2月1日，美国白宫表示对所有进口自中国的商品，将在现有关税基础上加征10%的关税。 根据海关数据，2024年中国出口3D打印机类型中，消费级设备占出口总量的99.5%，占出口总值的81.1%。中国是全球消费级3D打印机的最大生产国，以桌面型FDM（熔融沉积成型）设备为代表的低端产品近几年对美出口市场较大。3D打印技术参考查询海关数据显示，2023年、2024年中国对美出口3D打印机分别为134万台和138万台，分别占出口总量的32%和36%。 毫无疑问，美国此次加征关税行为，将对中国消费级3D打印设备出口带来直接影响，中国3D打印企业又在如何破局呢？ 海外设厂转移产能或成趋势 分析指出，在上述出口设备中，价格低于1000美元的产品占比超过70%，但利润率不足10%。加征10%关税后，终端售价的上涨将直接削弱价格竞争力。 为规避关税，中国多个行业的企业海外设厂加速。据3D Hubs报告，2023年中国对美3D打印机出口量下降12%，同期越南对美3D打印设备出口增长18%，侧面反映订单转移趋势。同时，中国已有知名3D打印企业在越南完成建厂并实现产品对外贸易。关税政策的不稳定，将促使越来越多的国内头部品牌商加速在东南亚国家建厂转移产能。 国内某知名3D打印材料厂商在越南的工厂（2021年） 布局开拓国内市场 除此之外，面对出口压力，头部企业正加速布局国内市场，京东、天猫等平台成为主阵地。目前，国内消费级3D打印机三巨头拓竹科技、纵维立方、创想三维均在电商平台开设自营旗舰店。 根据京东平台的数据，2024年3D打印机的销量呈现出显著增长的趋势。2024年京东618全周期，3D打印机的成交额同比增长了180%，成交用户数同比增长220%。京东11.11期间，3D打印机的成交额同比增长达7倍。 3D打印机能否被纳入3C产品补贴？ 现行的消费补贴政策主要针对手机、平板和电脑等大众化电子产品。据商务部2023年数据显示，此类补贴政策带动相关消费超1500亿元，惠及超2亿家庭。直接关联超3000万从业人员（工信部数据），而3D打印行业从业者不足50万人，就业拉动效应有限。 另一方面，这些产品的普及率高（手机家庭普及率超95%）、换新周期短（2-3年），且产业链覆盖广泛，能够快速拉动经济并稳定就业（工信部《2023年消费电子产业报告》）。 国内普通家庭购买3D打印机 相比之下，消费级3D打印机（价格通常在2000-6000元）目前在中国家庭中的普及率不足0.5%（IDC 2023年数据），主要应用于教育机构、创客空间及科技爱好者群体。其小众化属性与高使用门槛（需掌握建模软件、材料知识等）导致其未被纳入普惠性消费补贴范围。 中国城镇家庭年均教育支出中，科技类硬件投入占比仅3%（国家统计局2023年数据）。DeepSeek指出，若提供30%-50%的购机补贴（即家庭实际支出降至1400-4200元），预计青少年家庭购买意愿可提升25%以上。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

Firestorm Labs是一家深度依赖3D打印技术的无人机制造公司，近日获得了美国空军授予的一项价值1亿美元、为期5年的无固定交付量、无固定数量（IDIQ）合同，以支持美国空军的关键优先事项。该合同可用于开发或采购3D打印的无人机系统（UAS），并推动下一代自主能力的发展。 该合同为期五年，使美国空军能够发布多项任务和交付订单，为应对不断变化的作战需求提供了灵活性。在最终订单下达后，单个任务订单的执行期可长达24个月。3D打印技术在无人机制造领域的应用通过Firestorm Labs的实践展现了多方面的战略价值。 首先，该技术显著提升了无人机的快速迭代与定制化生产能力，尤其适用于军事领域对多样化任务需求的响应。借助3D打印的数字化制造特性，无人机系统的结构设计可随时根据前方环境变化进行优化，例如通过模块化设计实现部件快速替换或功能升级，这种灵活性在Firestorm Labs为美国空军开发的"xCell"远征制造单元中尤为突出——其半自动化生产系统配合离网发电机，能在全球任意地点实现1-3类无人机的现场制造，从根本上突破传统供应链对地理隔离、物流受阻等限制，使目标单位在偏远地区或紧急情况下仍保持自主生产能力。 