3D打印技术参考注意到，全球增材制造行业龙头EOS于近日在客户Keselowski Advanced Manufacturing (KAM)处成功安装其第5000台工业3D打印机，这一成就标志着EOS在推动3D打印技术发展和应用普及方面取得重要里程碑。 KAM作为美国增长最快的增材制造服务提供商之一，此次安装的机器是EOS M 400-4型号，进一步扩充了其金属3D打印制造能力，形成了拥有18台EOS机器的制造矩阵。此外，KAM于2024年被ADDMAN公司集团收购，其EOS金属和聚合物3D打印机组合达到了36台，使其成为北美最大的金属增材制造服务提供商。 ADDMAN 首席执行官和EOS北美总裁 1000台！3500台！5000台！ EOS由快速成型专家Hans Langer博士于1989年创立，总部位于德国慕尼黑，始终致力于聚合物和金属粉末床3D打印技术的研发与创新。1990年，宝马公司研发部门购买了EOS 3台3D打印设备--STEREOS400，成为EOS的第一个客户。而如今，EOS为全球六大洲的制造商提供3D打印机器、材料、培训和服务，这一跨越不仅展示了EOS技术的广泛应用，也彰显了其在全球市场的影响力。从最初的初创公司，到如今成为行业的领先者，EOS凭借不断创新和确保客户成功的坚定愿望，赢得了市场的广泛认可。 EOS首席执行官（左二） 根据EOS公司在2019年的一次访谈信息，3D打印技术参考注意到，在EOS的发展历程中，前20年时间的销售量仅为1000套，后面10年却销售了2500套。综合可以看出，EOS在五年内的设备安装数量达到了1500台！从这个层面看，3D打印未来增长潜力非常巨大。EOS北美总裁Glynn Fletcher表示，“我相信我们将比前100台设备更快的达到10000台设备安装。” ADDMAN首席执行官Joe Calmese表示：“增材制造现已成为许多行业不可或缺的一部分，包括国防、航天、能源、工具和医疗等行业。长期以来，我们一直依靠EOS的3D打印技术来生产许多高度工程化和复杂的应用程序，我们很高兴能成为EOS故事的一部分。” KAM增材制造车间的EOS打印机 3D打印技术发展，目前正处于一系列关键转折点 3D打印技术目前正处于一系列关键的转折点。作为3D打印技术领域的先驱之一，EOS在过去30年里专注于技术研发，致力于将增材制造技术提升至更高的成熟度和可用性水平。根据3D打印技术参考《EOS公司为什么被认为是3D打印行业的领导者？》一文，EOS公司一直都在走差异化的路线，通过底层技术创新，不断引领技术发展方向，同时也推动了增材制造行业其他优秀解决方案的推出。 与此同时，EOS也积极面向市场开展应用开发和推广工作。如今，3D打印技术逐渐回归到其技术本质，未来将步入稳定发展的正轨，更加注重应用层面的拓展。稳步将成为3D打印技术在未来发展过程中的重要特点。 此次在KAM安装第5000台工业3D打印机，不仅是EOS自身发展的一个重要里程碑，也为整个增材制造行业注入了新的活力。随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，EOS将继续引领行业发展，为全球制造业带来更多的创新和变革。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印机的销售容易吗？目前，普遍认为全球增材制造行业市场规模已经突破200亿美元，且年复合增长率维持在20%左右高速增长，属于被看好的新兴市场。但需要指出的，几家欢喜几家愁，在看到行业不断增长、众多新技术不断涌现的同时，也要看到技术普及所面临的重重困境。尤其对于3D打印机的销售来说，似乎并不是一件轻松的事情。 一、技术初露锋芒，市场尚待成熟 3D打印技术自诞生以来虽已经走过数十年的发展历程，然而与传统制造技术的发展成熟程度相比远不可相比同日而语。更重要的是，当我们将其与其他制造技术相比较时，不难发现，3D打印技术依然处于其生命周期的初期阶段。 个人计算机的发展历程便是一个鲜明的例子，从20世纪70年代中期的诞生，到21世纪前10年的广泛普及，这一过程耗时长达数十年。而个人业余和桌面3D打印机的发展时间更是短暂，其真正进入市场的时间更是不足二十年。这充分说明，新技术的采纳和推广往往需要经历一个漫长的过程。 早期的个人电脑与3D打印机与当前最新产品对比 二、增材制造行业的独特性与挑战 增材制造行业作为一个新兴领域，具有一系列独特的特点，这些特点也为其带来了前所未有的挑战： 年轻且充满活力： 增材制造行业中的大多数公司都处于成长期，许多企业甚至尚未跨过10周年的门槛。在本行业中，拥有10年历史的公司便可以被视为“资深老将”，而拥有20年历史的公司更是甚至被称作是行业先驱。这种年轻化的行业结构使得一切都在快速变化之中，任何延迟都可能对企业的生存构成威胁。 竞争激烈且同质化严重： 在增材制造行业中，许多公司提供着近乎相同的产品或服务，这使得市场竞争异常激烈。为了争夺有限的客户资源，企业不得不投入大量的时间和精力进行市场调研、产品开发和客户服务。然而，这种同质化竞争也加剧了行业的盈利压力。 资金短缺与生存困境： 大多数增材制造企业都面临着资金短缺的困境。没有显著的投资基金或政府资助，许多企业很难在激烈的市场竞争中存活下来。这种资金压力使得企业在销售3D打印机时不得不采取更为谨慎和保守的策略。 所有这些因素叠加在一起，造成该行业现阶段的变革异常迅猛，任何滞后都可能成为决定成败的关键因素。然而，遗憾的是，这也凸显了增材制造企业所面临的最严峻挑战：需要耗费漫长的时间来说服那些大型机构接纳一项对它们而言完全陌生的新技术。 三、企业生存与市场接纳存在直接矛盾 在争取大型组织作为客户时，这一过程更是充满了挑战。大型组织的决策过程往往漫长而复杂，涉及多个部门和多个层级的决策者。这使得销售人员在与客户沟通时需要付出更多的耐心和努力。 更重要的是，由于新技术的采纳往往需要经历一个漫长的过程，因此销售人员往往需要花费数月甚至数年的时间来与客户建立信任关系并推动销售进程。这种漫长的销售周期使得增材制造企业不得不采取更为灵活和适应性强的销售策略来应对市场的变化。 3D打印行业多家企业面临生存危机 然而，现实的经济环境却迫使这些企业不得不加快销售步伐。在资金短缺和生存压力的双重夹击下，许多企业不得不采取更为激进和冒险的销售策略来争取更多的客户资源。这种矛盾使得3D打印机销售成为了一场既需要耐心又需要速度的“马拉松比赛”。 结语 总的来说，3D打印行业所面临的挑战与误解是多方面的。作为增材制造行业的重要组成部分，3D打印机的销售不仅关乎企业的生存和发展，更关乎整个行业的未来和前景。因此，我们需要以更加严肃的视角来审视这一问题，并采取切实有效的措施来推动3D打印行业的健康发展。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，2025年1月15日，思看科技（杭州）股份有限公司在上海证券交易所科创板上市。公司股票简称为“思看科技”，证券代码为“688583”，IPO首发价为33.46元/股，发行市盈率为23倍，共发行1700万股。 思看科技是面向全球的三维视觉数字化综合解决方案提供商，主营业务为三维视觉数字化产品及系统的研发、生产和销售。公司产品广泛应用于航空航天、汽车制造、工程机械、交通运输、3C电子等工业应用领域，以及教学科研、3D打印、艺术文博、医疗健康、公安司法、虚拟世界等万物数字化应用领域。 思看科技预计2024年业绩继续保持较高的增速，预计全年营业收入3.3亿元至3.5亿元，同比增速为21.45%—28.81%，预计归母净利润1.2亿元至1.3亿元，同比增速5.03%—13.78%，业绩保持增长主要系公司新推出的创新产品为公司发展提供了新的动力，并与下游客户持续扩大合作所致。以下为截止到1月15日上午11点15分的市值变化：

