据悉，纵维立方光固化新品Anycubic Photon M3 Premium将于10月15日正式上市。目前，新品相关信息和热度正在持续发酵，并引来社交媒体无数粉丝的讨论，以此可见这家3D打印行业领先企业的巨大科技魅力。 众所周知，光固化的技术核心问题就是光源问题的解决方案，要实现光固化机器光源均匀、性能稳定，重点就是突破光源技术的瓶颈。为解决这一问题，纵维立方历经多次实验和研究，最终推出了在光均、准直度、散光系数都有着大突破的Anycubic LighTurbo 2.0光源技术新方案。 如今市面上常见的COB光源+菲涅透镜方案，存在着光强不稳定、光源分散不均、杂散光较多等问题，使得打印容易出现模型细节处理不均匀、条纹痕迹明显、精度丢失等现象。 Anycubic Photon M3 Premium采用的 LighTurbo 2.0技术通过COB透镜上变形非球面的设计，把大角度光线变成角度比较小的光线，初步得到比较均匀的光束，再以曲面反射至曝光屏的创新设计，把光线转换成近准直光线，使得产生的杂散光较少，最终得到均匀的光束，从而使得打印模型拥有更高精度、更均匀的细节！ 表面更均匀 当屏幕中所有区域同时固化，产品光均匀度的平均值越高，打印大尺寸模型的纹理细节就越均匀、尺寸精度就越高，通过经过实际模型打印及数据测试对比，常见的COB光源+菲涅透镜方案光均平均值为76%，Anycubic LighTurbo 2.0光源技术方案的光均平均值高达90%以上，能够充分保证在打印大面积模型时，尺寸精度及纹理细节一致性更高。 条纹痕迹少 不同光源方案光的衍射程度不同，会导致不同区域的离散值激变，产品光均匀度的离散值越低，打印模型的网格条纹痕迹就越少。数据显示，COB光源+菲涅透镜方案的光均离散值高达105.02，Anycubic LighTurbo 2.0光源技术方案的光均离散值比其低了近两倍，仅为36.205，会大大减少模型的网格条纹痕迹。 细节不丢失 在光固化打印的过程中，实际光源会产生很多大角度散光，造成成型壁面的多料堆积。数据显示，Anycubic LighTurbo 2.0散光系数为1.26%，COB光源+菲涅透镜方案的散光系数3.47%。散光系数越小，打印模型稳定性越强，出现部分区域半固化状态及打印精度丢失的概率越低。 从综合数据来看，Anycubic LighTurbo 2.0光源技术方案在光均平均值、光均离散值及散光系数上的表现更优异，相比于市面其他主流8K产品打印的模型细节度更高，是目前最优的光源解决方案，同时搭配8K单色屏及6.7L大体积，可以大胆预测Anycubic Photon M3 Premium将会成为行业领域的一匹黑马！ 纵维立方是一家极具创新力的年轻企业，一直致力于为用户带来更极致、更前沿的科技体验，引领3D打印行业向更科技、更创新化发展。纵维立方始终坚持以用户体验为核心，保持大力研发和创新的初心，将“为智造自由”这一理念执行到底，让更多用户能够享受3D打印的乐趣。此次的新品再次向行业证明了其在技术研发上的领先地位，目前官方正在持续释放新品信息，符合自身购机需求的朋友不妨尽早关注。

【2022年10月】致力于“让制造更简单”的3D打印智造商，清锋科技（LuxCreo）与美国齿科行业领军者Keystone Industries宣布建立正式合作伙伴关系，将在清锋LEAP极速3D打印机上使用Keystone KeyPrint® 3D打印系列牙科树脂。结合LuxCreo 数字抛光解决方案，为KeyPrint牙科树脂提供更快捷的后处理方案和更透亮、美观的牙科产品。 LuxCreo基于LEAP™离型技术的数字抛光（Digital Polishing™）解决方案，可以直接3D打印晶莹透亮、极具美观的咬合板、夜磨牙垫等终端产品，将打印清晰度提高80%，同时节省65%的劳动力，大幅缩短生产工序、简化数字齿科生产流程、降低材料成本。 “技术工短缺和不断上涨的材料成本，是临床牙科诊所和牙科技工所面临的最大挑战。”Keystone Industries 总裁Ira Rosenau说道，“LuxCreo的LEAP离型技术和Digital Polishing数字抛光技术让我们的产品在打印完和简单固化后，具有非常出色的光学清晰度，且在生产上，极大地减少了后处理工序、缩短生产时间，同时降低人工打磨抛光的成本。这些优势将很好地服务于各大技工所、实验室和齿科从业人员，满足市场对包括咬合板、磨牙牙垫等透明产品不断上涨的需求。目前，KeySplint Soft咬合板、KeySplint Hard咬合板、KeyOrtho IBT间接粘合托盘和KeyGuide导板产品均已可以在LuxCreo打印机上验证使用，我们将协同LuxCreo一起将组合产品推向市场。” 在过去的几十年，Keystone 一直在利用其独特的齿科和光聚合物专业知识为齿科临床和牙技所开发创新性的3D打印牙科树脂。通过将这些材料和LuxCreo的数字抛光技术结合，用户可以在短暂的时间内生产高质量的牙科终端产品。 清锋科技（LuxCreo）的专利级LEAP极速3D打印技术，采用纳米化的先进界面离型技术，简化DLP数字光处理，实现产品的超高速连续液面成型。打印出的终端产品，只需简单后处理（数字抛光）即可达到非常优秀的光学透明度。在现有齿科生产后处理环节，发挥了极大的缩短工序和减少人工的作用，重新定义了齿科的生产流程。 左图：传统打印的咬合板-雾不透 右图：清锋科技打印的咬合板-透亮美观 “Keystone在牙科领域已经拥有100多年的历史。我们很荣幸能与这样一位经验丰富、享誉全球的齿科专家合作一起探究如何提高透明齿科产品的品质和生产流程，共同为高校、实验室、齿科从业人员提供快速高效且产品力强的牙科解决方案。未来我们将合作推出更多直接打印的透明齿科产品。”LuxCreo首席营收官，Michael Strohecker说道。 Keystone和LuxCreo的合作进一步展示了国际品牌客户对LuxCreo技术实力和创新能力的认可。未来，我们将进一步加强内部创新和外部协作，联合更多品牌、深耕行业，为齿科、鞋业、消费、医疗、科研提供高效的3D打印产品开发和批量生产解决方案，最大限度地减少生产环节、降低劳动力成本，让制造更简单。

