12月6日，华曙高科新园区启用仪式暨增材制造技术创新大会，在华曙高科新园区——增材制造研发制造总部基地（湖南省长沙市岳麓西大道2710号）盛大举办。逐梦十五载，扬帆再启航！ 超200位来自全球3D打印行业的意见领袖、著名学者，以及产业化客户、合作伙伴、供应商、投资机构、媒体及各界朋友，参与了新园区启动仪式，参观了华曙高科全新园区、展厅和3D打印产线，在创新技术大会上探讨了增材制造技术与应用发展的前沿趋势，在轻松愉快的欢迎晚宴上聆听了民乐团音乐会，共同见证了华曙高科15年发展成就。  凭3D打印技术创业15年取得辉煌成就！华曙高科14万m²研发制造总部基地正式启用 华曙高科新园区正式启用 作为承载华曙高科梦想的中心，华曙高科新园区（即增材制造研发制造总部）一二期项目共计约122亩，总用地面积约8.2万平方米，总建筑面积约14万平方米，包括大型工业级3D打印装备产线中心、增材制造国际创新研究中心与新型研发实验室、工业级3D打印服务产线、研发调试车间、国际售后服务中心等。 湖南省人大常委会党组副书记、副主任张剑飞出席并见证新园区启用仪式。长沙市委副书记、湖南湘江新区（长沙高新区）党工委书记、岳麓区委书记谭勇致辞，希望华曙高科以新园区启用为新起点，立足新区、扎根湖南、辐射全国、走向全球。中美绿色基金管理有限公司董事长、原国家发改委财政金融司司长、发展规划司司长、华曙高科董事徐林致辞，祝福华曙3D打印技术助力中国制造业迈向更加辉煌的未来。许小曙博士导师、前科罗拉多矿业大学焊接、连接和涂层研究中心主任/冶金与材料工程系荣誉退休教授、研究教授Dr.Stephen Liu在致辞中，满怀深情地回顾了许小曙博士在科罗拉多矿业大学求学期间的点点滴滴。 15年薪火相传，15年弦歌不缀，15年同舟共济。从租来的16平米车库厂房，到今天超过14万平米的新园区；从十几位初出茅庐的年轻大学生，到涵盖光学、电力、机械、软件、材料等多版块不断壮大的研发队伍；从1款产品出发，成长为中国3D打印行业的领军企业。15年，华曙高科经历了创业的艰辛、创新的突破、上市的喜悦、开放的共赢，书写了一段难忘的传奇。传奇的背后，是一批批匠心逐梦、薪火相传的华曙人，怀揣着改变世界的渴望，纵然千磨万击不改其志，不断探索、创造，厚积薄发，将梦想一点点变为现实。 华曙高科创始人、董事长许小曙博士在致辞中，满怀激情地回顾了公司十五年的辉煌征程，深刻阐述了华曙高科“实业报国”的创业初心和打造增材制造世界第三极的远大理想。他深情地表达了对那些在华曙高科成长道路上给予指导和帮助的老师、领导的敬意，对长期以来信任和支持公司的客户、投资人的感激，对辛勤工作、无私奉献的员工的感谢，以及对与公司携手共进的合作伙伴的赞赏。 许小曙博士表示，随着技术的不断进步和市场需求的日益增长，增材制造行业将迎来更加广阔的发展空间。华曙高科将继续加大研发投入，推动技术创新，拓展应用领域，以实现增材制造技术的产业化。同时，他也鼓励所有华曙人不忘初心，怀揣梦想，共同在这条充满挑战与机遇的道路上，勇往直前，再创辉煌。 为了铭记与传承创业精神，在新园区启用仪式上，华曙高科特意复刻了十年前的3D打印产业园剪彩仪式，沿用了充满意义的模式与道具。许小曙博士，谭勇书记，徐林董事，兴旺集团董事长侯兴旺，原湖南省经济和信息化委员会主任、党组书记，省国防科技工业局局长谢超英，华曙员工代表蔡毅上台，共同拼合成那熟悉的六边形Logo。这不是一次简单的仪式重复，而是对过往岁月的深情回望，对“务实、合作、创新、尊重”价值理念的坚定传承，以及对未来征程的无限憧憬与坚定信念。 活动期间，全体嘉宾参观了华曙高科全新园区、展厅和3D打印产线，领略了金属、高分子全产业链解决方案，大尺寸、多激光、少支撑等一系列创新技术成果，以及航空航天、3C、鞋模、汽车、医疗等领域的前沿应用。 增材制造技术创新大会精彩交流 作为新园区启用仪式的重要组成部分，华曙高科增材制造技术创新大会大咖云集，为与会嘉宾呈现了一场行业巅峰对话和思想与智慧的盛宴。 华曙高科创始人、董事长许小曙博士致欢迎辞；华曙高科执行董事、副总经理程杰主持大会。 来自前科罗拉多矿业大学、西门子、钢研国际新材料创新中心、季华实验室新型增材制造研究院、德国Headmade Materials、深圳市泛海统联精密制造股份有限公司、华曙高科研发部创新技术团队的特邀嘉宾，做了精彩主题演讲—— 伴随着悠扬的民乐，华曙高科新园区启用仪式暨增材制造技术创新大会圆满结束。在欢迎晚宴上，华曙高科总经理侯培林致祝酒辞，大家举杯共庆，展望未来，共同憧憬3D打印产业化的美好明天！

