经大会组委会决议，第五届中国（西安）国际3D打印大会将延期至7月13-15日（周三至周五），举办地点不变（西安·浐灞国际会展中心），请各位参会代表、参展企业做好自身防护，合理规划参会、参展、观展计划。现将通知全文公布如下：如果您有任何疑问，请通过以下方式与我们取得联系！联系方式商务合作&总策划卢女士  E-mail：l.lu@niiam.cn           微信号：0033661170707参会参展于先生   185 9197 1700许先生   153 1926 3077执行策划及国际合作许女士   136 7929 2951媒体对接刘先生   183 7588 2850参赛赞助孟女士   131 8616 0139

2022亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT亚洲展）延期通知尊敬的展商及观众：鉴于当前上海及全国多地新冠疫情防控形势严峻，根据政府当前疫情防控要求，本着对所有展会参与者的生命与健康安全以及展商参展效果的考虑，经过多方商议后审慎决定：原定于2022年5月12-14日举办的2022亚洲3D打印、增材制造展览会将延期举行，我们将密切关注疫情的发展，与相关部门保持沟通协商，妥善安排新的展期，具体调整方案将另行通知。因展会延期给您带来的不便，我们深表歉意，敬请谅解。TCT亚洲展的发展离不开各位展商与观众的支持，在抗击疫情的关键时刻，您的安全是我们最为关注的。期待在健康、安全的环境下与大家重聚，体验数字化制造引领的未来。 亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT亚洲展）主办方上海万耀科迅展览有限公司2022年3月29日Notice of Postponement:TCT Asia 2022Dear Exhibitors and Prospective Visitors,We wish to update you in view of the latest COVID developments and amid the further tightening of the pandemic control measures in Shanghai and other provinces of China.After studying and evaluating the announcements, guidance and news released by relevant departments and in order to protect the health and safety of all show participants as well as to ensure the best participation results for our exhibitors and…

由于金属3D打印过程的复杂性，航空航天部门对采用这种工艺制造的零件的安全性长期存在质疑。用户往往对3D打印零件的机械行为、使用性能及其后续的变化缺乏足够的理解，同时对3D打印过程中的缺陷产生、微观结构表征以及零件热处理等经验不足。 3D打印技术参考获悉，为消除航空航天领域3D打印技术的使用障碍，法国IRT Saint Exupéry研究所于2016年联合20家单位共同发起了一项名为ANDDURO的项目，旨在确定加工条件（机器、参数、热后处理等）与材料质量之间的联系，共同建立一个与金属增材制造相关的、综合多重因素的，且包括机械性能、微观结构和工艺参数之间关系的数据库。项目总预算1720万欧元——私营部门出资27%，公共部门出资73%，历时59个月完成。 这个庞大的参与团队包括粉末制造商、零件制造商、专门从事零件后处理的合作伙伴和工业最终用户以及学术单位，其中就包括空客、欧瑞康、赛峰、利勃海尔等这些大力投资增材制造的公司。通过对过程典型缺陷进行表征，研究缺陷对机械性能的影响，确定缺陷检测所需的控制手段和条件，评估材料在寿命条件下的稳定性，建立涵盖多个主题的知识库和确定的执行方法。 ANDDURO项目专注于研究航空工业中使用的3种主要合金：铝合金、钛合金和镍基高温合金，支持对粉末床熔融（包括电子束熔化和激光熔化）条件下的材料和工艺进行认证。 项目实施航空航天领域的参与人员多达15家，但各家的水平实际上参差不齐。为提高每个行业成员对技术的认知水平，项目对所有的制造步骤进行了确认和控制，以最大程度减少不确定性，并在项目进行中保持连贯。项目成员可以获得大量的资源，包括13 台工业3D打印机，用于膨胀和热处理的各种熔炉和烘箱，以及热等静压设备；其他必备的仪器还包括X射线显微断层扫描仪、金相制备装置、显微镜、热分析装置、硬度计以及机械试验机等等，分别对材料的显微组织及机械性能进行研究。  项目围绕缺陷的危害性和相关验收标准的确定等主题实施详尽而稳健的研究计划，或开发适合3D打印工艺所产生的微观结构的优化热处理工艺；实施长期等温老化测试（长达10000小时，近14个月），评估粉末床熔融3D打印制造的金属合金的微观结构和机械性能的稳定性；确定和探索金属增材制造的未来发展，如研究更多的材料或提高技术生产率。 项目成果由100多个不同平台制造的5500多个样本形成的数据最终实现结构化，与原材料、样本、最终部件及其机械特性相关的数据完全可追溯。3D打印技术参考发现，为了让更多的人都更好地了解粉末床金属增材制造的潜力和挑战——ANDDURO团队选择了46个可交付成果中的11个来共享给从业者。