在大型产品的制造过程中，最终部件或子组件的装配是一个重要的环节，这往往需要付出大量的时间、设备、人力和质量控制。传统上，通过焊接、螺栓连接的装配方式，由于紧固件等的使用不仅增加了产品重量，还导致燃料消耗成本增加；装配点还是常见的故障点，如果连接点出现问题，则可能会导致不良风险或停机。 3D打印一体化制造的散热器 由于这些原因，寻找创新且有效的方法来消除或减少装配件可以为众多领域带来益处。增材制造为企业和设计工程师提供的一个关键优势是其生产复杂部件的能力，其中包括整合装配件实现一体化制造。近些年来，包括GE和罗罗内在内的航空发动机制造公司都给出了众多的应用案例。 本期要介绍的是，3D打印整合零件实现一体化制造的一些其他应用案例。 钛合金排气装置一体化设计制造 采用传统的设计与制造方法时，该排气装置由20个独立部件组成，通过针对增材制造调整设计，可以在单个部件中生产等效组件。   汽车排气装置，将20个独立部件整合为一个部件   增材制造实现的效率提升 设计时间从 6 周减少到 6 天 20:1 的部件数量减少率 生产时间减少 75% 消除了组装时间、检查和错误 一体式设计方式将部件的设计时间从六周缩短到六天，采用3D Systems的直接金属打印 (DMP)，打印时间仅为23小时，而传统技术完成类似的制造流程则需要大约六个月的时间，增材制造所带来的转型影响更加突出。 3D打印一体化制造优化的卫星组件 空客还曾与3D Systems协作，取得了重大突破：首个3D打印的射频（RF）滤波器经过测试和验证，可以被用于商业通信卫星。这个项目由欧洲航天局提供支持，利用3D打印技术制造优化的波导组件。 成果： 通过3D打印的新设计将原来的分体设计合为为一个整体设计，降低了滤波器的总体重量 缩短生产时间，降低成本 滤波器减重50% 材料质量和久经验证的工艺制作出能够提升射频滤波器（RF）性能的设计   由空客设计的3D打印射频滤波器将原来的分体设计结合为一个整体设计，降低了总体重量空客公司的射频滤波器项目充分展示了3D打印的能力，为数十年没有明显变化的航空业提供了新的创新设计。之前的射频滤波器按照传统的标准化元素设计，部件的形状和连接由典型传统制造工艺决定，如铣削和电火花腐蚀。然后，滤波器的腔体需要将两个部分通过加工固定在一起。显然这样做的话重量会比较重，需要装配的部分也会增加生产时间，还需要额外的质量评估。 使用3D打印的方式制作部件使空中客车防务及航天公司可以在设计上不受局限，也没有额外的生产成本。3D打印带来的制造上的灵活性造就了滤波器凹陷型超椭圆设计的腔体。该项目工程师表示，3D打印带来的整体式设计，主要优势是数量、成本和时间。滤波器不再需要紧固件来将部件结合在一起，因此部件数量减少了；使用直接金属打印，部件的外轮廓与内轮廓更加紧密；成本和生产时间的优势则来源于装配和后处理时间的缩短。 3D打印技术参考曾经介绍过一体化制造所带来的的近60项改变（点击）。工程师通过结构优化，将部件的零件集成在一起，形成一个复杂的单一零件结构，它无法通过传统铸造或机械加工制造，唯有3D打印能够实现一体成型。由此产生的结果在于该部件不再需要装配，不仅减轻了重量，更排除了磨损的可能性，相关产品两次维护的时间也会被拉长。 零件数量的减少使公司也更容易迭代新设计，这也意味着需要制作的工具要少得多。这显著减少了工艺开发的时间并降低了成本，更少的零件意味着更少的流程和工艺步骤，以及更少的零件和材料之间的相互依赖性。只要3D打印步骤得到很好的控制，就可能更容易达到目标，这意味着更少的紧固件、焊缝、胶水和其他材料的相互作用而导致的意外故障。 增材制造不但为实现新层次的效率提供了途径，还提供了全新的设计与制造方法。点击最下方链接，查阅电子书《降低成本，提高效率：通过增材制造减少部件数量》，了解3D打印一体化制造更详细的流程。 http://www.3dsystems-china.com/ebook.aspx?id=66 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.顾冬冬教授团队：激光增材制造铝合金构件「材料-工艺-性能」一体化研究 3.因零件整合，3D打印为一体化制造带来的60余项改变 4.大型零件增材制造整合设计，看GE增材高级设计工程师如何说

不断推进大·生产时代工业生产进程、赋能制造业高质量发展，铂力特于9月2日推出工业领域适用的BLT-A450。 该设备成形尺寸为450mm×450mm×500mm，配置永久过滤器与取件舱，设备占地面积仅14.5m2，高度仅2.7米，无需行吊，使用叉车即可完成设备操作，对安装场地的要求更加自由。设备配置六激光，贴合批量化工业生产需求，为客户提供高效高质的打印服务 高效生产，为制造业持续赋能 聚焦制造业对生产效率的高要求，BLT-A450设备配置六激光，与市面上同体量设备所配置的四激光相比，整机设备的单光投入降低约30%，打印效率提升约30%。以满版分水器为例，整版可一次性成形40个零件，成形时间由72小时缩短至了50小时。   BLT-A450配置的450mm×450mm幅面使得单版可以批量产出更多的零件，且单个零件的产出效率和产出成本也会更低；同时更大的成形幅面可以适配更多工业大尺寸零件，例如大尺寸的注塑模，鞋模等。 图为满版高温合金分水器 图为满版铝合金水冷机壳体 除了多光扫描成形效率的提升，双向动态铺粉功能还可以针对零件截面，自适应性调整变速铺粉区域，让铺粉动作和零件成形更加高效。 铂力特自主研发的设备控制软件BLT-MCS拥有故障分级、一键式操作、过程实时监测、质量全面追溯等功能，为智能制造加码，全面为BLT-A450高效生产护航。 工业生产高质量打印，BLT-A450全方面保证零件质量 对于满光配置的BLT-A450设备，优秀的拼接方案尤为重要。铂力特基于多年多光路的开发经验，通过软硬件共同保障拼接效果，满版95%的校正点偏差均在0.05mm以内。 BLT-A450设备配置刚性刮刀，与柔性刮刀相比，可以很好地定住层厚，并且可以避免橡胶刮刀的磨损物污染粉末的风险。 BLT-A450设备还可实时记录每个转动轴的实际位置与实时扭矩数据，并实时分析与反馈，及时提醒客户零件翘曲，零件高度不足等风险，确保一次性打印成功率。 BLT-A450满幅面风速均匀，可及时将烧结产生的大颗粒带走，提高零件表面质量。同时针对打印时间长的问题，BLT-A450设计有风速闭环反馈控制功能，保证打印全程风速均匀如一。 