在增材制造领域，SPEE3D公司凭借其冷喷涂增材制造技术较为知名。3D打印技术参考注意到，该公司近日在零下环境成功运行XSPEE3D系统，打印出性能优异的金属零件，这一成果在澳大利亚墨尔本举行的美国国防部(DOD)需求点制造挑战赛上得到了充分展示。经测试，这些在极寒条件下打印的金属零件，其材料性能与在受控实验室环境中制造的金属零件相当。 SPEE3D被选中参与Point of Need Challenge项目，与新泽西理工学院(NJIT)COMET项目和飞利浦联邦公司携手合作。该项目由位于底特律的美国国防部制造创新研究所LIFT管理，其核心目标是拓展在极寒天气环境下的远征制造能力。经过深入研究和实践，项目得出结论：XSPEE3D系统非常适合支持国防部在恶劣条件下修复战损和生产大型金属部件的目标，为军事制造领域带来了新的解决方案。 XSPEE3D是一款专为偏远和极端环境设计的集装箱式金属3D打印机。该系统巧妙地集成在一个6米集装箱内，将所有必要的辅助组件一并纳入，只需简单连接电源即可启动运行，极大地简化了设备的运输和部署过程。打印机采用冷喷涂增材制造(CSAM)技术，以超音速推进金属颗粒，形成高密度金属部件，无需依赖高功率激光或惰性气体，这种设计不仅降低了能耗，还提高了制造效率，使其成为在严酷地点作业的宝贵工具。 XSPEE3D的材料处理能力十分出色，能够灵活处理各种金属合金，包括铝、铝青铜、不锈钢和铜等。这为零件生产提供了丰富的选择，能够满足不同应用场景的需求。在制造规格方面，该系统可制造直径最大0.9米、高度最大0.7米、重量最大为40公斤的部件，覆盖了从小型精密零件到大型结构件的广泛制造范围。更令人惊叹的是，XSPEE3D的制造速度高达每分钟100克，相较于传统制造方法，生产时间大幅缩短，显著提升了制造效率。 SPEE3D首席执行官Byron Kennedy对Point of Need Challenge的积极结果表示：“这一成果表明，XSPEE3D可以在任何地方、任何天气条件下打印金属部件，并获得同样的成功结果。此前，我们与澳大利亚陆军合作，在极热、崎岖的澳大利亚丛林中成功打印部件。现在，我们又证明了在最寒冷的环境中也能成功打印部件，为国防部在严酷环境中扩大制造能力提供了有力支持。” LIFT首席技术官Noel Mack强调了这一成就的重要性：“Point of Need挑战赛的获胜者已被证明是研究和创新的拥护者，他们正在通过最新的先进材料和制造工艺技术，帮助推动美国军方的技术优势。”2023年底，XSPEE3D系统在位于新罕布什尔州汉诺威的美国陆军寒冷地区研究与工程实验室(CRREL)成功演示，进一步凸显了该系统在解决供应链缺口和在具有挑战性的环境中按需制造关键设备的潜力。 在国防3D打印领域，SPEE3D的突破并非个例。美国海军也在圣地亚哥号航空母舰上安装了ADDiTEC的ElemX液态金属3D打印机，在海上条件下成功生产出高强度铝合金部件(Al-6061)。水兵证实，这些部件完全符合性能和质量标准。ElemX 3D打印机的构建体积为300 x 300 x 120毫米，最大构建速度为每小时0.5磅，能够在海上快速制造所需部件。ADDiTEC开发该系统，旨在满足海军作战的独特需求，确保在海上环境中也能实现高效、可靠的制造。 ADDiTEC首席执行官Brian Mathews表示：“我们一直不懈努力，确保我们的3D打印技术满足海上作业的特定需求，不断提高其可靠性和效率，以便完全做好应对任何作业需求的任务准备。”海上功能部件的成功打印，不仅体现了ADDiTEC技术的先进性，也反映了与海军当局的持续合作成果，包括将增材制造和减材制造集成到一台机器中的努力。 SPEE3D的冷喷涂增材制造技术在极寒环境的成功应用，以及美国海军在海上条件下的3D打印实践，都充分展示了增材制造技术在国防领域的巨大潜力和广阔前景。这些突破不仅为军事制造提供了新的解决方案，也为其他极端环境下的制造活动提供了宝贵的经验和借鉴。随着技术的不断进步和创新，未来增材制造将在更多领域发挥关键作用，助力人类在复杂环境中的制造需求。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

2024年3D打印技术领域在新材料、新工艺和新应用方面继续取得突破，并呈现出多样的发展态势。工艺方面，行业更加关注极限制造能力，从2023年的无支撑3D打印到2024年的点熔化、锻打印、光束整形、多弧并行打印、大尺寸陶瓷打印等；材料方面，可重复使用光固化树脂以及可直接打印透明牙套的材料都是不得忽视的重要突破；应用方面，用户经过几年的积累开始更大胆的使用这项技术，在制药、发动机技术等方面取得重大突破举世震惊。 3D打印技术参考认为，2024年3D打印技术在材料、工艺方面的突破，让这项技术在应用端展现出更强的制造能力与可持续性。 01人类首次实现太空金属3D打印 2024年1月，欧洲航天局金属3D打印机成功抵达国际空间站，这是第一台安装在太空的金属打印机。8月21日，宇航员成功从金属3D打印机中取出了第一个样品，这是该项目的一个重要里程碑。 太空金属3D打印面临一系列技术挑战，包括有限的安装空间、打印安全性、微重力制造可行性等。该台由空客公司打造的金属3D打印机基于激光熔丝技术，重达180公斤，其在太空中打印出了高9厘米、宽5厘米的零件，整个制作过程耗时约40小时。这一项目不仅展示了金属3D打印技术在太空环境中的可行性，还为未来的太空探索和资源自给自足奠定了重要基础。 归类：新应用 评选理由：将为未来太空任务提供新的可能性，包括在轨制造工具、备件甚至结构件，从而减少对地球补给的依赖。 02 航天发动机极致简约，集成化3D打印价值凸显 2024年8月，SpaceX首次展示了其第三代猛禽发动机（Raptor 3）。马斯克表示，该发动机大量使用金属增材制造技术，帮助实现大量零件整合、优化和轻量化。