以下为主要的研究成果： 在表征方面 确定了金相制备方法，包括特定的化学和电化学腐蚀条件，揭示了粉末床熔融3D打印零件的微观结构。还对透射电镜试样的制备方法进行了研究，特别是铝合金； 确定了粉末床熔融3D打印零件的微观结构表征方法，如光学显微图像、扫描电子显微图像（SEM）、透射（TEM）或电子背散射衍射（EBD ）等等； 确定了粉末表征方法； 确定了无损检测方法，包括X射线显微断层扫描，无论是在这些表征的能力和局限性方面，还是在生成数据的开发和调度方面。在机械测试之前、期间和之后在试样上使用这种方法，不仅可以更好地识别增材制造造成的结构损坏模式，还可以跟踪热处理后的缺陷比例和形态演变； 确定了使用膨胀计或差热分析的热分析方法。 在材料方面 确定了工艺参数、制造条件、工件几何形状对微观结构和宏观力学性能的影响； 对粉末床熔融3D打印的合金进行热机械处理。这项工作促进了创新的热处理和热机械处理（时间、温度、压力和冷却循环）的发展，可以直接在工业环境中使用； 识别和量化了在长期热老化过程中3D打印合金的微观结构和机械性能（应力和抗疲劳性）的演变； 建立了控制缺陷产生的方法（尺寸和位置）。这些受控缺陷对3D打印材料的机械性能会造成影响，研究成果给出了允许的临界缺陷尺寸和工业尺寸标准。 在流程方面 在电子束熔融和激光束熔融设备上完全控制与制造相关的数字链； 处理和管理不同类型和粒度的粉末，涉及与制造周期所有阶段（粉末制备、机器、清粉、回收、储存等）操作员安全相关的技术需求和要求； 为了更好地控制粉末床激光熔融制造的过程，设计了一个实验台，大大提高了此类制造设备的设计、现场控制以及完整操作方面的技能。 共17份文件，已上传QQ群（838951316），文件名：ANDDURO研究成果。 注：本文内容来自3D打印技术参考。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流QQ2群：838951316；网址： 延伸阅读： 1.国外3D打印从业人员如何进行职业培训和资格认证 2.爆款集结！中国3D打印机大厂纵维立方春季发布多款新品 3.3D打印复杂结构热交换器并将其一分为二 4.电子元件细微复杂结构的精确制造，增材制造做到了

2022年3月27日，备受3D打印行业瞩目的纵维立方春季新品发布会如期而至，全球无数关注者通过线上直播，见证其多款彰显业界软/硬件及生态领域技术创新的新产品和新方案惊艳亮相。 “纵维立方坚持‘以3D打印技术实现创作和智造自由’品牌理念，为3D打印技术普及做着力所能及的贡献。在‘为智造自由’教育孵化项目框架下，包括耶鲁大学在内的多所海内外高校已与纵维立方达成战略合作，在未来也将联合更多高校和组织去启发这个领域未来专家。”发布会开场，纵维立方副总经理欧阳欣说道。 在“纵维宇宙”产品发布环节，纵维立方首先带来的是光固化概念机——Anycubic Photon Nex。这款造型犹如星际旅行休眠仓的超级新品融合了脉动光流设计，打造出穿越星河的未来科技美学。除了在外观方面让人眼前一亮外，Photon Nex还拥有前所未闻的超高速打印模块，将极限打印速度提升至1600mm/h，比目前市面主流打印机快30余倍。不仅如此，Photon Nex还首次搭载了彩打模块，让彩色打印成为可能，能够真实还原缤纷多彩的世界。此外，其配备了智能曝光技术，能够根据打印尺寸自动调节光源面积，使能量使用效率最高，同时搭配第二代智能供料系统，使得残留在设备里的95%的多余树脂都能有效回收，减少材料浪费。 接下来纵维立方发布了能为全球3D打印用户释放创意的新选择：Anycubic Photon M3系列。据了解，该技术类型设备是通过选择性的将面光源投射到液态树脂使之固化，在这个过程中光源的品质起到了决定性作用。作为纵维立方第三代光固化技术产品，Photon M3全系新品采用了新一代的矩阵光源系统“Anycubic LighTurbo”，为该系列带来了更高打印精度和更快速度的体验。 据介绍，这套纵维立方全新研发的光源系统拥有专业的光学结构设计，使矩阵光源的UV灯和透镜间隔距突破至32-40mm，并且能够减少透镜支架对辐射光能量的损耗，从而将整体UV光源利用率提升10%以上。另外，其通过纳米级模具的增厚透镜将光源的均匀性提升至92%以上，搭配高精度滚珠丝杆和Z轴线轨，共同铸就非凡细腻的打印效果。   Photon M3系列中的超大尺寸惊喜之作Photon M3 Max，搭载业界首块13.6寸7K超清大屏，带来298*164*300mm超大打印尺寸，使其一跃成为目前市面上打印尺寸最大的桌面级光固化3D打印机。拥有这款新品后，可以尽可能的减少3D打印拼接过程，让成品看起来更加具有整体性的惊艳效果。另外，Photon M3 Max配备全新EGT连续可变控制液位控制技术的智能进料系统，可以实时检测液面状态，在树脂不足时会自动进料且加足后自动停止，避免了因断料导致的打印失败风险。 Photon M3系列另一个重要成员Photon M3 Plus，搭载了纵维立方最新的智能云平台系统：纵维云。通过构建完善的云平台系统，用户可实现远程打印，在购买选配的摄像头模块后，更是可以实时查看打印画面，检查打印状态，随时随地享受智能3D打印体验。在最重要的曝光屏硬件方面，Photon M3 Plus配备9.25寸6K的黑白屏，保持了一贯的大尺寸高精度特性，这块拥有高透光率的屏幕与Anycubic LighTurbo矩阵光源系统相结合，能够大幅缩短曝光时间，从而将这款新品的最快打印速度提升至100mm/h。