2022年10月10日，工业级3D打印领航企业华曙高科举办“厚积薄发 行稳致远 – 2022华曙高科新品发布会”，重磅发布多款面向产业化用户的大型多激光金属高效增材制造系统：FS621M Pro系列、FS621M-U系列、FS811M系列，及Flight技术最新大尺寸、多激光的力作：Flight HT1001P系列，再一次以创新推动增材制造产业化进程。 *部分机型配置处于研发中 FS621M Pro系列、FS621M-U系列——面向航空航天批产的高效增材制造系统 自2018年以来，华曙高科加快了自主创新及产业化的步伐，相继推出了面向产业化用户的连续增材制造系统（CAMS）、高分子光纤激光烧结Flight技术（单或双激光）、金属8激光烧结技术以及以FS621M系列为代表的大型金属增材制造系统，不断突破打印尺寸、激光器数量及打印效率、智能化的极限，产业化用户装机量持续增长，以创新引领增材制造“大”未来。 FS621M系列自上市以来，经历了2年的产业化用户生产验证，产品成熟稳定，已实现累计销售量超50台，在同类产品的市场占有率保持领先。 常州钢研极光列装华曙高科大型金属增材制造设备FS621M系列 现在，FS621M家族正式推出新成员，针对航空航天大型复杂工件的批量生产和一体成型需求，推出Y方向和Z方向分别增大的金属增材制造系统：FS621M Pro系列、FS621M-U系列，其成型材料包括钛合金、镍基高温合金、铝合金、不锈钢、模具钢等，可满足多种应用场景需求，为用户带来更大尺寸、更高质量、更高效率的航天级品质解决方案。 尺寸大升级，大型工件一体成型 FS621M Pro系列的成型缸Y方向比FS621M增加30%，Z方向增加9%，尺寸达620mm×808mm×1200mm（含成型基板厚度），可一次打印多个大型工件；FS621M-U系列的成型缸Z方向比FS621M增加54%，尺寸达620mm×620mm×1700mm（含成型基板厚度），超高的成型缸将之前需要拼接的工件实现一体成型，二款新的增材制造系统，大大拓展了产业化应用的场景。 成型缸纵横方向尺寸升级 高质量多激光系统，兼顾效率与精度 为了实现“高效率”成型，FS621M Pro系列与FS621M-U系列标配4×500W激光器（FS621M Pro系列可选配6×500W、8×500W激光器，FS621M-U系列可选配6×500W激光器），光束质量高，多激光搭接校准精度控制在±0.05mm以内，全幅面光斑尺寸差异小，并且能很好地兼顾成型效率、表面光洁度等应用需求。 FS621M Pro-4激光烧结过程 惰性气体全程保护，操作安全便捷 目前，市场上同类产品大多无法做到惰性气体全程保护下的全流程封闭粉末处理，而FS621M Pro系列、FS621M-U系列却继承了FS621M的这一优点，它能在惰性气体保护环境下，实现送粉、清粉、筛粉全程闭环的处理。同时，通过传感器，系统可以自动监测粉末输送情况，根据生产需求智能添加粉末材料，真正实现“人粉隔离”，为用户创造了清洁环保的生产环境。 自研全套操作系统、全程在线智能监测 FS621M Pro系列数据处理和设备控制软件开源、完全自主研发，兼容第三方软件，具有三维可视化、全程在线智能监控、反馈，包括铺粉质量、零件翘曲、光路、风场状态等。生产结束可自动生成报告，打印过程可以详细溯源。断电自动保护，以便续接打印，并支持OPC等工业传输协议便于接入客户三方MES系统。 大尺寸成型缸的转运效率和安全性是一大挑战，得益于华曙高科雄厚的自主研发能力，二款产品的软件均配置了华曙自主研发的缸体“烧结”、“清粉”及“取件”三工位“一键转移”功能，最大程度减少操作人工，提高转运效率，实现便捷操作。 永久滤芯延长打印时间，降低成本 FS621M-U系列标配永久过滤滤芯，FS621M Pro系列可选配永久滤芯，在延长打印时间的同时，降低滤芯更换成本，并提升安全性。FS621M Pro系列配置双模块循环过滤，灵活切换，且具备自动反吹功能，支持长时间的打印生产。 单双向铺粉提效，实现智能监测修复 与此同时，FS621M Pro系列具备“双向铺粉”功能，优化铺粉时间，提升打印效率。并具有铺粉监测功能，能识别铺粉瑕疵，进行智能修复，提高打印质量。 FS811M系列——面向航空航天多元应用场景的高效增材制造系统 FS811M系列是为了满足航空航天多元应用批量生产的高效增材制造系统，其成型缸尺寸达840mm×840mm×960mm（含成型基板厚度），体积大于670升，配置了升降平台，方便腔体内部配件维护。具有稳定的光学系统，配置独立的振镜冷却系统提升稳定性，可选配6×500W、8×500W、10×500W激光器，光束质量高，全幅面光斑尺寸差异小，多激光搭接校准精度控制在±0.05mm以内，搭接区力学性能与单激光无明显差别。 FS811M系列另一大亮点是采用全新优化的风场设计，采用多孔大幅面上层吹风口提升大幅面多激光打印均匀性，配置永久滤芯，实现高质量长时间打印。 与此同时，FS811M系列持续秉承华曙自主创新理念，其软件、算法和控制系统纯自主研发，不依赖进口软件实现全流程功能，确保信息安全与技术可控。工艺参数开源，可按客户需求定制，满足多样化生产需求。 Flight HT1001P-2/4——超大成型空间，超级生产力 华曙高科创新的高分子光纤激光烧结技术Flight自问世以来，以超高效率、超高精度吸引了海内外客户的高度关注。