3D打印在手表行业很有应用潜力。苹果已经在Apple Watch的制造中使用了3D打印的钛合金机构件和钢制表壳；惠普也展示了粘结剂喷射金属3D打印的表壳应用案例。 如今，3D打印可以制造高性能的材料，如复合材料、陶瓷、生物塑料和金属。材料多样性的不断发展，使得制造复杂且功能齐全的部件成为可能。3D打印技术让设计师能够创造出数控加工无法实现的全新镂空和有机表壳造型。然而，就实际应用和规模化而言，3D打印在多数情况下仍然局限于原型制造。 但这一情况正在发生改变，这并没有阻止一些先锋品牌成功运用金属3D打印技术打造手表品牌，例如英国新兴品牌Apiar。但第一个采用3D打印钢材制作表壳的独立品牌是Holthinrichs，其后期制造出了世界上第一个18K金3D打印表壳。 Holthinrichs的理念在于将先进的金属3D打印技术与高端手工精加工相结合。这一组合巧妙解决了3D打印工艺的不足。金属3D打印的表壳表面较为粗糙，这与奢华腕表的风格并不搭配，但Holthinrichs却巧妙地利用了这一点。 Holthinrichs定制手表 他们将制造过程中留下的粗糙纹理与表壳外部部件上耗时数小时的手工精加工巧妙融合。由此展现的是一种独特的设计理念，并在首款作品Ornament1上得以体现，它采用镂空表壳和精致的装饰艺术表盘。时间快进到2024年，其还推出了Signature Ornament和Ornament Nouveau系列，展现了三维流畅的表壳造型和自制机芯。 Apiar的Gen1.0 Apiar的Gen1.0腕表同样采用了金属3D打印，从而实现了全新的表壳制作方法。其联合创始人Matt Oosthuizen解释道：“我们已经见证了一切可能，而这些可能性简直令人难以置信。我们希望Gen1.0能够引领一种真正独特的制表方式，证明我们的创造力是无限的！我们认为Gen1.0不仅仅拥有惊艳的外观。未来的探险家可以在月球实验室中用金属粉末打造这款腕表，几乎不会产生任何浪费。它功能多样、坚固耐用、重量轻，无论是在与任务控制中心进行视频通话时，还是在太空行走时悬挂在缆绳上时，它都同样令人惊艳。” Gen1.0于8月15日推出，其轻盈的镂空结构与Holthinrichs手表类似，但更具未来感；它们的表壳看起来像是由某种巨型蜘蛛编织而成，与钛金属表盘的设计类似。超轻23级钛金属的纹理饰面与抛光斜角表圈相得益彰，后者环绕着蜘蛛网状表盘。表盘本身是3D打印5级钛金属中壳的一部分。中壳外部采用CNC加工，对比之下突出了表背的异域风情结构。Gen1.0的首发售价为1875英镑，超过75%的零部件在英国制造，重量仅为38克。 传统金属表壳通常采用冲压、机械加工等手段制造。冲压技术制造的表壳形状较为简单，适合大规模生产。机械加工可以制造出复杂形状和高精度的表壳，常用于高端机械表壳的制造，但相对来说生产效率较低，成本也较高。 当前，能够进行表壳3D打印的工艺类型有激光粉末床熔融以及粘结剂喷射。与传统制造技术相比，3D打印表壳有以下特点： 1.通过轻量化设计，增强佩戴舒适度 2.通过容纳更大电池和额外传感器来提升功能 3.通过独特、高性能的设计实现产品差异化 4.通过工业化生产在大规模生产中创造具有成本竞争力的解决方案 5.实现高端阳极氧化处理效果，兼具耐用性与简洁、高品质的美学外观 3D打印对于成为制表业的一个细分发展方向已经先体现出价值，但由于需要人工组装和精加工，同时需要考虑产品的市场接受度，其发展仍然需要长时间的观察。#3d打印##增材制造# 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

7月我国3D打印设备产量同比增长24.2% 据央视新闻报道，7月份我国3D打印设备产量同比增长24.2%，与模拟芯片（29.8%）、工业控制计算机（21.4%）等共同拓展增长点。 上海大学预算1200万采购 近日，上海大学发布32项仪器设备采购意向，预算总额达1.04亿元。其中一项为1200万采购智能化高通量增材制造系统。 该系统需实现金属材料样件的全流程自动操作，包括：自动装粉、自主打印、打印后自动清理粉末并取出部件；打印过程中铺粉状态的实时监控、打印过程中打印部位表面的可视化检测及熔池温度的可视化实时监测；打印全流程受人工智能体的全流程双向数据交换并可受到人工智能体的指挥和调度；单次打印不少于100个样品；连续自动稳定运行不少于300小时。 发动机90%以上重量采用3D打印，星河动力发动机燃发器试车成功 近日，#星河动力航天 CQ-90百吨级液氧/煤油发动机燃气发生器试车圆满成功，标志着其智神星二号大型可重复使用运载火箭研制迈出关键一步。这款采用泵后摆布局的发动机，90%以上重量依托3D打印技术制造，推力达101吨，比冲280秒，推重比超150，此次试验成功验证了其重复点火、宽域调节及极限工况适应三大核心能力。 来自星河动力 中航迈特紧跟金属3D打印创新前沿 3D打印技术参考注意到，中航迈特已开发出#光束整形 金属3D打印技术，并将在formnext展会亮相。该技术已集成至其MT400M金属3D打印机，可实现高斯光-环形光双模式打印，自适应打印，两种光场形态自由切换，为金属3D打印更多应用场景带去全新效率与质量平衡智造方案。 