另外，这款新品同样支持智能供料功能，让使用者摆脱频繁补料的困扰。 除了以上，纵维立方还发布了该系列的基础款机型Photon M3。其配备7.6寸4K+黑白曝光屏，因此拥有远超市面上入门级桌面光固化3D打印机的打印尺寸。此外，这块屏幕的对比度高达400:1，能够迸发强劲的打印能力，全系标配的镭雕工艺打印平台及专用的防刮花膜，更是让用户拥有更舒心的打印体验。 大而非凡的打印尺寸、纤毫毕现的打印精度、智趣无忧的打印操作，共同造就了“纵维宇宙”中亮眼的Photon M3系列。据活动现场发布，该系列基础款机型Photon M3、搭载“纵维云”系统的Photon M3 Plus和拥有超大尺寸的Photon M3 Max的起售价分别为1999元、3999元和6999元人民币，对于光固化3D打印爱好者而言非常具有吸引力。 同期重磅登场的还有FDM技术新品Anycubic Kobra系列。市面上常见的该技术机器只能通过重复多次手动调整四点螺杆的操作以验证调平准确性，这项操作不仅步骤繁琐，且容易出现因细微的校准偏差导致的打印失败等问题，因此，调平工作被视为新手用户的“拦路虎”。纵维立方针对用户痛点，全新研发了“Anycubic LeviQ”自动调平技术，并将其应用于Anycubic Kobra全系产品中。 据介绍，Anycubic LeviQ调平系统能够通过传感器对平台多达25个点探测，将探头与平台之间的距离数值形成一个数字网格，再通过优化的算法对平台进行补偿，保证喷嘴在热床的高度始终相同，从而实现零误差打印。这套精确无比的自动调平技术极大简化了打印前期准备工作并进一步保障了打印成功率，让用户能够更加专注于打印创意。 轻快准备也是Anycubic Kobra系列的重要特点，该系列新品采用了模块化设计，在几分钟内就能轻松完成组装工作。Kobra系列还采用了4.3寸液晶触控屏，在色彩和明亮度显示出色并且操作更加灵敏，全新研发的挤出机更是让其能够快速响应、稳定运行，并能兼容柔性耗材。另外，纵维立方为该系列不同型号产品搭配了弹簧钢和磁吸平台，两者均能在打印冷却之后轻易的取下模型，同时平台还具有耐刮、防锈蚀的特质，提升使用寿命。 Anycubic Kobra系列的两款新品Kobra Max和Kobra最大的区别在于打印尺寸。前者是货真价实的“巨无霸”，打印尺寸达到了400*400*450mm，搭配的双螺纹Z轴运动部件是实现超大尺寸稳定打印的重要保障；后者则是入门级产品的更佳选择，其采用了电感传感式自动调平技术和全新近程式挤出机，搭配弹簧钢磁吸平台，让新手用户能更快速掌握3D打印技术的使用。 Kobra名字来源于眼镜蛇，代表着纵维立方研发团队赋予它敏捷灵活特性，并在用户的3D打印过程中助一臂之力。另外Anycubic Kobra系列的价格非常具有吸引力，基础款机型和超大尺寸新品Kobra Max的起售价为1699元和2999元人民币。 在硬件生态方面，纵维立方还带来了空气净化器+和水洗树脂+等两款配件新品。光敏树脂的气味问题令用户感到困扰，Anycubic空气净化器+，能够直接将树脂内挥发出异味的分子吸附到活性炭孔道内，进而完成空气净化功效，是一种安全、环保的长效净化方式。含有亲水基因的水洗树脂，用清水即可代替酒精达到清洗作用。这两款产品的推出，为实现“为智造自由”进一步提供了硬件保障。当前，Anycubic空气净化器+和1KG装水洗树脂+的定价分别为189元和249元人民币。 发布会最后，纵维立方副总经理欧阳欣表示，“为智造自由”始终是创办品牌的初心和奋斗的目标，也是本次“纵维宇宙”新品发布会的价值体现，未来希望能同更多的行业朋友共同构建美好的智造未来。笔者认为，纵维立方3D打印生态的不断完善，必将进一步推动桌面级3D打印技术的快速普及，此次发布会带来的每一款产品都是不可错过的诚意之选，目前这些价格亲民的新品已经在天猫、京东等各大官方销售渠道开启预售，感兴趣的朋友可尽早关注。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流QQ2群：838951316；网址： 延伸阅读： 1.2022 TCT亚洲展现已开放观众预约参观 2.干货分享：工业级三维扫描仪，拍照式or手持式应该如何选择 3.电子元件细微复杂结构的精确制造，增材制造做到了 4.案例丨施耐德电气：利用中国3D打印机制作备品备件，助力缩短加工周期

从寻找星际之门，到跨入纵维宇宙，一场漫漫星际征途即将步入尾声。明晚21：00，我们将看见纵维宇宙里的一众亮眼“新”作——Anycubic Photon M3系列、Anycubic Kobra系列、Anycubic Photon Nex以及新品配件。多系列、多看点，给每个人更多元的选择！ 而除了令人血脉偾张新品值得大家高度期待之外，还有第二重的价格惊喜紧随其后！3月28日-4月1日纵维立方超级品牌日，不仅有新品的抢先福利购，还有爆款的心动优惠价！一年之计在于春，恰是换“新”好时分。5大推荐3D打印机，专治选择困难症~ 活动时间：3月28日-4月1日 3月28日0:00 前1/3/5/7/9名下单且付款 5折购；前2/4/6/8/10名下单且付款 6折购 3月29日-4月1日0:00 每晚前3名下单且付款 8折购 No.1   Anycubic Photon M3 入坑光固化3D打印首推，一脉相承的颜值与实力 以开创性的黑白屏设计革新了光固化3D打印市场的Photon Mono系列，这次也迎来了升级的第三代产品Anycubic Photon M3系列。 继承了Photon Mono系列的创新基因，标准版的Photon M3在打印尺寸和外观上都进行了大幅升级。