近期，江苏乾度智造高科技有限公司与清华大学、西安交通大学等开展的科研合作取得阶段性进展，双方联合部署的CeraStation 160与CeraLab P60 陶瓷3D打印设备已完成技术验收并正式投入科研应用。这标志着国产高端陶瓷增材设备在先进陶瓷、生物医疗、航空航天等多领域的科研适配性获得顶尖高校实验平台认可。 01 高校科研适配方案 针对不同层级科研需求，乾度高科构建梯度化设备体系： ■ CeraStation 160工业级设备：搭载下沉式面曝光技术（自主研发专利号：ZL202010899560.0），可实现最大160×100×200mm成型尺寸，批量打印效率提升40%，特别适合高校产学研结合的工程化验证场景； ■ CeraLab P60桌面级设备：内置抗干扰控制系统与开放式材料开发模块，支持30分钟内完成长度60mm样件打印，满足实验室快速迭代需求。 CeraStation 160 CeraLab P60 02 全周期科研护航 乾度高科为高校用户构建"设备+工艺+数据"三位一体支持体系： √ 预研阶段：配置材料专家团队协助浆料适配，已建立碳化硅/羟基磷灰石等多类特种材料工艺数据库。 √ 运行阶段：驻场工程师开展定制化培训，提供参数优化方案。 √ 维护阶段：远程诊断系统+季度巡检服务，确保设备用户使用无优。 03 材料开发拓展 当前技术矩阵已覆盖： 乾度高科持续为高校科研团队保留设备接口拓展空间，通过开放式架构支持： √ 第三方设备接入 √ 工艺参数云端共享 √ 实验数据区块链存证 乾度高科期待与更多院校共建联合实验室，在先进陶瓷、生物医疗等前沿领域开展深度合作。目前我们已与国内多所双一流高校建立设备联合开发机制，通过定制化改造满足特殊科研需求。欢迎留言获取更多产品及技术资料。

在已结束的TCT亚洲3D打印展会上，华曙高科给笔者的最大印象是，该公司正在成为国内金属3D打印技术跃升的重要推动力量之一，尤其以光束整形技术最具代表性。在过去一到两年的时间内，笔者进行了大量与光束整形技术相关的内容创作，并认为这将是金属3D打印技术当前以及未来的重点创新发展方向之一。 华曙高科此次带来了系统性的可落地应用光束整形金属3D打印解决方案，成为本次展会的最大亮点之一。同时，华曙高科在该技术类型的开拓上，已经较为领先。3D打印技术参考对华曙高科研发部李黎博士进行了采访，其详细介绍了光束整形技术在该公司的研发及当前发展和应用情况。 华曙高科光束整形技术基本情况 李黎博士指出，华曙高科并未以替换激光器作为手段，而是通过特殊的光学调控手段，将常规使用的高斯光束整形为环形光束。 传统高斯光束的能量过多的集中在了光束中心的地方。在高功率、大层厚的打印情况下，高斯光束的熔池更窄、更深，熔池底部非常容易形成气孔，过多的气孔会影响整个产品的力学性能。而光束经整形后，如使用环形光斑，熔池更宽、更浅，熔池底部不易形成气孔，从而提高了产品的力学性能。此外，更宽的熔池支持使用更大的线间距，从而使烧结效率大幅提高。 华曙高科对钛、铝、不锈钢以及铜合金等材料进行了对比测试，结果显示，使用整形光束的烧结效率比传统高斯光束提高一倍以上，且这些材料的致密度与高斯光束相当，除铜合金外，其他金属材料致密度均可超过99.95%。华曙高科在现场展示了环形光斑打印的火箭喷嘴（不锈钢）、泵体（铝合金）、套筒等不同行业的应用案例。 由华曙高科高斯光斑和环形光斑3D打印的火箭发动机喷嘴 华曙高科高斯光斑和环形光斑3D打印的其他零件对比 华曙高科金属3D打印技术发展路线创新突破 华曙高科在展会现场布置了四台集成了光束整形技术的3D打印机，并进行现场打印；同时展出多件采用传统高斯光斑及环形光斑打印的部件对比，分享了大量光束整形技术对金属3D打印带来的变革影响。 对于华曙高科光束整形技术的研发背景，李黎博士指出，这源于增材制造行业的发展趋势。近年来，金属3D打印技术发展的主要特点是，发展更大的打印尺寸、以及更多的激光数量，目的也都是为了提高打印效率。