在上周举办的巴黎航展上，欧瑞康展示了面向航空航天行业的一系列制造技术，尤其关注增材制造和高性能涂层，重点放在民用飞机和军用平台使用的发动机和结构部件上。3D打印技术减轻了部件重量、提升了设计自由度，同时使零件的耐用性也得以提高。 其中一个例子是新开发的3D打印冷却板，未来将用于战斗机。这些部件内置复杂的几何形状，无法通过常规方式生产，或需要耗费大量精力。欧瑞康专门成了生产航空航天和国防领域安全关键部件的增材制造工厂，该冷板即在这所工厂生产。 3D打印技术参考注意到，欧瑞康还引进了高精度七轴3D激光中心，并用于开发火箭推进系统部件。这些部件高度超过一米，壁厚不到一毫米，重量更轻，具有集成冷却通道，结构更复杂，并且能够通过稳健的工艺快速生产。 欧瑞康已经将3D打印技术用于批量制造。2023年，该公司与ArianeGroup（法国阿丽亚娜航天公司），签署了一份价值高达90万欧元的订单，为后者的新型Ariane 6火箭生产3D打印热交换器组件。Oerlikon AM的3D打印铝合金部件将作为机载设备的热管理装置（热交换器），保障火箭发射器达到预期性能要求。 因此，欧瑞康将自身定位为一家技术导向型供应商，不会孤立的看待增材制造，而是将其融入现有的制造和质量流程中。##3D打印##增材制造 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

鸿富瀚：参与投资高端装备产业基金，含3D打印 中国基金报6月18日电，鸿富瀚公告，公司作为有限合伙人认缴出资3,000万元，参与设立深圳市高新投高端装备产业私募股权投资基金合伙企业（有限合伙）。该基金目标募资规模20亿元，首期认缴14.8亿元，主要投资工业母机、激光与增材制造等领域。基金存续期10年，投资期6年，回收期4年。 鸿富瀚是一家专注于精密功能性组件、自动化设备及散热解决方案的研发、设计、生产和销售的高新技术企业，其产品广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑等多个领域 星河动力：3D打印让发动机制造成本极大降低，周期大幅缩短 6月18日，经济日报报道了走访星河动力的见闻。星河动力执行总裁夏东坤介绍，传统发动机制造周期长，造价高。他们现在采用3D打印成型方案，生产周期缩短到一个月以内。造价成本将近原来的十分之一，重量还减轻了一半。凭借着更低成本、更高效率的优势，星河动力已经成为国内首家实现连续、稳定发射成功的民营火箭公司。 领益智造：新增机器人项目或引入3D打印机 全球领先的精密制造企业领益智造6月17日晚间公告，将新增募投“人形机器人关键零部件及整机代工能力升级项目”。计划建设期2年，总投资金额1.37亿元，基本预备费398.09万元，拟使用募集资金金额5000万元。公司计划通过该项目实施，开展机器人结构件、关节模组、灵巧手、电源、整机等关键部件及整机产品的技术研发工作，并将通过该项目引入五轴CNC、3D打印机、激光跟踪仪、动补仪、OMM、CMM等先进的研发、检测与试制设备，提升研发平台的专业化与系统化水平，进一步完善公司人形机器人领域的技术体系。 统联精密：3D打印相比传统工艺优势明显 6月17日，统联精密披露接待调研公告，表示公司在金属3D打印技术方面不仅有一定的技术储备，并且已经有了小批量生产的经验，3D打印相比传统工艺优势明显。此外，该公司在新型轻质材料及3D打印等新材料新技术的应用方面，积极进行技术储备与产能布局。 统联精密专业从事高精度等精密零部件的研发、生产与销售，围绕新材料应用拓展制造能力，打造综合技术解决方案平台。其产品定制化为主，应用于多领域，目前主要收入来自新型消费电子领域的多种产品，涵盖折叠屏手机、平板电脑等众多类型。 小米入局固态电池研发：使用3D打印技术 3D打印技术参考注意到，小米汽车科技有限公司于6月13日获得一项名为“ 固态电池复合电极与制备方法及包含其复合电极的固态电池”的专利授权（CN120149317A），其中涉及使用3D打印技术。 3D打印技术用于形成具有条状间隔的基质层，能精确控制条状间隔的尺寸和间距，为后续固态电解质的填充提供规则通道，实现复杂结构设计，优化离子传输路径，提升电极倍率性能。 奇瑞汽车：3D打印鲲鹏天擎混动专用发动机缸盖 香港车博会于6月12-15日护板，奇瑞汽车鲲鹏天擎混动专用发动机以48%的热效率刷新行业标杆，其采用的预燃室燃烧技术，通过3D打印缸盖实现毫米级精度控制，使燃烧速度提升30%。 上海证券报：新消费带动3D打印设备产量大增 国家统计局最新数据显示，5月3D打印设备产量同比增长40%，增幅超过工业机器人（35.5%）和新能源汽车（31.7%）。上海证券报于6月18日发表《新消费带动3D打印设备产量大增》的文章，其指出，今年以来3D打印设备产量一直保持较高的增长速度，其中4月同比增长为60.7%，一季度同比增长为44.9%。 中国增材制造产业联盟副秘书长李方表示。“本轮3D打印设备产量同比大幅增长的核心驱动力，是消费级3D打印设备的国内外销量双增长。”多位业内人士认为，近期消费级3D打印设备销量增加主要有三个方面原因：一是3D打印的内容生态与社区文化逐渐成熟，致使产品的用户规模和需求不断增加；二是消费级3D打印领域形成规模化生产模式，产品质量与品质也随着技术迭代提升，带动终端产品可触及性增强；三是消费级3D打印设备价格下降等因素，带动设备的海外市场需求增加。 鸿日达：新增“3D打印”概念 6月16日，鸿日达新增“3D打印”概念。