12月9日消息，英伟达因涉嫌违反反垄断法等被中国立案调查。 自2023年以来，该公司通过其风险投资公司，在增材制造领域进行了大量投资布局。从联合波音投资金属3D打印“流水线”企业Freeform，到数百万美元注资先进设计软件开发商nTop，再到联合领投区域金属3D打印厂商Seurat的9900万美元融资， 无论英伟达是否有意想增加在3D打印技术产业链中的影响力，但一定引起了本行业的关注。 除此之外，这些投资示例需要引起国内增材制造行业的特别注意，不仅仅是其中一些被投资的企业在面临中国竞争时，有不友好的行为。同时还应注意到，国外同行正在将先进算力部署到3D打印行业，这可能会成为影响未来增材制造技术发展方向的一种可能。 9900万美元！联合领投区域金属3D打印厂商Seurat 2023年10月 ，英伟达风险投资部门N Ventures和Capricorn技术影响基金领投区域金属3D打印开发商Seurat Technologies，融资规模达 到9900万美元。 Seurat的Area Printing®技术代表了增材制造技术生产力有望进一步提高的巨大潜力，它利用高功率脉冲激光同时熔化更大面积的金属粉末，从而提高打印速度，降低成本；该技术同时具有可扩展性和高水平细节特征制造能力。 英伟达的投资表明其对Seurat所开发的区域3D打印技术的高度认可，以及对具有创新潜力和市场前景的企业的信心与支持。通过投资Seurat，英伟达可能希望在未来半导体制造设备领域，特别是芯片制造过程中，利用3D打印技术实现更复杂的流体歧管或冷却结构设计，提升设备性能，并推动制造业向绿色、低碳方向发展。 区域金属3D打印技术无疑是对传统SLM技术的进一步发展，西空智造等国内企业对此已有布局，并有望很快看到进展。 数百万美元投资增材制造先进设计软件开发商nTop 2024年9月，3D打印技术参考注意到，英伟达 旗下的风险投资公司 向先进设计软件开发 商 nTop 公司注入了 数百万美元资金 ， 助力这家在计算设计软件领域迅速崛起的佼佼者。 英伟达对nTop的投资表明其对nTop在计算工程设计软件领域的先进技术和实力的认可，看好nTop软件在多个行业（如航空航天、汽车、医疗、消费行业等）的广泛应用前景，认为其能够为产品设计开辟全新的可能性，并推动制造业的数字化转型。 通过投资nTop，英伟达可能希望加强与制造业、特别是增材制造领域的联系。 3D打印技术参考了解，NVIDIA的GPU已成为nTop 5软件的理想动力。两家企业正深化合作，将nTop 5与NVIDIA的OptiX渲染框架及Omniverse技术无缝融合，旨在进一步提升工程师的设计可视化体验。 然而，在德国Formnext增材制造展期间，nTop针对中国同行漫格科技发起了对抗行动，在整个行业引起轩然大波，也让众多同行始料未及。 投资“金属3D打印流水线”开发企业Freeform 2024年10月，英伟达 旗下NVentures 和波音旗下AE Ventures出资1400万美元投资3D打印技术开发商 Freeform ，它 是一家由前SpaceX工程师创立的AI驱动金属3D打印的高科技企业， 正在开发一种新的可实现大批量金属3D打印的工艺流程。 Freeform在制造的整个流程上进行了创新，实现了激光打印不间断。基于该流程，Freeform表示制造金属零件的速度比现有方法快25-50倍，而且成本仅为现有方法的一小部分。 质量控制是被此次投资看中的关键。Freeform的机器具备微秒级的监控能力，能够实时追踪打印过程中的各项参数，并据此进行精细调整，以满足如SpaceX等高端工作场所对打印质量的严苛要求。Freeform系统上搭载了以微秒级速度运行的高速计算机视觉反馈机制，在有效缓解质量问题的同时，依然能够保持对复杂几何图形的高速打印能力。 作为此次投资的一部分，Freeform将利用NVIDIA的加速计算平台增强其现有的AI驱动功能，该平台可对金属3D打印过程的复杂物理特性进行实时预测控制。这种方法为金属增材制造开辟了新的可能性，而这些可能性以前是使用传统方法无法实现的。 启示意义 从单纯技术的角度来说，被英伟达投资的这几家3D打印技术企业，确实有着先进制造能力，并且在行业内甚至具有技术引领价值。中国3D打印技术开发商以及主管机构应从中得到启示，开始着力布局先进算力增强3D打印技术制造能力。两种技术的结合，这未尝不可能成为未来3D打印技术发展的重要方向之一。 借助先进算力，可以助力新材料开发，目前已有多款结合这两种新技术开发出的新材料，如NASA的GRX-810。在此方面，国内创材深造公司，正利用“AI+金属材料”研发模式，借助材料计算、材料信息学、机器学习、深度神经网络等技术手段，加速金属材料的研发，并取得了显著进展。 借助先进算力，可以加速更复杂3D打印模型的生成。近年来，采用人工智能技术辅助先进设计的案例层出不穷。然而在国内，相关的布局一直未有显著进展。 借助先进算力，可帮助实现更可靠的质量保障。多家国外3D打印技术开发企业，已经将人工智能技术接入3D打印过程质量保障体系。同样的，国内企业在此方面的布局也未有显著进展。 技术无国界，但企业有国界。须时刻关注最新技术发展，洞察背后的技术发展趋势。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考于12月8日注意到，美国3D打印服务商Zeda公司宣布，其部分高端制造资产将被拍卖。该公司在增材制造服务领域实力强大，这一消息引起了业界的广泛关注。 这批资产包括四台Velo3D Sapphire金属3D打印机、四台AddUp FormUp 350 LPBF机器，以及一台GE Additive Arcam EBM Q10plus电子束熔化系统。此外，还有来自Makino、DMG Mori、Tsugami和Mitsubishi的工业CNC技术，以及Zoller、Behringer Saws和Hexagon的机器设备，共计22项资产，总价值高达2000万美元。 