中国是全球消费级3D打印机的最大生产国，以桌面型FDM（熔融沉积成型）设备为代表的低端产品长期主导对美出口。而中国市场对于消费级3D打印机的需求却极少。对此，DeepSeek从多个方面给出了分析。 文化与消费习惯的差异 DIY与创客文化 VS 实用主义导向 美国自20世纪中期以来形成的车库创新文化和“创客运动”推动了个人制造工具的普及。3D打印机被视为一种实现创意、个性化生产的工具，与家庭作坊、教育项目和业余爱好高度契合。例如，美国用户常用3D打印制作模型、家居配件甚至定制化工具。这种文化背景使得3D打印机在美国消费者中具有较高的接受度，被视为一种能够激发创造力和满足个性化需求的工具。 相比之下，中国消费者更倾向于购买成熟且直接解决实际需求的产品。3D打印机的“非必需品”属性（如打印玩具、装饰品）难以匹配大多数家庭的优先级，且操作门槛较高（需3D建模技能），导致其被视为“专业人士工具”而非大众消费品。这种实用主义导向使得3D打印机在中国市场的需求相对较低。 教育体系差异 间接影响学生及家长对科技的重视程度 美国中小学广泛将3D打印纳入STEM（科学、技术、工程、数学）课程，学生从小接触并形成使用习惯。例如，学校项目常涉及打印机械部件或科学模型，间接培养了家庭购买需求。这种教育体系的渗透使得3D打印机在美国学生和家庭中具有较高的认知度和接受度。 尽管中国近年来推动创客教育，但3D打印主要集中于一线城市重点学校或竞赛场景，未形成全国性普及。普通家庭对3D打印的认知仍停留在“工业用途”层面，缺乏家庭场景的应用驱动。这种教育体系的差异导致3D打印机在中国市场的认知度和接受度相对较低。 市场定位与供应链策略 完整生态系统 VS 依赖海外市场 美国消费级3D打印机已形成完整的生态系统：从亚马逊等电商平台到线下零售店（如Micro Center），配合网络教程、开源社区和订阅服务（模型库），降低了用户使用门槛。多家中国品牌通过本土化营销成功打入美国市场。这种成熟的市场渠道和生态系统使得3D打印机在美国市场的普及度较高。 中国消费级3D打印机厂商（如创想三维、纵维立方、拓竹科技等）主要依赖海外市场。一方面，中国供应链可压低价格（如200-500美元的FDM打印机），匹配美国个人用户的购买力；另一方面，国内需求不足，厂商更倾向服务B端（学校、中小企业）而非C端，导致针对国内消费者的宣传和服务网络薄弱。这种出口导向的市场定位使得3D打印机在中国市场的普及度较低。 经济与政策环境 中产阶级的消费能力 VS 侧重工业级应用 美国家庭可支配收入较高，更愿意为兴趣和技术探索付费。3D打印机被视为“科技玩具”或“教育投资”，符合中产阶级消费升级趋势。这种经济环境使得3D打印机在美国市场的消费需求较高。 中国对3D打印的支持集中于航空航天、医疗等高端制造领域（如《中国制造2025》政策），而非消费级市场。同时，国内缺乏针对个人用户的补贴或税收优惠，进一步抑制需求。这种政策环境使得3D打印机在中国市场的消费需求较低。 社会结构与创新生态 分散化创新 VS 集中化生产模式 美国小型企业、独立设计师和家庭创业者占比较高，3D打印机可作为低成本原型工具。例如，Etsy平台上的手工艺者常用其制作定制化商品。这种分散化创新模式使得3D打印机在美国市场的应用范围较广。 中国制造业以规模化工厂为核心，个人或小企业更倾向于直接外包生产而非自行购买设备。此外，知识产权保护较弱导致用户对原创设计的动力不足，进一步削弱3D打印的吸引力。这种集中化生产模式使得3D打印机在中国市场的应用范围较窄。 未来趋势与可能的转折点 尽管目前中国消费级3D打印机市场相对冷清，但随着STEAM教育政策的深化、国产厂商转向内需（如推出低价AI简化版打印机），以及“手工经济”“个性化定制”的兴起，消费级市场可能逐步打开。此外，AI辅助建模、一键打印等功能的普及可能缩小中美用户的体验差距，进一步推动3D打印机在中国市场的普及。 美国消费级3D打印的普及是文化基因、教育渗透和市场生态共同作用的结果，而中国市场需求较低源于需求错位、教育差异和厂商策略选择。这一差距并非技术或成本问题，而是社会结构和消费逻辑差异的缩影。随着中国市场的逐步发展和政策的调整，未来中国消费级3D打印机市场有望迎来新的发展机遇。