Velo3D起死回生，二季度业绩亮眼 近日，Velo3D发布了其2025年第二季度业绩，报告营收为1360万美元。受产品组合和机器销量的推动，其机器收入同比增长，本季度毛利率为11.7%。 受美国航天和国防领域强劲需求的推动，该公司的订单结构显著转向了快速生产服务 (RPS)。 虽然设备销售仍将是主要收入来源，但其RPS业务预计将从下半年开始贡献更高的收入份额。公司RPS订单量环比增长79%，其中新客户占比超过78%。总订单量中约54%来自航天领域客户，33%来自国防领域客户。 隐适美3D打印定制式扩弓器中国首发 近日，#Invisalign隐适美 3D打印定制式扩弓器全国首发，此次首发的3D打印定制式扩弓器，依托前沿3D打印技术与全数字化诊疗方案，重新定义上颌扩弓治疗标准。该产品针对牙齿拥挤、牙弓过窄等临床核心问题，提供精准化定制干预方案，可显著降低拔牙率并优化咬合关系，为儿童颌骨发育关键期干预开辟全新技术路径。产品设计融入人体工学精髓：腭侧覆盖区经三维精准建模，实现便捷摘戴;舌侧表面采用超光滑处理工艺，大幅提升佩戴舒适度。#3D打印##增材制造#

TOP/大新闻 消费级3D打印市场2029年将增至169亿美元 据瑞财经消息，在人工智能和打印机性能提升的双引擎的推动下，消费级3D打印行业实现快速发展。2024年，按GMV计的市场规模达41亿美元，预计到2029年将增长至169亿美元，年复合增长率达33.0%。 GRX-810被NASA评为年度商业发明 美国宇航局格伦公司研发的GRX-810合金被NASA发明与贡献委员会（ICB）于近日评为年度商业发明。该合金已被美国宇航局和商业用户采用，用于制造需要承受极端条件的增材制造部件。 GRX-810的强度是其他3D打印高温合金的两倍，耐用性提高了1000倍以上，抗氧化性也提高了两倍。 3D打印经济适用房 休斯顿当地政府为解决高房价问题也推出了经济适用房。其最新的项目中有80套住宅将使用3D打印技术建造。这也是一个采用3D打印技术开展的的大型经济适用房开发项目。 每栋房屋的一楼将采用3D打印生产的低碳混凝土墙，并填充泡沫隔热材料，形成紧密的隔热密封。第一栋3D打印房屋将于今年10月左右开建，整个开发项目预计将在18个月内完工。 大公司/大事件 铂力特飞行增材制造设备专利获授权 3D打印技术参考注意到，铂力特“飞行增材制造设备”专利于8月15日获得授权。其涉及一种飞行增材制造设备，包括至少两个自如移动的移动模块；每个移动模块上均设置有激光加工组件；激光加工组件的所产生的激光均汇聚于成形幅面上。本实用新型提供了一种可满足不同精度需求以及能实现大幅面且高效率打印的飞行增材制造设备。 EOS为豪华汽车定制精美钛网 DS 3是DS Automobiles旗下的“巴黎风尚个性座驾”，以独特的设计和高端品质著称。该公司每年都会为DS 3推出几款限量版车型，设计团队今年采用创新的参数化设计，以非常复杂的钛网打造出车门内把手盖和电子钥匙座细节，彰显了DS汽车的创新和品质追求。使用EOS M290，为DS设计团队提供了完全的创作自由，并能非常快速、轻松地实施和生产。 华曙高科光束整形3D打印机在国内外实现多台销售 近期，由华曙高科自主研发的光束整形技术在多种金属材料大层厚工艺上取得突破。该技术通过创新的光学设计，采用环形光斑，不仅显著提升了打印效率、降低了能耗，更在多种金属材料大层厚加工场景中展现出卓越的工艺稳定性，能有效抑制匙孔等工艺缺陷，显著提升工件致密度，整体水平居行业领先。目前，搭载该项技术的中、大尺寸设备已在欧洲及国内实现多台销售。#3d打印##增材制造#

TOP3 大新闻 创想三维向港交所提交上市申请书 8月14日消息，3D打印机制造商、深圳市创想三维科技股份有限公司提交香港IPO申请，中金公司为独家保荐人。创想三维累计出货量已超600万台，销售网络覆盖全球，毛利润和毛利率近年持续增长。 澳大利亚3D打印假车牌激增，受害者众多 澳大利亚的不法分子正在使用3D打印机制作假车牌，而且愈演愈烈。据最新报道，该国维多利亚州执法部门因车牌克隆和盗窃问题，被迫撤销了数千张超速和交通罚款。仅在上一财年，就有5525张违规罚单被撤销，相当于每周约106张罚款。 不法分子会盗取一个或多个真车牌，然后用3D打印机复制一个几乎一模一样的车牌。然后，他们会把假车牌贴到同品牌同型号的被盗车辆上。当车辆被超速摄像头拍到或闯红灯时，摄像头根本无法辨别真假。 传统的车牌复制需要金属冲压或特殊工具，而3D打印让该过程极为容易。维多利亚州相关部门记录了2024年3月至2025年3月期间发生了29,790起车牌盗窃案，几乎是十年前的两倍，创下了十年来的最高纪录。 乾宇微纳本月获得B轮融资 3D打印技术参考注意到，专注于电子元器件研产、封装小型化及高精度化增材制造解决方案的乾宇微纳于本月获得B轮融资。具体金额未公布，但该公司在2022年就已完成数千万元融资。据报道，此次融资将进一步推动公司在上述领域的研发与市场拓展。 乾宇微纳成立于2017年12月，具备从分子及感光结构设计能力、光刻材料的研发及制造能力、高精度光刻工艺到产品的应用落地能力。