3D打印技术参考最新消息，阿迪达斯将于5月2日向更广泛的市场推出一款新的3D打印一脚蹬鞋——ClimaCool。这款鞋最初于2024年秋季限量发售，美国当地正式发售价格为140美元（约合1021元人民币）。 新款ClimaCool采用一体式网格设计，由Carbon Clip技术3D打印，这项技术通常用于阿迪达斯4D系列的中底，此次被应用于打造整双鞋，鞋底具有变密度特点，在整个结构中实现了透气。 这款鞋的设计灵感源自阿迪达斯2002年推出的ClimaCool，同样注重透气性。原版采用网眼鞋面和从中足延伸至鞋身的透气TPU材质，而新款则以更少的材料和更轻的重量实现了类似的透气性。 即将推出的ClimaCool保留了去年限量发售的灰白色配色，并采用与阿迪达斯 Adizero跑步系列类似的超大条纹设计。 3D打印结构代表了阿迪达斯在透气鞋制造工艺上的一次革新。一体式设计可实现360度全方位透气，同时减少传统制鞋工艺所需的零部件数量。 鞋履制造业历经百年变革，却始终无法摆脱模具、裁剪与胶合的束缚，以运动鞋中底为例，传统工艺需要昂贵费时的磨具成本。而3D打印可直接生成鞋底甚至鞋底鞋面一体化打印，既能精确控制密度分布，又能实现传统模具无法完成的复杂结构。 不久前，3D打印技术参考报道了鞋履制造的新势力企业Zellerfeld正携手德国弗劳恩霍夫IAPT研究所升级其鞋类增材制造生产规模。该公司从纽约地下室起步，在自建200台3D打印机的制造工厂之后，目前正规划更大的增材制造数字化工厂的规模，将生产机器数量增加至数千台，甚至多达5000台。 近期较为火爆的案例是一款名为星世线Staray梵星的3D打印鞋，它在抖音3月份运动鞋百万爆款清单中名列第三，实现了超过400万的销售额。有资料指出，星世线在短短两年内取得了近10万双的销售成绩，复购率达到了400%，说明它在特定消费群体中建立了强大的品牌认同。 数据显示，全球3D打印鞋市场预计从2023年的11.8亿美元增长到2030年的40亿美元，年复合增长率为19%。3D打印鞋行业正在从技术驱动向市场驱动转型，但这并不意味着行业性突破已经实现。未来随着成本继续降低，3D打印鞋像传统鞋一样便宜、耐用，3D打印鞋才不会被视为个性消费品。

在4月25日举办的2025“装备强国”系列活动-高端增材制造“雄安行”论坛，李方正博士归纳了我国增材制造行业正在涌现出的几个重要特点。 一. 新技术、新材料层出 技术创新：光束整形技术已实现产品化落地，极大提升打印速度。 材料创新：碳化硅、氧化铝等陶瓷材料精密打印方案在医疗植入体、航天耐高温部件及电子元器件领域形成产业化应用。 二. 新产品百花齐放 金属增材制造装备：部分3C科技企业已率先应用国产金属3D打印技术实现机构件的规模化制造。 非金属增材制造装备：国产入门级设备已在全球范围内占据主导地位，高端消费级机型则在打印精度、智能化控制及多色彩成型方面不断突破。 三. 新应用全域渗透 重大技术装备领域：钛合金发动机燃烧室、汽车悬架连杆。 医疗健康领域：骨科3D打印髋关节假体、增材数字化牙科解决方案。 消费品领域：3D打印鞋中底、3D打印服饰、3D打印金属饰品。 四. 新模式创新发展 智能决策：基于深度学习的拓扑优化算法等AI技术已深度融入制造全链条。 政策赋能：长三角、大湾区等先进制造集群率先发布增材制造专项扶持政策。 商业模式：“云端设计+分布式制造”的新业态催生按需制造订阅服务等创新商业模式。 五. 新格局重心东移 格局重塑：国产振镜、激光器等核心零部件反应供应链本土化趋势，打破过去欧美企业占据主导地位的形势。 地位主导：四家中国企业主导全球2500美元以下消费级增材设备市场，占据超70%全球出货量。 根据Wohlers Report 2025，2024年全球增材制造市场收入达到219亿美元，但该报告低估了中国3D打印行业的市场规模。

2025年4月22日，先临三维正式发布全新一代计量级高精度蓝光三维扫描仪OptimScan Q12，以5微米计量级精度、强大细节还原能力、双重范围无缝切换技术及自动化智能检测能力，为工业计量领域带来革新。这款产品不仅延续了先临三维的工业计量级精度，更实现了突破性创新，进一步优化3D测量应用的效率，为汽车行业、民用航空、3C电子等高端制造领域提供高精度光学3D测量利器。 恪守工业计量级精度传承，精准还原细节特征 OptimScan Q12的一大优势在于其计量级精度与细节还原能力。产品搭载自主研发的高精度硬件模块与三维重建算法，最高精度达5微米，重复性精度稳定可靠。