近日，一款名为TinyMaker的3D打印机在3D打印技术参考视频号发布后，获得了3.1万的播放量，收到大量牙科行业从业者私信询问。实际上这款机器并非新推出，多年来一直通过线上销售，也并未引起广泛的行业关注。但就是这样一款并非注重工业生产的机器，却引来一众爱好者的持续关注。 这款3D打印机的最大特点是成型尺寸极小，仅有30.6 x 40.8 x 60mm，这与当前众多设备商倾向于推出大型3D打印机的情况正好相反。TinyMaker设备设计非常紧凑，如同手掌般大小，重量仅600克，甚至可以放在背包携带；用户还可以将其连接到外部电池进行操作。这款微型树脂3D打印机采用开源模式，打印层厚度在0.05-0.1mm之间，分辨率240×320。 该品牌还开发了与设备本身一样紧凑的后处理解决方案，包括清洁液和后处理设备。所有设计均注重便于携带，且可在几乎任何地点使用。整套设备的价格仅115欧元，令人意外的是，其组装地在中国广东。 这款设备却收获大量用户的兴趣，根据2024年11月底社区内容更新，该团队第二批1000台的生产进展顺利。需要交付的总数量目前已经达到数千台。 独特的技术特性，迅速成为口腔医疗领域从业者后台咨询的焦点。这一现象背后，折射出牙科行业对实用型设备的迫切需求。这款机器的成型尺寸恰好覆盖单颗种植导板或多颗牙齿模型的打印需求。同时，3D打印技术参考了解到，打印机的整体尺寸也是医生考虑的重要因素。医师希望机器首先能够保障打印质量，其次是不要占太大的空间。基于这些考虑，一些“特异”新产品可能更受具体行业的青睐。

近年来，一家名为INDO-MIM的印度企业逐渐在增材制造行业崭露头角，然而，它实际上是一家金属注射成型（MIM）和精密制造解决方案提供商。这家公司在全球范围内具有较高知名度，年发货量在1.5亿件以上。 根据3D打印技术参考多年来针对金属粘结剂喷射3D打印技术（下称MBJ）的观察，INDO-MIM在该技术领域正进行深度布局，已成为全球范围内备受关注的MBJ技术应用企业。从最初的Exone，到后来的Desktop Metal以及HP，INDO-MIM始终与不同阶段最优秀的MBJ技术供应商紧密合作，充分吸收并融合它们的先进解决方案，通过持续技术投资、材料研发以及广泛的行业合作，推动了该技术在规模化生产中的应用，取得了显著的成果。 一、技术布局 在2023年Formnext展会，惠普公司宣布与INDO-MIM建立战略合作伙伴关系。此次合作标志着朝着推进金属增材制造技术并扩大其在各个行业的应用迈出了重要一步。作为此次合作的一部分，INDO-MIM购买了三台HP Metal Jet S100打印机。 三台打印机中的两台部署在印度班加罗尔工厂。其中一台专注于新材料开发，另一台用于推动应用，开发并满足中东、印度和亚太地区其他地区的客户需求。第三台打印机部署在其美国德克萨斯州工厂，致力于为北美客户提供本地化支持并扩大其生产能力。 双方的合作无疑取得了重大成功。2025年2月，INDO-MIM追加采购5台该设备，总投入据称近3000万元人民币。这一投资旨在满足汽车、医疗等行业对复杂金属零件的快速增长需求。 二. MIM与MBJ技术协同整合 粘结剂喷射与MIM工艺在脱脂烧结环节高度兼容，INDO-MIM利用这一优势，将MBJ技术作为MIM产品开发的低成本替代方案。通过该技术快速制作原型或小批量试产零件，客户可在投入高昂模具费用前验证设计，缩短产品开发周期达50%以上。这种“双工艺协同”模式不仅降低企业研发成本，还增强了生产灵活性。 Metal Jet S100是目前商业化最成功的MBJ产品之一，其构建体积为430×309×200毫米，共配备63360个喷嘴，能够以高于其他3D打印技术数十倍的工作效率及明显低于其他粘结剂喷射成型系统的成本，生产功能性终端机械零件。3D打印技术参考查询发现，INDO-MIM凭借其在金属粉末领域的深厚积累（如不锈钢316L、17-4PH等），与HP平台深度结合，积极探索MBJ技术的打印能力。 2024年，该公司使用HP S100 Metal Jet 3D打印机成功攻克了一项极具挑战性的制造任务，其生产出一款重量仅30克、高度为2.5厘米的316L不锈钢分形部件——谢尔宾斯基三角形。最终制造出的分形部件不仅表面粗糙度仅2.5-3Ra，而且小特征的细节处理也极为出色，充分展现了INDO-MIM在MBJ技术领域的强大实力。 在另一项类似蜘蛛网结构的设计中，也体现了INDO-MIM的技术实力。其创建了高度复杂和错综复杂的结构，使其成为快速原型制作和玩具生产的理想选择。 在材料开发方面，INDO-MIM利用其在金属粉末开发方面的深厚专业知识，快速扩展金属粘结剂喷射的可成形范围。惠普Metal Jet S100官方可打印材料仅有SS 316L和SS 17-4PH，INDO-MIM凭借在该技术的领域的长期积累，已经可采用MBJ技术成形SS-310、M2（工具钢）、S7、4605、SS-420、IN-625等材料。 三. 行业应用与成果 INDO-MIM的粘结剂喷射3D打印技术广泛应用于多个行业，包括汽车、航空航天、国防、消费电子和医疗设备等。公司特别关注印度国防研究与发展组织和印度空间研究组织等潜在客户。此外，INDO-MIM还利用该技术为全球OEM客户提供定制化解决方案。 1. 汽车领域：加速电动化转型 INDO-MIM为全球车企提供轻量化、高强度的金属部件，如传感器外壳、新能源车电池组件等。借助粘结剂喷射技术，公司能够快速响应定制化需求，开发一体化散热结构，减少零件数量并提升热管理效率。HP Metal Jet的高吞吐量特性支持其满足汽车行业的大规模交付需求。 INDO-MIM MBJ技术3D打印的模具嵌件 2. 