2024年12月30日，工信部媒体账号工信微报发布2024年度工业装备发展进展。报告指出，我国增材制造行业2024年预计实现营收超500亿元，同比增长25%，预计到2027年将达到千亿级的市场规模。福布斯称中国3D打印行业是全球增长最快的行业之一。 国内增材制造市场增长非常强劲。从全球范围来看，国内增材制造产业规模已居全球第二，而消费级市场已达全球第一。2023年规模以上企业共200家，营收超一亿的企业为50家，预计2024年将有更多企业产值破亿。当前，3D打印业务相关上市企业共25家，专精特新小巨人企业数量52家，拥有上百台服务设备的服务中心超10家，装备、材料、服务多种业务于一体的综合型的强劲实力的供应商超20家。 在技术应用方面，增材制造应用正在释放新动能。2024年有43款3D打印医疗器械获得国家药监注册，120款获二类注册。截至2024年11月，国内已获证或备案的3D打印医疗器械达199个，二类及三类器械达167个。消费电子领域3D打印手机铰链年产达到千万条。 截至目前，我国增材制造已成功应用于国民经济39个行业大类（占比三分之一）、89个行业中类（占比五分之一），覆盖产品全生命周期，逐渐进入多领域、广泛渗透新阶段。这说明增材制造技术已经在角色上开始慢慢向主角靠拢，而不仅仅是一个补充。另一方面，对于一些重点应用领域来说，增材制造技术已经从“可选”过渡到了“必选”。 3D打印技术参考查询海关最新数据发现，1-11月中国3D打印机出口数量已达到346.1万台，相比去年同期的312万台，增长10.9%。据此估计，2024年有望突破400万台，装备出口总价值有望突破80亿元人民币；1-11月全年出口3D打印相关产品总值已达85.5亿，相比去年同期增长41%，全年有望突破100亿。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

根据3D打印技术参考对国内增材行业的调研和观察，发现多家企业在2024年显著扩大了生产规模。这些企业扩张的背后，是航空航天、汽车制造、医疗器械、消费电子等多个领域对高精度、复杂结构零部件需求的增长。随着3D打印技术在提高生产效率、降低成本、实现个性化定制方面的优势日益凸显，越来越多的企业开始将其纳入生产工艺之中，推动了整个产业链的升级与变革。 本文内容主要介绍国内行业十余家企业投资扩产的事例，当有未统计到的不足之处，敬请谅解。 铂力特加速推进金属增材制造产业布局 2024年，铂力特在金属增材制造领域持续发力。3月，铂力特三期项目C、D地块正式开工。铂力特三期项目总投资约20亿元，占地216亩，聚焦装备规模化生产和产业创新能力提升，建设生产车间及综合创新中心等设施。 9月，铂力特发布公告，公司拟设立全资子公司投资10亿元建设增材制造专用粉末材料产线建设项目，原募投项目金属3D打印原材料产能为800吨/年，预计本次投资后产能增至3000吨/年，以满足增材制造产业快速增长的市场需求。 12月，铂力特四期E地块竣工，进入设备安装调试阶段。铂力特四期项目总占地约246亩，总投资约25亿元，主要用于建设金属增材制造大规模智能化生产线，建造生产车间、厂房，进一步推动公司产业布局优化与升级。 倍丰智能扩大金属3D打印生产规模 2024年6月，苏州倍丰智能正式迁入全新厂区，总面积达到数万平方米，独立规划了独栋制粉厂区；独立的设备组装和打印车间，集设备组装、调试、维修等功能于一体，为金属3D打印全产业链提供有力支撑。同时，倍丰还在广东成立分公司，实现华南地区的战略布局。 华曙高科启用新增材制造研发制造总部 2024年12月6日，华曙高科新园区（华曙高科增材制造研发制造总部）正式启用，包括办公研发大楼、生产厂房、配套生活楼等。一二期项目共计122亩，投资超10亿元，总建筑面积超14万平方米，是华曙高科原有3D打印产业园建筑面积的6倍。新园区的启用，成功解决了因快速发展带来的设备产能瓶颈，大幅提升了客户保供能力及研发创新整体实力。 中航迈特廊坊生产基地再扩容 2024年5月，中航迈特廊坊基地全面扩容，新增近7000㎡独幢金属3D打印设备研发及生产制造厂房，主要用于金属3D打印设备设计研发、生产制造及仓储，协同北京、江苏徐州两大基地金属3D打印设备业务布局，总产能可达200台套/年。 三帝科技新厂投产+新并购 2024年1月，三帝科技河北大名3D铸造工厂正式投产，总投资3.5亿元，占地70亩，总建筑面积2.46万平方米，具备“工艺设计+3D打印+铸造+机加工及检测”的一体化服务能力，可实现年产高端铝合金零部件2万吨。 2024年11月，三帝科技并购平高集团优秀供应商河南中宏通铸造，布局3D铸造在高压电气领域的应用，该3D铸造工厂占地180亩，总建筑面积4万平方米。具备超大型异形铝合金铸件的研发和生产制造能力，可实现年产高端铝合金零部件5000吨。 西空智造扩大金属3D打印生产规模 2024年初，西空智造在产业规模拓展方面迈出坚实步伐，新增占地面积达2万平米的金属加工服务厂区。厂区配备各类型设备共计30台套，全面满足多样化金属加工需求。同时，公司还购置了真空热处理炉、金属3D打印工件打磨除尘系统等先进的后处理设备，旨在打造全流程、高精度、高品质的金属加工服务链条，进一步提升公司在金属加工领域的核心竞争力，为客户提供更为优质、高效、全面的一站式解决方案。 中体新材金属3D打印粉末业产能增长迅速 中体新材2024年金属3D打印粉末业产能增长迅速，有多项材料研发和生产工艺研发项目开始量产。