拥有提升了近60%的打印面积、提高了打印成功率的镭雕工艺打印平台、提供高精度打印基础的4K+分辨率，让更多初级3D打印爱好者能尽情释放想象，沉浸于创造的乐趣~ No.2  Anycubic Kobra 拯救3D打印小白的好物，让操作体验更“傻瓜式” 从经典热销的Anycubic Mega系列，到自动调平的Anycubic Vyper，为用户提供更简单易用、高效稳定的3D打印体验一直是纵维立方的研发重心！ 为了改变传统手动调平的繁琐，在Anycubic Kobra系列中应用了纵维立方最新的Anycubic LeviQ自动调平技术。不仅如此！作为入门级别的高配产品，Anycubic Kobra还采用了全新的近程式挤出机和弹簧钢磁吸平台，严格把控送料量，降低取件难度，堪称一键式、零、低门槛的模范3D打印机~ No.3  Anycubic Photon Mono X 6K 广受赞誉的新晋“销冠”，独一无二的9.25寸6K屏 到手价￥3699 相较于市面上普遍的4K屏，Photon Mono X 6K的分辨率提升了125%。绝无仅有的9.25寸屏幕，也让其成为了备受追捧的独特之选。 尺寸和精度，是它的过机之处。Photon Mono X 6K的打印精度达34μm，打印速度达80mm/h，可打印197*122*245mm的大尺寸模型。除此之外，Photon Mono X 6K还有着可调节的UV功率，能根据环境和材料进行相应的调节，让打印效果事半功倍。 No.4  Anycubic Photon Mono 4K 高质价比的不踩雷之选，值得购买的基础版3D打印机 到手价￥1499  被外媒称为“以高质性价比确保了高精度的光固化3D打印产品”的Photon Mono 4K，是众多初学者开启光固化3D打印的可靠搭档。 分辨率为3840*2400的Photon Mono 4K的，打印速度达50mm/h，屏幕对比度高达350以上，这使得打印的模型具有细腻精致、细节丰富的优势。配备的高透光防刮花膜能够有效阻隔环境的污染和树脂的渗漏，让3D打印小白使用起来更安心。 No.5  Anycubic Vyper 一键拯救懒人及手抖星人，以技能破解手动调平困扰 到手价￥1999  能将你从躲不开的3D打印调平的工作中一键解放出来的Vyper，绝对能让你在3D打印操作中直呼“真香”！…

施耐德电气有限公司(Schneider Electric SA )是世界500强企业之一， 成立于1836年，主要从事工业自动化等行业，业务遍及全球。 在施耐德武汉公司的生产车间，工程部和设备部的工程师们长期受供应链的约束，工作效率无法有效提升。为了不断提升产线效率与良品率，工程部需要持续优化产线夹治具和定制化的工具，而为了保持设备稳定有效运转，设备部经常需要自行设计并委外加工停产设备的零配件，这些非标零件的加工都需要依赖于外部的机加工工厂，加工周期长，成本高。 为了解决这个问题，他们尝试了很多办法，直到采用了中国RAYSHAPE公司提供的Shape 1 3D打印机，该产品的引入，不仅使得他们的工作效率得到提升，零件加工成本也有着显著降低。 施耐德电气已将RAYSHAPE的Shape 1 3D打印机整合到其业务中引入背景在正式引入RAYSHAPE 3D打印机之前，施耐德（武汉）的备品备件一直采用的是传统的CNC加工方式，这种工作模式下，工程师们从供应商那里拿到数控加工零件的周期是5天左右，如果数控零件需要调整，周期将会被再拉长5天左右，这样的操作不仅使得生产效率低下，同时成本也会很高，为了解决这个问题，他们采用了RAYSHAPE开发的专业DLP 3D打印解决方案，包括机器、材料和后处理解决方案。施耐德（武汉）一直采用的传统的CNC加工方式应用场景 在施耐德的制造车间，备件不是大批量生产的零件，所以这便是 3D打印发挥作用的地方，与其他传统制造方法相比，它是一种更快、更便宜的生产单件或短系列的系统。此外，随着行业内新型先进材料的不断开发，各公司使用增材技术的频度也日益增加。事实上，3D打印对施耐德来说尤为重要，因为它的大部分产品都需要材料具有高韧性，以及足够的尺寸精度。在使用Shape1 3D打印机后，生产周期直接缩短到3个小时以内。 施耐德（武汉）采用Shape 1打印的传感器支架施耐德（武汉）采用Shape 1打印的传感器支架施耐德（武汉）采用Shape 1打印的防护罩材料建议 为了满足材料方面的要求，RAYSHAPE建议施耐德使用Pro 10树脂。这种光敏聚合物具有86D的邵氏硬度，以及在高拉伸强度，高弯曲强度，低缺口冲击和低蠕变方面的平衡机械性能。 Shape1系列产品基于DLP技术打造，具有高速度和高可靠度的特点，除了可以帮助您以更快的效率达成设计验证，更吸引人的地方在于，该系列产品配备了高性能的光敏树脂体系，让您可以以专业级3D打印机的投入，获得工业级解决方案的零件性能，将您的应用边界由外观原型，拓展至功能原型、模具、夹治具，甚至小批量终端部件的加工，应用点更多，投资回报率更高。 施耐德使用Pro 10树脂打印的喷嘴直径为0.24mm的胶水注射喷头 DLP 3D打印的优势 更快速，Shape 1让打印时间控制在三个小时内 Shape 1是一款桌面3D打印机，能够以高达50mm /小时的速度和高精度进行打印，这意味着可以在同一时间段内创建多个高度为10厘米的工具。该机器的打印体积为 192 × 108 × 300 mm，得益于 DLP 光固化技术的全面普及，该机器可在大约三个小时内创建多个 3D 打印部件。 