设计-3D打印技术参考-(第33页)    

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  • 科技与艺术的融合:2018 3D打印高定服装秀再次来袭

    科技与艺术的融合:2018 3D打印高定服装秀再次来袭

    2018春夏巴黎高定时装周,又是一季充满科幻感与未来感的系列,仿佛来自异星的摩登女郎。极具个人风格特点的Iris Van Herpen本季依旧是运用3D打印技术再现了水波泛起的高低涟漪,颜色的明暗、深浅过度则凸显水独特的光影纹路,修身的礼服剪裁融合精湛的科技技术,打破传统的优雅女性格调,唤醒另一种新潮的女性魅力。每一套成衣都是采用尖端的数字技术(激光切割,参数化设计或3D打印)制成,将繁复的工艺和轻纱材质完美结合,形成了这样一件堪称完美的透视成衣,再通过色彩及质地展现出的光泽让人似乎看到另一个世界里那些旖丽奇炫的神秘物种。人们认为自然是简单的,技术是复杂的--这恰恰相反,技术是简单的,自然内涵却是复杂的。3D打印的精美叶子“Foliage”是van Herpen在Ludi Nature (Nature Play)2018系列中展示的三种制作技术之一。通过这项技术,Van Herpen 可以将3D打印的精致叶子图案直接印在精致的半透明面料上。薄薄的3D打印叶子排列成一件精美连衣裙,看似硬朗实则非常轻薄柔软,给人以一种自然在流动的感觉。熵和数据碎片在另一个“熵”过程中,Van Herpen描述了一种粘合聚酯薄膜(“裸皮和液体织物”)的技术,该技术被激光切割和交织,从而形成渐变起伏织物。最后一种技术“数据碎片”中,计算算法被用来在一个看不见的丝绸薄纱网使激光切割参数化图案,从而创造Van Herpen所说的“光芒四射的画面”。Iris Van Herpen这一季还有一个亮点就是高跟鞋的设计,看着摇摇欲坠实质也算是一种充满戏剧性的艺术效果。超现实主义风格、3D打印技术、梦幻仙女裙Iris Van Herpen本尊内容转自:尚线T100趋势网延伸阅读:FDM与SLS技术用于服装打印---材料与工艺FDM也可以打印时尚婚纱?长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号(3D打印技术参考):科技与艺术的融合:2018 3D打印高定服装秀再次来袭
  • 最贵跑鞋穿上之后是什么feel?高清细节展示

    最贵跑鞋穿上之后是什么feel?高清细节展示

    阿迪达斯当前官网上面最贵的一双跑鞋是价格为240$的ULTRABOOST X ALL TERRAIN LTD,穿在脚上是这样的感觉:看起来弹性十足很舒服很想要一双是不是官网上介绍说它使用了超敏感的增强中底能吸收脚步力量,换句话说是不是就是很有弹性不硌脚呢。。。。。。不管怎么说,将近两千块人民币就是得舒服,否则对不起这价格。可是阿迪本周就要上市一款更贵的跑鞋---价值300$的FUTURECRAFT 4D,就是我们之前一直提到的那款采用3D打印技术制作鞋底的,鞋。这么贵,穿上它还能飞不成:长这样看起来似乎更有弹性还防震试穿小哥穿上它感觉不能正经走路了毕竟Futurecraft 跑鞋制作成本高,3D打印技术倒是其次,贵的应该是材料、设计和理念。而且这款鞋还采用了我们都不懂的无缝针织鞋面技术,可以实现繁复的立体花纹,在鞋侧和脚踝处还用针织实现了加强支撑,在舒适度和鞋面稳定性上都不错,体现出了传统工艺和最新科技融合的极致美感。忽视鞋底,鞋面繁复复杂这项技术普及之后adidas定制平台就不仅仅是改个颜色打两个字那么简单了。其他细节如下3D打印鞋底3D打印鞋底+无缝针织鞋面转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号(3D打印技术参考):最贵跑鞋穿上之后是什么feel?高清细节展示
  • 3D打印自由设计与集成制造

    3D打印自由设计与集成制造

    3D打印的优点之一就是设计空间的无限性,设计可以不考虑制造是否能实现,突破了传统设计的限制,可以制作目前可能只存在于自然界的形状。3D打印通过结构设计可实现轻量化与集成化的目的,对于零件可以实现减重、免组装以及提升性能的效果。轻量化设计的主要途径有四种:中空夹层/薄壁加筋结构、镂空点阵结构、一体化结构实现、异形拓扑优化结构。中空夹层/薄壁加筋结构镂空点阵结构一体化结构实现异形拓扑优化结构四种轻量化的手段通过集成的方式可以大大减轻零件重量和数量,不仅是机械叠加,而是老产品用集成制造的思维来重新设计,从而产生质的飞跃。GE采用3D打印技术将原来需要18个装配件的燃油喷油嘴进行重新设计实现一体成型,减少了此前制造所需要的单独焊接、打磨工序,制造时间大大缩短,重量减轻25%,寿命达到了传统件的5倍。目前GE已借助3D打印制造10万个以上的燃油喷嘴。美国Local Motors公司采用碳纤维增强热塑性塑料打印了电动车的车身和底盘,发动机、座椅、轮胎、玻璃等采用传统方式制造,该电动车的总共有47个零件,而一辆普通汽车的零件达到上万个。因此一体化、轻量化直接制造成为3D打印汽车的发展趋势。 原文始发于微信公众号(3D打印技术参考):3D打印自由设计与集成制造