2019 年 TCT 增材制造展览会已经结束，从展览面积到参展企业的数量和类型，显示出3D打印市场的活跃与规模的快速增长。与往期不同，本届展会的质量有所提高，3D打印附加工艺链条的企业开始出现，很多企业在往产业细分应用领域努力。本期，我们介绍已经将3D打印实际应用的部分代表企业及其案例。1. 3D打印医疗应用2016年，全球3D打印医疗市场规模达到12.29亿美元，其中3D打印植入物市场规模达到8.23亿美元，预计到2024年3D打印医疗市场规模将达到96.39亿美元，其中植入物市场达到81.2亿美元。爱康医疗作为中国骨科植入物行业的领军企业，是中国第一家且唯一一家将3D打印技术商业化并应用于骨关节及脊柱置换植入物的医疗器械公司。先后获得国内金属3D打印植入物的CFDA注册许可（髋关节系统、人工椎体系统、椎间融合器系统）。金属3D打印植入物产品及技术在中国的应用达到世界先进水平，同时相关核心技术全部拥有自主知识产权。2. 航空航天知名市场研究公司Markets & Markets预测到2022年，航空航天3D打印市场的全球规模将从2017年的7.14亿美元猛增至30.57亿美元。航空科技是国际竞争的战略制高点，是国家安全和国际地位的重要保障。面对大型商用C919飞机这一国家战略研究重点，飞而康与中国商飞一起探索出一条将3D打印钛合金零件应用到C919 大飞机的创新之路。项目经历三年，成功突破了C919飞机用航空级钛合金复杂结构件的制造难题，实现了3D打印飞机用钛合金复杂结构件的规模化生产与应用，建立了民用航空领域涉及原材料—3D打印制造—后处理—性能检测整条生产链条的认证方案。3. 汽车市场研究公司 Allide Market Research 于2017年发布了一份汽车行业3D打印市场报告。该报告预测，到2022年，全球汽车行业3D打印市场将达到23.91亿美元。3D打印参与制造的LSEV汽车部件XEV公司是一家有欧盟注资、中国背景的新能源公司，总部位于香港。在欧盟有史以来最大的科研项目—“地平线2020”智能电动车项目竞标中，XEV首部车型“LSEV”击败了奥迪、雷诺、菲亚特等传统汽车巨头，脱颖而出。LSEV在改善机动性、减少拥堵、提高安全性方面表现突出，并且采用3D打印技术制造，以纯电为动能，是一款资源节约型的交通工具。4. 模具就模具制造业而言，3D打印的运用可以使模具制造的精确度更高、效果更好、速度也更快。如今，世界各国传统的模具制造业在一定程度上都受到了3D打印技术的冲击。在部分领域，3D打印甚至已经开始颠覆传统的模具制造技术，并与之形成竞争关系。图片来源：厦门华易迅科技有限公司利用3D打印工艺在模具内部做出随形水路，从而极大提升模具的冷却效率，缩短注塑周期。目前金属3D打印技术在欧美和日本已被深入运用于注塑模具量产。国内汽车制造商、家用电器生产商等也已经开始尝试使用金属3D打印技术进行模具直接制造。END3D打印只有贴近应用才能显示出它的独特魅力，本次展会也正体现出这一趋势。无论是高大上的航空航天，还是新晋影视道具，3D打印在各领域的应用比以往都更加深入，实际应用案例让人眼花缭乱，参展企业似乎也更有信心。注：本期3D打印实际应用代表企业由苏州诺曼比尔材料科技有限公司提供。欢迎转发---广告---赞 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：已将3D打印实际应用的代表企业及案例

几周前，Desktop Metal再次成为3D打印圈儿里的新闻热点。这家公司在2019年度新获1.6亿美元融资，至此其总融资金额达到4.38亿美元，成为“历史上融资额最高的3D打印企业”。从此角度我们可以看出市场对于金属打印批量化制造的迫切需求。DM Production系统改变了传统激光金属打印无法规模化制造的现实，对于金属3D打印的深入行业应用具有重要意义。然而，当我们为Desktop Metal的产品深受吸引时，也应当认识到，它并不是唯一可以实现金属打印批量化制造的金属机品牌，另外还有一些我们熟知甚至忽视的品牌同样具备该能力。1. ExoneExone成立于2005年，2013年登陆纳斯达克上市，是第一个将Binder Jetting（粘结剂喷射）技术用于金属打印并成功商业化的公司。基于该技术，Exone推出了覆盖砂型、金属以及陶瓷的十几款打印机。ExOne金属打印的镍基高温合金叶片由于几年前对粘结剂喷射技术以及金属打印批量化制造提及不多，以及该公司在国内的推广不足，Exone的产品鲜为业内熟知。在如今惠普、Desktop Metal的光芒下更是显得暗淡无光，但其产品的商业化应用和产品研究却远早于前者。目前，Exone的行业应用已覆盖航空航天、汽车、能源以及工业的多个领域，是名副其实的金属批量化制造和粘结剂喷射技术商业化的早期开创者和使用者。 ExoneM-Flex打印过程Exone 推出的M-Flex构建尺寸达800x500x400mm，相比惠普、Desktop Metal的尺寸都要大，成型材料也更加丰富。2017年，法国最大的3D打印服务商Sculpteo购入该打印机开展全球服务，使该平台能够以更低的低成本、更快的速度生产更加复杂的金属部件。2. Digital MetalDigital Metal是3D打印领域的早期设备商，几年前被瑞典金属粉末生产商Hgans集团收购。该公司于2012年开始开发金属粘结剂喷射技术，并以高精度、高生产率和出色的表面质量著称，应用领域涉及医疗/牙科、航空航天、汽车以及包含珠宝、手表、配饰等在内的奢侈品行业。目前，采用金属粘结剂喷射技术该公已经生产了超过300,000件高质量的产品。Digital Metal DM P25002017年，Digital Metal推出DM P2500，运动精度高达0.001毫米，可以保证连续生产所需的重复性。打印过程中可以35微米的分辨率制造非常小的高精度零件，烧结过后具有Ra 6.0微米的平均表面粗糙度，能够满足大多数最终用途的部件需求，在必要时可进一步提高表面光洁度。DM P2500可在15-25分钟内转入下一个打印作业，具有高效的利用率。 DM P2500生产的高品质产品2018年，Digital Metal推出了金属3D打印的全自动化生产理念。在全自动化生产中，大多数的工艺步骤都将由机器人来处理，这将几乎消除所有手工作业，从而进一步提高生产率并降低生产成本。目前，Digital Metal已与霍尼韦尔航空航天公司、法国工业技术开发中心、英国国家增材制造中心等机构达成合作。3. 3DEO3DEO的愿景是提供低成本、大批量、高质量的金属部件生产和服务，公司致力于降低金属3D打印的单件成本，因此推出了基于智能分层的粘结剂喷射和铣削技术专利。3DEO技术打印产品与通常使用的粘合剂喷射不同，3DEO智能分层可以一次放置多层粉末并在整个粉层表面喷射粘结剂，再通过程序跟踪零件的轮廓，使用铣刀加工出产品轮廓，重复该过程直到打印结束。最后，将产品在炉中烧结。与其他公司的另一不同是，该公司主要提供服务，在2018年获得了18,000件订单，客户来自航空航天、医疗、以及国防和自动化领域。