该公司是精密电子连接器及金属结构件领域的专业企业，产品广泛应用于手机、笔记本电脑、智能可穿戴设备等3C消费电子行业。根据该公司2025年4月24日的公告：在3D打印方面，经过持续的研发投入，公司现已完成3D打印设备的开发研制工作，进入批量制造阶段。目前公司具备了从打印设备开发到产品打印再到后端加工（包括热处理、CNC、研磨、抛光、PVT喷涂等）的全制程自研工艺的量产能力，可以为客户提供从胚料到成品的一站式服务，并已在消费电子、汽车波段雷达、半导体散热等方面进行了产品送样。 金橙子：3D打印相关产品收入占比小 金橙子6月16日公布，经公司自查，关注到近期市场上有涉及公司业务及3D打印热点概念的讨论。公司具有激光3D打印控制系统相关产品，部分型号的振镜产品也可用于3D打印业务，但目前均用于工业级3D打印设备，且上述产品仅在少数客户中应用，2024年上述产品收入占公司总体收入比例不足2%。投资者须谨慎决策，注意防范投资风险。 腾讯混元3D模型新版开源！手搓Labubu“可动手办” 近日，腾讯宣布混元3D 2.1大模型对外开源，这是首个全链路开源的工业级3D生成大模型。新模型既优化了几何生成的质量，也开放了PBR（基于物理的渲染）材质生成大模型，进一步提升3D模型的质感和光影表现。据官方介绍，新模型优化了细节建模，使网格精度更高，具备更好的拓扑一致性，为后续纹理映射提供了基础；还可生成基础颜色、金属度、法线、粗糙度等贴图，支持皮革、木质、金属、陶瓷等多种复杂材质的高质量渲染。智东西发布相关内容指出，混元3D 2.1上传图片后可生成模型，这将为3D打印模型获取带来新的途径。 混元3D 2.1官网展示的拉布布生成模型 混元3D生成-V2.5生成的拉布布模型 南风股份：子公司3D打印技术与通风系统相关情况 6月16日，南风股份在投资者平台表示，子公司南方增材重型金属3D打印技术可应用于核电、火电、水电、石化、冶金、船舶等行业的现代重大工业装备中所需的各种高强低合金钢、 高强高合金钢、耐热合金钢、不锈钢等重型构件的精密成型。南方增材目前重点推进一站式3D打印综合服务业务，包括SLM、SLA、贵金属打印，以及重型金属3D打印等，公司亦将充分发挥自身优势助力南方增材业务拓展。公司正与船舶、船舰等客户就通风系统在船舶等领域的应用进行接洽，若有重大合同，公司将根据相关规定及时披露。 以下为3D打印行业重要消息 1.京东618全周期，3D打印机成交额同比增长超150%。 6月18日晚24点，京东618圆满收官，成交额破千万元的3C数码新品数量同比增长200%。京东618全周期，3D打印机成交额同比增长超150%。 2. 投资1亿，铂力特高端装备项目落户太仓 6月19日，铂力特高端装备项目签约落户太仓高新区，项目总投资1亿元，拟租赁商用大飞机研发制造基地厂房，重点聚焦金属增材制造装备的生产与验证，以及推进金属增材制造应用推广与3D打印服务。项目达产后，预计年产值2.2亿元，税收1600万元。 3. 易加三维冲刺科创板IPO 6月19日，杭州易加三维增材技术股份有限公司披露上市辅导工作完成报告，拟科创板上市，辅导机构为中信证券。 4. 光韵达新设增材智造公司，含机器人业务 6月6日，深圳光韵达增材智造有限公司成立，注册资本1000万元，经营范围包含：智能无人飞行器制造；增材制造；增材制造装备制造，智能机器人的研发 等。股权穿透显示，该公司由光韵达全资持股。 5. 传大疆一研发高官已离职，并加入3D打印行业头部企业 雷峰网从多方获悉，大疆研发三巨头之一——上海图传团队负责人龚明已于近期离职，有可能加入一家头部3D打印公司。 龚明与大疆前Mavic系列负责人陶冶共同打造了Mavic系列等产品，而陶冶则于后期创办了业内最知名的3D打印公司——拓竹科技。目前传言龚明加入的便是拓竹科技。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，知名行业分析师郭明錤于6月19日发布消息称，富士康预计于2025年第三季度末至第四季度初正式启动可折叠iPhone项目，但当前关键组件规格尚未完全定型，尤其是备受关注的铰链设计仍处技术验证阶段。这一时间节点表明苹果正加速推进折叠屏设备量产进程，但技术细节仍需进一步打磨。 网络演示视频 近期市场传言苹果已下单1500万至2000万部可折叠iPhone，但综合多方供应链信息分析，此数字更可能反映产品2-3年内的累计需求预期，而非2026年单一年度出货量。结合高端定位与定价策略，预计2027-2028年可折叠iPhone年出货量将稳定在数百万级别，逐步渗透超高端市场。 网络演示视频 需强调，当前所有规划仍处于动态调整阶段。在项目正式启动前（2025年第四季度前），苹果可能根据技术验证、成本管控及市场竞争态势对设计、产能及发布节奏进行重大调整，最终产品形态与上市时间仍存变数。 根据郭明錤此前的爆料，铂力特是折叠iphone轴承盖和中框的关键供应商。 将3D打印的胚料到成品，还需要具备热处理、研磨、抛光、PVT喷涂等流程。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