智造升级，铂力特设备、软件生态链助力大·生产时代 针对粉末循环系统，铂力特已推出一套适配于批量规模化生产的“辅机全家桶”，在设备准备与打印过程中，可使用BLT-GF300供粉机在不影响打印进程的情况下随时进行粉末添加；在打印结束取件过程中，双工位的清粉设计配合BLT-WL400物料机可实现快捷地粉末回收；粉末被回收进铂力特标准200L模块化粉桶后，可转移至BLT-SF800设备中进行高效粉末筛分；筛分后的粉末继续通过铂力特标准模块化粉桶转移至供粉机中进行下一轮打印所需或其他同种材料设备打印所需的粉末添加工序中；铂力特还推出了BLT-QF600清粉机，用于复杂零件的粉末清理，多重旋转振动叠加，很大地提高了清粉效率。 BLT-MES面向大·生产时代，可实现厂房能源监控及设备集中管控，通过异常信息告警与异常数据分析及时发现问题。设备集中监控可以远程集中监管设备运行状态、打印状态、打印进度等，及时获取异常信息，减少人员现场巡检，降低无效工时。 批量智造，创见未来。BLT-A450应运而生，携铂力特设备生态链、软件生态链为客户提供增产提效解决方案。铂力特持续为各个领域的大·生产时代提供解决方案，让制造更简单，世界更美好！ 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重要通知 | Formnext + PM South China2022将延期举办 2.实现工业零件的批量化制造，铂力特发布全新设备BLT-A400 3.铂力特发布12激光SLM设备BLT-S1000，可实现超大尺寸零件一体成形 4.中国航天日 | 细数铂力特航天领域专用3D打印装备

据9月2日消息，SLM Solutions已与日本公司尼康就自愿公开收购要约签订了投资协议，后者将以每股20欧元的价格对SLM Solutions进行全现金收购。收购价格相比前3个月10.89欧元的平均交易价格溢价84%，与9月1日的收盘价溢价75%。这项收购价值约6.22亿欧元，约合6.226亿美元。相比2016年GE Additive对该公司每股38欧元、合计6.83亿欧元或7.62亿美元的收购历史，此次收购值得玩味。 SLM Solutions于不久前刚刚发布了其2022年第二季度财务报告，该季度其收入升达到了创纪录水平，获得2610万欧元的收入，比2021年第二季度增长了 59.1%，而同期其订单量也从1130万欧元翻了一番，达到2260万欧元。作为多激光粉末床熔融技术的重要创新者，该公司曾经因NXGXII 600 3D 打印机备受关注，也得益于该设备，SLM Solutions获得了来自汽车和航空航天领域的大量订单。 在当前不错的业绩、较好的口碑和良好的市场潜力情况下，SLM Solutions未透露收购的原因。 尼康计划通过利用战略投资以及与全球行业领先公司结盟所产生的协同效应，来推动数字制造业的工业化。此前曾通过收购Morf3D的多数股权进入金属3D打印服务市场，Morf3D是一家总部位于加利福尼亚州公司，为航空航天业提供服务，也是SLM Solutions的主要用户。虽然SLM将在尼康的数字制造战略中发挥不可或缺的作用，但尼康承诺至少在三年内继续由SLM Solutions的现任高级管理团队领导公司。 虽然对SLM Solutions的收购不受外国投资控制许可最低门槛的约束，也不需要反垄断批准，同时该公司管理层和监事会也全力支持交易和收购要约，但这项收购能否最终完成仍需观察。2016年，SLM Solutions曾经拒绝了GE Additive。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.赛峰与SLM Solutions合作3D打印大尺寸商用飞机前起落架组件 2.更轻、更坚固、更紧凑，SLM Solutions为保时捷3D打印大尺寸电驱动器外壳 3.Velo3D推出8激光1米级无支撑金属3D打印机，已交付多家航空航天公司 4.超大装备 | 国内8家多激光、米级SLM金属3D打印机汇总

9月2日，国际知名3D打印企业纵维立方举办了7周年庆典暨新品发布会活动，受到行业广泛的关注。作为全球消费级3D打印科技品牌，纵维立方的产品迭代更新速度和力度一直位于行业前列。本次发布会上，纵维立方发布了3款新品及多项行业领域新技术，每款新产品在性能、品质、用户体验上都表现极致。 “为了多层面、深层次满足广大用户的需求，纵维立方一直在不断努力突破。自2015年成立以来，7年间迅速增长，陆续发布了超过20款明星产品，每款产品都深受用户喜爱。目前业务已覆盖超过全球200个国家和地区，并获得了全球用户的高度认可。”纵维立方副总经理欧阳欣在庆典上讲述企业成长历程，为大家分享纵维立方的快速发展的秘诀。 在产品发布环节，首先亮相的是搭载DlP技术的新品——Anycubic Photon D2。它所采用的DLP技术，是通过成千上万的微镜，将光束直接、集中的投射到料槽底部，该模式能够最大限度的抑制光线的畸变和扩散，使光源的核心技术指标（包括光均匀度，光准直度，光杂散度，光效等）同时达到最优，从而实现打印精度与打印一致性的完美结合。此外它采用了最新的光均补偿算法，使光均达92%以上，搭配上16阶灰度抗锯齿算法，能够将模型的细节更真实的还原，最大限度的降低打印层纹。 Anycubic Photon D2的光机使用寿命高达20000+小时，是普通LCD屏幕使用寿命的10倍，告别了频繁更换曝光屏的烦恼，同时极大降低了维护成本。Anycubic Photon D2在保证高精度的同时也为创作者提供了更大的创作空间，相较于Anycubic Photon Ultra，Anycubic Photon D2的打印体积达到130mm*73mm*165mm，提升了62%，为创作能力的飞跃，释放出空前的施展天地。 接下来，纵维立方发布了能为全球3D打印用户释放创意的新选择——Anycubic Kobra Go，与传统的模块化不同，Kobra Go采用DIY组装的模式，分步骤组装的过程中，更加详细了解打印机的各个模块和部件，充满DIY乐趣，让大家可以享受动手参与的过程及挑战成功的成就感。纵维立方深耕全球市场多年，用户的痛点与需求始终是他们创新的动力与方向，对于FDM打印机来说，调平始终是新手用户迈不过的坎，为解决小白用户这一困扰，纵维立方首次将自动调平系统应用在入门级产品中。 