航空航天与工业设备 公司为航空航天客户制造耐高温钛合金部件，如涡轮叶片支架，通过粘结剂喷射实现内部冷却通道的复杂几何设计，显著提升部件性能。3D打印技术参考查询发现，INDO-MIM已经使用MBJ技术生产M2工具钢随形冷却嵌件。根据2024年7月的消息，在过去的18个月中，INDO-MIM已生产了约1800个M2工具钢插件用于生产。 3. 定制珠宝和个性化配饰 粘结剂喷射3D打印技术在时尚行业也正在发挥作用，尤其在定制珠宝和个性化配饰领域表现突出。该技术能够无模化直接生产复杂几何结构，如镂空纹饰、嵌套层叠或薄壁蜂窝设计，且无需支撑结构，极大地释放设计师的创意空间，具有显著优于传统金属3D打印技术的表现特点。 END 粘结剂喷射技术在成本上高于传统的标准制造工艺，但相较于其他增材制造技术，其成本优势却十分显著。然而，需要明确的是，尽管从技术层面来看，许多产品能够借助粘结剂喷射技术实现生产，但并非所有产品采用该技术都具备商业价值——在某些情况下，其他工艺或许才是更为合适的选择。 在当今快速发展的制造业中，INDO-MIM为我们揭示了一个传统制造企业如何通过创新和战略布局，成功转型为增材制造领域备受关注的焦点。INDO-MIM不仅凭借其在金属注射成型（MIM）领域的深厚积累，还通过积极拥抱粘结剂喷射3D打印技术，实现了从传统制造到先进制造的跨越。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考于2月8日注意到，英国皇家空军开展了一项开创性的回收项目，将退役战斗机的零部件研磨成粉末金属，并利用3D打印技术制造出适用于英国下一代军用飞机的新部件。这一项目不仅节省了资金，还减少了英国对全球关键和高价值金属供应链的依赖。据报道，以此生产出的部件比传统锻造技术制造的部件更轻、更强、更耐用。 英国国防部的许多剩余资产中含有战略金属，包括优质钢、铝和钛。Tornado 2 Tempest项目团队一直在研究是否可以将其中一些零部件再造为增材制造的原料，以制造新部件。 他们选择了含有钛的将旧龙卷风飞机零部件，包括来自低压空气压缩机的叶片。这些零部 件经过清洁、雾化为金属粉末，再通过3D打印技术制造了罗罗Orpheus发动机的鼻锥和压气机叶片。而Orpheus发动机则是罗罗为英国国防部开发未来作战航空系统 (FCAS) 计划的一部分。 在国防科技领域取得突破性进展的"Tornado 2 Tempest"项目近日公布阶段性成果。3D打印的鼻锥体已顺利完成与Orpheus测试发动机的集成验证，通过严苛的适用性及安全性评估。这一技术突破标志着英国在第六代喷气式战机研发领域迈出关键一步。 英国国防采购与工业战略部长玛丽亚·伊格尔在项目发布会上强调："Tornado 2 Tempest项目彰显了GF科技创新对GJ安全的战略支撑作用。通过与核心产业伙伴的深度协同，我们不仅实现了研发成本优化和供应链自主可控，更为装备现代化提供了可靠保障。这一创新实践完美契合'变革计划'的战略导向，在提升GF工业基础能力的同时，有力推动环境可持续发展和区域经济增长。" 该项目在技术攻关阶段汇聚了80余名跨学科专家。团队通过传统工艺与数字技术的有机融合，构建起面向未来的装备保障能力体系。作为英国战略司令部"GF支持现代化"计划的重要实践，该项目成功验证了废旧部件再生利用的可行性。统计数据显示，通过战略金属材料的循环利用，项目显著提升了关键资源保障能力，为工业供应链韧性建设提供了创新范式。 罗罗3D打印制造的尾部轴承座 (TBH) 在近期举行的GF后勤峰会上，Tornado 2 Tempest项目团队荣获"前线支援卓越奖"，以表彰其在装备保障领域的突破性贡献。项目同期开发的数字产品护照系统，通过构建材料全生命周期追溯体系，实现了供应链透明化管理。这项创新技术可有效提升物资调配决策效能，防范假冒伪劣产品渗透，已被纳入GF部标准化建设体系。 罗罗可持续发展总监指出："该项目深度践行可持续发展战略，开创了军民协同创新新模式。通过数字工具与循环经济的深度融合，我们成功构建起覆盖设计-制造-回收全链条的可持续发展生态，为行业树立了标杆。" 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