纤维复合材料因轻质高强、耐腐蚀、可设计性强等优势，已成为航天航空、能源装备以及汽车等高端制造领域的关键材料，为产品轻量化、性能升级与结构创新提供了革命性解决方案。 2025年6月18-20日，SAMPE中国2025年会暨第二十届国际先进复合材料制品、原材料、工装及工程应用展览会在北京举办。作为全球复合材料行业技术交流与产业对接的重要平台，本届展会汇聚了国内外顶尖企业、科研机构及行业专家，共同探讨材料创新如何赋能未来工业发展。 作为国内连续纤维3D打印技术的领军企业，协同高科携自主研发的多款尖端装备及创新产品亮相SAMPE展会。通过现场演示与技术分享，协同高科全面展示了其技术如何突破传统制造局限，为复杂结构件快速定制、功能集成设计提供全新解决方案，进一步推动复合材料从实验室研发向规模化工业应用的跨越。 在国内率先推动连续纤维3D打印技术产业化发展 2020年，我国航天领域3D打印迎来里程碑式突破。由西安交通大学与航天五院联合研制的"复合材料空间3D打印系统"，在太空首次完成连续碳纤维3D打印实验，使我国成为全球首个掌握太空连续纤维复合材料增材制造技术的国家。同年，西安交通大学连续纤维3D打印核心技术团队加入协同高科，国内在该技术领域的发展随之走上快车道。 截至2025年，协同高科累计完成20余项典型技术突破和产业拓展，形成50余项关键或共性技术突破，知识产权超过160项，成为国内首家实现连续纤维3D打印"装备-材料-软件"三位一体自主可控的企业。 突破连续纤维3D打印关键材料技术，满足主流工业场景准入标准 连续纤维与基体材料的均匀浸渍是连续纤维3D打印技术的关键。协同高科已自研出多款不同规格的预浸丝产品，以及对应的生产线（预浸丝通常直径在0.35-0.6mm），实现了适用于3D打印的预浸丝材料的全面国产化替代，其预浸丝产品体系已形成覆盖多种工况下的产品矩阵。 在高端材料领域，其航空级特种材料PEEK（聚醚醚酮）连续纤维增强预浸丝已完成热塑性预浸丝纤维体积含量40%以上的产品研发及量产，加速抢占高端工业市场份额。 在通用工业领域，协同高科聚焦PLA、PA、PC、TPU等通用工程塑料，通过与碳纤维（CCF）、玻璃纤维（CGF）、玄武岩纤维（CBF）和芳纶纤维（CAF）等连续纤维材料复合，制备成连续纤维热塑性复合材料，其纤维体积含量覆盖30%-60%区间。该技术体系有效推动了国产连续纤维复合材料预浸丝在轻量化、高性能场景的应用进程。 多类型材料体系的攻克，使协同高科具备轨道交通、精密器械、航空航天等领域的部分承力或次承力部件制造条件，不断满足航空航天轻量化结构件、新能源汽车防护组件等主流工业场景准入标准。 推出多类型连续纤维3D打印装备，满足不同应用场景需求 连续纤维3D打印技术作为先进复合材料制造领域的突破性工艺，正加速从实验室研究向产业化规模应用转化。为满足不同用户的特定需求，协同高科推出了覆盖多级应用需求的完整产品谱系——YJ-X260M、YJ-X300M、YJ-F600以及YJ-RF1000，通过这一系统化的设备布局，公司有效推动该技术的规模化应用落地。 YJ-X260-M是面向科研与工业研发的多功能连续纤维3D打印设备。其260×220×160mm小幅面成形空间适合实验室学术研究需求，可实现树脂与纤维同步打印，最高挤出温度达300℃，兼容PLA、PC、PA等树脂材料及碳纤维、玄武岩纤维等增强纤维。 YJ-X300-M是一款中型工业级连续纤维3D打印设备，打印尺寸为350×350×350mm，支持树脂与连续纤维同步打印。打印头喷嘴最高温度达300℃，打印平台最高温度达120℃，满足工程材料打印需求。智能化功能齐全，包括：缺丝检测、双模式调平（自动+手动）及喷嘴自清洁系统。将数字模型导入Baize_plane切片软件，自动规划生成打印路径，并将打印代码通过U盘或网络方式传输到设备并进行打印，实现从设计到生产的全闭环流程。 YJ-F600是一款工业级高性能连续纤维3D打印设备，打印尺寸600×450×500mm，可实现大型复杂部件一体化打印，突破传统设备的尺寸限制。设备支持PLA/PA/PEEK等树脂与碳纤维/玄武岩纤维同步打印，树脂成型速度达240mm/s，纤维成型速度达20mm/s，兼顾效率与材料结合强度。其高温系统支持打印头温度最高达500℃、打印平台温度与腔体温度最高达200℃，突破PEEK等超高温工程塑料的连续打印技术壁垒。 YJ-RF1000则是协同高科在国内首创的多自由度连续纤维3D打印机，最大成型尺寸达1米，能够最大限度展现连续纤维打印的优势，适用于结构复杂的零件定制化加工。 展会现场获行业专家广泛认可 协同高科不仅在连续纤维3D打印领域取得了显著成绩，近年来在金属、陶瓷3D打印领域也成果丰硕。本届SAMPE中国2025展会，协同高科携YJ-F600、YJ - X260M以及YJ-X300M连续纤维3D打印机及打印产品，金属3D打印的拓扑优化支架、仿真流道及点阵结构体，面向半导体和医疗行业的精密陶瓷3D打印产品亮相。 展会现场，大量专业用户驻足协同高科展位，其连续纤维3D打印机凭借高精度打印和复杂结构成型能力，成为现场焦点，充分展现出协同高科在该技术领域的创新实力和行业影响力。 END 协同高科在连续纤维3D打印领域取得了多项重大科研成果，其产品已获得关键客户的广泛认可，处于行业领先地位。连续纤维3D打印新质材料、配套装备与相应生产工艺的核心创新，应用领域广泛，商业前景可观，随着企业对终端消费大市场（3C电子、高端运动器材、轻量化家居用品等泛C端领域）的不断探索，以及在航天航空、新能源汽车、具身机器人与低空经济等经济战略领域，协同高科有望迎来显著的市场拓展空间及重要的行业发展机遇。