从此看来这家公司的前景值得期待。4. 惠普惠普属于业内的明星公司，自宣布开发3D打印机以来便备受关注。作为最有实力的喷墨技术专家，惠普在喷射打印方面已经有30多年的技术积累，开发金属粘结剂喷射打印技术可谓具有先天优势。惠普金属打印机与同类金属3D打印解决方案相比，HP Metal Jet的成型尺寸为430x320x200mm，喷嘴数量多4倍而需要的粘合剂比例却更少，在更低的采购和运行成本上具备更高的生产率和可靠性。惠普金属打印机制造的大众汽车部件更为重要的是，惠普金属3D打印已经与英国金属粉末公司GKN、粉末冶金制造商Parmatech、大众汽车、威乐、Primo医疗等公司展开合作。与传统粉末及冶金机构的合作将迅速提升其在专业领域的实力，而在包括汽车在内的垂直行业的应用，将使终端用户体会到惠普在金属3D打印速度、成本与品质方面的优势。5. Desktop Metal如前文所讲，Desktop Metal融资金额已达4.38亿美元，这家成立于2015年的公司开创性的提出了金属桌面3D打印技术（DM STUDIO），同时使更多的用户和业内人员了解到金属3D打印可以实现批量化制造（DM production）。 DM production生产过程Desktop Metal专注于批量化制造的DM production系统基于单通道喷射（SPJ）技术，比基于激光的增材制造系统快100倍，大大降低了金属打印的单件成本，可用于大规模生产高分辨率的金属零件。该系统将于2019年2月开始出货。Desktop Metal展示的一种高度复杂的制动器壳体部件参与Desktop Metal投资的宝马、福特、GE等公司将成为其产品的早期用户。值得注意的是，国内深圳资本集团（SCGC）曾参与其投资。总结IDTechEx预测，到2025年全球将会有37000台粘结剂3D打印技术设备，这意味着粘结剂3D打印技术将迎来复兴，也表明3D打印技术将开启批量化制造的时代。除上述金属打印批量化制造品牌之外，Stratasys也正在加紧相似技术的研发。不得不说，惠普和Desktop Metal具有极好的造势能力，但对于终端用户来讲，可选择的品牌会越来越多，相关领域的竞争，也会越来越激烈。欢迎转发延伸阅读：喷墨技术于金属打印的意义Desktop Metal金属机---DM production正面PK：HP Metal Jet和SLM谁更快，更具性价比基于粘结剂喷射和SLM的金属3D打印性能对比分析--广告--点赞 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：金属3D打印批量化制造品牌总览

美国Carbon公司已经成为继3D Systems与Stratasys之后在光固化领域最有成就的公司，其突破性的连续界面制造（Clip）技术与高性能树脂的推出，逐渐威胁到注塑成型的地位，并将传统3D打印技术推向了批量制造和终端部件制造的前沿，因此受到众多资本的青睐。当前，Carbon公司已为包括汽车、航空航天、医疗和牙科在内的应用领域生产了数百万个零件，公司业务覆盖全美、加拿大，包括英国和德国在内的主要欧洲市场以及日本等亚洲市场，发展速度可谓空前。本期，我们来了解这家迅速扩张的新兴公司的商业模式和应用市场。商业模式—租赁在商业模式方面，Carbon采取设备租赁模式，按年收取费用（2016年M1租金4w美元/年）。这一方面降低了终端用户尝试Carbon技术的初期投资压力，一方面也使得终端用户在面临Carbon后期设备技术更新的时候，能更轻松的切换到更新版本的设备。福特先进制造中心Carbon采取的直销模式使得所有客户都可以与其直接取得联系。通常情况下，客户初期会预定3年服务，然而随着业务的发展，很多客户如今要求延长期限到5年甚至7年。在此期间，Carbon会提供培训、维护以及软件更新，不断优化和改善系统性能，客户还可以访问最新资料。与客户直接接触，是Carbon公司业务增长的一个关键因素。规模经济带来材料成本的降低作为一家私营公司，Carbon明确表示不会公布收入和盈利信息，基于连续制造的高生产率对行业应用产生了深刻影响并带动了Carbon公司业务的持续增长。由于批量制造业务在持续增加，去年Carbon公司的材料价格大幅下调并批量供应，如今包括环氧树脂、弹性体聚氨酯和硬质聚氨酯的价格已低至每升50美元，而在2017年这一价格还是150美元，更早之前则高达300-400美元。Carbon树脂材料规模经济使以较低的成本生产材料成为可能，并将进一步增加基于该技术的行业应用。随着市场继续拓展，应用继续增加，Carbon预测其材料成本还会继续降低，从而形成良性循环。与其他光固化技术不同，Carbon Clip技术属于连续制造而非层层制造，从而能够获得更好的各向同性、零件耐久性以及最佳的表面光洁度。这些优势能够帮助客户看到增材制造作为生产技术的潜力。然而，最为关键的还是材料。Carbon开发的强反应性材料比纯光聚合树脂强度更高、更耐用，力学性能更接近填充增强纤维的热塑性塑料。Carbon产品表面质量、性能与传统3D打印产品对比此前，Carbon的树脂材料基本上是自己开发，如今该公司也会考虑第三方材料支持，他们应用于牙科的很多材料便是由第三方提供。市场应用—关注垂直细分领域在市场应用方面，终端用户使用其系统可以进行内部开发，也可进行最终部件生产。该公司业务的一个重要组成部分是其生产网络。目前Carbon有38家合作公司正在使用Clip技术提供外包3D打印服务。传统注塑是大批量、高度可重复制造的理想选择，然而对于当下越来越多的个性化和小批量生产而言则非常昂贵。Carbon公司所提供的快速制造技术和高性能材料就成为设计和制造定制产品的理想选择。 carbon研发特定市场应用材料并专注批量制造对于垂直细分领域的关注是Carbon公司能够成功深入行业应用的关键，其服务范围已经覆盖包含汽车、医疗、生命科学以及消费品在内的多个领域。新型阻燃材料的推出，更是使其瞄准了航空航天和国防领域。Carbon公司通过与细分市场的合作，共同开发基于数字制造的解决方案。Carbon 3D打印产品应用最有名的案例便是阿迪达斯4D跑鞋的批量生产，Carbon生产了超过10w双Adidas 3D打印鞋底，其目标是将产量提高到数百万双。在与家电制造商维他密斯的合作中，Carbon为其优化了搅拌器喷嘴的结构，将原来六个部件合并为一个，性能提高十倍、材料减少了30％、经济性提高了约33％。在汽车应用方面，福特采用Carbon的技术和材料生产空调组件、辅助插头以及制动支架，通过实施数字化生产，福特能够将模具成本降低95％，消除库存成本并将交付周期缩短60％。基于3D打印的数字化生产将带来前所未有的优势这些项目说明了3D打印的规模化应用，以及在正确的环境中使用所能达到的经济高效的成果。而Carbon与终端客户的直接接触，也使得其产品开发始终能保持正确的发展方向。ENDCarbon的技术、材料以及商业模式无疑已经取得了相当大的成功，自成立以来，该公司已获得数亿美元融资。来自航空航天、汽车、医疗以及消费品领域的风险投资无疑对该公司产生了浓厚的兴趣，它预示着数字化制造将是未来发展的方向，这也是3D打印技术可以发挥重大影响力的市场。Carbon在进入特定国家的市场之前，会考虑各种因素，包括工业发展和增材制造技术的具体采用率。如今它已进入日本市场，Carbon公司会来中国吗？欢迎转发延伸阅读：解读CLIP技术原理盘点3D打印高性能光固化树脂先进材料正在塑造聚合物增材制造的未来2018TCT之材料篇--广告--- 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：Carbon公司会来中国吗？它的商业模式如何？应用市场发展情况怎样？