3D打印提升了零件加工效率，降低了加工成本 “武汉施耐德3D在5个月内打印了110个部件，是以前的两倍，帮助他们减少了80%的费用。与数控加工零件的成本相比，他们在采用3D打印第100部件时，相当于弥补了这台打印机的成本。”施耐德武汉团队表示。 工程师满意度提升，协作效率提升 在使用第三方数控加工服务时，工程师总是需要花费大量的精力，等待很长时间，这不仅减缓了解决问题的速度，也削弱了工程师对工作的热情。3D打印机的出现，使一线工程师可以在找到问题的当天就能解决，这大大提高了工程师们的满意度，工作不仅更加高效，而且更加细致，生产线管理也会变得更加轻松。 机器及软件操作便捷易上手 在使用RAYSHAPE的Shape 1 3D打印机过程中，工程师们能够通过设计和3D打印替换部件来解决之前备件不足的难题。这与CNC加工不同，3D打印为一线工程师在办公司解决这些难题提供了可行性。此外，该打印机还可以在零碎时间或者非工作时间内制造零件，因此使用起来更加便捷。 综合上述，从行业发展的角度来看，整个3D打印产业链都存在巨大的潜在发展空间，基于DLP技术的打印机打印速度快、应用场景广、打印件分辨率高、打印材料多等特性，为3D打印市场的各个方面都能带来很多好处。随着人们希望增材制造技术能有所突破，可以在传统的立体平板印刷方法中融入DLP技术，以克服其原有的局限性，并发展成为最出色的增材制造技术之一。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流QQ2群：838951316；网址： 延伸阅读： 1.2022 TCT亚洲展现已开放观众预约参观 2.开核桃、抬杠铃丨一款“高刚耐温、超精细、低蠕变”的功能性3D打印树脂 3.以面成型：让液态树脂、高分子粉末和金属材料3D打印的速度和规模呈百倍增长 4.一种新型光固化3D打印工艺装备，能够处理50倍于标准的高粘度树脂

2021年12月7日，谷神星一号商业运载火箭于酒泉卫星发射中心发射成功，星河动力(北京)空间科技有限公司（下称“星河动力航天”）成为了国内首家掌握500km一箭多星商业发射能力、首家实现连续发射成功的民营航天企业，该公司秉持“固液并举”发展战略，同步自主研制的中大型重复使用液体火箭智神星一号在两个月后也传来好消息——主动力装置苍穹50吨级液氧煤油发动机试车圆满成功，辅助动力系统300N、50N发动机单机地面热试车，这标志着该公司中大型重复使用液体运载火箭蓄势待发。 根据此前的公开信息，我们已经了解到星河动力公司已经开始使用3D打印技术，这是实现低成本和快速研制的重要因素。近期，3D打印技术参考专访了星河动力，公司研发团队首次向媒体介绍了这项技术的应用情况。 星河动力3D打印技术应用概况 星河动力可重复使用中大型液体运载火箭“智神星一号”主动力装置“苍穹”发动机内部的一些壳体类零组件的空间结构、叶片类零组件的叶型以及推力室类零组件的流道均较为复杂，使用传统的机加工艺方法难以实现，且加工周期较长、成本较高，3D打印存在明显的技术和工艺优势。借助于此，星河动力在该发动机中大量使用3D打印技术：涡轮泵3D打印件重量占比约65%，发生器3D打印件重量占比约75%，主管路90%为3D打印件，推力室3D打印部分占比约30%，阀门壳体类零件约90%均为3D打印制造。“苍穹”40吨液氧/煤油发动机星河动力小型运载火箭“谷神星一号”的四级——“边界”轨姿控动力系统，其中的集合环以及经进一步改进后的多机集合块也使用了3D打印技术，从而极大简化了管路接口，优化了机加过程。 2000N轨控发动机产品 在“边界”系列轨姿控动力系统设计之初就将3D打印方案纳入考虑，因为动力系统设计原则之一就是低成本、高效能，3D打印与动力系统的设计原则需要契合。与传统的设计思路相比，设计师不再一味追求结构简单、线条单一、易于加工的零件形式，而是以性能、强度、重量等为主要导向的优化结构，且要与3D打印成型具有良好的匹配性，因此对设计师也提出了更高的要求。通过该路径制造的产品，实现了轻量化、个性化、一体化、复杂化的总体性能提升。 然而，当前大部分设计师的设计经验主要来自传统机加，3D打印相比于传统机加在设计上需要额外考虑产品型面、弧度、角度、支撑以及打印方向等问题，初次接触3D打印的设计师设计的产品可能无法直接打印，需要反复几次，但熟练3D打印产品设计基本原则后，则能快速设计出传统机加难以加工的产品构型，与仿真软件相结合能够设计出质量轻、强度高、性能好的产品。 3D打印为星河动力火箭发动机制造解决了哪些实际问题3D打印对总装导管的优势在于克服了大直径薄壁管路无法弯曲成型的难题，新工艺使管路变向处的壁厚与直管段壁厚一致，保证了装配的可靠性。3D打印对发动机总装的另一个优势是复杂内腔的加工，如采用3D打印的控制阀座内腔可以设置复杂的通道，减少了使用控制导管带来的系统复杂性。 涡轮泵的泵轮与蜗壳在设计之初，分别进行了简单型面的机加方案与复杂型面的3D打印方案设计，后者较前者效率提高约5%。另外，涡轮盘也同样采取了机加成型与3D打印成型两种方案，机加成型需要20～25天，3D打印仅需要3～4天，大大缩短了制造周期与成本。 涡轮泵零组件涡轮泵水试件装配完成图轨姿控动力系统的多机集合块，如果按照传统方案设计会增加大量工艺孔，这些工艺孔在内部流道加工完成后需要进行焊接封堵，工艺较为复杂，采用3D打印技术能够一次成型，只需在对接面留余量机加到设计公差即可满足使用要求，提升了加工的便利性，缩短了加工周期。 