作为业内最早在相应材料及光刻制造领域实现量产化的公司，其核心的新型光刻工艺制造技术在精度、可靠性、灵活性以及成本等各方面能够很好的解决低投入实现亚微米电路结构量产化的问题，填补无源器件及无源集成系统在0.1-25um级的微纳制造技术空白。 大公司/大事件 华曙高科通过超1000个钛合金零件证明系统性能 华曙高科欧洲分公司（Farsoon Europe GmbH）和斯塔克未来（Stark Future）近日宣布，双方联合开展的KLINGA项目已圆满完成！这是一个合作计划，采用华曙高科的工业金属3D打印系统开展全规模验证，包括： 钛金属的工艺参数开发、 增材制造（DfAM）设计、 支撑减少和制造策略、 基于零件高度的自适应层厚、 串行生产的可重复性和可扩展性、 后处理和零件质量保证。 该项目制造了1000多个高质量的钛合金零件。作为一项实验项目，证明了华曙高科在生产过程中能够做到精确、保证质量、控制成本，而且可以稳定地重复生产。 该项目中FS811M-12设备3D打印的钛合金零件 Stratasys第二季度业绩表现相当稳健 Stratasys于8月14日公布了2025年第二季度的业绩，表现相当稳健，表明其商业模式能够抵御客户支出放缓的影响。这家3D打印公司的销售额与去年基本持平，但仍实现了调整后利润，降低了成本，并改善了现金流。此外，该公司本季度现金充裕，且没有负债，这使其在投资增长方面拥有更大的灵活性。然而，管理层下调了全年销售额预测，称虽然大客户交易正在推进，但许多交易的达成时间比预期要长。 Stratasys目前预计全年营收为5.5亿至5.6亿美元，低于此前预期的5.7亿至5.85亿美元。管理层表示，第三季度销售额将与第二季度持平或略低于第二季度，第四季度销售额将有所增长。 3D Systems第二季度盈利超出预期，股价迎飙升 3D Systems近日发布2025年第二季度业绩，该季度收入为9480万美元，较去年同期的1.133亿美元下降16.3%，原因是关税波动持续影响客户的采购决策。与2025年第一季度相比，毛利率有所上升，这得益于运营效率的提高。消息发布后，其股价在盘后交易中飙升29.5%。#3D打印##增材制造#

TOP3 大新闻 2小时“打印”一双鞋！LV、李宁等大牌均已下单 单台设备可同时打印至少2双鞋子，从量码到上脚仅需2小时！来自泸州的超高速3D打印智能云工厂项目预计8月20日全面投产，投产后可年加工3D打印制品数百万件，目前，该公司已与路易威登(LV)、李宁等多家国内外知名品牌达成合作。3D打印技术参考注意到，该工厂布置350台大幅面HALS 3D打印机，已与国内外领先品牌达成合作并实现规模化量产。 美国法院批准Anzu Partners收购Desktop Metal另一家子公司 美国工业技术投资者Anzu Partners的一家关联公司已获得美国法院批准收购Desktop Metal旗下EnvisionTec。该公司提供多种3D打印系统，能够以极高的速度和质量批量生产聚合物部件，满足牙科、专业和工业等高要求终端应用的需求。 8月初，该公司也被批准收购ExOne GmbH和ExOne KK（简称“ExOne”） 美国海军使用生成式设计开发相关产品 Divergent Technologies与雷神公司合作，利用Divergent自适应生产系统（DAPS™）重新设计海军产品，提升生产效率和可扩展性。此前，GA-ASI、Triumph Group和CoAspire分别利用DAPS实现了无人机、载人飞机零部件生产及低成本巡航导弹开发。 合作中，双方在五个月内完成对老旧设计的现代化改造，还通过重新设计将某效应器零件数量减少80%，简化装配并提高可制造性。Divergent的数字化生产方法可将多年开发周期缩短至数月，延长平台使用寿命，满足紧急需求，其平台化制造方式无需专用工具或传统供应链，适应性强。雷神公司认为该技术对客户应对威胁至关重要，应用潜力巨大。 大公司/大事件 腾讯控股：越来越多的3D打印企业及专业设计师采用混元3D模型来生成数字资产 8月13日，腾讯控股最新二季报显示，当季实现营收1845亿元，经营利润为692.5亿元。在核心业务坚实增长的同时，持续加码AI战略投入。混元3D模型，以领先行业的几何精度、纹理真实度、指令与3D对齐能力，在Hugging Face平台排名第一。越来越多的游戏开发者、3D打印企业及专业设计师采用混元3D模型来生成数字资产。 PEEK材料概念板块大涨，一企业“20cm”涨停后再度上涨 8月11日，PEEK材料概念板块大涨，山东德州双一科技实现“20cm”涨停，至12日再度上涨。据了解，双一科技专注于树脂基复合材料制品的研发与生产，产品涵盖风电机舱罩、非金属模具、车辆部件、先进复合材料制品及复合材料3D打印部件等，广泛应用于风电、工程与农用机械、游艇与船舶、轨道交通与公共交通、电动新能源汽车、低空飞行器以及航空航天等领域。 该公司使用3D打印技术的情况被市场及媒体广泛关注。其官网显示，公司产品有3D打印PEEK-CF复合材料进气歧管、PEEK材料行李架等产品。