3D打印技术参考注意到，国外知名媒体3dprintingindustry于6月16日报道称拓竹科技公布了新3D打印机热床设计专利——《一种3D打印机的热床和3D打印机》。该专利于2025年5月8日根据世界知识产权组织（WIPO） 管理的全球条约《专利合作条约》在国际上公布。 该专利的目的在于提升3D打印机的性能和易用性。其特点包括集成加热元件、重新设计的磁体结构、无铝结构、床面高度可调以及安全措施。据报道，这些功能可以在不牺牲性能的情况下降低成本，提高打印质量。 热床设计结构示意图 拓竹科技3D打印机加热床新专利 这项专利描述了一种分层加热床结构，包括主体、加热单元和底壳。组件下方的绝缘层可最大限度地减少热量损失，从而提高效率。该设计还包含一个调平检测模块，可主动调整加热床，使其在整个打印过程中保持水平，这对于打印质量和一致性至关重要。 热床设计的核心是一个凹形或S形通道，称为“第一收容槽”，嵌入在热床底部。该凹槽容纳加热元件，可以通过压入、螺钉或模内压铸固定。该设计旨在增强热传递，确保整个打印表面的热量分布更加均匀，从而提高附着力并最大限度减少常见的3D打印缺陷，例如翘曲。 热床设计的横截面 加热单元采用热管或电阻丝加热，取代了传统的铝铜混合材质的铝基板。由于这些金属的热膨胀率不同，会导致热量分布不均匀。相比之下，专利中概述的热管或电阻丝的使用，在降低材料成本的同时，还能提供更稳定的热性能。 安全措施也得到了充分考虑。该设计配备了一个传感器，用于监测热床的温度。一个开关与电源串联，当温度超过安全限值时，开关会切断电源。这可以防止过热损坏3D打印件或3D打印机。 热床设计的横截面特写 该专利还引入了一种分段磁体系统，增强热床附着力，同时降低生产成本。该设计并非采用单片软磁材料，而是在热床内嵌入了两组同心磁体阵列。磁力较强的磁体被放置在热床周围，来固定打印面板的边缘，因为这些边缘通常容易发生翘曲。中心环状的弱磁体则可减少核心的机械应力，从而提高3D打印的稳定性。 根据该专利，这种有针对性的方法有助于保持热床平整度，提高3D打印质量，并优化磁力分布。据报道，通过最大限度地减少高强度磁铁的使用，该方法在不影响性能的情况下降低了生产成本。 近期一张疑似拓竹新型3D打印机照片引起广泛关注，其具有更大的打印尺寸 或对专利侵权案有积极影响 需要指出的是，这项专利于2023年11月在中国率先取得授权。2024年8月，Stratasys公司对拓竹科技等公司提起诉讼，指出拓竹科技已直接或间接侵犯了Stratasys公司的多项专利，特别是涉及加热成型平台、力检测系统和清理塔的使用，影响拓竹多款产品，包括X1C、X1E、P1S、P1P、A1和A1 mini等多款3D打印机。2024年10月，拓竹将该技术申请国际专利，2025年5月在世界知识产权组织国际局公布。 侵权案涉及的其中一项专利是美国专利号9,592,660，涵盖了一种用于3D打印的加热构建平台。该专利由连续碳纤维3D打印机开发商Arevo于2014年提交，并于2017年 3月获得授权。Stratays于2024年3月收购了其知识产权。该专利与拓竹WO2025/092408之间的主要区别在于它们的结构配置。 Stratasys的专利重点是一个加热构建平台，该平台具有一块涂有高温聚合物的薄而可拆卸的板，旨在防止翘曲并方便轻松取出打印物体。 相比之下，拓竹的专利描述了一种加热床，其加热单元集成在加热床主体和底壳之间，并针对粘合性、3D打印质量和成本进行了优化。这项新专利将对拓竹科技在此次专利侵权案风波中取得胜利而起到帮助 。 拓竹可能会辩护，新设计并不侵犯#Stratasys 的现有专利，理由是两者之间存在结构和功能差异。这可能有助于凸显#拓竹 的专有技术，巩固其市场地位，或在谈判或潜在的反诉中占据优势。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

传统金属表壳通常采用冲压、机械加工等手段制造。冲压技术制造的表壳形状较为简单，适合大规模生产。机械加工可以制造出复杂形状和高精度的表壳，常用于高端机械表壳的制造，但相对来说生产效率较低，成本也较高。 激光粉末床熔融3D打印技术是制造表壳的新手段，与传统制造技术相比，3D打印表壳有以下特点： 1. 通过轻量化设计，增强佩戴舒适度 2.通过容纳更大电池和额外传感器来提升功能 3.通过独特、高性能的设计实现产品差异化 4.通过工业化生产在大规模生产中创造具有成本竞争力的解决方案 5.实现高端阳极氧化处理效果，兼具耐用性与简洁、高品质的美学外观 3D打印技术参考注意到，苹果公司早在十年前便开始布局3D打印技术，近年来更是不断传出其在手表壳上使用3D打印应用消息。如2023年苹果发布的新款 Apple Watch Ultra部分钛金属机构件采用了3D打印技术。2024年，苹果在其新款智能手表 Apple Watch Series 9中也测试了3D打印钢制表壳，且计划将该工艺应用于其钛金属Ultra手表。 此外，全球第三大奢侈品公司旗下的品牌，沛纳海在2023年与IperionX合作，采用完全回收的钛粉，通过3D打印技术生产出了限量版设计的表壳，并已上市销售。这不仅为品牌创造了高附加值，还体现了其在资源可持续性方面的探索。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