更值得一提的是，先临三维拥有通过CNAS认可的精度实验室，为设备提供从研发到量产的全流程精度保障，能够更好地保障3D测量设备的高精度。 在检测模块，OptimScan Q12搭载的工业计量三维检测模块通过德国PTB双重精度认证，可快速完成复杂工件的几何尺寸检测。配合1230万像素高质量工业相机，设备能够精准捕捉物体表面几何细节特征，无论是细微特征还是曲面数据，均可实现无损还原。 两组扫描模组+内置芯片，效率与细节的双重突破 OptimScan Q12创新性地集成了双重扫描范围功能，通过集成两组高分辨率扫描模组，实现两个不同扫描范围的一键切换，用户无需手动更换镜头或调焦。这种设计不仅方便操作，还兼顾了扫描的效率和细节，不同范围的扫描数据可以在软件中轻松拼接融合，进一步提升了扫描的整体效果。 在扫描效率方面，OptimScan Q12同样表现出色。它内嵌了双芯片计算平台，单幅扫描时间小于1秒，配合机械臂或转台，能够实现高节拍的三维检测，大大提高了生产效率，满足了现代工业生产对快速、高效检测的需求。 针对黑色/高亮材质检测难题，OptimScan Q12搭载高质量蓝光光机配合全新芯片，提升了扫描黑色、高亮材质的能力，减少喷粉处理，避免损伤工件表面，而且提升了检测效率。 此外，该设备还具备单双目模式，支持单目与双目同时采集凹槽等复杂位置数据，且数据可实现自动融合，提升扫描完整度，攻克传统设备的扫描“盲区”痛点。 批量化全尺寸检测，工业4.0时代的重要工具 面对制造业规模化生产需求，OptimScan Q12支持与RobotScan 机器人智能3D检测系统集成，通过预设检测程序，设备完成自动扫描、自动检测、输出报告的一系列全流程应用，从而实现全自动、批量化全尺寸检测。 以机器代替人工进行批量化尺寸检测，不仅减轻了工人的劳动强度，还显著节约了用人成本。同时，机器能够24小时不间断工作，设定程序后实现自动化运转，极大提高了工作效率。同时，三维扫描数据作为关键质量数据与MES（生产执行系统）对接，不仅实现了检测结果的实时反馈，并且数据能够良好保存，打造可溯源的检测方式。 凭借其5微米的计量级精度、双重范围无缝切换技术、高效扫描能力和集成自动化检测功能，OptimScan Q12将成为各精密制造行业的理想选择。OptimScan Q12的发布，不仅是先临三维技术实力的集中展现，更是其为工业计量领域打造的智能化检测解决方案的核心组件。未来，先临三维将继续致力于技术创新，为用户提供更优质的产品和服务，助力工业制造行业的数字化转型和高质量发展。

据国家统计局4月16日公告，2025年度一季度国内生产总值达31.87万亿元，同比增长5.4%，环比增长1.2%。分产品看，国家将3D打印设备专门拿出，与新能源汽车、工业机器人产品并列展示，三行业产业分别增长44.9%、45.4%、26.0%。由此可看出3D打印产业在国家当前战略中的显著地位。 在当前极限关税大战背景下，3D打印机的出口备受关注。3D打印技术参考查询海关最新数据发现，3D打印设备一季度出口取得显著增长。 2025年一季度我国3D打印设备出口总量为96.5万台，相比去年同期的77.39万台增长24.7%； 2025年一季度我国3D打印设备、材料零件等总出口价值为23.5亿，相比去年同期的19.4亿增长21.1%。 2025年一季度我国3D打印设备出口至美国市场的总量约为33.2万台，相比去年同期的28.5万台增长16.3%；占3D打印设备出口总量约34.38%，上年同期占比约36.88%，跌约2.5个百分点。 2025年一季度我国3D打印设备、材料零件等出口至美国市场的总价值为8.82亿，相比去年同期的7.44亿增长18.5%。价值占比为37.4%，跌0.8%。 美国对中国施加高关税的政策是于4月公布，因此从一季度的数据看尚未带来明显的影响，反而是整体出口大涨。若贸易问题不及时解决，将直接影响百万台设备的出口市场。即便通过国外工厂代工，也将影响国内从业人员就业。 另一方面，3D打印技术参考从设备端的厂商了解到，多家品牌将在今年加强推动国内市场的发展，推动国内消费群体玩转3D打印机是头部品牌驱动不断增长、减少外部环境影响发展而无法忽视的问题。