其次，3D打印技术通过材料与工艺创新大幅降低了无人机的制造成本与周期。传统制造中需要多工序加工的复杂气动结构或轻量化部件，现在可通过增材制造一次性成型，既减少材料浪费又缩短装配流程。这种成本优势使Firestorm Labs能够为军方提供高性价比的无人机集群解决方案，符合现代ZZ对消耗性装备规模化部署的需求。同时，该技术还增强了装备维护的敏捷性，前方人员可直接打印替换零件而非依赖后方补给，显著提升持续性。 更重要的是，3D打印与模块化设计的结合正在重新定义未来形态。通过将无人机分解为可互换的标准化功能模块，相关部门能够像"数字JH库"般按需组合各类任务单元，这种"即插即用"的设计理念不仅加速装备更新周期，更为人工智能、新型传感器等技术的快速集成创造平台。 正如Firestorm Labs高管所言，他们并非解决单一问题，而是通过3D打印构建起适应"争议性后勤环境"的新型制造体系，这种能力将直接影响未来主动权。美国空军此次投入1亿美元布局该领域，本质上是在争夺下一代自主化装备的制造标准制定权，而3D打印正是实现这一目标的核心技术支撑。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

VoxelMatters近日发布其2024年金属增材制造市场报告，该报告揭示了与上一版相比，市场格局发生的显著变化。这些变化在2024年按整体收入排名的全球十大金属3D打印公司名单中表现得尤为明显，名单中出现了新进入者，也有些公司未能上榜。其中，EOS仍然位居榜首，紧随其后的是铂力特和Nikon SLM Solutions。而在上一版报告中，Nikon SLM Solutions位列第二，3D Systems排名第三。 2024年，全球金属3D打印市场估值为47亿美元（包括硬件、材料和服务收入），预计到2034年将增长至近600亿美元。硬件是主要的收入驱动力，2024年创造了24亿美元的收入，同比增长28%。材料领域增长最快，达到8.2亿美元，同比增长35.6%，这主要得益于对钛等高价值金属需求的增加。服务领域也保持了稳定增长，为市场贡献了15亿美元，同比增长16.7%。 2024年金属3D打印公司市场表现 EOS凭借其整合的商业模式维持市场领导地位，该模式包括向其专注于金属3D打印设备和材料的子公司AMCM供应装备。经过二十多年的发展，其领导地位依然稳固，尤其是该公司在美国市场拓展业务并实现本地化生产后。排名第三的Nikon SLM Solutions也遵循了类似的商业模式，尽管在排名上被铂力特超越，但其主要通过销售大型NXG系统、在美国建立生产基地以及借助母公司尼康的协同效应，实现了显著增长。 VoxelMatters指出，铂力特从上一版的第六位跃升至第二位，成为“中国金属3D打印五强”公司中的领头羊，其他四家公司分别为华曙高科、易加三维、汉邦激光和金石三维。3D打印技术参考特别提示，该研究报告所涵盖的中企品牌可能并不全面；此外， 该报告是否统计了惠普相关产品的市场情况目前也并明确。 铂力特在2024年德国Formnext展会现场（来自铂力特） 近年来，金石三维国际市场业务迅速增长，同时，其余四家公司已跻身全球十大金属3D打印公司之列，华曙高科排名第七，易加三维排名第九，汉邦激光位列第十。这些公司的增长在报告的整体数据中也有所体现，尤其是在硬件和服务方面。与竞争对手（包括西方公司）相比，铂力特的主要优势在于其是目前唯一一家提供涵盖硬件、材料和服务的全集成解决方案的金属3D打印公司。 华曙高科在2024年TCT亚洲展 金属3D打印市场的起伏 DMG Mori从第八位上升至第六位，其3D打印相关收入大多由DED业务推动。而像Nikon SLM Solutions这样的公司，通过母公司不同部门开展业务，因此被单独核算。在金属3D打印设备领域的主要参与者中，通快也销售DED和L-PBF系统，但由于其业务增长速度低于中国竞争对手，其排名从第九位跌出前十。 易加三维米级金属3D打印机全球装机量超100台 面临重大挑战的公司中，Desktop Metal从第四位降至第八位，经历着其相对较短历史中最具挑战性的时期之一。