军事制造，包括在前线部署临时生产的能力。 Additive Manufacturing Research于近期发布的一份报告显示，美国国防2020年增材制造的总投资为1.422亿美元。到2027年，增材制造的总投资将大幅增长，突破10亿美元大关，达到11.57亿美元。这一趋势还将持续上升，预计到2032年投资将达到22.33亿美元。  多年来，美国着眼于持续增强制造业创新能力和竞争力，通过顶层设计、战略规划来引领增材制造产业发展；组建国家增材制造创新机构，发布《国防部增材制造路线图》《增材制造标准化路线图》《国防部增材制造战略》等，启动增材制造推进计划“AM Forward”，协调推动增材制造在国防装备、先进制造业中的示范应用并形成产业生态。3D打印技术参考注意到，美国军方至今已经对多种3D打印工艺进行了资助。本文内容，主要对这些被资助和采用的工艺种类进行总结。1. 电弧增材制造技术 今年2月，澳大利亚大型3D打印机制造商AML3D宣布获得一家重要客户的“X-Edition 6700”电弧增材制造（WAAM）金属3D打印系统订单，作为其进入美国市场战略的一部分。此次销售旨在支持美国海军实施WAAM技术，该技术在有效增加美国海军潜艇工业基地部件供应方面将发挥关键作用。购买人BlueForge联盟是美国国防部的中介机构，旨在加速美国国防工业基地内的先进制造技术。3D打印技术参考注意到， 今年7月，这家公司购买了AML3D的第二台同型号设备。 AML3D采用基于线材的电弧增材制造工艺，通过将金属线材连接到工业机械臂的焊接系统中进行3D打印，并专门为国防、海事、汽车等领域的客户提供商业大型“金属增材”制造服务。 AML3D基于电弧的大型金属3D打印机 电弧增材制造技术采用逐层堆焊的方式制造致密金属实体构件，因以电弧为载能束，热输入高，成形速度快，适用于大尺寸复杂构件低成本、高效快速近净成形。面对特殊金属结构制造成本及可靠性要求，其结构件逐渐向大型化、整体化、智能化发展，因而该技术在大尺寸结构件成形上具有其他增材技术不可比拟的效率与成本优势。与以激光为热源的增材制造技术相比，电弧对金属材质不敏感，可成形材料丰富，如对激光反射率高的铝合金、铜合金等。 AML3D已经展示了其为海事部门生产零件的技术能力，并获得了世界最大船级社DNV的批准。2020年，该公司向日本客户交付了一件3D打印的螺旋桨，同时还在为海事领域的领导者蒂森克虏伯以及威廉森3D打印叶轮。基于此，AML3D已经开始在海事制造领域站稳脚跟。 2. 升级版金属沉积技术 2023年7月，Meltio公司宣布获得美国国防部的技术认可。Meltio采用了独创的3E金属沉积技术，这是一种LMD金属沉积技术的升级版本，能够自动同时使用金属丝、金属粉末或同时使用这两种金属而无需更换喷嘴，该技术可成型常用的材料，如钛、钢、铜、铝、铬镍铁合金等。 用金属丝、粉末或通过将两种材料组合在同一零件中而无需更换喷嘴来制造零件，硬件的购置成本比当前市场价格低约50％至75％，并可以使用市场上任何可购买到的金属丝和粉末材料，成本降低多达10倍。从实验室研究到零件更换，Meltio可以打印从小零件到几米的大型零件，这使得该技术适应于军工、航空航天，汽车和大规模制造等各个行业。 该公司已经在全球安装了约110台机器，为其客户提供价格合理且易于使用的混合制造能力，并实现了工业原型和模具制作，小批量、大规模制造以及维护和维修等应用。2022年11月，来自Meltio3D的定向能量沉积增材制造装备，被永久安装在美海军黄蜂级舰艇中的第五艘USS Bataan多用途两栖攻击舰上。 3. 液态金属3D打印技术 2022年7月，施乐液态金属3D打印机被安装在美军黄蜂级两栖攻击舰第2号舰上——这是美国海军舰艇上部署的第一台金属增材制造装备。