2025年2月5日——3D Systems旗下Systemic Bio™公司荣获2025年SLAS创新奖。该奖项旨在表彰那些有望推动实验室科学和自动化领域创新的开创性技术进步。此次竞赛汇聚了来自世界各地顶尖机构的杰出专家，展示了前沿发展的最新成果。 Systemic Bio公司凭借其专有的h-VIOS™平台获得该奖项。该平台利用生物打印的人体组织，旨在加速药物发现和开发过程。公司特别展示了其平台在评估抗体药物偶联物（ADCs）安全性方面的应用。该技术能够在早期识别安全问题，捕捉以往只有在临床试验中才会发现的风险，即便在非人类灵长类动物研究未能揭示此类问题的情况下也是如此。 采用 3D Systems 的“打印灌注”技术制作的人体血管系统模型 Systemic Bio公司的首席执行官塔西·佩雷拉（Taci Pereira）表示，“我们团队能够获得这个奖项，我感到无比自豪。这一认可是对我们团队不懈努力的有力证明，我们致力于展示平台的科学和转化价值。我们将继续拓展自身能力，并加快应用推广，以改进药物发现和开发工作。” Systemic Bio位于得克萨斯州休斯顿，具备在符合ISO 7标准的洁净室和质量管理体系（QMS）下生产数千种组织模型的能力。这些模型有助于公司与领先的制药公司持续合作，改进临床前药物测试，并降低后期失败的风险。SLAS创新奖每年在SLAS国际会议及展览会上颁发，旨在表彰该领域最具前瞻性的技术进步。 关于 Systemic Bio Systemic Bio是一家生物技术公司，专注于利用其自主研发的生物打印血管化器官模型来加速药物发现与开发。该公司成立于2022年，是3D Systems的全资子公司。Systemic Bio借助3D Systems的突破性生物打印技术，使用生物材料和人类细胞制造高度精确的健康和病变组织模型。这些专利的芯片器官模型能够以可重复的方式大规模生产，并可用于灌注药物，以在药物开发的早期阶段研究其对健康或病变组织的影响。此外，这些系统是多模式的，能够生成与机器学习相结合的大数据集，从而为药物开发提供与人类相关的治疗见解。 关于 3D Systems 35年前，3D Systems首次将3D打印技术引入制造业，开启了增材制造的新纪元。如今，作为全球领先的增材制造解决方案提供商，3D Systems始终致力于通过创新、性能和可靠性为客户创造价值，助力客户开发前所未有的产品和商业模式。凭借独特的硬件、软件、材料和服务组合，3D Systems为每个特定应用提供定制化解决方案，并由专业的应用工程师团队全程支持，与客户紧密合作，优化其产品和服务交付方式。公司的解决方案广泛应用于医疗保健和工业市场，涵盖医疗、牙科、航空航天与国防、汽车以及耐用消费品等多个高端领域。

随着增材制造技术的不断发展，其在工业领域的影响力和应用范围正在迅速扩大。从最初的快速原型制作到如今的大规模定制和复杂零部件生产，增材制造技术正逐步改变传统制造业的格局。2024年，这一领域迎来了诸多突破和创新，不仅在技术层面取得了显著进展，还在多个垂直行业中展现了巨大的应用潜力，国外同行媒体对此进行了总结。 2024德国Formnext增材制造展铂力特展台 1. 大尺寸增材制造的多种可能性 对于制造大尺寸3D打印机设备制造商来说，这类3D打印机的需求不断增加，推动了制造链其他阶段的新解决方案的开发。以粉末清理为例，国外Solukon公司和国内拓博增材均推出了针对大尺寸金属3D打印的清粉方案。 AMCM在Formnext 2024上展出的大尺寸3D打印部件 无论讨论的是复合材料3D打印、激光粉末床熔化（LPBF）、电弧增材制造（WAAM）、聚合物3D打印还是光固化树脂打印，大尺寸增材制造都是一个真正的趋势。2024年大多数3D打印机的共同点是能够一次性制造更大的零件。 2. 定制化仍是制造商的优先事项 2024年展出的一些应用案例尽管看起来非常酷，但有时需要质疑它们的存在意义，定制化是否足以支撑增材制造实现盈利？定制化当然可以成为考虑的一部分，但它是否必须与批量制造挂钩？根据观察，这两者似乎难以并存。然而，那些通过增材制造实现盈利的企业，其实都在提供批量制造服务。 3. 半导体和国防行业引领增材制造的发展 半导体和国防行业是增材制造技术应用增长最快的两个垂直领域，也是2025年值得关注的行业。半导体生产当前面临的挑战包括全球产能不足、交货期长和供需失衡，而这些问题几乎都可以通过增材制造来解决。2024年，LPBF和SLA技术被广泛应用于这些领域，而其他技术也可能成为理想的生产候选方案。 国防组织对增材制造感兴趣的数量也在增加。无论在欧洲还是美国，国防组织都将继续投资增材制造。众多聚焦增材制造在国防领域应用的活动就是明证。尽管该领域的报道具有敏感性，但我们仍期待看到增材制造在这一垂直行业中能有何更佳表现。 4. 材料挤出：3D打印机发布的最大类别 2024年发布的3D打印机中，大多数属于材料挤出类别，其次是粉末床熔融和光聚合成型。 Rosotics凭借其Halo大型金属3D打印机脱颖而出，该打印机被誉为材料科学和人工智能的交汇点；Fugo Precision 3D推出了离心3D打印解决方案；而ADDiTEC则推出了结合液体金属喷射和基于激光的定向能量沉积以及数控加工的混合机器。 5. 入门级3D打印机的崛起 桌面和入门级3D打印机厂商声称能够满足工业化的需求。根据CONTEXT的最新报告，低端入门级（<2500美元）类别的出货量环比增长34%，同比增长65%，滚动12个月（TTM）增长41%。创想三维继续以64%的同比出货量增长率（以及上半年45%的增长率）碾压竞争对手，占该价格类别季度出货量的47%。