天津经济技术开发区：3D打印技术应用于海洋工程领域 6月14日，央广网发表《天津：高端海洋装备齐聚 助力航运产业升级》的文章，指出天津经济技术开发区汇聚了众多科研力量和创新企业。北京理工大学机械与车辆学院刘长猛课题组博士研究生崔家源介绍了其团队在3D打印技术应用于海洋工程领域的创新成果。该团队的无支撑点阵结构打印技术可实现悬空结构打印，其研发的点阵夹心板在防爆、抗压、抗疲劳等性能上表现出色，且可通过灌注混凝土进一步提升性能，为海洋基建提供了新思路。 国核宝钛锆业：锆铌关节增材制造项目获批 6月12日，宝鸡市科学技术局网站发表关于国核宝钛锆业股份公司高质量发展纪实的消息，其中提及该公司锆铌关节增材制造项目获批。该公司专注于核级锆材的研发、生产与销售，同时涉足医疗、化工领域的锆材应用。 锆铌合金具有良好的生物相容性、优异的力学性能和耐磨性，其弹性模量远低于医用钛合金与医用不锈钢，能有效减少关节间的应力屏蔽现象，延长植入体的使用寿命。增材制造技术为锆铌合金关节的制备提供了新的途径。3D打印技术参考查询到，2025年2月8日，由北京大学第三医院、国核宝钛锆业等联合申报的《高适配锆铌合金膝关节增材制造假体及表面功能化改性关键技术》国家重点研发计划项目获科技部批复。 本图仅做展示，与国核宝钛锆业无关 华工科技：3D打印业务突破，已与全球知名终端品牌有很好的合作 6月12日，华工科技在2025年湖北辖区上市公司投资者网上集体接待日活动中，接受了投资者调研。其中，公司精密微纳业务在3D打印、半导体、绿色农业领域实现规模突破。 在3D打印领域，公司紧密围绕全球增材制造市场的结构性机遇，深耕金属增材制造装备，重点瞄准3C电子、新能源汽车等领域，已形成系列产品，与战略合作伙伴积极探索3DPrint智能工厂的服务加工业务，快速形成新的增长点。 在3D打印业务方面，公司与立铠成立合资公司是基于长期合作的成功经验，在各自环节提供资源优势互补，提升了在3D打印领域的综合竞争力。公司与全球知名终端品牌已有很好的合作，部分产品已经验证，均能满足客户指标。国内头部3C品牌客户也都在积极合作，部分产品已进入验证测试环节，指标表现良好。 众惠医药：完成两轮千万级融资，加速3D打印空心微针与外泌体产业化双突破 6月9日消息，陕西云谷众惠生物医药有限公已完成种子轮和天使轮融资，总计约5000万元。众惠医药在针型设计和生产端深耕多年，通过微针自主设计、微纳3D打印、光固化等核心工艺打磨，开发出可量产、全链条生产平台，实现从实验室技术到工业化生产的跨越，储备了众多量产工艺、工程设备等方面的技术和专利，打破了国外垄断，并将在2025年9月完成国内首条自动化生产线的建设。 泡泡玛特：推出3D打印联名盲盒 近日，泡泡玛特推出Labubu新系列盲盒，多地出现排队抢购该盲盒的现象。有未经核实的消息指出，金运激光与泡泡玛特合作开发盲盒创新品类，推出3D打印联名盲盒，实现用户自主设计C2M（用户直连制造）。 英诺激光：3D打印业务收入平均约2700万元左右 6月12日消息，英诺激光在投资者互动平台表示，3D打印、溯源标识、雕刻等均是激光的下游应用，公司通过提供激光器产品支持激光设备客户开拓消费电子、文创潮玩、口腔医疗、食品及消费品、半导体等行业的相关应用。近年来，公司的3D打印业务收入平均约2700万元左右。 威海高新区：3D打印服务项目正式投产，订单排到两年后 6月9日消息，威海迈斯三维科技有限公司的3D打印服务项目近日正式投产，该公司的650台3D打印机能精确打印误差在0.01毫米以内的零部件。总经理冯伟鹏表示，尽管刚投产，但已接到了两年后的订单。公司提供FDM技术的3D打印服务，包括自主设计产品和为顾客提供OEM、ODM服务。该项目由韩国M4X株式会社投资，后者是BMT株式会社的子公司，为全球知名企业客户提供一条龙服务。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

近日，一则苹果iPhone 17系列将采用铝合金替代“3D打印钛合金中框”的消息广泛流传，实际上相关信源可追溯至今年2月甚至去年。更需要指出的是，关于苹果该系列手机使用3D打印技术，并未有明确的信源。与之相近的，仅仅是郭明錤曾指出苹果将在其首款折叠屏iphone手机上使用3D打印技术制造轴承盖和中框。 凤凰网等媒体于今年2月报道，iPhone 17、iPhone 17 Pro 和 iPhone 17 Pro Max 三款型号都将改用铝合金边框，其原因可能与环保政策有关。相比钛合金，铝合金具有更低的碳排放，这与苹果计划在2030年达成碳中和目标的策略相符。 然而，碳中和、碳减排这些概念在国内3D打印领域实际上并没有形成广泛的舆论环境，或者关注度不高。但如苹果、小米这样的高科技企业则特别关注供应商在此方面做出的贡献。据3D打印技术参考了解，国内致力于碳中和目标的金属3D打印粉末开发商中体新材此前获得顺为资本领投近亿元融资，而顺为资本与小米集团在业务上存在协同关系，创始人中均有雷军。 3D打印技术参考注意到，3D打印行业对碳中和目标的关注度正在上升。这对于本行业内的企业将自家产品纳入其他高科技企业的供应链或将具有重要价值。 倍丰钛合金3D打印金属粉末首获碳足迹证书 6月3日，倍丰智能宣布其钛合金3D打印金属粉末产品在基于ISO 14067-1:2018和PAS 2050:2008标准下首次获得碳足迹证书，这标志着该公司在可持续发展领域迈出了坚实的一步。 这项认证使企业产品的权威性得到了认可，同时也是衡量产品在对环境影响的重要指标。通过碳足迹认证，企业能精准识别生产环节中的高碳排放点，使企业能针对性的采取减排措施并优化生产流程，降低运营成本并实现经济效益与环境效益的双赢。 