施乐液态金属3D打印解决方案通过将铝合金焊丝熔化，借助磁场精确的将液滴沉积在构建平台上并凝固，实现零件的叠层制造。其推出的3D打印机构建尺寸为300x300x300mm，最小层厚为0.24mm，铝合金零件的致密度超过99%。这是一种基于熔融金属磁流体动力喷射的打印方法，通过利用磁场感应的压力梯度喷射液态金属液滴。 向美国海军舰船安装3D打印机 液态金属打印中的温度梯度和冷却速率并不像基于激光和电子束的3D打印工艺中那样极端。除此之外，液态金属增材制造技术使用标准铝合金焊丝，与其他金属3D打印技术不同相比不需要金属粉末，也不需要特殊的设施改造或个人防护设备来操作机器。该工艺需要的后处理也较少，因此提供了更快的部件制造效率时间。这种按需生产可靠替换零件的能力减少了部署部队对复杂的全球供应链的依赖。 4. 桌面型碳纤维3D打印技术 碳纤维复合材料因具有优异的质量强度比而备受关注，采用3D打印技术将纤维增强材料通过连续或短切的形式与传统高分子塑料复合，可显著提高零件的强度、耐热性及抗冲击性。在航空航天、汽车和制造行业，3D打印的碳纤维部件正在迅速取代模压碳纤维和金属部件高性能原型和最终用途零件。 美国军方使用Markforged碳纤维3D打印机制造零件 2023年3月，Markforged X7 Field Edition被安装在在新罕布什尔号弗吉尼亚级潜艇上。此外，亨廷顿英格尔斯工业公司（HII）最近被批准用于海军海上系统（NAVSEA）船舶的3D打印零件。 Markforged X7 Field Edition X7是该公司的工业级3D打印平台，采用连续碳纤维和凯夫拉增强材料。X7配备了强化的双喷嘴系统和一个微米级的激光检测系统，可以扫描打印中的零件来保障尺寸精度，具有330x270x200mm的构建体积和50μm的层厚设置。Markforged甚至推出了适用于X7的机器学习软件，其使用人工智能来帮助3D打印系统适应和调整变量，以期可以在第一时间生产出高精度的零件。 5. 大尺寸连续纤维复合材料3D打印技术 2021年，美国空军研究实验室（AFRL）与领先的3D打印供应商Continuous Composites公司合作，共同研究连续复合材料3D打印能否成功用于无人机机翼直接制造。 Continuous Composites公司能够将连续纤维增强材料与热固性树脂技术相结合，安装在机械臂末端的执行器用于将纤维材料与快速固化的聚合物树脂一同沉积。加入了纤维的树脂在紫外线下几乎立即固化，产生具有可定制强度特性的各向异性部件。该技术可处理多种纤维类型，包括碳纤维、玻璃纤维、光学纤维和金属纤维。 美空军展示低成本高效无人机XQ-58A Valkyrie 3D打印可以非常精确地定位和定向连续纤维。因此，可以将纤维放置在产品内部的选定方向和位置，使其沿着指定载荷路径提供所需强度和刚度，形成内部结构的组成部分。这意味着纤维被安置在需要其发挥作用的任何位置，多条纤维甚至可以在整个零部件中形成一系列传感器。与此同时，由于3D打印不再需要工具或模具，因此它提供了一步制造方法来生产任何形状的连续纤维增强复合材料，从而取代了更复杂、耗时且昂贵的传统多步制造技术。 双方的合作，旨在评估和完善连续复合材料先进航空结构制造技术，满足美国国防部具有挑战性的制造需求。 6. 粉末床激光熔融技术 粉末床激光熔融（L-PBF）工艺是当前应用最多的金属3D打印技术，无论航空航天还是军事，都备受关注。 2022年9月，美国空军间接资助SLM Solutions开发“世界最大”PBF金属3D打印机，并授予蓝色激光专家NUBURU第二阶段合同，开发基于蓝色激光的区域金属3D打印技术。   目前，制造尺寸的增加是金属3D打印技术发展的重要发展方向，如今的L-PBF技术3D打印机的制造尺寸已经突破了米级。