这些资产均来自Zeda公司位于俄亥俄州斯普林代尔的制造工厂，根据拍卖清单描述，这些设备均为“低使用时长设备”，表明它们处于极佳的工作状态，但可能并未得到充分利用。 Zeda公司在2023年3月由两家公司更名而来，旨在通过整合资源，为受监管的行业提供专业服务，特别是在3D打印医疗设备和太空、国防、航空航天部件方面。然而，尽管Zeda公司在过去一年中进行了一系列积极的操作，包括在2023年3月完成了5200万美元的Series B轮融资，以及在同年6月为其斯普林代尔工厂投资了2000万美元的新设备，但此次资产拍卖却暗示了公司可能面临的困境。 值得注意的是，Zeda公司在2023年3月还从AddUp收购了八台FormUp 350 3D打印机，而此次拍卖中就包括了其中的四台。此外，Zeda公司在2024年2月还宣布收购了专注于价值型医疗植入物的Orthopaedic Implant Company（OIC），旨在加强其在医疗设备市场的地位。然而，自那次收购以来，Zeda公司就没有再发布过任何更新，这使得此次资产拍卖的动机和背景更加扑朔迷离。 Zeda公司的CTO兼联合创始人Greg Morris在行业内享有盛誉，他曾是Morris Technologies（MTI）的联合创始人，并在2003年将第一台DMLS打印机引入美国。MTI在2012年被GE收购，以增强其增材制造能力。Morris在2024年早些时候还荣获了AMUG 2024创新者奖，这一奖项旨在表彰推动行业进步并对增材制造领域做出新颖贡献的个人。 然而，尽管Zeda公司拥有如此强大的背景和实力，但它仍然无法逃脱行业挑战的影响。3D打印行业正在经历一系列的业务整合和资产缩减，这主要是由于行业内的激烈竞争和不断变化的市场需求所导致的。Uniformity Labs和Shapeways等公司的资产拍卖和破产案例也进一步证明了这一点。 Zeda公司的资产拍卖将于2025年1月15日开始，由New Mill Capital拍卖行进行在线拍卖，并于1月22日东部时间13:00结束。这一事件反映了3D打印行业内资产销售的更广泛趋势。2024年初的一项关于3D打印趋势的调查显示，业务整合和减少股票及固定资产是由行业挑战驱动的。2024年2月，工程材料公司Uniformity Labs的未来引发了担忧，当时其价值1000万美元的金属3D打印资产被拍卖，包括ALD Vacuum Technologies的Viga 35真空气体雾化系统等。Uniformity Lab的资产拍卖最终意味着公司的终结，拍卖后不久公司停止运营。 同样在2月，知名3D打印服务提供商Shapeways拍卖了其从工业3D打印机制造商Desktop Metal处获得的500万美元装备。这些资产包括Shapeways在其3D打印服务业务中使用的金属增材制造设备。这一拍卖消息是在公司自2021年达成6.05亿美元的SPAC交易后财务表现不佳的情况下发布的。该交易对Shapeways的估值为4.1亿美元，并产生了1.95亿美元的净收益。在此之后，公司预计在2021财年到2022财年之间实现95%的年增长率，并预计到2025年实现1.07亿美元的税前收益，2024年实现2.5亿美元的收入。 然而，实际上Shapeways并未达到预期。到2023年第三季度，公司仅创造了840万美元的收入和340万美元的毛利润。净亏损达到-1940万美元，同比增长198.5%。随后，该公司宣布了几项削减成本的措施，包括裁员15%。到2024年7月，Shapeways的破产得到确认。Shapeways在2024年8月作为Manuevo BV重新启动，此前总部位于埃因霍温的团队和两位联合创始人收购了公司的倒闭资产。 这些事件无疑为整个3D打印行业敲响了警钟，提醒行业内的公司要时刻保持警惕，以应对可能出现的挑战和机遇。

美国国防部（DoD）的主要后勤支持机构国防后勤局（DLA），最近颁发了首个使用增材制造技术制造部件的竞争性合同，目的是3D打印F-15“攻击鹰”战斗机的机翼支撑梁保险杠，获得这份合的供应商未被公开。 F-15机翼支撑梁保险杠被用于保护发动机不受结构损伤，最初由廷克空军基地（AFB）的逆向工程和关键工具（REACT）实验室制造，该实验室在美国军事增材制造生态系统中扮演着重要角色。为避免该部件占用太多空军仓库的增材制造产能，廷克基地请求国防后勤局寻找私营合作伙伴来承担这项任务。 美国国防后勤局（DLA）的增材制造项目经理表示，在六个月内，DLA通过竞争性招标成功采购了该部件。空军能够向承包商提供相关数据包，以使竞争性招标成为可能。而且，这次订单的规模相当大，需要1300个部件，这可能对潜在的供应商来说非常有吸引力。 上述负责人在新闻发布会上说：“现在已经证明，我们可以通过公开渠道采购增材制造部件。这是最好的解决方案，它激发了供应商之间的竞争，并为我们提供了更多的选择。” 他还提到，增材制造有很多变量，不同的打印和制造环境需要工程师花费很长时间来锁定所有参数并批准流程。DLA的存在就是为了帮助解除服务分支的合同负担，管理所有军事服务的消耗性维修部件。 在美国国防工业基地，3D打印部件的竞争性招标可能是美国增材制造行业的一次巨大变化，特别是因为DLA的参与，这一点更有可能实现。2023年2月，DLA宣布正在开发一套通用标准和方法，用于整个国防部的3D打印部件采购。 