中体新材获铝、钛、铁镍合金材料碳足迹认证及SCS循环材料认证 中体新材是国内为数不多的主打将废金属回收再制造为优质金属3D打印粉末并取得商业成功的企业，目前已获得铝合金、钛合金、铁镍合金材料的碳足迹、SCS循环材料认证，这不仅是产品环保性能的权威认证，更是公司对增材制造领域降低碳足迹，可持续发展承诺的体现，其回收再制造产品已批量供货，并远销海外。 据3D打印技术参考了解，中体新材正与多家高科技电子产品企业、行业领先的汽车企业开展材料预研工作。这显示出，这些企业对该公司降低碳排放技术实力的认可，从长远的角度来说，可能会成为首批吃到降低碳排放红利的3D打印行业公司。另一个角度也证明，中体新材并未拘泥于仅仅将粉末销售给3D打印行业。 EOS设定到2045年实现净零排放的科学目标 EOS是可持续发展的增材制造行业中的领导者，他们采取了多种措施来改善产品整体的碳足迹。EOS在世界环境日（6月5日）前公布了他们最近被批准的科学碳减排目标（SBT），这将使EOS能够在2045年实现温室气体净零排放。 科学的碳目标是由科学碳目标倡议组织（SBTi）批准，该倡议的目的在于制定标准和指南，使公司能够设定与《巴黎协定》相一致的排放目标，并最迟在2050年实现净零排放的目标。 EOS制定的排放目标是基于SBTi的净零标准，以2022年为基准年，该公司指定的排放目标包括： 1.到2030年，范围1和2的CO2e排放量绝对减少42% 2.到2030年，范围3的CO2e排放量绝对减少25% 3.到2040年，范围1和2的CO2e排放量绝对减少90% 4.到2045年，范围3的CO2e排放量绝对减少90% EOS为了实现这些减排目标制定了一份路线图，包括制定公司车队的电气化、EOS设施过渡到可再生电力、开发更可持续的材料、提高系统和流程的效率等。EOS的制造精神是基于PPP方法，这是一种确保在各个方面的可持续性问题都能被解决的整体方法。如EOS在2024年初实施了《德国供应链尽职调查法》（LkSG），可以用来确保他们的直接供应商也能符合社会和环境的标准。 霍尼韦尔认证6K公司的IN718，碳排放量减少91.5% 3D打印技术参考了解到，霍尼韦尔已认证6K Additive生产的IN718粉末可用于航空航天和国防零部件的增材制造，该产品经过了长达一年多的漫长验证。 6K Additive粉末销售副总裁表示，IN718是一种历史悠久的镍基超级合金，通常用于发动机热段以及其他涡轮机应用的极端环境，也用于石油和天然气领域。其认为，霍尼韦尔打算将其用于那些需要暴露在高温下的部件。 霍尼韦尔认可6K Additive的IN718粉末的关键在于该材料的可持续性资质。6K Additive总裁表示，霍尼韦尔是一家在可持续发展方面引领行业发展的公司。对6K Additive的IN718生命周期评估研究表明，与传统工艺相比，UniMelt制造方法的能耗降低了91%，碳排放量减少了91.5%。 评论认为，霍尼韦尔对IN718的认证将“为航空航天业可持续增材制造生产带来前所未有的助力。6K Additive也期待这一进展能够开启新的篇章。鉴于霍尼韦尔这一知名企业已批准使用该材料，6K相信它将吸引航空航天及其他领域其他企业的关注。 END 在实现碳中和的全球趋势下，欧美高科技企业，涵盖航空航天及3C等领域，正积极付诸行动。中国3D打印企业在积极拓展海外市场的当下，更加关注碳中和，可能会将优先被纳入一些高科技企业的供应链。一方面，应关注海外市场的碳中和法规与趋势，以及一些国家对可再生能源使用的要求等；另一方面，应从产品全生命周期出发，在设计、生产、运输、使用及回收各环节融入碳中和理念。通过这些举措，中国 3D 打印企业不仅能降低自身碳排放，还能更好地满足欧美高科技企业对供应链碳减排的要求，从而更易被纳入其供应链体系，提升在海外市场的竞争力，拓展海外市场份额。

3D打印技术参考注意到到，知名增材制造平台VoxelMatters在对全球816家聚合物3D打印公司进行了调查和研究之后发布《Polymer AM Market 2025 report》。报告指出，2024年全球聚合物3D打印技术创收超过74亿美元，预计到2034年市场规模将超过460亿美元，复合年增长率为20.1%。 聚合物3D打印市场中的领先企业通常是设备商，同时他们也能从自有材料和增材制造服务中盈利。报告总结出2024年排名前10的聚合物增材制造企业，无论是通过引入新工艺、优化现有技术，还是扩大在各市场的生产能力，他们都对推动特定聚合物3D打印技术的发展起着关键作用。 2024年聚合物3D打印收入排名前10的企业 这些企业代表了全球聚合物3D打印市场的核心，涵盖工业、专业消费和普通消费领域。2024年，Stratasys的总收入再次领先其他公司；Formlabs、Prusa Research和拓竹，凭借从入门级工业生产到专业消费和普通消费市场的布局，占据特殊位置。EOS和Carbon持续在高端工业应用中占据主导地位，联泰科技和拓竹科技推动了亚太地区的快速增长。 其中Materialise是榜单上唯一一家主要专注于3D打印服务的公司，这反映了代工制造服务的持续价值，尤其是在医疗和工业领域。值得注意的是，没有一家第三方材料企业跻身前十，而所有上榜的设备商都供应自己的专有耗材。另外，各地区的市场份额也发生了变化，北美地区的市场占比有所下降，而亚太地区的份额有所上升，这主要归功于拓竹等中国企业的快速增长。 