3D打印技术参考注意到，近日深圳市金石三维打印科技有限公司（以下简称“金石三维集团”）完成新一轮数亿元增资扩股。本轮增资扩股将重点投入集团在全国布局军工、汽车、文创和机器人等行业的3D打印设备、材料及服务生产基地。 目前，金石三维集团在全国设有30多家子公司，生产基地面积超20万平方米，全面布局华南、华东、华中、西南、西北、华北六大区域。未来，集团将进一步拓展全国战略布局版图，打造真正覆盖全国的服务网，同时持续拓宽增材制造技术在市场应用的广度和深度，为更多行业客户创造价值。 十年间业务发展极为迅速衍生四大业务板块 金石三维于2015年成立，十年间业务发展极为迅速。目前深圳总部下辖设备研发生产基地、材料研发生产中心、软件研发中心以及打印服务中心四大业务板块，子公司数量超过30家。 金石三维已成为重要的行业参与者，也是国内少数同时布局金属和非金属3D打印设备、材料及服务并实现产业化的龙头企业，技术类型覆盖SLA、SLM、SLS、FDM、FGF、DLP、LCD等全品类增材3D打印技术，CNC数控铣、数控车床等减材装备技术，以及增减材复合加工技术，实现多种主流智能制造技术的全覆盖，可为客户提供3D打印设备、3D打印服务、3D打印耗材于一体的工业级3D打印综合解决方案。 在市场应用方面，金石三维已经在航空航天、模具、手板、鞋业、雕塑、医疗、齿科、汽车、文创、教育、建筑等领域颇有建树，同时该公司产品也远销亚洲各国、欧美、澳洲等，市场规模位居国内行业前列。 长期坚持自主研发，2024年新增国内外专利91项 除此之外，业务的拓展离不开金石三维长期坚持自主研发。截至2024年12月31日，该公司拥有知识产权超500项，已授权发明专利66项；参与制定5项国家标准，25项团体技术标准。3D打印技术参考注意到，金石三维在2024年新增国内外专利91项，其中发明专利27项，可以看出该公司正在加大创新力度。 此外，该公司于上年度继续突破创新，不断拓展增材制造的“边界”，持续推出金属3DP、五轴增减材、高速线成型(HSLA)、电弧增材4大新产品线，以及7款全新产品及方案。 凭借在综合实力上的多方面优势，该公司于2024年斩获40多项行业权威奖项和荣誉，其中国家级荣誉10项，省级荣誉6项。 国内市场覆盖六大核心区域，国际市场远销60多个国家和地区 2024年，金石三维持续推进全国纵深布局的发展战略，加速完善全国布局版图。在浙江、江苏等地启动新的生产基地项目，产能全面提升。形成了全面覆盖“华南+华中+华东+西北+华北+西南”六大核心区域市场的全国布局。 在国际市场方面，金石三维的设备和服务产品远销全球60多个国家和地区，业务范围遍及欧洲、美洲、亚太、中东、非洲等区域，获得全球众多优质客户的共同信赖。 未来，金石三维将继续着眼全球，坚持国际国内市场两手抓，打造国际化的品牌影响力。而新一轮数亿元增资，无疑将为金石三维提供强大助力。

2025年美国关税政策于4月2日发布，而当地最大的3D打印行业展会Rapid+TCT 2025则于不久之后的4月8日-10日举办，中国有多家企业参加。在关税政策的大背景下，国际参展商的行程无疑被蒙上了一层阴影，同时也成为许多对话背后的驱动力。本期内容，3D打印技术参考带来该展会基本情况。 经济与地缘形势背景下，增材制造行业展现新态势 尼康SLM Solutions和EOS等公司明确表示，当前的形势正在加速对本土生产零部件的需求，尤其是在国防和航空航天领域。尼康SLM Solutions表示，他们在美国的生产是为了应对新关税，这使他们能够获得新合同。与此同时，EOS仍然扎根于美国军事采购领域，这一地位已保持多年，随着西方政府推动在岸制造并减少对国际制造业（尤其是中国制造业）的依赖，这一地位只会得到加强。 如今，在行业内部也出现了一些尴尬的紧张局势。EOS曾经深刻影响了中国金属增材制造技术的发展，但同时也培养了多家竞争对手，体现出中国在这个领域的快速崛起。但现实是，来自中国的机器价格虽然具有竞争力而且技术先进，但对于西方买家来说，购买中国设备用于国防或航空航天应用的地缘环境已变得越来越令人难以接受。因此，EOS、尼康SLM Solutions等拥有本地制造能力的公司正受到有利于国家安全、受控知识产权和可追溯供应链等等这些大背景需求的帮助。这不仅关乎性能，也关乎信任，这让本地企业拥有了独特的优势。 硅胶3D打印技术成为一大亮点 今年Rapid+TCT展会上，硅胶3D打印技术备受瞩目，Axtra3D公司脱颖而出，其在展会期间推出了全新的硅胶材料TrueSilX50，显著拓展了行业内的材料应用范围。作为Axtra新品的补充，3D Systems还展示了其创新的“蛋壳”工艺，使用打印的树脂外壳作为硅胶注射的模具，之后将其拆开，即可得到复杂的硅胶部件。 麻省理工学院的衍生项目快速液体打印(RLP)工艺令人印象深刻，它以极快的速度生产出了Coperni手袋等奢侈品。这些多样化的硅胶打印方法正在真正重塑业界对硅胶3D打印可行性和商业潜力的认知。 