与上两代相比，Raptor 3极度简化，通过大量集成化制造，从根本上改变了发动机的核心架构；与此同时，成本大幅降低。 猛禽发动机自2016年推出以来，不到十年时间实现三代更迭，实现了成本的极致压缩，和性能的极致提升，展现出3D打印在复杂结构制造、快速制造方面的优势。2024年10月，SpaceX采用”筷子夹火箭“方式捕获返回的助推火箭，这是人类首次用这种方式回收火箭，标志着星舰技术的一大突破，3D打印技术也为此发挥了重要作用。 除此之外，2024年11月30日，中国长征十二号运载火箭首飞成功。在中国航天科技集团六院官方发布的介绍中（点击查看官方来源），此次发射所涉及的发动机产品  “更小巧”+“更强劲”，发动机智造  “打破常规”+“迭代优化”，实现了发动机在紧凑空间内四机并联。该文章特意在相应位置附有金属3D打印的动画。 归类：新应用 评选理由：大规模合并零件，实现部件简约化制造，是3D打印技术的重要价值之一。航天领域正在使用这项技术制造出超越传统的革命性产品。 03 一体化3D打印贮箱，国内航天首次实现在轨应用 2024年3月，长征八号遥三运载火箭成功将“鹊桥二号”卫星送入预定轨道。航天六院在相关报道中指出（点击查看官方来源），“在此次发射中，有卫星贮箱结构应用3D打印工艺实现”。2024年4月3日，探月工程用鹊桥通导技术试验卫星—天都二号卫星在轨分离正常，冷推系统工作正常，标志着国内航天首次实现3D打印贮箱在轨应用（点击查看官方来源），为3D打印技术在空间推进领域的运用奠定坚实的基础。 根据公开报道信息（点击查看官方来源），该贮箱由航天科技六院801所和航天科技八院800所共同研制，采用铝合金制造。研制团队以颠覆式的技术创新方案实现了贮箱的一体化和轻量化设计，先后攻克了一系列关键核心技术，不仅所有组件均在贮箱上实现高度集成化安装，贮箱内部也通过3D打印流道实现了各个组件之间的联通，大幅缩短研制周期和降低成本。。 归类：新应用 评选理由：这是国内首个一体化成型并实现在轨应用的3D打印铝合金贮箱，未来或成为常态。 04 光束整形首次商业化，引领金属3D打印创新逻辑 目前，光束整形策略已被证实可以给金属3D打印的质量控制和低成本制造带来好处，已成为推动金属3D打印技术迈向更高成型效率、更低成本、更可靠和可重复过程的新手段，展现出广阔的发展前景和巨大的市场潜力。 2024年，金属3D打印行业的领导者EOS，推出AMCM M 290-2 FLX打印机，率先实现光束整形金属3D打印商业化。该公司切换赛道，避开了多年来同行之间拼激光器的竞争格局，开始了新的创新方向。于此同时，国内某头部企业，也在进行该技术的研发。 归类：新技术 评选理由：应注意金属3D打印技术的实质性发展，从底层不断突破，推动技术向更具突破性的方向发展。 05 点熔化&锻打印，金属3D打印制造能力再提升 2024年，GE航空航天公司旗下的Colibrium Additive（原GE Additive）正式推出电子束点熔化3D打印技术。点熔是一种电子束熔化策略，粉末床通过小点熔化而不是通常的线熔化。该技术可以实现更精确的温度控制，降低温度梯度和烧结需求，进而帮助减少悬垂支撑和提高表面质量。此外，点熔化还可以定制微观结构。GE称这项技术将改变游戏规则！ 2024年，西空智造携手西安交通大学共同研发的锻打印技术正式推出，该技术主要解决传统增材制造过程中，因激光热输入和温度梯度导致的部件内部残余应力问题，这些应力往往引起零件变形、开裂甚至孔洞等缺陷。通过精确调控应力场、组织和缺陷，锻打印技术显著提高了打印件的力学性能，还能够实现轮廓边缘的高精度加工，有效减少甚至消除支撑结构。需要指出的是，西空智造也推出了电子束点打印技术。 归类：新技术 评选理由：无论点熔化还是锻打印，均是在对常规金属3D打印技术的重要创新，旨在通过非常规手段解决速度、质量与成本等问题。 06.大尺寸陶瓷3D打印，首次得到航空航天用户验证 2024年，乾度高科推出“1.2米”光固化陶瓷3D打印装备，在独创的动态同步推扫技术加持下，打印体积可达1200×900×500mm， 横向曝光分辨率50μm，纵向重复定位精度 ±5μm（Z向）。材料体系覆盖氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等。 12月，一款直径达0.6米的碳化硅遥感卫星反射镜成功使用乾度高科3D打印技术制造，并完成了光学加工和镀膜，性能通过用户测试。采用3D打印技术制造碳化硅反射镜的报道并不鲜见，但完成光学加工并通过用户测试的却极少见。 归类：新应用 评选理由：该事件标志着采用光固化3D打印技术制造SiC陶瓷的技术路线成功得到验证，也标志着国内在大尺寸陶瓷3D打印应用方面取得重大进展。 07 直接3D打印隐形牙套，通过NMPA二类医疗器械认证 9月24日，清锋科技发布消息，该公司成功实现隐形牙套直接3D打印，并通过国家药品监督管理局（NMPA）二类医疗器械认证。3D打印技术参考认为，该事件堪称2024年度3D打印技术领域的重磅技术进展！ 清锋科技隐形牙套直接3D打印 一直以来，隐形牙套通常采用3D打印牙模+热吸塑的方法制造，跳过牙模制造，直接3D打印隐形牙套一直是该领域的重点研发方向。隐形牙套要求具备良好的力学性能，材料在形变回弹、应力松弛和应力中断等方面的表现需要达到高标准。为了实现隐形效果，材料需要具备高透明度，且在使用过程中不易变色或产生雾状效果。上述因素都为3D打印直接生产带来了挑战。清锋科技的突破离不开材料技术的重大进展，以使隐形牙套兼顾多方面的使用要求。 归类：新应用，新材料 评选理由：这是多年来口腔领域材料技术的重要进步，中国公司率先实现突破。 08. 微尺度3D打印在多领域发挥显著作用 2024年，微纳3D打印技术获得了较为广泛的应用突破。作为一种高精度、高品质制造技术，它正在帮助多个产业实现升级。如新能源电池制造、精密复杂电子部件、微机电系统器件、生物医疗领域的微纳光子器件和微流体/微流控器件、精密光学领域的微纳光学器件等。 由摩方精密microArch® S230(精度：2 μm)打印的微流控器件 2024年，摩方精密助力北京大学、北京某研究院，实现了载药微球高质量低成本制造，突破了该领域的关键瓶颈。本年度，摩方精密与多所高校及研究机构联合申请的“微纳器件功能一体化精密增材制造技术与装备”项目，经过专家评审成功获得重庆市重大技术攻关项目的立项，该项目获得资助总投资6000万元。此外，央视也于今年报道了普利生微纳3D打印技术取得的应用突破，其装备技术已在显示器件、脑机接口等多领域得到应用。 归类：新应用 评选理由：作为一项“小众”的3D打印工艺，跨尺度增材制造对多个行业的深刻影响作用正在爆发。 09. 光固化树脂回收再利用，材料更可持续、更为环保 液态树脂配方由含有(甲基)丙烯酸酯和环氧化物的反应性单体以及低聚物组成，在光引发剂存在下通过光刺激快速光聚合以产生交联聚合物网络。