导读：3D打印若要深入某个行业，就需要知道这个行业如何看待这门技术，基于此方能找到破解之道，才能更好的理解3D打印技术对这个行业到底意味着什么。本期我们分享一篇汽车领域对3D打印技术的观点文章，内容来自汽车之家，以下为全文。几年前，英国《经济学人》杂志曾将3D打印标榜为“第三次工业革命”的标志。而因其能够将数字世界与现实生产结合得更为紧密，因此近年来得以在汽车行业广泛应用。但是，随着汽车科技化日益纵深，在汽车制造转型升级的当下，3D打印是否真的是催动变革的关键呢？3D打印对于汽车制造的意义3D打印的优势在于，拥有更快的成型速度、更低的制造成本和更高的精度。利用3D打印技术，可以在数小时或数天内制作出概念模型。另外，由于其层层堆叠的特性，生产形状复杂、尺寸微细、难于制造的零件也是它的强项。并且，通过选材和结构优化，3D打印产品轻量化的优势更加突出，也因此被广泛应用于航空领域。3D打印智能巴士Olli那么这些特性对于汽车制造而言又意味着什么呢？汽车零部件的开发往往需要经过长时间的研发、开模、测试等多轮环节。而3D打印首先就减少了复杂零部件开发中的开模环节，极大地降低了汽车制造成本、缩短了研发周期。即便出现错误，也能随时修改设计文件，而不必推倒重来。此外，在个性化时代，3D打印也为人们定制自己喜欢的汽车零部件提供了可行性，而其轻量化的属性更是契合电动车的发展要求。可以说，3D打印增强了汽车生产制造的创新能力。3D打印在汽车行业方兴未艾以Strati和Urbee为代表的3D打印汽车最先获得了公众广泛的关注，但这类产品更大程度上倾向于展示，并不是所有部件100%的3D打印。其实，宝马很早就将3D打印零部件纳入概念车研发体系之中，过去10年，宝马利用3D打印技术生产了100万个零部件。甚至宝马还投资了Carbon、Desktop Metal等3D打印技术公司。3D打印批量制造的宝马i8顶棚支架2018年5月，正当宝马宣布将投资1000余万欧元（约合人民币7713.8万元）在德国建立全新的增材制造（3D打印）研发和生产中心时，通用汽车也几乎在同时宣布与3D软件专家Autodesk合作，为新车打造3D打印部件。通用希望到2023年将20种新型替代能源车添加到其产品系列中，并通过3D打印实现数千甚至数万个零部件的大规模生产。但其实，包括奔驰、本田、福特、大众以及中国汽车品牌吉利等众多车企都围绕3D打印展开了积极探索。据称，大众汽车的工厂中已经拥有数十台3D打印机，用于生产结构复杂的零部件或原型。其实，车企之所以如此积极拥抱3D打印技术，还是离不开该技术所带来的降低成本、缩短周期、个性化定制、轻量化等几大优势。例如，宝马全新的MINI Yours个性化定制产品系列，像侧舷窗和内饰饰条都能由客户个性化设计并通过3D打印生产出来。通用所展示的一款3D打印不锈钢座椅零件重量比常规座椅轻了40％，强度提升20％，并且仅需1个部件，而在过去则需要来自多个供应商的8个零部件组成。另外，根据《全球3D打印汽车市场分析与发展趋势——2025年行业预测》，到2025年3D打印设备的应用将增长10%，其中大部分设备将被用于轿车、卡车零部件的制造。知名的市场咨询机构Frost&Sullivan所发布的一项调查中显示，2025年汽车3D打印的市场规模有望达到43亿美元（约合人民币291.8亿元）。因此，3D打印技术本身的优势以及未来的商业前景给汽车业带来了广阔的想象空间。3D打印在汽车业依然存在桎梏虽然3D打印正在逐步走向消费市场，但航空和军工业还是其集中应用领域。而无论是航空还是军工都是小批量、定制化的生产模式，这也恰恰符合3D打印技术适合小批量、个性化、轻量化生产的特性。但就汽车制造业而言，客观上来说，3D打印应用在汽车领域并非是其天生的强项。在汽车领域，限制3D打印大规模应用的原因之一是成本。通过传统开模生产零部件的方式能够实现“规模降本”。虽然开模成本很高，小批量生产时每个零部件分摊到的成本也比较高，但大批量生产时其降本优势就体现了出来。3D打印不存在规模降本的效应，反而是越小批量越经济，而对于汽车这样年产动辄几十万辆规模的产品而言，3D打印并没有成本优势。3D打印批量制造的钛合金门把手饰边北京紫晶立方科技有限公司联合创始人张抗抗认为，“就现阶段而言，3D打印的制造成本还是非常高的，目前3D打印在汽车业主要应用在对成本敏感度低的、小批量生产的高端豪华车上。”以宝马集团为例，旗下全新劳斯莱斯幻影中已经使用了超过10000个3D打印的零部件。据张抗抗介绍，主机厂在应用3D打印技术时其实是“踩”住了降本的临界点，“以宝马和惠普所达成的3D打印合作为例，当年产量低于某一数值时，就采用3D打印技术，而年产量突破这一数值时就会采用传统制造模式。”除成本因素外，还有一个问题也值得关注。在汽车长达十数年的生命周期中，需要应对各种复杂的驾驶场景，包括颠簸、碰撞等等。有些3D打印的零部件在强度和耐久度等方面还不到要求，尤其是底盘这类的关键零部件还是需要依靠传统制造工艺。3D打印汽车Strati并且，尽管众多车企对3D打印展开了积极布局，但是真正落实到应用层面的还比较少。国内模型设计制作公司，上海霖立实业发展有限公司总经理郭志赋表示，“目前，汽车主机厂基本还是将3D打印技术用于研发测试阶段，甚至国内很多大的车厂对3D打印还很陌生。在我们考察车企的过程中，一个很大的主机厂的高级工程师竟然还不知道3D打印能干啥。”催动汽车制造变革？“力道”仍不足《经济学人》曾将3D打印技术推到了舆论的顶点。尤其是近年，随着3D打印汽车的亮相，以及奔驰、宝马等知名车企拥抱3D打印的动作日益加速。似乎，3D打印来势凶猛。但集众多优点于一身的3D打印技术是否真能够实现“汽车越来越便宜”、“想要什么样就什么样”、“买车分分钟的事”这样的美好愿景呢？尤其是在强调个性化体验的智能汽车时代，3D打印又能否引领一场汽车制造的革命呢？从3D打印技术的优势可以看出，它在生产周期、成本和个性化方面取得了一个新的平衡，更大程度上的释放了想象力，可以说是制造思想的重大变革。然而，在工业制造领域，传统制造模式大批量、低成本的优势是3D打印所不具备的。这也就决定了3D打印是对传统制造的补充和创新，还到不了“汽车制造模式变革”的高度，因为现阶段它无法取代大规模标准化生产。3D打印水泵叶轮在张抗抗看来，虽然3D打印看起来向汽车领域渗透得越来越快，但其实离大规模量产还有很大的差距。