该公司大部分金属3D打印业务来自2021年收购的ExOne的硬件、材料和服务销售，而Desktop Metal内部开发的所有系统的采用仍较为有限。本分析未考虑因宣布与Nano Dimension和Markforged合并而可能出现的变化。 Velo3D从第七位跌出十大金属3D打印公司名单，该公司在过去一年中面临严重挑战，其业务连续性受到极大考验。 汉邦激光在2024年德国Formnext展会现场（来自汉邦激光） 尽管整个增材制造市场面临挑战，但仍有众多有潜力的公司取得了显著进展。VoxelMatters在其最新的《2024年金属3D打印市场报告》全面概述了2024年金属3D打印市场现状，并对未来五年和十年的发展进行了预测。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，来自清华大学材料学院和清华大学附属北京清华长庚医院神经外科的联合研究团队，在脊髓损伤修复方面取得重要进展。研究人员基于生物3D打印技术构建的动态生物活性类神经组织，被用于脊髓损伤修复，实现了神经干细胞的精确调控，显著促进了脊髓损伤后的神经再生和功能恢复。 研究成果于1月8日在线发表在《生物活性材料》（Bioactive Materials）上。 https://doi.org/10.1016/j.bioactmat.2024.12.028 脊髓损伤后，大脑和周围器官之间的神经连接中断，导致损伤节段以下的感觉和运动功能丧失。这不仅严重影响患者的生活质量，还对家庭和社会带来巨大的经济负担。目前，脊髓损伤的传统临床治疗方式主要包括手术治疗、药物治疗和康复治疗等，但恢复效果有限。组织工程技术的迅速发展为脊髓损伤修复提供了新的策略，其中生物3D打印技术因其能够精确控制材料与细胞的分布，构建具有仿生结构的组织而备受关注。 研究人员将神经干细胞与特定的生物材料混合，形成生物墨水，作为3D打印的材料。这些生物材料能够模拟神经系统细胞外基质，为神经干细胞提供适合的生长环境。清华大学指出，基质材料可高效传递指导性信号精准驱动神经干细胞的神经网络自组织进程，使替代物逐渐进化为真正的神经组织，从而实现受损神经组织及功能的完美替代。 动态活性生物墨水调控仿生神经组织的功能化神经网络构建分子机制 清华大学研究团队所配制的新型动态活性生物墨水，可增强3D打印微模块中“基质材料-神经干细胞”的相互作用，提升后者的机械敏感及传导能力，显著增强神经干细胞在3D基质内的机械感应、扩散、迁移和基质重塑能力，从而实现了对移植神经干细胞的精确控制。 研究人员利用3D打印技术，将生物墨水按照预设的模型逐层打印，形成具有仿生结构的类神经组织。打印过程中，可以通过调节打印参数（如打印速度、层厚等）来控制组织的形态和结构。打印完成后，研究人员对类神经组织进行了后处理，如交联、固化等，以提高其稳定性和生物相容性。 生物3D打印动态活性仿生神经纤维促进脊髓损伤大鼠的运动与感觉功能恢复 在体内实验中，植入体内的生物3D打印仿生神经纤维能够有效促进神经发生和神经突触的形成，加速3D生物打印结构内功能性神经网络的自组织。实验结果表明，这种生物3D打印的动态活性仿生神经纤维显著恢复了脊髓损伤大鼠的运动和感觉功能。通过多种测试评估了大鼠的运动和感觉功能恢复情况，结果显示，接受构建体的大鼠在12周后表现出显著的运动功能改善和感觉功能恢复。 该研究的成功不仅为脊髓损伤修复提供了一种新的可能性，还展示了生物3D打印技术在神经再生医学领域的巨大潜力。未来，随着技术的不断进步和研究的深入，相信这种生物3D打印动态活性仿生神经纤维将能够为更多脊髓损伤患者带来福音。 注：本文部分参考清华大学新闻。

3D打印技术参考近日注意到，OPPO Find系列产品负责人周意保透露，Find N5大折叠新机使用3D打印钛合金铰链，将于2月面市。 钛合金的使用可提升手机的耐用性和质感，还能帮助实现手机轻薄化。 根据@OPPO周意保 微博展示，Find N5被称作是“全球最薄的折叠旗舰机”。而目前市售的最 轻薄的大折叠手机是荣耀MagicV3，该机折叠状态下厚度为9.2mm。根据官方展示的图片，OPPO Find N5的展开厚度大约为两枚一元硬币的厚度，即4mm左右。 来自@ OPPO周意保 手机等电子3C产品 为什么要使用3D打印技术？ 