Anycubic Kobra Go通过25点精准探测，进行固件算法补偿，操作简便，从开机、加热到调平完毕，全程不到6分钟。即便是入门产品，打印速度也毫不逊色，Anycubic Kobra Go的典型打印速度达60mm/s，最高打印速度为100mm/s。不仅如此，打印体积也不容小觑，Anycubic Kobra Go打印尺寸为220*220*250毫米，大小相当于一个标准的5号足球，足以满足小白用户的需求。 纵维立方除了在消费级3D打印设备上持续研发创新，也同样在耗材的应用上不断的探索和突破，此次还发布了最新的耗材——类ABS树脂Pro。此款树脂拥有旗舰性能，拉伸强度和弯曲强度与标准树脂相比分别有52%和60%的提升，具有高硬度性能，抗摔不易裂。类ABS树脂Pro断裂伸长率相比于标准树脂有125%的提升，具有良好的韧性，易弯不易断。能够有效防止材料在使用过程中被破坏，适用于对性能要求较高的模型。 此次发布会纵维立方也带来了行业领域最新技术，首先是全球首款的消费级MicroLED 3D打印机。与之前公布的概念设计相比，纵维立方对最终原型机做了一些改动，保留了其原有的高精度、低能耗、长寿命和袖珍的特点。 该设备有着可调节的JBD 0.3CC光引擎，它为纵维立方3D打印机的尺寸大小提供了更大的调节空间，其105mm*105mm*175mm的迷你尺寸，在便携式3D打印机方面取得了突破。MicroLED UV具有高像素密度（>6000PPI），投射图像中的每个像素只有10μm，它将为探索打印微型和微流体模型带来更多可能性。由于MicroLED是自发光的，它允许设备在在6W的额定功率下运行，使得3D打印得以实现低功耗运作。凭借JBD的长寿命光模块，MicroLED 3D打印机可以工作20,000小时以上，大大降低了用户的后期维护成本。 今年年初Photon Nex概念机一出现便备受关注，此次发布会纵维立方将实物带到了大家的面前。这款造型犹如星际旅行休眠仓的超级新品融合了脉动光流设计，打造出穿越星河的未来科技美学。除了在外观方面让人眼前一亮外，Photon Nex还拥有前所未闻的超高速打印模块，将极限打印速度提升至1600mm/h，比目前市面主流打印机快30余倍。不仅如此，Photon Nex还首次搭载了彩打模块，让彩色打印成为可能，能够真实还原缤纷多彩的世界。此外，其搭载了智能曝光技术，能够根据打印尺寸自动调节光源面积，使能量使用效率提高50%以上。 纵维立方是一家极具创新力的年轻企业，一直致力于为用户带来更极致、更前沿的科技体验，引领3D打印行业向更科技、更创新化发展。纵维立方始终坚持以用户体验为核心，保持大力研发和创新的初心，将“为智造自由”这一理念执行到底，让更多用户能够享受3D打印的乐趣。此次发布会带来的每一款产品都是不可错过的诚意之选，目前新品已经在天猫、京东等各大官方销售渠道开启预售，感兴趣的朋友可关注购买。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何 2.爆款集结！中国3D打印机大厂纵维立方春季发布多款新品 3.纵维立方将发布Anycubic Kobra系列新品 4.亚马逊最受欢迎品牌之一！详解纵维立方两大最新3D打印技术

据悉，消费级3D打印机知名品牌纵维立方将在9月2日，7周年庆典暨新品发布会上展示其与JBD合作的MicroLED 3D打印机。与之前公布的概念设计相比，纵维立方对最终原型机做了一些升级，保留了其原有的高精度、低能耗、长寿命和袖珍的特点。该打印机发布，印证了这两家公司成功地将MicroLED技术应用于3D打印，它将重新定义便携式3D打印。 MicroLED 3D打印机的工作原理与DLP 3D打印机类似。区别在于光源，DLP 3D打印机使用的是数字微镜设备的投影仪技术，通过将3D打印模型的每一层图像显示在树脂上并使其固化成特定层的形状。MicroLED 3D打印机使用JBD的MicroLED自发光微显示屏，能够一次成型一整层。该机器的光源是一个由超过30万个MicroLED组成的点阵，通过每个可自发光的MicroLED可以散发出具有光线高度均匀的紫外线。经过光学镜头的校正和收集，紫外光将直接投射到打印平台底部并逐层完成打印。由于该机器投射的图像中每个像素的尺寸只有10μm，MicroLED 3D打印机将为打印微型和微流体模型提供可能。 JBD的MicroLED技术介绍： JBD的MicroLED是一种前沿的微显示技术，具备高亮、高对比度、高色域、低功耗等突出特点。它是由无机III-V族发光材料LED和硅基的CMOS背板结合而成。MicroLED的关键部分是其0.13英寸的紫外（UV）光引擎，它拥有高精度、极致体积、超低功耗等综合优势。 MicroLED 3D打印机 操作屏幕尺寸：1.14英寸切片软件：Photonworkshop 连接方式：U盘 光源：点阵式（超过30万个MicroLEDs）。 分辨率：640 P *480 P 打印速度：5 mm/h（打印层厚：0.01mm） 额定功率：6 W 机器尺寸：105毫米（长）*105毫米（宽）*175毫米（高） 打印尺寸：6.4毫米（长）* 4.8毫米（宽）* 30毫米（高）  紧凑的尺寸 MicroLED 3D打印机中有着可调节的JBD 0.3CC光引擎，它为纵维立方3D打印机的尺寸大小提供了更大的调节空间，其105mm*105mm*175mm的袖珍尺寸，在便携式3D打印机方面取得了突破。 JBD 0.3CC 紫光 MicroLED光引擎 打印精度高 MicroLED UV具有高像素密度（>5000DPI），投射图像中的每个像素只有10μm，它将为探索打印微型和微流体模型带来更多可能性。  可调的打印幅面 采用的0.3cc MicroLED光模组的3D打印机，其光模块有调焦功能，打印的幅面可调节，打印精度最小可以到10μm，覆盖更广泛的3D打印范围。  低功耗 由于MicroLED是自发光的，它允许设备在在6W的额定功率下运行，使得3D打印得以实现低功耗运作。 高耐用性 凭借JBD的长寿命光模块，MicroLED 3D打印机可以工作20,000小时以上，大大降低了用户的后期维护成本。 “技术创新是提高消费级3D打印解决方案可行性的关键。”纵维立方副总经理欧阳欣说：“通过将JBD的MicroLED技术应用于3D打印，我们可以加快便携式3D打印机的发展，并为珠宝、航空航天、医药等需要精密打印的高科技领域提供服务。” “我们非常高兴能与纵维立方合作开发这款MicroLED 3D打印机，”JBD公司创始人兼首席执行官李起鸣博士指出。“将MicroLED技术与3D打印相结合是一个重要的里程碑，将鼓励我们继续探索MicroLED技术的应用，引领行业发展！”