2024年已经建成真空气雾化（VIGA)，等离子球化(PS)，等离子旋转电极(PREP)和自研的AMP产线等二十多条不同技术工艺生产产线，涵盖铝合金粉，钛合金粉，铜合金粉，铁合金粉，镍合金粉等数千吨球形粉末产能，并在欧洲，北美设立子公司，销售服务全球市场。 铼赛智能加速扩张，3D打印机生产规模持续升级 铼赛智能2024年凭借RAYSHAPE Edge系列3D打印机在义齿加工厂市场的领先优势，稳步推动生产规模的进一步扩大。其于2024年发布的Edge Max最新款大幅面3D打印机迅速交付至全国800余家工厂，标志着公司产品创新和市场拓展的双重突破。同时，铼赛智能在海外市场的出货量也呈现爆发式增长，Edge系列3D打印机的销量翻了三倍，体现了其全球布局的成功。为支持快速增长的市场需求，铼赛智能正在加紧产能扩充，新厂区已选址于江苏省常熟市，预计将于2025年4月投入使用，进一步增强其在国内外市场的竞争力。 威拉里总部投产，三期项目即将开工建设 2024年4月，威拉里正式迁入总部厂区。目前，公司现有金属粉末产线20余条，在建产线20余条，金属粉末年产能4000吨/年。同时，三期项目即将启动建设，项目陆续建成不仅能够更好满足金属粉末市场需求，对于公司锻造产业竞争优势、巩固行业头部地位具有重要意义。 鑫精合集团业务格局发生变化 2024年10月，鑫精合正式更名为精合激光科技股份有限公司，总部迁至湖州，形成了以湖州为总部，北京为技术研发中心，沈阳为服务、机加、焊接基地，潍坊为增材打印服务基地，天津为增材设备研发基地，安徽为增材设备线生产基地，广东为华南区营销中心的产业布局，总占地面积约18万平。旗下镭明激光为扩大经验广东分公司于今年5月开业，现镭明激光金属3D打印设备可实现年450台套/年的生产任务。 创想三维3D打印产业园开园 2024年12月，创想三维总投资额高达6.9亿元，规划设计产能达到500万台3D打印机/年的惠州3D打印产业园正式开园，标志着创想三维产能规划的逐步落地。 博理科技投资10亿设立全资子公司 2024年4月，苏州博理公司在扬州维扬经济开发区设立全资子公司——扬州光理科技有限公司，投资新建超高速3D打印智能云工厂项目。12月29日，扬州光理超高速3D打印智能云工厂项目在维扬经济开发区正式投产。据了解，该项目总投资10亿元，预计年纳税2500万元以上。 苏州博理公司是全球领先的3D打印高分子材料智能制造领军企业，也是全球知名奢侈品品牌和顶级运动品牌的主要供应商，推出了具有划时代意义的HALS 3D打印技术，让打印速度呈数十倍提升，一举突破传统3D打印的速度、性能与成本困境，推动3D打印从原型制造进入批量化生产时代。 以上内容仅是3D打印技术参考所能总结到的部分企业扩大生产规模的事例，相信仍有大量未能统计到。 总的来说，2024年国内增材制造行业多家企业扩大生产规模的举动，是市场需求、技术进步、政策支持等多方面因素共同作用的结果，标志着我国3D打印产业的发展正迎来新的发展机遇。未来，随着技术的不断成熟和应用的持续深化，增材制造行业有望在推动制造业转型升级、实现高质量发展方面发挥更加重要的作用。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考统计了2024年国内3D打印厂商的投融资案例，考虑到未统计事件，全年行业内融资可能超过32次。中商产业研究院统计1-11月国内3D打印行业投融资金额为17.92亿元，高于2023年全年投融资金额；业内其他平台统计了23次融资的金额约26亿；综合多方数据，全年3D打印行业投融资总规模可能在30亿元左右（仅供参考）。 以下为融资示例详细介绍，由3D打印技术参考综合多家信息源整理： 1. 2024.2.6 盈普三维：专注于SLS 3D打印工艺的研发和应用，获得力合科创A轮投资。 2. 2024.2.20 汉邦激光：金属3D打印机制造商，获得中山创投和广发信德联合领投的B轮数亿元融资。 3. 2024.3.4 美光三维：金属3D打印机制造商，获得悦达汽车产业基金、华工科技共同领投的首轮近亿元融资。 4. 2024.3.15 煜鼎增材：3D打印服务商，获得中地信基金A轮数千万元融资。 5. 2024.3.25 倍丰智能：SLM金属3D打印机制造商，完成了B轮融资，本轮投资方为合世家。 6. 2024.4.9 先临三维：高精度三维视觉厂商，获得2.2亿战略投资，投资方包括IDG资本和国寿股权。 7. 2024.4.12 赛隆增材：金属3D打印全产业链服务商，获中泓资本天使轮投资。 8. 2024.4.17 影为医疗：提供医疗3D打印解决方案，投资方为天智航、天祥实业。 9. 2024.4.29 煜鼎增材：3D打印服务商，获得雄安基金、国投创合、中科创星等的B轮融资，融资金额达数亿元。 10. 2024.5.13 融速科技：DED金属3D打印机及服务提供商，获得浙大控股集团旗下基金领投、九合创投跟投的Pre-A+轮千万级融资。本轮融资资金将主要用于新技术研发及商业化落地等方面。 11. 2024.6.4 众远新材料：主要提供金属粉末材料，获得深创投制造业转型升级新材料基金、国家军民融合产业投资基金等的C轮投资，具体金额未披露。拟将用于加大研发投入力度提升产品竞争力进一步拓展市场同时公司将借助投资方的资源和渠道加速产业布局推动企业快速发展。 12. 2024.6.19 中科重明：3D打印空天发动机研发商，完成了B轮融资，本轮投资方为方正和生。 13. 2024.7.2 易加三维：金属3D打印机制造商，获得国投创合、源创多盈资本、兵装基金的B+轮数亿元融资。 