华曙高科从2018年开始，也相继推出了多款打印尺寸超过一米的高分子和金属3D打印机，配备的激光数量最高可达32台。但是，华曙高科并没有完全局限在增加设备的打印尺寸、增加激光器的数量，而是希望从更基础的技术角度出发，通过技术创新为用户提质增效。 李黎博士指出，华曙高科发展的核心就是创新，也是华曙发展的灵魂。在这个背景下，华曙进行了大量创新技术的调研，最终聚焦在用更新的、更先进的光束控制手段，来进一步提高生产效率。经过长期测试、设备装配以及在合作伙伴的配合下，华曙高科目前已经成功实现了钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢的大尺寸环形光斑打印；同时已经将光束整形技术装配在了多款设备上可以销售，如FS191M、FS273M、FS350M，甚至8激光的FS721M系列设备，并且未来计划将该技术拓展至更多型号的设备上，帮助进一步提高产业化客户的生产效率，并推动整个增材制造行业的发展。 由此可看出，华曙高科正将光束整形技术作为重要技术之一，深度融入其自主创新的全产业链解决方案中。这些设备的成功推出将为光束整形技术的研发和应用奠定坚实基础，增强行业对国内金属3D打印技术创新的信心。 光束整形3D打印可应用于多行业多场景 光束整形技术在增材制造领域具有重要的应用价值。经华曙高科调研，光束整形技术可适用于多种应用场景，包括民用行业如模具、消费电子、航天以及部分精铸工艺场景。 但需要指出的是，整形光束并不会完全替代传统高斯光束。传统高斯光束中心能量集中，能快速形成深熔池，对薄壁结构或精细特征的成型效果更优。此外，对于复杂的零件打印，单靠光束整形技术仍然难以同时满足所有要求。因此，未来更可能是两种技术搭配使用，根据具体的应用进行分析，而且部分厂商已经推出可切换光斑的设备，在同一设备中兼容高斯与环形光束，根据不同的打印需求、材料特性，灵活选择和切换光束类型，以达到最佳的打印效果。 华曙高科高斯光束3D打印高精度零件 因此，光束整形技术很可能会逐步渗透到航天、能源重工、精铸等需要大尺寸、高可靠性零件的制造场景。例如，3D打印技术参考于日前报道了美国知名航空航天金属3D打印服务商Sintavia已经采购了光束整形装备开展服务。而高斯光束则将继续在高精度制造领域发挥重要作用。 市场分化情况下打造属于自己的护城河 除光束整形技术之外，华曙高科还在此次展会发布了熔池监测、粉面平整度检测、自研MES软件等创新技术，以及3款用于金属3D打印高效清粉的旋转清粉台，助力增材制造产业化。 3D打印技术参考注意到，国内金属3D打印行业的发展正在呈现多样化的态势，一些厂商更加关注推动生产与应用的广度，一些厂商则更加关注技术的创新，还有一些则聚焦细分赛道。这些发展方向，都将打造出属于他们的护城河。 面对挑战，李黎博士表示，华曙高科将继续坚持自主创新，从基础技术层面进行更多创新和研发，在未来会继续坚持这条道路，不断推出更多的创新技术，助力整个行业的发展。同时，华曙也非常注重构建良好的合作伙伴关系，致力于通过与全球客户深度合作，共同推动新技术应用。此外，华曙高科也在持续培养自身人才队伍，加强人才梯度建设，为增材制造技术不断创新打好基础。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3月25日晚，拓竹正式发布了其备受瞩目的H2D，这是一款功能强大的全新一体式个人制造中心，将3D打印、激光雕刻和切割、数控切割以及绘图功能集成到一个紧凑的桌面系统中，因此可以称得上是一台复合制造机床。该产品的发布，会引发行业重新思考创客、工程师和设计师如何进行桌面级制造。 当前，FDM技术的大量用户无论是否使用过拓竹的机器，都大概率听说过对其“稳定性”和“真正是一台设备”这样的描述。此前已有众多品牌推出了一体化桌面3D打印机，但却未能建立庞大的用户基础，许多制造商甚至已经退出了市场。