为满足美国国防部的要求，SLM Solutions在其NXG XII 600的基础上进行了升级，使制造尺寸达到600 x 600 x 1500mm，并配备12台激光器，号称具有“闪电般的速度和生产力”。而在去年11月，3D打印技术参考注意到，SLM Solutions宣布将推出可制造 3 x 1.2 x 1.2 米的超大尺寸粉末床激光熔融金属3D打印机，这可能是这项技术诞生以来所研发出的最大机器。 黄蜂级两栖攻击舰巴丹号机械修理车间修理工与美海军水面部队指挥官少将谈论该舰新安装的增材制造设备 效率是这项技术发展另一个备受关注的要点，区域金属3D打印就是解决该问题的突破性进展。美国空军显然注意到了蓝色激光与区域打印结合带来的可能性突破，故而及早布局新技术的开发。 7. 粘结剂喷射3D打印技术 2020年，从事粘结剂喷射3D打印技术开发的ExOne公司获得美国国防部的一份合同，以开发一个完全可操作的3D打印移动“工厂”。该工厂将被安置于约12米长的运输集装箱中，可通过陆、海、空直接部署在野外，支持战区、灾难救济或其他远程零件制造任务。 脱脂烧结炉也将集成于移动方舱内部…

2023年德国Formnext展，来自全球超过800家的3D打印企业参展，作为世界领先的增材制造专业展览会，Formnext一直是增材制造技术发展的方向标，用户可以在展会看到各种来自世界各地的最新3D打印技术方案和产品。 在本届展会，一迈IEMAI3D展示了最新增减材一体和高温3D打印解决方案。此次参展，一迈的专业技术成果吸引了众多客户关注，收到大量询盘和订单，更有部分客户现场签署代理协议。 一、增减材一体和高温3D打印解决方案 YM-HST-1000-PRO具备高温、高速、大幅面打印和增减材一体的特性。 当它作为线材3D打印机时，它的打印温度可达450℃，热床温度可达120℃，腔体和材料箱温度可达70℃，支持IDEX独立双打印头模式，内置加速度传感器，基于Klipper固件开发，支持最高400mm/s打印速度，成形尺寸达到1000×1000×1000mm，采用真空吸附平台设计，可免涂胶及快速取模。全新逻辑自动调平，有效弥补平台误差。 当它作为增减材一体的3D打印机时，它可以提供3KG/H的颗粒打印吞吐量，打印温度高达450℃，支持逐层打印/逐层数控铣削和整体打印/整体铣削的模式，适用于中小型复材模具的生产。 增减材一体颗粒3D打印复材模具 MAGIC-HT-PRO的打印温度可以达到500℃，热床温度达到200℃，腔体温度可以达到120℃，这为高性能材料的打印提供了优秀的温度条件。MAGIC-HT-PRO具有中大型的构建尺寸，达到了310*310*410mm，独立升降的双打印头，断料检测，断电续打和自动调平等功能，为高性能材料的打印提供了功能保障。 MAGIC-HT-PRO 二、系列高性能材料 2023年8月，一迈与威格斯达联合发布针对增材制造优化型PEAK材料3D打印白皮书，双方正式在高性能材料3D打印领域达成全球合作关系。本次Formnext，一迈展示了VICTREX AM™200 Fil及其打印样件，以便用户更好了解其高耐磨性、耐高温、耐疲劳和耐腐蚀等特性。作为优化型PEAK线材，VICTREX AM™200 Fil具有结晶更慢，熔点更低的特点，具有优异的易打印性，其打印制件层间结合力更高。 图|一迈&威格斯宣传海报 图|一迈全新高性能材料体系 本次Formnext上，一迈展示了高性能系列3D打印材料，这些材料均具有优异的机械性能/耐高低温性能/耐化学腐蚀性能，以及给用户带来极大价值的功能特性，例如阻燃/生物植入/无菌/防静电/轻量化等等。一迈高温系列3D打印材料均采用金属料盘，以方便用户用较高的温度进行烘烤干燥，以达到更优的打印效果。未来，一迈将继续加大研发投入，以更优质的产品和服务满足全球客户的需求。 