金属3D打印技术的一体化制造特点，在手机等3C消费电子行业的应用也体现出重大价值。 首先是能够实现高集成度并减少装配，把近百个零件的组件变成一个大零件，这对于折叠屏手机铰链复杂结构件尤为重要。这些复杂结构件往往需要多个零件精准对位，设计难度高，模组组装技术工艺复杂。而金属3D打印技术可以将这些复杂的结构件整合为一个或少数几个零件，从而降低了设计和制造难度，提高了生产效率。 其次是，这种大量零件合并还提升了手机在折叠状态下的厚度控制和减重效果。 荣耀Magic V2鲁班钛合金铰链部分 OPPO Find N5与苹果手机厚度对比（来自@OPPO周意保） 为什么要使用钛合金而不是铝合金？ 在手机产品中，铝合金因轻质、强度高、耐腐蚀、易于加工且导热性好等特点而被广泛使用。它不仅为手机提供了必要的保护，还赋予了手机高端的外观。同时，铝合金材料易于加工出高档、美观的质感，且染色性强，能够满足消费者对手机多样化的颜色需求。此外，铝合金的散热性能有助于提高手机的性能稳定性。因此，铝合金在手机外壳、支架、电池壳等部件中均有广泛应用。 但在追求轻薄的背景下，势必要求材料必须具备更高的比强度。尤其折叠屏手机在频繁开合过程中需要保持结构的稳定性和耐久性。 钛合金无疑相比铝合金具有更高的比强度，能够承受更大的应力和压力 。将部分铝合金代替为钛合金，将节省手机内部空间，帮助实现更加轻和薄，这也是为什么荣耀手机为什么在两代折叠屏手机中均使用金属3D打印钛合金的重要原因。 3D打印的荣耀Magic V2轴盖（来自胜利文绉绉拆机视频） 总的来说，金属3D打印技术在折叠屏手机铰链制造中的应用，能够显著整合零件数量，降低制造难度和成本，同时提升产品的性能和品质。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

1月24日，3D打印技术参考注意到，一家名为华力创科学的公司近日宣布完成数千万元A+轮融资，由金属3D打印领域头部上市公司铂力特独家投资。 根据公开信息，华力创科学成立于2019年，总部位于深圳市，是一家专注于为各行各业提供高性能传感解决方案的高新技术企业。华力创科学开辟了“用光学感知万物”的新方向，开创了世界首个“光学多模态感知技术”作为底层感知技术。在多维力感知领域，不同于应变片，压电陶瓷等传统且陈旧的技术路线，华力创科学开发了“光基多维力传感技术”，首次实现了应用非激光光源感知纳米级别微形变，开发出了一系列光基六维力传感器，在人形机器人领域得到广泛应用。 据披露，本轮融资所募集的资金将专注于深挖高性能光学多模态感知技术，结合金属3D打印技术在产品轻量化，特殊材料应用，量产成本等方面的诸多优势，为以人形机器人为代表的具身智能领域提供性能强大且性价比高的六维力传感解决方案，推动具身智能产业发展。 铂力特金属3D打印技术 助力机器人高新产品开发 针对人形机器人，华力创科学开发了“从头到脚”的六维力传感解决方案。针对人形机器人指节力觉感知的空白，2024年6月华力创科学发布了目前已知世界上尺寸最小的光基六维力传感器Photon Finger，首次将多维力传感器尺寸微缩至毫米级别，攻克了六维力传感器的微型化难题。同时在金属3D打印的加持下，已大幅度降低成本；针对人形机器人手腕六维力传感所需的高性能，轻量化，易集成的特点，24年12月重磅推出了具有中心通孔结构的腕关节六维力传感器PhotonR40，大幅降低了人形机器人腕关节力觉集成难度。该产品首次使用了金属3D打印技术完成核心结构量产，目前已得到多家客户使用。 针对人形机器人踝关节六维力传感所需的高强度、高过载、高可靠性特点，华力创科学正联合铂力特，基于高强度特殊合金材料并结合精密金属3D打印技术，进行跨时代性的六维力传感器开发，产品将于近期重磅发布。 （集成了微型六维力传感器Photon Finger的灵巧手） 在与民生相关息息相关的医疗领域，手术机器人同样也是具身智能的重要载体，也是下一代医疗器械的发展方向。针对手术机器人领域的末端力觉反馈难题，2024年华力创科学发布了针对腹腔镜手术器械末端夹爪的微型医用多维力传感器Photon micro，成功在手术器械末端极端空间结构中集成了高精度六维力传感器，利用金属3D打印的技术优势，解决了阻碍六维力传感器在医械领域应用的生物相容性问题，结构微小且异形问题，更得益于“光学多维力传感”无惧温漂，不惧消杀的技术特点，打破了国际最先进的第5代达芬奇手术机器人的力反馈技术壁垒。 