DLA对3D打印的兴趣至少可以追溯到2019年，当时他们与私营部门合作伙伴合作，开发了美国国防部“最大的3D部件文件库”。现在，为能够3D打印这些部件的供应商提供竞争性招标合同的先例已经建立，DLA很快就可以为国防部文件库中的数百个更多部件提供类似的合同。 这不仅将使服务分支更容易购买3D打印部件，也使供应商更容易销售它们。 美国国防部已经发布了增材制造战略报告，旨在为增材制造技术研发与技术转移提供指导原则和框架，以支持现代化发展和战备能力。DLA的这一合同是这一战略的具体实施，显示了美国国防部在推动增材制造技术在军事领域应用方面的政策支持。 除此之外，3D打印技术参考还注意到，专注于增材制造业务的捷克公司ONE3D，正在为该国陆军的F-35战斗机项目做出贡献，此属于与洛克希德马丁公司工业合作的一部分。最近，ONE3D引入了Nikon SLM Solutions的NXG 600E金属3D打印，其配备12台1KW的激光器，可生产宽度达600x600mm、高度达1500毫米的部件。 AM Research近日发布了新的市场研究报告《2024年军事和国防领域的增材制造》，其预计美国国防部用于3D打印技术的直接支出将从去年的为3亿美元增长到8亿美元，预计到2030年将超过26亿美元。 这份新报告分析并预测了军事和国防领域3D打印的机会，这些机会比原版2023年报告中描述的更大、增长更快。全面的市场研究提供了关于增材制造在这一关键领域变革性作用的洞见，揭示了增材制造在国防和军事领域的快速发展以及当前和潜在影响。 《2024年军事和国防领域的增材制造》重点关注美国军事和国防计划如何整合和利用3D打印到其运营中。3D打印技术参考此前曾介绍过被美军广泛关注的十类增材制造工艺，并阐述了这些工艺的制造潜力。

11月29日，“核级制品用龙焱400型金属3D打印机鉴定成果发布会”在广东省中山市召开。中山市科技局、中国核动力院以及来自多家核能制造企业的领导专家出席了发布仪式。发布仪式上，中核集团学科带头人罗英宣读了鉴定意见，中国核动力院增材中心副主任陈平向汉邦激光总经理刘建业颁发了鉴定证书。 此前，在11月28日举行的核级制品用龙焱400型金属3D打印机鉴定审查会上，来自中国商用航空发动机有限责任公司、全国特种加工机床标准化技术委员会、国家增材制造产品质量检验检测中心、西安交通大学、四川大学、北京科技大学、深圳大学、核动力院等八家单位共十位专家对龙焱400型金属3D打印机进行联合评审鉴定，一致认为该机型性能参数系统、制品打印质量以及过程操作运行规范均符合鉴定技术要求，同意通过审查。本次鉴定成果发布，标志着龙焱400型3D打印机成为国内首台通过鉴定的核级制品用金属3D打印机，具备了承制核级制品的条件。 增材技术在以核能为代表的能源领域应用前景广阔，核级制品因其特殊的应用场景，要求产品安全绝无一失，对于制造过程质量控制及母机设备可靠性等要求尤为严苛。传统金属3D打印机运行稳定性不足、缺乏对增材制造过程的监督检测手段，无法监测确定制造过程状态，难以符合核级制品的制造需求。汉邦激光与核动力院联合研发的“龙焱系列”打印机，采用多重措施提高打印机的工作可靠性，部署了熔池监控系统，对打印全过程的稳定性进行监控，为核级产品的过程质量控制提供了有力的数据支撑，是国内首台通过鉴定的核级制品用3D打印机，拥有完全自主知识产权，是核能领域与先进制造领域有机结合，共同推动新质生产力发展。 发布会中，中国核动力研究设计院增材制造创新中心陈平副主任在致辞中着重强调，此次合作研发的成功不仅是增材制造技术与核能领域深度融合、协同发展的关键性跨越，而且构筑了未来科技创新与产业创新深度融合、协同推进的坚实基石。先进核能与增材制造的有机结合是符合国家发展趋势的，是满足高水平科技自立自强，服务高质量发展要求的。无论是从核能领域发展的角度来讲，还是从增材制造发展的角度来讲，都可以说是广阔天地，大有作为。此次合作正是双方积极响应国家创新驱动发展战略的号召，以实际行动共同推动科技创新与产业升级深度融合、协同发展的生动例证。 随后，汉邦激光研发中心副总经理王毅详细汇报了龙焱400型3D打印机的鉴定过程及专家审查结果。他特别介绍了熔池监控系统以及设备质量监控、安装与运行鉴定的关键环节，并强调与肯定了研发攻关的过程，在4年的研发里，有赖核动力院及汉邦激光团队的无私付出，经历无数日夜的技术攻坚，投入大量资源对核应用领域典型的案例进行验证，实践以及迭代工作，坚持不懈地以核级的品质要求进行优化和改良，最终实现了核级领域3D打印应用的阶段性成功，充分展示了汉邦激光在技术创新与质量控制方面的卓越实力。同时，也展望未来与核动力院将继续保持深度融合，加大投入，磨砥刻厉，不断突破，为增材制造在核级制品的产业链链路彻底打通的目标努力，敢为人先，成为核能增材制造技术的引领者。 中国核动力研究设计院增材技术科技带头人何戈宁主任则对核级制品用3D打印机的研发要求进行了深入解读。他指出，增材技术作为新质生产力的代表，是核工业新型工业化转型及数字化转型的重要支撑。增材制造不仅为核能装备的全生命周期管理提供了新的解决方案，更助力核能装备综合性能的提升。核动力院近年来在增材技术研究领域的深耕细作，充分展现了增材技术在核能领域的广阔应用前景。 