然而，目前这些材料仍类似于传统的交联橡胶和热固性塑料，限制了打印部件的可回收性。现有的光聚合物树脂无法被解聚并直接在循环、闭环路径中重新使用。 来自英国伯明翰大学化学学院、美国高分子创新研究所的研究团队开发了一种完全可再生的光聚合物树脂平台，基于此平台配制的树脂材料可以3D打印成高分辨率部件，并能够有效解聚，从而可循环使用重新打印！ 归类：新材料 评选理由：为光固化树脂的循环使用和可持续发展提供了新的思路。 10. 其他重要突破 1）电化学3D打印在半导体等行业显示出强大制造能力 电化学3D打印是一种不依赖热驱动即可生产复杂、致密金属部件的增材制造技术。它能够制造具有微米级、复杂内部特征、高纯度材料的零件。2024年，3D打印技术参考报道了使用该技术制造半导体和消费电子冷却部件的案例。借助人工智能优化设计和新形势的借助沉积的增材制造形式，将为散热效率的提升带来新的契机，并将影响多个行业。 2）基于丝材的连续搅拌摩擦增材制造 哈工大黄永宪教授团队开发出了一种连续丝材搅拌摩擦增材制造技术引发了国内外广泛关注。区别于以棒材、板材为成型材料，该团队通过连续进给丝材实现大型金属结构的固相增材制造成形。与传统的固态增材制造技术相比，这项技术无需大的轴向力即可连续进给材料，可以很好地适应结构的多样化设计。 2024年，哈工大团队在连续送丝搅拌摩擦增材制造技术上继续取得重大突破。以此技术3D打印的镁合金性能超过了同等材质锻件水平；建立了适用于TiB2等增强相铝基复合材料高耐磨搅拌摩擦增材制造工具设计准则与热处理工艺规范；突破了异质金属复合型界面多尺度界面调控关键技术，已成功实现大尺寸铝/钢复合板、复合管路等关键部件增材制造，可靠性与生产效率大幅提升；进一步将连续送丝搅拌摩擦增材制造拓展至现场修复再制造领域，搭载重载机器人搅拌摩擦增材制造装备，可实现复杂曲线、曲面等结构的固相增材制造与修复，可实现在雨水、风沙等极端工况下的现场原位快速修复。 3）一款强大的打印头，为新材料开发带来新途径…

3D打印技术参考注意到，工业和信息化部科技司于近日公示了人工智能赋能新型工业化典型应用入选案例名单。其中，两项3D打印应用案例名列其中，均为共享智能装备有限公司申报，这两项案例也成为本领域唯一入选的行业代表。分别为： “面向3D打印领域设备运行与维护的智能客服大模型解决方案”，入围行业应用方向典型应用案例 “面向粘结剂喷射3D打印的在线质量检测系统”，入围装备产品方向典型应用案例 行业应用方向 装备产品方向 据悉，此次工信部以人工智能赋能新型工业化为主线，围绕“技术底座、行业应用、装备产品、支撑保障”4大领域在全国范围内遴选出151项典型应用案例（其中装备产品方向33项），有助于全方位、深层次、高水平推进人工智能赋能新型工业化，加强典型经验总结和优秀案例推广，打造行业应用标杆，进一步推进人工智能技术和实体经济深度融合发展。 AI正深度介入3D打印质量控制 质量控制一直3D打印技术发展的重中之重！发展至今，多家厂商均推出了自己的基于声、光、热等的质量控制方式，这些手段对于保障3D打印质量起到了一定作用，但完全的质量保障发展程度尚不成熟。随着人工智能技术的兴起，将这两种技术结合，正在给3D打印质量控制带来新的发展契机。 人工智能在3D打印质量控制中的深度介入主要体现在以下几个方面： 首先，AI可以通过机器学习和深度学习技术，对3D打印过程中的大量数据进行分析和预测，从而优化打印参数，提高打印质量和效率。 例如，AI可以实时监控打印过程中的温度、速度等关键参数，并根据检测结果自动调整这些参数，以防止打印缺陷的发生。 其次，AI结合机器视觉技术，能够对打印出的部件进行实时检测和分析，识别出如裂纹、变形等缺陷，并及时进行调整。 此外，AI还可以通过生成式设计方法，优化3D打印的设计文件，生成更轻、更强、更节省材料的结构。 这种优化不仅提高了设计效率，还为3D打印提供了更高质量的打印基础。 AI辅助3D打印质量控制发展情况 3D打印技术参考注意到，自2024年年初以来，已有多家企业将人工智能技术纳入到3D打印质量控制体系中来。 1. 英伟达助力Freeform使用人工智能加强金属3D打印质量控制 2024年10月，英伟达 旗下NVentures 和波音旗下AE Ventures出资1400万美元投资3D打印技术开发商 Freeform ，它 是一家由前SpaceX工程师创立的AI驱动金属3D打印的高科技企业， 正在开发一种新的可实现大批量金属3D打印的工艺流程。 Freeform在制造的整个流程上进行了创新，实现了激光打印不间断。基于该流程，Freeform表示制造金属零件的速度比现有方法快25-50倍，而且成本仅为现有方法的一小部分。 质量控制是被此次投资看中的关键。Freeform的机器具备微秒级的监控能力，能够实时追踪打印过程中的各项参数，并据此进行精细调整，以满足如SpaceX等高端工作场所对打印质量的严苛要求。Freeform系统上搭载了以微秒级速度运行的高速计算机视觉反馈机制，在有效缓解质量问题的同时，依然能够保持对复杂几何图形的高速打印能力。 作为此次投资的一部分，Freeform将利用NVIDIA的加速计算平台增强其现有的AI驱动功能，该平台可对金属3D打印过程的复杂物理特性进行实时预测控制。这种方法为金属增材制造开辟了新的可能性，而这些可能性以前是使用传统方法无法实现的。 2. HP利用英伟达AI提升BJ金属3D打印烧结变形预测效果 金属烧结是金属注射成型零件和粘结剂喷射技术制造过程中的必要步骤。这个过程会引起显著的变形，变形范围从25%到50%不等，通常取决于生坯的孔隙率。在最终零件中实现精确的几何精度和一致性，对于提高制造产量提出了重大挑战。此外，这种收缩是非等向的，因为它取决于烧结过程中产生的非均匀应力，从而导致诸如重力下垂、重力塌陷和表面拖曳等变形。 2024年7月，3D打印技术参考注意到，惠普（HP）的3D打印部门利用英伟达（NVIDIA）的开源人工智能工具Modulus来改进其3D打印流程。具体地说，这一人工智能技术利用物理信息神经网络将物理定律融入机器学习模型中，来提高HP粘结剂喷射金属3D打印后烧结阶段的变形预测效果。 在本研究中，工程师采用基于图的深度学习方法来预测零件的变形，其中变形模拟可以在体素级别上显著加速。通过使用训练有素的金属烧结推理引擎，可以在几秒钟内获得最终的烧结变形值。该研究强调，与传统方法相比，这种先进的模型显著加快了模拟时间。 3.AI赋能陶瓷增材制造，3DCERAM确保陶瓷大规模3D打印质量 2024年11月，3D打印技术参考注意到，陶瓷3D打印设备制造商 3DCeram公司，新 推出了名为CERIA的高级人工智能（AI）工具。该工具旨在优化陶瓷3D打印流程，提升工业应用中的效率、降低成本并提高精度。 作为模块化AI系统，CERIA围绕两个核心AI模块构建，为整个3D打印工作流程提供全面的优化方案。