轨姿控动力系统试车 大推力液体火箭发动机推力室通常采用再生冷却的方式进行燃烧室热防护工作，其制造工艺过程都极其细致和复杂，整个制造过程通常都长达数月之久，生产过程中任何一个小小的失误，都可能导致整个推力室的报废，因此推力室的造价也非常高。 发动机运行动画 3D打印等增材制造技术使制造廉价版再生冷却推力室成为可能，国外航天企业和研究机构已经通过3D打印技术对整体制造再生冷却推力室甚至火箭发动机整机进行了验证性研究。通过对支持多种金属同时打印的增材制造技术的研究和实施，达到大推力液体火箭发动机再生冷却推力室复杂型腔集成设计和一体化制造，大幅缩短推力室制造周期，同时在一定程度上可以降低推力室的制造成本，优化性能并减重，提高推力室的可靠性和寿命。 END 在大规模使用3D打印技术的过程中，星河动力公司积极与3D打印业内品牌商合作，飞而康、钢研极光、铂力特、鑫精合等对零部件的结构优化以及零件制造均给予了很大帮助，星河动力希望能够借助这项技术使产品更轻、数量更少、强度更高、可靠性更好。未来，在“苍穹”液氧/煤油火箭发动机、“边界”轨姿控等复杂系统中，星河动力将更多的采用3D打印技术。 注：本文内容来自3D打印技术参考。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流QQ2群：838951316；网址： 延伸阅读： 1.2022 TCT亚洲展现已开放观众预约参观 2.专访 | 3D打印技术如何助力深蓝航天快速成功实现火箭垂直回收 3.8本3D打印行业应用报告，覆盖航空航天、汽车、生物医疗及服务等多领域 4.年度总结：2021年中国航空航天领域3D打印技术10大应用

随着技术的不断更新迭代，市场上有众多不同类别、不同品牌、不同价位的扫描仪产品，用户对于如何选择适合自己的三维扫描仪存在疑惑。本期，3D打印技术参考介绍先临三维工业级扫描仪应用专家李秀磊的见解，就如何选择工业级三维扫描仪展开探讨，并详细分析固定拍照式和手持式三维扫描仪的特点及适用领域。 工业级三维扫描仪的选择维度 李秀磊工程师师建议用户，在选购工业级三维扫描仪产品的时候，围绕以下维度去综合评估：01. 硬件指标 •扫描精度以及精度稳定性（精度和重复精度）•扫描精细度（细节）•扫描速度•使用体验（便携性、易用性）这里，容易忽视的一点：重复精度，又称精密度（即多次测量同一样件，数据测量结果的一致性/稳定性），这需要厂商拥有多年的行业积淀、过硬的技术实力以及严谨的质量管理体系。 02. 用户指标 • 数据质量要求，实际扫描的精度、精细度要求•使用场景需求，对象大小、材质以及扫描时间•预算 03. 厂商指标 •用户口碑•品牌与服务•软件升级 在用户具体选择工业三维扫描仪时，主要是参照用户指标，接下来我们将围绕这个方面展开，详细介绍如何选择拍照式或手持式三维扫描仪。 工业级三维扫描仪的特点 工业级的三维扫描仪，拍照式和手持式这两种是主流类别。首先，我们要明确一点，这两种技术的差别在于技术原理和适用场景的不同，两者之间并不存在孰好孰坏，就如同手术刀和菜刀一样，都是刀，但是适用的场景不同。 01. 拍照式：精度与精细度具有优势 拍照式和手持式三维扫描仪的点云生成原理不同，前者单幅点云即可输出，后者为多帧数据拼接融合生成点云，使得在相同的成像条件下，拍照式三维扫描仪在精度和细节具有良好表现： •计量级精度，天远OKIO系列精度水平最高可达0.005mm，重复精度稳定；•细节的还原度很好。 - OKIO系列三维扫描仪扫描细节展示 - 02. 手持式：便携性和材质适应性具有优势 由于激光光源的特性，使得手持式三维扫描仪在便携性和材质适应性方面具有优势： •扫描灵活、便捷、快速（天远FreeScan UE仅750g，轻巧易用），完整扫描一辆轿车，10分钟即可完成；•适应材质广泛，针对一些黑色、反光样件，无需喷粉，直接扫描；•高精密度（天远FreeScan UE 精度高达0.02mm，重复精度稳定）。 工业级三维扫描仪的选择要点 在实际挑选的时候，最需要关注的还是对于数据质量的要求和使用场景。 01. 精度和细节高要求，推荐拍照式 小型精密零部件，对于精度和细节要求高 高水平生产线，精度要求在0.005-0.015mm 02. 便携性、材质适应性高要求，推荐手持式 扫描样件无法拆卸、移动 扫描样件黑色、高反光，且不适喷粉 03.一般选型参考 一般情况下，我们的选型原则是： •对精度和精细度有明确高要求，选用拍照式三维扫描仪（针对黑色和高反光零件的精密测量，可以在零件表面喷粉后，进行扫描）；•对于使用便携性和材质适应性有明确要求，选用手持式三维扫描仪；•除却这两个明确的要求，那么我们推荐的选型范围如下： 04. 选型认知误区 一直以来，大家对于拍照式和手持式三维扫描仪的认知有一个误区，即大家误认为拍照式三维扫描仪扫描不够灵活、较慢，其实不然。在一些扫描场景中，比如产品方便移动的，或者是结构轮廓复杂的，甚至要求CPK批量检测的，拍照式三维扫描仪具有迅速、高效、高精度、高重复性的优势。 比如扫描一个直径8厘米左右的管道泵铝叶轮，配合自动转台，一分钟以内即可获得三维数据；   再比如配合协作机器人或多机联动，批量化检测、自动输出报告，更是具有惊人的效率。 现在，国际上先进的生产线，例如特斯拉电动汽车以及F35战斗机，其对于精度、细节均有高要求，采用拍照式三维扫描仪来进行全尺寸的三维检测，使用效率也是有目共睹。 - 特斯拉产线三维尺寸检测 - -F35产线三维尺寸检测- （图片素材分别源于：“保罗车闻”好看视频和“原创学习”公众号） 工业级三维扫描仪应用案例 01.