会上，中核集团学科带头人、中国核动力研究设计院核能增材项目部技术经理罗英宣读了鉴定意见，对龙焱400型3D打印机的技术性能与实际应用价值给予了高度评价。 汉邦激光总经理刘建业在讲话中表示，此次合作研发的成功是双方团队技术创新与艰苦努力的结晶，也是双方在核级金属3D打印领域取得的重要里程碑。他期待双方能够以此为契机，深化合作，推动金属3D打印技术在核领域的广泛应用，为我国核电及战略应用核堆的发展做出重大贡献。同时，他也表示，汉邦激光将继续坚持科技创新，不断提升技术实力，为行业发展贡献更多力量。 发布会期间，与会嘉宾参观了汉邦激光位于广东省中山市的新基地，建筑面积45000平方米，这里是集高端设备生产、专业制粉及先进研发于一体的综合性基地。嘉宾们不仅亲眼目睹了龙焱400型3D打印机的工作现场，观看在线熔池检测系统打印过程的实时运行情况，还与技术团队深入交流。此外，嘉宾们还参观了航空航天、核能、3C模具、医疗等多个行业的应用案例，这些案例生动展示了汉邦激光在金属增材制造技术领域的广泛应用和卓越成果，赢得了嘉宾们对公司技术实力和创新能力的高度认可与赞赏。 此次发布会的成功举办，充分展示了汉邦激光在金属3D打印技术方面的深厚积累与创新能力。未来，这一成就不仅是汉邦激光在核能领域的技术突破，更是金属增材制造技术发展的又一重要里程碑。汉邦激光将继续贯彻以创新研发为核心，高效生产为目标，实现设备、软件、核心器件、新型材料与技术工艺研发的全金属增材制造解决方案理念，携手各方行业同仁，迈入新质生产力的新时代，共绘金属增材制造的新篇章。

当地时间2024年11月19日至22日，德国法兰克福精密成型及3D打印展览会（Formnext 2024）顺利举办。深圳希禾增材技术有限公司（希禾增材）携公司自主研发的绿激光金属3D打印设备及一系列创新解决方案精彩亮相，展示公司在绿激光打印领域的最新突破。希禾增材公司以精密、效率和绿色为核心，通过多领域应用的展件与现场讲解，吸引了来自全球的参观者。 技术革新，绿光优势再升级 在金属3D打印领域，高反金属和难熔金属的打印一直是行业面临的重大挑战。传统3D打印设备普遍采用红外激光作为光源，而金属材料如铜、金、钽及其合金等对红外激光的吸收率较低，打印飞溅严重，熔融过程易出现气孔问题，难以实现样品的高致密性，限制了打印质量和性能的提升。 （图片来源：www.addireen.com） 绿激光金属3D打印解决方案 希禾增材公司的绿激光打印设备凭借短波长的绿光光源，成功解决了传统红外激光在高反金属等材料打印中的诸多难题。铜、铝、金、银等金属材料对绿色激光的吸收率显著高于红外激光，这使得绿激光在打印过程中能够大幅提升打印精度与效率。此外，希禾增材绿激光打印设备的更小光斑优势，适合打印复杂精细的结构，满足了高端制造的严苛要求。 希禾增材在德国Formnext 2024展示的M160G样机 图1.希禾增材在德国Formnext 2024展示的最大推力室模型 在德国Formnext 2024展会上，希禾增材公司展示了众多令人印象深刻的展件。希禾增材公司展示的一款火箭推力室模型，可采用纯铜或铜铬锆打印（图1展件为纯铜打印），具备卓越的导热性能和耐高温特性，充分体现了希禾增材公司绿激光打印设备在航空航天领域的应用潜力，为高难度制造问题提供了可靠的解决方案。 希禾增材公司绿激光打印设备均为「公司自主研发」，可根据不同的应用需求进行定制化开发。此外，希禾增材公司在Formnext展会上还展示了多款散热领域的测试件。图2散热翅片展件采用了中空结构，在精细度和表面粗糙度方面表现出明显优势。 创新应用，饰品与消费领域的突破 饰品与消费领域对打印件的表面光洁度和粗糙度有着极高要求，而铜作为一种加工难度较大的金属材料，要实现高光洁度的3D打印效果尤为困难。这不仅对设备性能提出了考验，更对工艺的精细化控制能力提出了更高要求。 图6.希禾增材公司首次对外展出的装饰摆件 希禾增材公司在本次Formnext 2024展会为这一领域带来了惊喜。公司首次展出了多种金属装饰与消费品的打印成果，包括造型摆件（图6龙形摆件从右到左依次展示了抛光、镀银、镀金后的效果）、铜戒，以及直接打印喷砂的茶具等。 由于铜材料的金属特性与金十分接近，尤其在激光吸收率方面表现相似。故在本次展示中，选用铜作为测试与展示的主要材料。希禾增材公司的铜材料打印成品经过抛光处理后镀金，便能呈现出温暖光泽和灿烂金色。得益于铜与黄金良好的相容性，即使镀金层较薄，仍能保持优异的耐久性和出色的视觉效果。 图7.希禾增材公司首次对外展出的装饰摆件 这些展件不仅彰显了希禾增材公司绿激光打印设备在细节控制上的卓越表现，也为金属3D打印在艺术创作、首饰制造及高端消费品领域的应用开辟了新思路。 展示的戒指模型采用铜材料打印，抛光后镀金的效果可媲美贵金属打印工艺，体现了希禾增材设备的高精度与高工艺水准。 行业领先，精密结构与极限测试 希禾增材公司绿激光打印设备具备行业内纯铜0.08mm壁厚的打印能力，展现了公司在精密加工领域的技术实力。通过图8展示的“极限测试件”，参观者可以直观了解希禾增材公司设备在纯铜及铜合金等高反金属打印中的优势。希禾增材绿激光金属3D打印机不仅能够打印超薄的零部件结构，在打印细节精确程度方面也达到了业内领先水平，充分满足了复杂几何形状和微型结构的制造需求。 图8.希禾增材在德国Formnext 2024展示的铜打印结构） 凭借当前业内绿光小光斑优势，希禾增材公司设备在打印精度和细节呈现方面表现卓越，树立了强劲的技术标杆。 通过不断创新，希禾增材公司为航空航天、电子散热、新能源汽车等领域提供了更加高效且可靠的增材制造解决方案，为推动行业进步贡献了重要力量。 Formnext是全球增材制造领域的重要平台，希禾增材公司凭借自主研发的绿激光金属3D打印设备及丰富的应用场景展示，不仅吸引了众多国际观众驻足，更向世界展示了中国智造的创新实力。未来，希禾增材公司将继续深耕金属增材制造领域，以技术驱动产业发展，为更多行业提供可靠、高效的解决方案。