桌面级3D打印 桌面3D打印市场持续饱和，本次展会上包括拓竹科技、爱乐酷、纵维立方和创想三维等知名中国品牌在内的众多公司，主要在改进现有模型，而非实现突破性创新。外媒同行表示，在这种渐进式改进的浪潮中，Prusa凭借持续获得高客户满意度评级脱颖而出，在Trustpilot上的表现显著优于其直接竞争对手。 加拿大公司Mosaic推出了Array系统，为桌面级自动化带来了全新视角。Array系统是一个模块化移动打印农场，将四台高性能3D打印机整合成一个单元，并配备自动取下打印床的功能。该系统允许自动化的执行一系列打印任务，不需要人为过多干预即可获得一批可供后期处理的成品部件。这是桌面增材制造的务实演变，它不再只是业余爱好者的玩具，而是真正意义上的小批量生产。 基于人工智能的增材制造设计 DFAM正在进入一个新时代，其驱动力不再是手动的CAD，而是人工智能驱动的模拟和优化。像Ai build这样的公司凭借其“一次成功”的方法引领着这一潮流，提供实时热预测和打印模拟工具，最大限度减少反复试验，并最大限度提高零件成功率。他们正在向美国市场扩张，这表明寻求提高效率和可靠性的制造商对这些工具的兴趣日益浓厚。这不仅仅是用户体验的改进，而是向智能自动化的转变，其设计工具能够根据材料特性和打印机约束进行学习、迭代和调整。 3D Systems也顺应了这一趋势，其集成了nTop软件，该软件能够高效设计具有随形冷却流道和其他复杂内部几何形状的组件。这些工具不仅使零件可打印，还使其性能优于传统设计的同类产品。 大幅面增材制造和多材料创新 大幅面增材制造技术正不断发展成为一项高度战略性的能力，尤其在航空航天和国防领域。专注于热塑性挤出系统的Jugger Bot3D公司宣布，向火箭发动机研发商Firehawk Aerospace出售了多台聚合物大幅面制造设备，这是一个重要的里程碑。这些系统将用于生产固体火箭发动机部件，标志着3D打印在推进和发射技术应用方面迈出了重要一步。大规模3D打印在可燃火箭部件上的应用，凸显了增材制造技术在关键国防基础设施中日益重要的作用。 与此同时，像Amarea这样的公司正在突破多材料3D打印的界限。Amarea正在开发一种特殊的基于液滴的打印方法，能够打印氧化锆、铜和玻璃等材料。该技术采用喷墨工艺，将材料粉末悬浮在液滴中，沉积到载体介质中，然后进行烧结后处理。虽然这种方法目前仍不太引人注目，但它为使用传统上被认为与3D打印不兼容的材料来制造复杂几何形状的零件开辟了新的可能性。 这些进步表明，增材制造行业正在跨越“塑料零件原型”时代，迈向更基础的时代。增材制造正日益成为性能、速度和适应性与精度或成本同等重要的应用领域的主要生产方法。 增材制造行业正在经历转型 如果说“Rapid+TCT 2025”展会有什么明显的亮点，那就是增材制造并非停滞不前，而是正在转型。前几年的炒作周期或许已经过去，但取而代之的或许是更有价值的东西：专注、审慎的增长。在展会现场，各家公司并没有承诺一夜之间彻底改变制造业。相反，他们正在不断改进产品，更紧密地与实际生产需求相结合，并力图将增材制造视为一种成熟的生产工具。 我们看到的是3D打印正在悄然常态化——它并非取代传统制造业，而是对其进行补充。无论是AI增强设计、真正的硅胶功能、跨材料系统，还是对展会策略的重新考量，其核心思想都十分清晰：增材制造正在从炒作走向实质。对于那些关注增材制造的人来说，真正的故事并非浮光掠影，而是潜藏在表面之下的根本性变革。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，知名金属3D打印技术开发商Velo3D刚刚与商业航天公司Momentus达成了一份为期五年、价值1500万美元的合作协议。需要指出的是，这并不是一份简单的商业协议，而是一次完全不同的合作计划。在3D打印行业具有启示性。 一份完全与众不同的合作计划 根据合作协议，Momentus将向Velo3D提供价值1500万美元的股票，以换取其在未来五年内提供的服务。这些服务包括咨询和基于全新RPS模型的零件生产，Velo3D将自行负责打印。这意味着Momentus不会将金属3D打印业务纳入公司内部。还有一个上限，Velo3D持有的流通普通股不得超过9.99%。 很明显，这不是典型的供应商与客户协议。这是一项长期合作，将Velo3D直接纳入Momentus即将开展的项目的工程和生产流程，这种策略在3D打印生态系统中仍然相当罕见。大多数增材制造公司要么销售打印机，要么提供按需打印服务，但很少有公司进行这样的交易。