其中，CERIA Set模块通过分析部件设计，为每个项目定制打印参数，生成能够最大化生产效率和精度的配置。而CERIA Live模块则提供实时监控与调整功能，确保生产流程的连续性。这两个模块共同利用光固化成型（SLA）技术的优势，实现大规模自动化生产，满足技术陶瓷对工业规模和精细要求的双重挑战。 此外，CERIA通过颜色编码的可视化系统优化了部件放置，并能在3D打印过程中检测浆料问题。 通过包含颜色编码的可视化系统，CERIA Live能够在打印过程中实时监控每一层。每种颜色都有其特定用途，从而帮助用户快速识别并解决问题，确保生产顺利进行。通过配备AI驱动的设计指导、强调材料效率以及实时监控，CERIA提供了一个可扩展的解决方案，旨在提升陶瓷3D打印的能力。 4.EOS增材制造软件套件被集成人工智能技术，用于保障打印质量 德国1000 Kelvin是一家专注于人工智能驱动的增材制造解决方案提供商，其推出的AMAIZE软件旨在提高金属激光粉末床熔融（LPBF）3D打印的效率和可靠性。AMAIZE通过高性能计算和基于物理的机器学习技术，优化曝光策略，减少试错周期，并在某些情况下能够消除对支撑结构的需求。 2024年，1000 Kelvin将所开发的AMAIZE解决方案集成到了EOS的金属3D打印机上，该方案可以在几分钟内预测并纠正扫描策略中的热问题。而新增功能还可提高生产流程的效率，简化设计流程，将工程成本降低80%，并加快增材制造使用进程。 1000 Kelvin表示，使用AMAIZE解决方案，工程师能够在几分钟内识别出导致零件故障的关键因素，并调整3D打印工艺参数。该公司声称，其 可将失败风险从90%降低到5%，提高了3D打印的质量，并将工程时间缩短了10倍。根据EOS官 网消息，这一深度集成大大加快了生产工作流程，并为全球客户提升了工程设计流程效率。 总的来说，自2024年年初以来，已有多家公司开始将人工智能技术集成到3D打印质量控制体系中，这无疑会将成为未来的又一发展趋势。 最后，在大规模打印的场景中，人工智能算法还能够优化工作流程，确保多台打印机在最佳状态下运行。先进的协调算法可以在复杂的生产环境中，确保每一台打印机都能高效运作，从而提高生产的可扩展性。AI还可以通过预测性维护来减少打印机的停机时间，降低维护成本。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

2024年，汉邦激光矢志科技创新，深耕技术土壤，精耕细作市场版图，在技术研发、市场拓展及品牌建设方面取得了显著突破。本文内容将回顾汉邦激光2024年度的辉煌足迹。 技术创新：创新驱动，引领行业发展潮流 汉邦激光在2024年度持续加大研发投入，不断推进产品的迭代与升级。在设备、软件、工艺方面取得多项突破。 设备革新：汉邦激光引领增材制造技术不断发展 HBD P400六激光3D打印机，凭借其高效协同能力，为高技术制造领域注入了强劲动力。HBD S400G绿激光设备，则专注于高反射金属材料，成功实现了大型构件的直接制造。HBD LACM300复合制造设备，实现了增材与减材技术的一体融合，显著提升了加工品质。尤为值得一提的是，HBD E1000八光设备搭载自研的“光驰l型”技术，实现了效率2倍以上的飞跃性提升，成型尺寸高达660mm×660mm×1250mm，展现出卓越的高效与高质量生产能力。HBD S200，专为追求高精度与高表面光洁度的应用而生，其打印精度达到±0.03mm，能够处理最小0.08mm的薄壁结构。此外，HBD 龙焱400凭借其创新技术与卓越性能，成功满足了核级制造的严苛要求，充分展现了汉邦激光在高端制造业的强大实力，持续推动行业进步与发展。 软件跃升：汉邦激光开启智能化管理新篇章 在软件层面，汉邦激光推出了HBD AMES X智能管理系统，该系统集成了生产计划、质量控制、数据分析等功能，实现了生产流程的数字化与智能化管理，显著提升了运营效率。该系统不仅优化了生产流程，还在数据驱动决策、提升管理效率等方面发挥了重要作用。同时，全线设备的UI界面也进行了全面升级，新的界面设计更加直观简洁，提供了丰富的交互体验，便于操作人员快速掌握系统状态，从而提高工作效率。 工艺革新：汉邦激光推动3D打印技术工艺新高度 在自动拼接技术领域，汉邦激光同样表现出色。通过优化拼接流程和提升软件自动化能力，显著降低了人工干预的需求，实现了对市场需求的快速灵活响应。这一系列改进措施，使得调试时间大幅缩短至5分钟以内，同时，借助先进的算法与高精度硬件设备，满足了拼接精度在±0.05mm以内的高要求，体现了汉邦激光在自动拼接技术领域的领先地位。 针对无支撑打印低悬垂角度（小于45°）结构的成形难题，汉邦激光通过优化扫描路径规划和工艺参数，有效避免了打印过程中的翘曲变形，实现了10°以下悬垂结构的无支撑打印，部分特定结构甚至可达6°无支撑成形，为低角度悬垂结构的成形提供了有效的解决方案。同时，少支撑打印技术也带来了显著效益，支撑量减少96%、后处理效率提升80%、制造成本降低35%。 在超薄壁成形工艺方面，汉邦激光在保证加工质量的前提下，成功实现了多孔薄壁厚度达到0.065mm的精细打印，满足了高端装备对轻量化、低能耗和高稳定性的要求。此外，汉邦激光的高表面质量成形工艺也取得了显著成果，在未进行任何表面处理的情况下，镍基高温合金GH4169成形零件的表面粗糙度降低至Ra2.229μm，展现了其精湛的制造技艺。 行业应用：革新制造，重塑行业应用格局   汉邦激光的金属增材制造技术在多个行业领域内展现出了显著的性能优势与广泛潜力。在铜冷凝器制造上，汉邦激光凭借纯铜材质及精细光斑控制技术，成功实现复杂散热结构的一体化打印，不仅提升了冷却性能20-30%，还大幅节省了安装空间40-50%。针对管件制造，采用高性能铝合金材料，通过3D打印技术简化了制造流程，规避了传统焊接可能引发的风险，并通过材料与工艺的双重优化，有效平衡了3D打印铝合金的强度与韧性。 在无人机部件制造领域，汉邦激光利用金属3D打印技术，实现了拓扑结构的轻量化设计，打造出既轻量又具备卓越力学性能的部件，充分满足了特殊结构的一体化成型需求。而在航空工业中，汉邦激光采用选择性激光熔融（SLM）技术，使用GH4099合金材料打印的舵面部件，实现了约44%的重量减轻，且性能远超国家标准，精准契合了现代航空工业对轻量化与高性能的双重追求。 模具制造方面，汉邦激光通过金属增材制造技术，制造出了镂空六边形晶格结构的隔热介子，显著提升了隔热效果，降低了热量传递，进而减少了热流道系统的能耗，延长了模具使用寿命，并提升了注塑成型产品的精度与质量。 在鞋模制造领域，汉邦激光的金属增材制造技术同样展现出了卓越的能力。对于爆米花中框鞋模，该技术确保了花纹的精确成型及透气孔的均匀分布，不仅省去了人工打孔的步骤，缩短了生产周期，降低了成本，还提升了产品的市场竞争力。内仁鞋模则采用了不锈钢316L材料，通过金属增材制造技术，在表面形成了0.2毫米的透气孔，既保证了透气性，又确保了结构的稳固性。