在采用3D打印工艺制造部分高性能复合材料制品时，会使用PEEK材料。另外，公司也具备使用PEEK材料通过3D打印工艺制作部件产品的能力。 EOS与NASA签署协议，举办金属增材制造大师班 在整个增材制造行业的发展历史中，NASA显然在增材制造工艺的标准化方面发挥了重要作用。即不久前为美国海军提供3D打印技术培训之后，EOS于近日与NASA签署协议，将于11月举办为期三天的金属增材制造大师班。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，倍丰智能近期正式签署了一项金额超数亿元战略性采购合同，这将是该公司发展史上的一个重要里程碑。此次合作项目涵盖了高端金属3D打印设备的研发、生产与交付，倍丰智能凭借其在金属3D打印领域的深厚技术积累和丰富的行业经验，赢得了合作伙伴的高度认可，为双方的长期合作奠定了坚实的基础。 数亿元项目落地交付大型金属3D打印设备超百余台 此次合作项目共涉及大型打印设备100余台，其中交付的超米级打印设备占比达到50%。超米级打印设备不仅提现了倍丰智能卓越的设计研发能力，更在实际应用中展现了强大的性能和高效的生产效率。超米级大型打印设备将广泛应用于航空航天、低空经济、商业航天等多个新兴行业，为各行业的技术升级和创新发展提供强大的支持。 此次合作的成功离不开倍丰智能团队的辛勤付出。从项目前期的沟通谈判，到中期的技术研发和生产制造，再到后期的设备调试和交付，公司各部门紧密协作，展现了强大的团队凝聚力和执行力。公司全体成员以高度的责任心和专业能力，确保了项目的顺利推进。正是这种团结协作、拼搏进取的精神，让倍丰智能在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得了客户的信赖和市场的认可。 此次亿元项目的落地，不仅是对倍丰智能过去努力的肯定，更是对未来发展的激励。公司将以此为契机，继续加大研发投入，不断提升技术水平，优化产品和服务质量，进一步巩固在行业内的领先地位。 倍丰智能将继续携手更多合作伙伴，共同推动智能设备行业的发展，为各行各业的数字化转型和智能化升级贡献力量。#3d打印##增材制造#

当前，光束整形和区域打印是激光粉末床熔融（LPBF）3D打印工艺最新的创新发展方向。那么这两者谁更具优势？ 就商业化而言，区域打印相比光束整形更早，但多年过去仍仅有Seurat一家公司实现，可以看出门槛很高。光束整形则是从去年以EOS推出首款基于该技术的设备为起点，掀起了LPBF技术新的创新浪潮，华曙高科、汉邦激光等快速跟进。一场关于LPBF金属3D打印工艺新的创新，正愈演愈烈。本期内容，3D打印技术参考将横向对比两项技术。 核心问题解决成型效率与质量挑战 激光粉末床熔融（LPBF）工艺通过高能激光逐层熔化金属粉末并精确堆积成复杂零件。该技术过程经历快速加热和冷却，以及不可预测的粉末飞溅行为可能会导致气孔及裂纹等缺陷，影响表面质量、机械性能和尺寸精度。除此之外，激光打印的速度之慢导致金属3D打印的使用成本高企，严重限制推广应用。 传统上，解决以上问题通常通过调整激光功率、光斑大小及扫描速度等方式实现。但关于LPBF的核心挑战仍然存在：想要提高扫描速度优化生产速率就需要按照比例地增加激光功率。激光功率的增加会使控制熔池变得更加困难，相应的缺陷增加。即便可以通过增加激光器数量规避，但却存在进一步提升的限制，且多激光管理也充满挑战。 动态光束整形既提速度，也保精度 LBPF工艺中，高斯光束形状是在激光腔内自发形成的。这种光束形状将峰值激光强度集中在其中心，在于金属粉末作用过程中，极易导致超过金属熔点的局部过热。金属粉末蒸发产生的反冲压力会破坏熔池的稳定性，导致匙孔等缺陷。 将高斯光束整形为平顶光束 #光束整形 的意义就在于改变光束的能量分布状态，从而改进对熔池动力学的控制并减少打印过程中的颗粒飞溅。学术界因此研究了平顶光束、贝斯尔光束、环形光束等多种类型，这些整形光束通过更均匀地重新分配激光能量减少了过度加热，并控制温度梯度和熔池深度，提高表面质量。 平顶光束改善零件表面质量 于此同时，整形后的光束光斑尺寸增加数倍，提高了激光加工速度，同时减少了缺陷数量，显著提高了生产率。业界也进一步延用此前多激光并行路线，配置多台激光器进行光束整形，实现金属3D打印效率的进一步提高。 但3D打印技术参考从实际光束整形光斑打印的效果看出，零件表面质量受到了损失，这边引出了下一个问题——多光斑搭配，既提速度也保精度。采用光束整形的大光斑打印填充，轮廓切换为小光斑实现高精度打印，这一点汉邦激光已经公开了研究成果。这被称之为动态光束整形技术，可根据局部特征和打印条件选择合适的光斑大小和形状，实现激光器的多维度控制。 汉邦激光实现高斯光、点环光模式无缝切换 光束整形金属3D打印或将在近年为行业普遍使用 光束整形技术并非因3D打印的需求而生，而是已经存在了很久，已广泛应用于激光切割、焊接等多个领域。因此在技术上，或许并不存在很高的门槛，而在光斑及3D打印工艺控制上，需要品牌方深入且细致的探索、研究与优化，确保产品在实际生产应用中的质量、性能与稳定性。在此方面，EOS在为行业树立典范。 