现在来看，3D打印在整个制造业中的占比还仅有万分之一。3D打印只能说是改进了制造工艺，提高了某些环节的效率，但现阶段来看谈不上“革命”。郭志赋对此也有类似的看法，他认为3D打印不会成为“工业4.0”或者是“中国制造2025”的主导，更谈不上引领产业变革。最大的可能是使几个特定的产业有了较大的变化，同时渗透进各行各业，为原来的产业添砖加瓦，“未来一定是‘某行业+3D打印’，而不是‘3D打印+某行业’。”3D打印并不是一项完全新的技术，它虽能优化传统制造工艺，但还取代不了传统制造。我们对于这类事物应保持理性的态度、冷静的思考，毕竟汽车行业已经太过浮躁。欢迎转发延伸阅读：与Materialise探讨中国3D打印应用现状与前进之路2018年国内3D打印行业融资现状，资本市场仍处于初级阶段Materialise采访铂力特总经理薛蕾，探讨中国金属打印的发展--广告--- 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：观点：变革尚且远矣，理性看待汽车3D打印技术

2018年12月05日，一篇名为《中国3D打印要爆发，需要一个大金主》的帖子刷屏，文章指出中国3D打印要真正爆发，急需一个大金主，全国多地建设智能制造共享平台，而且现在正是最需要的时候。然而不久前银禧科技关闭其3D打印互联网平台项目，足以证明该论点的荒谬。12月07日，笔者受Materialise邀请，参加其举办的研讨会，并与Materialise中国咨询和应用商务拓展经理杨湾湖先生进行了探讨。本篇将结合该公司在国内外的3D打印应用经验，探讨当前国内3D打印市场的应用现状，希望能够给读者带来启发。痛点：传统行业对3D打印缺乏正确认知当前国内3D打印行业存在这样一个现象，专门的从业人员不断的向包括汽车行业在内的传统制造领域推销3D打印，后者面对新技术虽不排斥，但也总是没有太高的兴致，以至于多年下来3D打印一直无法深入应用，更没能实现大家所期望的爆发式发展。造成这种现象的原因是，传统制造业普遍无法确定新工艺、新设计能不能达到以往制造方式所能达到的性能，在此基础上有没有效率、便捷性的提升，甚至成本的降低；此外，3D打印这一新型的制造方式也是对他们传统制造思维的挑战。杨湾湖先生举了一个非常直观的例子，8年前他去拜访一家全球领先的航空航天一级供应商，这家企业分享了他们当时商业化3D打印技术的三点想法，非常符合现在国内传统制造业的普遍想法。1.3D打印是一个未来的技术，我们想尝试了解这个技术能给我们带来什么。所以我们买了机器。2.让3D打印变成一个可以生产产品的技术要走以下三步。i）把传统制造的零件，用3D打印制造，进行全方位的对比，如满意，走向第二步。ii）在传统制造零件的基础上，在不改变功能的前提下，进行小的修改，用3D打印制造。然后进行全方位对比，如满意，走向第三步。iii）基于3D打印的设计优化，用3D打印制造零件。3.3D打印是一个全新技术，但是从制造角度来看问题的话，需要做到可替代CNC或者铸造，3D打印需要先“证明自己”。这是一种典型的传统制造业、制造部门或者工艺部门的思维方式，也是一个“无风险”的推进方式。表面上看起来好像有一个计划，可以推进。实际上，如果像引入一台新的、不同型号的CNC机器的验证方式那样，来对比3D打印这一具有颠覆性制造方式的技术时，根本不可行。他们当时使用的零件，就是一个专门为机加工设计的“铁块”。这种规划不是很成功。结果是，在经历了5年的摸索后，这个公司在3年前，对他们的3D打印事业部做了重组，定下了3个大方向：增材制造设计、增材制造工艺及流程管控、后处理及质量检测。这个例子其实非常典型，说明欧美市场也经历过这个阶段。只有基于对技术的正确认识，取其长、避其短，结合产品设计、生产、投入市场过程中的真正痛点，才能找到应用，才能可持续性的提高机器利用率。从以上这个例子中可以看到，传统行业对3D打印技术缺乏正确认知，其原因主要有以下几点：第一：缺乏对技术的了解由于缺乏对3D打印技术的了解，传统制造业对3D打印的预期可能跟现实有一些偏差。很多人接触以前觉得3D打印什么都能做，而且可能不会贵太多。买回来之后，发现运营成本高，打印失败率高，设备稳定性不好，以及还有后处理等一系列的事情。第二：缺乏寻找应用的能力传统制造业通常以结果为重，在创新中比较求稳。导致大多数时候，他们对新技术、新设计以及新的制造方式并不感兴趣，他们感兴趣的，是结果。而且传统制造业产业链条拉的比较长，所以有时候制造部门或者是研发部门买了机器，但是设计部门还是以机加或者注塑的原则去做判断，导致很多应用的机会被错失。对于传统制造业，3D打印用于原型制造已经被他们所接受，问题在于如何进行更进一步的应用。不过，他们可能不会自己主动在这方面下功夫。第三：创新性设计能力的缺乏中国工业设计之父柳冠中在2016年曾指出，“中国还不是真正意义上的制造大国，而是加工型大国” 。这表明了国内缺乏创新设计能力，信奉拿来主义。创新设计的不主动性，导致3D打印成为传统零部件的另一种加工方式，而在成本高昂、性能不确定的情况下，自然不具备爆发和大规模应用的基础。Materialise依赖近30年的制造经验也指出，3D打印的制造优势，20%靠材料、20%靠工艺、60%依赖新设计。而难，就难在新设计上。3D打印的优势，是要基于设计的革新才能更好的发挥作用。设计理念的转变是一个比较难的过程，设计经验的积累更是一个漫长的过程。向国内传统行业推广3D打印面临的挑战及解决办法在国内传统行业中推广3D打印是具有挑战的。这些挑战主要在于，绝大多数的情况下不但要帮他们寻找在哪里可以用3D打印，怎么用3D打印，而且首先要告诉他们什么是3D打印，为什么3D打印能用在传统行业中，为什么3D打印对比起传统方式有可能是更好的解决方案。对于以上这些挑战，杨湾湖先生表示，Materialise通过近30年在行业内的积累，已经制定了一套完整的解决方案，来帮助传统制造业加速开启增材制造技术的使用进程。这套方案已经在欧洲成功运转了多年，Materialise也寄希望其能在中国取得同样的推动作用。1）针对传统行业对3D打印的认知有限：Materialise提供了3DP Academy研讨会。Materialise会通过大量开创性案例，展示增材设计的巧妙之处，并从价值驱动的角度来分析应用增材制造的意义。2）针对传统行业缺乏寻找应用的能力：Materialise提供了“3DP SCAN”项目。这是一项在具体的应用公司进行的增材制造审查过程。Materialise将派出一位资深增材制造咨询师，现场寻找潜在的能够通过增材制造优化的零部件，并提供完整的研究报告。3）针对传统企业对设计涉猎不深：Materialise非常理解组建设计团队、研发团队、工艺团队需要时间。设计能力的形成也绝非一日之功。Materialise可以与传统企业合作，将自身在3D打印工程设计的能力与传统企业在相关领域的专业知识相结合，进行深度挖掘，从而找到优化空间，创造出有意义的应用。总结我们不确定3D打印行业现在是不是正在“退烧”，但它一定是处于转型期，以前仅仅向用户推销设备、提供简易的3D打印服务，却无法提供解决方案的时代终究要结束。