此外，全彩3D打印也是行业发展的重要目标，而拓竹率先成功攻克了这一难题，并成功在消费级3D打印市场取得成功。 此次推出的H2D，拓竹将激光切割与多材料3D打印进行了结合，凭借其树立的质量口碑，相信能够找到足够大的受众群体。实际上这台机器已经超脱了一台3D打印机的范畴，而是一台复合制造机器。有测评博主经过一个多月的深度使用后表示，这台打印机在商业打印领域的表现堪称革命性，尤其在专业级和工业级应用中潜力巨大，且从11999到22999的售价极具竞争力。 H2D被官方介绍为是一台机器实现了四台机器的价值，最大打印尺寸为350 x 320 x 325mm，集成多材料混打、数控刀切、激光雕刻和切割以及画笔功能。 设备的支持耗材包括PLA、PETG、TPU、PVA、BVOH、ABS、ASA、PC、PA、PET，碳纤/玻纤增强的PLA、PETG、PA、PET、PC、ABS、ASA，PPA-CF/GF、PPS以及PPS-CF/GF。 H2D激光版配备四个摄像头：机身侧面的1080p 30帧实况摄像头，用于拍摄录像还用于打印头识别等功能；喷嘴后面的喷嘴摄像头，可检测热端相关问题；工具头右侧的摄像头用于运动进度较准等；以及激光版配备4K俯视摄像头，服务于激光等2D创作场景下的智能检测与识别定位。 H2D配备双打印头，拥有三个进料口，包括两个耗材缓冲器和一个TPU进料口，可实现多色多材料融合打印。测评博主指出，内置软件可智能分配同一层不同材料到左右打印头，可减少换料次数。 打印头喷嘴设计支持350°C热端，热床最高温度为120°C，加热腔室65°C，可以打印碳纤维和玻璃纤维增强丝材等高性能材料。此前，这些材料的打印通常需要专业级或工业级设备，价格较为昂贵，而拓竹无疑将打破这一现状。 H2D的激光版可选配10瓦或40瓦激光模块，支持激光切割、雕刻和画笔功能。通常专门的激光切割机设备体积大、价格高，而H2D将3D打印、激光切割、数控刀切进行结合，无疑具有强大吸引力。拓竹在官方宣传片中展示了如集成了软、硬材料的单车坐垫、自行车头盔以及运动鞋垫等的制造过程，展现出其对于制造复杂、多材料、高性能产品的能力。 H2D可以在曲面上操作 双喷嘴3D打印可以生产更复杂的零件 拓竹H2D被认为蕴含着突破桌面制造界限的新一代技术。视觉辅助编码系统实现了50微米的高精度运动控制，这种精度此前仅在工业设备中出现。配备了带微距镜头的AI喷嘴摄像头，能够智能监控系统持续跟踪挤出状态，即时检测耗材堆积、耗材挤出偏差和挤出故障。此外，在进料路上配备了15个传感器，可跟踪进料速度、张力、热行为等，确保打印质量的一致性。另外还包含其他多项技术。 总的来说，这台机器更像是一台复合制造机床，适用于创意设计和原型制作，还能在工业级生产中发挥重要作用，尤其适合对打印精度、多材料处理和高效制造有较高要求的用户。

3D打印技术参考注意到，比亚迪于3月24日公布2024年年报，公司营业收入为7771.0亿元，归母净利润为402.5亿元。而2024年中国增材制造产业规模约为500亿，可以看出，比亚迪一家公司的营收是中国整个增材制造行业市场规模的15倍有余。 更关键的是，比亚迪财报中包含与3D打印相关的信息。在手机部件及组装业务，比亚迪通过技术创新不断提升产品竞争力，推动新型智能产品业务发展，如3D打印机、AI服务器于年内实现量产，液冷和电源产品完成开发。 由于是2024年的财报，因此比亚迪3D打印机业务应当在去年就已实现量产。这些新产品，为比亚迪集团业务增长注入了新动力。因此可以猜测，比亚迪是为哪家企业做代工呢？ 全球3D打印市场正处于高速增长期，2024年中国用于塑料或橡胶材料的增材制造设备出口数量达到376万台，相比2023年增加27万台，总价值为76亿元，几乎主导了全球多半的消费级3D打印机制造。 众所周知，中国消费级3D打印机的多家巨头云集深圳，而且深圳也是中国3D打印机出海的前沿。地处深圳的比亚迪曾表示为华为代工，在手机部件及组装领域已具备成熟的制造能力和供应链优势，3D打印机业务的量产可视为其电子制造业务的自然延伸。 财报提到，3D打印机业务属于“手机部件、组装及其他产品业务”板块，2024年该板块收入达1596.1亿元，同比增长34.6%。通过整合现有技术（如精密制造、传感器、AI算法等），比亚迪能够快速切入3D打印领域，探索工业级或消费级设备的市场机会。