日前，北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）宣布，完成对河南中宏通有色金属铸造有限公司（以下简称“中宏通”）的并购。此次并购不仅标志着三帝科技在3D铸造赋能高压电气领域的重要布局，更是公司致力于用3D数字科技助力制造业升级的重要一步。 三帝科技是国内领先的3D打印设备与快速制造服务提供商，国家级“专精特新”小巨人企业，工信部增材制造典型应用场景供应商。 公司拥有激光和粘结剂喷射3D打印设备和材料技术及应用工艺，业务涵盖3D打印装备、原材料的研发及生产、金属成品件快速制造服务、3D打印工艺技术支持服务等，建立了完整的3D打印快速制造产业链。 产品及服务广泛应用于航空航天、汽车、能源动力、工业机械、船舶泵阀、轨道交通、3C电子、教育科研、雕塑文创、康复医疗等行业。 河南中宏通有色金属铸造有限公司创立于2018年，位于河南省郏县李口镇工业区，占地180亩，总建筑面积40000㎡。是高压输变电铸铝壳体行业领军企业之一，国家高新技术企业，省专精特新企业。专业从事大型铝合金铸件的研发及生产制造，是平高集团优秀供应商和长期战略合作伙伴，也是韩国LS中国区唯一铝铸件供应商、韩国日进电气合格供应商。公司通过了ISO9001:2015质量管理体系认证、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证、ISO14001:2015环境管理体系、绿色供应链管理体系等认证。具备产品设计、金属模具设计、铸造工艺参数设计、3D打印型芯、熔化、浇铸、热处理、精加工、检测和产品形式试验、表面处理（喷漆）等一体化生产加工能力，同时具备超大型异形铝合金铸件的快速研发试制、产品升级改型及成品批量化生产的能力。高压开关GIS壳体、导体等核心产品成熟应用于超特高压输变电领域。其中，高压输变电铸铝产品在白鹤滩水电站等国内外知名输变电工程、特高压输变电网中发挥着重要作用。 三帝科技与中宏通的强强联合，不仅将三帝科技的3D数字科技优势与中宏通在高压电气领域的专业制造能力相结合，更是双方在技术创新和市场拓展上的深度融合。通过此次并购，三帝科技将能够进一步拓展其在高压电气领域的应用，提升大尺寸铸造产品的生产和服务能力，同时也将为中宏通带来了更强大的技术支持和更广阔的市场前景。 三帝科技董事长宗贵升博士表示：“此次并购是三帝科技战略发展的重要一步，不仅为我们在高压电气领域的发展提供了新的增长点，更是三帝科技3D铸造能力的重要补充。通过河南平顶山、陕西咸阳、河北大名、山东日照、安徽铜陵、广西玉林的3D铸造中心，能够更好地为客户创造价值。我们也期待与中宏通的合作能够为双方带来更多的创新成果，共同推动3D打印技术的产业化应用。” 中宏通总经理祁红召也对此次合作表达了积极的信心：“通过与三帝科技的合作，使我们能够借助三帝科技的先进技术和资源，进一步提升生产效率、降低生产成本，提高产品品质和成品率，建立绿色化、智能化、高端化的生产服务能力，拓展中宏通在高端复杂铝铸件方面的设计制造能力，为公司带来更多的发展机遇。” 如今，三帝科技3D铸造解决方案正在持续赋能多个领域，包括航空航天、能源动力、汽车领域等。

11月22日，德国Formnext展会完满闭幕，本次展会的展商规模和观众人数均突破历史数据，3D打印技术逐渐在各行各业落地应用，针对设备、材料、工艺和软件，均呈现更多样化和更细分的趋势，用户提出更专业的应用需求。 一迈在Formnext现场 超大型颗粒3D打印，正在欧美市场快速发展 在2024年的德国Formenxt展会及北美Rapid tct展会可以看出，超大型塑料颗粒打印在欧美正在成为主流趋势，众多国外品牌推出了超大型龙门结构和基于机械臂的多轴颗粒打印方案，材料厂商们积极布局原料改性和供应，市场上出现了一些优秀路径规划软件，而应用场景则更聚焦在家具、建筑和模具等领域。 一迈在3年前推出自己的颗粒打印方案，经过不断优化迭代，已经形成颗粒挤出系统&颗粒打印机&机械臂颗粒3D打印方案&颗粒原料相结合的产品体系，已经为多个已经为国内外知名用户提供产品或服务。目前，一迈也正在努力打造更适合颗粒打印的路径软件。 一迈颗粒打印方案 一迈德国颗粒打印客户 一迈颗粒打印展墙 一迈颗粒打印模具 高性能3D打印，材料和软件缺一不可 设备硬件只是基础，用户希望最终的制件达到真正的高性能，需要材料工艺的配合。一迈持续在高性能材料的改性测试上进行投入，已经达成与中研、赢创、威格斯及阿科玛等全球知名材料厂商达成深度合作，进行联合测试、应用推广以及白皮书的发布，为全球用户提供更适合增材制造的材料解决方案。目前，一迈已经有多款合作的PEEK、PEKK及PEAK材料面向市场，可以降低结晶速率，提升可打印性和纵向性能。 