本次发布的Flight技术新产品为大尺寸、多激光高分子光纤激光烧结增材制造系统Flight HT1001P系列，该产品主要面向大型产品的一体化成型和小型产品的批量化生产应用场景。 令人惊叹的打印效率 Flight HT1001P系列采用了华曙高科自研的高分子光纤激光烧结Flight技术及滚筒铺粉方式，以2或4个光纤激光器作为烧结能量源，并具有独特的激光器排布和扫描策略，使得成型效率比Flight单激光大幅提升，成就了令人惊叹的打印效率。 高质量超大件打印 Flight HT1001P系列具有行业领先的1000mm×500mm×450mm的成型缸，轻松驾驭大型工件一体成型和中小型工件的批量生产。多区独立温控，单个区域温度独立可调，全幅面温度均匀，温差<3℃，保证成品表面质量及不同区域产品质量的一致性。 工件名称：越野房车进气系统配件 工件尺寸：901mm×155mm×372mm一体成型 打印设备：Flight HT1001P-4 打印材料：FS3401GB-F 连续生产，安全可靠 具有连续生产能力，可实现全自动化生产，无需人工操作实现工作包切换打印。全密闭清粉，减少粉末与人员接触，提升安全、环保性能。 Flight HT1001P系列向全球开放Beta测试项目的合作，欢迎有意向的用户联系华曙高科。 依托于雄厚的技术实力，华曙高科将根据产业化客户多样化需求，持续创新完善产品线，未来还将发布多款创新的解决方案，敬请期待！ 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.SLM销量超300台，详解华曙高科保障高质量增材制造的核心技术 2.深蓝航天使用华曙3D打印设备实现火箭发动机大尺寸喷管一体化快速制造 3.国内LPBF大尺寸金属增材制造装备汇总 4.超大装备 | 国内8家多激光、米级SLM金属3D打印机汇总

2022年10月10日，3D打印技术参考注意到，口腔数字化企业迅实科技近日获得超1亿美元（超7亿人民币）的D轮融资。同时，今年1-8月，口腔一级市场一共发生15起融资事件，融资总金额逾15亿人民币，处在近年融资的高位。口腔3D打印的热度在飞速上升，倍康美、铖联科技、铼赛智能等创新3D打印企业，倍受资本关注。全球第二大市场研究咨询公司Markets and Markets最近发布了关于牙科3D打印的报告：截止到2022年，牙科3D打印市场规模为32亿美元；到2027年，该市场将创造79亿美元，年复合增长率达到20.2%。这项研究包含了设备、材料、技术、用户以及对该技术使用率最高的地区。3D打印技术为该行业提供了非常有竞争力的优势，特别是能够根据需要生产定制设备，采用从聚合物到金属和陶瓷的各种材料。 服务在牙科3D打印市场中占据最大份额 服务在牙科3D打印市场中占据最大的份额。根据产品和服务细分，牙科3D打印市场分为设备、材料和服务。2021年，服务占牙科3D打印市场的65.5%。该份额可归因于牙科3D打印服务提供商提供的具有竞争力的价格以及小型牙科产品设计和生产的大规模外包医院、牙科诊所和实验室。 光聚合工艺在牙科3D打印市场中占有最大份额 基于技术细分，牙科3D打印材料和设备市场细分为光聚合、选择性激光烧结、PolyJet、熔融沉积成型等技术。2021年，光聚合部分占牙科3D打印市场的53.0%。其巨大份额可归因于其在牙科植入物、假牙、CMF（颅颌面）导板、假肢和植入物、多孔支架和牙齿修复方面的应用。 树脂工艺仍然是牙科领域最受欢迎的工艺 2021年口腔修复在牙科3D打印市场中的份额最大 根据应用领域，市场分为口腔修复学、正畸学和种植学。2021年，口腔修复领域占牙科3D打印市场的55.0%。这一细分市场的巨大份额可归因于对牙冠和牙桥的需求不断增长、龋齿患病率上升、牙齿脱落发生率增加以及提高客户对先进牙科技术的接受度。在预测期内，种植学预计将以21.5%的最高复合年增长率增长。人们越来越倾向于使用牙科3D打印制造牙科植入物，3D打印牙科植入物提供的优势、用于3D打印植入物的材料的不断进步，以及3D打印在牙科植入学中的应用越来越多，推动了该领域的市场增长。 牙科实验室部分在2021年占牙科3D打印市场的最大份额 根据最终用户细分，市场分为牙科实验室、牙科医院和诊所以及牙科学术和研究机构。2021年，牙科实验室部分占牙科3D打印市场的78.6%。这一细分市场的大部分份额可归因于牙科实验室数量的增加、发展中国家牙科实验室的扩张、全球大小实验室迅速采用先进技术、将某些制造任务外包给牙科实验室，以及对各种应用所需的定制/制造牙科框架解决方案的需求不断增长。 今天的3D打印技术在材料方面提供了多种解决方案 越来越多的大型牙科诊所 在北美和欧洲发达市场，大型牙科诊所的数量正在增长。根据美国牙科协会的数据，截至2019年，美国有20万名牙医在执业。多年来，趋势已经转向大型企业，而不是传统的单打独斗。这种日益整合的原因包括大型诊所更好地平衡工作与生活，投资单独牙科诊所的成本上升，以及商业牙科保险的集中度增加。扩张和整合都在这一增长中发挥了重要作用；多年来，越来越多的中小型牙科诊所被大型诊所收购。 挑战：高资本投资和运营成本，缺乏专业操作人员 由于资金限制，中小型实验室可能会发现安装牙科3D打印设备是不可行的。由于大多数牙科实验室都是中小型实验室，因此这是市场的一个关键挑战。一台高分辨率3D打印机的成本约为4万-10万美元。这也使得依赖政府资助的实验室（对他们来说获得资金是一个耗时的过程）安装和使用这些设备变得困难。由于财务方面的原因，许多较小的牙科诊所可能会选择将生产外包给服务机构或实验室。但是，在这种情况下，随着交货时间的增加，3D打印提供的速度会大大降低，零件需要几天或几周才能完成交付。 