这很可能是公司为寻求业务发展的破局之举。 此次合作不仅仅是为了提升收入，更标志着Velo3D与客户合作方式的转变。Velo3D不仅销售金属3D打印机，现在还将通过一项名为“快速生产解决方案”（RPS）的新服务，帮助设计和生产零部件。目标是帮助像Momentus这样的客户更快地从创意转化为成品——这在航天和国防等高风险行业尤为重要，因为这些行业时间紧迫、精度至关重要，而且几乎没有出错的余地。 但需要指出的是，这项合作的基础是，双方认同彼此的价值。在我们一直以来的行业观察中，客户通常不会为此类服务买单。 与行业常规服务模式的区别 Stratasys和3D Systems等公司提供合同制造和工程支持，但它们的服务通常以项目为基础，并以现金资助。它们通常不会建立以股票形式支付报酬的多年期合作伙伴关系。另一方面，像Vulcan Forms这样的新玩家将所有生产都保留在公司内部，完全不出售打印机，并且在严格保密的情况下运营。与此同时，像Xometry和Protolabs这样的平台则通过大型市场提供制造服务，并且通常不收取任何佣金。 Velo3D与Momentus的协议之所以引人注目，在于其结构。Velo3D并非销售打印机或处理一次性订单，而是通过其RPS模式成为Momentus产品开发流程的一部分。这包括工程咨询、特定应用的设计工作以及零件制造，所有这些都由Velo3D而非Momentus负责。这是一项战略举措，旨在将Velo3D的角色转变为长期制造合作伙伴。 什么是RPS服务？ Velo3D的RPS旨在帮助那些需要快速生产高质量金属零件的公司更快捷地完成工作。在这项业务中，Velo3D不销售打印机，而是提供包含咨询、规划、软件工具和实际零件生产的一揽子服务。Velo3D表示，RPS可在三个重要方面助力企业。 首先，加快了开发速度。企业无需花费数月甚至数年时间准备新部件投入生产，而是可以更快地从构思转化为最终产品。这在航空航天领域尤其有用，因为该领域需要快速创新。 其次，确保部件的可靠性。Velo3D使用先进的工具来监控生产、分析数据并控制流程，以确保每个部件都符合行业高标准。 第三，为客户提供了灵活性。一些公司希望自行打印部件，而另一些公司则更愿意与合同制造商合作，甚至一些公司可能会使用Velo3D的设备。这些选项可以帮助客户选择最适合自己的方案，而无需预先投入大量资金。 新业务模式——很重要！ 与近年来许多上市的3D打印公司一样，Velo3D也面临着挑战。目前，该公司已在场外交易，并正努力通过与Momentus建立长期合作关系等新战略重回正轨。 Velo3D首席执行官Arun Jeldi于2024年12月加入公司，他明确表示，这笔交易符合公司更宏大的战略：“我们一直在寻求推动增长和创造价值的机会，与Momentus的这笔交易标志着我们朝着这个方向迈出了重要一步。此次合作对两家公司来说都意义非凡，为未来几年成功执行关键任务项目奠定了基础。我们对由此带来的机遇充满信心。此外，该协议实现了无缝交付，符合我们的长期增长战略，并能确保公司在未来五年内创造卓越价值。” Jeldi的愿景与Momentus的目标高度契合。Momentus为太空任务设计和制造卫星平台，并提供卫星入轨后的支持服务。随着新太空经济的增长，对更快、更高性能硬件的需求也日益增长。对于Momentus来说，缩短生产和测试时间是保持竞争力的关键。通过利用Velo3D的新服务，Momentus希望能够实现这一目标。 此次合作也标志着增材制造领域将迎来更重大的转变。多年来，增材制造的重点一直放在开发更先进的机器上。如今，重点转向服务、流程控制以及确保增材制造能够融入复杂的供应链。 Velo3D因帮助SpaceX和洛克希德·马丁等公司3D打印出曾经被认为不可能实现的部件而闻名，该公司目前寻求未来发展已不简单依靠机器；它正在解决真正的制造难题。更重要的是，与Momentus的合作可能为类似的合作铺平道路。对于Velo3D来说，这是一个证明其能够在艰难的市场中发展壮大的机会。