一迈高性能打印解决方案 其次，软件流程对打印结果也有着很重要的影响，更优的路径规划和程序控制对打印表面效果、效率和性能产生积极的影响。目前，一迈分别基于Cura发布了IEMAI 3D Expert和基于Orcaslicer发布了IEMAI 3D Slicer两款切片软件；基于Marlin和Klipper进行优化的运动算法以及基于Linux的控制系统正逐步用在新一代的产品上；基于P2P传输协议的远程文件传输和视频流传输，避免了用户数据必须留存在服务器上的隐私尴尬，实现了基于互联网的云控制以及基于局域网的本地控制；基于视觉算法，一迈正在训练其视觉模型，以帮助用户在打印时遇到特殊情况时进行判断和处理。 一迈软件体系 大幅面工业3D打印，高速连续稳定生产是刚需趋势 目前，基于轻量化结构设计和小尺寸打印，几乎全球的消费级打印机品牌均已实现高速打印，极大地提升了用户对3D打印的信心。而实际上，尺寸更大的制件的3D打印更加需要高速以及稳定生产，但更大尺寸的设备意味着更重的运动结构和更长的运动距离，为实现高速打印功能增加了难度，一迈接受了这一挑战，全新的NT系列，搭载了更轻量化的IDEX双头，全新的控制系统和运动算法，该系列将采用全新切片软件IEMAI 3D Slicer，更优的温度控制系统，使得各类工业材料能够在大尺寸打印时，更高速和更稳定。 一迈大幅面打印机 从用户转分享商，持续布局全球销售服务网络 阿根廷代理商从黄金等级升级为铂金，法国客户从终端用户转变为分销商及欧洲本土技术服务商，以及Formnext现场更多客户表达了分销合作意愿，这让IEMAI3D品牌的国际影响力和服务能力得到更好提升。 一迈品牌简介 东莞一迈智能科技有限公司是中国一家专注于3D打印研发生产的高新技术企业，其品牌一迈 IEMAI 3D是全球化的工业级3D打印机品牌，致力于为用户提供多材料兼容的“All in one”3D打印解决方案，支持打印市场上绝大部分的热塑性材料，帮助用户解决在制造生产中遇到的难题。一迈执行产品研发及生产的高质量标准，所有的3D打印机和材料均已获得CE和ROHS认证。其重视品牌打造，目前已获得中国、美国、欧盟的商标证书 。该公司追求核心技术研发，目前已获得软件著作权、发明专利、实用新型专利、外观设计专利、国家高新技术企业称号。如今，一迈的3D打印解决方案已应用到：航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业。

2024年德国Formnext增材制造展，中国企业的参展数量显著增加。据不完全统计，本届展会共有112家中国参展商，而在2022年这一数字仅为28家，2023年达到78家，两年时间增长近三倍。这一变化意味着中国3D打印企业正加速“走出去”，开拓更广阔的市场。 而在展会第三天，中国3D打印工业软件商漫格科技（VoxelDance），遭到德国联邦海关总署的现场问询。事情起因是，与美国防部和英伟达合作的美国隐式建模软件商nTop，针对漫格科技的隐式建模VD Design新产品发起了对抗行动。随后，欧美多家主流媒体出现了“漫格科技疑似套壳Autodesk”的传言；部分西方业内人士还对漫格发出了“使用源码”的攻击性指控。截止发稿日，相关多数帖子已下架，相关报道改为“具体情况有待进一步核实”。 根据3D打印技术参考从漫格科技处得到的可靠消息，此次争议仅限nTop 5的竞争产品VDD 1.0在德国的推广，不涉及其他模块功能，如数据前处理和仿真等。结合今年Stratasys对拓竹科技提起的专利诉讼，3D打印技术参考认为，欧美企业正对中国3D打印技术开发商，挥起专利大棒！ 在全球3D打印行业中，专利申请和知识产权保护是非常重要的一环。中国、美国和欧洲专利局是全球3D打印专利申请量最多的三个地区。欧美企业在3D打印领域拥有大量专利，并且持续申请新的专利，以保护其技术优势和市场地位。专利保护，已成为欧美企业应对中国3D打印技术开发商积极出海的重要武器。 目前，中国企业在3D打印市场的各个领域都展现出了竞争态势，特别是在金属粉末床熔融技术、材料挤出系统、材料供应以及大尺寸光固化系统方面，中国涌现出了大量有实力的企业，从而事实上占据了领先地位。而唯独在3D打印设计、仿真和数据处理软件方面，中国整体实力非常薄弱。 漫格科技的快速成长无疑正在补齐这块短板。随着新品面世，其已成为业内少有的集CAD、CAM、CAE为一体的软件方案提供商。这种集隐式建模、数据准备和仿真工具于一体的工业软件平台，能够简化增材制造端到端的工作流程，对于航空航天、汽车、医疗等行业的先进设计和制造至关重要。这也意味着，漫格推出的产品能够实现国外增材软件平台的替代，并有望在未来引领增材软件的发展，与当前的行业相关者形成正面竞争，关乎相当大的市场权益。 然而，欧美部分人士的预期是，中国公司将在低端市场占据优势，而美国和欧洲公司则在特定、受监管的高端领域取得成功。在国防、航空航天、新空间、医疗和关键工程应用等领域，西方公司更倾向于使用国内或盟友的供应商。 然而，这种预期显然未得偿所愿。中国增材制造技术已经越来越多的在欧美关键领域发挥作用，这导致国际同行的心态相当复杂。在无意识中，增材制造有被被划分为中国和非中国势力范围的迹象。这与当前其他领域中国产品输出所面临的的情况极为相似。 针对知识产权的侵权指控，可能需要相当长的调查时间，然而这无疑应该对中国3D打印技术开发商敲响警钟！3D打印技术参考在《合作与挑战：西方视角下的中国3D打印制造业》一文中提及，中国3D打印企业在出海时可能会被要求出具在相关市场不侵犯专利的无害信函。 拓竹和漫格正在遭遇的知识产权诉讼或指控，无疑是中国3D打印企业大规模出海背景下欧美企业反弹的标志性事件。中国厂商在日渐做强做大的同时，需要注意来自国际友商的合理对抗，尤其在竞争激烈的欧美市场。从目前的迹象看，此类事件可能将不断上演，从目前的设备、软件，扩展到材料。中国企业需要加强自身的专利布局和知识产权保护，以应对国际市场的挑战。