先临三维口腔3D打印机及相关扫描设备、软件 此外，3D打印是医疗领域的一项新技术，保险公司通常不承担与3D打印手术相关的费用。手术期间使用的3D打印软件非常昂贵，需要放射科和外科部门之间的大量协作才能有效发挥作用。3D打印材料的成本也高于传统使用的材料——用于牙科3D打印的聚合物比用于注塑成型的聚合物成本更高。因此，总体劣势和成本超过了3D打印对中小型最终用户的一般用途，而大型和医院实验室由于大规模生产，可以承受价格并充分受益于3D打印机。 采用3D打印的另一个主要障碍之一是缺乏熟练的操作人员。通过增材制造实现设计和生产流程的范式转变需要具备技术知识的员工队伍。缺乏训练有素和经验丰富的工程师和设计师是采用和推进增材制造的主要障碍。精通3D打印流程的员工资源非常有限，而牙科3D打印市场在技术和材料方面的快速发展进一步恶化了这种情况。可用于增材制造的培训计划匮乏，学术界和实际应用之间的巨大差距在行业中普遍存在，难以弥合。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D打印与高精度三维扫描并不相互孤立，融合应用正在加速发展 2.每年1亿个牙模、暴利，中国3D打印隐形矫治第一股时代天使上市既获资本追捧 3.牙科 | 3D打印纯钛、TC4、钴铬合金的性能对比 4.中国国际口腔器材展览会：黑格展示多款齿科全新3D打印解决方案

10月7日，3D打印技术参考注意到，区域金属3D打印技术的代表制造商Seurat Technologies宣布，其与三大制造商签署了向他们供应25吨零件的制造协议，涉及工具、运输、能源领域等。这是该公司基于当前最先进的、也是独有的区域面成型粉末床激光熔融技术获得的最大订单，该公司因此需要更大的生产车间以扩充制造能力。 Seurat计划在波士顿建造一座10万平方英尺的新工厂，使用公司的区域激光3D打印系统批量生产金属零件。该工厂计划于2024年第二季度投产，将是第一个大规模应用金属打印新工艺的工厂，每年可生产超过500吨金属零件。 Seurat未来工厂规划 使用当前多激光粉末床SLM金属3D打印直接制造金属零件的成本也相当昂贵，但区域金属3D打印号称相比传统的SLM金属3D打印将速度提高了至少10倍，这使得它们与铸造或冲压等旧金属成型方法相比更具成本竞争力。到2025年，该公司预计该技术的制造速度可再提高10倍，随之带来的是制造成本的降低以及供应链的改变。市场分析公司IDC的分析师表示，该技术有望将大量高端零件制造带回美国。 当前金属增材制造和Seurat几代设备制造成本的对比 Seurat的目标是通过进一步降低制造成本打入更大的市场。使用其第一代装备，可以实现约300美元/公斤的制造成本，这已经将金属3D打印的成本降低了40%，突破了现有的单件成本壁垒；到2025，其第二代设备有望将打印速度提升到现有L-PBF工艺的100倍，使平均零件打印成本将为150美元/公斤；到推出其所谓的第X代，则会将制造成本降至25美元/公斤以下，从而在金属制造领域开辟更大的市场。其发展目标是到2030年，将制造成本优势超过传统压铸工艺，促使增材制造成为主流制造技术。 区域3D打印将零件的制造速率提高到了现有金属3D打印技术的极限之上，这是对传统L-PBF技术的重要发展。它的构建速率甚至高于能量沉积，但同时保持了激光粉末床熔融工艺所特有的高精度和最小特征制造能力，并有可能进一步提高零件的表面质量和制造灵活性。 大众汽车集团生产数字化创新主管Gero Corman表示，“Seurat的3D打印工艺有可能以与海外制造相当的成本生产大批量零件，这将为供应链带来巨大缓解。Seurat的工厂部署模式使制造能够更靠近客户，这对汽车行业极具吸引力。” 区域打印工艺的发展将在成本、质量和数量等多个方面超越传统制造，除了货运、仓储之外，还将减少与废料和相关生产能源需求相关的温室气体排放。Seurat已根据ISO 14064标准验证了其碳足迹预测。如此数量级的大批量订单对于金属3D打印行业来说是历史性的，也是为金属环保制造迈出的巨大一步。 区域打印相比传统SLM打印带来制造效率的巨大提升 Seurat Technologies原型打印机 2022年沃勒斯报告指出，虽然全球制造业市场总量达14.2万亿美元，但增材制造 仅占其中的0.1%。以前的增材制造解决方案一直是市场中高价值应用的替代方案，但影响范围有限。Seurat的区域打印能够进入价值2.5万亿美元的金属零件制造市场。 Seurat Technologies展出的区域打印换热器零件 Seurat并没有出售其系统，而是成为合同制造商，按订单生产定制金属零件。这家初创公司表示，它已经与能源和消费品行业的14家公司合作。它正在建设一个 7000平方英尺的试验工厂，以满足这些客户的需求。 此前Seurat已从通用汽车、西门子、施乐和保时捷等制造商的风险投资部门那里筹集了7900万美元，并拥有超过155项已授予和正在申请的专利。这家金属3D打印新星公司的员工人数同比翻了一番，并预计将继续增长以满足需求。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.蓝光+区域打印 | 美空军资助100倍速未来金属3D打印设备研发 2.工艺综述：金属增材制造技术的重要创新发展及代表性企业 3.区域金属3D打印是对传统SLM技术的发展更是挑战 4.面区域金属3D打印的真实过程，及200万个激光点是如何实现的