14. 2024.7.2 先临三维：高精度三维视觉厂商，完成B+轮融资，投资方为国投创合、源创多盈、兵装基金。 15. 2024.7.22 倍丰智能：SLM金属3D打印机制造商，完成了B+轮数亿融资，本轮投资方为中建材。 16. 2024.7.24 协同高科：碳纤维3D打印机制造商，获得由精工科技牵头的Pre-A轮投资，具体金额未披露。 17. 2024.7.26 鼎益科技：专注于增材制造领域特种牌号钛合金材料研发，获得西高投、西安财金等知名机构的近2亿B轮融资。 18. 2024.8.21 精创浩达：提供医疗3D打印解决方案，获得成都高投集团的千万元首轮投资。 19. 2024.8.22 尚材三维：金属粉末生产商，完成B轮融资，投资方为众信资产，投资金额未透露。 20. 2024.9.12 度维科技：工业3D打印服务商，获得盛京金控A轮投资，具体金额未披露。 21. 2024.9.24 创融增材：汽车3D打印技术研发商，获得黄山战新基金A轮投资，具体金额未披露。 22. 2024.9.6 光未来：金属3D打印机制造商，获得深圳高新投等的数千万元Pre-A轮投资。 23. 2024.9 中立鼎：砂型3D打印机厂商，获得中立基业的A轮投资，具体金额未披露。 24. 2024.10.17 超奈科技：3D纳米加工平台提供商，获得科大硅谷子基金的天使轮投资，具体金额未披露。 25. 2024.10.22 国锐中科：专注于金属增材制造技术解决方案，获得福建创新投、福建中海创投的千万级A轮投资。 26. 2024.10.24 铼赛智能：齿科光固化3D打印厂商，获得指数资本、协立投资的数亿元A+轮投资。 27. 2024.11.08 第二人生：3D打印人像服务商，获得道生资本领投的千万级Pre-A轮投资。 28. 2024.11.18 清研智束：高能束金属3D打印解决方案提供商，获得元禾控股、深创投等B轮投资，具体金额未披露。 29. 2024.11.25 铖联科技：金属3D打印齿科云工厂，获得国晨创投的B+轮投资，具体金额未披露。 30. 2024.12.20 思锐增材：废料再生钛合金粉末制造商，获南科大资产公司凡创资本2000万元战略投资。 31. 2024.12.23 华晟复材：连续纤维增强复材3D打印技术公司，获得无锡金浦动力领投的数千万元B轮投资。用于持续深耕“复合材料3D打印技术”等科技成果转化，扩大生产规模、深化核心技术研发和市场运营。 32. 2024.12.23 阿奈索三维：复合材料连续纤维3D打印技术公司，获得广发信德领投，国鼎资本、合世家资本跟投的近亿元A轮投资。 其他参考（来自中商产业研究院） 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

EOS公司在全球范围内无疑具有广泛的品牌和行业影响力，通过持续研发新产品、新技术以及改进现有产品保持了行业竞争优势。国内金属3D打印技术的发展与突破，以及取得的成就，与EOS公司也有着千丝万缕的联系。 在大规模、低成本增材制造的需求背景下，行业内多家公司均推出了相差不多的解决方案，但EOS公司却一直都在走差异化的路线，通过底层技术创新，不断引领技术发展方向，同时也推动了增材制造行业其他优秀解决方案的推出。本期内容，3D打印技术参考旨在梳理这家3D打印行业龙头，在不到十年的时间里推出的先进技术，及对行业的影响意义。 首先提出面烧结3D打印概念 2018年11月，EOS宣布推出LaserProFusion技术，它采用近百万个二极管激光器排成阵列激光，瞬间一次性烧结粉末材料，相比过去的单个CO2激光器，新技术的烧结速度快出10倍。EOS将其称为是能够取代注塑成型的“革命性的聚合物增材制造技术”，它将使工业3D打印在未来市场更具吸引力。 LaserProFusion总输出功率可达5千瓦，在进行单层扫描时，只激活与CAD数据相匹配的二极管，整个截面同步烧结，这比依赖单个激光光斑沿整个构建区域移动的方式自然要快很多。EOS介绍，LaserProFusion技术使聚合物连续制造提高到了新的生产力水平，在5000-10000件的制造量级中相比注塑成型更具成本效益，足以与传统注塑技术同台竞争。 LaserProFusion概念的推出，彰显了EOS对技术的引领水平，也推动了整个3D打印行业的技术进步和标准的提升。促使竞品公司为保持市场竞争力，革新了制造方案，对整个增材制造行业的发展具有促进作用。 FDR技术，高精度制造高性能塑料 Fine detail resolution (FDR) 技术是EOS公司于2019年推出的基于SLS粉末床激光烧结商业化解决方案，区别于传统上使用CO2激光器，FDR技术使用CO激光作为能量源。实现了精细细节分辨率的飞跃，使曾经传统制造方法无法企及的应用和市场成为可能。 CO激光器的输出波长为5（5-6）μm，不同于10.6（9-11）μm的CO2激光器。由于某些材料在5μm和9-10μm处具有不同的吸收系数，因此存在与波长有关的光-材料交互作用问题。对于PE、陶瓷、玻璃来说，它们对CO激光具有更高的吸收率，使其在这些材料的加工领域有独特的优势。 FDR技术的最大特点是能够创建具有高细节分辨率的高质量零件，能够达到与立体光刻 (SLA) 技术相当的细节分辨率。对于复杂结构且精度要求极高的工业 3D打印应用（如过滤器单元、流体导管和电子元件），FDR技术的先进工艺可确保生产出与原型一样复杂的零件。这项技术是聚合物3D打印领域的重要进步，突破了细节分辨率的界限，并开辟了新的应用。