对于底模，金属增材制造技术使得花纹成型更为细腻，透气孔分布更加均匀；同时，多层厚打印策略的应用也显著提高了打印效率，满足了精细花纹的成型需求。 在3C消费电子应用领域，汉邦激光能够迅速响应设计需求，制造出内部复杂结构和精细表面的零部件，助力产品设计者轻松实现工艺理念，有效降低研发与制造的综合成本。针对钛合金导热系数小、加工难度大的挑战，汉邦激光的金属3D打印技术提供了完美的解决方案，为消费电子产品的轻量化设计提供了既高强度又轻便的理想选择。此外，汉邦激光还优化了VR眼镜零部件的镂空结构，实现了轻量化设计，有效降低了零件重量。 市场拓展与合作深化：汉邦激光引领行业新风尚 汉邦激光在市场拓展与合作的征途上，始终保持着开放与创新的姿态，积极投身于国内外各大知名展会与技术交流盛会，不断拓宽合作领域，深化合作关系，共同探索市场新机遇。 从国内TCT亚洲展到2024年德国Formnext等国际盛会，汉邦激光在横跨多领域的20余场专业展会及高端论坛中大放异彩。汉邦激光凭借其在3D打印技术领域的最新研发成果，吸引了行业精英的目光。在这些平台上，汉邦激光不仅展示了技术的先进性与创新性，更与合作伙伴深入交流，共同探讨行业趋势与发展方向，进一步提升了品牌在全球范围内的知名度和影响力。特别值得一提的是，汉邦激光成功举办了“核级制品用龙焱400型金属3D打印机鉴定成果发布会”，会上正式宣布该机型成为国内首台通过鉴定的核级制品用金属3D打印机，标志着汉邦激光已具备承制核级制品的资质。 在合作方面，汉邦激光与全国增材制造标准化技术委员会共同签署了增材制造标准稳链战略合作协议，致力于推动行业标准的制定与实施。同时，汉邦激光还加入了大湾区工业设计联盟，成为联盟发起单位之一，与众多优秀企业共同探索工业设计的新理念、新方法，推动产业升级与创新发展。此外，HBD金属增材制造技术还助力同济路特斯翼驰车队参加了2024年日本方程式汽车大赛，为车队提供了坚实的技术保障与支持。在中国核能行业协会先进核能系统专业委员会主办的“第二届先进核能材料与制造经验交流会”上，汉邦激光也与众多行业专家、学者深入交流，共同探讨核能领域的新技术、新材料与制造方法。 荣誉与认证：品质见证，实力彰显 在荣誉与认证方面，汉邦激光凭借卓越的技术实力与产品质量，荣获了多项国内外知名奖项与认证。累计申请技术专利及软件著作权超过510项，其中多项核心技术获得国际认可，为公司的持续创新提供了坚实保障。此外，还荣获了“高新技术企业”“广东省冠军企业称号”“中山市创新标杆企业”“上海市专利工作试点单位（企业类）”“机械工业科学技术奖”等称号荣誉，入选《广东省首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2024年版）》，充分体现了公司在行业内的领先地位与品牌影响力。 2024年，是汉邦激光发展历程中的里程碑之年，在技术创新、市场拓展、品牌建设与团队建设等多个维度均取得了显著成就。展望未来，汉邦激光将持续探索，把握新技术、新市场的机遇，引领行业发展。

“增材制造行业一直面临着资金不足和盈利能力差的问题。出于各种原因，很多人选择了在这个行业一直坚持。但他们发现这并没有带来足够的回报，尽管行业内不乏成功人士，但3D打印行业的百万富翁在任何其他行业可能已经成为了亿万富翁，这种现象引发了对行业本质和投资价值的深刻反思。” 一. 背景介绍 John在增材制造行业经营一家企业，致力于利用3D打印技术为客户提供创新的制造解决方案。 他的两个朋友——詹姆斯和杰里米，分别在其他“正常”和“普通”行业经营企业。这些行业可能包括传统制造业、服务业或零售业等，具有相对成熟的商业模式和稳定的市场需求。 二. 工作投入对比 John的工作强度：John对事业充满热情和执着，每周7天，每天工作16小时，几乎将全部时间和精力投入到企业运营中。他可能需要不断关注技术发展动态，解决生产过程中的技术难题，与客户沟通协调订单需求，以及管理企业的日常运营事务。 詹姆斯的工作投入：詹姆斯与John一样努力，也在自己的行业中投入大量时间和精力。他可能同样面临着激烈的市场竞争和不断变化的客户需求，需要付出相应的努力来保持企业的竞争力和市场份额。 杰里米的工作态度：杰里米的工作态度相对轻松，甚至可以说他在偷懒。他可能不需要像John和詹姆斯那样长时间高强度地工作，企业运营相对稳定，工作压力较小，有更多的时间和精力去享受生活或从事其他活动。 三. 财富积累结果 经过10年的发展，John决定将自己与朋友们的财富积累情况进行比较。结果发现，詹姆斯的财富是John个人财富的30倍，而懒鬼杰里米拥有的财富与John相当。 四. 原因分析 增材制造行业具有很高的技术要求和创新性，但同时也面临着技术成熟度、生产效率、成本控制等方面的挑战。John的企业可能在技术研发和市场推广方面投入巨大，但短期内难以实现大规模盈利，导致财富积累速度较慢。而这个短期，到目前也已经过去了十年。 詹姆斯所在行业可能具有更成熟的市场和稳定的盈利模式，能够为企业带来持续稳定的现金流，从而实现财富的快速积累。而杰里米所在行业虽然工作相对轻松，但可能也具有一定的盈利空间，使他能够保持与John相当的财富水平。 五. 结论与反思 这一现象反映出增材制造行业的不公平性。一方面，本行业对从业者的要求很高，需要具备深厚的技术背景和创新能力，从业者需要付出更多的努力和时间；另一方面，行业的盈利能力和财富回报却相对较低，使得像John这样辛勤付出的企业家难以获得与付出相匹配的回报。 长期处于这种困境中，John可能会感到失望和沮丧，甚至对自己的职业选择产生怀疑。他需要重新审视企业的经营策略和发展方向，寻找新的盈利模式和市场机会，以实现财富的快速增长和企业的可持续发展。 这也为增材制造行业敲响了警钟，提示行业从业者和投资者要理性看待行业的现状和未来发展前景，不能盲目乐观地认为只要投入足够的时间和精力就能获得丰厚的回报。行业需要加强技术创新和市场开拓，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力和盈利能力，从而为从业者创造更好的发展环境和财富回报机会。 篇后语 以上内容根据国外同行Pawel Ślusarczyk《You’ve been sold short to a scam》一文整理而来。在该文章中，他探讨了增材制造行业在商业和投资领域的困境，揭示了其被过度包装和炒作的现象，以及这种现象对投资者和行业的负面影响。通过对3D打印技术的优劣势分析，指出了其在大规模生产中的局限性，并呼吁投资者和行业从业者保持理性，避免陷入过度炒作的陷阱。 3D打印技术尽管已有30-40年的历史，但其在公众意识中仍然相对较新，被普遍视为创新技术。创新技术具有以下特点： 具有巨大的增长潜力，但当前回报相对较低 风险较高，但潜在回报率也较高 这些特点使得3D打印成为一种理想的投资产品，吸引了大量投资者的关注。业内确有一些人将3D打印技术包装成一种具有革命性、颠覆性的创新技术，通过夸大其优势、掩盖其缺陷来吸引投资者。他们利用投资者对新技术的好奇与期待，承诺高额回报，声称3D打印技术将迅速普及并带来巨大的市场收益，从而诱使投资者投入大量资金。然而，这些承诺往往无法实现，导致投资者遭受重大损失。 尽管增材制造行业在某些领域具有一定的应用价值和发展潜力，但其在大规模生产中的局限性不容忽视。技术将继续发展，公司将起起落落，投资基金将更加谨慎和深思熟虑地进行投资。