近日，航天科工激光院与融速科技联合宣布，成功研发出“蓝光多激光同轴送丝增材技术（VEAM—Blue Laser）”，并开发出高功率蓝光阵列激光器，突破了国内激光送丝增材技术在高反射金属打印领域的技术瓶颈，实现了铜部件增材制造的突破性进展。这一成果由航天科工激光院“精密光机激光加工湖北省国防科技创新中心”与其战略合作企业融速科技共同完成，标志着我国在高反射金属增材制造领域迈入国际领先行列。 研究背景 航天科工激光院（全称：武汉光谷航天三江激光产业技术研究院有限公司），隶属于航天科工九院，是国家级高新技术企业和国家专精特新“小巨人”企业，湖北省军民融合激光产业联盟首届理事长单位。2024年12月，航天科工激光院获批成立“精密光机激光加工湖北省国防科技创新中心”，由首席科学家武春风研究员领衔，组建了以四名国家级创新人才为核心的高水平研发团队，致力于智能激光装备和精密加工技术的开发，以及先进光源在军民融合领域的应用。 金属铜及其合金因其优异的导热性、导电性和延展性，被广泛应用于电气、机械制造、航空航天等领域，是全球消耗量第三大的工业金属。然而，铜的高反射率特性使其在传统激光3D打印中面临巨大挑战。铜对波长在900-1100nm的红外激光吸收率极低，仅为5%左右，导致95%的激光能量被反射，能量利用率低下，打印过程中易出现未熔合、气孔和裂纹等缺陷，严重限制了铜部件增材制造的发展。尽管激光送丝增材技术具备高沉积速率和大规模打印能力，但在高反射金属打印领域，尤其是大尺寸铜部件制造上，国内技术仍处于空白状态，亟需突破性解决方案。 航天科工激光院与融速科技联合开发的“蓝光多激光同轴送丝增材技术（VEAM—Blue Laser）成功解决了上述难题。基于融速科技自主研发的VEAM多激光同轴送丝增材技术，结合航天科工激光院在光电系统工程领域的深厚积累，创新性地引入了蓝光激光器，并结合六激光同轴送丝技术，实现了铜等高反射金属的高效、高质量打印。 技术亮点 ·蓝光激光吸收率高，突破高反射金属打印瓶颈 蓝光激光波长为400-500nm，铜对450nm波长的蓝光激光吸收率超过60%，是红外激光吸收率的10倍以上。这一特性显著提升了能量利用效率，改善了打印质量。同时，蓝光激光还适用于铝（Al）、金（Au）、银（Ag）等其他高反射金属的打印。 ·加工精度高，零件性能优异 蓝光激光光斑小、能量密度高，适合打印微细结构或复杂零件。同时，蓝光能量集中于加工区域，热影响区更小，减少了材料受热范围，有助于减少微裂纹和孔隙，提高打印零件的机械性能。 ·蓝光阵列激光器与VEAM技术深度融合 此次合作创新性地采用了六个单独可控的高功率蓝光阵列激光器，结合六激光同轴送丝技术，充分发挥了蓝光激光器的高吸收率、高加工精度和高能量转化率优势，以及VEAM技术的高成形精度、能量分布均匀稳定、高材料利用率和高沉积速率特点。这一融合使蓝光激光器在铜部件增材制造领域的应用实现了重大飞跃。 应用前景 蓝光阵列激光器兼具蓝光激光器与VEAM技术的优势，不仅保证了铜部件的整体性能和可靠性，还进一步提高了零件的力学性能，如强度、硬度和韧性等。该技术可广泛应用于火箭发动机零部件、高效热交换器、微型冷板等高性能铜部件的制造，满足航空航天、电动汽车和高端计算等行业对高性能、轻量化、复杂结构铜部件的需求。 首席科学家武春风表示：“作为央民企科技领域合作创新的代表，航天三江激光已围绕国家重大战略需求实现了以激光光源为核心的全产业链布局，结合融速科技多激光同轴送丝增材技术，成功解决了高功率蓝光激光器阵列化集成的技术难题，填补了国内蓝光阵列激光工程化应用的空白，为高端装备自主创新注入了新动能”。联合创新团队研发人员认为：蓝光激光的成功研发，不仅突破了铜部件增材制造的技术瓶颈，还为其他高反射金属的打印提供了全新解决方案。航天科工激光院与融速科技将面向产业化应用，进一步探索激光在更多难加工材料制造中的潜力，实现激光加工在“提质降本增效”方面的高质量发展，助力我国高端制造业升级。