但需要指出的是，业界仍然需要看到这项技术是否存在速度提升的天花板。对于真正的大规模批量生产来说，光束整形技术是否仍然太慢。从本质上讲，该过程仍然依赖于单点光束，即便提升到200μm的光斑，对于工业规模批量生产来说，成本仍旧较高。但技术需要稳步的往前发展，相比区域打印来说，光束整形技术的创新，正当其时。 由华曙高科高斯光斑和环形光斑3D打印的火箭发动机喷嘴 区域打印的突破 金属3D打印要达到金属铸造、锻造或机械加工的生产率水平，需要一种全新的方法。利用高度并行化的激光金属加工技术，通过单个大尺寸图案光束进行动态像素控制的方法可以不依赖单个激光光斑，而是利用可编程激光脉冲在空间和时间上对每个像素进行精确定位熔化。 #区域打印 技术通过将平铺式图案激光脉冲与极高的激光功率（约10kw）相结合来实现这一目标，从而提高大面积3D打印所需的能量。这种特殊的3D打印技术大大加快了增材制造过程。与使用传统的约100微米大小的多光束激光光斑不同，该技术单脉冲熔化的粉末面积提升了几个数量级。Seurat公司现如今的区域打印技术能够在单脉冲中熔化10×10mm²的区域。与最初的单激光LPBF技术相比，单位时间内打印的面积增加了10000倍，这无疑代表着金属3D打印效率的跨越式提升。 #Seurat 声称，其区域打印可以在不牺牲分辨率的情况下提高制造效率。最终打印表面的边缘精度与图案一样精细，可以做到小于50微米。这一突破为真正的工业生产规模的快速增材制造行业带来了新的可能性。写到这里，笔者不乏疑惑，既然如此颠覆，#苹果 公司为何不选择它作为其#折叠iphone、apple watch等#电子3C产品 3D打印技术的供应商？！ Seurat的区域打印技术源于美国能源部劳伦斯-利弗莫尔国家实验室用于核聚变试验的激光系统中的光束阻断器，只需一个激光脉冲，就能在一块精确定位的图案上产生230多万个像素。而整形光束只能提供基于光束尺寸的表面分辨率，导致最终零件具有粗糙的特征，还须搭配高精度光斑打印轮廓，提高了激光控制的难度。 END 针对激光打印技术在提高生产率和降低缺陷上的这一挑战，光束整形技术和区域打印技术是改善这一问题的重要创新。光束整形技术能够通过改变激光束的形状，改善激光加热的均匀性，控制熔池，减少缺陷并提高打印速度。与光束整形技术相比，区域打印技术能扩大粉末床区域打印面积，打印速度与空间分辨率，具有更大的生产能力。 但不得不说，区域打印的构建速度确实更高，但研发门槛同样很高。光束整形技术是当前金属3D打印研究的热点，在不具备很高创新门槛的情况下，相信很快会在行业内引发新的革新，但金属3D打印工艺控制也将迎来新的革命。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

几十年来，金属增材制造(AM)技术一直被认为可以通过提供更轻、更复杂、更快速生产部件来彻底改变航空航天业。然而，在其发展的大部分时间里，增材制造在航天领域的应用一直难以突破小众应用和小规模生产的限制。早期的炒作导致人们对该技术期望过高，而随着成本、材料限制和可扩展性等现实因素的出现，市场热情开始出现回调。 从实验性3D打印部件到全面量产的过渡 如今，经过多年的完善，增材制造技术正迈入一个新阶段——它不仅是一项前景广阔的技术，更将成为航天部件生产的重要组成部分。这一转变的推动力源于市场对高性能、轻质部件日益增长的需求，以及卫星制造速度的加快，尤其是低地球轨道（LEO）大型卫星星座的制造。 　　3D打印铝结构部件集成到MDA Space的CHORUSTM卫星中，展示了金属3D打印技术在高性能空间应用中的日益普及 从实验性3D打印部件到全面量产的过渡，需要在工艺验证方面投入大量资金。像加拿大最大的金属增材制造合同制造商Burloak Technologies，与航天公司密切合作，证明3D打印的金属部件能够满足航天领航员的严格要求，达到甚至超越传统机加工部件的强度、耐久性和精度。凭借先进的内部后处理技术——包括热处理、热等静压(HIP)和表面处理——Burloak一直致力于将金属增材制造打造为可靠且可扩展的航天应用解决方案，并始终处于行业领先地位。 从原型到量产替代传统制造解决航天应用挑战 航天飞行面临的挑战——紧张的时间安排、极端的环境条件以及对高可靠性组件的需求——历来青睐传统制造方法。然而，金属增材制造技术已逐渐取得进展，证明了其能够生产性能更佳、交付周期更短的飞行关键部件。 3D打印最大优势之一是它能够创建复杂的几何形状，而这些几何形状是传统方法无法实现或制造成本过高造成的。这推动了射频部件结构效率的显著进步，设计具有优化内部结构的复杂波导和天线组件的能力，提高了信号完整性并减轻了质量。 3D打印正在改变空间应用，从射频和结构部件到光学元件，因为增材制造的设计自由度使工程师能够创造出日益复杂和创新的设计。 3D打印成为太空经济的重要支柱 增材制造应用的最大转变源于卫星生产性质的变化。传统的生产方式——每颗卫星都作为定制的高价值资产建造——已被大型卫星星座的兴起所颠覆。