受益于国家政策，2024年度国内3D打印技术领域取得一系列成绩。多家企业的生产规模进一步扩大，在积极布局国际市场的同时，也遭受到国际同行的对抗行动，引起了广泛的关注。此外，部分企业在创新方面的忧患意识得到了空前发展。总体来说，2024年国内3D打印行业表现出极强的增长潜力。本文内容，3D打印技术参考总结国内引起行业广泛关注的事件，涉及行业应用、技术发展、与本行业相关的国家政策以及社会层面的关注，共十件。 01 产业政策层出，设备更新与新质生产力 在今年实施的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》中，增材制造被明确提及应推广用于提升再制造加工水平。9月20日，工信部发布关于印发工业重点行业领域设备更新和技术改造指南的通知，根据《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》，工程机械行业、基础零部件与基础制造工艺行业、工业母机行业、医疗装备行业、仪器仪表五大行业，明确包含增材制造技术。 2月1日，由国家发改委制定的产业结构调整指导目录（2024年本）正式实施，与上一版相比，鼓励类新增了“智能制造”等行业大类，其中涉及增材制造相关产业链产品。除此之外，国家发改委还将3D打印被认定为新质生产力，是需要前瞻布局的绿色产业。作为一种前沿的数字化制造手段，3D打印技术已经被广泛应用于多个领域。被列出到鼓励类产业中，意味着国家对该技术的认可和支持，将推动更多企业和机构采用3D打印技术，促进产业升级和转型。 02产业规模将突破500亿，我国增材行业发展迎来新局面 根据2024增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年会相关消息，2024年全国增材制造产业规模将突破500亿，同比增长25%。预计到2027年将达到千亿级的市场规模。 中国增材制造产业联盟副秘书长李方正博士指出，我国增材制造技术发展，正从“配角”变为“主角”，从“可选”变为“必选”。截至目前，我国增材制造已成功应用于国民经济39个行业大类（占比三分之一）、89个行业中类（占比五分之一），覆盖产品全生命周期，逐渐进入多领域、广泛渗透新阶段。这说明增材制造技术已经在角色上开始慢慢向主角靠拢，而不仅仅是一个补充。另一方面，对于一些重点应用领域来说，增材制造技术已经从“可选”过渡到了“必选”。 03 国内农场概念大爆发，消费级3D打印呈现新局面 2024年，3D打印农场概念彻底爆发。行业人士指出，全国大约有千余家3D打印农场，设备保有量预计已超5万台，大多集中在义乌、汕头等玩具批发市场发达以及深圳等外贸交易发达的地区。大多数农场从事玩具类等消费品的打印，且外贸订单占比超70%。央视多个频道也多次报道3D打印玩具爆单的情况。 另一方面，双十一期间，拓竹科技连同苹果、华为、大疆等品牌成34个3C数码品牌成交破亿的厂商，纵维立方京东自营旗舰店也于11月正式开业。种种迹象表明，随着3D打印技术的不断成熟和成本的降低，国内消费级3D打印机市场正迎来爆发式增长。 04 出口有望突破400万台，全年行业出口总值或达百亿 根据海关总署平台数据，2023年中国出口3D打印机的数量为355万台，同比增长89.2%。而2024年1-11月，中国3D打印机出口数量已达到346.1万台，相比去年同期的312万台，增长10.9%。据此估计，2024年有望突破400万台，装备出口总价值或突破80亿元人民币。 2023年中国出口3D打印机及零件出口总价值69.25亿人民币，而根据海关总署的数据，前11个月已达85.5亿，相比去年同期增长41%。据此估计，全年出口3D打印相关产品总值有望达到100亿。 05 中国3D打印企业，全球舞台活跃度显著提升 2024年，中国3D打印行业在全球舞台上的活跃度显著提升，这一点在全球最大的增材制造行业展会德国Formnext上得到了充分体现。今年，中国展商数量达到了108家，相较于去年的增长率高达19.77%，这一数字不仅显示了中国3D打印行业的快速增长，也表明了中国在全球增材制造领域的影响力和竞争力正在不断增强。 这一变化的背后，是中国3D打印企业技术实力的不断提升和创新能力的增强。随着国内研发投入的增加和政策的支持，中国企业在3D打印材料、设备制造、软件应用等方面取得了显著进展，能够提供更加高效、精准的解决方案，满足国际市场的需求。同时，中国企业也在积极拓展国际合作，通过技术交流、多种合作模式，与全球领先企业共同推动3D打印技术的发展。 06 国内知名企业，遭国外公司起诉或指控 2024年，国内多家从事消费级FDM 3D打印技术的知名企业遭到增材行业巨头Stratasys公司的专利侵权诉讼，其中以拓竹科技最具代表性，在全球范围内引起了轩然大波。多位行业人士发表了不同的见解，但主流观点认为专利保护不应被任意使用。除此之外，在本年度全球最大的增材制造行业展会德国Formnext现场，国内漫格科技遭到了德国相关部门的现场问询，起因也是同行竞争所导致。 随着3D打印行业的快速发展，国内外企业之间的竞争日益激烈。拓竹和漫格作为知名企业，在技术创新和市场拓展方面取得了显著成果，可能触及了国外公司的利益，从而引发国外同行针对性对抗。这是中国3D打印企业大规模出海背景下的标志性事件。 07 融资情况严峻，多家企业做上市准备 根据前瞻产业研究院的数据，2023年中国3D打印行业企业融资事件数量27项，融资金额20.66亿元。 3D打印技术参考统计到，2024年投融资数量超过30次，综合多方数据，金额约30亿元左右。此外，有多家知名企业接受了IPO辅导，但已有企业上市失败，可以看出投资市场并不乐观。 08 诞生一批新应用，涌现若干新技术 2024年，3D打印技术的应用范围进一步拓展。43款增材制造医疗器械已获国家药监注册，120款获二类产品注册；消费电子领域年产千万条3D打印手机铰链。这些应用展示了3D打印在量产能力及可靠性方面的显著进步。除此之外，广州昶联已经采用惠普的粘结剂喷射3D打印机制造了近百万件终端产品。 3D打印对其他领域的影响深度进一步扩大。在航天方面，国内首款3D打印一体化制造的燃料贮箱实现在轨应用；3D打印的大尺寸碳化硅陶瓷反射镜经过光学加工后通过了用户测试；在医疗方面，3D打印实现了透明牙套的直接3D打印，并助力载药微球高质量、低成本制造。