其增长率仅次于拓竹科技，后者再次实现三位数的同比出货量增长（增长336%），占据全球26%的市场份额。在该2500美元以下类别中，前四大供应商（均为中国品牌）占据了94%的出货量。 6. 增材制造软件格局持续碎片化 随着技术的不断进步，软件领域变得越来越碎片化。这大概是制造价值链中最需要建立通用语言框架和平台的环节，以便用户能够访问所需的一切。这一领域正越来越多地受到各种人工智能（AI）解决方案的塑造。尽管有AI解决方案，但仍提醒产品设计师保持谨慎。随着AI技术的边界不断被突破，产品设计师应更加关注，尽最大努力不放弃他们的创造性头脑风暴。 由漫格VoxelDance Design软件设计的换热管 7. 过程监控：缺陷识别工具 约翰斯·霍普金斯大学应用物理实验室（APL）的专家正在开发能够在缺陷发生前识别和预防它们的传感器。缺陷识别技术的进步是增材制造行业可能发生的最好的事情之一。其重要性被低估了，但除了能够改善3D打印部件的表面质量和机械性能外，其优势还可能包括节省材料、提高机器能力、缩短测试时间以及避免故障、崩溃和不必要的测试。 在2024年报道的解决方案中，无论是在研究层面还是在已经商业化的解决方案领域，我们都希望看到更多能够通过“监测”金属3D打印机中发生的缺陷来识别缺陷的案例。 8. 多种制造工艺的结合 在涉及批量制造的应用中，我们通常会注意到增材制造技术和传统制造工艺的结合。然而，在最近的Formnext展会上，出现了在同一部件内结合两种增材制造技术的不同寻常的情况。这种技术的一个主要优势是能够实现局部优化的材料性能，以满足特定功能，这对于许多应用来说可能是有益的。 9. 钨的3D打印零件 钨的硬度和极高的熔点使其难以通过增材制造技术加工，这一直是一个挑战。尽管激光粉末床熔化（LPBF）被认为是可能加工钨的增材制造工艺之一，但需要关注那些愿意探索其他技术的零件制造商，其中包括电子束增材制造和激光粉末喷射定向能量沉积以及基于烧结的间接金属3D打印。 ▲钨合金推进器组件 ©升华三维 10. SpaceX Raptor 3：重燃对增材制造的信心 如果你曾对增材制造失去信心，SpaceX的Raptor 3发动机应该足以改变你的想法。这无疑是今年最受关注的应用，原因很简单：金属增材制造在太空探索中发挥了关键作用，通过降低成本壁垒和缩短太空技术的开发时间，推动了从国家主导项目向私营企业的转变。 通过这一创新，SpaceX团队分享了他们的秘诀：减少劳动和检查步骤，减少劳动力，提高安全性，并大幅优化设计。 总的来说，2024年的增材制造行业在大型格式打印、定制化服务、垂直行业应用、技术创新、市场扩展、软件优化、过程监控、技术融合、材料研发以及航天领域的应用等方面均取得了显著进展，为行业的未来发展注入了强大动力。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

2025年1月29日，日本3D打印增材制造展览会（TCT Japan）在东京国际展览中心开幕。歌尔股份控股子公司歌尔光学科技有限公司（以下简称“歌尔光学”）携自主研发的DLP 3D打印光机模组等产品参展。凭借高分辨率、高亮度、体积小等优势，助力3D打印设备实现更高效、更精准的打印效果，满足医疗、工业制造等多个领域的多样化需求。 光学模组是3D打印设备的关键部件，其性能直接影响打印质量。随着3D打印行业快速发展和对高精度打印需求的不断增加，应用于3D打印设备的光学器件模组在性能上面临着更高的要求。而精确的光场控制，有助于3D打印光机减少打印过程中的误差，提高打印出的产品的质量和一致性。 歌尔光学展区 歌尔光学在VR/AR、投影设备等领域的光学技术积累为其进入3D打印领域奠定了基础，该公司有助于提升3D打印产业链的上游核心零部件水平。 歌尔光学本次推出基于DLP 技术方案的3D打印光机模组，支持4K和1080P高分辨率，可显著提升打印精度。3瓦的高输出功率，意味着每一层材料可以在更短的时间内固化，提升打印速度；对比度达到1000:1以上，有效避免打印残渣等不良情况；光机原始均匀性达到90%，确保打印的产品细节清晰和产品特征完整性；光机畸变控制在0.1%以内，保障打印产品形状及尺寸准确性。 歌尔光学3D打印光机模组 歌尔光学3D打印光机模组 另外，该光机采用全玻璃材质镜头和全金属结构件设计以及良好的散热设计，确保了光机在长时间运行中的稳定性和耐用性，延长设备使用寿命。 DLP 3D打印技术市场发展潜力巨大 根据市场研究公司Dataintelo发布的《DLP 3D Printer Market Outlook 2032》，2023年 DLP 3D打印机市场价值为2.02亿美元，预计到2032年将达到10.4亿美元，在2024-2032年预测期内的复合年增长率为20.0%。 随着市场对更快、更高效制造流程及个性化定制产品需求的持续增长，DLP 3D打印技术迎来了发展的黄金时期。在医疗保健、汽车及航空航天等行业，DLP 3D打印凭借其高精度制造复杂零件的能力及减少材料浪费的优势，备受推崇。 