加拿大卫星通信服务运营商Telesat的Lightspeed、SpaceX的Starlink和亚马逊的Kuiper等项目（中国也有千帆）需要生产数百甚至数千颗卫星，这要求制造商找到在保持质量的同时高效扩展的方法。 3D打印技术在这一转型中发挥着关键作用，它支持高性能部件的按需制造，减少了对冗长复杂供应链的依赖。通过消除工装和减少多步骤装配，3D打印技术能够将生产时间从数月缩短至数周，从而显著缩短产品上市时间。 Burloak公司有效地展现出增材制造的可扩展性。它被全球卫星通信领导者MDA Space选中，为Telesat Lightspeed星座的MDA AURORA™软件定义数字卫星提供超过5万个金属AMKa波段天线。凭借在铝和钛等高性能金属方面的专业知识，Burloak正在帮助MDA Space减少零件数量、提高射频性能并优化结构以提高批量效率。他们的合作证明了增材制造不仅适用于太空，而且可以成为卫星制造领域的竞争优势。 随着卫星星座需求的激增，MDA Space正在加大产能，力争每天交付两颗MDA AURORA™卫星。此次产能扩张得益于Telesat Lightspeed和Globalstar的下一代低地球轨道(LEO)卫星星座等重大合同，也正推动Burloak将其垂直整合的增材制造和后处理能力提升到前所未有的水平，以与合作伙伴保持同步发展。Burloak和MDA Space携手合作，重新定义航天制造业，证明先进的生产技术是未来卫星部署的关键。 未来潜力远超当今的应用 虽然增材制造已在卫星生产中证明了其价值，但其未来潜力远超当今的应用。最令人兴奋的前沿领域之一是太空制造，增材制造可以直接在轨道上建造大型结构，从而消除从地球发射全组装硬件的限制。这一概念对于下一代空间站、月球栖息地和深空探索任务尤其具有吸引力，因为在这些任务中，现场建造和维修硬件可以大幅降低成本并提高任务灵活性。 凭借经过验证的工艺、高性能材料和实际飞行经验，增材制造已不再仅仅是一个实验工具，而是航天硬件设计和制造的核心部分。 随着行业向更快、更灵活、更可扩展的生产模式迈进，将增材制造技术完全融入供应链的公司将拥有竞争优势。领军企业凭借其丰富的飞行经验以及与顶级航天公司的合作，正在证明增材制造技术不再仅仅是一个小众解决方案，而是航天经济的基石。无论是下一代卫星、深空任务还是太空建造，增材制造技术都在重塑航天产业。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，德国Headmade Materials公司开发了一种名为冷金属熔合的工艺（ColdMetalFusion ，CMF) ，可以使用聚合物激光烧结设备3D打印钛合金、不锈钢、工具钢等金属材料。并且，这家公司已经在EOS、华曙高科以及Formlabs等企业的SLS设备上进行了验证。其官网显示，CMF技术能够使用户更为经济高效的批量生产高质量金属部件，年产量可高达1亿件。 在主流设备品牌上进行验证 3D打印技术参考注意到，德国领先的钛金属MIM技术开发商Element22，早在2021年就引入了EOS的Formiga P110 SLS系统。该公司在技术筛选过程偶然注意到Headmade公司的冷金属熔合技术，并在该设备上进行了验证。目前，该公司已将这项技术应用于众多高端应用。 Element22采用CMF技术开发的应用 根据2024年11月的消息，Headmade正与美国俄亥俄州立大学设计与制造卓越中心 (CDME) 、美国Tinker空军基地逆向工程和关键工具 (REACT) 实验室、EOS以及America Makes之间合作，探索将CMF技术用于飞机替换零件制造。项目将研究该工艺制造的金属材料的机械性能，证明该技术是否适用于为美国空军延长飞机使用寿命。 2024年，3D打印技术参考注意到Headmade公司购入华曙高科SS403P设备，并成功进行了CMF技术验证，其开发出了Ti64加工参数，实现了无支撑金属部件打印。 采用华曙高科设备和CMF技术制造的TC4零件 2025年8月，Headmade宣布其用户在Formlabs Fuse1+桌面SLS设备上成功进行了技术验证，打印出了钛合金叶轮。Fuse1+销售数量超过10000台，拥有庞大用户群，这将为他们拓展更多应用。 使用Fuse1+打印的钛合金叶轮 除此之外，3D打印技术参考还注意到Headmade在Nexa3D以及SINTRATEC的SLS设备商进行过验证。但这两家公司一家被收购，另一家则已关闭。 揭示冷金属熔合的本质竟涉及一段发展史 就工艺过程来说，CMF工艺使用激光烧结设备打印由聚合物包覆的金属粉末，制造出零件胚体，经排胶、烧结之后，形成致密零件。所以，该技术的本质与惠普公司的粘结剂喷射工艺（MBJ）一样，都是基于烧结的金属3D打印技术，不同之处在于打印过程及成型材料。 CMF工艺与MBJ工艺的打印过程都是要获得零件生坯。只不过，MBJ技术使用“纯金属”粉末，通过选区喷射粘结剂使粉末颗粒结合在一起，而CMF技术使用覆膜的金属粉末，CO₂激光将粉末表面的聚合物加热至约80℃融化后相互粘结在一起。 需要指出的是，这一过程在3D打印发展的早期就已实现。在上世纪90年代，用于金属3D打印的激光器仍为CO₂激光，而现在所用的光纤激光直至进入21世纪才发展成熟起来。