3月10日，第十七届中国国际粉末冶金、硬质合金与先进陶瓷展（PM CHINA）在上海世博展览馆隆重开幕。北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）携BJ粘结剂喷射金属/陶瓷及SLM梯度金属3D打印解决方案参展。 三帝科技现场展示BJ粘结剂喷射金属打印机3DPTEK-J160R 展会同期，三帝科技在注射成形论坛上分享了《粘结剂喷射3D打印赋能粉末冶金》的主题报告。报告指出，传统粉末注射成型（MIM）面临前期投入高、开模成本高、产品尺寸受限等挑战，而三帝科技通过粘结剂喷射3D打印（BJM）技术实现了无模制造、复杂结构和大尺寸成型，为粉末冶金行业提供了更高效、低成本的解决方案。 BJ粘结剂喷射金属/陶瓷打印解决方案 三帝科技自主掌握BJ技术设备、材料、工艺等关键技术，在小粒径粉体铺放、粉床致密度提升、高尺寸精度控制、粘结剂材料体系开发、脱脂烧结工艺等方面具备成熟的技术和经验。公司自主研制的3DPTEK-J160R/J400P/J800P系列化粘结剂喷射打印设备及其成型工艺，集成了精准供料系统、高致密铺粉系统和高精度喷墨打印控制系统，解决了小粒径低流动性粉末铺放与成型致密度关键共性技术，突破了高分辨率、高精度喷墨控制关键技术，可实现800-1200dpi高分辨率打印成型，成型精度优于±0.1mm，成型效率最高可达3600cc/h，相关技术指标达到国际先进水平。 BJ金属/陶瓷打印机3DPTEK-J160R、3DPTEK-J400P/J800P 同时，三帝科技在多年BJ技术研究中逐步形成了健全的粘结剂材料成型工艺体系。基于水基环保型粘结剂和溶剂基高效粘结剂两大种类形成的20余种工艺配方，开发相应的成型工艺和脱脂烧结等后处理工艺，实现了适用于不锈钢、工模具钢、钛合金、铜合金、高温合金、硬质合金等金属材料，碳化硅（SiC）等陶瓷材料以及PMX晶态蜡、无机盐、食品、药品、高分子复合材料等非金属材料的成型工艺。同时，通过对高致密度脱脂烧结成型工艺的系统研究，实现了对脱脂烧结过程中金属与陶瓷产品的控形与控性，对脱脂烧结后的成品质量实现精准把控，产品性能优于MIM国际材料标准的力学性能。 BJ金属打印 BJ陶瓷打印 此外，三帝科技联合深圳职业技术大学、深圳清华大学研究院、上海交通大学、北京科技大学等科研院所相关团队共同开展粘结剂喷射成型等材料、工艺与应用的基础技术研究，推动在工业模具、刀具、3C电子等产品，及复杂、异形大尺寸陶瓷产品等领域的产业化应用。 SLM激光金属打印解决方案 三帝科技自主研发推出了SLM选区激光熔化金属打印设备AFS-M120/M400、梯度金属设备AFS-M120X(T)、多材料增减材设备AFS-M300XAS等，完成了不锈钢/钛合金/铝合金/模具钢/钴铬合金/镍基合金等材料的成型及工艺开发。 三帝科技SLM（梯度）金属打印系列设备 其中，梯度金属打印设备AFS-M120X(T)可适用于复合金属材料的性能研究与开发，可实现两种及以上多种金属材料的连续梯度精确供粉；具备水平/垂直梯度变化方向，降低了工艺复杂性，节省粉末原材料、提升研发效率。在高通量材料制备、航空航天、汽车、医疗、模具加工等领域的新材料开发中具有广阔的应用前景。多材料增减材梯度金属AFS-M300XAS可适用于复合金属材料的性能研究与开发，最多可实现4种材料的梯度，水平方向实现连续梯度变化，垂直方向实现材料成分切换或渐变。 