汉邦科技是领先的工业级金属增材制造设备制造商，于 2007年进入金属3D打印领域，专注于金属3D打印装备的研发、生产、销售及应用技术。2021年，汉邦科技完成近4亿元人民币首轮融资，同年在上海市临港新片区获批产业园建设用地近40亩，建成面积达6万平方米的生产应用车间。 汉邦新园区图至2021年底，汉邦科技累计出量超500台，销售及装机遍及全球近四十个国家，包括东南亚、欧洲、北美洲、南美洲、中东等，装机量行业领先。 汉邦产品矩阵 汉邦科技致力于成为金属3D打印行业大工匠。依托强大的先进装备设计与制造能力，目前已成功研发大、中、小各类型号机型，产品矩阵完整。其中， HBD E500、HBD 1000 及HBD 1200 等多光路大尺寸设备，目前已与多家顶级科研院所和航空航天公司达成稳定合作并批量供货。从金属增材制造技术到全球首创LACM激光增减材复合加工工艺，汉邦科技以智能、自动、数字化为抓手，提供一体化高品质金属3D打印解决方案，为广大客户提供更加高效、柔性的新业态合作方式，持续为客户创造最大价值。 汉邦科技产品矩阵 本部分主要介绍汉邦科技最为典型的HBD 350、HBD E500、HBD 1000、HBD 1200以及LACM 150作为主要介绍内容，阐述他们面向不同行业需求的制造潜力。 HBD 350 该设备成形尺寸为325mm×325mm×400mm，可选配500W单/双激光，HBD 350是一台高效率高质量打印装备，具备更主流成型尺寸，兼容单 / 双激光配置，高效稳定的铺粉供粉系统，封闭式全自动粉末循环系统，独立长效多级净化系统，满足高效率、高强度、高质量、持续性生产需求，适用于模具、医疗器械、汽车零部件制造等领域。 HBD E500 该设备成形尺寸为430mm×520mm×520mm，具有优势的大幅面成型空间。选配双/叁激光高效配置，出色稳定的风场性能及智能化铺粉监控系统，实现对高效高品质及高品质一致性的极致追求，结合独特、便捷实用的粉末闭环管理系统，适用于连续性批量化生产的应用场景。 HBD 1000 该设备成形尺寸为600mm×600mm×1000mm，四激光（500W×4 / 1000W×4）实现大尺寸、高效率打印。封闭式全自动粉末循环系统，独立长效多级净化系统，高度集成的后处理单元等完美实现智能并行 7×24h 不中断切换工作，满足大尺寸、高强度、持续性生产需求，适用于航空航天、能源、汽车零部件制造等领域。 HBD 1200 该设备成形尺寸为460mm×460mm×1200mm，是增高型大尺寸高效高品质打印装备，配备2台500w或1000w的激光器。完善的粉末管理，安全长效过滤系统，成熟优秀的风场设计，稳定智能的多光路设计与管控，满足更高尺寸、高强度、持续性生产需求，专注于航空航天、能源、汽车零部件制造等领域。 LACM 150 激光增材微切割混合制造的新技术设备 , 结合选择性激光熔化和超快（如皮秒、飞秒）激光切割技术优势。该设备可以实现复杂结构零件成形表面精度达到微米级，有效降低表面粗糙度，有效解决孔位塌角等问题；有效应用于精密模具、医疗齿科植体、精密内腔终端零件以及微结构零件等制造领域。   汉邦科技面向不同领域的解决方案 在医疗领域，金属3D打印的应用主要在于植入假体的制造，面对该领域患者对骨骼量身定制、高效定制、缩短手术时间、降低手术风险以及提高人体力学适配和生物相容性的诉求，汉邦科技根据个体特点建立三维模型，通过高精度打印，可确保与患者骨骼高度匹配；通过金属3D打印，可快速高效地实现验证、手术，提高治愈率；同时，金属3D打印在制造骨小梁、多孔等结构方面有优势，能够改善假体与骨骼力学适配，加快肌肉组织融合假体。   在模具制造领域，用户对缩短注塑冷却时间，提高脱模效率有巨大需求；传统模具在冷却过程中不能有效地控制模具温度，导致模具内部温度不均，容易造成的产品变形；同时，传统加工在模具研制周期和成本方面存在不足。3D打印能够直接打印出含随形水道的模具，产品成型时散热面积更大，冷却效率高，生产效率可提升35%以上；同时，随形冷却使模具温度分布均匀，有效防止产品翘曲变形，开裂飞边，气泡砂眼等产品缺陷；金属3D打印还实现了设计的无限性、较少的人工参与、模具制作周期的大大缩短，从多个环节降低了制造成本。汉邦科技已与多家国内知名品牌合作，推进模具制造领域的应用，帮助这些企业实现了真正实现了降本、增效、提质的重要价值。     在航天航空领域，行业对缩短研发周期，减少零部件装配环节、整体成形出复杂结构的产品，提高原材料的利用率，降低生产成本，有效实现零件轻量化、减少航天航空组件的重量等需求迫切。金属3D打印无需繁复的传统加工程序，无需使用任何模具，可直接将设计图纸转化为实物，极大的缩短零件的制备周期，提高研发效率；多零件可多维度复合，实现多零件、复杂结构的一体化成型，提高生产效率；极大提高材料使用率，降低生产成本。除此之外，金属3D打印可借助拓扑优化，将多个零件复合成同荷载的单一零件，凭借精密高效的路径规划软件实现对复杂结构的无差异打印，进而减轻零件的重量，实现轻量化。汉邦科技针对该领域的应用需求，推出了多款大尺寸3D打印平台，开发了涡轮、安装底座、机壳、相关拓扑优化构件等应用。     在传统汽车制造领域，汽车零部件的完成往往需要长时间的研发、测试。这个过程中，涉及到模具的制作，不仅时间长，而且成本高。而且一旦发现问题，修正零件同样需要漫长过程。金属3D打印则能快速制作造型复杂、免组装结构的零件，为样车的开发带来了大大便利且缩短开发周期。一旦测试出现问题，也可快速修正解决，同时大大降低了汽车零件的开发成本。金属3D打印给设计者更大的自由和灵活的创作空间，不受限于制造工艺，实现小巧和复杂的结构制造，同时拥有良好的稳定性，达到车身的轻量化，提升整体的性能。金属3D打印也将以其低成本、高效率和高质量的特点极大地推动传统汽车市场的发展。汉邦根据用户需求金属3D打印了汽车尾气滤芯、汽车阀座、进气歧管等应用案例。     END 汉邦科技通过不断创新迭代金属3D打印装备、软件、控制系统、工艺和技术参数库，拥有大量的应用技术及数据积累；已获得了一百八十多项技术专利和软件著作权，并作为主要起草人制定增材制造国家标准、行业标准11项，团体标准2项，凝聚了强大的合作专家资源。覆盖航空航天、医疗、新能源、模具、汽车、个性化定制、教育科研等多个领域应用，累计服务客户达数千家，得到客户的高度认可并达成长期战略合作，包括中国钢研、中国核动力院、未来工场、珠海格力、深圳光韵达、上海交大等各名企高校。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.最后2天 | TCT 3D打印展最全论坛、展商名单，最新预约通道及最严防疫要求 2.获业内首次融资最高纪录，汉邦科技金属3D打印助力后疫情时代传统制造业变革 3.基于SLM的增减材混合制造新形式：激光熔融与超快激光切割相结合 4.超大装备 | 国内8家多激光、米级SLM金属3D打印机汇总