凭借其实现高分辨率细节和工业效率的独特能力，基于SLS的FDR技术是满足高精度聚合物增材制造需求的绝佳选择。 切换赛道，引领SLM工艺再创新 EOS一直是全球金属3D打印技术开发的引领者。在业内诸多金属3D打印设备商大力发展具有超大幅面、数十台激光的SLM金属3D打印装备时，EOS并没有跟进，而是选择从底层继续攻克该技术的生产潜力，主张更快速、更稳定、更高质量的制造。 ▲ AMCM M 290-2 FLX 2024年，EOS率先推出行业内首台商业化的光束整形SLM金属3D打印机AMCM M 290-2 FLX。通过引入nLIGHT AFX激光器，EOS将成型光斑尺寸从85µm到210µm实现可调，可在打印过程中创建更浅、更宽的熔池，进而帮助实现更快的打印速度、更稳定的打印过程以及更少的烟尘和飞溅。这些改进解决了传统方法所遇到的局限性，将金属3D打印的发展重点转向具有巨大潜力的光束整形方法。据3D打印技术参考了解，可变光斑光束整形技术将很快在EOS M300-4设备上得到应用。 实际上，科研界已经多次证明光束整形对金属3D打印的重要意义，EOS新技术的推出在行业内引起了广泛关注，这也导致许多同行开始重新审视研发方向的问题。业内绝大多数开发商在一段时间内将焦点放在了怎样进一步增加打印尺寸以及增加激光器的数量，而EOS显然对是否要卷大尺寸和激光数量有着不同的看法。光束整形金属3D打印技术的推出，展现出了这家公司在引领SLM技术创新方面的领导者应有实力。 推动无支撑金属3D打印技术发展 Velo3D无疑是业内首个提出无支撑金属3D打印的企业，但真正大力推动该技术发展的却可能是EOS。根据3D打印技术参考的观察，EOS在2020年之前便开展了SLM无支撑制造的可能性和局限性研究，并渐进式的公开成果，业内多数企业则是在2023年逐渐宣布实现无支撑3D打印。 归功于工程师们的不断探索，使得行业内清楚的认识到，所谓“无支撑”并不能真正实现，只能尽可能的增加无支撑打印的角度。EOS在此方面无疑贡献了非常多的经验，包括从设计层面、工艺层面以及设备层面。随着各大厂商均推出了这一解决方案，无疑进一步释放了金属3D打印的制造潜力，对各领域的应用，将带来更多的创新。 END 所谓引领或紧追技术发展方向，EOS确实值得称道。通过不断的技术创新和突破，EOS推动了整个行业的发展，在全球3D打印领域持续展现其领导地位。关于3D打印技术的创新发展远远没有发展到成熟的阶段，新技术仍然层出不穷。当前看起来已经实现批量化生产的技术，可能很快就有新的技术路线出现，进而替代掉现有技术。3D打印面临的成本、制造过程稳定性等问题还有非常大的进步空间，在这期间，也需要有不同的解决方案去竞争和试错，技术将在不断的涤荡中发展前行。

12月21日最新消息， Desktop Metal已在特拉华州衡平法院对Nano Dimension提起诉讼，声称后者未能履行双方合并协议中规定的义务，即尽最大努力尽快获得监管部门的批准。 2024年12月，一直主张收购其他知名企业的电子电路3D打印开发商Nano Dimension，再次经历了董事会变动。与3D打印技术参考不久前报道的一样，关于对Desktop Metal和Markforged的收购，发生了重大变化。 Desktop Metal要求加快审判进程，并希望于1月进行，法院已安排在2024年12月30日举行紧急听证会。 Desktop Metal强调，公司将继续专注于履行合同义务、完成交易，并对合并能够迅速完成持乐观态度。其 不限于要求Nano Dimension配合寻求美国外国投资委员会（CFIUS）的批准，包括完成与CFIUS的谈判并执行CFIUS提出的缓解协议（根据合并协议的要求），并在收到CFIUS批准后的五个工作日内完成合并。 此外，Desktop Metal还请求法院宣布Nano Dimension未能履行其尽最大努力获得监管部门批准的义务，并且仍有义务采取一切必要行动尽快完成合并。Desktop Metal还寻求法院发布禁令，禁止Nano Dimension终止合并协议或采取任何与合并协议规定的义务不一致的行动。 据Desktop Metal称，合并协议中的所有其他监管条件均已得到满足，剩余的唯一监管条件是获得CFIUS的批准。 因此可以看出， Desktop Metal可能面临巨大的财务压力，急切希望合并，然而Nano Dimension内部董事的变动让收购事宜突然生变，让其措手不及。 关于围绕几家大企业之间的收购，还要回到2023年。起初Nano Dimension欲通过股市收购Stratasys，但遭到后者的抵制；之后Stratasys主张与Desktop Metal合并；紧接着3D Systems主张收购Stratasys，并代替后者向Desktop Metal支付了违约金，但最终收购也以失败告终。 Nano Dimension拥有巨大的现金流，希望在优质公司陷入发展困境时收购他们，但很显然近两年屡遭碰壁。其内部董事会股东之间也频繁发生矛盾，可以看出意见并不统一，闹剧多次登上行业新闻。而Desktop Metal摆脱困境的机会很有很能将再次破灭。