316L-Cu10Sn、316L-铜连续梯度合金 目前，三帝科技已与北京科技大学、山东理工大学、兰州理工大学、北京航空航天大学、北京钢铁研究总院、沈阳自动化所等众多科研院所合作，不断地提供先进、可靠、实用的梯度功能金属材料解决方案。 了解更多3D打印赋能粉末冶金的解决方案，3月11-12日，上海世博展览馆三帝科技展位：H1馆A735，欢迎莅临交流！ 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，尼康SLM Solutions首席执行官近日宣布，该公司 2024财年收入达到1.5亿欧元（约 1.63 亿美元），比上一年增长36%。外媒特别指出，这一成绩要优于中国金属3D打印同行铂力特和华曙高科。本文内容将浅浅挖掘国际增材市场现状。 首先，欧美增材同行将三者拿来对比在一定程度上显示出了对中国厂商拓展欧美市场背景下的紧张心态；其次，也反映出亚太、欧美金属增材市场，似乎正在形成本土割据。 欧美市场对品牌认可度存在差异 国外同行认为，中国金属3D打印龙头铂力特2024年预计营收虽达到约1.72亿美元（12.5亿元人民币），但其很大一部分收入来源为金属3D打印服务，而尼康SLM Solutions仅销售金属3D打印设备和材料，不提供服务。华曙高科日前发布公告显示，其2024年的预计收入在4.67亿元至5.16亿元之间(约0.64-0.71亿美元)，这些收入涵盖了金属和尼龙3D打印机以及相关材料。 从这些数据可以得出结论，尼康SLM Solutions在去年的业绩确实领先，这也反映出欧美市场对该公司的整体解决方案具有更高的接受度。 欧美市场对用于航空航天、医疗等领域的金属3D打印设备也有着严苛的认证要求，SLM Solutions作为德国本土老牌增材制造企业，在技术积累和行业认可度及适配性方面具有更多优势，而中国厂商进入该市场需要耗费大量时间与资金完成与市场拓展及认证等相关的流程，短期内实现大幅增长的可能性较低。 在尼康在收购SLM Solutions后，该公司的金属3D打印技术已融入前者全工艺体系中。依托其全球巨头地位的丰富资源，如全球销售网络和本地化技术支持，能够将3D打印技术在更广泛的市场中得到推广和应用。而华曙高科以及铂力特，它们虽然在德国、美国都设立了分公司或者合作机构，但是在品牌认可度方面，还有售后响应速度上，或许依然存在着差距。 来自华曙欧洲团队 “区域割据”已经形成 与十年前相较而言，全球金属LPBF 3D打印技术市场，发生了天翻地覆的变化，尤其在中国市场的份额这一方面。当前，欧美高端市场由本土的SLM Solutions和EOS等主导，这两家公司实际上仍然是金属3D打印技术的创新领导者，尤其是EOS。但无法忽视的是，他们在亚洲市场的份额已出现显著下降。 中国厂商在近十年来实现了全面崛起，在本土的航空航天、医疗、模具，甚至正在兴起的消费电子、机器人以及低空经济市场，具有更多优势，而且这种优势已经体现在了品牌认可度上面。因此可以得出结论，双方短期内似乎形成了“区域割据”的状态。 尼康SLM Solutions首席执行官Sam O'Leary表示，“我们一直坚持不懈推动金属增材制造技术的发展，这让我们再次取得了强劲的业绩。”2024年，尼康SLM Solutions在美国当地开设了尼康先进制造技术中心，主要业务为向航空航天、国防和航空等行业提供先进的3D打印技术，并提供综合研发和专业知识支持。同时，该公司还开始在美国生产NXG XII 600金属增材制造系统，该系统深得美国当地多个行业的认可。外媒指出，这些事件标志着尼康SLM Solutions正致力于通过“美国制造”扩大制造能力并增强对北美客户群的服务。 另一方面，美国本土企业Velo3D最近几年的发展非常也不尽如人意，这可能也给了尼康SLM Solutions一些机会。但需要指出的，该公司虽然在上一年度取得了显著成绩，在过去一年却并未公布突破性的技术进展。 