3D Systems—SLA、SLS技术双核驱动 3D Systems在2024年的收入为4.4亿美元，全球3D打印行业收入排名第二，比2023年下降10%，这是该公司自2012年以来的最低收入。3D Systems作为3D打印领域的老牌企业，在SLA领域保持着强大地位，其系统被用于工业零件、牙科、模具和铸造。3D Systems技术组合包括内部开发的MJP以及外部收购的SLS、LFAM和粘结剂喷射技术。虽然公司总收入的一部分来自金属自动成型技术，但聚合物专用细分市场仍是其传统业务的核心。 拓竹科技—迅速崛起的市场强者 2024年的聚合物3D打印企业榜单见证了拓竹科技的迅速崛起。拓竹成立于2020年，在成立后就迅速重塑了桌面FDM 3D打印市场。它在2023年推出的X1在Kickstarter上筹集了700多万美元，表明全球对快速、高质量消费级3D打印机的大量需求。拓竹科技现如今已是最大的桌面3D打印机生产商之一，其额外收入来自耗材、软件和新平台，如具有雕刻功能的H2D和2025年推出的机电一体化系统CyberBrick，该公司还管理着全球最大的3D模型库之一MakerWorld。 Carbon—高速光固化3D打印技术先锋 总部位于硅谷的Carbon公司迅速跻身全球十大3D打印公司之列，引领了高速光固化3D打印技术的发展。Carbon公司成立于2013年，该公司引领了光固化3D打印机技术的多项重要发展，包括Clip高速打印技术、高性能树脂材料以及基于聚合物的轻量化设计，这些创新极大推动了高性能聚合物在多领域的深入应用。该公司在运动用品、消费品领域以及牙科领域的应用日益广泛，体现了Carbon公司在推动聚合物增材制造技术进入新的、可扩展的产品类别方面的积极作用。 EOS—工业SLS技术全球领跑者 德国EOS在2024年再次稳居聚合物3D打印公司前十强之列，继续保持工业SLS技术的全球领先地位。EOS成立于20世纪90年代，在行业竞争日益激烈下始终保持着行业领先。EOS针对SLS技术推出了尼龙、聚丙烯、PEKK和弹性体粉末，在高性能应用领域保持领先地位。该公司于2009年收购了Advanced Laser Materials，在扩大材料产品组合同时，使材料业务成为其收入的重要组成部分。 Formlabs—低成本SLA/SLS机器，重塑3D打印成本结构 Formlabs是一家由麻省理工学院毕业生创立的公司，是第一家向市场推出足够可靠的低成本产SLA系统的公司。在2023和2024年持续跻身前十大聚合物3D打印公司之列。该公司凭借经济实惠、用户友好的Form 1、Form 2和Form 3打印机，以及最近推出的Form 4系列，彻底改变了SLA市场。该公司已售出超过130000台设备，并于2021年进入SLS领域，其15000美元的系统很快成为同类产品中最畅销的设备。除硬件外，Formlabs还从其树脂、粉末以及FormWash和FuseBlast等后处理系统中获得了可观收入。 HP—继续推动消费和无人机应用领域的增长 惠普通过销售基于内部开发的Material Jet Fusion技术的硬件解决方案和材料，跻身前十。该技术于2016年推出，因速度和表面质量高而迅速在生产环境中得到采用。虽然在系统成本和其他高生产率方法中的竞争日益激烈，使惠普的采用率最近有所减少，但惠普仍在继续推动消费和无人机应用领域的增长。MJF现在已成为许多3D打印服务提供商的主打产品。 联泰科技—在中国工业SLA领域处于领先地位 联泰科技总部位于上海，在中国工业SLA领域处于领先地位，全球销售量超过20000台打印机。其3D打印服务平台运营着800多套系统，每年为全球数以万计的客户生产超过200万个零件。仅SLA设备群中就有540台联泰科技打印机，3D打印工业互联网平台已建立起最大的聚合物3D打印系统内部网络之一，同时还提供SLS、FDM、MJF、DLP和PolyJet技术。 Materialise—唯一一家非设备商 Materialise公司成立于1990年，是前十名中唯一一家非设备商。该公司为工业和医疗行业提供3D打印服务，并通过其Magics软件（不包括在本排名中）获得额外收入。2024年在医疗迅速增长的推动下，该公司实现收入2.668亿欧元（+4.2%）。该公司运营着世界上最大的3D打印服务网络，尽管越来越多的中国公司积极瞄准国外市场，给Materialise带来了越来越大的压力，但Materialise仍在该领域保持领先地位。 Prusa Research——跨高低端消费市场的领先品牌 Prusa Research公司是桌面3D打印领域的知名企业。该公司以Prusa Mini、MK4S、XL和SL1S SPEED等产品而闻名，并继续开发FFF和DLP机器，包括基于其多打印机生产单元策略的打印农场。2024年，Prusa推出Prusa Pro HT90，标志着该公司首次涉足工程材料领域。此外，Prusa还生产自有品牌材料（Prusament）、切片软件（PrusaSlicer）以及运营Printables 3D模型分享平台。尽管面临中国竞争对手的价格压力，Prusa仍是欧洲桌面增材制造市场的重要企业。 Stratasys——工业级FDM及树脂喷射技术领先 Stratasys公司成立于1989年，是FDM技术的发明者，也是2024年排名前10的聚合物3D打印公司中历史最悠久的领导者之一。该公司于2012年与PolyJet合并，形成了强大的多技术组合，包括FDM、PolyJet、SLA、DLP和SAF。