随着TCT亚洲展开幕时间的临近，关注3D打印行业动态的用户都将目光投向了鹏城深圳。知名消费级3D打印科技品牌纵维立方，也将于8月31日-9月2日参展（7号馆K70），同时将于9月2日举办7周年庆典及新品发布活动，为大家带来最新的消费级3D打印技术和解决方案，以技术的迭代更新拥抱这场影响力辐射整个行业的展览会。 为了多层面、深层次满足广大用户的需求，纵维立方一直在不断努力突破。自2015年成立以来，陆续发布了超过20款明星产品，每款产品都深受用户喜爱。从经典的Mega系列至今，纵维立方不断地注入最新的专利技术，例如全球首款的消费级DLP技术产品Anycubic photon Ultra，采用了创新Anycubic LighTurbo 光源技术的Anycubic photon M3 系列，以及采用自研Anycubic LeviQ 自动调平技术的Anycubic Kobra 系列，都展现了其强大的根基和深厚的技术实力。此次纵维立方将带来多项行业领域首推新技术和新技术。   搭载最新DLP的Anycubic photon D2 此次纵维立方运用了TI最新的技术，推出更进一步的DLP新品Anycubic Photon D2。该机采用了最新的光均补偿算法，使光均达92%以上，搭配上16阶灰度抗锯齿算法，能够将模型的细节更真实的还原，最大限度的降低打印层纹，和纵维立方DLP红蜡树脂搭配使用，打印件成像更清晰、色彩更纯净。此外，机器一如既往展现了高水准的耐用度，光机使用寿命高达20000+小时，是普通LCD屏幕使用寿命的10倍，告别了频繁更换曝光屏的烦恼，同时极大降低维护成本。 DLP技术 趣味DIY的Anycubic Kobra Go Anycubic Kobra Go采用智趣拼装的方式，让用户分步骤拼装的过程中，更加详细了解打印机的各个模块和部件，通过趣味DIY，享受装机成功的喜悦。此外，新机搭载纵维立方自研的Anycubic LeviQ自动调平技术，经过25点精准探测及固件算法补偿，一键即可轻松完成调平，新手也能快速开启打印之旅。打印平台采用了耐用的弹簧钢，以及便于安装与固定的磁吸设计，无需等待冷却，轻折即可取件。 超高速打印Anycubic Photon Nex 今年上半年纵维立方的概念机Anycubic Photon Nex赚足了行业眼球，据了解，此次Anycubic Photon Nex也会亮相展会现场。Anycubic Photon Nex搭载前所未闻的超高速打印模块，将极限打印速度提升至1600mm/h，搭配流动性更高的快速打印树脂，能支持更高的打印速度，从而大大缩短打印时长，比目前市面主流打印机快近30倍。更惊喜的是，此款机器还搭载了彩打模块，拥有彩色混打功能，能够更好地还原缤纷多彩的3D打印世界。 全球首款消费级Micro-LED 3D打印机 近日，纵维立方携手JBD共同开发首款消费级Micro-LED 3D打印机引发业内广泛关注，此次纵维立方也将携带这款“口袋机”亮相展会。该打印机使用JBD的0.13”紫外（UV）Micro-LED自发光微显示屏，并搭载JBD最新的可调焦光引擎，引擎尺寸仅0.3CC。该产品最高打印精度可以达到10μm、整机功率只有6W、寿命可以达到2万小时以上，且成本极具竞争力，为消费级3D打印机带来了更极致的体验。 光源原理 纵维立方是一家极具创新力的年轻企业，一直致力于为用户带来更极致、更前沿的科技体验，引领3D打印行业向更科技、更创新化发展。此次展会纵维立方搭建了科技感十足的展区和设立了多个主题体验区及精彩活动，同时还有众多礼品等待各位参展嘉宾的到来，更多内容和精彩，8月31日-9月2日敬请前往纵维立方展台（7号馆K70）观看。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国产3D打印机远销200+国家及地区 | 纵维立方7周年又有新动作 2.面向工厂车间的「集成式」立体光固化增材制造解决方案 3.Raise3D将携大尺寸、专业级、高速FFF新品RMF500亮相TCT 3D打印展 4.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何

使用RAYSHAPE DLP 3D打印机进行齿科3D打印，提升了Qlab的速度和效率。RAYSHAPE 团队提供了易于使用的设备、开放的材料体系和即时响应的服务。）”——Alaa Abou HasanQlab实验室总经理 英国是欧洲牙科市场发育最为成熟、连锁化和行业集中度最高的国家之一，由于人口老龄化加剧，预计2023-2027年，该国市场将有惊人的复合年均增长率。目前，英国已有12085家注册齿科公司和14340家齿科诊所，种植牙和口腔手术的数量持续增长。Qlab位于伦敦，是一家尖端的数字齿科实验室，致力于为私人齿科诊所创造近乎原生的牙齿修复体。让患者拥有健康整洁的牙齿，用切实行动改变齿科行业。该实验室一直在寻求优秀的设备和技能出众的陶瓷工艺技师、齿科技师，以此来创建行业标准。然而，实验室遇到的主要障碍之一是找到用于连续生产的可靠设备。 Qlab团队确保3D打印的理想呈现 选择中国3D打印解决方案 Qlab总经理Alaa Abou Hasan评估了不同解决方案，目标是找到一款可靠的3D打印机，用于连续生产，并具有出色的打印质量。Qlab最终选择了中国3D打印设备制造商RAYSHAPE的Shape 1+ Dental DLP 3D打印机。