医疗保健领域是DLP技术应用的主力军，其增长动力源自个性化医疗需求的激增及对医疗器械快速成型需求的提升。DLP 3D打印技术在该领域广泛应用于制造高度个性化辅具，为患者带来更佳的贴合度与舒适度，从而增强了医疗效果和患者满意度。同时，该技术对于生产高精度的牙齿修复体、正畸及手术导板也至关重要，这些产品可根据患者需求量身定制。在临床环境中，直接快速成型和制造这些物品的能力大幅缩短了医疗器械的生产周期并降低了成本。 随着监管机构对医疗用途3D打印设备的不断批准，以及打印机分辨率、速度和生物相容性材料的持续改进，医疗保健领域对DLP 3D打印的需求预计将呈现大幅增长态势。此外，材料科学的日新月异进一步拓宽了DLP 3D打印的应用领域，金属、陶瓷等多种材料目前也均可通过DLP技术进行3D打印，为市场发展注入了新的活力。 歌尔光学积极拓展3D视觉领域 除了3D打印领域之外，歌尔光学也在3D视觉领域积极拓展。本届展会，同步还展示了3D扫描光机和用于3D轮廓仪测量的激光模组。 其中，基于DLP技术的3D扫描光机，能够快速切换和显示不同的高分辨率结构光图案，从而获取物体表面的精细细节，提高三维模型精度。凭借多年量产经验，歌尔光学的3D扫描光机在保持高性能的同时，实现了小型化和低成本。适用于工业测量、虚拟场景重现、桌面扫描等多种场景需求。 歌尔光学3D扫描光机 此外，歌尔光学还推出了用于3D轮廓仪测量的激光模组，通过线激光技术扫描物体表面，精准测量其形状；其光束质量很高（高斯度超90%），扫描线条均匀性更好，测量精度更高，可应用于3C电子、锂电池和PCB电路板等领域。 歌尔光学用于3D轮廓仪测量的激光模组 歌尔光学自2017年起开始研制DLP投影光机模组，目前已有十多款产品量产，可提供从光学系统设计到组装的完整解决方案，并积极拓展微纳光学元件和激光模组的研发与制造能力。未来，歌尔光学将持续发力精密光学领域，致力于为全球客户提供高性能、高性价比的解决方案。

一. 3D打印行业正面临的死胡同：须正视问题、回归本质、寻求突破 3D打印行业整体正在经历投资下滑、市场遇冷的困顿时期，技术瓶颈和市场需求的误解是导致这一困境的主要原因。为解决这些问题，行业专家提出了企业整合、扩大制造业对3D打印的采用等解决方案，但根本出路在于降低成本、提高速度、拓展应用并明确定位。文中还强调了回归本质、寻求突破的重要性，指出3D打印行业需要保持敏锐的洞察力和创新能力，不断寻求新的突破点和增长点，以在激烈的市场竞争中立于不败之地。 二. 不容忽视的SLM金属3D打印技术新发展，是否正在掀桌子？！ SLM技术正在经历装备结构、打印工艺及后处理方面的升级优化。新技术路线如区域打印、光束整形等开始崭露头角，虽然仍面临应用验证，但已展现出对传统多激光技术的潜在挑战。国内企业如希禾增材、西空智造等也在积极探索新技术，推出绿光金属3D打印解决方案和“锻打印”等创新技术。这些发展表明，SLM金属3D打印技术正处于快速变革期，新技术不断涌现，为行业带来了前所未有的机遇与挑战。 三. 李方正博士：增材制造正从“配角”变为“主角”，从“可选”变为“必选” 中国增材制造产业正快速发展且在各领域应用广泛渗透。预计2024年将突破500亿产值，到2027年有望达到千亿级市场规模。增材制造技术已成功应用于国民经济39个行业大类，逐渐成为多领域不可或缺的制造技术。尽管产业发展迅速，但仍面临行业标准更新慢、成本控制、产品质量稳定性等挑战，增材制造产业联盟正采取措施推动产业健康发展。 四. 合作与挑战：西方视角下的中国3D打印制造业 中国3D打印技术开发商在积极出海、拓展国际市场的同时，应特别注意当地企业对于专利保护、产品质量、供应链稳定性等方面的特别关切。西方专家如Dirk Simon也强调了与中国企业合作时需确保信任建立、风险防控和提出挑战性任务的重要性。因此，中国3D打印企业在国际化进程中，不仅要展示自身的创新能力和竞争优势，还需积极回应和解决当地企业的疑虑和需求，以寻求更广泛的合作与发展。 五. 3D打印产业进入技术存量过剩阶段？ 本文主要讨论了3D打印产业，特别是粘结剂喷射3D打印技术当前的发展状况与市场挑战。尽管粘结剂喷射技术被寄予厚望，尤其在金属低成本批量打印方面，但目前市场上从事相关技术的知名企业数量有限，且面临应用发展未达预期、资金链中断等风险。专家指出，自动化是批量生产的关键，而当前部分技术如砂型粘结剂喷射在清粉过程等方面尚未完全自动化，影响规模化生产效率。同时，金属粘结剂喷射技术仍存在众多不确定性因素，如打印工艺细节、粉末重复使用性等，需要长时间迭代才能稳定。 尽管如此，BJ技术在助力传统制造升级方面的业绩正在逐步显现，如在中国铸造行业的应用。整体而言，3D打印产业需要保持对市场动态的敏感性，合理规划发展步伐，确保技术与市场的有效对接，以实现与市场的同步增长。 六. 中国3D打印企业积极出海，欧美企业正挥出知识产权大棒！ 