电子电路3D打印是增材制造技术应用的小众领域，目前仍处于早期的发展阶段，虽然只有很少的参与者从事相关研发，但却被认为会对该行业带来深刻变化。 最知名的从事电子电路3D打印的以色列企业Nano Dimension，于7月18日宣布已收购Stratasys 12%的股份，使后者不得不发起为应对所谓敌意收购发起股东权利计划。近日，3D打印技术参考注意到，同样从事该技术开发的加拿大企业Voltera，宣布推出其最新的NOVA系统，它可以实现柔性、可拉伸和个性化电子产品的3D打印。 Voltera打印柔性电路 从PCB电路板到柔性电子器件3D打印 Voltera成立于2013年，其目标是使PCB电路板原型制作更加容易。它的首款产品V-One能够使用导电油墨和点胶焊膏打印电路，是传统刚性电子产品直写式打印机。该型号的销售数量达到了数千台，知名用户包括普林斯顿大学、美国宇航局、英特尔和麻省理工学院等，其中不乏用于卫星电子设备等应用开发。 NOVA是Voltera公司技术发展的新里程碑，它增加了可打印电路的基板类型并带来了很多关键升级。采用8.5”x11.8”（21.59 x 29.97 cm）的钛合金真空台和螺纹安装网格，用户可以在刚性电路板或柔性材料上实现打印。这意味着不仅可以制作出能够测量佩戴者心率的服装，甚至可以在皮肤上打印传感器以监测人的生命体征。 Voltera打印柔性电路 最新款的机器具有多项功能，包括实时、闭环压力反馈，以及一个集成的视觉系统，用于校准、打印和检查机器视觉和AR叠加打印预览。基于浏览器的打印软件方便用户使用，硬件的模块化设计允许用户快速更换打印机模块。这些模块包括用于沉积导电墨水的智能分配器和用于记录位置的智能探针，这使得NOVA可以在不平坦的表面上进行打印。 NOVA的智能分配器和智能探针 带有印刷电路的机械手 集成电子电路制造的可能性 约克大学 EA-M实验室使用V-One和最新的NOVA均进行了电子电路3D打印研究。其实验室主任表示，将电子产品直接集成到设备本身中来将改变电子产品的世界，以导电碳纤维研究为例，这项技术有助于测量整个飞机机翼的应变以确定是否存在损坏。 过去，3D打印技术主要用于电子产品的快速原型、连接器、天线、消费电子外壳定制化生产。随着科技的进步，开始逐步应用于可穿戴电子设备、智能皮肤、医学检测等领域的柔性和可拉伸电子器件。相较于传统电子元件制造方法，3D打印技术能够实现对细微复杂结构的精确制造，甚至在涡轮发动机等尖端设备领域也展现出巨大的应用潜力。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.将电子器件打印至武器装备中，实现结构功能一体化 2.电子元件细微复杂结构的精确制造，增材制造做到了 3.SmarTech：2022年上半年3D打印市场总量为60亿美元 4.SmarTech：到2030年，3D打印塑料零件市场规模将达到260亿美元

美国领先的无人机系统设计和制造商通用原子航空系统公司（GA-ASI）近日建立了新的增材制造中心，该中心将专注于GA-ASI系列无人机的快速反应制造，使用全功能和飞行准备的增材制造技术研发大型工装和下一代飞行组件。 其新的无人机系统平台MQ-9B上使用了约240个3D打印零件，为公司节省了200万美元的模具/工具成本，为每架飞机节省了超过30万美元的重复性成本。 在过去十年里，GA-ASI投资了增材制造技术，并在五年前设立了一个专门的部门以形成和快速发展该技术的制造能力。 该公司总裁表示，GA-ASI一直在寻找各种方法，来使增材制造技术能够加速并整合到公司的设计、运营和产品中。通过新的增材制造中心，GA-ASI对增材制造应用采用了结构化和严格的鉴定流程。通过全面和整体的方法，增材制造专业团队正在努力提高增材制造零件的采用率，以使产品和客户受益。 GA-ASI已经对采用不同3D打印工艺生产的300多个飞行部件进行了鉴定。为了开发和鉴定具备飞行能力的3D打印应用，GA-ASI正在扩展其关于增材制造的生态系统，该生态系统包括将3D打印应用从原型阶段（一次性打印）提升到生产级阶段（始终正确打印）所需的所有关键要素。 与澳大利亚供应商合作开发 MQ-9B 燃料油热交换器 GA-ASI已经安装的飞行3D打印组件的数量超过了10000个 该系统推动了公司内部可重复且可靠的生产级3D打印的发展，如控制流程、应用团队的建立和明确的扩展路线图等。 总体而言，GA-ASI在其建立的增材制造生态系统的推动下，3D打印应用的数量正在快速增长。该公司已经安装的飞行3D打印组件的数量超过了10000个，新的MQ-9B SkyGuardian®和SeaGuardian®型号在3D打印零件的使用方面处于行业领先地位。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.武器准备专题四：我国新一代军机普遍使用3D打印技术 2.美空军研究室大力开发连续复合材料3D打印，并用于无人机机翼成型 3.铂力特助力“启明星50”大型太阳能无人机首飞成功 4.成立三年，国产高性能DLP 3D打印机畅销10余国家和地区，不乏华为等高端用户

9月28日，3D打印技术参考注意到，知名期刊Science Advances于当日发表了斯坦福大学的一项重要研究。研究人员提出了一种新的被称为iCLIP的新技术，在Carbon提出的CLIP技术的基础上，将树脂3D打印的速度又提高了10倍，并且能够打印多材料、高粘度树脂。研究人员演示了快速打印碳纳米管填充复合材料、长度范围跨越几个数量级的多材料特征组件以及具有可调模量和能量吸收的晶格结构。 CLIP技术于2015年发表于Science；iCLIP于2022年发表于Science Advances除材料喷射技术外，紫外光固化液态树脂3D打印被描述为已经历了三代产品发展：第一代是立体光刻技术（SLA），采用激光逐点扫描单一材料液态树脂；第二代被称为数字光投影技术（DLP、LCD等），使用投影实现图案的层曝光成形；第三代为连续液面制造技术（CLIP等），通过不同的窗口配置实现高达3000毫米/小时连续不间断制造，比传统光固化技术高25-100倍。 