Qlab工作人员使用RAYSHAPE Shape 1+ Dental 3D打印机该机配备高功率405nm光源，打印尺寸为144×81×200mm，且设备的价格极具竞争力，并将可靠性和连续3D打印完美结合。此外，RAYSHAPE为每个树脂槽都配备了可更换的FEP薄膜，避免了消耗品的高昂花费。 Shape 1+Dental 3D打印机实力匹配 RAYSHAPE3D打印机使用先进的DLP（数字光处理）技术，帮助Qlab完成数字化升级。只要不到30分钟，Shape 1+Dental即可完成100微米正畸模型的打印，此外，在30分钟内亦可打印整整一版100微米精度的手术导板，效率提升远超预期。 Qlab 主任Alaa Abou Hasan先生检查3D打印质量 随着RAYSHAPE齿科解决方案的采用，Qlab正在通过打印8种不同的解决方案来优化整个工作流程： 齿科模型：用于打印种植模型，CT扫描模型，隐形矫正模型，保持器模型，运动护齿模型，美白牙套模型； 假牙龈：为种植体模型打印牙龈； 定制化托盘：打印更精准更贴合的个性化托盘； 临时牙冠桥：3D打印临时冠桥，代替传统的CNC切削PMMA的方式，减少材料的浪费； 铸件：用RAYSHAPE Cast树脂打印铸造蜡型，然后用金属铸造； 手术导板：可提升手术的精度和速度； 咬合板：打印硬或软质夹板，作为夜磨牙垫； 基托：CAD/CAM全口基托打印起来更容易、更快捷。 Shape 1+ 齿科系统兼容第三方树脂品牌 RAYSHAPE齿科解决方案的优势 引入RAYSHAPE齿科解决方案后，Qlab可以高效完成齿科多个领域的订单；RAYSHAPE提供1年保修和1天免费培训，这对零基础的新手十分友好。此外，实验室对RAYSHAPE带来的效益十分满意，他们马上购买了第二台打印机，以在工作时间内加倍提高生产力。 RAYSHAPE 前处理软件ShapeWare易于使用RAYSHAPE DLP齿科解决方案，帮助Qlab成为了更加完善的数字化齿科实验室，获得了Qlab的信任与依赖。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.新材料发布丨RAYSHAPE推出ESD-T防静电光敏树脂 3.外发3D打印风险越来越高，知名品牌选择RAYSHAPE打印机转向内部生产 4.中科大：引入先进国产DLP 3D打印机，荣获多项荣誉，为教学实力强力背书 --广告--

碳化硅陶瓷具有优异的耐磨性、耐腐蚀、耐高温、抗氧化以及低热膨胀系数等性能，是航空航天、电子信息等领域中的关键材料，特别是大型复杂碳化硅陶瓷构件，如高分辨率空间遥感卫星反射镜镜坯、大规模集成电路光刻机用激光反射镜、高防护系数飞行器陶瓷装甲、高超声速飞行器热端部件及热防护系统等的整体成形技术，对航空航天等国家安全和前沿技术发展有着重要的战略意义。然而，由于碳化硅陶瓷材料具有高温烧结变形大、缺陷敏感性强等特点，烧结后难以加工，因此大型复杂碳化硅陶瓷构件的整体成形成为世界性难题。 为此，华中科技大学材料学院史玉升教授团队提出复杂碳化硅陶瓷构件的激光粉末床熔融、粘结剂喷射/光固化复合3D打印成套技术，在湖北武汉建立研究和产业化基地，在湖北黄石设立中试基地，从碳化硅陶瓷粉末床3D打印的材料、装备、工艺、产业化和应用等环节进行了深入系统地研究，主要技术指标国际领先，解决了高性能大型复杂碳化硅陶瓷复合材料构件的整体成形难题。基于此，2019年教育部批准成立“增材制造陶瓷材料教育部工程研究中心”，相关研究成果获第二十三届中国专利优秀奖、第一届湖北专利金奖、2021年日内瓦国际发明展金奖等，具体进展如下： 在材料方面：发明了高增材适应性粉体制备方法（图1），实现了粘结剂均匀包覆粒料、纤维粉体的制备【中国发明专利ZL 200710051863.1，中国发明专利ZL 200810048011.1，中国发明专利ZL 202111044831.5】；提出了高效机械混合碳化硅颗粒、碳纤维、粘结剂复合粉体的制备方法，有效改善粉末床成形预制体的力学性能【J. Eur. Ceram. Soc. 40(2020): 5186-5195】；建立复合材料堆积体对激光能量吸收的物理模型，为激光粉末床熔融3D打印复合材料粉末设计及成形预制体质量调控提供理论支持。   图1 粘结剂包覆粉体制备方法：（a）蒸馏冷却均匀降温控制方法；（b）溶剂沉淀制备方法；（c）酚醛树脂包覆碳纤维复合粉体；（d）酚醛树脂包覆木纤维复合粉体在装备方面：研制出大台面复杂陶瓷构件粉末床3D打印方法与装备（图2），目前本团队商业化的陶瓷激光粉末床熔融3D打印装备最大成形尺寸达1700 mm×1700 mm×600 mm。该装备具有多激光、多振镜的扫描系统，配备海量数据处理软件，解决了多激光振镜协同工作、海量数据处理、形坯原位成形、清粉、后固化处理等难题，实现大型复杂陶瓷构件一体化成形【中国发明专利ZL201910447966.2，美国发明专利US11305456，欧洲发明专利EP3744506，日本发明专利JP6896817，俄罗斯发明专利RU2745247C1】。在激光粉末床熔融3D打印装备的基础上，研制出一种高强度大型复杂陶瓷素坯及其粘结剂喷射/光固化复合成形方法与装备（图3），解决3D打印陶瓷素坯强度低、效率低、成形尺寸小等问题，实现高强度大型复杂陶瓷素坯的高效3D打印成形【中国发明专利CN202210982246.8】。 图2 大型复杂陶瓷构件激光粉末床熔融3D打印装备原理图 ：11-激光器，12-振镜，13-保温层，14-加热装置，15-铺粉刮板，16-铺粉缸，17-成形缸，18-成形缸缸壁，19-成形形坯，110-成形台面，111-成形缸缸壁升降装置，112-SLS设备升降装置，113-导轨轮，6-导轨，115-地面 图3 大型复杂陶瓷粘结剂喷射/光固化复合成形装备原理图：10-壳体，11-紫外光激光器，12-紫外光振镜/反射镜，13红外光反射镜，14-红外光激光器，15-保温层，16-粉床预热单元，17-铺粉辊，18-送粉缸，19-集成喷嘴，20-隔离单元，110-成形缸，112-成形缸升降机构 在成形工艺方面：发明碳纤维/碳化硅复合材料构件的激光粉末床熔融整体3D打印方法（图4）【中国发明专利ZL201710238622.1，美国发明专利US 11021402，欧洲发明专利RU 2728429，日本发明专利JP 6859441】，建立工艺参数、预制体微观结构和复合材料构件性能之间的耦合关系，揭示预制体在反应烧结后的结构演变规律和相界面成形机制【J. Alloys Compd. 