铂力特2025年海外市场拓展取得新进展（来自铂力特） 未来发展趋势及中国厂商的机遇与挑战 在几家企业技术实力相差并不多的时候，本土企业显然具有更多优势，因此对于中国3D打印企业来说，欧美市场目前仍然有很高门槛的关键原因，还是在于我们的技术实力并未与本土同行形成显著的差距，同时更方面的认可度也未达到同行的同等水平。 区域打印是金属3D打印技术创新的路径之一 因此在当前阶段，中国3D打印企业需要加强在欧美市场的品牌建设、售后响应速度，提升用户的满意度。但要是实现市场占有率进一步提高的终极目标，还是应当回归技术本身，开发出更加稳定、可靠性更高、使用成本更低的设备，这些领域的创新，目前中国企业尚未占据优势。 光束整形也是金属3D打印技术的创新路径 3D打印技术远远未到发展成熟的阶段，近年来一些列的新技术正在不断涌现，例如无支撑金属打印、光束整形、点打印、区域打印等。随着技术的不断创新以及市场需求的多样化，金属3D打印市场也未尝不可能进入新的洗牌阶段。因此我们不得不再强调，企业的发展路线很重要。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，行业分析师郭明錤于3月6日和7日发布两则电子3C产品将使用金属3D打印部件的帖子，涉及苹果、小米以及铂力特。 郭明錤指出，根据其最新的产业调查，小米预计在2025年底推出新款旗舰机型小米16 Pro，将采用铂力特3D打印的金属中框；苹果则预计将在2026年推出首款折叠屏手机，铂力特是折叠iphone轴承盖和中框的关键供应商。 尤其需要注意的是，3D打印技术不再只限于加工折叠屏手机的轴承盖，而是拓展至中框组件，其具有更重要的意义，将大幅增加金属3D打印部件的制造数量，为供应商带来极大收益。传统上，中框采用锻压+CNC技术制造。而郭明錤指出，在苹果使用CNC技术制造MacBook一体成型金属机壳之前，没有人相信CNC可以应用在消费电子产品。这意味着，使用3D打印技术制造手机中框的趋势将加速发生。 使用3D打印技术制造手机中框的优势在于，可借助镂空设计，在不牺牲中框强度的同时减轻重量，并能提升散热性能。而轴承盖要求很薄，故这两个组件，一个结构复杂，一个太薄，均要求使用3D打印技术实现。 3D打印技术的生产效率和良率一直是电子3C行业使用该技术面临的重要挑战，但在这些问题得到逐步解决时，3D打印技术所带来的的价值优势超过了成本负担，即时生产效率无法企及传统制造技术，手机制造商也将增加使用该技术的使用欲望。 郭明錤指出，目前铂力特制造的轴承盖与中框样品的单价共约800-900元，量产后因良率改善预计将达到400-600元。若假设初代iPhone出货量为2000万部，且铂力特供应比重达到80%，则初代折叠iPhone在2026-2027年将为铂力特贡献约80亿人民币。铂力特2024年的营收约12.5亿人民币，预计自2026年开始将大幅增长。 资料指出，初代折叠iPhone生产难度非常高，故放量可能需等到2027年。2026年出货量为300-500万部。折叠后厚度约9-9.5mm，打开厚度约4.5-4.8mm。考虑到第二代折叠iPhone，2027年折叠iPhone总出货量或达2000万部。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

十四五”规划将增材制造作为未来规划发展的重点领域。近年来，国家各级先后出台了促进金属增材制造发展的政策；商业航天、3C电子、新能源汽车等行业，正在从尝试使用金属增材制造技术转变为批量生产制造新产品。 据每日经济新闻报道，铂力特董事长兼总经理薛蕾表示，“在一些行业，掌握和应用增材制造技术的程度已经成为企业的核心竞争优势。我们呼吁在布局和孵化未来产业时，在采用金属增材制造技术研制新产品、大规模制造产品等方面，政府发挥导向作用、给予政策支持，鼓励通过使用金属增材制造技术重构产品设计，发挥金属增材制造的‘工业母机’作用，帮助未来产业‘换道赛车’，加快推动新型工业化建设。” 