2024年，中国3D打印行业在全球舞台上的活跃度显著提升，国内外企业之间的竞争也日益激烈。拓竹和漫格作为知名企业，在技术创新和市场拓展方面取得了显著成果，可能触及了国外公司的利益，从而引发国外同行针对性对抗。这是中国3D打印企业大规模出海背景下的标志性事件。 七. 3D打印行业的百万富翁在其他行业可能已成为千/亿万富翁 本文主要探讨了3D打印行业面临的资金不足、盈利能力差以及从业者付出与回报不匹配的问题。通过对比增材制造行业与其他传统行业的经营情况，揭示了3D打印行业尽管技术要求高、创新性强，但短期内难以实现大规模盈利，导致从业者财富积累速度较慢的现象。 增材制造行业需要加强技术创新和市场开拓，提高生产效率和产品质量，降低成本，以增强企业的竞争力和盈利能力，为从业者创造更好的发展环境和财富回报机会。同时，也提醒投资者和行业从业者要理性看待行业的现状和未来发展前景，避免盲目乐观或过度炒作。 八. 3D打印纯铜：电化学沉积增材制造的原理，潜在应用非常可观 电化学沉积增材制造(ECAM)是一种完全不同的金属3D打印技术，可生产出高质量零件，具有优秀的特征分辨率和经济性，且可在高分辨率下实现可扩展大规模生产。本文详细介绍了电化学3D打印的原理，及在多个领域的应用潜力。 九. 纯铜间接3D打印技术的最新发展：从FDM、BJ到DLP 本文系统介绍了纯铜间接3D打印技术的最新发展，涵盖了从FDM、BJ到DLP等多种技术路径。详细阐述了这些技术的原理、应用场景及优势，特别是间接3D打印在控制零件复杂度、表面质量方面的优势，并提到了国内企业如升华三维和君璟科技在相关领域的创新实践。通过案例和技术解析，文章展示了纯铜间接3D打印技术在传统制造升级、复杂结构制造等方面的广阔应用前景。 十. 纯铜3D打印2024最新技术进展：基于激光/电子束熔融和能量沉积 本文概述了纯铜直接3D打印在2024年的最新技术进展，聚焦于激光/电子束熔融和能量沉积两大技术方向。纯铜因高反射率导致打印困难，但近年来通过蓝光激光技术、电子束3D打印的新扫描方式等创新，实现了打印效率与质量的提升。特别是蓝光激光技术，在打印纯铜等高反射金属方面展现出巨大潜力，而电子束3D打印则通过改进扫描策略解决了表面粗糙问题。这些技术进步共同推动了纯铜3D打印技术在工业应用中的拓展。 十一. 碳纤维3D打印2024国内最新多项技术进展 本文总结了2024年国内碳纤维3D打印技术的最新进展。科技部将纤维增强热塑性复合材料增材制造技术与装备研究纳入“十四五”国家重点研发计划，同济大学团队成功应用连续碳纤维增强树脂基复合材料3D打印技术制造了国内首架全碳纤维复合材料3D打印技术验证机“同飞一号”。 此外，国内企业在碳纤维3D打印装备与材料研发上取得显著进展，如Raise3D、远铸智能、一迈智能、协同高科、阿奈索和聚高增材等企业，通过创新技术不断拓宽3D打印在高性能工业零件制造中的应用边界。这些技术突破提升了产品性能，促进了3D打印技术在航空航天、汽车等多个行业的广泛应用。 十二. 3D打印高性能铝合金多企业最新发展概况2024，多样化特性解锁无限应用潜力 本文概述了中航迈特、苏州倍丰、宝航新材料、有研增材、EOS及Constellium等多家企业在3D打印高性能铝合金材料领域的最新研发成果。这些新型铝合金材料具有轻质高强、高耐疲劳、高导热、耐腐蚀等多样化特性，满足了航空航天、汽车制造、散热系统及消费电子等领域对材料性能的严苛要求。 十三. 激光3D打印，开展光束整形研究的必要性分析 激光3D打印技术尤其是LPBF面临生产效率低、扩展性差等挑战，动态光束整形技术通过快速切换光束轮廓解决了这些问题，提高了生产效率、降低了成本并优化了熔池稳定性，成为推动金属3D打印技术发展的关键力量。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

日前，安徽中体新材料科技有限公司（以下简称“中体新材”）宣布其自主研发的高端银粉智能生产线正式投产。该产线为某新能源汽车头部企业定制开发，年产能达30吨，产品主要用于增材制造等高端应用。 银的导电性能卓越，导电率位居所有金属之首，高达6.3×10⁷S/m，尤其适用于高频、高精度电子器件；其低温加工成型特性避免了高温对基材的损害，在冷喷涂和粘结剂喷射工艺中具有独特优势。 3D打印银粉展现出巨大应用潜力 在增材制造领域，银粉展现出巨大潜力，尤其在电子、新能源和医疗器械等高端领域表现突出，具体应用包括电子器件与导电线路、5G/6G射频器件、生物传感器及冷喷涂等。增材制造技术能构建复杂结构，如多孔、网状等，有助于提升散热效率或功能性，同时3D打印技术能有效减少材料浪费，非常适合贵金属的成本控制。 电动汽车白银使用量将增长约40% 据统计，未来十年，电动汽车行业的白银使用量将增长约40%。这主要归因于电动汽车产量的增长以及自动驾驶汽车的不断进步。 3D打印银粉可用于制造电动汽车高频、高精度电子器件和导电线路，例如传感器、控制器等，这些部件对导电性和可靠性要求极高。