12月18日，中国工程院《全球工程前沿2024》报告在京发布。3D打印技术参考注意到，两项增材制造技术被纳入其中。同时，其他多项关键前沿研究也与该技术相关。 在工程研究前沿的机械与运载工程部分，包含4D打印的形状记忆聚合物智能结构。 在工程开发前沿的化工、冶金与材料工程部分，包含金属多工艺一体化增材制造关键技术和装备。 4D打印是在3D打印技术基础上发展起来的智能增材制造技术，它赋予了产品可控的动态演变能力。形状记忆聚合物作为智能材料，在4D打印中扮演着至关重要的角色，其在生物医学、航空航天、智能装备、柔性电子、机器人开发以及空间科学等领域均具有广泛的应用前景和重要的研究价值。 金属3D打印技术种类非常之多，而多工艺一体化增材制造的关键在于将多种增材制造技术有机结合。例如，将激光粉末床熔融技术与激光能量沉积技术、冷喷涂等相结合，可以实现高性能复杂结构零部件的制造。这种多工艺集成技术不仅提高了生产效率，还为高复杂度零部件的制造提供了新的思路。 NASA使用L-PBF工艺打印的GRCop-42铜合金和 LP-DED打印的HR-1高温合金整体式部件 此外，在“多尺度复合材料能量吸收结构、连续陶瓷纤维增强的金属基复合材料、基于机器学习的新型智能材料设计、高性能多元合金材料的高效定制制备技术、生物工程器官”，这些研究前沿领域，增材制造技术也将发挥重大作用。 报告指出，2024全球工程前沿呈现四大特点： 一是工程前沿研究向极微观深入——芯片、生物医学、量子物理等科技前沿不断深入发展，引发全球科技和产业创新颠覆性变革。 二是工程前沿探索向极端条件迈进——制造、能源、材料等领域技术加速进步，抗灾、耐极温、耐腐蚀等材料性能为制造业发展和极端环境作业提供了更加可靠的保证。 三是工程前沿开发向极精准拓展——全球卫星导航精确定位技术、机器人精准操控技术的发展，开辟了人类生产和生活新空间。 四是工程前沿创新向极综合交叉发力——多学科交叉渗透，理论应用互相促进，传统研究和新兴研究互相结合并扩散拓展，为全球科技创新与产业创新深度融合开辟新途径。 总的来说，3D打印技术参考认为，增材制造技术在多个领域的应用和技术创新，将对全球工程科技发展产生重大影响。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

12月19日，2024增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年会在广州开幕。 中国 增材制造产业联盟副秘书长李方正作中国增材制造产业发展洞悉报告。根据对超400家企业的交流和调研，其指出，我国增材制造技术发展，正从“配角”变为“主角”，从“可选”变为“必选”。 01. 我国增材制造市场规模与技术应用现状 在产业发展方面，我国2023年增材制造行业企业总营收400亿，同比增长25%，近5年复合增长率27%，高出全球增速15个百分点。2024年全国增材制造产业规模将突破500亿，预计到2027年将达到千亿级的市场规模。 通过对66家企业的深度调研发现，这些企业2023年的总产值约130亿，这些企业专门从事增材制造的人员约1.5万人，人均产值86.7万，该产值是普通制造业人均产值的两倍（普通制造业人均产值得40万左右）。本科以上学历占比约50%，研发人员占比30%，而普通制造业研发人员占比约10%左右。 在技术应用方面，增材制造应用正在释放新动能。截至目前，我国增材制造已成功应用于国民经济39个行业大类（占比三分之一）、89个行业中类（占比五 分之一），覆盖产品全生命周期，逐渐进入多领域、广泛渗透新阶段。这说明增材制造技术已经在角色上开始慢慢向主角靠拢，而不仅仅是一个补充。另一方面，对于一些重点应用领域来说，增材制造技术已经从“可选”过渡到了“必选”。 在航空航天领域，增材制造技术解决了该领域传统结构造不出、谁设计谁制造的难题。通过 大范围零件整合进行集成化制造，实现轻量化、高强度组件制造，大幅提高装备可靠性，同时降低燃料消耗，带来更多附加效益。目前，增材制造技术在航空航天领域的应用规模已经具有较为可观的体量。 在汽车领域，李方正博士指出，通过对车场的调研发现，增材制造技术在汽车零部件研制的方面已经在发挥不可替代的作用；同时在动力电池领域也在发挥作用，从材料选择、结构设计到性能优化，3D打印技术为动力电池行业带来了新的发展机遇。 在医疗领域，医学3D打印器械产业快速发展。截至2024年11月，国内已获证或备案的3D打印医疗器械达199个，二类及三类器械达167个。 在消费品领域，3D打印玩具的火爆是2024年的一个重要看点，甚至引起了央视的关注。相关资料显示，近期TikTok Shop单周3D打印玩具中的龙蛋模型销量已经突破1万件，在美国拥有极高的人气，而这些3D打印的龙蛋相当数量来自中国义乌。另外，3D打印的“一条龙”也是今年的爆品。 02. 我国增材制造产业发展特点 李方正博士指出，国内增材制造市场增长非常强劲。从全球范围来看，国内增材制造产业规模已居全球第二，而消费级市场已达全球第一。2023年规模以上企业共200家，营收超一亿的企业为50家，预计2024年将有更多企业产值破亿。当前，3D打印业务相关上市企业共25家，专精特新小巨人企业数量52家，拥有上百台服务设备的服务中心超10家，装备、材料、服务多种业务于一体的综合型的强劲实力的供应商超20家。 对于全国增材制造产业发展区位特点，呈现出东高西低，沿海高、内陆低的发展态势，而且企业主要集中在京津冀、长三角、珠三角地区，北京最多21%，广东次之12.8%，江苏11.4%，上海10.5%，浙江7.2%。北京是我国技术发源地，集聚全国主要核心研发单位、应用单位，包括很多的高校、科研机构以及央企资源；长三角地区因为非常好的区位条件，较强的工业基础和非常开放的市场经济，所以外资、港资和增材制造领域特别青睐于这里；广东是前沿开放阵地，交通优势非常明显，增材制造技术应用非常高，属于应用高地，而且是我国增材制造桌面级设备发展最快的区域，也是出口的重要开放区域。 