鞋履制造业历经百年变革，却始终无法摆脱模具、裁剪与胶合的束缚，以运动鞋中底为例，传统工艺需要昂贵费时的磨具成本。而3D打印可直接生成鞋底甚至鞋底鞋面一体化打印，既能精确控制密度分布，又能实现传统模具无法完成的复杂结构。或许，3D打印率先完成规模化应用的细分赛道已经出现。 从200台3D打印机 再到5000台联网机器 近日，3D打印技术参考注意到面向鞋履制造的新势力企业Zellerfeld正携手德国弗劳恩霍夫IAPT研究所升级其鞋类增材制造生产规模。该公司从纽约地下室起步，在自建200台3D打印机的制造工厂之后，目前正规划更大的增材制造数字化工厂的规模，将生产机器数量增加至数千台，甚至多达5000台。 其基于个性化扫描的鞋类3D打印实现了全数字化生产，计划通过3D打印多样化设计的功能鞋履，彻底革新制鞋业。其目标直指“全数字化鞋履生态”——用户扫描脚型后，云端设计、本地打印、48小时交付，全程零库存。目前，其在纽约、柏林已经设立“即打即提”门店。这一成功带来了快速增长的需求，迫使 Zellerfeld扩大产能。 Zellerfeld 3D打印制鞋 Zellerfeld的自建工厂 为了确保这一大型项目的成功，Zellerfeld寻求弗劳恩霍夫IAPT研究所在整个增材制造生产流程中的专业知识。目前，双方已完成项目第一阶段工作，明确了高度规模化生产的需求。弗劳恩霍夫IAPT团队负责审核、验证和评估了从当前生产模式向规模化转型的关键指标，找出限制生产的瓶颈，找出发展的机遇，并提出切实可行的行动建议。IAPT为Zellerfeld未来生产基地的规划提供了技术与法规指导，包括充分的需求评估，并给出长期改进方案。 国际大牌纷纷推出3D打印鞋 3D打印技术参考注意到，美国专利商标局于不久前授予耐克（Nike）一项新的鞋履3D打印专利，这项新技术与传统的两部分鞋履制造技术完全不同。 根据专利文件，耐克的新方法是首先创建鞋面和鞋底的数字3D图案，然后将一块针织、机织或非织造织物平放在3D打印机的托盘上。然后，使用墨水、树脂、丙烯酸、聚合物或热塑性材料等打印材料直接在织物上打印出所需的图案。打印材料可能会在固化前略微渗入织物中，通过多层打印可在需要的位置创建加固区域，从而增强强度和灵活性。打印完成后，图案通过紫外线固化，确保织物与打印材料之间的牢固结合。随后，鞋面被塑造成3D形状，达到最终的鞋履设计。该专利标志着Nike在3D打印技术领域的又一次重大突破。 3D打印技术制造的Air Max 1000 2024年7月，瑞士知名运动品牌On推出了一款名为Cloudboom Strike LS的跑鞋，同时展示了一项最新的科技成果。这项名为LightSpray的技术对鞋面的制造方式具有颠覆性意义，制造过程通过精密的机械臂操作实现，材料超轻，且直接喷洒到鞋面上成型实现一体化制造。这跟传统的3D打印造鞋方式是不一样，是一种全新的制鞋方式。 LightSpray技术由苏黎世On Labs团队研发，实现了一步式制造流程，每只鞋的组装时间仅需短短三分钟，展现了前所未有的制造速度。 相比NIKE和On的一体式3D打印造鞋，阿迪达斯此前的3D打印运动鞋只是中底使用了3D打印网格结构，似乎“有些落伍”。3D打印技术参考注意到，但该品牌也在紧跟潮流，在去年十月上市的3D打印ClimaCOOL运动鞋，也采用了一体式无缝结构。这款一体式鞋型也展现了阿迪达斯鞋类设计的未来发展趋势。 国内规模化智能云工厂案例 在国内，采用3D打印技术造鞋的品牌越来越多，不仅仅是李宁、匹克这样的大企业，还有非常多的新锐品牌。这些品牌在各大购物平台均实现了非常不错的销售业绩，而且频频被央媒报道。 近期较为火爆的案例是一款名为星世线Staray梵星的3D打印鞋，它在抖音3月份运动鞋百万爆款清单中名列第三，实现了超过400万的销售额。有资料指出，星世线在短短两年内取得了近10万双的销售成绩，复购率达到了400%，说明它在特定消费群体中建立了强大的品牌认同。 3D打印制鞋发展如此之快的原因在于，企业解决了困扰高分子材料3D打印大规模直接制造所必需的打印速度问题与材料问题。仅今年，苏州博理的发展速度之快引起行业广泛关注，该公司开发了HALS高分子材料超高速光固化技术以及众多的高性能材料，为3D打印的高速化造出能穿的鞋创造了可能。 除此之外，自动化也是制造企业关注的重点。3D打印技术参考在多年前就注意到，福特公司已经将机器人用于Carbon3D打印机的操作，实现了汽车工厂无人操作打印机的先例。而在今年TCT亚洲展，博理展出的机器人作业解决方案，直观展现了3D打印技术在消费品制造领域落地的可能性。 TCT亚洲展现场博理科技通过机器人操作3D打印机 苏州博理智能云工厂效果展示 在规模化应用方面，苏州博理在3月31日与泸州龙马潭区（长开区）、泸州航空发展投资集团有限公司投资5亿元签约超高速3D打印智能云工厂项目。预计全部投产后年产值将达到10亿元以上。而在2024年，苏州博理还投资10亿建设了扬州光理超高速3D打印智能云工厂。 弗劳恩霍夫专家表示，“未来工厂的墙内是机器人，墙外是数字生态。”从目前的发展来看，3D打印+智能网联+机器人的组合正将这一预言加速照进现实。