未来的3D打印市场一定是属于那些技术水平高、对于工艺链掌握的透彻、能够深挖应用的团队。如今，我们也已经看到像上海九院、格力空调、一汽大众、宁夏共享等不同领域的传统行业正在行动起来主动寻求3D打印解决方案。未来3年，将是这些行业重新认识3D打印的一个3年。一旦他们更了解为什么、在哪里、怎么用3D打印后，我们有理由相信国内对3D打印的应用会越来越深入，越来越高端。而当前仅停留在原型制造方面的用户，也一定会更加倾向于直接应用的尝试。Materialise将在2019 TCT亚洲展上为您带来一场定制的特别版3DP Academy课程，由设计大师Dries先生主讲。活动免费，仅限60个席位，报名从速！时间：2.22日下午1点至5点 地点：W5馆M8会议室欢迎转发延伸阅读：3D打印200亿市场如何实现？2018年3D打印应用现状（下篇）辩证分析：3D打印市场的喜与忧从技术角度谈2019年3D打印会有哪些发展变化 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：与Materialise探讨中国3D打印应用现状与前进之路

随着3D打印前沿技术的日益成熟，3D打印技术被广泛应用于工程机械、汽车、航天航空、消费品制造等领域，国家也在2017-2018年两年间密集出台政策扶植3D打印产业的发展，从发展目标、行业标准、财政扶持、重大项目立项等多个层次给予支持。政策推动产业发展，融资仍处于初级阶段在政策的推动下，近两年我国3D打印行业的融资活动极度活跃。据前瞻产业研究院的统计数据显示，自2014年以来，我国3D打印行业融资事件共计76次，涉及项目66个。其中，2017年融资事件24件，为近5年来最多；2018年，融资热度稍显冷却，融资事件为13次。从融资轮次来看，主要集中在B轮之前，其中天使轮投资事件有33次，泛A轮（包括Pre-A、A轮、A+轮）投资事件共有29次，B轮投资事件仅有4次。从融资金额来看，根据已透露金额的融资事件统计，战略投资虽然仅有7笔，但是由于公司发展前景良好，与投资方合作密切等原因，获得的投资金额占比最高，占全部比重的30.93%；由于初期的融资金额较低，虽然天使轮和A轮在融资事件中占据了绝大比重，但在融资金额上比重略小，分别为14.10%和9.71%。资本规模整体较小，3D打印潜力巨大从2018年我国投资项目来看，资本主要关注领域为3D打印设备相关企业，共有7家3D打印设备企业获得了融资，其中3家从事金属3D打印设备制造，4家从事FDM桌面机；3D打印技术研发企业和3D打印材料研发企业分别有4家和3家获得融资。前瞻产业研究院分析认为，现阶段以及未来的一段时间内，3D打印设备制造仍然是我国3D打印行业的主要发展趋势，相对利润较高的3D打印材料、3D技术及服务由于技术壁垒、资金规模要求较高等原因暂时还不能大规模实现。END随着3D打印技术应用领域的不断拓展，3D打印市场的投资潜力无疑是巨大的。借鉴外国先进企业的发展经验，当3D打印设备普及规模达到一定程度后，3D打印材料和3D打印技术及服务领域是企业获取利润的主要增长点，而我国专门从事3D打印材料和3D打印技术及服务业务的企业还较少，规模整体还较小，未来投资潜力相对而言会更大一些。欢迎转发 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：2018年国内3D打印行业融资现状，资本市场仍处于初级阶段

2018年底，Materialise China总经理Kim Francois与BLT首席执行官薛蕾先生讨论了中国增材制造业的发展。 以下为主要访谈内容，借此我们来了解铂力特这家企业：铂力特提供的业务包括：金属3D打印机、原材料、打印服务以及技术服务，为行业提供金属打印相关的全套解决方案。作为国内最大的金属打印服务商，铂力特与中国航天科工集团、中船重工、商飞、中航工业以及空客、赛风等企业达成合作。铂力特金属打印服务设备目前有90多台，预计2019年将增至100台，行业客户主要集中在航空航天。与materialise的合作主要集中在OEM、MCP等软件的使用开发以及设计软件的国内代理。薛蕾认为国内金属打印发展的主要挑战：1.金属3D打印的制造成本高昂，目前从机器、原材料、软件到零件的成本都普遍较高，需要整个行业全产业链一起努力。2.产业缺乏标准，当前对于大规模工业生产应用来讲，急需要对整个增材制造行业的质量标准和规范进行梳理及认证。3.面向增材制造的设计能力不足，创新设计能够把技术和产业有机结合起来，对于推动行业发展至关重要。---------END---------TCT Asia 2019 ，预登记参观免50元门票欢迎材料、机械、设计、控制等专业的学生及技术人员加入3D打印技术参考QQ群：867355738。本群将提供技术交流、工作机会以及资料分享。延伸阅读：美军使用3D打印维护战机有哪些隐忧从先进制造的角度分析矫形鞋垫的成本及趋势年盈利13亿美元的隐形牙套制造商的商业模式EOS与惠普的批量化制造技术之争：LaserProFusion与MJF长按添加订阅Share the World's 3D Printing TechnologyKim女士的中文很可以 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：Materialise采访铂力特总经理薛蕾，探讨中国金属打印的发展

对于隐形矫正的领导者隐适美来说，2018年可谓是关键的一年。目前临床上使用最广泛的两种隐形牙齿正畸是舌侧托槽正畸和无托槽牙套正畸。前者在理论上会更加隐蔽，因为将普通托槽矫正中的托槽转移到了牙齿靠舌一侧，但是同为托槽矫正，在靠舌侧的安装难度会更高。后者就是依靠透明的可摘取牙套来实现正畸和隐形，隐适美已然成为隐形牙套正畸的代名词，是口腔器械巨头Align Technology推出的看家产品。隐适美矫治系统主要分成两部分：ClinCheck软件和隐适美矫治器。隐适美矫治器2017年隐适美收入13亿美元、患者病例超500万，并在加州开设实体商店，Align公司总裁兼首席执行官Joe Hogan表示，隐适美2018年在策略上是推动国际扩张，增加隐适美正畸普及率，特别是青少年患者。为了了解隐适美的布局和规划，动脉网对其产品规划、竞品和隐形矫治行业情况作了解析。市场和营销上取得成功Align由两个牙科门外汉创立。时间回到1997年，两个尚在斯坦福大学的学生Zia Christi 和 Kelsey Wirth萌生了用透明塑料矫正器来矫正牙齿的想法，随后他们筹集了几百万启动资金并创立了Align Technology。1998年隐适美即通过了FDA的审批，不过接下来的经营过程并没有想象顺利。当时的隐适美效果并没有金属托槽正畸那么理想，加上复诊过于频繁等原因，想要让大众接受这个新手段只能将大把的钱砸在推广和营销上。不过，隐适美的推广活动显然取得了巨大成功，2001年1月Align即成功IPO，登陆纳斯达克。