792 (2019) 1045-1053】，阐明碳纤维对碳化硅复合材料的强韧化机理【J. Eur. Ceram. Soc. 38 (2018) 4604-4613】；建立碳前驱体悬浮液浸渍预制体强化方法，研究酚醛树及添加纳米炭黑对碳化硅性能的影响规律，从动力学角度阐明了预制体浸渗碳源的物化特性与最终碳化硅陶瓷复合材料微观组织的关系【Ceram. Int. 46 (2020) 12102–12110.; Ceram. Int. (2022)】。整体成形出碳化硅陶瓷复合材料构件（图5），相对密度＞99%，抗弯强度＞250 MPa。 图4 碳纤维/碳化硅复合材料构件的激光粉末床熔融整体3D打印方法 图5 粉末床熔融整体成形碳化硅复合材料构件（a）米级航天反射镜镜坯；（b）光刻机方镜 在产业化方面：史玉升教授团队技术孵化的武汉华科三维科技有限公司，是华中地区资历雄厚的专业3D打印装备、工艺及材料的产业化平台，注册资本6000万元人民币，除了从事高分子和金属3D打印装备与工艺外，还开展陶瓷3D打印装备及工艺的研发，形成了工作台面250mm×250mm、1000mm×1000mm（图6）、1700mm×1700mm等系列碳化硅陶瓷3D打印成套装备，并实现商品化。成套装备及其工艺成功应用于中国航发北京航空材料研究院、哈尔滨东安动力、宁波伏尔肯、成都光电技术研究所、清华大学、西北工业大学等科研院所和公司等，用于复杂陶瓷构件的整体成形。 图6 武汉华科三维科技有限公司生产的激光粉末床熔融装备-HK C1000，（a）1 m装备整体图；（b）激光振镜扫描系统；（c）双向铺粉系统 在飞行器热端构件应用方面：采用3D打印制备了耐高温烧蚀和抗热冲击的SiC复合材料，通过在材料内引入一维陶瓷纤维，结合特殊孔道设计，实现结构减重的同时保持良好的耐烧蚀性能（1650℃×1h空气气氛条件下质量损失率≤0.05g/m2∙s）和抗热冲击性性能：其室温1300℃升温和1300℃10℃骤冷循环次数相较常规3D打印SiC材料提升超过300%，基于该工艺制备的小型3D打印SiC复合材料构件已通过初步考核试验（图7）。 图7 3D打印SiC构件抗热冲击性能测试和构件结构示意图：（a）抗热冲击测试（升温）；（b）抗热冲击测试（降温）；（c）高温多孔SiC构件；（d）热冲击测试温度曲线；（e）不同3D打印SiC样件1300℃~室温急冷急热循环后的宏观形貌 在碳化硅吸波器件应用方面：采用激光粉末床熔融结合碳热还原制备了一种新型的木材生物质废料衍生的多孔碳化硅纳米线/碳化硅复合材料吸波器（图8），用于结构-功能一体化电磁波吸收。建立了碳热还原温度对3D打印生物质碳材料反应生成多孔碳化硅的影响机制，阐明多孔碳化硅复合材料异质界面、孔结构与电磁波吸收之间的内在联系。最终得到的多孔碳化硅复合材料构件的最小反射损耗为-49.01 dB，有效吸收带宽为5.1 GHz，在空气中的热失重率仅为0.6%，在恶劣环境下具有广泛的应用前景。【Virtual Phys. Prototy. 17 (2022) 718-733】 图8 激光粉末床熔融制造的多孔碳化硅复合材料吸波器：（a）吸波机理和（b）吸波效能；（c~e）生物质复杂构件坯体；（f）多孔碳化硅复合材料蜂窝结构吸波器 在碳化硅极小曲面点阵结构应用方面：通过激光粉末床熔融技术结合液相渗硅反应烧结工艺成形出碳化硅极小曲面点阵结构，对碳化硅点阵结构的制造、力学性能等进行了系统研究（图9）。该碳化硅点阵结构具有较高的制造精度和较低的收缩率(小于6%)，建立的有限元模拟模型可以准确地验证和预测碳化硅极小曲面点阵结构的力学和断裂行为(大多数偏差小于20%)。此外，采用理论模型与有限元模拟结合的方式阐明了体积分数对碳化硅极小曲面点阵结构压缩断裂带的影响机制，为优化碳化硅极小曲面点阵结构的设计和3D打印提供了重要理论指导。【Addit. Manuf. 56 (2022) 102910】 图9 激光粉末床熔融制造的碳化硅极小曲面点阵结构、力学性能实验分析及相关有限元模拟验证 在碳化硅模具应用方面：由于碳化硅具有高强度、高硬度、高导热等特性，是最佳的模具材料，但存在难加工等问题。为此，通过材料和工艺联合研究，充分利用碳化硅材料的优势，哈尔滨某光电科技有限公司用武汉华科三维生产的3D打印打印装备成形出满足玻璃镜片要求的碳化硅模具。 相关的论文、专著和发明专利和获奖情况如下： 1)…

6月28日，湖南华曙高科闯关科创板IPO获上交所受理，本次拟募资6.64亿元。该公司十余年来专注于工业级增材制造设备的研发、生产与销售，推出金属和高分子设备超20个系列，销售量超700台，居行业前列，单一客户销售量超过10台的产业化客户数量超10家。 华曙高科面向批量生产的金属开源增材制造系统 常州钢研极光列装华曙高科大型金属增材制造设备华曙高科从战略上重点布局金属增材制造技术，多年来持续面向高效益规模产业化增材制造及特定场景增材制造应用高端功能定制化需求，持续开展技术突破与产品创新，推出FS1211M、FS811M、FS721M、FS621M、FS1500M、FS531M、FS422M 等多系列多配置自主SLM设备。其中，FS621M自2020年上市以来，已在产业化客户处历经2年多的验证，累计列装超过40台，销售量还在持续增加。本期，3D打印技术参考授权介绍华曙高科基于激光粉末床熔融的核心技术。 增材制造设备光学能量系统技术 对于激光粉末床熔融技术来说，能够显著提高打印速度又能保证产品质量的有效手段是增加激光器的数量，但多激光同步打印带来的质量问题远比单激光要多、要复杂。大尺寸零件的打印需要多台激光器协同工作，此时便出现了因激光器数量增加产生的扫描场域对准问题（或称拼接的准确性问题）、激光分配问题以及多光束的互不影响问题等，这对航空航天部件和其他大型部件影响显著。华曙高科已成功开发含单激光、双激光、四激光、六激光、八激光配置的SLM设备，并实现规模产业化装机，系统的解决了可能出现的问题。 1. 多激光高精高效协同控制技术 自主开发的多激光高精高效协同系统及一套振镜智能校准系统，可实时获取多光路系统扫描位置数据，并智能分析计算各系统之间搭接位移程度，提高搭接调试工作的效率。通过算法及软件控制对不同光路的同一位置进行精准校正来实现多光路一致性，搭接校准精度可以稳定控制在±0.05mm以内。 2. 