由于波长长、能量密度低，当时金属3D打印的实现手段之一，就是在金属粉末表层包覆聚合物（跟覆膜砂一样）或者混合高分子材料，之后进行打印、烧结再进行渗铜。 该路线可以制造出具有较高强度的零件，但该技术路线并没有发展起来，主要原因之一就是渗铜之后改变了材料体系，不被应用行业所接受。而如今，所使用的材料粒度、粘结剂体系、烧结制度等均得到了改良，以及大量经验的积累，使渗铜环节得以排除。无论是CMF工艺还是BJ工艺均可无须渗铜即可制造“纯净”的部件。 3D打印技术参考查询到，该工艺打印完成的生坯，已经具备较高的强度（也有可能经过了热固化），可以通过气压或水射流将零件快速清理出来。 胚体零件因具有较高强度不仅有助于清粉，并且还可以在此基础上进行车削、铣削、钻孔、磨削等机械加工，这将为一些硬质材料的加工带来优势。生坯零件之后须在温控溶剂中进行脱脂，该过程可去除打印件中的大部分聚合物。随后，生坯进入烧结环节，该过程可去除残留聚合物，金属颗粒实现冶金熔合。总的来说，打印之后的环节，与惠普MBJ技术大体相同。 可无支撑打印，但收缩难以避免 冷金属熔合与粘结剂喷射均可以实现金属零件无支撑制造，理论上可以制造更为复杂的零件。但需要指出的是，后烧结过程会伴随零件的收缩与变形，这是基于烧结的金属3D打印技术的通病，直接导致今天未能大规模应用的局面。 然而，不得不说该技术确实为间接金属3D打印提供了一条“新思路”。其优势仍然需要从成本方面考量。与直接金属3D打印相比，此类型的技术可实现无支撑、批量、低成本制造。 Headmade不锈钢和钛金属通过CMF制造的零件的性能超过了MIM标准 零件可罗列无支撑打印 3D打印技术参考注意到，Headmade公司公开了一些典型客户的应用案例。如公路自行车制造商Sturdy Cycles采用CMF工艺3D打印了钛合金的车把、底板、曲柄组和中轴连接器。 使用CMF技术3D打印的钛合金自行车曲柄 在国际大学生方程式赛车比赛中，Headmade为德国应用科学大学赞助了一个油-气分离器，该分离器是通过CMF技术制造的。具有优化重量、高负载能力的钛合金Ti6Al4V部件将提升Stallardo 21赛车的最高速度。 使用CMF技术3D打印的钛合金油-气分离器 德国模具公司Utilis AG利用CMF技术开发了一种由M2工具钢制成的具有冷却通道的切削刀具。借助集成冷却系统，切削刀具的性能提高了近185%，客户有机会将刀具寿命翻倍，或者在不增加磨损的情况下增加切削速度。集成冷却系统的通道直径非常小，只有通过3D打印技术才能实现，但需要在不破坏毛坯的情况下清理粉末。 CMF技术3D打印的带有内部冷却通道的新型切削工具 重要启发 基于SLS或者BJ的工艺都提供了经济实惠、可扩展且单位零件成本更低的3D打印工艺，具有实现工业规模生产的潜力。这两种技术的所面临的共同问题也不容忽视。 3D打印技术参考认为，SLS技术的验证成功，其实为想探索间接金属3D打印的用户提供了另一种途径。相比能够获得粘结剂喷射3D打印机的成本与风险，无论是现有的SLS设备保有量，可获得而付出的成本（相比桌面级），SLS技术可作为一项备选方案。#增材制造##3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

EOS光束整形金属3D打印机M290-2 FLX自去年推出之后，便开启了金属3D打印技术新一轮的创新进程。3D打印技术参考注意到， 来自英国、美国、德国、澳大利亚等多地的先进机构及制造商已经引入该装备。此外，EOS还正在将光束整形技术集成至更大尺寸的新型M8K打印机上，并已经获得了意向订单。本期内容，主要介绍EOS光束整形金属3D打印装备的最新商业化进展。 环形激光与高斯激光打印速率对比 光束整形带来金属3D打印技术的新发展 光束整形技术是解决金属3D打印速度慢、质量不可靠难题的全新解决方案。借助nLIGHT AFX激光器，可输出高斯、环形等七种光斑，且光束形状能够在毫秒尺度切换。 EOS所使用的环形光斑具有更大的尺寸，使熔池更宽、更浅，温度分布更均匀， 因此具有更快的打印速度，并提高了工艺稳定性。零件在轮廓处可切换使用更为精细的高斯光斑，因而能够得到更好的细节和表面质量。目前的实践证实，与光斑尺寸为85μm的标准单400W激光工艺相比，零件除了具有相同的机械和表面质量外，单台nLIGHT激光打印速度至少快2倍。 M290-2 FLX基于InShape项目开发 而作为光束整形技术的最新应用，AMCM于2024年末表示，即将在新版本的M8K上配置8台甚至更多台1kW的nLIGHT AFX激光器。最新的M8K具有820x820x1600mm的制造能力。这意味着，EOS的光束整形3D打印技术将实现更大尺寸制造。 英国先进制造中心MTC 2024年5月，英国先进制造中心MTC购入EOS光束整形3D打印机AMCM M 290-2 FLX。该中心旨在推动先进制造技术的产业化，加速英国制造业数字化转型，也被称为英国国家增材制造技术中心。 3D打印技术参考了解到，该中心致力于使用3D打印技术制造更大、更复杂零件。