华力创科学医疗用产品 铂力特积极拓展 金属3D打印新应用场景 铂力特在金属3D打印领域已经构建了完整的产业生态链，涵盖设备研发、原材料生产、定制化产品服务及工艺设计开发等环节。通过与华力创科学的合作，铂力特可以进一步完善其产业生态，将光学多模态感知技术纳入其技术体系，形成从材料、工艺到应用的全方位布局，提升其在智能传感领域的影响力。 此外，铂力特的应用场景已不仅仅局限于传统的航空航天、工业机械等领域，通过投资华力创科学，铂力特能够将金属3D打印技术延伸到更广阔的市场，而机器人产业无疑是未来增长最快的产业之一。在2024年世界机器人大会，铂力特也可能是唯一一家参展的3D打印技术开发商。 铂力特在世界机器人大会现场展示零部件 在金属3D打印领域，市场竞争日益激烈，铂力特需要不断创新和拓展业务领域以保持领先地位。 此次投资， 展现出其深远的战略眼光，不仅稳固了自身在金属3D打印领域的领先地位，还通过投资华力创科学，进一步拓宽了技术应用边界。这一举动不仅彰显了铂力特对于高性能传感技术与金属3D打印结合前景的高度认可，也预示着其在推动智能制造、具身智能产业发展方面的坚定决心。 据华力创科学CEO鱼晨博士透露，本轮融资后，华力创科学将进一步推进金属3D打印技术对“光学多模态感知技术”的加持。在产品深度上，将使用铂力特所提供的高性能材料与先进金属3D打印技术，为六维力传感器，微距/位移传感器，风场/流场传感器，分布式传感系统赋予更极致的传感性能，实现“传感方案做得出”；从产品广度上，将凭借金属3D打印的优势，缩短产品开发周期，大幅提升产品性价比，结合光学多模态感知技术的量产一致性优势，迅速拓展各类传感产品的场景与用量，实现“传感方案用得起”。 注：本文内容部分来自华力创科学，已获授权。

1月20日，海关总署平台更新2024年中国3D打印机及相关零件和材料的进出口数据。3D打印技术参考注意到，2024年装备出口总数量在保持增加的同时，金属3D打印设备出口数量降幅达到33.1%，印证了全球工业3D打印机出货量下降的事实。同时，中国对高端金属增材制造装备仍有需求。 出口设备377.77万台，增幅32.75%；出口总价值93.71亿，增幅38.38% 2024年中国出口3D打印机的数量为3777726万台，设备总价值为81.6278亿人民币，增长32.75%。其中，金属增材制造装备与塑料3D打印机最典型。 金属增材制造设备出口6449台，相比2023年减少3199台。总价值为3.7亿人民币，与2023年相比减少6.57%，平均价格5.7万/台。该类型应当包含了桌面类型的丝材打印机，其既可打印塑料，也可打印金属，拉低了平均价格。 用于塑料或橡胶材料的增材制造设备出口数量为376万台，相比2023年数量增加27万台。该类型占总数量的99.56%，与2023年基本持平；总价值为76亿元，增长36%；平均价格为2021元，相比去年增加419元。 2024年中国出口3D打印装备和材料、零件等总价值93.71亿人民币，相比2023年度增加24.49亿人民币，增幅38.38%。 进口设备总价值2.87亿，降幅37.8%；进口总价值45.3亿，降幅26.6% 2024年中国进口3D打印机的数量为4600台，相比2023年减少1857台，降幅28.7%；总价值为2.87亿人民币，减少1.75亿，降幅37.8%。 其中，金属增材制造设备仅36台，与2023年基本持平，数量占比0.51%，价值占比25%。用于塑料或橡胶材料的增材制造设备进口数量为4425台，数量占比96.19%，相比2023年数量减少1854台，总价值2.16亿人民币，价值占比46.74%，平均价格约3.77万，是进口数量最多的3D打印机类型。 2024年中国3D打印进口3D打印装备和材料、零件等总价值4.53亿人民币，相比2023年度减少1.64亿人民币，降幅26.6%。 END 总的来说，2024年中国3D打印行业在全球市场中展现出强劲的增长势头。塑料3D打印机毫无疑问占据出口主导地位，显示出其在市场中的广泛应用和需求。