在其他方面，博理科技高速光固化3D打印技术在智能体育、机器人、鞋类方面的应用引起了较大关注。最后，3D打印技术还在我国石油化工、核电、航空等领域有进一步的深入应用。但需要指出的是，该技术对其他行业产生的产值还非常小。 在工艺技术方面，以绿光打印为代表的希禾增材开始崛起，业内其他同行也关注到该细分赛道，多家公司如铂力特、汉邦激光、镭明等也推出了绿光设备；此外，西空智造则推出了锻打印和点打印技术，某头部企业正在加速光束整形设备的研发。 09 3D打印技术创新，设备商比以往更为急迫 在消费级领域，拓竹科技的崛起，几乎打了所有从事FDM/FFF桌面3D打印厂商一个措手不及。根据3D打印技术参考与业内某知名厂商的访谈，此前畅销欧美的中国消费级3D打印机仍以DIY为主，品牌方缺少核心关键技术。拓竹科技犹如一批黑马，以工业产品的思维来做桌面级设备，推翻了人们对FDM 3D打印机的传统认知，因而形成了显著的市场竞争优势。拓竹的崛起，加速了行业重新洗牌的速度，其影响力已经从消费级设备蔓延至专业级设备领域，多家同行头部公司认识到加大研发的重要性与紧迫性，并在市场方面受到了显著影响。 3D打印技术创新并未停止 在工业级领域，激光粉末床熔融技术领域基本上结束了去年拼打印尺寸、激光数量的环节。多数品牌开始转向拼批产设备的稳定性，但尚未形成明确的共同发展方向，而是向着多类型、差异化的方向发展。尤其在行业没有明确发展方向的时候，加强技术储备，对于企业长期发展至关重要。总的来说，从消费级到工业级技术领域，开发商对创新的需求，更为急迫，且到了新的阶段。 10 多家企业，生产规模进一步扩大 根据3D打印技术参考对国内增材行业的调研和观察，发现多家企业在2024年显著扩大了生产规模。这些企业扩张的背后，是航空航天、汽车制造、医疗器械、消费电子等多个领域对高精度、复杂结构零部件需求的增长。 2024年国内3D打印大厂生产规模进一步扩大： 铂力特加速推进金属增材制造产业布局 2024年3月，铂力特三期项目C、D地块正式开工；9月，铂力特发布公告，拟设立全资子公司投资10亿元建设增材制造专用粉末材料产线建设项目；12月，铂力特四期E地块竣工，进入设备安装调试阶段。 倍丰智能扩大金属3D打印生产规模 2024年，苏州倍丰智能正式迁入全新厂区，总面积达到数万平方米；本年度，倍丰还在广东成立了分公司，实现华南地区的战略布局。 华曙高科启用新增材制造研发制造总部 2024年12月，华曙高科新园区（华曙高科增材制造研发制造总部）正式启用。一二期项目共计122亩，投资超10亿元，总建筑面积超14万平方米，是华曙高科原有3D打印产业园建筑面积的6倍。 中航迈特廊坊生产基地再扩容 2024年5月，中航迈特廊坊基地全面扩容，新增近7000㎡独幢金属3D打印设备研发及生产制造厂房。 三帝科技新厂投产+新并购 2024年1月，三帝科技河北大名3D铸造工厂正式投产；11月，三帝科技并购平高集团优秀供应商河南中宏通铸造。 西空智造扩大金属3D打印生产规模 2024年，西空智造新增占地面积达2万平米的金属加工服务厂区。厂区配备各类型设备共计30台套，全面满足多样化金属加工需求。   中体新材金属3D打印粉末业产能增长迅速 2024年，中体新材完成二十多条不同技术工艺生产产线的建设，并在欧洲，北美设立子公司，销售服务全球市场。 铼赛智能加速扩张，3D打印机生产规模持续升级 铼赛智能2024年发布的Edge Max最新款大幅面3D打印机迅速交付至全国800余家工厂，Edge系列3D打印机的销量翻了三倍。 威拉里总部投产，三期项目即将开工建设 2024年，威拉里正式迁入总部厂区。目前，公司现有金属粉末产线20余条，在建产线20余条，金属粉末年产能4000吨/年。 鑫精合集团业务格局发生变化 2024年，鑫精合正式更名为精合激光科技股份有限公司，总部迁至湖州；旗下镭明激光为扩大经验广东分公司于今年5月开业。 创想三维3D打印产业园开园 2024年，创想三维总投资额高达6.9亿元，规划设计产能达到500万台3D打印机/年的惠州3D打印产业园正式开园。 博理科技投资10亿设立全资子公司 2024年，苏州博理设立全资子公司——扬州光理科技有限公司，并投资10亿新建超高速3D打印智能云工厂项目。12月29日，该工厂项目正式投产。 END 整体来说，国内增材制造行业发展到了更大的规模，同时也进入到了转折阶段，企业正在思考如果获得更大的市场，走出去已成为共识，但也面临着开拓海外市场过程中的知识产权风险与创新风险。企业还需要思考如何在激烈的竞争中取得和保持优势，3D打印技术远没有发展到成熟阶段，已经有企业深刻体会到了不进则退的风险。 2024年度国内3D打印行业的经历着快速发展和变革，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，3D打印行业将迎来更加广阔的发展前景。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

1月3日，3D打印技术参考注意到， 易加三维于近日完成B++轮数亿元融资。 北京京国瑞股权投资基金管理有限公司管理的北京市先进制造和智能装备产业投资基金（有限合伙）（以下简称“先进制造基金”）领投，昌发展集团通过管理的北京未来科学城先进能源和智能制造产业股权投资基金（有限合伙）参与跟投，北京市区联动撬动其他社会资本投资约3倍。本轮融资不仅彰显了资本市场对易加三维发展前景的高度认可，更为公司的持续发展注入了强劲动力。 易加三维成立于2014年11月，专注于研发、生产、销售工业级3D打印装备并提供增材制造应用方案的国家高新技术企业。近些年来易加三维稳步、低调发展，在用户端取得大量突破，为航空航天、高性能工业制造、模具制造、精准医疗等领域提供专业的增材制造解决方案。 易加三维指出， 本轮融资将主要应用于提高大尺寸工业级3D打印设备的生产能力、加速推动产品研发及海内外 市场布局。据3D打印技术参考了解，截止到两个月前，易加三维已经在欧盟成功安装了100多台金属3D打印机；易加三维将继续专注于研发和推广工业级3D打印系统与应用技术，在增材制造领域深耕细作、持续创新，以技术革新、产品升级和创新服务不断推动企业及增材制造行业的高质量发展。 2024年10月，易加三维在杭州成功举办了第三届全球合作伙伴峰会，汇聚了来自法国、德国、意大利、西班牙、奥地利、巴西、马来西亚、阿联酋、印度、韩国等多个国家和地区的合作伙伴。 昌发展集团表示，易加三维作为国内头部工业级3D打印设备厂商，掌握了多项金属3D打印核心技术，形成了大尺寸复杂构件缺陷预测与控制、高性能金属构件制造工艺、增材装备的自动化和智能化等核心优势，设备已经达到了国际领先水平。本次昌发展集团联动市属基金战略投资易加三维，将支持易加三维在北京市打造工业级金属3D打印设备的研发、生产和销售基地。