目前有不少模具制造商，虽然厂内有3D打印设备，却依然来找上海毅速激光科技有限公司（以下简称“毅速”）做打印服务。为什么这些设备会“沉睡”？ 究其原因，相较于普通零件，模具打印不仅要求材料高耐磨、高耐腐、高导热、高精度，还要求无砂眼、无裂纹、满足镜面抛光。因而需要设备、材料、工艺、应用四者相互配合才能解决这一难题。 毅速自2007年进入模具行业，2018年开启金属3D打印在模具领域的深度应用，已服务了2000多家客户，积累了20多万个应用案例，获得了行业的广泛认可与好评，如头部企业惠普、富士康、伟创力、捷普、比亚迪等，是一家在模具行业里更懂3D打印，在3D打印行业里更懂模具的公司。 为解决企业单纯购买3D打印设备并不能做好模具3D打印的难题，毅速多年来在为客户提供打印服务中，持续研发升级设备、材料、工艺，并完成了3D打印技术闭环。该公司计划于2025年4月15日星期二14:00~15:00召开新品发布会，推出针对模具行业定向研发的第三代模具3D打印专机——E3-420和E3-520。 E3系列设备采用多激光系统（可选2激光或4激光），最大成形尺寸分别为400×400×420mm、400×400×520mm，能够满足大多数模具制造的需求。其配备的模具3D打印专用工艺包、快速嫁接功能，能帮助模具企业快速上手、高效应用。另外，进口光学组件和多传感器冗余安全设计，能确保设备在长时间运行中的稳定性和可靠性，而高效的粉末处理模块、快速洗气功能，则可以进一步提升生产效率。 上海毅速3D打印的透气钢 看直播 | 领取福利，有机会免费打印！ 即将发布的第三代模具3D打印专机系列——E3-420和E3-520，标志着模具制造行业向增材制造迈出了重要的一步。 直播看点： ① 模具3D打印专机E3系列亮点解析 ② E3-420打印全过程实拍演示 ③ 毅速模具3D打印整体解决方案详解 ④ E3-420交付仪式 看直播 赢福利： 直播期间，微信搜索并关注”毅速3D打印“公众号后留言“直播福利”，即可锁定以下福利（四选一） ① 免费领取小样快 ② 新客户专享：免费打印420克（须在4月下单） ③ 回馈老客户：4月订单，总减免打印量520克 ④ 回馈老客户：4~6月间订单，所有打印件每件减免42克 “模具3D打印整体解决方案”应运而生 基于模具专用设备、模具专用材料、模具专用工艺、模具应用经验的技术闭环，毅速正在将这一整套“模具3D打印整体解决方案”赋能中国模具企业。 在全面真实地调研了解用户的需求、痛点和投资预期后，毅速的专业团队为用户做整体解决方案的可行性分析，包括配置模具3D打印专用设备、专用材料、专用工艺、配套辅机，再到场地规划，人员培训，最后提供长期运维服务

3D打印技术参考注意到，VoxelMatters近日发布了其《金属增材制造市场2025》，报告显示金属增材制造领域在2024年受打印机和材料销售的推动而实现增长。同时，一些大型上市公司出现增长放缓甚至萎缩的情况，而一些公司如尼康SLM Solutions却实现了显著扩张。同时，许多中小企业报告业务保持稳定或增长，推动了行业整体发展。 对于金属增材制造这样一个规模相对较小的行业来说，任何增速放缓都可能被视为一场危机。即使行业收入增长25%，也可能无法（而且通常不会）为大多数运营商带来可观的整体利润率。然而，这不应转移我们对更广阔前景的关注：增材制造市场的增长速度持续超过其他工业制造领域，新的参与者和技术正在不断扩大市场。 市场增长25% 根据报告，全球金属增材制造市场增长25%，其中金属3D打印机销售增长28%，销售额从2023年的18.4亿美元增长到2024年的23.5亿美元。具体来说，数控机床的需求量估计每年约为840亿美元，按平均单价约50万美元计算，相当于每年售出超过15万台硬件。相比之下，2024年，136家公司共售出5239台金属3D打印机。 如前所述，尽管一些关键地区（尤其是德国）存在经济不确定性，但一些大型企业，如尼康SLM  Solutions，却实现了显著增长（+36%）。EOS的金属AM硬件业务（包括AMCM）受益于其北美业务的扩张，有助于抵消一些当地的经济压力。但其他重要的大型参与者，例如3D Systems、雷尼绍、通快、DMG Mori和Add Up（仅考虑金属PBF业务），则保持相对稳定，略有下降或略有增长。 尽管2024年盈利能力有所下降，Colibrium Additive(GE)在PBF领域（2023年增长50%）和EBM领域仍保持了稳定的收入。