通过3D打印技术，可以实现复杂结构的导电线路，减少传统制造中的布线复杂性和成本。 银粉在新能源汽车电池制造中也有重要应用。3D打印技术可以用于制造电池的电极结构，通过精确控制银粉的布局，优化电池的导电网络，从而提高电池的充电速度和能量密度。例如，利用3D打印技术制造多孔结构的电极，可以显著提高锂离子电池的充电容量和能量存储效率。 中体新材始终坚持以技术创新驱动发展，此次自主研发的产线成功制备出具有优异的导电性、导热性和抗氧化性能的高品质高性能银粉，其球形度、粒径分布和表面洁净度达到国际一流水平，满足增材制造等高端应用场景的需求： 高纯度（Ag>99.99%) 高球形度（>92%） 高松装和振实密度 极少卫星颗粒和空心粉 粒径范围：0-25μm、15-45μm, 45-150μm等 该银粉产线不仅配备了先进的质量检测系统，确保产品的一致性和稳定性，还实现了全流程自动化控制，智造体系赋能产业升级构建产线四大核心优势: 数字化管控：MES系统实现从原料到成品的全流程追溯 洁净度保障：独立十万级洁净车间确保无杂质 粒径精准控制：采用分级气流筛分技术，粒径分布CV值＜15% 定制化开发：支持客户定制0-150μm粒径区间的特殊规格产品 在追求技术领先的同时，中体新材始终秉持绿色发展理念。此次投产的银粉生产线采用了多项节能环保技术，如采用闭式循环水冷系统降低能耗；同时建立了银粉全生命周期管理系统和完善的银粉回收体系，回收率超99%，极大降低客户贵金属使用成本。 中体新材专注于微米级至纳米级金属粉末材料和科研与产业化，打造了涵盖铝基、钛基、铁基、镍基、铜基及贵金属等一系列高品质金属粉末产品，满足3D打印、MIM及众多其他前沿科技领域的多样化需求。未来，中体新材将继续深耕高端材料领域，以技术创新为引擎，以客户需求为导向，致力于成为行业领先的解决方案提供商，为中国乃至全球的科技进步和产业升级贡献力量。

2月1日，美国白宫表示对所有进口自中国的商品，将在现有关税基础上加征10%的关税。 根据海关数据，2024年中国出口3D打印机类型中，消费级设备占出口总量的99.5%，占出口总值的81.1%。中国是全球消费级3D打印机的最大生产国，以桌面型FDM（熔融沉积成型）设备为代表的低端产品近几年对美出口市场较大。3D打印技术参考查询海关数据显示，2023年、2024年中国对美出口3D打印机分别为134万台和138万台，分别占出口总量的32%和36%。 毫无疑问，美国此次加征关税行为，将对中国消费级3D打印设备出口带来直接影响，中国3D打印企业又在如何破局呢？ 海外设厂转移产能或成趋势 分析指出，在上述出口设备中，价格低于1000美元的产品占比超过70%，但利润率不足10%。加征10%关税后，终端售价的上涨将直接削弱价格竞争力。 为规避关税，中国多个行业的企业海外设厂加速。据3D Hubs报告，2023年中国对美3D打印机出口量下降12%，同期越南对美3D打印设备出口增长18%，侧面反映订单转移趋势。同时，中国已有知名3D打印企业在越南完成建厂并实现产品对外贸易。关税政策的不稳定，将促使越来越多的国内头部品牌商加速在东南亚国家建厂转移产能。 国内某知名3D打印材料厂商在越南的工厂（2021年） 布局开拓国内市场 除此之外，面对出口压力，头部企业正加速布局国内市场，京东、天猫等平台成为主阵地。目前，国内消费级3D打印机三巨头拓竹科技、纵维立方、创想三维均在电商平台开设自营旗舰店。 根据京东平台的数据，2024年3D打印机的销量呈现出显著增长的趋势。2024年京东618全周期，3D打印机的成交额同比增长了180%，成交用户数同比增长220%。京东11.11期间，3D打印机的成交额同比增长达7倍。 3D打印机能否被纳入3C产品补贴？ 现行的消费补贴政策主要针对手机、平板和电脑等大众化电子产品。据商务部2023年数据显示，此类补贴政策带动相关消费超1500亿元，惠及超2亿家庭。直接关联超3000万从业人员（工信部数据），而3D打印行业从业者不足50万人，就业拉动效应有限。 另一方面，这些产品的普及率高（手机家庭普及率超95%）、换新周期短（2-3年），且产业链覆盖广泛，能够快速拉动经济并稳定就业（工信部《2023年消费电子产业报告》）。 国内普通家庭购买3D打印机 相比之下，消费级3D打印机（价格通常在2000-6000元）目前在中国家庭中的普及率不足0.5%（IDC 2023年数据），主要应用于教育机构、创客空间及科技爱好者群体。其小众化属性与高使用门槛（需掌握建模软件、材料知识等）导致其未被纳入普惠性消费补贴范围。 中国城镇家庭年均教育支出中，科技类硬件投入占比仅3%（国家统计局2023年数据）。DeepSeek指出，若提供30%-50%的购机补贴（即家庭实际支出降至1400-4200元），预计青少年家庭购买意愿可提升25%以上。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。