铂力特日前在投资者互动平台也表达了对机器人及低空经济领域金属3D打印技术应用的观点。 铂力特世界机器人大会参展展品 金属增材制造可以实现机器人零部件更自由的设计以及小批量柔性化生产，加快技术研发迭代和落地。铂力特在2024年世界机器人大会上展示了机器人肩支架、胸骨、小臂、大腿、手指关节等零件，采用了拓扑优化及多尺度构型的设计方案，将传统设计方法的多个零件集成到一个零部件上，利用铂力特PBF-LB/M（选择性激光熔化）工艺技术，大幅减少零件数量，在满足强度、功能需求的同时降低了零件重量，简化了零件的装配过程。铂力特将继续聚焦新质生产力发展要求，利用金属增材制造技术使机器人零部件实现更优化的设计，更快速的研制迭代，实现机器人零件的批量生产，助力用户共享智能新未来。 　　铂力特3D打印的汽车后副车架 在低空经济领域，铂力特金属增材制造技术通过拓扑优化、多孔、镂空、点阵等轻量化减重结构的制造，达到结构轻量化，实现大幅减重；目前低空经济、无人机、飞行汽车等领域有较大的轻量化需求，匹配度较高，涉及金属零部件的加工3D打印有较强的优势，目前相关工作正在逐步推进。铂力特将持续关注行业动态、技术发展机会，推动公司研发及市场开拓。

日前，国内领先的3D打印金属粉末制造商中体新材，循环回收钛合金粉已成功实现规模化量产并批量出货。这一成果不仅标志着中体新材在绿色可持续发展道路上迈出了坚实一步，为消费电子、航空航天、汽车等行业的降本增效与可持续发展注入新动力，也将为其在2025年上海TCT亚洲展上的精彩亮相增添亮点。 3D打印钛合金粉100%循环回收，性能优异，绿色环保 中体新材一直秉持创新材料，开发循环回收材料构建3D打印制造闭环，致力于减少碳排放，提升ESG治理推动可持续发展。 中体新材在2023年9月成为国内首家获得100%钛合金再生材料SCS认证的企业，其采用创新回收技术将钛合金废料转化为高品质的增材制造原料，成功实现了材料的闭环循环使用。 其中Ti6Al4V全回收合金粉末具有高球形度、高流动性和优异的力学性能，氧含量低于0.13%，流动性≤45s/50g，抗拉强度可达到1150MPa，具有低密度、高强度、耐腐蚀等特性，经严格质量管控和技术加工，其性能与原生粉末媲美。该绿色循环工艺实现了材料的闭环循环使用，减少了资源浪费，碳排放仅为传统制造十分之一，为客户带来了更为经济、环保的解决方案，尤其受到对ESG有要求的大厂青睐。 扩大产能，批量出货，助力多领域应用拓展 目前，中体新材的循环钛合金粉已成功应用于消费电子领域，公司已与国内外多家知名企业签订批量供应协议。随着头部厂商加速布局钛合金手机及穿戴设备，该材料的规模化供应将大幅降低终端产品成本，推动钛合金在3C行业的普及。与此同时，其在航空航天、汽车等领域的应用案例也逐步落地，充分验证了材料的高强度与稳定性。 为满足市场需求增长，中体新材积极推进产能扩张，其三期新厂房扩建项目已建设完成，专门用于3D打印回收钛合金粉的规模生产。预计到2025年底，中体新材的Ti6Al4V合金粉末年产能将达到700吨，在2026年将完成50多条产线建设。公司采用专用洁净车间和数字化智能平台进行全程监控和质量控制，确保产品的高品质和稳定性。 创新驱动，产品丰富，多技术布局 中体新材以技术创新为引擎，针对不同金属材料，配置开发了自研AMP制粉线，真空气雾化（VIGA)，等离子球化(PS)，等离子旋转电极(PREP)等多种制粉技术，目前已建成二十余条金属粉末生产线，并建立了从新材料成分设计，粉末制备，打印验证和多项性能检测等完整高效的新材料研发流程。通过钛合金、铝合金、铜合金、镍合金、铁合金、贵金属和难熔金属等粉末材料全方位布局，中体新材将持续推动增材制造行业向高效、绿色、低成本方向迈进。 2025 TCT亚洲展，中体新材（展台（7E55）诚邀全球合作伙伴共赴上海，分享金属粉末在增材制造中的前沿趋势，见证金属粉末材料的革新之力！