JEOL、Wayland、ProBeam和Freemelt等较新的EB-PBF厂商更积极地进入市场并销售多种系统，从而促进了该领域的整体增长，Colibrium Additive(GE)依然保持了稳定的收入。 股市损失并不能准确反映收入 中小企业推动市场增长力量显著增强 一些上市公司，例如Velo3D、Markforged和Desktop Metal，在2024年面临挑战。尤其是Velo3D，其业绩显著下滑，Markforged保持相对稳定，而Desktop Metal的收入则出现小幅下降。他们的股市表现令人失望，销售额也低于预期。然而，这些大幅下滑并不能决定金属增材制造市场的整体走势。 数据显示，虽然最大的参与者占据了相当大的行业份额，但它们并非完全主导。纵观所有技术的金属增材制造硬件总收入，排名前十的公司仅占市场份额的47%，这表明该行业的相当一部分——实际上是大部分——是由中小企业推动的。在VoxelMatters的数据库中，排名前十的金属PBF公司（共66家）占金属PBF总收入的64%，而在DED领域，排名前十的公司（共44家）占DED总收入的67%。 如果只关注最大的几家公司，就会发现金属增材制造市场正在放缓。但纵观整个金属增材制造硬件市场，增长势头显而易见。仅从L-PBF来看，像Aconity、Xact Metal、One Click Metal、3D4 Metal、Schaeffler和Sodick（最近完成了对Prima Additive的收购）这些经常被忽视的公司，都报告了中等到显著的增长。 虽然一些公司经历了更剧烈的下滑，但这种情况并非普遍现象。许多中小企业和非上市制造商报告称，2024年的销售额保持稳定甚至增长，这在一定程度上抵消了一些大型企业的困境。这进一步凸显了整个市场的韧性——虽然大型企业面临的困境并非微不足道，但这并不等同于整个行业的普遍低迷。 新地区和新细分市场推动增长 粉末床熔融技术 中国最大的金属PBF技术企业BLT总体保持稳定，收入小幅增长（尽管其业绩还包括材料和服务）。与此同时，另一家中国大型金属PBF公司华曙高科的整个业务（包括金属和聚合物AM硬件）下降了近19％。与此同时，其他几家中国公司正在扩大其安装基础，包括汉邦激光、易加三维和金石三维。多家公司建设了大型新总部，反映出显着的增长和未来前景。额外的增长来自中国（如希禾增材、美光速造等）和印度（Intech）的新进入者。 华曙高科推出光束整形技术 能量沉积技术 尽管金属PBF领域仍有一些公司面临困境，但无论是同比还是整体业务，DED领域都实现了显著增长，尤其是激光能量沉积。该领域包括三菱、尼康、通快、DMGMori等大型公司，以及Meltio、AddiTec、ValCUN、InssTek等快速增长的小型公司。3D打印技术参考注意到， 该组织并未将中国具有显著地位的几家公司纳入其数据库，如融速科技和英尼格玛。 中小型DED技术企业，与众多工业巨头一起，发挥着越来越重要的作用。此外，其他提供线材技术的公司，例如Sciaky(EBAM)和Norsk Titanium(RPD)，在经历了前几年的艰难时期后，也实现了反弹。 融速科技VEAM技术3D打印成品 基于烧结的金属3D打印技术 金属粘结剂喷射技术也终于取得了显著增长，当前最成功的代表性企业无疑是惠普(HP)公司，Colibrium  Additive(GE)过去一年并未展示显著进展。与此同时，易制科技继续加强其在中国市场的影响力，而共享智能、三帝科技、增谊科技也从事该技术的开发。国外Mantle、Incus、Triton和Rapidia等公司，以及国内的升华三维则推出了基于光固化和挤出的金属3D打印工艺，为金属增材制造硬件领域的整体增长做出了贡献。 惠普粘结剂喷射3D打印样件 其他技术 其他金属3D打印技术还包括冷喷涂、搅拌摩擦增材制造以及超声波能量沉积等。从事冷喷涂技术的公司有SPEE3D、Titomic、超卓航科等；MELD在搅拌摩擦增材制造方面具有代表性，在2025年TCT亚洲展上，中国国内航天工程装备（苏州）有限公司也展示了该技术。这些工艺类型通常受到国防政府合同的推动。 航天八院149厂苏州装备公司搅拌摩擦固相增材产品（公开信息） 要使金属增材制造领域真正扩大规模，许多小公司需要合并为更少、更大的参与者，但今天了解金属AM市场的真实规模对于评估其未来的增长潜力非常重要。 这份报告提供的数据和信息简要概述了完整的金属AM市场2025报告结果，其中评估了每个细分市场和未来增长趋势。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。