03. 我国增材制造产业发展面临的问题 即便我国增材制造产业发展迅速，但同样正面临一些新挑战。李方正博士指出，企业普遍反映存在几个关键问题：行业标准更新周期过长，无法及时反映最新的技术和市场变化；标准的实施落地存在困难，导致其在实际应用中的效果不尽如人意。这些问题已经成为众多专家和企业关注的焦点。 除此之外，产业还面临着成本控制、产品质量稳定性以及生产效率提升等方面的问题，技术层面的挑战也不容忽视。最后，国内缺乏一个能够整合行业资源、打破信息孤岛的公共服务平台，这在很大程度上限制了整个行业的协同创新和协同发展。 针对这些问题，增材制造产业联盟计划采取一系列措施。首先，着手构建一个标准生态体系，从长江流域开始，建立一个涵盖人才培养、标准制定和制造联合体的全方位合作平台。同时，将推动增材制造区域服务中心的建设，以解决区域化和集成化发展的问题。计划进一步持续打造增材制造示范应用场景，并进行推广。增材制造产业联盟2024年已经在北京、华东、西南和华南地区开展了相关工作，明年将继续推进。 最后，增材制造产业联盟正在规划建立一个增材制造公共服务平台，旨在打通行业和区域间的信息壁垒，解决人才、标准和政策信息的流通障碍，构建一个权威的增材制造产业线上生态系统。通过这些措施，希望能够推动产业的健康发展，实现协同创新和协同发展。 注：本文由3D打印技术参考创作，已经过李方正博士审核，未经联系授权，谢绝转载。

“我们现在所做的任何一些改进，任何一些进步，都是在创造新的历史！”——上海普利生三维科技有限公司总经理侯锋。 12月13日，央视四套、国际新闻台《中国新闻》播出了《走进重点实验室》对上海普利生三维科技有限公司的微纳3D打印实验室的专访。 在上海松江临港科技城，一项突破性的3D微纳打印技术正在改变人们对传统打印技术的认知。这项技术以其精细的打印尺度和适合批量生产的能力而备受关注。3D微纳打印技术涉及的微米和纳米单位，分别等于千分之一毫米和千分之一千分之一毫米，使得打印出的物体达到了前所未有的微小尺寸。  ​微纳3D打印在多领域取得显著应用突破：普利生获央视《中国新闻》报道 央视记者带领观众走进实验室，探索这项技术在各个领域的应用。实验室中的3D微纳打印技术能够制造出比一元硬币还小的鸟巢和黄鹤楼微缩模型，展示了其惊人的精度。微纳结构增材制造工艺与装备国家重点研发计划牵头单位负责人、上海普利生三维科技有限公司总经理侯锋，介绍了该技术目前的技术能力和应用。 “我们看到在这里有一片1厘米×1厘米的陶瓷片，通过我们的肉眼是什么都不可以看见的，但如果我们把它放到显微镜下面，就可以看到在仅1厘米×1厘米的这个面积里面有数万个这样小的孔，可以说精度是非常高。” 央视记者介绍了一个“不起眼”的陶瓷片。 事实上，这些小孔的直径在10微米到50微米之间，传统的做法是用激光一个个孔去打，但是这样打出来的孔往往会产生一些锥形，不符合这个零件设计需求，而且它的成本会很高，因为一个个孔洞打，加工周期可能甚至要几个小时、几天才能做好这个东西。而实际上这些制造在普利生微纳实验室，几分钟就可以完成，加工的成本是可以比以前的加工技术成本降低上千倍。 侯锋进一步透露，这种多孔板技术已在显示器件、脑机接口等领域得到应用，并在超材料、高精度异型喷嘴、定制微机电零件等领域展现出广泛的应用前景。 华东理工大学信息科学与工程学院的科研团队，专注于智能感知、机器人及微传感器技术的研究，开发了多种用于生物、化学和环境等领域的传感芯片和仪器。华东理工大学王慧锋副校长表示，普利生研发的3D微纳打印技术有助于他们更好地进行神经形态芯片与微传感器技术融合的研究，有望弥补计算芯片高功耗的缺点，并赋予传感器更接近人脑的感知处理能力。 华东理工大学信息科学与工程学院顾震副教授强调，高精度加工工艺对于微纳芯片研究至关重要，而3D微纳打印技术显著提高了研究效率，降低了工艺难度，加速了从实验室到产品化的转化过程。 记者看到，目前实验室有约40台微纳3D打印机，已经能够实现微纳3D结构的批量生产。目前已经对知名医疗器械企业和科技公司进行批量供货。 侯锋讲解并展示了一种名为亚象素微扫描的新技术，这种技术通过面阵曝光方式进行3D打印，相较于传统激光扫描技术，效率提高了数千倍甚至数万倍。“现在可以做到的这个东西是可以在全球范围里处于领跑位置。所以我们现在所做的任何一些改进，任何一些进步，都是在创造新的历史，可以给大家的日常生活，我们科技发展提供很大的助力”，侯锋在最后自豪的讲到。 上海普利生三维科技有限公司是全球领先的以3D打印为特色的数字化制造应用解决方案提供商之一，力于为全球数化制造应用提供一流的解决方案和服务。 普利生以“成为世界3D打印商业应用第一”为发展目标，致力于为传统制造业提供绿色、智能、大规模生产的解决方案。自主研发“亚像素微扫描”技术，打破3D打印行业打印效率和打印精度无法兼得的悖论，在不损失精度的条件下，实现比同类技术快10倍的打印效率，同时降低超过50%成本，解决了3D打印同时实现高速度、高精度、批量化生产的世界性难题。荣获国家工信部服务型示范企业、国家专精特新小巨人企业等荣誉。 目前，公司已经在齿科、医疗及高精密制造领域，成为中国3D打印单项应用产量产值双冠军；在业界领先的24小时无人值守的3D打印黑灯工厂，成为工业4.0和3D打印完美结合的典范。 同时，普利生围绕3D打印前瞻性技术攻坚克难，牵头立项国家重点研发计划《微纳结构增材制造工艺与装备》，成功研发出高精度、跨尺度、可用于批量化生产的微纳3D打印设备，均填补了国内微纳3D打印在精密制造领域的空白，使中国在微纳3D打印领域进入了批量化生产时代。该技术已经成功用于多类高端医疗器械领域关键部件的制造，并有望在多个医疗器械细分领域实现大规模产业化，为国内国际高端医疗器械产业的发展提供有力支持。 央视四套《中国新闻》栏目作为中央电视台中文国际频道的新闻节目品牌之一，以其强大的传播力、专业的报道、丰富的内容和广泛的国际影响力，成为了中国新闻传播领域的一个重要品牌。