在光束整形3D打印方面正在开展的项目之一是利用nLIGHT光束整形激光器在AMCM M290-2 FLX上试验Ti64，目标是更快成形大件；以及使用光束整形金属3D打印纯铜验证回收材料的机械、成分和导电（热和电）性能；同时还将在晶格换热器上展示精细特征的制造能力。 英国伍尔弗汉普顿大学形状激光增材制造卓越中心 2024年，英国伍尔弗汉普顿大学、EOS和AMCM宣布共同成立形状激光增材制造卓越中心。2025年5月，该中心正式启动。伍尔弗汉普顿大学与EOS已有20年的合作关系，新中心引入了新一代激光粉末床熔融系统AMCM M290 FLX。 形状激光增材制造卓越中心将推进光束整形和铜等高性能金属等尖端工艺和材料的研究，并推动多个领域的设计和制造创新。此次合作提供了接触先进技术和系统的途径，助力开发和优化先进的增材制造工艺和材料，满足汽车、航空航天、电子和量子计算等领域的高需求应用。据了解，该中心所开展的研究项目之一将涉及下一代热材料的增材制造。 德国弗劳恩霍夫增材制造技术研究所 德国弗劳恩霍夫增材制造技术研究所Fraunhofer IAPT于2024年7月表示，其汉堡实验工厂正式安装并投产了一台AMCM M290-2 FLX金属3D打印系统，首次将nLIGHT 的双1.2kW AFX可编程光束整形激光器引入科研平台，并支持更高功率激光器升级。 Fraunhofer IAPT内部的光束整形金属3D打印机 IAPT将与AMCM合作，将光束整形技术从实验室扩展到工业规模，并为客户提供中立平台，用于新材料的工艺认证、新应用探索及与传统方法的基准测试。研究所可根据用户提供的数据，计算光束整形产生的成本效益并确定进一步的商业案例。在服务中，他们将评估激光束整形对客户特定应用的益处，协助用户快速成功地将这项技术集成到生产流程。 Fraunhofer IAPT所开展的评估 澳大利亚创新加速器 2025年5月，AMCM宣布澳大利亚先进制造业准备设施 (AMRF) 引入AMCM M290-1 FLX系统。该机构提供尖端技术、专业知识、培训，通过联合行业、政府和培训提供商来推动创新和开发先进的高价值制造解决方案，支持制造企业加速增长、降低风险和参与全球竞争。 经查询，该机构拥有涉及基于激光的加工和超大幅面聚合物方法的增材制造技术，以及设计、无损评估 (NDE)、检查、鉴定和认证流程，充分利用了增材制造的现代优势。 美国PTC公司 AMCM于2024年12月表示，美国参数技术公司（PTC Inc.）购买了AMCM M290-2 FLX。该公司的的核心业务是为制造企业提供产品全生命周期的数字化平台与解决方案，包括CAD（三维设计）、PLM（产品生命周期管理）等，Creo CAD软件是其典型的代表性产品。该公司产品广泛应用于航空航天、汽车、医疗和消费电子等行业，助力客户实现数字化转型和效率提升。 在航空航天领域，光束整形技术已用于制造钛合金机翼、燃气轮机叶片等复杂部件；在汽车工业中，该技术可优化模具设计和生产流程。作为软件公司，PTC购买光束整形金属3D打印机，可直接用于在新材料或复杂几何体的增材制造中验证并优化光束轮廓参数，为其CAD/PLM平台采集大尺寸打印过程的实时数据，完善数字孪生与工艺仿真模型，为客户提供中立基准测试，对比传统高斯工艺与光束整形工艺在力学性能、成形效率及缺陷控制上的差异。 美国军工增材制造服务商Sintavia 2025年3月消息，美国知名航空航天金属3D打印服务商Sintavia已购入AMCM M290-2 FLX，意味着航空航天工业开始使用新的金属3D打印技术。 航空航天仍然是金属3D打印技术应用最多、最广泛的行业。Sintavia是美国最知名的航空航天和国防工业金属3D打印技术服务商。该公司的产品包括高性能热交换器、涡轮机械部件、先进燃油系统和高性能燃烧室。随着增材制造在航空航天业的实施速度加快，Sintavia已成为这些关键部件3D打印生产的领导者。 Sintavia工厂的M4K-4 打印机及其制品 在制造设施方面，Sintavia拥有19台EOS 3D打印机，包括1台M290-2 FLX。该公司的采购是对该技术应用的重要支持，同时也代表着一种新的制造趋势的开始。3D打印技术参考注意到，Sintavia的创始人兼首席执行官Brian R. Neff于日前在关于最新版本的M8K打印机的信息中提到：“我们很自豪能够成为北美第一家为我们的客户使用AMCM M8K更大制造体积的公司。”这意味着该公司或将再次引入一台光束整形金属3D打印机，并且该机器具有大尺寸制造能力。 END 作为一种新的3D打印技术，更广泛的用户在对其采购时实际上仍然缺少内驱力。这也是为什么本文所展示的用户多为科研机构的原因，新技术需要科研机构证明它的有效性，并解决从实验室到高质量产品输出过程可能未发现的一些问题。 但作为如航空航天这样的高端制造行业，在当前大规模使用传统LPBF 3D打印装备的基础上，需要主动接触并积累新技术，这将为未来的技术升级和产品创新提供支持。#增材制造##3D打印# 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。