金属增材制造设备的出口量有所减少，显示出欧美市场对3D打印应用增长的乏力。此外，进口数据表明，中国对高端3D打印设备的需求依然存在，尤其是在金属增材制造领域。这些数据不仅反映了中国在全球3D打印市场中的重要地位，也预示着未来该行业的持续增长潜力。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，国外同行voxelmatters将于近期发布《金属增材制造市场2025》报告，该研究探讨了金属增材制造 行业的当前趋势和10年增长预测。报告显示，全球金属增材制造市场将大幅扩张，从2024年的47亿美元增长到2034年的近600亿美元。 装备仍然是主要的收入驱动因素，2024年将产生24亿美元的收入，同比增长28%。去年一个重要的信息是，国内易加三维公司的米级大尺寸金属3D打印机的全球装机量超过了100台，其中近40台（包括 EP-M2050、EP-M1550和 EP-M1250）的 X、Y 和 Z轴均超过1米，成为行业内的隐藏黑马。 材料是增长最快的一个版块，达到8.2亿美元，增长35.6%，这得益于对钛等高价值金属的需求不断增长。但需要指出的是，国内3D打印粉末材料呈现出极卷的趋势，在“传统大厂”中航迈特和威拉里继续保持领先的同时，多家新的佼佼者如中体新材、金物新材料等更加活跃。 3D打印服务也表现出稳步增长态势，为市场贡献了15亿美元，增长16.7%。2025年开年，深圳麒麟九思增材制造有限公司完成数千万人民币Pre-A轮融资，其专注于超精细金属3D打印服务的高科技企业。 该报告分析强调了先进激光粉末床熔融 (L-PBF)系统的主导地位，尤其是来自中国制造商的系统。它研究了电弧增材制造 (WAAM)和冷喷涂等技术的新兴潜力，这些技术推动了成本降低并扩大了应用可能性。 报告还介绍了136家金属硬件制造商、83家材料供应商和257家服务提供商，展示了成熟的领导者和新兴企业，尤其是来自中国的企业。对于旨在完善市场战略的供应商、探索新增材制造应用的OEM以及寻求金属增材制造行业颠覆性技术的投资者来说，这是一份必不可少的资源。 希禾增材推出专业绿光金属3D打印机 AMCM M 290-2 FLX实现光束整形商业化 西空智造推出锻打印技术 报告中介绍的知名和新兴公司包括3D Systems、3DEO、ADDMAN、AddUp、ATI、铂力特、Carpenter Additive、Colibrium Additive (原GE Additive)、Cumberland Additive、Desktop Metal和ExOne、DMG MORI、EOS、易加三维、飞而康、华曙高科、FIT AG、GF Machining Solutions、GKN Additive、汉邦激光、Höganäs、JAMPT、金石三维、Linde、Markforged 和Digital Metal、Materials Solutions (Siemens)、Oerlikon、Pankl、Proto Labs、Quickparts、RAM3D、Renishaw、Sandvik、Sintavia、SLM Solutions、Toolcraft、TRUMPF、Velo3D、voestalpine等。 除了详细的市场细分外，《金属增材制造市场2025》报告还提供了有关不断变化的客户需求、竞争性定价策略以及金属增材技术最新进展的战略见解。这使得它成为已经活跃于该领域的公司以及那些希望进入这个快速扩张的市场的公司的重要工具。 金属增材制造市场和报告的主要亮点： 市场规模和增长： 金属增材制造行业的规模预计将从2024年的47亿美元增长到2034年的近 600亿美元。 2024年硬件收入：24亿美元（同比增长28%）。 材料销售额：8.2亿美元（同比增长35.6%）。服务收入：15亿美元（同比增长16.7%）。   技术见解： L-PBF系统占主导地位。 金属粘合剂喷射和粘合金属工艺的增长潜力。 WAAM和冷喷涂等新工艺降低了零件成本并推动了采用。 综合数据： 超过 160 个图表和数据表提供有关硬件、材料和服务的见解。 从VoxelMatters的广泛数据库和外部验证中提炼出60,000个数据点。 以金属 L-PBF、WAAM 和冷喷涂等创新技术为特色，塑造未来市场趋势。 行业覆盖： 此次评选共确定了136家金属硬件制造商、83家材料供应商和257家服务提供商，较上一届有新增内容。主要参与者包括3D Systems、EOS、SLM Solutions、Markforged 等，以及中国市场的新兴领导者。