2023年，它还收购了Covestro的3D打印材料业务，最近又收购了Forward AM（在2024年分拆前曾是巴斯夫的3D打印材料和服务部门），巩固了其在专有材料领域的领导地位。Stratasys在2024年的营业收入为5.725亿美元，几乎全部来自聚合物3D打印硬件、材料和服务，使其在2024年的排名中名列前茅。 END 2024年聚合物增材制造市场规模为74亿美元，设备部分占比最大，贡献了31亿美元的收入。紧随其后的是服务和材料部分，分别带来28亿美元和15亿美元的收入。聚合物增材制造技术在垂直终端用户中的应用继续增长，不断扩展的材料和更优化的技术解决方案，支持通用工业、汽车、生活产品、牙科和医疗等领域的应用不断增长。 该报告调研的企业包括 3D Systems、ADDMAN（和 Dinsmore）、Airtech、Anycubic、Arkema、Bambu Lab、BMF、Carbon、CMS、Creality、ELEGOO、EOS（和 ALM）、ERPRO Group、eSun、Facfox、Farsoon、FIT AG、Flashforge、GKN（Forecast 3D）、Formlabs、HLH、HP、IN3DTEC、Jingrui3D、Kings 3D、Materialise、MCPP、Nano Dimension（Markforged、ETEC）、OECHSLER、Photocentric、Polymaker、Prodways、ProtoFab、Protolabs、Prototal、Prusa Research、Quickparts、SABIC、Shapeways、Solid Solutions（3DPRINTUK）、Spectrum Filaments、Stratasys、Syensqo、SUNLU、UnionTech/Unionfab、WeNext 等。

东软医疗：高精度3D打印光栅 东软医疗近日推出NeuViz Epoch Elite“准光子CT”，以46.5lp/cm的惊人空间分辨率震撼业界，成为全球唯一能与光子计数CT媲美的能量积分探测器CT。这一里程碑式的突破，源于东软医疗在硬件与软件两大核心领域的颠覆性创新。其中，高精度3D打印光栅与硅联一体化技术，极大抑制信号干扰与损失。 罗博特科：子公司具备提供晶圆级3D打印耦合器相关设备的技术储备 罗博特科是一家研制高端自动化装备和基于工业互联网技术的智能制造执行系统软件的高新技术企业；ficonTEC是一家总部位于德国的全球光子及半导体自动化封装和测试领域的领先设备制造商。目前，ficonTEC是罗博特科的子公司。该公司近日在投资者互动平台表示，ficonTEC具备提供晶圆级的3D打印耦合器相关设备的技术储备。 长江材料：正扩大使用3D打印技术的规模 6月4日，重庆长江造型材料（集团）股份有限公司召开业绩说明会，透露公司一季度盈利水平增长，主要得益于石英砂矿业务和环保产品的推广。该公司专业生产铸造用覆膜砂、铸造废旧砂再生处理和页岩气、石油开采压裂支撑剂、新型建材。该公司表示，长江材料沿产业链纵向延伸发展，大力发展无机绿色材料及3D打印技术在铸造材料行业的应用，打造周边材料产品和业务的集群，对相关产品和产业进行适度跨界，进行相关多元化发展。 公司的产品已经应用于3D打印，并正逐步扩大规模同时公司下属公司也直接使用 3D打印技术为下游客户提供铸件产品。3D打印是未来铸造行业的发展方向之一，尤其适合样件试制及小批量多品种的铸件生产，随着 3D打印在铸造行业的应用逐步扩大，综合成本也会显著降低。 隆利科技：研发布局3D打印快速成型等技术路径 6月4日，隆利科技披露接待机构调研的公告。其表示，公司积极推进LIPO技术进一步升级，不断优化技术方案，研发布局3D打印快速成型等技术路径，拓展在OLED折叠屏铰链的应用等，进一步提升效率良率。 隆利科技股份有限公司专业从事LED背光显示模组的生产和销售，产品广泛用于通讯、计算机、工业控制、车载、医用显示等领域。3D打印技术参考查询发现，LIPO技术即低注射压力包覆成型技术，最早于2021年应用在Apple Watch Series 7上，2023年苹果在iPhone 15 Pro上首次将其用于手机产品。 华中数控：五轴增减材复合制造适用于模具等领域 华中数控近日表示，公司与国家增材制造创新中心合作，联合攻关、协同创新，将增材制造技术与五轴联动数控技术巧妙结合，研制出五轴增减材复合制造加工中心，通过增材加工实现零件的近净成形，并通过切削加工保证加工精度和表面质量，相对于传统工艺，可以有效地提高材料利用率，减少切削余量并缩短加工周期。五轴增减材复合制造加工中心适用于模具、汽车、HKHT、石油机械、教育科研等领域，可实现增材成形和减材加工的自由切换，满足增减材复合制造及修复再制造的需求。 “智科自动化”完成千万级天使轮融资，由香港科技大学成果转化 2025年06月03日，钛合金增减材一体化制造机床制造商智科自动化（广州智科自动化技术有限公司）完成约千万元天使轮融资，投资方为深圳琢石投资。用于企业进一步拓展研发团队、购置研发设备并在南沙庆盛布设全新生产车间。 智科自动化由香港科技大学（广州）与香港科技大学霍英东研究院联合孵化，成功搭建了全球最大的钛合金增减材一体化制造机床，并提出了创新的辊刀硬质刀线增减材制造解决方案。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。