Carbon革命性的连续液面制造技术（CLIP）于2015年推出，依赖所谓dead zone的氧阻聚效应，该技术不会导致成形层与树脂槽的黏连，因而可以连续无间断打印。 CLIP技术能够生产各向同性部件，在汽车、消费品等领域的应用已经证明其适合大批量和高分辨率制造。然而，CLIP技术的成形速度仍然明显慢于注塑成型，即便只能打印低粘度树脂，但当树脂流过成型区时也会有严重的传质限制，粘附力需要延迟时间来平衡压力。这些力也限制了打印尺寸，从润滑理论分析，打印零件的半径越大，粘附力越大。 CLIP树脂槽和成型件之间的区域特写，被称为dead zone，树脂从箭头方向流向该区域（图片来源：Christian Cavallo Consulting, LLC） Dead zone是限制CLIP技术打印速度的关键。随着固体部分的上升，液体树脂填充其间，实现平滑、连续打印。但如果部件上升太快或树脂特别粘稠，树脂可能填充不及时进而影响打印效果。 斯坦福大学的研究人员在连续液面制造技术的基础上，采用注射（Injection）的方式进行材料供给，加上连续液面制造的实质，研究人员将该技术称之为iCLIP。 使用树脂注射填充的iCLIP的新方法，研究人员在上升平台的顶部安装了注射泵，能够在关键点添加树脂。斯坦福大学机械工程博士生、主要作者Gabriel Lipkowitz表示，CLIP技术中的树脂流动是一个非常被动的过程，机器只是将部件拉起，并希望吸力将材料带到需要的区域。而通过这项新技术，可以更主动的将树脂注入打印机需要的区域。 CLIP与iCLIP的技术差异：（前者的材料在下方，后者通过上方注入） iCLIP材料注射过程 文章显示，研究人员首先通过CAD软件在零件上设计了微流控管道，通过这些管道将将树脂注入相应区域。来自注射的正压力能够显著降低粘附力，并能够消除基于CLIP的常见缺陷。同时，树脂注入管道能够显著降低吸力，从而极大提高iCLIP的打印速度。测量发现，通过一条中央管道注入树脂，可以观察到最大可实现打印速率比CLIP增加了5到10倍。 与传统的CLIP相比，将管道集成到零件中会影响iCLIP的分辨率，但通过仔细的设计策略，可以将影响降至最低。在必须包含管道的零件区域中，特征分辨率确实会下降到最小可实现的通道直径，之后才会出现诸如毛细管塌陷或通道固化等问题。实际上，这些微通道并不需要设计到零件的所有区域，其他零件区域仍然保持了CLIP技术的高分辨率。因此，新的技术实现了更高的打印速度和特征分辨率之间的折衷。 iCLIP 3D打印机装置图 除了速度上的优势，iCLIP还有两个重要特点：提高了可打印树脂的粘度上限，还可以支持多种树脂同时打印。研究发现，在相同打印速度和零件面积下，iCLIP能够打印比CLIP高出一个数量级粘度的树脂。因此，iCLIP在高通量和高粘度3D打印之间也取得了重要进展。 同时打印多种材料对于除材料喷射外的立体光刻3D打印技术来说从未商业化使用，然而高度个性化的人体防护、可穿戴电子设备和功能分级材料对此有潜在应用。通过单独注入树脂，iCLIP提供了在打印过程中使用多种树脂进行打印的机会。研究人员用多达三种不同的注射器对打印机进行了测试，每个注射器都装有染成不同颜色的树脂，成功用各国国旗的颜色打印了几个国家的著名建筑模型，包括乌克兰国旗、蓝黄相间的圣索菲亚大教堂以及美国红白蓝相间的独立厅。 iCLIP 3D打印的多材料试验品在材料性能方面，通过适当的后处理，所设计的微通道对最终零件的机械性能不会产生不利影响。在这项研究中，中央管道内的树脂在打印后会通过UV光固化来密封。实际测试的效果显示，CLIP和iCLIP打印的拉伸样条没有表现出机械性能的差异。 能够打印具有多材料或机械特性的部件是3D打印技术的重要进步，除上述提到的潜在用途外，其应用还涉及光学和传感等领域。在成功证明iCLIP具有使用多种树脂打印的潜力后，研究人员正在开发软件，以优化每个打印件的流体分配设计。他们希望确保设计师能够很好地控制树脂类型之间的界限，并有可能进一步加快打印过程。 论文链接：https://www.science.org/doi/10.1126/sciadv.abq3917注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.成立三年，国产高性能DLP 3D打印机畅销10余国家和地区 2.以面成型：让液态树脂、高分子粉末和金属材料3D打印的速度和规模呈百倍增长 3.化工巨头杜邦获得「大面积、超快速、连续光固化」3D打印系统 4.一种新型光固化3D打印工艺装备，能够处理50倍于标准的高粘度树脂

RAYSHAPE——苏州铼赛智能科技有限公司，是一家成立于2019年，专注于高性能光固化3D打印技术的产业化应用企业，意图利用和放大技术优势、解决细分行业的核心问题。 作为业界为数不多的具有3D打印设备、软件、材料、后处理技术、应用工艺等完整开发能力的3D打印技术公司，RAYSHAPE可以在零件的精度、强度、特殊材料特性等多个层面满足细分行业的苛刻要求，实现在不同领域的规模化应用。 成立3年以来，RAYSHAPE在目标市场都有行业头部客户案例，包括拜博、欢乐、瑞尔、摩尔、牙博士等齿科客户，以及华为、海思、施耐德、安克、天珑手机等工业客户，和迈瑞医疗、联影医疗、迈普再生、上海九院等医疗客户。 在齿科领域，RAYSHAPE的Dental系列产品方案着重于材料与工艺的开发、软件智能化的开发，为诊所解决了易用性、效率和精度的问题，使得普通的护士也可以以很低的上手门槛，轻易地获得高精度的种植导板、正畸牙模、临时牙，实现更高效率、更高质量的临床诊疗效果。 