拍照式三维扫描仪 示例一：扫描光猫下壳 示例二：扫描手机组成部件 示例三：最薄处仅0.16mm的薄壁件 示例四：直径6mm精密零件 示例五：塑胶模具，精度要求0.03mm以内 02. 手持式三维扫描仪 示例一：扫描飞机发动机管路 示例二：扫描机械铸造零部件 示例三：扫描高反光模具 END   通过此番讲解，相信大家对于“如何进行拍照式和手持式三维扫描仪的选择”有一个基本的认知： •对于中小尺寸的精密零部件，选用拍照式三维扫描仪；   •对于中大型零件，且同一设备需在多场景内使用，选用手持式三维扫描仪；   •同时，越来越多对于尺寸检测具有高要求的用户，均会配备拍照式和手持式三维扫描仪，以满足设计和生产环节中不同的三维检测要求，提升效率，并增强产品品质。 若是大家在实际选择中，仍有疑虑，可联系天远技术服务团队，进行扫描演示。天远深耕高精度3D视觉检测领域多年，拥有丰富的行业经验，可以根据您的需求，提供最合适的技术解决方案。 随着技术的不断更新迭代，市场上有众多不同类别、不同品牌、不同价位的产品，用户对于如何选择适合自己的三维扫描仪存在一些疑惑。本期，秀磊老师就来讲解一下如何选择工业级三维扫描仪，并详细分析固定拍照式和手持式三维扫描仪的特点及适用领域。…

近日，德国3D打印技术咨询公司AMPOWER发布最新市场报告与更新版的工艺技术全景图，涉及几十种工艺、数百家企业。3D打印技术参考第一时间对技术全景图进行了编译，并分析了近年来新技术的发展概况。 就金属而言，工艺种类按照材料形式分为7大类，总数量相比2019年增加3种，达到21种。对于依赖的能量类型，不局限于激光和电子束，还包括电弧、超声波、后烧结、搅拌摩擦等等类型。新增加的工艺分别为区域SLM金属3D打印、模具浆料沉积以及基于DLP的金属立体光刻技术。在3D打印技术参考此前的文章中，对这些技术均已进行过详细介绍 金属增材制造技术全景图（版权归属：Ampower，3D打印技术参考编译） 从事SLM技术的公司数量增加较为明显，多家国内公司容纳其中；从事粘结剂喷射的知名公司并不多，理光和Meta Additive是刚刚加入的新玩家，但不可否认，很多其他参与者较为低调，并未登上该榜单；而基于DLP的金属立体光刻技术，则是近几年新开发的新技术，尤其适合超精密金属3D打印，Incus和MetShape是该工艺的典型代表；区域金属3D打印、搅拌摩擦焊和金属纳米粒子喷射技术基本各被一两家公司掌握。 聚合物增材制造工艺同样以材料形式进行分类，共七大类16种，相比2020年进行了重新划分。就传统光固化技术而言，体积3D打印技术来的较为突然，一家名为XoLo的公司榜上有名，虽还未成就一定的市场，但潜力无限。该榜单对国内的一些知名企业存在遗漏，如从事DLP的Rayshape，从事材料喷射的赛纳三维以及从事连续纤维挤出的一些企业；先临三维、黑格、清锋科技等榜上有名。从事粒料挤出和面曝光工艺的公司有所增加。 聚合物增材制造技术全景图（版权归属：Ampower，3D打印技术参考编译） 实际上，除了几种当前较为罕见的工艺，国内目前对3D打印工艺种类的覆盖较为全面，且均有非常不错的顶尖产品。AMPOWER最新报告指出，增材制造市场在疫情爆发的第二年开始复苏，2021年全球金属和塑料增材制造市场价值 83.3亿欧元，同比增长超过16%。Wohlers 2022指出，2021年全球增材制造行业增长19.5%，高于2020年的7.5%，达到152亿美元；同时，2021年聚合物粉末消费量增长了43.3%，超过了光聚合物成为最常用的增材制造材料。 另据报告，截至2021年可用于3D打印的材料种类达到2486种，其中包含988种金属、1222种聚合物以及219种复合材料。材料和工艺的成熟，带动了3D打印应用的进步，2020年3D打印服务市场规模约为74.54亿美元，服务已经成为行业发展的重要推动力量。 AMPOWER是除Wohlers之外另一家专业的增材制造技术市场统计与咨询公司，在3D打印技术参考看来，前者对技术本身以及技术对市场的影响分析，前者具有更高的见解。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流QQ2群：838951316；网址： 延伸阅读： 1.2022 TCT亚洲展现已开放观众预约参观 2.2020年全球3D打印市场规模（设备、材料、服务）发展情况 3.按专利数据，3D打印已跌出2021年增长最快的20项技术，中国全球排名第四 4.行业Insights｜新能源汽车企业对3D打印技术的需求相比传统车企更为迫切

2017年，美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室（LLNL）发表了一项研究，揭示了一种采用高功率激光光束控制技术用于金属3D打印的潜力。2022年初，一家名为Seurat的公司获得了2100万美元B+轮融资，其声称可以将超过200万点的激光聚焦在金属粉末床上，每个点的功率和持续时间完全可控，从而打造出生产级的全功能组件。后者的技术，即是来自5年前的那项研究。 这项技术被称之为区域金属打印，吸引了来自西门子能源、大众汽车、施乐和保时捷等巨头的强烈兴趣。按照Seurat的说法，新的成型工艺比现有的粉末床熔融金属3D打印快10倍；而随着技术成熟，到2025年，这个数据可以达到100倍；打印速度的提升必将带来制造成本的降低，Seurat预计采用该技术制造零件的平均成本到2025年可降至150美元/公斤，达到与铸件相当的水平，到2030年则会降至25美元/公斤。这项技术将深刻影响1万亿美元的金属制造市场。