经过多年运营和研发，其隐适美产品已经在全球包括中国在内的65个国家站稳脚跟，依靠自己在口腔正畸领域多达400余个注册专利，将竞争对手死死压在身后，拿下了无托槽隐形牙套市场约90%的份额，成为隐形无托槽矫正器的开拓者和市场垄断者，成功积累了逾500万成功案例。近十年来，Align的股价上涨了16.7倍，有89%的营收由隐适美贡献。但是从2017年10月开始，Align就不能再靠隐适美继续高枕无忧了，因为根据美国的专利法，Align的隐适美 system专利已于去年十月过期，意味着隐适美有40项专利现在已经不受保护，这对Align会是不小的冲击。专利保护到期对公司发展非常不利，竞争者们早就虚位以待，一等专利到期就推出相同的产品冲击原来的市场，同类产品的价格会被一再打压，因此营收往往难保持原有水平，这一点在医疗器械和药物市场屡见不鲜。虎视眈眈的竞争者们在Align的发展历程上，早就遇到过竞争对手拦路虎。2004年，创始人之一的Zia Christi就脱离Align自己独立，成立了Ortho Clear公司，成为了Align在隐形正畸市场的直接竞争对手，和老东家打了一大堆官司后，最终Align以2000万美元全资收购了Ortho Clear，轻易全身而退。在专利到期之前隐适美的主要竞争对手是Clear Correct公司，其矫正器是用自家专利耐磨材料Zendura制造，可以保证在患者咬合的情况下不易变形。跟隐适美不同的是，ClearCorrect为患者提供了三套正畸方案：limited 6、limited 12和无限量矫正器，这三种方案主要对整个治疗流程所使用的矫正器数量进行了限制。对于只需要微调的患者，一般医生会推荐limited 6或limited 12方案，可以对患者医疗成本进行有效节约，成为了隐适美之外的经济版替代方案。尽管如此，Clear Correct排名全球第二，但是其市场份额和隐适美相比还相去甚远。2017年8月，士卓曼集团以1.5亿美元价格全资收购全球第二大隐形矫正品牌ClearCorrect，并通过加控股西班牙隐形矫正品牌Geniova 以及全资收购齿科数字化解决方案提供商Dental Wing，正式进入齿科数字化正畸的领域。但现在的专利保护到期是Align前所未遇的，觊觎隐形正畸这块蛋糕的对手，仅美国目前就有约30家企业准备入驻隐形正畸领域。在Align发展的轨迹中，一个关键节点是收购Cadent。Align公司以前在2011年收购了以色列口腔扫描仪公司Cadent，这一举措曾为Align带来了可观的收益，也是数字化口腔的必然举措。收购Cadent之后，iTero一时成为市面上当时唯一兼容隐适美矫治器的产品往常的临床正畸流程往往比较繁琐，首先患者要留下牙齿模型，医生交给矫正器公司制作牙模，然后矫正器公司再对牙模进行扫描后制定治疗流程，再3D打印出各治疗流程的矫正器模型，最后再制作出矫正器。引入了口扫技术后，只需要先进行口腔扫描，扫描结果经公司分析并设计治疗流程，最后进行矫正器的3D打印即可，节约了约四分之一的工作量。这个极具科技感的技术在当时可以说是隐适美独家专供，但现在已经有很多公司宣布将进入口腔扫描和矫正器设计软件领域，比如3Shape Dental公司已经制作出了名为Trios的口腔扫描仪，将这个技术门槛压了下来。据悉现在已经有越来越多的牙科技工所，正在考虑自行购置正畸器械设计软件和特殊的3D打印机用于制作透明牙套，甚至有些牙科诊所也有相同的打算。这样一来，很多临床机构便能够绕过Align公司，自己就能实现一条龙的服务。口腔扫描Argen公司，一家1963年成立于南非约翰内斯堡，本专注于X光胶片和贵金属珠宝的公司。1985年Argen公司总部迁往美国加州，开始向德国和中国销售牙科合金，自此实现了飞跃式的增长，1995年Argen成为了美国最大的牙科贵金属合金制造商，2005年成为了该领域的全球第一，为全世界105个国家供应产品。2008年创始人的儿子Anton接管了公司，在巩固了医疗合金这块核心业务的同时，还权利向数字医疗外包服务进军，面向全美的牙科技工室并与之合作，提供实验方案等，2011年Argen正式成立了ArgenDigital中心。正是这样一家老牌巨头也于2018年三月宣布进军隐形校正市场，值得一提的是，该公司的口腔扫描技术正是由上面的3Shape Dental公司所提供。Argen公司即将推出的隐形牙套除了上述公司，有着百年发展历程的老牌牙科产品制造商Dentsply Sirona、年营收逾70亿美元的骨科医疗器械制造商Zimmer Biomet以及在1997年就成为世界最大牙科设备经销商的综合医疗产品服务提供商Henry Schein都宣布加入这场混战。从技术的角度而言，隐形牙套的门槛并不算高，对于这些纵横捭阖多年，早就有深厚技术积累和分销渠道的大佬们而言，做出同类产品可以说是信手拈来。牙医们的担忧隐适美在创立早期曾陷入过大把砸钱营销却见不到市场打开的迷局，随着新CEO上任，改变运营策略，将客户群体精准定位在了具有处方权的牙医和牙科矫正师身上，直到2004年才实现了盈利。牙医们想要为患者提供隐适美产品的话需要经过Align公司的指定，牙医要接受隐适美的相关基础培训，充分了解治疗过程以及维护方法，这样也将牙医和牙科矫正师纳入了自己的分销网络之中。牙医们也能从隐适美的销售额中得到提成，自然也会不遗余力地向患者宣传推荐。由于最终矫正器的制造以及口腔扫描技术都被Align公司牢牢捏在手里，牙医们和Align公司形成了互惠互利但又互相牵制的关系。但是面对专利到期的危机，Align公司近来似乎有意打破和牙医之间的关系，这源起于他们对Smile Direct Club进行独家隐形牙套供应。Smile Direct Club成立于2014年，该公司旨在让患者越过牙医和诊所，省去患者来回奔波的麻烦，在家就可以对牙齿进行取模，然后公司根据牙模直接将定制好的矫正器寄给患者，省去中间商，在经济上也能为患者减少负担。Align公司曾与SmileDirect Club对簿公堂，状告后者产品侵权，但随着2016年10月Align宣布将为SmileDirect Club独家供应非隐适美的隐形牙套，两者达成了合作关系。甚至后来还为Smile DirectClub注资4670万美元，拿下了该公司17%的股份和一个董事席位，继Ortho Clear之后再一次将竞争者化为了合作伙伴。但Smile Direct Club的经营策略不太符合牙医们的利益，去年10月，美国大量牙医对Align发起了抨击，认为Smile Direct Club这种正畸手段越过了牙医和X光检查，看似让患者省钱省力，实际上会带来很多潜在危害，比如牙龈和下颚骨萎缩，甚至牙齿脱落。2017年4月，美国正畸协会AAO也在美国36个州对SmileDirect Club提起诉讼。SmileDirect Club产品示意图事实上，与牙医们互相依存的关系也是隐适美抵抗竞争者的有效屏障，对手们可以复制产品和技术，但隐适美在美国已经取得了相当的市场份额，新产品想要获得牙医们的信任并入主诊所的障碍会比较大，可以有效减少新竞争者的发展进度。但是Align公司开展的新模式仿佛要革掉正畸医生们的命，难免会遭到医生质疑。