1月13日，拜登政府宣布，美国商务部根据《芯片与科学法案》向惠普提供高达5300万美元的直接资助，旨在促进美国国内半导体的研究、开发和生产。第二天，该政府宣布，科瓦利斯微流控技术中心（也称为CorMic）将从经济发展局获得4500万美元，用于开发、扩展和制造微流控技术，该中心由HP、俄勒冈州立大学、俄勒冈大学等60多个组织构成。这也意味着，惠普相关机构获得近1亿美元，用于与半导体相关产业的开发，而3D打印技术或将在其中发挥作用。 微流体是半导体行业的关键组成部分，通过操纵少量液体来冷却计算机芯片。该领域的进步对于确保人工智能和其他先进计算技术至关重要。此外，流控技术在生物、化学、医学、材料科学等领域也有广泛应用。其制造技术涉及微加工、微装配、微封装等多个环节，以实现微通道、微泵、微阀等微结构的高精度制造。 惠普在微流体和微机电系统方面拥有独特的专业知识，其创新技术为提高基于半导体的硬件的性能和效率提供了一条独特的途径。惠普MBJ金属3D打印技术在原型制作、定制化生产以及复杂结构制造方面日趋显示出优势。尤其是，施耐德电气使用该技术开发的一款过滤器，充分体现了惠普粘结剂喷射3D打印技术的制造能力。这款过滤器具有大量类似蛛网的结构，无论在后处理还是烧结过程中都存在断裂的可能，但双方开发却将该应用实现了批量生产。 因此，惠普MBJ技术应当已经能够实现高精度的制造，其或能用于微流体散热微通道和微结构的制造。高精度的制造可以确保流体在微通道中的流动更加均匀和可控，提高微流体设备的性能和可靠性。 HP粘结剂喷射3D打印的铜散热器件 此外，粘结剂喷射金属3D打印技术可以制造复杂的几何结构，这对于微流体芯片中的多层结构和三维微通道的制造非常有帮助。例如，可以制造具有多层微通道的芯片，实现更复杂的流体操作和分析。 人工智能技术的发展，解决GPU芯片的散热是一个关键问题。随着人工智能对算力需求的不断攀升，GPU芯片的功耗和发热量也急剧增加，散热问题成为制约其性能发挥的关键因素。例如，英伟达的H100等用于AI领域的GPU，其功率在短时间内大幅提升，传统散热方案难以满足需求。 HP粘结剂喷射3D打印的铜散热器件 3D打印技术为解决GPU芯片散热问题提供了新的思路和方法。通过3D打印，可以制造出具有复杂内部结构的散热器，这些结构能够更有效地促进热量的传导和散发。惠普在2024年德国formnext展会上展示了粘结剂喷射3D打印的铜材料散热器件。 总的来说，GPU芯片、人工智能、散热、微流控以及3D打印技术之间存在着相互关联、相互促进的关系。这些技术的发展不仅推动了各自领域的进步，也为其他领域的发展提供了新的机遇和挑战。未来，随着这些技术的不断融合和创新，我们有理由相信它们将在更多领域发挥更大的作用。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，苹果公司于2024年12月10日和12月24日分别发布了招聘“模型制作者-3D打印专家”和“模型制作者-金属3D打印专家”的信息。这是电子3C行业对于3D打印技术应用的最新进展。 苹果公司一直以来在产品制造工艺上不断探索创新，以提升产品质量、性能和生产效率。此次招聘3D打印专家，表明其正在加大对3D打印技术在产品制造中应用的探索力度，试图通过该技术实现更复杂的设计和更精细的制造。 模型制作者 - 3D打印专家 岗位简介指出，产品实现实验室正在招募一名入门级3D打印专家，将负责3D打印模型的准备、打印、处理以及3D打印设备的维护、故障排除和修复工作。此职位需要在快节奏和截止日期驱动的环境中，有效平衡并管理多项任务。很明显这是针对该3D打印机的操作、产品打印与后处理。 塑料3D打印技术可以用于制造的产品原型 任职资格也进行了详细阐述，要求： 具备3D打印经验，熟悉3D打印流程和技术。 出色的故障排除能力和人际交往能力。 注重细节，致力于生产最高质量的产品。 