本期，3D打印技术参考介绍的重点不在这项技术如何深刻影响3D打印制造效率和成本，主要解读一束激光包含200万激光点该如何解读。 面区域打印与激光逐点打印对比 面区域打印，顾名思义，可以一次成型一个面，不过这个面并没有想象中的那么大。Seurat给出的技术文件中显示可以做到15×15mm，但实际打印的视频并没有显示出那么大，实际上仍然如此前研究中设置的2×2mm。即便如此，其对速度的提升也是空前的，传统SLM逐点扫描一次成型光斑直径那么大的尺寸，也就是100μm左右的范围，而区域打印一次可成型2×2mm，但对速度的提升也是空前的。如果能够实现15×15mm的面区域打印，这种速度的提升将达到1000倍。 一次允许200万个激光点同时烧结，实际并没有15×15mm，但依然比逐点扫描快的多 而所谓的200万激光点，实际上仍然是一束激光，其中包含了200万个激光点，它是一个约数，每个激光点的直径为10µm，恰好组成了15×15mm的区域。值得注意的是，每一个激光点都如同传统SLM那样具有极高的能量，因为其采用的脉冲激光具有更高的峰值激光功率，但只在很短的脉冲中发射，一次打印一个区域。 激光点的出现，与光处理有关。首先将零件的一个切片，按照15×15mm的区域划分，就如同贴图一般。每个区域的图像本质上以像素的形式体现，就像一张照片，在PS软件中不断放大，即可看到一个个的像素点。Seurat将每个像素点按照10μm计算，在15×15mm内就是约200（225）万个激光点。它的出现是图像对光束作用的结果。通过控制图片的灰度还可以控制每个激光点的功率，这对熔化过程就有了很好的控制，从而为良好的表面质量、无支撑打印以及梯度材料制造等创造了条件。 切片区域划分 图案化的像素点示意 该技术的重点在于光学控制过程。整个系统包括一组二极管激光器、一个非相干光束组合光学系统、一个短脉冲激光器和传输光学器件、光学可寻址光阀(OALV)、图像投影仪以及打印平面上方的其他光学器件。 具体的说，四个1007nm、高功率的激光二极管阵列（每个约1.25kW）通过一组转向镜和一个柱面透镜(L1)进行空间集束，然后通过一对透镜(L2、L3)重新成像并定向进入光束均化器。输出的平场光继续通过第二组光学器件（L4、L5）到达偏振补偿器对，然后1064nm的脉冲激光束与上述光束混合共用一路光学通道。这种水平偏振混合红外激光脉冲通过光学可寻址光阀(OALV)，由投影仪投出的470nm波长图案化光束将选择性的解决红外光束中的偏振旋转：被寻址为“开”像素的红外光以水平偏振通过光阀和随后的偏振器，而被寻址为“关”像素的红外光在光阀处经历垂直偏振旋转，并通过偏振器被引导出光学系统进入光束转储。最后，图案化的混合光束通过最后的光学器件(L6-L8)被引导到构建平面上，实现图案面成型。后续脉冲激光的引入，在研究中被描述为实现更好的熔化和表面质量等，这与二极管激光的传输及热扩散有关。需要注意的是，研究和专利及公开视频中所展示的短波脉冲激光的引入是在光阀之后。 滑动查看更多区域打印光学控制图 区域打印光学原理动画演示 ‍ 一个重要的秘密在光学可寻址光阀(OALV)上面，它负责分配每层切片的图案掩码，而每个掩码会对传输进来的激光进行偏转。具体的说，一层切片会被分割为多个2×2mm（按早期研究）的区域图，或称子掩模。因为受到短脉冲激光的限制，只有光束中心2-3mm的范围内足够均匀，所以划分的区域当时只有那么大，这也意味着每个图案的尺寸在这个范围内，最后通过100μm的重叠将这些“贴图”融为整层。每层子掩模（或贴图）的划分和位置都是重要的参数，采用程序控制，实现高精度打印。 一个切片层由多个区域化的图案组成，并通过100μm的搭接熔为一体 简单的说，首先将多束激光集束并整形为一个方形光斑，然后通过将脉冲激光与传统投影仪发出的有图案的蓝光叠加，光学寻址光阀根据蓝光重叠使激光束偏振，从而形成一个有图案的激光场，这束高能量的图案化激光实际上被切片子掩码的像素点分割成了200万个激光点，从而能够瞬间熔化整个投影区域。 区域打印原理介绍 面区域效果图 区域打印实现的是传统SLM所难以做到的大批量、低成本制造，同样包括声称能够实现这些要素的粘结剂喷射金属3D打印技术。两者的不同在于，前者在保障了低成本、高效率、大批量制造的同时，无须像后者那样经历漫长的脱脂、烧结过程，而且具有更高的性能、更高的精度和更容易的控制变形的能力。与Velo3D的无支撑金属3D打印相比，根据已公布的文件可知，Seurat能够通过控制图像的灰度进而实现对每个激光点时间和空间及能量上的控制，进而有望实现无支撑打印。Seurat的主要应用领域已被确定为汽车和消费品行业，并已经从全球最大的汽车、航空航天、能源、消费电子和工业公司获得了八份加入其商业化计划的意向书。其募集到的资金将用于制造生产级的3D打印系统，该系统能够将3D打印的成本降低到300美元/公斤——这与机械加工生产的零件相当。面区域金属3D打印将增材制造的所有优势以更低的成本和更高的效率融入到所有可能的制造领域，从而为金属制造市场贡献力量。注：本文内容来自3D打印技术参考。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流QQ2群：838951316；网址： 延伸阅读： 1.2022 TCT亚洲展现已开放观众预约参观 2.55倍速？金属「多层并行打印技术」的原理与存在的问题 3.不加支撑、多层堆叠，让金属 SLM 3D打印更灵活，并实现大规模制造 4.专题：金属3D打印企业（产品）差异化竞争的六个实例