2017年11月，Align公司在旧金山开了第一家隐适美线下门店试点，想要让患者直接与公司建立关系。消费者前往门店，可以获得免费的口腔数字扫描，愿意采用隐适美治疗的患者将被优先安排给当地的隐适美提供商，并按照消费者预算提供分期支付计划。隐适美线下商店旨在通过和消费者的个性化沟通，来验证通过零售的方式为消费者提供隐适美治疗信息以及口腔扫描，是否能进一步缩短消费者的购买周期。这样的试点其实也可以理解成Align公司对践行新商业营销模式的尝试，为此Smile Direct Club方面发表声明，认为Align公司违反了彼此之间的不竞争条款，但Align方面认为这样的试点，并不会影响Smile Direct Club在2018年的预计收入。站在局外人的角度，Align为了在专利保护过期后持续发展采取新商业模式无可厚非（从2018年开始，Align每年平均会有23项专利到期），但对于牙医和Smile Direct Club而言难免一时难以接受，除了专利问题，Align公司似乎正腹背受敌。新推三个产品线，能否持续领跑？当然，Align公司仍然有自己的底气，多年来隐适美的专利储备量庞大，而2017年10月到期的也仅仅是早期的40项专利，还有28项专利到2028年才会到期，老材料EX30过期，现在用的新材料Smart track，跟到期的专利无关。Align公司的总裁兼首席执行官JoeHogan对此自信地表示：“竞争对手们的技术恐怕会被我们甩10年”。除了有足够吃的老本，Align仍在积极革新自家的产品线。2018年4月，Align一口气发布了三项新产品和服务模式。Align公司首席营销官兼高级副总裁Raphael Pascaud表示：“这为我们的客户提供了更多更灵活的选择，我们也能轻易满足患者的不同需求。隐适美不仅采用全球最先进的口腔扫描成像技术，也能为患者提供最广泛的矫正器组合。结合我们独到的数字化工作流程，Align可以为患者提供独到的端到端解决方案。”垄断格局一旦被打破就难再建立，面对这么多竞争者的搅局，强如隐适美也不能不打起精神。对于患者而言，生产者之间的竞争将会进一步推动他们的技术革新和服务水平提升，也将进一步削减产品溢价。欢迎转发TCT Asia 2019 ，预登记参观免50元门票欢迎材料、机械、设计、控制等专业的学生及技术人员加入3D打印技术参考QQ群：867355738。本群将提供技术交流、工作机会以及资料分享。延伸阅读：从先进制造的角度谈丁香园天价鞋垫的是与非3D打印如何辅助医生手术，如何宽慰患者医疗奇迹：3D打印如何改善我们的生活増材制造技术在医学领域的应用问题及带来的新设计理念长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：年盈利13亿美元的隐形牙套制造商——隐适美的商业模式

不久前，丁香园一篇博文掀翻了“百亿权健帝国”，而本周它却因一双鞋垫深陷舆论旋涡。就是上图这样一双矫形鞋垫，售价1980元，而且被冠以医疗器械，确实不便宜。不过此前，丁香医生还暴打过两个天价鞋垫的主儿，一个是江苏省人民医院，他们的一双矫正治疗鞋售价2650元，而出厂仅260元；另一个就是大家熟知的权健，1068元的价格也是丁香医生关注的焦点。更关键的是，被暴打的两家无一例外都受到了新华社的关注，而且都受到了调查。如今，丁香园自己的鞋垫也卖这么贵，被质疑也在情理之中。那，一双鞋垫而已，何以价格这么高呢？本期我们从制造的角度一窥其合理性，再看天价背后又有哪些不合理。何为矫形鞋垫矫形鞋垫可以称为是一种医疗产品，适用于足部病变者，并能对扁平足、高弓足以及糖尿病足予以矫正。传统上，针对不同的消费人群和使用目的，矫形鞋垫的生产方式发展出了预制、半定制和定制三种。传统运动鞋垫预制鞋垫多用于运动鞋，可预防或矫正轻度足部问题，产量大价格低，可以为一般人群所使用。半定制和定制则是针对确有足部健康问题的人群。随着人们消费水平和对舒适度要求的提高，定制鞋垫逐渐成为趋势。矫形鞋垫的制作过程据笔者查阅资料，定制矫形鞋垫的制作过程主要有取型、修型、成型、适配等过程。其中前三个步骤因3D扫描技术的出现取得了突飞猛进的发展。 3D扫描获取足部数据并适配矫形鞋垫设计3D扫描技术为高速、全方位、私人定制鞋垫的推广提供了可能。目前业界较为流行的方法是采用足底压力扫描仪、三维扫描仪等对患者的足部结构进行取样，再通过设计软件对矫形鞋垫进行修型与适配，以此获得矫形鞋垫的三维数据。而鞋垫的制造则有减材与增材（3D打印）两种方式，均是基于3D扫描获得的三维数据进行加工。减材式制造矫形鞋垫（加速）3D打印制作矫形鞋垫（加速）基于三维数据的制造方式使矫形鞋垫加工更加精准和科学，然而减材方式对材料的可选择性少，工艺流程繁琐。而增材制造可通过工程设计调节不同部位的密度和硬度，可设计性强，同时节省材料，逐渐成为矫形鞋垫高速和个性化制造的新型途径。3D打印用于矫形鞋垫制造的成本分析3D打印用于矫形鞋垫制造已经有多年时间。2012年南京军区第454医院就已经开始借助3D打印制造糖尿病足鞋垫，医生通过扫描患者足部得到数据并适配获得鞋垫数据，然后传递到打印机打印，用时约30分钟，一天能打印10双鞋垫。相较于中国医疗部门的局部尝试，美国则已经开始了3D打印矫形鞋垫的规模化制造。3D打印的矫形鞋垫2014年，一家叫做Sols Systems的3D打印鞋垫制造商获得了几百万美元的投资，在测试阶段的发货量已达500双。定制鞋垫的售价由医生确定，通常在300-700美元。这个价格其实跟国内医院的价格相差无几。从上面的数据我们了解到，国内外处方鞋垫的价格其实都很昂贵（即使是美国，传统制造的足部矫形器的价格也要500美元），下面我们从制造的角度剖析一下一双3D打印鞋垫的成本。惠普打印机制造的尼龙矫形鞋垫单只鞋垫的重量从重量上看，一双鞋垫就是120g，假设医院或者诊所是委托3D打印服务商制造，按照流通价格6元/g计算，一双鞋垫的打印成本也达到了720元。即便有的鞋垫尺寸不一，重量不同，那我们把鞋垫的打印成本定位为600-800元，而且这还不包含打印完后期的贴花等等的处理。前期的扫描、建模（软件自动适配、稍作调整的情况下），一双鞋垫收200-400元的服务费，应该比较合理。这样一来，一双定制鞋垫从服务商那里出货的固定成本就在800-1200元，然而这期间还需要医生、服务商之间相互配合，医生要把治疗效果这样的隐形成本算在里面，这个价格就会高一些。所以，美国当年卖300-700美元，有它的合理性，况且当时的打印成本比现在要高。但是千万不能忽略的一点是，当时美国医生开出的价格并没有太狠。这既是矫形鞋垫高售价的合理性。随着技术的发展，近些年来，矫形鞋垫通过手机端的快速定制成为了新的趋势。通过手机定制矫形鞋垫2015年，Sols Systems推出了面向消费者的自由定制产品，用户只需要对自己的足部拍摄3-5张不同角度的清晰照片，并上传至APP，软件会自动从中提取几百上千个数据点，生成定制鞋垫的三维数据。这种定制的非处方鞋垫售价在100美元左右。