RAYSHAPE 3D打印机打印的满版模型样件 而在工业和医疗领域，得益于在高性能树脂、精密3D打印工艺和大幅面成型工艺领域的开发和积累，RAYSHAPE可以为客户提供精密、高性能和高效率的加工方案，为企业解决精密器件加工成本高昂、周期长的痛点，并大大缩短了产品上市周期。 RAYSHAPE 3D打印机产品线 2021年至今，RAYSHAPE更是在疫情的重重阻隔下成功打开海外市场，产品销往美国、德国、英国、澳大利亚、以色列、伊朗、保加利亚、意大利、俄罗斯、荷兰、日本、菲律宾、台湾等在内的10余个国家和地区。 RAYSHAPE海外市场 近日，RAYSHAPE宣布了两项大动作：首先是通过位于俄亥俄州哥伦布市的新子公司，进入北美市场，这是RAYSHAPE继成立英国子公司后，又一次为全球化布局持续加码；二是RAYSHAPE将于10月1日参加在纽约举行的LMT LAB DAY East展览。 品牌拓展，国际市场再下一“城” 作为基于3D打印的数字化生产方案提供商，RAYSHAPE始终以客户为中心，不断完善品牌矩阵，尤其在齿科树脂领域的持续创新，超过20种齿科诊疗应用，为用户解决了诸多痛点、难点。 RAYSHAPE齿科解决方案可轻松用于20+齿科应用 RAYSHAPE不仅仅提供新的解决方案，更旨在让全球更多的诊所、实验室使用稳定、可靠、高效的打印设备，以此努力推动3D打印技术的普惠。 RAYSHAPE在美国的子公司将于2022年10月开始运营，主要在整个北美地区提供商业支持，包括售前及售后服务，尤其是在齿科领域。“今年国际市场的拓展对我们来说是自然而然的，因为树脂3D打印机的需求量很大。RAYSHAPE的产品优势在于可靠性和易用性，我们相信我们的解决方案可以为海外市场的牙科诊所和实验室带来巨大价值。”RAYSHAPE创始人刘震如是表示。 RAYSHAPE美国子公司所在地 北美首秀，3D打印新锐绽放国际舞台 位于美国的RAYSHAPE子公司，将重点利用美国辐射北美的全域优势，倾听北美用户的需求，确保北美用户的体验，用精细化、本地化的产品与服务，为北美市场带来更为便利高效的解决方案。 美国子公司总经理Jason Li表示，进军美国市场是 RAYSHAPE 实现成为全球 3D 打印业务参与者的又一战略举措，“面对齿科数字化浪潮，在RAYSHAPE全线解决方案方面，亚洲和欧洲的齿科专业人士提供的成功经验，一定会加速我们进入美国市场的步伐，并使 RAYSHAPE 成为一个能引起客户和合作伙伴共鸣的品牌。我们期待着RAYSHAPE在美国的旅程。” RAYSHAPE部分工业材料 作为RAYSHAPE美国子公司总经理，Jason Li拥有数十年丰富的中美商业经验，在建立高绩效团队以推动美国和中国的财富500强公司业务增长方面，拥有优秀的业绩记录。在全球供应链、战略和战术采购、损益管理、战略规划和执行、新业务开发等方面，拥有丰厚的资历及经验，是RAYSHAPE北美市场至关重要的开拓者及领路人。 Shape 1+ Dental系列，专注齿科的解决方案 RAYSHAPE 的 Shape 1+ Dental 系列由两台 3D 打印机组成：Shape 1+ Dental，专为牙科专业人员设计；Shape 1+ 解决方案，用于齿科诊所和实验室。 Shape 1+（左）和Shape 1+ Dental（右） 该系列机器使用光敏树脂，采用DLP技术，通过 DMD（数字微镜器件）芯片投射 LED 光源。7 英寸触摸屏与强大的集成计算机提供简单可靠的体验，使该系列直观、友好且易于操作。 光路结构图 值得注意的是，所有3D打印机都使用ShapeWare软件，这是一种用于实体建模之后和准备3D打印零件之前的切片方案。 ShapeWare前处理软件展示 此外，在北美，所有齿科解决方案均与 RAYSHAPE 为该行业开发的 ShapeMaterials Dental 树脂以及Detax、Kulzer、KeyPrint等第三方树脂品牌兼容。 RAYSHAPE 预计将继续扩大其经销渠道及市场份额，目前正在积极寻找新的经销商和合作伙伴，以扩大在北美市场的业务。 未来，RAYSHAPE希望通过美国子公司不断拓展北美市场，并以此为跳板，不断扩大国际市场份额，持续为全球用户提供更加创新、有竞争力的3D打印产品、解决方案与服务。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.新材料发布丨RAYSHAPE推出ESD-T防静电光敏树脂 2.外发3D打印风险越来越高，知名品牌选择RAYSHAPE打印机转向内部生产 3.案例丨施耐德电气：利用中国3D打印机制作备品备件，助力缩短加工周期…

在LPBF金属3D打印工艺中，激光与粉末相互作用过程中的工艺不稳定性导致了各种缺陷的产生，特别是大飞溅物的随机形成使得缺陷不可预测，进而成为质量控制的一大挑战，因为它可能导致严重的打印故障（如卡刀、粉末床均匀性、表面凹坑、球化、熔道变形等）和零件缺陷（如未熔合孔隙、夹杂等）。由不可预测的缺陷引起的零件质量不一致是LPBF工艺在各个行业广泛采用的最突出问题，特别是对于关键应用场景。 飞溅产生的原因 当高能激光束撞击粉末床时，局部激光加热导致表面沸腾，形成强烈的蒸汽射流。蒸汽射流产生的反冲压力将熔体表面向下推从而形成蒸汽凹陷（也称为凹陷区或小孔）；蒸气射流的高速向上蒸气流将粉末和液滴喷射出去，形成飞溅物，并诱导周围气体流向激光束，从而引起粉末夹带。 a.聚焦激光束打印复杂的几何形状；b.LPBF过程不稳定性导致大量飞溅物的产生；c.大飞溅引起的缺陷；由于激光吸收率对入射角的强烈依赖性，不均匀的能量吸收导致不均匀的汽化，从而使熔池表面（液-气界面）上的反冲压力不均匀。不均匀的反冲压力引起液气界面的波动，进而引起激光能量吸收和蒸气压的波动。相互支撑的能量吸收波动和液体表面波动导致强烈的激光粉末床相互作用不稳定性，例如熔池/蒸汽抑制波动和气流驱动的飞溅碰撞。