北京时间11月19日清晨6时，美国SpaceX公司成功实施“星舰”第六次试验性发射，标志着第一代“星舰”（V1版）的最后一次试飞圆满落幕。本次发射中，出于安全考量，“星舰”的第一级并未采用“筷子”回收，而是采取了受控坠入海洋的策略。与此同时，经过精心调整的“星舰”第二级在太空环境中顺利完成了发动机点火测试，并成功经受住了重返大气层的严峻考验，最终精确降落在了印度洋的预定区域。SpaceX公司计划于明年投入第二代“星舰”（V2版）进行更为频繁和更具挑战性的试飞，以期逐步满足实用化标准，推动航天技术的进一步发展。 星舰飞船测试经历 首次试飞（2023年4月）：星舰在首次试飞中遭遇了失败，火箭在第一级和第二级分离前发生了爆炸。这次试飞虽然未能成功，但为SpaceX提供了宝贵的数据和经验，有助于后续的设计和改进。 第二次试飞（2023年11月）：尽管火箭的第一级和第二级成功分离，但随后助推器和飞船先后发生了爆炸。这次试飞再次暴露了星舰在设计和操作上的问题。 第三次试飞（2024年3月）：火箭的第一级和第二级成功分离，但助推器在尝试着陆点火后意外解体，飞船在再入大气层时失联。这次试飞虽然未能完全成功，但实现了多个技术目标，并为未来的测试奠定了基础。 第四次试飞（2024年6月）：在这次试飞中，星舰基本上完成了所有预设项目的测试，包括助推器的回收和飞船的再入大气层。尽管星舰飞船的襟翼在返回地球期间出现吸热瓦片受损，但最终成功在印度洋溅落。这次试飞标志着星舰在回收和再利用技术方面取得了重要进展。 第五次试飞（2024年10月）：SpaceX首次成功用发射塔架上的捕获装置（被称为“筷子夹火箭”）捕获了从天而降的助推火箭，这是人类首次用这种方式回收火箭，标志着星舰技术的一大突破。同时，星舰飞船也成功溅落在预定海域。 3D打印推动星舰飞船测试发展 从2023年4月至今，SpaceX打造出了有史以来规模最大、性能最强的飞船发射系统，成功将星舰飞船送入近地轨道，并凭借充满未来感的Mechazilla系统和“筷子”装置，精准捕获了巨大的一级助推器。这一成就，离不开SpaceX超强的快速原型迭代能力和成本效益，金属增材制造技术为这一成就的实现无疑发挥了巨大作用。 第五次飞行测试，让星际飞船向全面且快速的可重复使用性又迈出了坚实的一步。马斯克曾透露，每次发射后都会对硬件进行数千项改进。频繁的测试发射凸显了SpaceX非凡的制造速度。 spacex starbase 在超重型助推器返回和捕获前，需满足数千种不同的运载工具和发射台标准，确保助推器和塔架系统的正常运行，并由任务飞行总监发出手动命令。星际飞船的目标溅落点为印度洋，此飞行路径无需再入燃烧，既保障了公共安全，又为实现SpaceX的主要目标——星际飞船的受控再入与水上着陆提供了可能。即便未坠毁，落入海洋也意味着星际飞船的许多部件（包括引擎）需被舍弃。因此，SpaceX必须快速且经济地生产多个引擎。简单部件或可通过压铸和数控加工获得，但复杂部件和子组件则需依赖3D打印。从Starfactory内大量的助推器来看，增材制造的需求巨大。 2021年马斯克曾透露，猛禽发动机的产量正在加快，当时每48小时可生产一台发动机，每周可以生产3.5台猛禽发动机，每月可以生产14台。开发60多台猛禽发动机需要4-5个月的时间。而如今三年时间过去，SpaceX的制造速度只会更快！ 3D打印技术参考注意到，SpaceX与知名金属3D打印设备商Velo3D于日前签署了新的3D打印技术许可。SpaceX将向后者的增材制造技术投资800万美元。Velo3D以其Sapphire系列金属粉末床熔融3D打印机而闻名，其创新的非接触式铺粉技术对于实现高质量的构建至关重要，尤其是无支撑金属3D打印的实现。协议授权SpaceX在内部使用、复制和修改Velo3D的技术，并基于这些技术开发新应用。 3D打印技术被广泛应用于星舰的部件制造中。星舰的两级结构，包括第一级的超重型火箭助推器和第二级的航天器，都设计有可重复使用的功能，并且都装备了由猛禽发动机提供动力的系统。这些发动机和航天器部件中，有大量是通过3D打印技术制造的。例如，燃烧室、喷嘴延伸件、支架、配件以及其他组件都可能采用了3D打印技术。这种技术的应用使得SpaceX能够快速制作原型和迭代设计，从而加速了整个开发进程。 SpaceX猛禽3发动机大量使用3D打印技术   科罗拉多大学利用Velo3D解决方案推出火箭涡轮泵设计 SpaceX的星舰飞船测试历史是一段充满挑战与突破的旅程。通过不断的测试和改进，SpaceX正逐步接近其将人类送上火星和其他深空目的地的宏伟目标。