无独有偶，2019年美国CES展览会上，世界足部护理产品第一品牌Dr.Scholl宣布与加拿大矫形鞋垫定制商Wiivv展开合作，共同扩大矫形鞋垫的定制业务规模。手机定制鞋垫简单易操作据介绍，手机软件会根据每个用户的脚弓贴身设计出适合不同使用者脚型的鞋垫，这确实更加方便。笔者查询了Wiivv官网，这样一款矫形鞋垫的售价为99美元。Wiivv公司3D打印制造的鞋垫另外，我们可以注意到，通过手机定制的非处方鞋垫的价格与我们上面的计算方式有出入，这是因为服务商给医院的价格总是要留一部分利润的。Wiivv通过SLS技术打印鞋垫Shapecrunch通过FDM技术打印鞋垫如果说上面的价格依然较高，那2017年印度初创公司Shapecrunch（可搜索下载）推出的3D打印矫形鞋垫价格则要更低一些。它采用FDM技术制造，材料和设备的投入要低很多。据Shapecrunch官网介绍，这款鞋垫的正常使用寿命超过2年，还提供6个月的保修期，目前已有3000多名患者使用了他们的鞋垫。不过目前，笔者尚未看到一家规模化的中国3D打印矫形鞋垫定制平台，这个市场还是挺大的。总结3D打印鞋垫的制造速度和定制化水平都是空前的，但同样价格也是高昂的，通过上面的成本分析我们也可以理解它的合理性，不过丁香园的矫形鞋垫应该并不属于3D打印定制类型。除矫形鞋垫外，像3D打印的牙冠、隐形牙套这些普通人能够用到的产品，会越来越多的走进生活。这些产品确实能够给患者带来更好的体验，但动辄上万（隐形牙套）的价格也让人却步。不过，随着技术更加成熟，应用更加普及，以及一些专利文件的到期，相信相关产品的价格会慢慢降下来。这离不开研发人员和医疗工作者的努力，更离不开国家政策法规的规范和支持。笔者只期好的产品能够让普通人用得上、用的起，也希望3D打印能够更好的服务人们的普通生活。注：本文感谢Materialise杨湾湖先生、蔡东海先生、喷墨技术专家杜工以及点创三维刘航先生提供的观点和数据支持。欢迎转发TCT Asia 2019 ，预登记参观免50元门票欢迎材料、机械、设计、控制等专业的学生及技术人员加入3D打印技术参考QQ群：867355738。本群将提供技术交流、工作机会以及资料分享。延伸阅读：医疗奇迹：3D打印如何改善我们的生活3D打印如何辅助医生手术，如何宽慰患者医疗案例：3D打印气管支架用于复杂手术増材制造技术在医学领域的应用问题及带来的新设计理念长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：从先进制造的角度谈丁香园天价鞋垫的是与非

引言：2017年，我国约有175万人接受了正畸矫齿，其中20%属于美容矫正，这些数字直接反映出我国人民对于口腔健康越来越重视。而很多人不知道的是，3D打印这一对大多数人而言较为神秘的技术，正悄悄走进人们的生活，颠覆口腔正畸的治疗方式。近些年来，3D打印正逐渐被各大口腔医院所接受，因为它的制造速度快，又能最大程度上满足每个人每颗牙齿的个性化制造需求，让每个人的牙桥、牙冠甚至牙套都独一无二，既美观又舒适。在即将到来的 TCT 3D打印展览会上，这些医疗产品的制造商将携各自的设备和技术与大家见面，届时我们将看到他们是如何制作而成的，本期我们提前一窥这些产品背后的故事。1. 隐形牙套制造技术隐适美隐形牙套国际展商：3D SYSTEMS作为隐形矫正鼻祖的隐适美，他们的牙套便是采用光固化（SLA）3D打印技术制造而成。美国最大的3D打印制造商3D SYSTEMS 为隐适美提供强大的技术支持，每天为其生产超过 320,000个隐形治疗牙套。 光固化（SLA）3D打印技术助力透明牙套制造作为全球最早从事3D打印的公司之一，3D SYSTEMS全球服务病人案例已超过580万。该公司为隐适美开发的PRO-X级SLA设备能将病人的ID号码直接打印在牙套上，使北美数百万病人的定制医疗器械没有出现一例混用情况。据了解，基于中国正畸市场的增长，隐适美已经在四川开始加速本土化进程，位于成都的培训中心已经建成，向3D SYSTEMS订购的3D打印设备也已在上个月交付使用， MADE IN CHINA的隐适美也许会对中国市场产生重要影响。国内展商：普利生隐适美在中国市场的最大挑战者，当属时代天使，该公司在国内占据了60%的隐形牙套市场。同样的，它也是采用3D打印工艺，不同的是，它采用的是民族光固化品牌普利生的 LCD 3D打印技术。普利生 LCD 3D打印机普利生是基于LCD的面阵曝光的方式生产隐形牙套，相比SLA单点激光逐层打印而言，制造精度略逊一筹，但生产效率会高出10-20倍，因此其产品在相比隐适美动辄3-4万的价格方面要更加亲民。去年年末，德国化工巨头BASF史无前例地宣布对普利生这样一家民营国内企业进行战略投资，也说明了普利生的生产级技术的巨大应用潜力。2. 口腔内扫描技术推荐展商：先临三维，推荐人群：口腔数字化人群先临三维是近两年在国内数字化口腔领域异军突起的一颗新星，近200平米的超大展位，将展示其作为中国3D打印第一股各个领域的数字化发展态势，其中在数字口腔方面将展示包括扫描和金属直接成型技术。口腔内扫描先临三维在2-3年内就占据了牙模和印模数字化扫描近70%的市场。2019年，先临三维还将推出口内扫描设备，这将会冲击目前3Shape 和西诺德 Sirona的市场份额。据了解，目前国内口内扫描设备2018年出货约1200台。先临此举将会在临床口内扫描领域占据一席之地，同时将促进国内口腔数字化设计的普及应用。3. 牙桥、牙冠直接制造技术推荐展商：铂力特、华曙高科、易加三维传统义齿制造通过印模和铸造而成，工序复杂耗时，更难以保证制造精度。金属3D打印的兴起使这一传统制造技术逐渐被替代。如今，包括铂力特、华曙高科和易加三维（先临三维子公司）在内的国内金属3D打印制造商正在席卷整个义齿制造行业。易加三维打印的金属牙冠采用金属SLM 3D打印制造技术，6个小时可制造160颗牙冠（华曙高科），一颗牙冠的材料成本仅需5-7元，极具成本和效率优势。END对于个性化、舒适性的追求正在成为我们生活的基础诉求，3D打印将使这些诉求变为现实，未来它将彻底改变口腔扫描、口腔修复以及种植体制作等传统口腔治疗方式，这将是大势所趋。除以上展商之外，黑格科技、苏州大业、Formlabs、EnvisionTEC、EOS、Stratasys等超过70家数字化口腔解决方案厂商也将参展此次TCT。国内黑格科技已经在专业3D打印口腔医疗领域走在了前列，非常值得一看。扫描下方图片的二维码即可免费完成预约参观登记，免去现场50元门票费用，与北大口腔医院、上海九院、复星医疗、拜博口腔一同踏上3D数字化口腔的新旅程。TCT Asia 2019 ，预登记参观免50元门票欢迎材料、机械、设计、控制等专业的学生及技术人员加入3D打印技术参考QQ群：867355738。本群将提供技术交流、工作机会以及资料分享。延伸阅读：2018 TCT 应用篇医疗奇迹：3D打印如何改善我们的生活国内PEEK打印机及医疗应用案例医疗案例：3D打印气管支架用于复杂手术长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：3D打印将彻底颠覆口腔正畸治疗方式