东莞一迈智能科技有限公司是中国一家专注于3D打印研发生产的高新技术企业，其品牌一迈 IEMAI 3D是全球化的工业级3D打印机品牌，致力于为用户提供多材料兼容的“All in one”3D打印解决方案，支持打印市场上绝大部分的热塑性材料，帮助用户解决在制造生产中遇到的难题。该公司执行产品研发及生产的高质量标准，所有的3D打印机和材料均已获得CE和ROHS认证。其重视品牌打造，目前已获得中国、美国、欧盟的商标证书 。追求核心技术研发，目前已获得软件著作权、发明专利、实用新型专利、外观设计专利、国家高新技术企业称号。该公司的3D打印解决方案已应用到航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.大幅面、高温、高速、增减材一体！工业级FFF挤出3D打印设备重磅新品 2.我国石油企业使用一迈智能CF-PEEK 3D打印解决制造难题 3.应用潜力无限！2022年重量级(准)工业级聚合物3D打印机概览 4.超高温SLS｜聚合物粉床3D打印技术的重要发展，以史玉升教授团队技术为例

3D打印技术参考注意到，Fraunhofer IGCV（铸造、复合材料及加工技术研究所）于Formnext展会展示了一款特殊的3D打印设施，将ABB工业机械臂与AMCM 290-1实现了集成，实现了多材料3D打印以及在打印过程中集成传感器。  根据资料，机械臂被集成在了3D打印机的内部，从演示视频中可以了解，整个制造过程实际上与SLM层层打印无疑，但其中集成了自动化的粉末吸收、沉积及部件安装触手。 将传统器集成到部件中，可以监控零件在使用过程中的温度、压力、结构状态和并进行健康监测。为推动金属增材制造多材料和多工艺融合发展，来自八个欧洲国家的21个工业和研究合作伙伴曾经共同开展过一项名为MULTI-FUN的项目，其中一个目标就是在金属零件中增加传感和数据传输功能。在Fraunhofer IGCV的演示中，打印中会在适当的位置用机械臂吸收所需安装传感器位置的粉末，然后安置传感器，之后进行铺粉继续打印。 在多材料的3D打印过程中，Fraunhofer IGCV也进行了多种铺粉形式的研究，但多材料3D打印的最大问题就是粉末混合会造成极大的浪费。3D打印技术参考也曾报道过几种多材料的铺粉方式，在SLM系统中采用机械臂进行粉末沉积是该领域研究的最新形式。基于该设备，Fraunhofer IGCV成功制造了18k金和CoCrMo两种材料组合的牙冠。  成功制造了18k金和CoCrMo两种材料组合的牙冠 需要注意的是，将机械臂直接集成进SLM系统，进行多材料和功能部件的3D打印可能只是它的一项用途，更有可能有更多的应用潜力能够挖掘。总的来说，这是一种全新的形式，弗劳恩霍夫协会下属的研究所无疑一直在引领3D打印技术创新，无论是现在的多材料3D打印，还是此前采用移动式振镜扩展金属3D打印制造规模方面，都给该技术的发展提供了与众不同的发展思路。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.基于SLM粉末床熔融的多材料3D打印送粉方式介绍 2.多材料金属3D打印：高制造成本与高价值回报的博弈 3.SLM-可进行多金属3D打印的材料体系，制造潜力、难点与要点 4.SLM-3D打印一体化多金属材料散热器，揭示未来应用潜力