能够独立工作，也能作为团队的一部分有效协作。 优先资格描述指明具有3D Sprint和NETfabb编程经验，熟悉UV光聚合物、SLA和SLS 3D打印工艺。动手能力强，能精确处理小物体。积极进取，主动作为，具备解决问题的能力。可以猜测苹果公司正在运营3D Systems的打印机。 模型制作者 - 金属3D打印专家 该岗位正在招募一位积极主动且经验丰富的金属增材3D打印专家，以加强其先进的制造团队。该专家将主要运用激光粉末床熔融 (LPBF)和金属粘结剂喷射 (MBJ)等技术，致力于金属增材制造工艺的开发、优化与扩展。根据这些3D打印技术的制造特点，这些描述更趋向于是在使用其进行生产。 该岗位的核心职责是 拥有2年以上金属增材3D打印经验。 熟练掌握西门子NX CAD软件，能够优化和准备支持LPBF和MBJ工艺的3D 模型。 熟练使用nTopology或Siemens NX CAD进行拓扑优化 具备金属增材工艺模拟软件的使用经验，能够预测和优化打印过程。 了解增材制造原理，包括设计面向增材制造 (DfAM) 和后处理技术。 能够分析和解决金属增材制造过程中的各种挑战   粘结剂喷射3D打印的表壳（来自易制科技） 据此可以看出，对于金属3D打印工程师实际上具有较高的经验要求。尤其体现在对零件的设计优化方面，可能涉及一些散热组件、结构组件的优化设计，这对于电子3C产品和行业来说无疑具有深刻的意义。从另一方面也可得出结论，苹果公司对于金属3D打印技术的制造流程、特点，已经有了较为深入的认知，可能已经聘请了高级别专家。 苹果深度使用3D打印技术，影响多方面 2023年7月和9月，3D打印技术参考分别报道了苹果公司两条关于金属3D打印的重要事件，分别是其正在采用激光粉末床熔融工艺3D打印生产2023款Apple Watch Ultra相关部件，以及正在测试粘结剂喷射金属3D打印技术批量生产Apple Watch Series 9表壳的相关事宜。这意味着，苹果公司正在关注直接与间接两条金属3D打印工艺路线，这与此次招聘的岗位相符合。另有供应链企业购买了HP的粘结剂喷射3D打印机，进行了数十万件级别的测试。 惠普粘结剂喷射3D打印技术制造的表壳 1. 对产品开发带来直接影响 3D打印技术允许设计师创造出更复杂、更独特的形状和结构，这将为苹果的产品设计带来更大的自由度和创新空间，使其能够开发出更具差异化和竞争力的产品。 另一方面，3D打印可以快速制作产品原型，加速产品从概念到实际产品的转化过程。3D打印专家的加入将有助于苹果更高效地进行原型设计、制作和测试，及时发现并解决问题，缩短产品开发周期。 最后，对于一些小批量或定制化的产品需求，3D打印能够以较低的成本实现快速生产，苹果可以利用这一优势，为特定市场或客户提供更加个性化的定制产品，满足不同用户的需求。 2. 对行业竞争格局的影响 苹果作为科技行业的领军企业，其在3D打印技术上的积极探索和应用，将对整个行业产生引领作用。这可能会促使其他竞争对手加快在3D打印领域的布局和研发，推动整个行业技术的进步和发展。 如果苹果成功将3D打印技术大规模应用于产品制造，可能会改变现有的市场格局。一方面，其产品的独特性和创新性将进一步提升其市场竞争力；另一方面，也可能对传统的制造企业和供应链产生冲击，促使行业进行调整和升级。 昶联材料科技使用HP 3D打印机制造的终端部件 3. 对3D打印行业的影响 苹果的招聘行为向市场传递出3D打印技术在高端制造业中应用前景广阔的信号，这将吸引更多企业和人才关注和投入到3D打印行业，推动市场需求的增长。 此外，苹果深度使用3D打印技术，将推动当前3D打印技术制造能力不足局面的改变。双方可以共同攻克技术难题，推动3D打印技术在材料、工艺、设备等方面的不断创新和突破，提升整个行业的技术水平。 END 金属3D打印有可能简化苹果公司的供应链。电子3C产品动辄千万级的发货量将为3D打印大批量制造带来极大契机，从而推动该技术向更多产品和行业发展。 苹果公司于2024年12月发布的这两个招聘岗位反映了公司在3D打印技术领域的研究和应用趋势，以及对未来制造能力和业务领域的拓展需求。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。