12月12日消息，3D Systems已签署最终协议， 以1.23亿美元的价格将其 Geomagic软件产品组合出售给Hexagon（海克斯康）智能制造部门。交易预计将在2025年上半年完成，但须通过常规的监管审查。 这一决定经过了战略评估，3D Systems审查了其应该优先发展哪些软件，才可促进其金属和聚合物3D打印技术的采用。最终确定3D Sprint、3DXpert和Oqton工业制造操作系统不可或缺。3D Systems称，Oqton是其软件战略不可或缺的组成部分。 2013年，3D Systems以5500万美元现金收购Geomagic公司，其产品组合包括Geomagic for SolidWorks、Control X、Freeform、Wrap和Design X。这些产品在逆向工程应用中得到了广泛采用，允许用户从3D扫描数据中创建数字CAD模型；Geomagic Freeform则便于设计复杂和有机模型，Control X可提供先进的测量和检查能力。3D Systems凭借这些产品在后期建立了庞大客户群。而Hexagon专门从事计量学、仿真和设计，被3D Systems认为是Geomagic资产的理想战略所有者，“在他们的管理下，未来将是光明的”。 Geomagic Design X软件 3D Systems总裁兼首席执行官杰弗里·格雷夫斯博士表示，这次剥离是公司“为未来做准备”。 通过精简软件业务，专注于核心平台，并充分利用人工智能和机器学习技术，将更好地满足客户在将3D打印转移到大规模生产环境中的最关键需求。3D Systems认为这对实现高可靠性生产至关重要。 3DXpert和3D Sprint对3D Systems的金属和聚合物3D打印系统至关重要。据报道，增加对这些平台的投资将使公司能够增加研发工作，并满足更多应用的需求。3D Sprint允许用户准备和优化CAD数据，同时促进3D Systems聚合物3D打印机的管理。它支持从文件准备到生产的同一工作流程中的设计理念。这有助于用户避免错误，节省时间和成本。 3DXpert结合了增材制造设计（DfAM）、构建准备仿真和检查，以缩短交货时间、降低制造成本和增强设计。该平台使用人工智能和机器学习保障3D打印产品质量。 3D Systems的Oqton工业制造操作系统（MOS）利用人工智能提高吞吐量、扩大生产规模和最大化操作效率。它可以管理、自动化和准备制造数据。工作流程包括设计、检查和认证过程，提供端到端的可追溯性和效率。 使用Oqton的3DXpert软件在显示器上检查3D打印的3DS支架 总的来说，3D Systems的此次战略出售，旨在更专注于增材制造业务。通过广泛的行业观察，三维扫描、逆向工程与增材制造业务的界限，比以前更加清晰。

2024年，粘结剂喷射技术领域的多起收购让该技术推到一个尴尬的局面。对于该技术门类，全球增材制造行业似乎在一定程度上正在进入需求不足，技术过剩的阶段。 此前的独角兽企业Desktop Metal，在迅速收购竞争对手Exone三年后，竟面临被收购的窘境。2023年收购Digital Metal的Markforged，同样如此。特别的，Desktop Metal和Markforged均将被同一家企业——Nano Dimension所收购。虽然Nano Dimension近期新增董事可能会使这些收购中断，但上述两家公司面临困境却是事实。然而这并未结束，另一家知名粘结剂喷射技术开发商voxeljet，也在12月被证实正处于被收购的流程中。在国内，从事该技术的知名企业峰华卓立，已在本年度被领域外的博深数智所收购。 这些事件不禁让人质疑，粘结剂喷射3D打印技术到底有没有价值？到底应该怎样与传统行业结合，才能创造显著价值。在若干年前，粘结剂喷射技术被寄予厚望，被行业认定为强大的技术，尤其在金属低成本批量打印方面极具潜力。然而当前，一个国家或地区，从事相关技术的知名企业仅有三五家，却无法支撑起这么少企业的生存。针对该现象，3D打印技术参考采访了业内多位行业技术专家。 惠普个性化与3D打印集团中国区负责人赵华先生： 近期，粘结剂喷射领域的一系列投资并购活动引起了广泛关注。这一现象的背景是“整合”这一关键词在全球3D打印行业中被频繁提及。从年初的AM战略峰会，到年中的美国Rapid展会，再到年末的德国Formnext，多个重要会议上的主旨发言都提到了不同技术路线与企业之间可能的重整。2024年，欧美地区在3D打印OEM厂商、服务商、材料和软件领域发生了多起企业重构事件。 特别是在金属粘结剂喷射（BJ）领域，并购活动更是受到了媒体的密切关注。这是因为金属粘结剂喷射3D打印技术被广泛视为市场上增长速度较快的量产技术路径，多家资本市场支持明星初创企业。在亚洲，由于之前有报道提到BJ技术在消费电子和GPU液冷领域的应用，而这两个行业的供应链主要集中在中国和东南亚，因此也引起了特别关注。 然而，金属BJ技术在2024年继续保持正常发展，最新预测显示年化复合增长率约为30%。