备受瞩目的Formnext 2023 国际精密成型及3D打印制造展览会于德国法兰克福正式开幕。作为全球领先的金属3D打印全产业链解决方案专家苏州倍丰智能亮相展会现场。此次Formnext，苏州倍丰海外首发“ γ'-高温镍基合金打印不开裂”实验结果，并首次在海外公布SP1200超大型金属3D打印机、SP801大型金属3D打印机及G40大型粉末清理设备。展会现场，吸引了众多客户驻足参观体验，苏州倍丰现场技术专家与国际各行各业的专业观众进行细致讲解与亲切互动。 1. 镍基高温合金3D打印不开裂实验结果首次公开 Formnext 2023展会现场，苏州倍丰团队非常自豪的首次公开展示"γ'-高温镍基合金打印不开裂"的实验结果。γ'-高温镍基合金一直以来都是应用广泛但又3D打印极易开裂的材料之一，这一研究结果无疑具有里程碑意义。 镍基高温合金常规打印易开裂 经过3次扫描策略优化  对于γ'-高温镍基合金打印开裂的的原因，首先是快速的γ’析出降低了材料的塑性导致容易开裂。倍丰研发团队通过优化策略，成功地控制了析出速度，保持了材料的塑性，减少开裂风险。其次，快速冷却会导致巨大的残余应力，也是另一个导致开裂的关键因素。倍丰研究团队在实验中采用了一系列针对性参数设置，以减小残余应力的形成，从而降低开裂概率。最终通过经过三轮扫描策略的不懈优化，样件均未出现明显裂纹。 3D打印完成的试样 为了测试实际应用的情况，倍丰研发团队选择了Cantilever结构作为实验对象，并通过仿真模拟确定了应力集中最大区域进行显微观察，因为这是应力最大的区域，也是最容易发生开裂的地方。令人振奋的是，在这次实验中几乎没有观察到明显的裂纹，只有在部分参数下略微出现了少量裂纹，而其他参数下则几乎没有开裂现象。 Cantilever打印测试 这意味着倍丰已经基本解决了γ'-高温镍基合金在3D打印过程中的开裂问题，这是一个备受行业关注的难题。 2. 首次海外公布SP1200超大型金属3D打印机 此次Formnext 2023，苏州倍丰海外首次公布了超大型金属3D打印设备SP1200，该设备打印幅面1200x600x1500mm，配备12激光器，成形效率最高350cm³/h，大幅提升超大尺寸零件打印效率，同时搭配倍丰自研的搭接算法，成功解决了多激光搭接难题。倍丰独有的双构件仓设计，可以大幅缩减大型构件因冷却导致的停机等待时间，有效提升打印效率，避免无效机时。对打印机结构的改造，能更好满足行业客户对超大型构件的打印需求。 3. 首次海外公布SP801大型金属3D打印机 苏州倍丰首次为SP801配备了4激光全幅面打印系统，成形效率达200cm³/h。该设备同样配备双构建仓，减少因打印件冷却、清理而产生的停机等待时间，有效降低无效生产时间。倍丰为SP801升级了800×800×600mm（高度可定制）的成形舱尺寸，并配置了超长效过滤器与可切换双构建仓，满足更大尺寸零件的制造需求。 4. 海外公布G40超大型粉末清理设备 针对打印工件大型化的大趋势，苏州倍丰推出超大型粉末清理设备G40，该设备将可兼容的基座尺寸升级至900x900mm，拥有高达8100c㎡的奢侈空间。如此宽阔的空间，可以满足绝大多数大型工件的清粉需求，并且在操作过程中更高的自由度。G40经过严苛的权威防爆测试，获得了欧盟ATEX防爆资质，确保G40可以提供一个安全可控的清粉操作空间。大型工件的内部充满了错综复杂的异形状几何结构，这些结构内都会残留大量的粉末。在接下来处理步骤中，这些粉末都必须被清理干净。G40特别设计了可双向360度旋转的立体结构，可以将工件停留在任意角度，这将大大有助于内部粉末从下方流出。 除了以上产品和解决方案，苏州倍丰还在Formnext现场展示了众多打印构件和打印案例，苏州倍丰向全球客户展示了先进的金属3D打印设备、完善高效的金属粉末前后处理设备、金属粉末及卓越的金属3D打印工艺。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.显著进展：粗粉+大层厚，倍丰实现铝合金高强度、高效率和低成本3D打印 2.金属、塑料、砂型！宝马完成三类3D打印技术自动化产线建设 3.数十激光+米级幅面！2023年国内重量级SLM金属3D打印新品装备一览 4.华曙高科3D打印设备全球销量已超950台，将携重装备亮相德国展