高精度高稳定性光路设计与控制技术 通过光学理论计算、元器件选型、光路结构及其稳定性设计实现高稳定性光路设计。通过光学检测工具对振镜加工位置进行标定，用算法对位置进行重新校准后，用高位数控制系统实现高精度光路控制。以此能够优化光学系统各部件的设计，提升整体光学系统的热透镜效应，提高加工区域的位置解析度和加工精度。 3. 高精度三轴扫描振镜与动态聚焦控制技术 采用动态聚焦技术，使用 Z 轴振镜替代场镜，通过在打印过程中切换预先配置的多个对应不同光斑尺寸的校准表，在整个打印幅面内获得不同的烧结光斑尺寸。该技术能够提升设备的加工精度和加工效率；实现超大工件长周期加工工况下光学系统的可靠性与稳定性。 4. 高精度激光功率校准技术 根据激光传输过程中的能量损失形成补偿机制，用功率计测量实际功率，并用算法校准到达加工平面的激光功率，可实现不同设备间的一致性，实现功率偏差小于1%。 5. 光斑聚焦及形态校准技术 开发的校准软件技术，对各个激光的聚焦状态以及精度等进行修正，同时控制各光学系统的协同动作，对幅面各点光斑形态进行修正优化。使激光能聚焦在同一个平面，整个幅面内聚焦平面差在±0.05mm内；同时，各激光之间的光斑误差控制在3%以内，实现整个幅面内加工使用的光斑尺寸差异最小化。 增材制造设备机械运动系统技术 运动控制对于金属3D打印来说同样重要，它直接关系到系统能否实现高精度、高稳定性以及高可重复性打印，同时影响到系统的制造效率、安全性以及零件的质量，华曙高科从三个方面入手解决了与之相关的问题。 1. 高精度运动控制技术 在选区激光熔融成形过程中不同功能的运动精度控制中，不仅采用传统的开环控制和半闭环控制方案，还设计实施了全闭环控制方案，实现了设备高精度运动控制，提升了设备性能。 2. 高质量高效率材料铺设技术 在材料铺设装置中配置了高精度伺服电机和减速机，结合传动装置带动执行元件，采用自主开发的PLC精准控制技术，达到动态响应迅速、平稳快速铺设的目标，同时还可实现中途变速、高低速切换、定点精确停置等功能。为工件的高质量成形提供了可靠的保证，使铺粉速度精确可调，铺粉过程无抖动，粉面平整，层厚均匀；同时，可实现中途变速、高低速切换、定点精确停置等功能。 3. 高密封性成形腔体设计与惰性气体气控技术 通过采用特殊的密封结构和密封元件，确保了各连结位置的高质量密封；采用自主气控技术，可调整惰性气体在不同阶段进入腔体内的流量、压力等数值，使成型腔体内部惰性气体压力始终保证一定的正压；同时配置相应的监控元件实时监测并反馈腔体内氧含量，全方位确保腔体内氧含量浓度满足标准要求。成形过程中腔体氧含量控制在100PPM以下，为高活性金属的建造成形提供重要的技术条件与保障。 高均匀性、高稳定性大幅面风场设计与控制技术 研发设计了可考虑设备-材料-工艺等多维度协调匹配的风场管路结构，形成了通用型风场设计体系，可实现达到米级以上幅面的高均匀稳定性风场。 增材制造设备高效智能与自动化技术 随着制造任务加速增多，零件的尺寸越来越大，用户对装备的操作效率、零件的质量保障以及人员安全要求越来越高，3D打印系统的智能与自动化成为金属3D打印发展的必然方向。近些年来，与之相关的技术不断发展，智能监控、封闭化管理、多模块融合等成为实现上述要素的重要手段。紧跟发展方向，华曙高科推出了一些列相关技术。 1. 铺粉质量智能识别监控技术 开发了用于铺粉质量检测的图像视觉处理算法技术，对获取的图像进行阵列式排列、二值化处理、中间图像处理、结果图像统计与分析等，从而智能识别质量问题，并进一步智能匹配不同的补救措施。能够智能准确识别出铺粉质量问题；可根据问题类别智能匹配不同的补救措施；可规避铺粉质量问题引起的成形过程不可控，提高产品制造成功率及设备与材料利用率。 2. 多模块智能化连续增材制造技术 设计集制造机构、冷却机构和传输机构于一体的多功能装置，为粉末预热、粉包冷却、粉末清理等过程设计独立运行的处理模块，实现多模块功能的并行运作及有效流转，实现高效率连续制造。使设备能够连续生产，提高使用效率，最大化利用设备产能，为组织大规模的增材制造提供解决方案。 3. 粉末自动循环技术 大型设备中的粉末通过动力系统和管路，按照打印的实际需求，实现从供粉系统-铺粉-余粉收集-余粉筛分-供粉系统的全过程惰性气体保护与全自动循环。全闭环控制，可以实现自动化控制，减少生产员工的工作量，有利于粉末管理、避免粉末交叉污染，提升安全、环保性能与生产质量。 增材制造工业软件系统技术 华曙高科建立了完整的专业化软件技术团队，始终坚持系统全套软件的完全自主研发。公司目前拥有完全自主知识产权的全套3D打印工业软件、操作系统，包括数据处理系统Buildstar和设备控制系统Makestar，是将增材制造多个模块功能集成一体的系统控制软件，也是具有开源性特征的 3D 打印软件系统。 其中数据处理系统Buildstar拥有图形分层切片、扫描路径规划生成、STL 文件修复、参数校准补偿、支撑一键生成、多种扫描策略等功能；设备控制系统Makestar 集合制造与故障诊断、温场控制、远程监测、数字化振镜扫描控制、数据反馈与集成控制等功能于一体，操作设计上人性化，兼容性强。此外，华曙高科软件与第三方建模软件完全兼容，使客户操作更灵活。 END 通过持续自主创新，华曙高科建立了涵盖选区激光熔融（SLM）和选区激光烧结（SLS）技术路线的“设备-软件-材料-工艺-应用”全链条一体化自主技术体系，形成了相关技术自主知识产权，构建了公司的主要核心竞争力。 目前，华曙高科金属3D打印设备全球销售量超过300台，单一客户金属设备销售量超过25台。在技术成熟度方面，这些3D打印设备拥有面向高效益产业化生产需求连续稳定运行的能力，能够为客户带来持续的生产力价值。 2022年8月31日—9月2日，亚洲最大的3D打印技术专业展览会——TCT亚洲展将在深圳国际会展中心（宝安）重新起航。工业级3D打印领航企业华曙高科将以全新形象，连续第8年盛装亮相2022 TCT亚洲展，为全球用户展示开源创新、更具产业化、更加成熟稳定的全新金属、高分子3D打印解决方案，欢迎各位新老朋友莅临华曙展台与技术专家交流。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.深度揭秘华曙高科多激光金属增材制造成功之道 3.Raise3D将携大尺寸、专业级、高速FFF新品RMF500亮相TCT 3D打印展 4.被国外评测的中国3D打印机：纵维立方Kobra Max水平如何