近期媒体报道的工业企业（如伊顿）、钢铁行业（如安赛乐米塔尔）、冶金行业（如埃默斯）以及研究中心（如爱尔兰国家制造中心、香港生产力促进局）都是持续投入BJ行业的新用户案例。 欧美媒体近期评论称，“3D打印现在终于开始变得令人兴奋，因为它变得不再那么‘新奇’了。”工业3D打印，尤其是BJ工艺，更像是制造业的一部分，遵循着自然的长期发展规律，而非完全受短期热点事件的驱动。正如Gartner新技术曲线所预测的那样，市场整合之后，可能会迎来一个更健康的新起点，聚焦于基础技术，回归制造业关注的核心——成本、效率、质量和核心技术的自主性及高天花板。作为OEM方案厂商，只要坚持长期主义，专注于为合适的客户提供优质服务，并对短期市场有合理的预测和应对策略，就能够与市场同步增长。 易制科技创始人蔡道生博士： 近期多家粘结剂喷射（BJ）技术企业传出将被收购的消息，主要原因在于应用发展未达预期，特别是依赖金融手段而非自有资金的企业，在应用端技术受限、无法快速突破时，面临资金链中断的风险。 自动化是批量生产的关键，而不能用于批量生产的技术市场体量将有限。砂型粘结剂喷射3D打印技术虽然成熟度高，但与传统开模工艺相比，规模化生产效率低，且清粉过程尚未完全自动化。在个性化和定制化时代到来前，该技术难以在铸造行业批量生产，市场应用体量短期内不会太大。 而对于粘结剂喷射金属3D打印，仍存在众多不确定性因素，如打印工艺细节、粉末重复使用性、环境温湿度、烧结工艺等，这些都影响零件尺寸和性能，导致技术需要长时间迭代才能稳定。全球从事该技术的企业大都存在工艺稳定性问题，但推广时常被忽略，可能导致客户和业外对技术预期偏离。SLM技术从研究到生产迭代了10多年，而MBJ技术复杂度更高，目前多数企业仅迭代七八年。 Desktop Metal和Markforged等值得尊敬的同行陷入资本困境，我们既希望他们度过难关，也对他们的策略感到困惑。例如，Desktop Metal的大手笔收购和持续亏损，以及Markforged收购Digit Metal后不久面临的退市风险，都显示了冒险行为的风险。从事该技术的企业需要意识到技术发展阶段的现状，如果基于某种原因去大踏步扩张，在资金不太雄厚情况下，会有较大风险。同时，企业家一直在投资人期盼与技术现实之间被考验，承受各方压力，更应该应审时度势制定发展规划。我们对BJ技术的未来充满信心，十二年的开发经历让我们更加坚定，这项技术的成熟度将不断提高，批量生产将更加广泛。 三帝科技创始人、董事长宗贵升博士： 任何企业发展到一定阶段，靠自然增长来实现规模化扩充显然是非常漫长的过程。而并购是企业进入新行业、新市场的首选方式，也是进行行业资源整合的重要手段。同时，对于融资企业来说，借力资本运作，快速资本化，是加速企业转型升级、拓展发展空间的有效手段。这也是很多百年品牌常用的发展策略，我本人在美国500强企业担任高管时也主持了多次成功的并购。 成功的并购整合可以为企业带来显著的增长和价值创造，但需要综合考虑团队协作、整合效应的实现、技术的本质、技术与市场等多方面因素，做好战略规划。技术没有市场不行，技术必须与市场需求相匹配，才能实现其商业价值。Desktop Metal 2021年的两次收购，都是为保持增长而为，但并购战略并不清晰：先是3亿美元收购了DLP系统和材料生产商EnvisionTEC，但对于两个完全不同质的公司来说，这次并购后的整合效果显然不尽如人意，虽然营收数字保持了增长势头，但市场预期反而下降，股价下跌。随后以5.75亿美元收购了粘结剂喷射3D打印机制造商ExOne，虽然由此获得了其在BJ领域的技术和经验，但却没有重视BJ技术最大的应用市场，例如中国铸造市场，技术与市场脱节，因而也未达到并购预期，不过反倒给中国企业在本土市场争得了更多的发展空间。 来自世界铸造大会 BJ技术作为一种低本、高效的批量化3D打印技术，并没有发展到一个尴尬的局面，事实上，其在助力传统制造升级方面的业绩正在逐步显现。比如在铸造行业的应用就已非常成熟。中国作为世界第一铸造大国，铸造行业却大而不强、不精，行业集中度低，企业多但小而散，亟需通过结构优化调整和产业升级来提升整个行业的竞争力。并购整合是一个有效手段，可以淘汰落后产能，促进技术创新和工艺装备升级，提质增效，提高企业的竞争力。三帝科技通过3D打印装备、材料及工艺等自主核心技术，近年来通过自建和并购铸造厂，打通“3D打印+铸造”工艺，形成可复制推广的示范模式，帮助传统铸造厂改造升级，实现绿色、智能、高端铸造。目前已建有6个3D铸造示范工厂。 粉末冶金行业也是BJ技术一个极具应用前景的市场，目前在起步发展阶段。三帝科技将BJ技术应用于提升粉末注射成型，帮助MIM工厂建立快速试制能力，并补充其中小批量制造短板，提升复杂结构零件和大尺寸零件制造能力，实现无模快速批量制造，助力行业提质增效。 总的来说，技术的商业成功不仅取决于其先进性，更在于市场需求的匹配和应用的实际效果。其次，尽管面临挑战，粘结剂喷射技术特别是金属BJ技术，仍然具有巨大的发展潜力和市场价值。这些收购案例提醒我们，企业在追求技术创新和扩张的同时，必须保持对市场动态的敏感性，合理规划发展步伐，确保技术与市场的有效对接。 在3D打印技术逐渐成熟并融入传统制造业的过程中，企业需要耐心和长期主义的视角，专注于技术创新和提供优质服务，以实现与市场的同步增长。最终，这些事件暗示出，在快速变化的科技领域中，持续迭代、适应市场变化和审慎的资本运作的重要性。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。