蒸汽下降波动导致熔池中的液体破裂和气体驱动的飞溅碰撞可导致形成大飞溅（此处定义为尺寸大于100 µm为飞溅物）。 激光打印产生大量烟尘及全新优化的风场舱室设计和多孔风墙专利技术（来自：slm solutions） 通过优化工艺参数可以改变飞溅的数量，但不能消除大飞溅，因为该方法不能改变激光与粉末床的局部相互作用的内在性质，消除大飞溅物的随机形成仍然是一个挑战。 使用纳米粒子消除大飞溅 来自威斯康星大学麦迪逊分校的研究人员报告了一种通过使用纳米粒子来控制激光-粉末床相互作用的不稳定性从而消除大飞溅物的方法。大飞溅颗粒的消除将使3D打印零件具有良好的一致性和更高的性能。研究人员揭示了两种机制协同工作以消除所有类型的大飞溅：（1）纳米粒子对熔池波动的控制消除了液体破裂引起的大飞溅；(2) 纳米粒子对液滴聚结的控制消除了液滴碰撞引起的大飞溅。同时得出结论，纳米粒子能够同时稳定熔池波动和防止液滴聚结，为减少金属增材制造中的缺陷提供了一种潜在方法。 研究人员使用6061铝合金通过添加4.4vol.%的TiC纳米粒子进行了对比实验，并采用原位高速X射线成形分析了粉末床激光熔化过程。 d–i：原位X射线图像显示Al6061和Al6061+4.4vol.%TiC 在相同工艺参数 ( d , e ) 和相同熔化模式、传导模式 ( f , g ) 和锁孔模式 ( h , i )；黄色虚线圆圈表示大的飞溅物；j, k SEM图像显示了打印后的 Al6061 ( j ) 和 Al6061+4.4vol.%TiC ( k )的顶面观察到大飞溅物的消除。研究发现，在不添加纳米粒子的情况下，成形过程中出现了很多大于100μm层厚的大飞溅颗粒；与此形成鲜明对比的是，当粉末中掺入TiC纳米粉时则没有观察到大的飞溅。研究人员发现，纳米粒子的引入增加了蒸气凹陷深度，这主要是由于纳米粒子的吸收率增强引起的。但为了确认大飞溅消除不是由蒸汽凹陷深度的变化引起的，并且不仅限于某个工艺参数，随之在宽范围的工艺参数下进行了原位X射线成像实验，在所研究的所有处理条件下都观察到纳米颗粒能够消除大飞溅物。 消除飞溅的机制 为了揭示纳米颗粒能够消除大飞溅物的机制，研究人员进行了深入的原位高速X射线成像研究，并发现了两种协同作用以防止大飞溅形成的机制。 第一个机制是纳米粒子稳定了蒸汽抑制波动，从而消除了熔池中的液体破裂。正如预期的那样，在无纳米粒子添加的Al6061中，观察到液体从蒸汽凹陷边缘周围的熔池中分解形成飞溅物。模拟研究表明，液体破裂是由流体动力引起的惯性压力克服表面张力引起的毛细压力引起的，这类似于水的飞溅。然而，在Al6061+4.4vol.%TiC中，没有观察到液体破裂（甚至没有液体突出）。 两种材料模式下的成形过程观察 在无纳米粒子添加的Al6061中，观察到液体从蒸汽凹陷边缘周围的熔池中分解形成飞溅物 对蒸汽沉降深度和宽度波动的分析表明，没有液体破裂可归因于蒸汽沉降波动的稳定。假设蒸汽抑制波动的稳定源于纳米粒子诱导的粘度增加，产生粘性应力以平衡反冲压力所需的液体表面变形更少，从而导致更少的蒸汽压波动。随着蒸汽压波动的减少，液体动量突然增加的驱动力得到缓解。如果没有足够的液体动量，惯性压力无法克服表面张力引起的毛细管压力，从而导致飞溅。 第二个机制是纳米粒子在碰撞过程中阻止了液体飞溅物的聚结，从而消除了碰撞引起的大飞溅物。由于激光-粉末床相互作用区域周围的气流密集且混乱，因此在LPBF过程中，粉末碰撞经常发生。当Al6061中的两个液体飞溅物碰撞时，两个飞溅物合并形成一个大飞溅物。碰撞引起的团聚是大飞溅物形成的主要机制，通过优化工艺条件或调整合金成分很难克服。然而，当加入TiC纳米粒子后，液体飞溅物可以在碰撞后立即分离。两个碰撞的飞溅保持了它们的初始大小。碰撞的唯一后果是它们的移动方向和速度发生了变化。 当Al6061中的两个液体飞溅物碰撞时，两个飞溅物合并形成一个大飞溅物 当加入TiC纳米粒子后，液体飞溅物可以在碰撞后立即分离 对防止聚结的机制研究发现，TiC纳米颗粒覆盖了原料粉末的表面，当粉末熔化时，液滴表面的纳米颗粒在它们碰撞时会产生毛细压力屏障，防止液滴聚结。在激光相互作用区，粉末可以被加热到非常高的温度，这种高温可以消除熔池区域中的毛细压力屏障，从而允许纳米颗粒包裹的粉末进入熔池。 纳米粒子的引入消除了缺陷并提高了材料性能 大飞溅物的消除使零件中的缺陷显著减少。表面轮廓测量表明，表面粗糙度 (Ra) 从20±3 µm减少到2.1±0.2 µm，降低90%；分辨率为2 µm的X射线成像检查表明，加入TiC的样品中未检测到孔隙，但未加纳米粒子的样品观察到了很多孔；此外，分散在Al6061基体中的纳米粒子，还将样品的晶粒细化了一个数量级以上，有效的晶粒细化可消除热裂纹。 a , b：Al6061(a) 和 Al6061+4.4vol.%TiC (b)的打印顶面表面轮廓；c：打印顶面的表面粗糙度 (Ra) 和最大高度差 (Rm)；d, e：打印后的Al6061(d) 和Al6061+4.4vol.%TiC(e) 样品的X射线图像；f：SEM图像显示了TiC纳米颗粒在打印后的Al606+4.4vol.%TiC的横截面中的分布；g，h：打印后的 Al6061(g) 和 Al6061+4.4vol.%TiC(h)的IPF图像；g中的黑色代表裂缝或孔隙；i代表性拉伸试验曲线拉伸测试结果表明，打印后的Al6061+4.4vol.%TiC的拉伸强度与T6热处理后的变形Al6061相当，拉伸伸长率提高33%；热处理后的 Al6061+4.4vol.%TiC的抗拉强度比锻造的Al6061高123±13 MPa (42%)，并且仍保持7.9%±0.3%的合理伸长率。更重要的是，Al6061+4.4vol.%TiC的机械性能表现出良好的一致性（与锻造的…